作者:刘华伟; 田福祥; 张骞 期刊:《模具技术》 2010年第06期
分析了精密垫片的冲压工艺性,为了提高垫片的冲裁质量,采用精密冲裁工艺生产。通过冲裁力、压边力、反压力等计算,确定模具类型和冲压设备。设计了精冲模具结构,论述了模具工作过程及齿圈的设计要点。该模具结构简单,运行平稳,性能可靠,使用寿命长,生产效率高。生产实践证明:采用该种精冲工艺生产,产品毛刺极小,断面平整光滑,质量稳定,达到规定的精度要求。
以局部4级粗晶的大型17CrNiMo6钢锻造齿圈为研究对象,对其进行扩散退火+等温正火处理,以改善其晶粒和组织不均匀。结果表明:采用1230℃保温20 h扩散退火+670℃等温正火可改善17CrNiMo6齿圈的晶粒和组织不均匀问题,扩散退火后形成的粗晶,通过后续的等温正火得到细化,说明17CrNiMo6材料的晶粒度没有遗传性。
作者:赵荣宾; 赵齐欢 期刊:《特种设备安全技术》 2008年第02期
参考HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》整体相连的齿啮式卡箍连接设计和计算。在蒸压釜的定期检验和制造过程监督检验中,最常见的缺陷为釜圈、釜盖的啮合齿根部出现裂纹,尤其是在用的管桩厂蒸压釜,裂纹沿齿根部多条或单条分布,最深达12mm。
作者:唐晓明; 尹陆; 韩俊广 期刊:《金属加工·热加工》 2004年第04期
振动时效又称振动消除应力法,是将工件(铸件、锻件、焊接构件等)在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理,消除和均化其残余应力,使尺寸精度获得稳定的一种方法。在水泥设备制造企业的生产中,磨机及其附件残余应力消除与否,对设备的使用寿命至关重要,受生产规模、生
作者:魏佳顺; 戎玲华; 吴刚; 刘升; 黄星 期刊:《金属加工·热加工》 2019年第05期
主要对风电齿圈调质工艺参数进行了研究,试验过程中主要在淬火冷却介质和保温温度两方面进行了探索,通过金相组织表征了参数合理性,并结合理论分析了试验结果,最终得到如下结论:Houghton油性淬火冷却介质调质后的基体组织性能较好,有益于保障齿圈整体性能;保温温度越高,调质后的组织越均匀,过程更为顺畅;当选取Houghton油性淬火冷却介质、870℃作为42CrMo齿圈调质过程中的相应参数,齿圈在热处理后能获得较好的金相组织。
介绍回转窑设备齿圈、主电机-主减速机联轴器、滚圈、托轮及挡轮等关键传动、支承结构部件的技术升级改造情况。
作者:牛俊兵; 李英作 期刊:《汽车工艺与材料》 2005年第01期
1问题的提出 Reinecker磨床是一汽-大众汽车有限公司于1995年引进的德国设备,用于磨削差速器从动齿圈内孔和端面(如图1).加工中工件由专用弹性夹盘定位和夹紧.1998年10月,发现磨削后工件齿圈径跳超差,最大达0.17 mm,多数在0.09~0.11mm范围内波动.经过多次调整和分析,终于找到了径跳超差的原因,认为磨床夹具是保证加工质量的关键.
作者:宁可; 张峦; 张衡; 李宝奎; 张祥儒; 赵玉凯 期刊:《热处理技术与装备》 2018年第03期
本文检测了硝盐与快速淬火油的冷却特性,对比分析了两种淬火工艺对18CrNiMo7-6钢渗碳齿圈性能的影响。主要对比研究了齿圈硬度、显微组织(表面和心部)、齿圈的畸变,分析了两种淬火工艺对渗碳齿圈性能影响的区别。另外,通过结合齿圈结构设计了专门工装,根据渗碳后淬火前齿圈变形数据合理安排齿圈淬火时的装夹顺序,并采用盐浴淬火方式,有效控制了齿圈的畸变。
作者:纳学洋; 马进; 冯周荣; 杨爱宁; 胡悦 期刊:《铸造设备与工艺》 2018年第04期
大型耐磨齿圈为矿山机械类零件,要求具有高硬度的使用条件。本文通过研究SAE8635材质的成分,结合了以往常用齿圈产品BS 3100 BT3材质化学成分设计依据,设计出实验用试块化学成分,并进行热处理实验。实验结果表明,试块经860℃淬火然后500℃回火,可以得到理想的硬度值及相应的性能结果。
介绍了一种新的翻车机大模数驱动齿圈的制造技术,具有较高的应用价值,并为日后类似的大直径大模数齿圈的制造积累了一定经验。
作者:何照建; 杨云龙 期刊:《工程机械与维修》 2018年第02期
目前国内较少使用的某超大型进口电动液压挖掘机,其易磨损零部件在国内供应量很少,只能从国外采购。这使得其配件价格昂贵、采购周期长。该种挖掘机引导轮和驱动轮齿圈属于易磨损件,为节约维修费用、减少待件时间,我们决定采取维修方法恢复其使用性能。本文介绍该引导轮和驱动轮齿圈修复方法。1.引导轮和驱动齿圈结构引导轮和驱动轮齿圈属于挖掘机行走系统部件,如图1所示。引导轮用于引导履带直线行走,若引导轮磨损,容易造成履带脱...
作者:李武科; 阎宏涛; 任林杰 期刊:《机械制造》 2019年第03期
介绍了深空探测大型天线座大齿圈在加工中存在的问题,并提出解决方案,应用高精度数控镗铣床完成单段加工,再进行拼装。分析了工艺流程,介绍了大齿圈主要技术指标与加工设备,从找正、齿圈分度加工、指形铣刀应用、检验等方面论述了具体的加工方法。
作者:孙爱平 期刊:《现代制造技术与装备》 2019年第03期
介绍了插滚内齿圈制作原理及应用优势,分析了夹具与刀具在插滚加工中的关系。另外,列举了8档自动变速箱齿圈加工应用实例,并利用插滚原理,调整加工参数,获得良好的齿形质量,缩短了自动变速器研发周期和生产周期。
作者:段伟勋; 赵永让; 靳松 期刊: 2004年第11期
半齿圈是大型回转窑、磨机等建材、矿山、冶金、有色、电力等机械设备中的关键件,出口半齿圈的铸造工艺是大型铸钢件制造中的关键技术.齿圈容易产生大面积气孔、砂眼、张口变形、尺寸超差等缺陷.因此,采取有效措施防止半齿圈出现各种缺陷,是提高产品质量,加快生产进度的关键所在.
作者:罗勇; 陈蔚芳; 陈奇伟; 苏川 期刊:《机械传动》 2018年第06期
大型齿圈成形磨削时不同的磨削余量会影响磨削力及磨削热的大小,从而引起不同的磨削变形,合理的余量分配对于保证齿圈加工质量意义重大。基于磨削接触区域模型、磨削力模型和磨削移动热源理论,分析了齿圈成形磨削在热力耦合作用下的变形预测仿真流程,建立了磨齿余量分配模型。以某大型齿圈为研究对象,以变形控制为目标,对不同磨齿余量进行了磨削变形仿真,得到了较优的余量分配值。研究方法对提高齿圈成形磨削加工精度具有一定的借...
我矿WK-4B矿用挖掘机回转齿圈装置作业负荷重、频率高,为关键总成件之一。该齿圈一般在设备运转近3.5万h左右,回转齿圈就会出现个别断齿、齿形磨损等故障。
作者:康延辉; 张帅军; 王典仁 期刊:《哈尔滨轴承》 2018年第01期
针对特大型转盘轴承齿圈齿形检测的难题,提出并实施一种该类轴承齿圈齿形的检测方法,即采用模具、石膏对齿圈进行局部脱模,利用投影仪对模型进行分析,得出齿圈齿形的有关参数,以实现特大型转盘轴承齿圈齿形的精度检测。通过试验证明,该检测方法简单、可靠,有效地解决了特大型转盘轴承齿圈齿形的检测难题。
作者:洪毅; 司奎壮; 张江旺 期刊: 2004年第06期
1概况 我厂共有六台回转窑,齿圈结构相同,齿圈分为2个半圈,用对口螺丝连接成整体;形成整体后齿圈通过12片弹簧板与窑筒体相联,齿圈齿顶圆直径为Ф7120mm,与弹簧板连接的柱销孔中心分布在一个圆上,直径为Ф5625mm,其形状示意见图1.
作者:贾建军 期刊:《机械工程与自动化》 2004年第01期
根据回转窑大齿圈结构特点,阐述了回转窑大修中两个半齿圈组装、校正及与筒体的安装、找正方法以及重要工艺过程中的注意事项,在山西铝厂2#熟料窑大修中取得了良好效果.
作者:郎勇; 刘旺; 林藏华; 赵红阳 期刊:《化工装备技术》 2018年第01期
归纳整理了目前大型蒸汽管式回转干燥机传动系统所采用的几种大齿圈的结构形式,并从大齿圈的材料选择、加工成型、安装调试及更换维修等方面进行对比分析。