概述了如何通过优化模锻工艺实现在5000t锻压机上生产超过40kg的复杂曲轴锻件,为实现小设备生产高精度曲轴锻件提供了新思路。
作者:刘鹏; 唐兴昌; 骆永伟 期刊:《热加工工艺》 2019年第23期
在变形温度1000~1150℃、应变速率1~10 s-1、应变0.6下,利用Gleeble-1500热-力模拟试验机对电极扁钢进行了压缩试验,得到了应力-应变曲线,分析了试验过程中变形温度和应变速率对变形抗力的影响。通过试验数据回归得到了该电极扁钢的变形抗力模型。结果表明,降低变形温度和提高应变速率均提高变形抗力。
作者:彭宁涛; 彭宁琦; 罗佳 期刊:《金属材料与冶金工程》 2017年第04期
采用五米宽厚板轧机的实测轧制数据,对Sims轧制力数学模型中变形抗力和应力状态系数的一些计算式进行比较和择优,并对其在五米宽厚板轧机轧制力计算的适用性进行分析。结果表明,Sims轧制力数学模型计算的轧制力比实际值偏小,其存在适用性问题,为此需要考虑PVPC、立辊、弯辊、窜辊、残余加工硬化和化学成分对轧制力的影响。
作者:邓卫丰; 余晓青 期刊:《金属材料与冶金工程》 2004年第05期
分析了涟钢CSP生产线7机架精连轧机的板带轧制力模型,并针对其在实际生产过程中遇到的一些问题,提出了改进方案,即基于原轧制力模型进行优化,建立了新模型.同时确立了新的变形抗力模型方程.由优化前后的计算和对比分析可知,新模型的精度更好,在生产实际应用中对轧制力的预报准确率大幅度提高.
作者:陈金山; 李长生; 付博 期刊:《中国冶金》 2015年第05期
实现厚规格精冲带钢的顺利卷取是精冲钢冷连轧生产工艺成功应用的关键。利用4辊可逆冷轧机进行轧制试验,在MMS-200热模拟试验机上测定精冲钢的应力-应变曲线,建立精冲钢冷轧终态变形抗力模型。针对1 750mm冷连轧机组配置的卡罗塞尔卷取机,进行精冲带钢卷取过程的机理分析和卷取状态的受力分析,为精冲钢冷连轧极限厚度卷取能力的分析和计算提供理论支撑。在此基础上,完成了不同摩擦条件下多规格精冲钢冷连轧生产卷取机的极限厚度计...
作者:余万华; 周斌斌; 苏捷杰; 李宏图; 胡建平; 陈靖 期刊:《中国冶金》 2012年第11期
通过Gleeble-1500热模拟机进行单道次压缩试验研究了热轧DP600双相钢低温点和高温点的变形抗力规律,分析了变形温度、变形速率、变形量对变形抗力的影响。结果表明,温度是最主要的影响因素,变形抗力随温度的升高而降低;随变形速率和变形量的增加而增大。对试验数据进行了回归计算,得到了精确度较高的低温点(500~700℃)和高温点(700~1 200℃)周纪华-管克智变形抗力数学模型。该模型可以为实际生产提供指导。
作者:王涛 期刊:《华北理工大学学报·自然科学版》 2008年第04期
验证了IF钢的温度一变形抗力规律的特殊性,并对此进行了分析,得出了原子间结合力的变化是产生特殊性的直接原因这一结论,在此基础上,又对IF钢的化学成分特点进行了分析,IF钢化学成分不干扰温度对变形抗力的影响等。
作者:陈瑾; 陆鑫; 杨艳军; 刘战英 期刊:《华北理工大学学报·自然科学版》 2011年第02期
利用Gleeble热模拟试验机对微碳钢铁素体区轧制的变形抗力进行了试验研究。通过实测微碳钢铁素体区不同变形温度、应变速率、变形程度和变形抗力的关系,建立了变形抗力的数学模型。通过对模型进行回归分析,证明该模型具有良好的曲线拟合特性,为微碳钢铁素体区轧制力能参数计算提供准确的数学模型。
作者:刘香茹; 贾瑜; 周旭东 期刊:《科技创新导报》 2008年第18期
本文利用Gleeble-1500D热模拟试验机对宝钢2050热连轧厂提供的195钢所制的φ10×12mm的圆柱形试样的塑性变形抗力进行压缩试验研究,实测了变形温度范围为750~1000℃、变形速率为1s^-1和25s^-1、变形量0.7以下宝钢195钢的变形抗力,建立了变形抗力数学模型,其预测精度优于著名的志田茂变形抗力数学模型。
作者:金仁东; 王宝雨; 颜世公; 胡正寰 期刊:《内蒙古科技大学学报》 2004年第04期
变形抗力是轧制过程中的重要力能参数,为了斜轧阳极磷铜球产品,需要得出阳极磷铜在不同温度、不同变形程度、不同变形速率下的变形抗力.利用GLEEBLE 1500热模拟机对阳极磷铜变形抗力进行实验测定和分析,得到了良好的结果.
作者:刘德罡; 胡小龙; 蔡明晖; 丁桦 期刊:《材料与冶金学报》 2018年第04期
以一种具有潜力的汽车用低密度钢(Fe-11Mn-10Al-0.9C)为研究材料,在Gleeble-1500热模拟试验机上进行单道次压缩实验.在真应力-应变曲线的基础上,分析了变形程度、变形温度和应变速率对Fe-11Mn-10Al-0.9C低密度钢变形抗力的影响,建立了实验钢的变形抗力模型.预测值与实验值的平均相对误差仅为4.12%,证实了本文建立的变形抗力模型具有较好的拟合特性和预测精度.基于动态材料模型,建立热加工图,结合热变形组织进行分析.结果表明:当变...
作者:兰昆; 程晓茹; 邱俊; 雷冬; 彭玉; 黄大军 期刊:《热加工工艺》 2017年第20期
利用Thermecmastor-Z热模拟试验机对试验用耐磨钢的金属塑性变形抗力进行研究,获得了该钢种在1200℃.应变速率为1、10s-1的应力-应变曲线。应用ANSYS/LS.DYNA有限元软件模拟了1200℃条件下耐磨钢/碳钢复合板的单道次轧制过程。结果表明:在单道次轧制过程中,获得理想的复合效果的垂直压应力要达到200MPa以上,等效应变要达到0.85以上。
作者:王欣; 樊文欣; 杨树彬; 孔维静; 汤传尧 期刊:《热加工工艺》 2018年第05期
使用Gleeble-1500热模拟试验机对QSn7-0.2锡青铜变形抗力进行了试验。研究了其在变形温度200~800℃、应变速率0.1~10 s-1和变形程度0.1~0.6下的变形抗力。结果表明:变形抗力随变形温度的升高而降低。在变形温度200~500℃时,随变形程度增加,变形抗力不断增大;在变形温度600~700℃时,随变形程度增加,变形抗力先增大后减小。变形抗力随着变形速率的增加而增加。通过数学模型对锡青铜在不同塑性变形下的变形抗力进行了拟合。对数...
作者:张毅; 张华; 程晓茹 期刊:《钢铁研究》 2005年第04期
建立了两种计算轧制压力的数学模型,并根据实测数据分别进行计算,将所得的轧制压力与实测压力进行了比较.用艾克隆德模型结构回归建立的压力模型的误差较大,一般为10 %~20 %,而用希姆斯模型结构回归建立的压力模型的误差在10 %以内,计算精度较高.后者可用于中厚板轧制压力的预报,指导实际生产.
作者:成海涛; 李赤波; 李晓 期刊:《钢管》 2018年第04期
管坯加热的目的是提高钢的塑性,降低变形抗力,为轧管提供良好的钢材金相组织.对管坯加热有4个基本要求:①温度准确,保证管坯在可穿性最好的温度范围内穿孔;②加热均匀,保证管坯沿横向和纵向的温度差不大于20℃;③烧损少,保证管坯在加热过程中不发生过氧化;④无加热缺陷,保证管坯不产生加热裂纹、黏结、严重氧化、过热或过烧.
作者:刘晓波; 张晓莉 期刊:《锻压装备与制造技术》 2004年第01期
根据热精轧工艺特点,把铝带轧制变形区三维应力模型和热精轧变形抗力模型相结合,对常用的几种牌号的铝带在热精轧时变形区轧制力分布进行了数值模拟,通过与实测值比较,两者基本吻合,表明数值模拟的结果是可信的。
作者:易文; 郭德福; 黄瑞坤; 洪博 期刊:《涟钢科技与管理》 2018年第05期
本文通过采取更改钢种分类方式,优化模型变形抗力计算公式系数以及数据,校核压力传感器和压头等方面的措施,2250热轧板厂精轧轧制力预报精度提升15%,板形质量有所提升。
12Cr25Ni16Mn7NB(ЗИ835)是一种高强度奥氏体抗氧化型钢。高的锰(5%~7%)和氮(0.30%~0.45%)含量促使其在所有温度范围内都具有高的变形抗力,在700℃以下具有良好的持久强度;与含Ti和Nb的18-8型铬镍钢相比较,该钢具有更高的热强性和抗氧化性能。
作者:耿文远; 高平; 郭瑞; 王凡; 兰兰; 张鸣一; 田迎春 期刊:《兵器材料科学与工程》 2019年第03期
为研究稀土对30MnCrNiMo钢高温变形行为的影响,利用Gleeble-1500D热模拟试验机对含稀土与不含稀土试验钢进行高温压缩试验并观察压缩后的显微组织。结果表明:当变形温度为1000℃时,混合稀土(La-Ce)能够提升钢的变形抗力,并随压缩变形量的不同而不同;1100℃时,稀土对钢的变形抗力没有明显影响。加入稀土后,钢的再结晶激活能提升了6.78%,混合稀土(La-Ce)对钢的再结晶具有抑制作用;用Origin8.0软件进行回归分析,建立含稀土30MnCrNiMo...
作者:裴英豪; 夏雪兰; 王立涛; 杜军 期刊:《安徽冶金》 2017年第03期
利用MTS880、WE-300拉伸试验机对采用TSCR流程生产的3种不同Si+Al含量的无取向电工钢冷轧变形抗力进行了研究,分析了可逆轧制和连轧过程生产方法对变形抗力的影响,并通过试验数据建立了变形抗力数学模型,并对模型判定系数分析和回归计算结果与实际测试结果进行比较,结果表明此模型具有良好的曲线拟合特性。