（一）编制目的
为进一步强化节能降耗目标管理，加强动态跟踪，及时预警预测，确保完成全县年度和"十一五"节能降耗目标任务，特制订本预案。
（二）编制依据
依据《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于进一步加大工作力度确保实现"十一五"节能减排目标的通知》（国发〔〕12号）、《浙江省突发公共事件总体应急预案》和《磐安县突发公共事件总体应急预案》等法律法规和有关文件的精神，结合我县的实际情况，制定本预案。
（三）适用范围
本预案适用于应对和处置全县阶段性节能降耗工作。
（四）工作原则
1．统一领导，分级管理。在县委、县政府的统一领导下，依据节能降耗目标完成进度，适时启动调控措施，实行分级管理、分级响应。
2．分工负责，相互协调。县节能办各成员单位应根据本预案确定的职责，密切协作，形成合力，落实各项工作措施。
3．预防为主，突出重点。建立节能目标完成进度通报制度，以重点用能领域和重点用能企业（单位）为跟踪监测和预警调控目标，按照各领域和企业的年度节能目标，确定年度能耗总量，及时预警、及时调控。
二、组织领导体系及县节能办职责
（一）领导机构
磐安县节能减排领导小组是节能降耗工作领导机构，县政府主要领导负总责，县委宣传部、经贸局、监察局、统计局、建设局、交通局、供电局等部门主要领导参加，统一领导，协调、监督全县节能降耗工作。
（二）县节能办职责
1．开展调查研究，及时向县委、县政府提出有关工作建议；
2．组织、协调全县节能降耗目标预警预测工作，及时实施调控措施，组织节能降耗目标完成的应急处置工作，负责信息收集、汇总、上报工作；
3．贯彻落实县委、县政府有关工作精神，督促、检查工作落实情况；
4．组织修订和完善预案，指导、协调各工业区块、镇乡、县机关有关部门制订节能降耗应急预案和工作方案；
5．与各工业园区、镇乡和县机关有关部门建立联系机制，及时收集、分析、研究有关节能降耗目标完成进度信息，提出预案建议。
三、预警预测主要内容
1．全县单位GDP能耗情况（按季度统计，由县统计局负责落实）；
2．全县单位工业产值能耗情况（按季度统计，由县统计局负责落实）；
3．全社会总用电、工业用电及高能耗企业用电情况（按月度统计，由县供电局、经贸局负责落实）；
4．重点企业能耗（电耗）、节能目标完成进度情况（按月度统计，由县统计局负责落实）。
四、预警等级
按全县GDP能耗下降率的情况设置四个等级：
一级：下降率达到年度节能目标以上（绿色）；
二级：下降率为年度节能目标的0%以上（黄色）；
三级：下降率为年度节能目标的60%以上，但达不到0%（橙色）；
四级：下降率为年度节能目标的60%以下（红色）。
五、主要措施
（一）县节能办
根据节能降耗的形势由县节能办提出预警建议，报县政府批准后确定预警等级，并组织实施。
（二）各工业区块、镇乡政府
各工业区块、镇乡政府根据预警等级制订具体实施方案，同时报县节能办备案。
（三）主要用能领域主管部门
制订重要用能单位节能降耗工作方案，对机关、宾馆、商场、学校、医院、交通、建设等主要用能单位进行节能降耗大检查，表彰节能降耗先进单位，曝光、处罚浪费能源单位。
（四）调控措施
1．媒体公告。每季度将能源利用状况和消费情况在媒体上公告，鼓励先进，鞭策落后，接受社会监督。
2．实施限电停电措施。按照"总能耗"、"总电耗"、"可比产值能耗"的升降情况和节能目标完成进度情况，按照控制"用电总量"制订有序用电方案，实施限电措施。
（1）工业领域
第一类：年上半年用电量15万度以上、税收10万元以下的规下企业，以年－月平均月耗电量为基数，－月份每月供电量按基数的三分之一总量控制。
第二类：年上半年用电量15万度以上、税收在10万元以上的规下企业；用电量10－15万度，税收10万元以下的规下企业，以年－月份平均月耗电量为基数，－月份每月供电量按基数的二分之一总量控制。
第三类：年上半年每度电耗产值低于10元的规上企业，以年－月平均月耗电量为基数，－份每月供电量按基数的三分之二总量控制；年上半年每度电耗产值为10－20元的规上企业，以年1－6月平均月耗电量为基数，－月每月供电量按基数的0%总量控制。
第四类：年上半年能耗水平高于全县平均能耗水平的规上企业，以年－月平均月耗电量为基数，－月份每月供电量按基数的0%总量控制。
第五类：年上半年用电量10万度以下的规下企业，以年－月平均月耗电量为基数，－月份每月供电量按基数的0%总量控制。
第六类：现有粘土砖瓦企业，以年下半年月平均耗电量为基数，－月份每月供电量按基数的二分之一总量控制。
第七类：现有采石、采砂场，以年下半年月平均用电量为基数，－月份每月供电量按基数的三分之二总量控制。
以上分类中如有重复的企业，按照从严控制供电量的原则确定类别。上述被限电的单位，要在供电的限量内妥善安排好生活和生产，单月超过限电额度的一律实施停电措施。第四季度的工业领域限电停电措施另行明确。
（2）非工业领域
①机关、交通、建设、商场、宾馆、学校等重点领域，以年－月份耗能量为基数，下半年耗能量按基数下降10%以上。
②除遇重大节假日和上级重要领导来磐外，所有景观灯一律关停；路灯等公共场所照明灯光根据所处的地段、人流等情况，采取减少用电照明灯数量、调减照明时间等办法节约用电。
③商场、宾馆要求空调温度夏天控制在26℃以上、冬天控制在20℃以下，否则查实一次，空调停用电一天，查实三次及以上的，全面停电一天。
④提倡城乡居民节约用电。城乡居民要提高对节约用电的认识，牢固树立"节约光荣、浪费可耻"的观念，在工作和生活中养成良好的节约用电、节约用能的习惯。
3．限电停电措施实施的原则
（1）预警等级为红色的，工业领域和非工业领域全面实施限电措施；预警等级为橙色、黄色的，另行明确限电方案。
（2）高能耗在建项目，原则上至少推迟一个季度投产。
（3）执行应急调控措施企业仍然要执行高耗能高排放企业控制用电措施和有序用电错避峰方案。
【关键词】精馏装置；能耗；节能
0 概况
随着我国经济发展，节能减排在经济发展中占了重要的地位，为了建设资源节约型、环境友好型社会，推进经济结构调整，转变增长方式，积极贯彻节能减排方针政策，大幅压缩生产能耗，天然气处理厂必须查找能耗重点，降低产品加工能耗，压缩生产成本，以提升产
品竞争力。
1 能耗分析
1.1 确定能耗重点
天然气处理厂轻烃深加工装置采用上游企业原料，经过储罐储存后由精馏装置进行深加工处理，所得产品再输送至产品罐储存，然后计量外销。原料由泵经管道输送至罐区原料罐并计量存储，天然气处理厂不产生能源消耗；原料计量存储过程中产生计量损耗，但无能源消耗；原料由管道输送至轻烃深加工装置进行处理，主要产生电能消耗；深加工处理过程中，产生电能、天然气以及水的消耗，是主要能源消耗点；产品输送以及计量外销过程主要产生电能消耗。由以上分析可知，天然气轻烃深加工生产各个流程的能源消耗主要集中在深加工处理环节，即能源消耗重点为精馏装置。
1.2 精馏装置能耗分析
天然气处理厂轻烃深加工精馏装置目前在用精馏塔、空冷器、真空泵、冷水机组、屏蔽泵等设备，辅助配套实施有循环水系统、导热油炉系统、消防系统、空压机组。由于各个精馏塔工艺流程基本相似，此处对一个精馏塔进行分析精馏装置能源消耗情况。
原料（或是上游精馏塔物料）由进料泵（也可能是上游精馏塔的塔顶回流泵或塔底采出泵） 输送至精馏塔，在精馏塔内，原料与再沸器的导热油换热产生的上升蒸汽进行传质传热，最终轻重组分在塔顶底聚合，塔底产品和采出泵输送至下游进料或冷却后进入产品罐。塔顶蒸汽经空冷凝后经由回流泵部分采出、部分作为回流进入塔内。在整个精馏过程中，能源消耗主要是：（1）进料泵、塔底采出泵、回流泵的电能消耗和水的消耗；（2）塔底再沸器的导热油热能由导热油炉产生，主要是电能和燃气的消耗；（3） 塔顶空冷器或冷凝器消耗为电能和水。天然气主要消耗设备是燃气导热油炉，其燃气消耗主要与精馏装置的操作有关。因此，降低天然气消耗主要是降低各个精馏塔的热油负荷。电能消耗主要设备有屏蔽泵、空冷器、循环水泵。屏蔽泵与空冷器的电能消耗量与开机时间有关，开机时间越长，其电能消耗越多；循环水泵的电能消耗不仅与开机时间有关，同时由于冬季防冻需要，在天气寒冷时需要开启循环泵。因此，主要对燃气和电能消耗采取相关措施。
2 节能措施
2.1 精馏装置节能措施的选择
2.1.1 余热回收
由于精馏装置的产品管线长，大多数产品冷却器已经停用。仅塔底萃取剂冷却器依然使用，其塔底物料温度高达160℃，可以考虑进行余热回收。
2.1.2 采用低耗能电动机
根据精馏装置运行情况，塔顶空冷器可采用变频电动机来降低装置的电能消耗。
2.1.3 停用高耗能设备
精馏装置高耗能设备主要为冷水机组，其主要作用是为萃取剂回收塔塔顶冷凝器提供冷凝用水，其冷水温度在7～15℃之间。而秋冬季节的循环水温度也在10℃左右，完全可以满足萃取剂回收塔塔顶冷凝器的用水需要，因此可以通过工艺改造将循环水引入冷水系统，在秋冬季节停用冷水机组。
2.1.4 其他节能措施
精馏装置由于无法满负荷运行，一般生产过程是开机、停机、待料、再开机的运行模式。每次开机过程中，4～6h内所有运行设备运行消耗的水、电、气也极为可观，因此减少开机时间、降低开机次数从一定程度上可以减少能源的消耗。
2.2 节能改造措施的现场应用
2.2.1 原料存储工艺的改造
合理调整原料和产品存储方案，改造原料存储工艺流程，将原植物油抽提溶剂油储罐储罐改为原料罐，原有原料储罐改为植物油抽提溶剂储罐。将原料库存量由1160m3增加到2200m3，改造后每年可减少10次开停机，以减少开机过程中的燃气及电量消耗。
2.2.2 空冷器电动机更换为变频电动机
针对三期装置空冷器在秋冬季节无法调整的情况，将空冷器电动机更换为变频电动机，电动机频率可调，其运行频率范围由 30～50Hz 改变为5～50Hz。冬季运行时，各变频器在5Hz的低频率下运行，实际功率由30Hz时的44.46kW，降低到5Hz时3.53kW，去除变频电动机增加的散热风扇的功率1.44kW，总运行功率降低39.49kW。由普通电动机改为变频电动机后，正常操作条件下，由于风机频率降低，精馏塔冷凝温度较之前有所提升，各塔进料温度普遍提升10℃以上。进料温度的提升降低了塔操作过程中的热负荷。通过此项措施，轻烃装置燃气流量由 600m3/h 降低到570m3/h。
2.2.3 改造精馏塔进料工艺流程
精馏塔采用常温进料，无原料预热器。而萃取剂余热没有回收的问题，提出了原料预热工艺改造，利用闲置的脱液化气塔原料预热器将戊烷分离塔进料与萃取剂再生塔塔底萃取剂进行换热。回收高温萃取剂中热量的同时，降低塔底所需的热负荷，达到优化工艺、节能降耗的目的。工艺改造后，戊烷分离塔塔底再沸器的热油流量由55m3/h降低到50m3/h以下，同时有机热载体炉的燃气流量由570m3/h降低至550m3/h。
2.2.4 优化冷水机组冷水工艺流程
针对冷水机组能耗高的问题，对冷水机组冷水系统进行工艺改造，使现有冷水管线与循环水管线进行连通，在冬、春两季气温较低时，停用冷水系统（即停运冷水机组、冷水循环泵等设备），直接使用循环水为塔顶冷凝器提供冷却水对塔顶气相进行冷凝，从而达到降低加工能耗的目的。
3 节能改造效果
改造前轻烃装置吨产品能耗为2.115t标煤/t产品，改造后轻烃装置吨产品能耗为1.869t标煤/t产品，节能效果显著。通过采取以上四项节能措施降低了轻烃装置的运行能耗，主要表现为天然气、电、及水实物的节约。
4 结论
1）经过对天然气轻烃深加工生产各个流程的能源消耗分析，确定能源消耗重点为精馏装置，能源消耗主要是进料泵、塔底采出泵、回流泵、塔底再沸器、塔顶空冷器的电、水、气的消耗。
2）通过对节能措施的选择，确定余热回收、采用低耗能电动机、停用高耗能设备，以及减少开停机次数等措施，从一定程度上减少能源的消耗。
3）对精馏装置原料存储工艺、精馏塔进料工艺流（下转第20页）（上接第44页）程进行改造，将空冷器电动机更换为变频电动机，并优化冷水机组冷水工艺流程，改造后每年可减少10次开停机，总运行功率降低39.49kW，各塔进料温度普遍提升10℃以上，燃气流量由600m3/h降低到570m3/h。
不久前，河南网通发出《关于推进节约型企业建设的通知》，广泛开展节约一米线、一度电、一升油、一滴水、一张纸、一分钱“六个一”活动。这些措施的实施效果已初步显现，据统计，今年上半年，全省网通企业共采取节能降耗举措333项，投入资金23万，累计节能降耗折合资金248万元。
在公司实施的多项节能降耗措施中，最具创新性的非交换网“网络减负工程”莫属。河南网通深入挖掘现有固话交换网络资源潜力，开展“网络减负工程”，通过推行弹性放号模式，核实、清理在网交换设备用户板资源状况，调整较高冗余的用户线端口，在保证通信安全的前提下，进行合理集中，进行全省资源调拨处理，有效降低了能耗，减少了运维成本支出。费用约500万元，节约电费1200万元。
据悉，为提高网络资源使用效益，河南网通对网络减负下来的设备资源实施动态调拨，1～9月份仅省公司就组织跨地市调拨48次，调拨网络资产实物428台(块)，调拨资产原值3139万元、净值1845万元。
在向网络节能要效益的同时，河南网通还着重加强了网络和设备的自维自修。河南网通在技术公司搭建了比较先进的交换设备和无线基站测试和维修技术环境，依靠技术公司广泛开展设备自修活动，目前交换板件和小灵通基站自修率分别达到75%和84%。为降低网络维护费用，省公司还制定了《网络深度维护实施方案》，尽可能减少设备厂家的有偿技术服务范围和次数，使网络维保费用较去年降低约50%。
1.1电网电能损耗的组成
电网电能损耗是指输电网络、配电网络损耗电量的总称。主要包括管理损耗和技术损耗两部分。是由管理因素和人为因素造成的线损，需要加强管理来减少不明损耗；技术损耗又称理论损耗，是电网中各元件电能损耗的总称，可分为可变损耗和固定损耗两种。
1.2降低电网电能损耗的原因分析
降低电网损耗不但可以减少电费开支，提高经济效益，挖掘配电设备供电能力，而且对国家能源利用、环境保护、资源优化配置也是非常有利。例如，在最大负荷为500万kW的大型电力系统中，若有功损耗占15%，则损耗有功功率为75万kW；如果年最大负荷利用小时为4000h，则每年损耗电能30亿kW•h，按每千瓦时的电价为0.56元人民币计算，则可节约资金为16.8亿元人民币。所以，降低电网电能损耗是电网设计、运行和使用中的一项重要任务，各级相关部门必须把电网的降损工作摆在重要位置。结合本人多年的教学和实践经验，降低电网电能损耗可以通过以下几个方面的技术改造措施来实现。
2、降低电网电能损耗的技术改造措施
2.1改造现有不合理的供配电系统，降低电能损耗
对现有不合理的供配电系统进行技术改造，能有效地降低线路损耗，节约电能。例如,将有绝缘破损、漏电较大的绝缘导线予以换新；将有迂回线路改造为直配电路；将线路中截面积偏小的导线改为截面积稍大的导线；根据实际情况改选变配电所址，分散装设变压器，使之更加靠近负荷中心，等等。
2.2改造或更新低效高耗产品，采用高效节能设备
以高效节能的电气设备来取代低效高耗的用电设备，是降损节能的一项基本措施，其经济效益非常明显。假设我国有10000万个家庭中每家庭都使用一盏这种节能灯，平均每天亮4h，则全国一年可节电为（60－9）×10‐3kW×4h×365×10000×104≈7.45×109kW•h（74.5亿kW•h），按每千瓦时的电价为0.56元人民币计算，则可节约资金为41.7亿元人民币。由计算结果可知，采用高效节能设备节电效益十分显著。
2.3合理选用变压器，减少变压器在供配电系统中的电能损耗
电网运行中，变压器通常是长期运行的。虽说变压器的效率很高，功率损耗很小，但长年累加起来，其电能损耗量也是十分可观，值得重视！因此，合理选用变压器容量和数量也是降低损耗的措施之一。
2.4调整电网经济运行方式，全面降低电能损耗
经济运行方式是指能使整个电力系统的电能损耗减少，经济效益提高的一种运行方式。一般高压配电网络经常采用环形供电方式，如图1所示。环形供电有两种不同运行方式，一种为闭环运行，所有断路器都闭合；另一种为开环运行，即断路器QF1、QF4、QF5、QF8闭合，QF2、QF3、QF6、QF7断开。开环运行在正常情况下，负荷从一个电源受电，当某一个电源因故障切除后（如1T故障，QF1跳闸），此时合上断路器QF3，负荷又可以从电源3T送电，从而获得备用电源。因此，线路和变压器都应考虑一定的备用容量。闭环运行在正常时，可以从两个或更多的方向受电，它不仅能提高供电的可靠性和改善电能的质量，也减少了备用容量，并降低了损耗。
2.5对电网进行升压改造，减少变电容量，降低电能损耗
对电网进行升压改造，简化电压等级，减少变电容量，可以降低电能损耗。线路和变压器都是电网中的主要元件，都要损耗一些电能。由公式ΔWt=ΔPt=3I2Rt×10-3=(RP2t×10-3)/(U2cosФ2)可知，电能损耗与电压的平方成反比，当线路升压后其电能损耗ΔWt2降低了ΔW=ΔWt1-ΔWt2=ΔWt1（1-Un12/Un22）kW•h式中，ΔWt1、ΔWt2——指升压前、后线路的电能损耗kW•hUn1、Un2——指升压前、后线路的额定电压kV
通过以上的计算公式可知，电网升压后的降损效果如表1-1所示。
2.6采用无功补偿，提高功率因数cosФ
重视和合理采用无功补偿，提高功率因数cosФ，这也是供配电中节能的一项重要措施。根据P=UIcosФ，当P和U不变时，cosФ的提高可使线路的I减小，即可节约电能。
当采取各种技术措施提高设备的负荷率，减小无功功率消耗量后，若cosФ还达不到规定要求时（一般规定cosФ≥0.9），则应考虑采用无功补偿设备，提高功率因数。无功补偿设备主要有同步补偿机和并联电容器。并联电容器是电网中用得最多的一种无功功率补偿设备。在配电线路上和用户端安装并联电容器，则感性负荷和容性设备之间就可以直接进行一部分能量变换，减少电源与负荷之间的能量交换，即减少电源供应的无功功率，提高功率因数。
【关键词】火力发电厂；能耗；措施
目前我国发电厂主要以火力发电为主，这样不仅消耗大量的煤炭资源，而且给环境造成较大的污染。节能降耗不仅可以满足日益增长的能源需求，而且可以有效配合环保工作的进行。文中通过分析我国发电厂的现状，总结了国内，火电厂节能减排的各种措施，探讨了我国火力发电厂节能减排的对策与措施，提出了降低发电煤耗率与清水电耗率的措施。
1.国内现状
我国的火力发电厂机组约占全国总装机容量的74.5%，而火电机组的70%以上是燃煤机组，这与我国的能源结构有关，我国是一个多煤、贫油、少气的国家，预计一次性能源中，其中90%是煤炭资源。我国能源生产总量的构成是：原煤矿75.4%，原油12.6%，天然气3.3%，水电、核电、风电7.7%，清洁能源的总比例不到10%，从效益分析，清洁能源投入大产出小，适应纳入长期能源战略，而电厂的节能减排见效快，适应当今环境和能源的需求，具有实际意义。
2.火力发电厂降低能耗的主要措施
目前，我国火力发电厂降低能耗主要有以下几种措施：
⑴合理安排运行方式，尽量达到机炉负荷的匹配。以保证机组的安全稳定运行，为节约能源提供基础和前提。
⑵在主汽温度和主汽压力控制方面，锅炉值班员要求及时调整，通过合理的安排吹灰器的投入顺序及时间，改变上下层给粉机投入方式以及给粉机转速，最大限度的降低受热面吹灰对汽温的影响，使机组始终保持高参数运行，提高机组经济性。
⑶在制粉系统的参数控制方面，需要按照制定的《锅炉制粉系统运行参数调整的相关规定》，根据不同的煤种，合理控制磨煤机出口和一次风温，在保证安全的前提下，通过提高磨煤机出口温度和二次风温度，缩短煤粉燃烧前的预热时间，使煤粉燃烧更加完全，有效的降低煤粉的不完全燃烧损失，达到降低动力煤消耗的目的。
⑷加强煤质延伸管理，监督料场原煤取样、料场进料、消耗情况的统计工作，在煤质偏离设计煤种偏差较大时，能够及时沟通使其掌握入炉煤质情况，以便采取相应的调整方案，保证锅炉燃烧的稳定。
⑸对燃烧、调风、混风、炉温分布进行监督，掌握燃用煤质对应的磨煤机运行小时数、粉位变化幅度，以及煤气火嘴的投入数量变化，锅炉尾部受热面的烟温变化，判断炉管积灰情况，炉膛出口烟温变化及减温水量增减判断水冷壁沾污程度，督促岗位吹灰除焦，提高锅炉热效率。
⑹定期进行锅炉效率监测，用以指导锅炉的燃烧调整。每月进行锅炉效率监测，主要监测：主汽温度、压力、流量，给水温度、压力、流量，炉膛氧量、排烟温度、空预器入口烟温、飞灰含碳量，炉渣含碳量。
⑺受动力煤采购的影响，锅炉燃用煤种与设计煤种偏差较大，要求按照制定的不同煤种、不同工况下的燃烧调整方案，根据煤质分析报告，及时对锅炉一二次风配比进行调整，缓解锅炉受热面的结焦，提高锅炉效率；其次，通过合理的二次风配比，优化锅炉的燃烧工况，降低排烟损失和飞灰可燃物损失，使锅炉的热经济性提高，煤耗相对降低。
⑻针对外部因素造成机组发电负荷低，各项参数无法达到额定工况降低经济性。需要通过查阅机组设计资料，结合往年机组运行参数，制定不同负荷下的最优运行参数，并将这些参数绘制成负荷曲线，为运行人员操作调整提供依据，最大限度的提高机组的经济性，从而降低机组的燃煤消耗。
3.降低发电煤耗率与清水电耗率的措施
通过以上各种节能降耗措施的总结，现提出入厂煤与入煤热值差分析及降低清水电耗率的措施。
入厂煤与入煤热值差分析，影响热值差的主要因素有以下几个方面：
⑴入厂煤。对于入厂煤来说，如果燃料测定值高于实际热值，则热值差增大，反之，热值差将减少。对于入炉煤来说，如果入炉煤测定热值高于实际热值，则热值差减小，反之将增大。
⑵入厂煤管理。入厂煤的管理要从以下几个方面进行：首先要规范入厂煤采、制、化工作，保证入厂煤验收煤质的真实性和可靠性，防止入厂煤低位热发热量“虚增”；其次加强煤质的检验，在电煤供应中，存在掺矸使假、以次充好的现象，如果不能及时检验出来，会造成煤炭热值虚增，从而加大入厂、入炉热值差，同时也增加了企业生产成本；另外应对燃料储存科学管理，尽量减少燃料自燃。对于不同品种煤要分类存放，建立存放制度，烧旧存新，尽量缩短煤的存放日期。确实需要长期储存的煤炭，煤堆要分层压实，减少空气浸入，尽量减小因燃料氧化而造成的热值损失，最大限度地降低入厂、入炉的热差值。
⑶完善入炉煤的管理。首先应加强入炉煤采样的技术管理，使采样的样品更有代表性，减少入炉煤热量测定偏差。近年来，国内有关生产厂家在机械化采制样机改进及研制技术中取得了突破，并初步推广应用。但也存在着不少问题，集中表现在采集的样品代表性不足，对高水分煤炭适应性差，系统易堵塞，制样系统存在系统偏差等问题。因此，在入炉煤采制样机运行中要加强管理技术的应用。同时，根据煤质测试技术可知，燃料热值随全水分增加会降低。由于气候变化、燃料运行操作等因素，入炉全水分与入厂全水分没有可比性。因此，应统一全水分基准，据实调整水分差。
降低热偏差的主要措施有以下几点：
⑴加强对燃料计量器具的计量检定管理，保证其计量的准确性；（2）对入厂煤的检斤检质率为100%，减少煤的亏吨和亏卡；（3）加强煤场煤管理，做好煤的分层压实、定期测温、烧旧存新、防止煤的自燃和风损；（4）做好煤种的混配掺烧以及煤场盘点工作。
降低清水电耗率。
清水电耗率是指输送单位清水所消耗的电量。由于电厂是清水的消耗大户，对于输送清水的泵来说，如果不能有效地提高效率，不能在最佳的工状况下运行，则电耗的浪费会非常大。通常可以采用如下措施降低清水电耗：（1）采用变频器来调节供水压力，这样就可以减少节流损失，特别是在低负荷的情况下，这样就产生了很大的节能空间；（2）布置合理的输送系统。在系统的倒换中，采用最佳的运行方式，保证供水的经济性；（3）保证泵入口水压正常，不使泵入口气化；（4）采用高效的清水泵，淘汰落后的产品。
关键词：网损；管理措施；技术措施；节能增效
作者简介：张道乾（1964-），男，河南商丘人，河南省电力公司商丘供电公司，教授级高级工程师。（河南 商丘 476000）
中图分类号：TM727 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）17-0221-01
按照国家节能减排的工作要求，国家电网公司提出了建设友好型、节约型企业的目标，并将其写入责任报告书。作为供电企业，贯彻落实科学发展观、节约发展的工作思路，扎实做好节能降损工作，是义不容辞的社会责任。当前，加强网损管理，落实降损措施，已成为供电企业经营管理的重要内容之一。因此必须采取降低电网损耗措施，优化电网构架，实现电网经济运行，实现电网多供少损。
一、降低网损的意义
电力网损不仅占用一部分动力源，还占用一定的设备容量。如一个年供电量100亿千瓦时系统，按网损9%计算，年损失电量9亿千瓦时。如网损降低至8%，则年节省1亿千瓦时电量，等于节约4万吨标准煤（以煤耗为0.4千克/千瓦时计算）。这1亿千瓦时电能等于2万千瓦发电设备年发电量（以T=5 000小时计），1亿千瓦时电能用于工、农业生产可创造出巨大财富。我国目前电力生产的水平还相对较滞后于经济发展需要。为了使有限的电能发挥更大作用，因此必须把网损降至合理范围。
二、电网损耗及其原因
1.电力需求侧管理不完善
电力需求侧管理是一项系统工程。对电力企业来说，可以在完成同样用电功能的同时减少电能损耗和电力需求。目前由于主要依靠经济、技术、行政等手段开展，实施过程中存在一些问题。用户被动参与，很多时候不理解，导致一些措施推广难度大；缺乏相关的法律，政策不配套、不完善，未能很好地解决公平问题等，都让电力需求侧管理难以展开，难以达到降低电能损耗的预期效果。
2.无功补偿配置不合理
电网中存在许多无功补偿配置不合理的问题。诸如电网结构的改变对无功潮流影响、无功补偿配置倒置现象较严重、变电站单组电容器容量配置较大、电网缺乏必要的无功备用容量、低压无功补偿设备的运行维护问题、电力用户无功补偿设备、用户用电设备对于电压质量的影响、谐波源用户产生大量谐波污染等。这些问题会严重影响电气设备的使用效果，降低网络的传输能力，造成电能损耗大。
3.运行方式不合理
电网的经济运行主要包括变压器及其电力线路的经济运行。由于当前绝大部分的变压器及其供电系统都在自然状态下运行，加上习惯性错误做法的影响，导致现有变压器不一定运行在经济区间，产生损耗较大。
4.网络结构不合理
随着工业生产用电的不断增长，城市、农村生活电气化程度越来越高，电网负荷越来越重，负荷密度越来越大，旧的电网结构跟不上发展，从而造成电能损耗很大，需要通过技术改造提高电网供电能力，降低损耗。
三、商丘电网网损现状及降损措施
1.目前主网网损影响因素
（1）新增设备对网损的影响。预计2013新增220千伏变压器3台，变电容量66万千伏安；新增110千伏变压器2台，变电容量10万千伏安；新增110千伏线路长度58.6公里，新设备的增多易引起网损的增加。
（2）售电结构变化对网损的影响。2012年初，受优惠电价取消等因素影响部分电解铝、钢厂负荷停产，度夏前睢县恒升钢厂、永城福佳钢厂逐步开启，自2012年11月永城振兴钢厂负荷逐步开启，少损电量的增加将引起网损率的降低。预计2013年无新增大工业负荷，维持目前大工业负荷用电水平，但电解铝、钢厂负荷受市场行情影响较大，具有不确定因素。
2.商丘电网正常方式时网损损耗构成
2012年典型日网损结果为2.03%。全日网损电量4259.24万千瓦时，总计损耗86.5万千瓦时，其中线路损耗占比54.6%，主变损耗37.4%，站用电8%。重损主变及损耗率如图1所示。
重损线路及损耗率如图2所示。
3.2013年主网网损率
综合考虑2012年网损完成情况及典型日网损值、2013年网络结构变化、售电结构变化及管理线损，预计2013年网损率为2.3%。
五、商丘电网网损管理采取的措施
按照分层分区、就地平衡的无功补偿原则，加强电容器投退和主变抽头调整的管理，减少线路输送无功功率，降低线路损耗。
总网损中，主变损耗占总损耗的37.4%，其中铁损占主变损耗的33.5%，铜损占主变损耗的66.5%，铁损与主变运行台数有关，铜损与主变传输的功率有关，故根据负荷情况优化主变运行台数、减少无功功率输送是降低主变损耗的主要措施。
重损线路中110千伏商柘线、梁迎线、崔民线均为LGJ-185线路，崔岗线、Ⅱ商宁线均为LGJ-240线路线径细，线路运行时间长、损耗大，将根据计划逐步进行改造或更换。
合格范围内适当提高电网的运行电压。线路导线和变压器绕组中的功率损耗占总损耗的比重较大，且与电压的平方成反比，对于35千伏及以上电网适当提高电压水平可降低损耗。
总网损中，线路损耗占总损耗的54.6%，加强停电作业的计划性，缩短检修时间，尽量安排最经济的运行方式，以降低检修方式下的网损。
加强地方电厂、大用户管理。控制高峰负荷时，110千伏联络线、大用户功率因数不低于0.95。对县调、大用户、地方电厂联络线功率因数建立考核制度，加大对用户、地方电厂的管理力度。
定期开展网损理论计算与分析工作，掌握网损的构成情况、各种损耗在总网损中所占的比重，确定降低技术线损的工作重点和工作方向。
增加线路回路，更换大截面导线；增装必要的无功补偿设备，进行电网无功优化配置，规划和改造电网结构，简化电压等级，从根本上改善电网的经济运行状况。
六、结论
电网经济运行是巩固和发展现有电网、降低运营成本的有效途径，是电网改造和运行管理的一项重要内容。电网运营管理者除了要掌握各项技术措施外，还要在实际中大量积累经验，根据电网的实际情况选择比较合适的降损措施，达到事半功倍的效果。降低电力网损是一项艰巨而长期而工作，要使各项具体措施与线损管理结合，使网损真正降下来，促进电力企业获得更好的经济效益。
参考文献：
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[3]李朝安.发电厂及电力系统经济运行[M].第一版.乌鲁木齐：新疆人民出版社，1971.
关键词：节能降耗技术；建成施工；应用
引言：
在我国经济不断发展的今天，我国建筑行业受经济、科技的刺激有很大程度的进步。但在建筑行业不断发展的情况下，城建施工过程中能源浪费现象日益严峻，这对于我国能源有效利用有很大影响，使得我国能源消耗比较严重。面对日益严重的能源匮乏，建筑工程要想长远的发展，就需要实行节能降耗技术，通过节能降耗来改善城建施工中能源消耗的现状，提高能源利用，促使资源得到充分的。合理的、有效的应用，为促进建筑行业长远的发展创造条件。对此，本文将在下文中就节能降耗技术在城建施工中的具体应用进行分析。
一、节能降耗的概述
节能降耗是指节约能源的使用，减少能源的浪费与耗用，将能源消耗的标准降到最低。节能降耗技术是一项值得长期有效实施的措施，其对于提高我国能源利用率以及促进我国可持续发展都有很大的作用。因为从经济学的角度不来讲，节能降耗是通过科学的管理手段，选用先进的、有效的技术来合理的配置和使用能源资源，尽可能的降低能源消耗，是有效能源得到最大的发挥，从而创造较高的经济效益。这对于城建施工来说是非常有意义的一项措施，不仅可以有效的利用能源资源，还可以为建筑企业创造更多的经济效益。目前，节能降耗的主要应用内容有：尽可能的降低可回再生资源和非再生资源的浪费和使用；尽可能地提高可再生资源的利用率；合理有效的利用回收资源。总体来说，节能降耗是一项值得有效推广的技术，能够提高我国能源利用，促进我国建筑行业发展。
二、城建施工中节能降耗的现状
在我国不断扩大建筑规模的今天，城建施工中资源使用和浪费现象越来越严重，加开了能源资源匮乏的程度。目前城建施工中节能降耗消耗效果不佳，无法对城建施工中能源消耗现象无法有效的处理，致使城建施工中节能降耗效果不佳的主要问题有：
1.节能降耗意识不够
我国大多数建筑企业将所有的目光和注意力都集中在如何建设高质量的建筑，创造更高的经济效益。绝大多数建筑企业领导及工作人员并未意识到节能降耗技术的重要性，并不了解节能降耗对于企业长远有着非常重要意义。所以，因建筑企业领导及员工缺乏节能降耗意识，那么在城建施工过程中节能降耗工作得不到重视，无法科学、合理的进行，致使城建施工中节能降耗效果不佳。
2.城建施工中节能降耗的相关责任落实不到位
确保节能降耗的作用充分发挥出来，首要的条件就是节能降耗有效的落实到城建施工中，对城建施工中能源资源的配置和运用予以科学的规划。但实际情况则不然。由于建筑企业缺乏健全的管理制度，相应的城建施工中节能降耗的相关责任无法落实到相关负责人的头上，促使节能降耗管理工作得不到合理的实施，节能降耗落实不到位，其“节约能源、提高经济效益”的作用无法体现出来。
3.管理机制不健全
在我国科技不断发展的当下，节能降耗的新技术、新工艺、新设备应当有效的应用于城建施工中，提高城建施工质量。降低城建施工能源浪费，可以说是一举两得的有效措施。但目前我国很多施工单位所制定的节能降耗管理机制不够健全和完善，使得节能降耗相关措施无法有效的实施在城建施工中，致使城建施工中节能降耗技术、工艺、设备跟不上时代的步伐，比较落后，导致城建施工中能源浪费现象较为严重。
三、在城建施工中应用节能降耗技术的有效措施
面对日益严重的能源匮乏问题，施工单位应当不断改善城建施工中节能降耗现状，提高能源利用率，降低能源浪费的可能性，为促进企业长远的发展创造条件。基于此点，在城建施工中提高节能降耗技术应用性就显得尤为重要。
1.制定完善的管理制度，将节能降耗责任落实到个人
要想在承建施工中充分发挥节能降耗的作用，就需要建立完善的节能降耗管理制度，将节能降耗的责任；落实到个人，促使每个员工都投入到节能降耗工作中，这样才能够真正改善城建施工能源消耗严重的现状。对于节能降耗管理制度的建立，应当根据我国相关法律法规，并结合施工单位节能降耗管理现状，合理、规范 、科学的制定节能降耗管理制度，促使其可以有效的约束节能降耗管理工作，使施工单位组建节能降耗管理小组，有项目经理担任组长，管理成员包括核算员、质量监督员、材料员以及技术人员等，合理的配置和使用能源，促使能源资源有效应用。
2.制定周密的节能降耗施工措施
为了确保节能降耗工作可以有效的实施于城建施工中，制定周密的节能降耗施工措施是非常必要的，可以促使节能降耗技术贯穿于整个工程施工过程，对城建施工能源运用予以合理的规划，确保城建施工中能源充分的利用，并且能源消耗最低。基于此点，节能降耗施工应当注意一下几方面。
其一，节能降耗应当全方位的体现在城建施工中。为了确保城建施工各个环节能源可以充分的运用，所制定的节能降耗施工措施一定要综合的利用。也就是说，在城建施工中一定要严格的遵守国家及地方的规定，禁止应用禁令的技术、设备、材料等，尽可能的应用可回收利用的材料、环保型设备等，提高能源利用率。
其二，加强技术创新。围绕着节水、节能、节材料的原则，对城建施工中所应用的施工技术进行创新和优化，尽量提高施工技术的作用，促使新技术的应用不仅可以提高城建施工质量，还可以提高能源利用率，为使建筑工程向环保型、节能型的方向而努力。
其三，注重废弃物回收。在城建施工过程中，一定要注意不可随意丢弃废弃物，应当对施工现场的废弃物进行分类回收存放，并且对分类后的废弃物进行检查，凡是可以回收再利用的废弃物，一定要予以科学的处理，促使其可以再次有效的运用，为节约我国能源资源创造条件。
结束语
对于城建施工来说，节能降耗技术是一项非常有意义的措施，其不仅可以降低城建施工中能源消耗，还能为施工单位创造更多的经济效益。但目前我国城建施工中节能降耗效果不佳，无法有效的控制城建施工中能源浪费现象。对此，应当通过制定完善的管理制度、制定周密的节能降耗施工措施等手段来提高节能降耗技术实施效果，提高城建施工中能源利用率，为促进建筑行业长远的发展创造条件。
参考文献：
[1]，刘小伟.试论节能降耗技术在城建施工中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（28）.
[2]朱佳其.浅析建筑外墙保温节能技术在建筑施工中的应用[J].《中华民居（下旬刊）》，2013（05）.
[3]宋国慧，李云峰.强化循环经济理念在西部环境保护和经济发展中的作用[A].环境保护法制建设理论研讨会优秀论文集（上）[C].2007.
[4]王海英，李媛，方普杰.环境保护与可持续发展[A].新农村建设与环境保护――华北五省市区环境科学学会第十六届学术年会优秀论文集[C].2009.
关键词：污水处理；节能降耗；途径；浅析
作者简介：刘娜（1976—），女，汉族，黑龙江哈尔滨人，本科，助理工程师，主要从事环境保护方面研究
我国的污水排放量很大，排放总量占世界第一[1]。虽然近年来我国不断加大对城镇污水的处理力度，据2014年一季度统计数字，全国城镇污水处理问总量为109.9×108m3，增长速度为7.2%。但是由于技术的滞后和污水处理能力的不足，污水处理能力和比例远远落后于发达国家。由于污水处理是一项运行费用高、能量消耗大的工程，根据城镇污水处理及再处理“十三五”规划，要求到2020年达到297×108m3年污水处理能力。我国污水排放总量之大，污水成分之复杂，要达到理想处理目标，会各级政府和排污企业带来了巨大的经济负担。污水处理如何处理，使消耗能量降到最低具有现实意义和长远意义。
1分析能耗
污水处理厂的能量消耗分为直接能耗和间接能耗，能耗是推动污水处理正常运行的需要，也是推动处理设施内生物反应的需要，一定的能耗是必须的。能耗由不同功能件的能耗共同组成的，例如：直接耗能有机械曝气或鼓风曝气需要耗能、污水提升泵需要耗能、回流污泥泵需要耗能、污泥脱水需要耗能、搅拌推流过程中需要耗能。而间接消耗能量为一些外加碳源、石灰、活性炭、絮凝剂等物料所消耗的能量[2]。当前我国大多数污水处理中，污水生物处理的能耗和污水的提水能耗和污泥的处理能耗这三者能耗占70%以上[3]，其中污泥的处理能耗占10%～25%左右，污水的提水能耗占10%～20%，污水生物处理的能耗占50%左右。为了使污水处理更加合理，必须采取合理有效的节能降耗措施，主要从以下三个方面下手：水耗、物耗和能耗等。
2节能降耗对策和措施
2.1改造节能技术
为了可以有效降低能耗，对现有设备及时改造是一个重要措施之一。首先对提升泵的变频改造。最大扬程、最大流量不利因素是大多数污水处理厂对提升泵进行设计时必须考虑的因素，这样很容易产生水泵扬程偏高，大多处于大流量、低扬程、低效区的形态下，大大地浪费了能耗。因此，积极地对提升泵的变频电机进行改造，以应对水池中的水位的变化特点。其次改造倒伞曝气机，主机及叶轮是曝气机发挥动力效率的两大关键部件，叶轮是倒伞曝气机的主要部件之一，叶轮的结构是否合理影响着整个曝气机的动力效率。因此，将倒伞曝气机的螺旋式倒伞改造成翘片式，用直齿轮代替螺旋式锥齿轮。随着对排水标准的逐步提高，要处理好污泥中释放的磷，可以加设快速浓缩池等措施，可以提高在进入脱水前的浓度[4]。
2.2选择关键设备节能
污水处理厂的能耗的重要措施之一是关键设备的选择，将对降低能耗产生重要影响。（1）对于泵的选择，泵的选择将直接影响污水处理厂的能耗，影响泵消耗能量的重要参数为流速和流量，这两个参数不仅影响泵的规格，而且影响实现峰值流量，还会对后期水量增长的需求产生影响。因此，为了实现节能降耗目标，首先一般选择定速与变频组合泵或使用大小泵。（2）控制系统，选择优良、合理的控制系统大大地缩短反馈周期，从而为采取其它调整措施提供参数依据。（3）电机的选择。据相关数据反应，污水处理厂的电能消耗主要用在曝气系统和提升泵。因此，选择相匹配的电机，对于电机进行日常的维护工作，可以促使电机的有效运行，降低能耗起到积极的作用。
2.3节能减排管理措施
加强日常管理，也是实现污水处理厂节能降耗的重要措施之一，也是提供科学化运行方式的需要。第一是定期维修相关设备，对于管道要经常清洗，对于一些异常现象，如水头或吸程降低或升高或泵吸压力的增大，都要引起足够的重视，及时查找问题产生的原因，以便及时解决。其次是用电负荷的调度和水量的管理，尽量避开用电高峰期，降低负荷峰值；再次对污水处理厂运行体系进行优化，污水处理厂运行体系是一个整体，哪个部分运行不佳，都会影响部能耗。因此，选择一种优化运行方式。另外，不断地淘汰老部件，更换新部件，也是降耗的措施之一。最后完善激励机制，实现全体员工参与，发挥工作积极性，并实行奖惩分明，实现企业和个人的双赢。
3结语
污水处理厂的能源消耗是来自各个功能部件的能耗的叠加。污水处理厂为了达到使能耗降到最低。需要在多方面采取措施。当然选择节能型设备是必要的，其次改进处理厂的生产工艺。在确保出水水质达到相关标准的情况下，根据污水处理厂各个功能件的实际情况，提出一些合理化的能耗降低的措施和对策，从而使污水处理厂的成本降到最低，实现既实现污水处理厂既正常运转，又实现经济效益和社会效益双丰收。
参考文献
[1]陈琼珂.我国污水排放量居世界之首[J].城市导报,2013,3,15.
[2]章北平,刘礼祥,陆谢娟,等.城市污水生物生态处理工艺与能效分析[J].中国给水排水,2008,24（5）：69-71.
[3]高旭,龙腾锐,郭劲松.城市污水处理能耗能效研究进展[J].重庆大学学报:自然科学版,2002,25（6）：143-148.
