杂志简介:《金属加工·热加工》杂志经新闻出版总署批准,自1950年创刊,国内刊号为11-5627/TH,是一本综合性较强的机械期刊。该刊是一份月刊,致力于发表机械领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目:焊接与切割、热处理、铸造、感应加热、专题策划:《金属加工》创刊70周年专题、先进热加工技术专题、20'中国焊接产业论坛、先进焊接技术...
作者:田文华 刊期:2015年第11期
2015年3月31日~4月3日,由中国铸造协会主办的“第十三届中国国际铸造博览会”和“第十一届中国国际压铸工业展览会”在上海国家会展中心(上海虹桥新展馆)联合召开。
作者:耿鑫明 刊期:2015年第11期
随着科技不断发展进步,对铸件提出了更高的要求,如尺寸精度、形状与表面粗糙度更接近零件近终形状与尺寸;实现少无切削加工;铸件质量好、力学性能高;简化生产工艺过程,改善环境及劳动条件;实现机械化与自动化,提高生产效率,节约资源,降低成本,取得好的经济效益与社会效益。
刊期:2015年第11期
随着企业对铸件质量要求越来越高.人工成本不断增加.安全与环保压力也在增大。而熔炼质量.在线控制与浇注一致性,对保证铸件内外质量均具有重要影响。对于铸造熔炼与浇注设备生产和应用企业.如何加大技术升级.根据生产实际提供和选择符合需要的设备.以及生产中如何有效应用显得尤为迫切。
作者:汪海峰; 连速 刊期:2015年第11期
随着科技的不断创新发展,铸造车间铁液转运也实现了高度的自动化,通过铁液自动搬运系统的成功应用,彻底改变了炉前的传统操作组织形式,实现了铁液浇注的不倒包,本文通过对传统浇注方式与铁液自动搬运系统的简要介绍,结合我公司新工厂设计及现场改造的实际情况,借此提高铸造企业对熔炼自动化的重视,供大家探讨。
作者:董春潮; 章旭霞 刊期:2015年第11期
在铸造行业,由于高温高粉尘的恶劣环境,铸造自动化被越来越多的企业所重视和推行,突显了对工业机器人的需求。自动化(包括工业机器人)在铸造领域中的应用,已经由目前的单一浇注、搬运延伸到了取件、下芯、清理、码垛等工位。
作者:朱小钢 刊期:2015年第11期
介绍了倾转式全自动浇注机研发背景、结构特点、技术参数、应用实例。
作者:丰裕文; 卢锡伟 刊期:2015年第11期
随着科学技术的飞速发展,铸造业对浇注的要求也越来越高。自动浇注是使当今高速造型线成功实现高质量,高生产力的关键。原有的由工业相机结合输入输出单元、PC的视频浇注系统已经不能满足铸造生产的需求。介绍了由智能视觉相机作为浇口杯监控元件的自动浇注系统的组成、工作原理、特点,以及相对于其他浇注系统的优势。
作者:崔爱军; 刘国新 刊期:2015年第11期
对给汤机在使用过程中出现的手臂抖动故障结合实际维修经验,结合给汤机的基本工作原理,给出了相应的检查方法及故障处理对策。特别指出的是,在处理给汤机手臂抖动故障时,必须对设备的基本工作原理有一个详细了解,将每一个连续的动作进行必要的细分,才能从根本上分析故障原因,找出对策。
作者:王华侨; 李玉胜; 王永凤; 刘泳伸; 宋豫娟 刊期:2015年第11期
对某大型薄壁铝合金壳体的结构工艺特点、铸造工艺总体方案、铸造工艺流程、关键技术解决措施等进行介绍,并通过铸造成形工艺模拟仿真优化了铸件的浇注系统,通过多种工艺手段结合三维扫描检测,保证了壳体研制期间的产品质量,希望为从事相关专业的读者提供参考借鉴。
作者:冯秀民; 裴林; 白士勇 刊期:2015年第11期
对30Mw无磁压圈铸件的铸造工艺优化及质量控制进行了分析研究,利用计算机模拟进行验证、修正铸造工艺参数,并投产试制。
作者:周桂云 刊期:2015年第11期
以薄壁减震筒为例,对其在采用重力浇注成形条件下,利用CAD软件对其进行金属型建模,利用CAE软件进行了流一热耦合计算的充型、凝固过程数值模拟,确定了较优工艺参数,给出了金属型结构的改进意见。
作者:孔少杰; 于洪岩; 程德新; 刘欢 刊期:2015年第11期
通过对机架铸钢件模数的计算分析,利用计算机模拟软件仿真铸钢件浇注及凝固过程同实际生产过程相结合,对大型轧机机架工艺设计方案进行优化,迟到保证铸钢件质量要求,提高铸件工艺出品率,减小加工量,降低成本的目的。
作者:杨国栋 刊期:2015年第11期
通过运用复合变质炉前处理工艺,选择合理的热处理手段,旨在提高Cr20系过共晶高铬铸铁件的力学性能及耐磨性。结果表明,经孕育处理的铸件初生碳化物端部较圆钝,且显著细化。铸件表面未见明显央渣、皱皮等铸造缺陷,材料综合性能较好。
作者:李健 刊期:2015年第11期
叙述了根据矿山合金铸铁球生产用磨球金属型的工况特点,确定了铸铁球金属型材料的化学成分及其结构设计与制造工艺要点。生产实践证明,采用这种金属型生产的磨球表面光洁,尺寸精确,使用寿命达到了设计要求。
作者:张娟 刊期:2015年第11期
通过对大型船舶类、风电类铸件铸造用模样和芯盒的分析,根据其现在存在的问题,创新性地为此类大型模样引入了钢结构骨架,加强对此类模样的支撑,确保现场生产铸件的质量。