作者:张丽坪; 赵佳敏; 王仙桃; 杨婧; 张树岭 期刊:《科学与信息化》 2016年第21期
航天和航空工业牵涉到非常多专业和学科,属于富集高新技术的行业。当今,发达国家为了使先进航天航空产品的性能提高,普遍地应用大尺度与整体构造的薄壁件,像是飞机的蒙皮与骨架。为此,本文阐述了飞行器大型薄壁件制造的柔性工装技术。
作者:张军华; 王喜峰 期刊:《模具技术》 2007年第05期
介绍了薄壁件冲裁模的设计方法及模具特点,对薄壁件冲裁模的设计方案进行了分析、比较,阐述了采用复合模进行冲裁的合理性,对设计各种薄壁件冲裁模的设计者和模具生产厂家可起到一个参考作用。
作者:余国红; 熊伟 期刊:《世界有色金属》 2019年第20期
在工业生产中,薄壁件的铸造往往难度较大,常产生各种铸造缺陷,常见的铸造缺陷包括冷隔、气孔、缩松等。本文分析了这些缺陷产生的原因并提出了相应的解决措施,该结果能为薄壁件铸造缺陷控制提供了理论及技术支撑。
作者:赵祖阳; 姚呈祥; 郭子晛; 陈孝锋; 周珂; 葛英飞 期刊:《机械研究与应用》 2019年第06期
针对复杂铝镁合金薄壁件典型结构的加工,为了降低加工工艺的成本,缩短非工作时间和提高加工效率,进行合理的路径规划是至关重要的。利用模拟退火算法,对典型薄壁结构件的铣削加工进行合理的路径规划,并利用MATLAB软件对铝镁合金薄壁件典型结构的加工路径进行仿真计算,得出最短铣削加工路径。将经过模拟退火算法优化和未经过优化两种情况下的路径长度进行对比,优化后的路径长度比未优化的情况缩短了28%,进而验证了规划加工路径模型...
为提高三坐标测量机在测量一种U型截面薄壁件时的测量精度,分别从温度和测量力两方面研究精度优化方法。基于物体热膨胀效应的原子热振动原理分析铝合金材料的热膨胀影响因素,将温度影响引入测量能力评估算法,得到可实施温度补偿的边界条件,利用Minitab对变温测量实验数据进行分析并拟合出该薄壁件在径向方向上的热膨胀函数,实现在温度边界范围内对测量结果进行精度优化;针对RDS XXT测头系统的内部构造,通过对测头结构进行力学分析...
以7050-T7451航空铝合金薄壁件为试验对象,运用单因素实验方法对其进行高速铣削试验,研究了铣削速度、每齿进给量、铣削深度和铣削宽度四个铣削参数与薄壁件表面粗糙度之间的变化规律。研究结果表明:铣削速度对表面粗糙度的影响很小,基本可忽略;表面粗糙度随每齿进给量和铣削深度的增加而增大;铣削宽度增大时,表面粗糙度先增大后减小,铣削宽度超过5mm后,表面粗糙度基本不变,对于保证加工质量具有重要意义。
叶轮类薄壁零件的复杂结构使其成为铣削加工中的重点与难点。本文以典型铝合金叶轮薄壁零件为例,采用不同的铣刀齿数、铣削宽度、主轴转速和每齿进给量实际加工了9组试件,并对壁厚尺寸精度与表面粗糙度这两个重要的技术要求进行了测量。通过比较分析,最终确定出了保证叶轮零件技术要求所需的最佳切削参数组合。
作者:李治国; 付晓阳 期刊:《科技创新导报》 2013年第16期
该文以材料为4J26低膨胀合金,最大直径203 mm、最小壁厚1 mm的典型零件为研究对象。分析结构及材料加工特性,针对其技术难点,从工艺流程、加工方法、切削刀具、切削参数等方面采取一系列技术措施,解决了该切削加工技术问题。
作者:周志革; 武一民; 彭红梅; 崔根群 期刊:《机械设计与制造》 2005年第08期
产品设计过程中需要根据零件公差计算其装配公差,但是传统的方法均假定零件在装配过程中不发生变形.针对金属薄壁件刚性小,易变形等特点,利用根据数论方法产生的伪随机点对薄壁件的装配公差进行有限元计算.计算结果表明:该方法的计算量远小于 Monte Carlo法.并利用正交实验分析方法分析了零件公差对装配误差的影响.
作者:陈垚; 张国渊 期刊:《机械设计与制造》 2018年第01期
传统的设计过程偏重于强调产品的功能性,不能适应现代产品的快速设计及制造的迫切需求。针对这一问题,提出了考虑产品可制造性的产品智能设计模型,并结合薄壁圆筒件的冲压成型可制造过程构建了其决策分析方法。分析讨论了平面制件的结构素与工艺决策、规则形状拉伸件的结构素与工艺决策,拉伸力和压边力的计算等关键问题,以此发展了基于模糊数学理论的冲压工艺决策中存在的不确定因素分析模型;并以一类薄壁冲压零部件的可制造性分析...
作者:徐玉东; 韩运华 期刊:《吉林化工学院学报》 2017年第11期
以铝合金薄侧壁件铣削加工变形控制问题为研究对象,建立了铣削力与铣削工艺参数之间的关系模型,揭示了铣削加工变形随各工艺参数的变化规律.试验结果表明,铣削变形与各工艺参数的变化规律与理论分析基本吻合,验证了理论分析的正确性,从而实现铣削加工工艺参数的优选,简化加工工序,提高金属切除率,提高加工效率.
作者:李小标; 何康; 徐冬香; 吴波; 蔡斌 期刊:《宿州学院学报》 2018年第04期
在机械行业,由于薄壁零件省料、质量轻、相对强度高等特点而被广泛应用,但其结构复杂、刚性差,加工时由于受到切削力、切削热、机床夹具、刀具等多方面的影响,在实际加工中不易操作,需要考虑的因素多,而且易变形。针对以上问题,以薄壁轴套加工为例,从夹具选择、加工阶段细分以及刀具角度选择等细节入手,最后通过实际生产实验,利用精密检测仪器进行检验,根据检验结果分析,验证了加工方法的可行性。
作者:刘洪军; 刘川; 韩龙; 李亚敏 期刊:《兰州理工大学学报》 2018年第06期
挤出冷冻3D打印工艺是一种适合于陶瓷零件的成型工艺.该工艺用于薄壁陶瓷零件成形时,由于这类零件空间结构支撑薄弱,在打印成型过程中极易发生变形,因此用ZrO2膏体对薄壁陶瓷零件的挤出冷冻3D打印工艺进行了研究,探讨了薄壁中挤出体构成层数和薄壁倾斜角度对零件成形精度的影响.结果表明:同样的陶瓷零件,薄壁构成层数越多,零件的精度越高,可成形角度越大,但是成形效率大大降低.一般薄壁零件可采用二层挤出体的薄壁构成,在单挤出头...
作者:岳彩旭; 刘鑫; 何耿煌; 李凌祥 期刊:《航空制造技术》 2019年第13期
钛合金薄壁件铣削过程中,刀具角度对铣削过程中的工件变形、铣削力、铣削振动等影响显著。为减轻刀具磨损延长刀具寿命,通过ABAQUS软件建立钛合金Ti6Al4V薄壁件铣削过程仿真模型,以铣削力和铣削温度为评价指标,采用单因素和正交法分析了刀具前角、后角及螺旋角对铣削力和铣削温度的影响规律,并对铣削力仿真结果进行试验验证。仿真结果表明:前角增大,铣削力减小,铣削温度呈波动趋势变化;后角增大,铣削力减小,铣削温度先减小后增大;...
作者:杨昀; 张卫红; 党建卫; 郑小伟; 万敏 期刊:《航空制造技术》 2018年第07期
薄壁件铣削是航空工业中最常见的加工方式。航空薄壁件铣削工艺系统固有的弱刚性特点易引起切削颤振和变形,极大影响加工质量和效率。研究航空薄壁件铣削加工动力学仿真技术,指导工艺、刀具参数优选,对高质高效加工技术具有重要意义。围绕薄壁件铣削加工动力学仿真中的刀具-主轴系统动力学建模、切削瞬时薄壁件动力学建模及铣削过程动力学建模等技术进行介绍。
作者:贠康; 张长富; 艾海红; 程培勇 期刊:《内燃机与配件》 2018年第03期
针对304不锈钢薄壁件微小结构采用传统加工方法会产生变形的加工难题,基于分层铣削思想利用微细电解铣削加工技术对304不锈钢材料进行了微型环槽的加工实验,加工出了297×105×30μm的微型环槽结构,为金属材料薄壁件微小结构的加工制造提供了一种思路。
作者:田乐; 聂祥樊; 罗思海; 王育虔; 何卫锋; 李一鸣; 李翔 期刊:《空军工程大学学报》 2018年第03期
为探究激光冲击薄壁件时残余拉应力的形成机制,利用ABAQUS软件对0.5mm钛合金薄壁件激光冲击条件下的冲击波作用规律和材料动态响应规律展开研究。结果表明,冲击波在薄壁件内反射时交替形成高数值拉伸波和压缩波,在压缩波和拉伸波的耦合作用下应力分布混乱并呈现"多峰"特点,形成了峰值为426 MPa、厚度达0.125mm的拉应力层,且最大残余拉应力位于表面处。基于冲击波反射规律揭示了薄壁件中残余拉应力的形成机制,并通过增加试件厚度...
作者:李户航; 郑小伟; 陈艳妮; 胡自化; 秦长江; 肖敬哲 期刊:《现代制造工程》 2018年第02期
针对薄壁件加工中难以选择刀具几何参数和切削参数等问题,基于金属切削仿真软件Advant Edge建立了硬质合金圆柱铣刀高速铣削7075-T651铝合金薄壁件有限元模型,采用单因素试验法仿真分析了切削参数对切削力、切削温度的影响,以及圆柱铣刀的前角和刀尖圆弧半径对切削性能的影响。为薄壁零件加工中选择合理刀具几何参数与切削参数提供了可靠的依据。
作者:张明豪; 陈徐兵; 熊小青; 李泽鹏; 舒永东 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2018年第10期
为了解决螺旋桨叶片等薄壁件在加工中因振动而难以达到加工精度要求的问题,给出了一种通过调节主轴转速来实现薄壁件分区域加工共振控制的方法。通过模态锤击实验获取不同切削区域工件与刀具的固有频率,结合工件与刀具的固有频率及其与刀具齿数的关系,确定薄壁类零件不同区域加工的主轴转速,进而减弱和避免加工过程中的振动。通过薄板切削实验,验证了分区域加工共振控制方法对避免铣削加工振动和提高加工质量的有效性。将所提方法...
作者:纪合溪; 姜楠; 秦学堂; 葛雷达 期刊:《锻压装备与制造技术》 2018年第06期
应用Inventor软件建立装夹系统下的铝合金6061薄壁件的三维实体模型,采用软件中的Simulation模块,获得铝合金6061薄壁件不同壁厚下的固有频率与各阶振型等参数。进一步深入分析,厚度不同,对工件的刚性影响非常大,同时加工时工艺参数的选择要尽量使铣削力的变化频率避开工件的各阶振动频率及其整数倍。