关键词：通信机房；智能新风系统；节能降耗；经济效益
中图分类号：TP308 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2013）25-5630-04
近年来，我国为贯彻以人为本、全面协调和可持续的科学发展观，坚持开发和节能并重，加快建议节约型社会的建设方针。在2005年，国务院下发《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作通知》，将节能作为一项基本国策。在2006年，我国政府再次将“节能减排”作为可持续的国民经济发展所必须遵循的、具有约束力的指标之一，并提出以节能降耗和污染减排为重要着手点、促进国民经济结构的调整，促进增长方式的转变和提高效益的发展方针。近期，在国家发改委和财政部制定的“节能产品政府采购实施意见”中，就要求在进行采购时，在产品的技术性能、服务质量相同的条件下，应优先选购列于”节能清单”中的产品。这样一来，高能耗问题必然会成为机房建设者和管理者所应该给予高度关注和必须解决的问题之一。
随着经济的快速发展，用户的不断增多，在生产运营过程中，通信运营商每年为“机房空调系统”所支出的电费在总机房支出电费中占相当大的比例，统计数据表明，空调系统耗电量占机房电费总量的37%以上，如何有效节能、减少空调电费的开支，这是做为一名机房管理者需要思考和解决的一个难题。
1 机房能耗现况及节能的重要性[1]
据相关部门的统计，2006年国内服务器的保有量已达182万台左右[摘自：机房建设与管理，2008年NO2.]。如果以每台服务器的平均功耗为400W来计算，每年由这些服务器所产生耗电量约63.77亿KWH。机房的设备系统是由服务器型的设备、存储设备和网络通信设备等所构成的。为了机房的设备系统能够正常运行，需要在机房中配备供电系统、空调系统、照明系统和运行保障系统，这些系统的功耗一般为设备系统功耗的1～1.8倍左右。按1倍设备系统的功耗来计算供电系统、空调系统、照明系统和运行保障系统的运行所产生的功耗也应该在63.77亿KWH左右。这样一来，机房的总功耗将高达127.54亿KWH。以一个拥有400台服务器的机房为例，为了维持其正常运行，每年机房总耗电量将达到280万KWH。如果能将这个机房的总能耗降低15%的话，每年就可以节约42万KWH左右的能耗。
随着机房所需功耗的急剧增加和电价的日益上涨，机房的电费支出成为企业经营过程中最重要的成本之一。如何节约机房运行成本成为机房管理人员越来越关注的问题。
2 机房能耗的组成及降耗的可能性
据 EYP（EYP Mission Critical Facilities Inc.） 对数据中心机房的能耗调研分析可知（见图1）：
1） 设备系统： 机房的设备系统由服务器型的设备、存储设备和网络通信设备等所构成的。所产生的功耗约占机房总的总功耗的50%左右。
由此可见：设备系统本身的功耗大小是决定机房功耗大小的问题所在。在确保IT设备安全、可靠运行的前提下，选用真正具有”节能效果”的IT产品是解决机房节能降耗的关键。
2） 空调系统： 机房中的空调系统因制冷、通风、加湿所产生的功耗约占机房所需的总功耗的37%左右。机房内部设备系统属于全年不间断高负荷运行，即使在冬季，也可能存在需要供冷的情况。因此空调机在全年的大部分时间均须运行，某些情况下须全年运行，运行周期较长，空调耗能大。如何选用制冷效率足够高的空调系统和合理有效的利用自然冷源取代空调给机房降温，势必会降低机房能耗。
3） 供电系统：机房中的供电系统，它的功耗约占机房所需的总功耗的10%左右。选用空载损耗、负载损耗低的供电设备，可以达到降低能耗的效果。
4） 照明系统：机房的中的照明系统，它约占机房所需功耗的3%左右。选用功耗较低的照明设备（如：节能灯、LED灯等），是降低机房能耗的可行方式。
根据上述资料，我们可以非常清晰的知道：在机房中，设备系统和空调系统的能耗占机房总功耗的87%，节能潜力巨大。供电系统和照明系统的能耗占机房总功耗的13%，节能潜力相当有限。对于新建机房来说，能否选用具有明显的节能效果的IT产品、空调、电力设备、照明设备是建设具有“节能、环保特色”机房的关键所在。对于已投入运行的机房来说，设备系统、供电系统、照明系统的节能降耗已不太现实，只有空调系统的节能是我们需要思考和解决的重点。
3 机房空调的节能
3.1 机房对环境的要求
3.2 机房空调的特点[2]
3.2.1 潜热量小
潜热主要来自机房工作人员和室外空气。目前国内机房大部分采用的是人机分离的管理模式，机房内没有散湿设备，机房围护结构密封较好，新风一般也是经过温湿度预处理后进人机房，所以机房潜热量较小。
3.2.2 风量大、焓差小
空调送风焓差小，风量大。由于机房内散热量中95%以上为显热，热湿比近似无穷大。另外，机房内潜热量较少，一般不需要除湿，空气经过空调机蒸发器时不需要降至零点温度以下，所以送风温差及焓差要求较小同时为了提高换热效果和保证机房气流组织，机房空调系统的送风量一般较大。
3.2.3 不间断运行、常年制冷
机房内部设备系统属于全年不间断高负荷运行，即使在冬季，也可能存在需要供冷的情况。因此空调系统在全年的大部分时间均须运行，某些情况下须全年运行，运行周期较长，空调耗能大。
3.2.4 送回风方式多样
空调系统的送风方式取决于房间内热量的发源及分布特点，空调的送风方式可分为下送上回、上送下回、上送侧回、侧送上回等。
3.2.5 静压箱送风
机房内空调送回风通常不采用管道，而是利用高架地板下部或天花板上部的空间作为静压箱送回风，静压箱内形成的稳压层可使送风均匀，使空间内各点静压相等。
3.2.6 洁净度高
根据《电子计算机机房设计规范》规定，主机房内的空气含尘浓度，在静态条件下测试，每升空气中大于或等于0.5um的尘粒数，应小于18000粒。主机房与其他房间、走廊间压差不应小于4.9Pa，与室外静压差不应小于9.8Pa。机房空调采用的是室内风循环，同时对空气进行除尘、过滤，确保机房洁净度的要求。
3.3 机房智能新风系统[3]
智能新风系统适合无人值守的通信基站、机房和设备中心，该系统具有系统完善、性能可靠、安装简单、操作方便、维护简单等优点。
3.3.1 系统的原理
3.3.2 系统的组成
智能新风系统主要是由控制器、进风装置（进风机、电动风阀、室外防雨棚）、排风装置（排风机、电动风阀、室外防雨棚），室内外温湿度传感器和其他安装附件组成。
采用进风装置和出风装置分别安装在机房建筑的对角墙面（具体安装位置需要根据机房实际条件来确定），实现机房内部空气的对流。
3.3.3 系统工作流程
通过控制器设置系统风机启动温度的室内外温差T1（一般建议3℃）、新风系统开启、关闭温度，空调系统开启、关闭温度，高温告警温度及其他参数。通过室内外温湿度传感器检测室内外温度、湿度，在程序的规范下控制新风系统与空调系统配合工作，达到机房温度调节的效果。
3.3.4 控制逻辑
1）当智能新风系统检测到机房内温度达到设定的新风系统开启温度时，系统自动打开电动风阀，开启风机将机房外较低温度的空气经过过滤后引入机房内，同时排出室内的热空气而达到降温的目的；
2）当智能新风系统检测到机房内温度达到设定的新风系统关闭温度时，自动关闭智新风系统的进、排风机和电动风阀，阻止内外空气流通；
3）当智能新风系统检测到机房内温度上升到设定的空调启动温度时，新风系统自动启动空调系统；
4）当智能新风系统检测到机房内温度下降至设定的空调关闭温度时，新风系统自动关闭空调系统；
5）当空调系统开启后，机房内温度还在持续上升、达到设定的高温告警温度时，新风系统自动开启，新风、空调同时工作，直到高温告警解除；
6）在新风系统正常通风时，当机房新风系统检测到机房内部的湿度值达到设定的上限值时，自动控制新风系统关闭风机组和风阀。
4 机房可用的自然冷源
5 结束语
机房节能降耗是一项任重道远的工作，我们要以科学技术为导向，以提高能源利用率为目标，以身作则，减少能源消耗，积极创造经济和社会效益，为我国经济社会的可持续发展提供强有力的支撑。
参考文献：
[1] 现代信息网络机房对节能降耗技术需求分析.
[2] 机房360.中国绿色数据中心.
[3] 沙占友.智能化集成温度传感器原理与应用[M]. 北京：机械工业出版社，2002：2-5.
关键词：锅炉节能 能耗降低 技术研究
中图分类号：TK16 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（a）-0123-01
1 锅炉能源损耗的原因分析
锅炉工作的时候，由于炉膛内燃料燃烧释放出来的大量热能，一部分作为有效利用的热能被水吸收后，促使水转化成水蒸汽，另外一部分作为热损失无形流失。锅炉能源损耗的原因有以下几点。
（1）未经处理原水在锅炉里面，会生成水垢发生腐蚀作用。据研究分析，锅炉中产生的2 mm水垢，就会损失能源8%左右，也就是说，如果一台锅炉在正常条件下运行，其每小时的额定蒸发量为6 t，如果每小时产生水垢的平均量为4 mm，那么就要多损耗200 kg左右的It标准煤。
（2）由于锅炉水质不符合标准，会不同程度腐蚀锅炉及其配件，导致锅炉的寿命减短。锅炉设计的寿命是二十年，但由于腐蚀问题，使用寿命通常不到十年，严重浪费了原材料。另外，锅炉的排污系统将没有经过处理的废水直接排除，不仅浪费了水资源，而且会污染环境。
（3）相比于软化水，凝结水是较佳的热源给水，更为接近纯水，不仅能够减少燃料的损耗，还可以通过改善水质而减少排污过程中的热量损失，对于降低蒸汽生产成本和提高锅炉的能源使用效率，起到重要的作用。但由于锅炉采用高含铁量的钢管作为回收管，污染了凝结水，使得凝结水无法发挥其热能功效，与锅炉给水要求不匹配的凝结水会被大量浪费。
2 锅炉节能的能耗降低技术措施
鉴于锅炉能源损耗巨大的原因，笔者结合“十一五”节能减排指标中的能源损耗减少要求，对锅炉节能方面的能源损耗降低技术进行了创新研究，通过水循环系统的改造、锅炉水质的管理、回收蒸汽凝结水等措施，提高锅炉的能源使用效率，减少环境的污染，使得锅炉的节能性能在最大程度上得以发挥。
2.1 改造锅炉设施管网，减少能源损耗
锅炉的技术改造，是在保持锅炉主体的前提下，以降低能耗为目的，对锅炉进行改造和扩容，譬如将蒸汽锅炉改造成热水锅炉，以此提高锅炉运行时的安全系数，同时为锅炉的能源减缓，创造有利的条件。我们可将蒸汽供暖改造成为直接水循环供暖，拆除风荷园换热站，直接改造成为直供模式的热水锅炉，减少中间环节的能源损耗。为了确保锅炉热水出力的高效率水平，我们需要实现锅炉管网的数字化管理，利用超声波流量仪，调节管网各端的平衡性，增加远端的流量和循环速度，并采取分流控制模式，确保每平方米的流量小于4 kg，实现锅炉的精细化管理。针对锅炉水垢的现象，在改造锅炉设施管网的时候，要提高热水的循环效率，对锅炉运行的参数和出水温度进行定时调节，并做好抄表调节的记录，对比分析记录的数据，以确保运行参数的合理性，最大限度提高锅炉使用效率和降低锅炉的能源损耗。笔者认为应该通过改造锅炉的设备和管网，将其改造成为直接供热和采暖的模式，也只有这样，才能确保锅炉的能源得到充分利用。
2.2 管理锅炉的水质
锅炉安全经济的运行前提，是以相关的法规和标准为前提，提高水的使用和管理水平，确保锅炉水质质优水平。锅炉水质的要求是节约能源和符合环境保护。在锅炉使用的过程中，应该根据《锅炉水处理监督管理规则》每日定时监测锅炉的水质，并对存在的水质问题予以解决。另外是对锅炉进行化学清洗，其依据是《锅炉化学清洗规则》，将锅炉中的水垢取出，并防止水垢的产生，对于锅炉的排污率来说，可以得到一定程度提高，同时也可以增强热量传递效力和减少热量的无形损失，对于节能减排工作来说，是重要的作业环节。关于锅炉水垢的防治，笔者建议采用石灰处理方法，水垢化学反应之后，遗留的碳酸盐硬度就能大幅度降低，有机会物也可以有效去除。另外也要定时对锅炉给水进行除氧处理，采用先进的节能技术，用较为有效的除氧剂和配备先进的除氧设备，提高锅炉的水质。通常情况下，用于除氧的联氨具有容易挥发的特性，而且是有毒物质，因此在除氧的过程要采取必要的保护措施。
2.3 蒸汽凝结水的回收
锅炉蒸汽凝结水的回收，有两种方法：一是热泵回收利用，最大化利用蒸汽的余热。这种方法可以使得整个热力的系统形成闭环模式，相比于普通的节能系统，其热力损失率也降低到25%左右，从而使得锅炉蒸汽系统工作环境热污染的减少。二是余汽热能回收，既将锅炉运行时产生的蒸汽通过表面式换热，以低压状态排出余热蒸汽。一方面是将冷凝水从疏水阀中排出，而且控制蒸汽同时排出，使得蒸汽气化时候的潜伏热能，得以充分利用。疏水阀的组成部件具有反复运动的性能，具有超强的蒸汽密封性能。大约有30%左右的蒸汽能够从疏水阀中排出。另一方面是软水箱锅炉给水的加热，可以利用余热蒸汽和冷凝水，鉴于软水箱容积的局限性，应该采用密封式结构的软水箱，以吸收全部的余热蒸汽热能，避免蒸汽的不必要蒸发，从而减少热能的浪费。
3 结语
综上所述，锅炉作为一种耗能型的特种设备，其能源消耗量巨大，不符合《特种设备安全监察条例》种设备节能工作的基本要求。锅炉工作的时候，由于炉膛内燃料燃烧释放出来的大量热能，一部分作为有效利用的热能被水吸收后，促使水转化成水蒸汽，另外一部分作为热损失无形流失。为了解决锅炉能源损耗的问题，我们要参照“十一五”节能减排指标中的能源损耗减少要求，对锅炉节能方面的能源损耗降低技术进行了创新研究，通过水循环系统的改造、锅炉水质的管理、回收蒸汽凝结水等措施，提高锅炉的能源使用效率，减少环境的污染。
参考文献
[1] 郭吉林，张岳良，朱保赤，等.浅谈锅炉的节能改造与节能减排 [J].能源与环境，2009（2）：31-53.
关键词：电力计量技术；节能降耗；智能电表；设备更新
当前，我国经济飞速发展，能源消耗过度、生态环境破坏现象越来越严重，自然环境的破坏和能源的过度开发已经造成了气候变暖、污染严重等问题，对人类的生存与发展产生了极大的危险。广大学者和国家决策者已经意识到问题的严重性，逐渐开始增强环境保护意识。当前，全球正进行着新一轮的产业革命，即向着低碳环保的目标进行产业发展。目前，我国正由粗犷型发展方式转向生态型发展方式，大力发展节能环保、降低能源消耗，对人们的生存和发展具有重要的作用和意义。电力行业是我国经济发展的基础支撑行业，节能降耗不仅仅对电力企业的长远发展有着重要意义，还对我国其他生产领域乃至整个国家的经济都有着更深远的意义。我国已经将节能降耗作为最基本的国策，并且正在努力建设环境友好型社会和资源节约型社会，因此，节能降耗已经成为了我国经济发展的主要方向。信息化发展是推动节能环保的重要源动力，我国的信息化进程已经深入到电力行业中，智能化、自动化的电力改革建设正逐渐成熟，电力计量技术将发挥更重要的作用。当前，我国的供电需求关系正在发生变化，电力企业也在不断地发展和改革，如何有效实现节能环保和降低消耗是电力企业急需解决的问题。因此，许多学者和企业管理者都致力于节能降耗方面的研究，以提高电力计量技术的管理水平，这也成为了我国各省市电力公司的工作目标。本文着眼于电力行业电力计量技术的应用现状，探讨当前存在的问题，给出基于节能降耗的电力计量技术应用方法。
1电力计量技术的应用现状
以节能环保和降低消耗为目标的生态化发展对全社会的长远发展有着重要的意义。我国各行各业，尤其是电力企业，对节能降耗的发展意识越来越强，正在朝着低碳环保和可持续发展转型。并且，我国出台的十三五规划明确指出节能降耗的目标。依托节能降耗和可持续发展的大环境，电力企业已经开始注重在经营过程中进行节能降耗和管理改革。但从目前的发展状况来看，我国电力企业在节能降耗方面还存在2个问题：①企业的电力计量部门计量水平不高，在计量方面存在严重不足，而且电力企业的管理者没有将电力计量技术和节能降耗的重要性放在工作首位；②由于技术的匮乏，很难实现电力计量数据准确性和真实性的提高，这种情况将会对电力系统的运行造成严重的影响。之所以会出现上述问题，主要原因在于企业技术落后，尤其是电力计量部门的技术水平较低，导致无法实现节能降耗的发展目标。
2基于节能降耗的电力计量技术应用
2.1电力计量技术设备更新
电力企业应引进先进的技术设备，以提高电力计量的准确性。电能表是电力计量技术中的重要计量设备，电能表的特性是在标准电流情况下，可得到精度更高的数值，因此电流表只有在标准电流下才会得到高精度值。传统的电能表已不能满足当前电力计量技术的要求，而电子化电能表的出现改变了这种状况。电子化电能表的优势在于运行功率低，能够计量出高精度的电流值，并且在计量的同时还可以实现自动化采集和远程监控。所以，新设备的运用，将会使电力企业更好地控制电能的使用，实现节约能源、降低消耗的目标。
2.2电力计量技术的智能化应用
目前，我国大力发展智能电网，而智能电表作为智能电网的终端，成为了其最重要的组成部分。智能电表的优势在于，能有效地控制窃电行为，拥有多种费率的计量功能、远程控制终端及数据的双向通信。通过应用智能电表，不仅能够自动分配电器的用电量，还能够根据用户的需求对用电时间进行控制，均衡耗电量不同的电器，合理安排电器的使用。在家庭用电方面，智能电表还能够进行安全监测，对漏电等现象进行报警，提升用户的使用安全度。因此，智能电表对于电力企业节能降耗目标的实现起着重要的作用。
2.3远程电力计量技术的应用
电力企业在大力开展节能降耗的同时，应该关注电力计量的考核系统。可以通过远程控制检查该地区各个用电单位的使用情况和电量交易的合理性。这些都需要将电力计量的数据作为依据，并且都可以利用远程用电系统来实现。远程电力计量技术有分布式架构和分层式架构2种基础构建方式。远程电力计量技术的重要设备包括采集数据的终端、变电站及主站的电量配变站。通信机制中，主站采用局域网进行数据组网，基本业务包括信息采集、无线业务及分组光纤业务，最终对终端设备进行采集应用。远程电力计量系统具有非常重要的应用价值，能够在节能降耗方面作出突出的贡献，是促进我国电力计量技术发展的主要动力。
3总结
本文详细分析了电力计量节能降耗技术的现状和存在的问题，并分析了基于节能降耗的电力计量技术的设备更新、电力计量技术的智能化应用、远程电力计量技术的应用，为信息化程度较高的电力计量节能降耗技术提供了坚实的理论依据和实践指导意义，能够大力推动我国电力企业的生态化和可持续化发展。
参考文献：
［1］黄鸿卿.浅谈电力计量技术的管理现状及应用策略［J］.福建质量管理，2015（12）：115-118.
［2］张冬梅.刍议电力计量技术的管理现状及应用对策［J］.通讯世界，2016（06）：94-97.
［3］秦波.试论节能降耗下电力计量技术的有效运用［J］.科技经济导刊，2016（03）：119-123.
［4］马为军，曾忠平.电力计量在节能降耗中的应用［J］.中国高新技术企业，2015（21）：95-99.
［5］陈淑琴.刍议电力计量技术在节能降耗方面的应用［J］.技术与市场，2015（07）：251-253.
［6］竺军.节能降耗中电力计量技术的应用探讨［J］.中国高新技术企业，2015（34）：141-143.
［7］马文昭.浅谈节能降耗的电力计量技术的应用［J］.经营管理者，2015（26）：23-26.
【关键词】建筑施工；节能；降耗；技术分析
引言
二十世纪七十年代，建筑施工中的节能降耗理念开始在西方发达国家提出，其遵循节能环保和较小能耗的原则一直为人们所称道。在我们国家，建筑施工的节能降耗理念刚刚建立，关于建筑施工的节能降耗技术工作还处于初步发展阶段。然而随着我国国民经济的快速发展，人民生活水平大幅提高，人们对于生活居住环境的要求越来越高，当前的建筑在应对节能降耗问题的乏力表现和人们对于建筑在节能降耗方面的较高要求之间的矛盾越来越突出，在建筑施工中大范围应用节能降耗技术变得刻不容缓。
一、 建筑施工中节能降耗存在的问题
目前我国建筑施工在节能降耗方面存在的主要问题有：建筑施工的相关节能政策；建筑施工中的节能降耗技术落后以及节能降耗材料质量较低，品种单一。
当前我国建筑施工中的节能降耗技术还处于发展阶段，同时缺少配套的法律法规和条令来引导和鼓励相关企业重视对节能降耗技术的研究。另外部分地区和企业对于建筑施工中节能降耗技术的重要性缺乏足够的认识，这就使得建筑施工中节能降耗技术发展缺乏相应的政策支撑和资金支持。
建筑施工中的节能降耗技术落后是困扰建筑行业的一大难题，同时也是影响建筑行业可持续发展的一大难题。由于我国对建筑施工中的节能降耗技术研究比较晚，发展还不完善，许多节能降耗技术并没有经过严密的系统的论证就应用到建筑施工中，不仅没有在节能降耗方面获得预想效果，而且还存在很大的安全隐患。例如，外墙保温设计不合理、门窗设计不合理都会降低建筑的耐久度，破坏建筑的稳定结构，缩短建筑的使用寿命。
节能降耗材料的质量较低、品种单一则是制约我国建筑施工中节能降耗技术发展和应用的关键因素。节能降耗材料的质量和品种不仅关系到节能降耗设计的最终实施结果，而且关系到施工建筑的质量水准和居民的生命安全。当前我国的原材料市场上，节能降耗材料品种单一，无法为客户和施工单位提供更多的选择，而且节能降耗材料大多是一次性的，很容易造成浪费。另外节能降耗材料市场管理混乱，假冒伪劣产品充斥其中，质量监管不力，也严重阻碍了节能降耗材料的发展。
二、建筑施工中的节能降耗技术
建筑施工中的节能降耗技术主要包括三个方面：外墙的节能降耗技术、门窗的节能降耗技术和屋面的节能降耗技术三个部分。
1.外墙的节能降耗技术
外墙的节能降耗包括两个方面：外墙建筑材料的选择和施工以及外墙保温节能材料的应用。
1.1外墙建筑材料的选择和施工
外墙建筑材料的选择直接决定了建筑保温性能的优劣，而外墙保温材料的应用则直接关系到建筑能耗的大小。空心砖外墙和空心砌块外墙具有优异的保温性能，在建筑施工中获得广泛的应用。
空心砖外墙大多使用整砖平砌，空心砖洞孔应沿着墙呈水平方向设置。不能对空心砖和外墙进行砍凿；在外墙转角和墙体中有管道和预埋件的地方，要用实心砖代替空心砖；不能对空心砖块随意穿凿，也不能用水泥填充空心砖空，否则外墙将会出现通缝并产生冷热桥问题，进而影响外墙的节能和保温效果。
在进行空心砌块外墙施工时，施工单位应根据施工方案和具体的施工环境制定出砌块分布图，施工单位要合理科学的施工，确保不会出现空心砌块墙体的热阻值过低、粉刷出现开裂和灰缝以及裂缝处出现漏水等现象。要保证砌块和砌块水泥砂浆的质量，砌块的平整性和均匀度，确保粉刷层不会出现开裂空鼓，从而提高空心砌块外墙的质量和节能效果。
1.2外墙保温节能材料的应用
在外墙施工中使用保温材料是实现外墙节能降耗的重要手段，当代建筑施工中，外墙使用保温节能材料已经成为工程建设中的必备环节。保温节能材料的性能也在不断的进步，保温节能材料的阻热和阻燃性能以及施工的便捷性成为了施工单位选择保温节能材料的重要依据，而那些阻热性能差同时易燃的保温材料基本上已经被淘汰。
在进行外墙保温施工时，一般把保温层设置在外墙的外侧或内侧。保温层设在内侧方法简单施工方便，但是保温效果没有外侧明显；保温层设在外侧保温效果好，但是容易出现粉刷层开裂和脱落、裂缝处漏水等问题。外墙施工时，施工单位应根据具体施工环境和保温节能材料类型选择合适的设置方式。施工时一般要进行抹灰、喷涂、干挂和粘贴等步骤。在保温层施工时，应注意以下几个方面：在进行抹灰操作时，要特别注意水泥砂浆的厚度，不能太厚；在进行喷涂操作前，要保证墙体的整洁干净同时要注意保温涂层均匀分布，厚度达标；在温度小于五摄氏度、潮湿或大风等恶劣天气下，要禁止施工。
2.门窗的节能降耗技术
建筑中门窗的能耗占建筑总能耗的四成以上，可见门窗的节能降耗也是至关重要的。门窗的热传导系数和密封性是影响门窗节能降耗的关键因素，因此在门窗设计过程中，要特别注意不同种类门窗的热传导系数及密封性，以保证门窗达到节能降耗的预计效果。同时在施工中，要注意以下几个方面：在保证建筑通风、采光的基础上，要尽可能的减小门窗的宽度和高度以减少门窗的热传导损失，降低建筑的能耗；安装门窗框时要细心查看门窗框是否垂直、缝隙是否达标、密封条密封程度，对不符合质量要求的门窗坚决不予安装；在门窗框和扇、门窗扇与扇之间以及推拉窗轨道要用密封条密封，如果推拉窗轨道局部位置缝隙较大，则用玻璃胶填充，以防止漏水、透气等现象的发生；在门窗框和墙体接触的地方，要用水泥浆进行密封处理，确保门窗的密封性；另外在涂抹玻璃胶和粘贴密封条时，要将缝隙位置清理干净，提高密封效果。
3.屋面的节能降耗技术
冬暖夏凉地区建筑屋面对于隔热设施的需求不强烈，但是冬冷夏热地区建筑屋面必须要有相配套的隔热设施。隔热设施大多设置在建筑屋面的上部或下部，采用先进隔热材料，并通过在屋顶上种植蓄水植物等措施，以达到节能降耗的目的，因此隔热材料是隔热设施的核心部分，要选择合适的屋面隔热材料。在选择屋面隔热材料时，要严格按照设计要求和相关产品的性能参数，如吸水率、外观、热传导系数等，施工时要严格按照工艺要求施工，铺设隔热层之前要保证基层的平整清洁，条件允许的话可以进行试配，存放原材料和半成品时要防止雨淋。另外在施工时要选择和隔热层相近的材料，设置合适的厚度控制点以满足设计方案对屋面各点厚度的要求，不形成热桥。
三、结束语
建筑施工的节能降耗理念在中国建立的时间比较短，建筑施工中节能降耗存在的问题还很多，因此在建筑施工实现节能降耗目标是一个需要综合考虑的复杂问题，要统筹外墙的节能降耗、门窗的节能降耗和屋面的节能降耗三方面的问题，缺一不可。只有这样，才能既保证居民拥有舒适的生活环境，又促进建筑行业的健康、有序的发展。
参考文献
[1]张瑞涛，杨晓洁.浅谈房屋建筑施工中节能技术的应用[J].建材与装饰：下旬，2012，（09）.
[2]刘家珺，朱广东.房屋建筑节能施工技术的实施应用[J].大观周刊，2012，（42）.
关键词：节能降耗技术;化工工艺;具体应用
目前化工行业的发展面临着较为激烈的市场竞争，各企业要想在竞争中站稳脚跟，必须要转变经营发展思路，对化工工艺进行改造，并在生产中大力应用节能降耗技术措施。本文针对这一问题进行了详细的分析。
1节能降耗技术在化工工艺应用中的重要性
从目前来看，我国面临着较为严峻的能源短缺现象，这给化工行业的发展带来了一定的消极影响，因此将节能降耗技术应用到实际的化工工艺当中，有着重要的作用。第一，能够推动化工行业的健康可持续发展。化工行业的发展离不开能源的支持，而按照当前我国能量消耗进行计算，我国现有的能源储存量仅仅够化工行业发展50到100年，而在化工工艺当中应用节能降耗技术，则能够有效的提升能源的利用率，扩大能源的使用年限，进而推动化工行业的健康可持续发展。第二，使用节能降耗技术，能够有效的降低化工行业的生产成本。能源短缺，能源的价格自然会升高，这样就会加大企业的生产成本，对于化工行业来讲，能源的支出占到整个成本支出的80%以上，采用节能降耗技术，能够有效的提升能源的利用率，进而降低了生产成本，为化工企业获取更多的经济效益奠定基础。第三，节能降耗技术的应用能够实现化工企业发展和环境保护工作的协调发展。化工企业在生产运行的过程中，将会产生许多硫化物，这些硫化物将会给环境带来一定的威胁，如酸雨的出现等，但是节能降耗技术的应用，能够有效的降低硫化物的排放，从一定程度上降低了环境的污染，实现了二者的协调发展。
2节能降耗技术在化工工艺中的具体应用
第一，优化反应热。在化工工艺当中温度的变化会影响副产物的含量，化学反应中存在着一个转化率最大的温度，这个温度就被称之为最优化反应热。在化工工艺转化的过程当中，影响温度的因素有很多，因此想要保持这一温度的恒定性有着一定的难度，在这种情况之下可以制定一个优化值，进而将温度控制在能够调控的范围之内，通过这种方式来加大化学反应的转化率，进而可以提升化工企业生产产量，也能够有效的利用热量，最终实现节能降耗的目的。第二，变频调速技术的应用。在化工行业生产的过程当中，应用变频节能调速技术，也能够达到良好的节能环保效果。变频节能调速主要是通过改变外部电源的供热频率，进而对电动机的频率进行改变。在实际应用时，相关的技术人员需要充分的发挥变频节能动态管控方案，对化工行业内部制备流程当中的阀门静态结构进行升级改造，以满足节能生产的要求。如果说电动机的频率发生变化，负载转速也会相应的发生变化，根据这个原理，在化工装置当中利用变频节能调速技术，要想更好的保证电动机拖动系统的输入和输入设备保持在平衡的状态之下，就可以将化学反应当中的阀门静态调节的方案转变成为变频节能动态调速方案，这样就能够达到节能降耗的目标，最大限度的降低能源的消耗，提升能源的利用率。第三，水资源回收利用技术的应用。水资源属于不可再生资源，对水资源进行回收利用，能够提升其使用效率，并降低能源的浪费。从目前来看，我国的地下水资源已经受到了一定程度的污染，随着化工行业的发展，这种污染的程度越来越高，但是要想实现化工行业的有序经营，必须要依靠水资源，化工工艺当中排出的水大多是含有有毒物质的，因此说，化工行业生产过程当中需要对水资源进行回收和利用。水资源回收利用技术的开展，必须要严格的杜绝生产当中水资源的跑、冒、滴、漏等现象，生产中要根据化学反应式的特点，通过多种渠道收集并利用水资源，进而降低水资源的消耗，达到节能环保的效果。第四，化工新技术和新设备的有效应用。从目前来看，在化工行业发展的过程中，新工艺、新设备以及新技术的应用能够有效的达到节能环保的目的。这一方式主要是利用化学反应式的特点，最大限度的使用新工艺和设备。新型工艺设备以及技术的操作较为简单，且反应的速度很快，这样就能够在一定程度上提升化工企业的产量，并有效的降低能源的消耗。例如在设备方面，化工行业可以应用高校分馏塔、低能耗电动机等新型设备，这些设备的应用可以有效降低能耗。除上述论述的几点节能降耗的技术措施之外，在化工生产中，要想有效的对转化中的外部压力进行控制，就需要进行精密的计算，并发挥化学方程式的作用对生产当中出现的副产品做出科学的预估，之后要对各物质能够承受压力的临界值进行查找，最后再根据数据支持，对转化工艺流程进行详细规划，标出转化当中每个物质需要控制的压力值，这样才能够进行有效的控制，推动化工企业实现节能降耗的目标。
3结语
化工企业是能耗较高的企业，但是我国目前面临着较为严峻的能源短缺现象，基于此，在化工行业生产中，必须要采取节能环保技术。本文以此为中心，对节能降耗技术在化工工艺当中的应用进行了分析，希望通过本文的论述，能够更好的推动节能降耗技术的应用，并扩大应用范围，更好的实现化工企业的可持续健康发展。
作者:邵洪东 单位:广东新华粤石化股份有限公司
参考文献：
关键词：电动机；节能降耗；技术方法
近年来，电动机技术在企业中发挥着越来越重要的作用。但是，由于我国很多的企业存在管理上的弊端，以及科学技术水平还比较低，这都造成了电动机资源的极大浪费。所以，企业要积极的采用先进的技术与方法，增强电动机节能降耗的效率。
一、节能电动机
1.1 电动机节能的技术
实质上，电动机的节能就是要有效的提高电动机的使用效率。我们知道，电动机的效率是有效的输出功率与总的输入功率的比值，所以要想提高电动机的效率，就必须提高电动机的有效的输出功率。在电动机设备的运行工作的过程中，对有效功率输出影响最大的就是电动机的损耗功率，而损耗功率又包括很多的方面，比如：电动机铁芯的损耗功率、通风设备的损耗功率；设备运行过程中的摩擦损耗等等。因此，要想降低电动机的损耗功率，就必须从这些方面入手[1]。
第一，优化电动机内部的配置结构，选用质量上乘的绕组材料，对铁芯的选择要与电动机内部的设备一致，从而降低铁芯以及铜材料的损耗。第二，设备运行过程中的摩擦损耗，对于电动机的功率以及使用寿命，都具有极大的影响。所以，要合理配置电动机内部结构，选择合适的油等材料，将设备摩擦的损耗降到最低。第三，降低通风设备的损耗，这就要求企业尽量的采用自然通风的技术或者提高通风导热的技术水平，从而降低通风设备的损耗功率。
1.2 高效电动机的使用
我国自2002年就并且实施了电动机能效国家标准以来，就对我国企业电动机的效率做出了明确的规定，对于不符合电动机能效国家标准的设备一律被淘汰[2]。而我国多数企业所使用的传统电动机设备均达不到国家限定的标准。由此可见，使用高效节能电动机成为企业发展进步的必然要求。当今，我国企业使用的高效电动机大多都是高效率的三相异步电动机，这种电动机的效率可以达到甚至超过国家限定的标准，有效的提高了电动机的使用效率。因此，被大多数的企业广泛的应用在生产运作过程中。由此可见，高效节能的电动机具有其他传统的电动机不可比拟的优点，未来的发展前景十分的广阔。
二、无功补偿
2.1电动机为感性负载
我国现代企业使用的电动机设备所消耗的功率大多都是由有功功率无功功率组合而成的。电动机的有功功率受到电源传递电流与电动机的负载影响。而无功功率是电动机功率消耗比较小的一部分，主要就是电动机内部的电流与负载转化过程中所损耗的功率。在电动机设备的实际运行过程中，功率因数与电动机的负载量密切相关。当电动机的负载量大时，电源提供的电流也就越大，那么有功功率就大于无功功率，所以电动机的功率因数相应的增大。而一旦电动机的负载量小时，无功功率不受其影响，保持不变。但是，电源提高的电流减少，有功功率就会降低，所以功率系数就会减小。
2.2 电动机无功功率就地补偿
在电容负载运行中产生的超前的电流可以和在电感负载中产生的滞后电流相互补偿。运用这一原理，在电动机的电源终端并联一个适合容量的电容器，就可以随时为电动机提高充足的电流，而不必在通过电路进行电流的传递，有效的降低了线路的损耗，节约了资源能源[3]。同时，在电源终端并联一个电容器时，我们可以发现，电动机内部的负载与电流之间的转化就大大的降低了，所以电动机中的无功功率也随之降低。由此，电动机的功率因数得到了提高，从而有效的节约了电动机的能源。
三、变频调速
3.1 软启动节能
随着科技的迅速发展进步，极大的带动了电气控制技术的进步。而且在电气技术的影响下，变频器正在被各大企业广泛的应用于生产和控制的过程中。变频器实质上就是利用电力半导体的通断作用来对于频率进行转化，从而进行控制的一种电能装置。这种电能控制装置的功能就是可以改变电动机的功率，频率与速度等。如果企业的电动机设备不具备变频器，所以在电动机运行的过程中，由电源传出的电流就会全部由电网进行承担与传递，给电网的承受能力受到了强大的冲击并且造成了损害，严重时，就会导致电路中断以及各种事故的发生。而一旦使用变频器，变频器就会通过软启动功能，将电源传出的电流量降到最低，就算是流量较大也不会比额定的电流高，这样就可以保证传出的电流量在电网承受的范围之内，从而降低了对于电网及设备在传输过程中所造成的损耗，有效地节约了电能，达到了节能降耗的目的。
3.2调速节能
在电动机的运行过程中，它的转动速度受到功率、压力等多种因素的影响。所以要通过变频器对于进行调速节能。我们知道电动机的转动速度与其多种因素都是同方向变化，所以当电动机的效率一定，要求调节的量下降，自然电动机的转动速度就会下降，同时电动机的输出功率也会相应的降低，而且下降的速度远远超过与电动机转动的速度。这就说明利用变频器来调速节能能有效地减少电动机在运行过程中的损耗，从而提高电动机节能损耗的效率，电动机是整个电动系统的和核心部分，因而在使用过程中可以结合具体的使用要素开展施工攻略，常规的电动机在运行中的问题即不能有效的节能调速，故而针对这一问题的研究被列入新的项目内[4]。
结语：
在企业的生产生活中，电动机的节能的技术与方法是多种多样的。但是无论采用什么方法，核心都离不开电动机的节能降耗，电动机的节能降耗已经成为促进企业发展的重要因素之一。所以企业在电动机的运行过程中，要积极的采用先进的技术和方法，还要了解各个方法的优势综合运用，降低电动机各个部位的损耗，有效的提高电动机的有效功率，从而达到节能降耗的目标。
参考文献：
[1]徐玉芳.浅谈如何加强热电厂电机的节能降耗[J].科技创新与应用，2015，15：129.
[2]昌进国.能效电机节能降耗技术分析与应用[J].江西电力，2015，03：78-80+83.
石油企业既是生产能源的企业，同时也是消耗能源的巨鳄，在开采石油的过程中就是以消耗大量的能源为代价的，消耗的能源成本占开采总成本的20%～30%。现代社会经济发展相当迅速，时局易于变化，立足于当代社会必须思索如何解决这种尴尬的局面，降低油田的能耗成本、提高工作效率，将节能降耗作为一个新的经济增长点。在结合油田实际情况的基础上，分析节能降耗的问题所在，积极拓宽石油开采节能思路是很多企业想要解决的棘手问题。当前，在我国的石油开采的过程中，能源消耗存在着很大的问题，这些问题影响到节能降耗目标的实现。根据国内目前的现状来看，一个规模中等大小的油田生产企业，其用电的成本支出大约在6亿多元左右，这部分大约占油田生产可支配成本的四分之一，由此可见这成为影响石油企业经济社会效益的重要因素之一。根据约7%的平均配电网损率来估算，一个普通石油企业配电网每年的输电损耗大约为6300万千瓦时，相当于4300万元人民币。配电网的电能损耗是相当巨大的，同时也告诉我们，这部分的节能降耗潜力是可观的。由上述数据可知，如果降低一个百分点的损耗，就会减少万元的损失。
2节能降耗技术具体应用情况
通过以上对国内的油田企业生产过程中存在的问题进行分析，笔者认为要想使油田企业在节能降耗中取得很大的进展，可以试着从下面的四个方面开展工作：
2.1供配电环节节能降耗技术的应用
选用合适的导线降低能耗，导线的横截面积越大，线损越小，但是横截面积越大导致导线的成本变高，因此必须根据经济电流密度选择导线截面积。凯尔文定律指出，输电导线最省电的横截面积就是使每年摊销的一次投资与每年产生的损耗的成本之和最小。综合了多方面的因素，结合我国的实际情况，按照经济电流密度0.3～0.6A/mm2选择导线的截面积是比较经济划算的。选择合适的输电电压降低损耗，油田在开发的过程中是随着油井而搭建的，这使得6kV电路的线路偏长，负载过大，末端的电压偏低，使用10kV线路就可以避免这种问题的存在。如果从经济的方面考虑，10kV同样具有明显的好处，在线路输送的功率和线路参数无法改变的情况下，输电的损失与线路中的额定电压成反比，输电电压越高，损失就越小。据有关统计，10kV线路的线损是6kV线损的35%。根据现在的技术，10kV的高压输电电机已经能够成熟应用，因此在以后的油田输电网的架设中，建议采用10kV作为高压输电线路的电压。选择合适的配电线路降低能耗，目前大多数的石油企业采用单电源的供电方式，这种方式结构简单，投入的资金少、运行快，但是一旦发生故障，供电就会中断，影响到整条线路的运行，影响范围大，供电的可靠性不高。为避免这种事情的发生，以后的油田建设就需要采用新的供电方式，比如单侧环网和双侧环网这种具有两个电源的供电方式。这种方式的好处就是，在正常运行时开环，出现故障需要检修或者遇到事故停电时可以通过倒电源，这样就可以减少停电带来的损失。
2.2用电环节降低能耗技术的应用
2.2.1加强电气设备的选购、使用和管理。最重要的是应用节能环保的电气设备，将机器安装在合适的场所，例如通风的地方，这样可以减少机械通风，降低在建筑物里的损耗。还要将能产生大量热量的设备，例如变压器采取隔热措施，减少能源的耗损。
2.2.2油田企业要加强措施，优化电力设备运行环节。油田企业结合本身的生产运行的周期，根据不同的负载量，投入使用与之相匹配的配电的设备，及时调整和设置好配电变压器的相关参数和运行台数，这样可以减少变压器出现空载的能耗，达到节能降耗的指标。
2.2.3根据能源优化分配原则，做出最优化的接线方案。要根据损耗最小、线路距离最短的能源优化分配原则来选择油田电力系统接线方案。在石油企业不同的运行模块中，根据电力线路铺设的距离远近、原材料的消耗量、投资额度、运行成本等因素来核算该区域中的各类损耗，再通过各个不同模块的经济比较，采用最优化接线方案。
2.2.4供配电系统是五大系统（机采系统、注水系统、集输系统、供配电系统、热力系统）中不可或缺但也是能耗巨大的系统，其电能传递效率的高低与质量的好坏直接影响到与之相联系的其他的系统工作效率。无线网络在线监测与人工检修相结合的技术，利用无线网络进行在线监测，是一种有效地提高抽油机井管理水平的方式手段。投入使用的无线监控系统主要有安全监控和数据采集两类，安全监控包括在井场安装摄像头，监控漏油、偷盗等安全问题；数据采集包括对抽油机井实时采集电机电压、电流以及示功图等数据资料。
2.3机械采油中节能降耗技术的应用
不同规模的油井可以采用不同的方法，如果把常规的开采方法运用在那些规模小、产量低、渗透率低的油田区域中，就是杀鸡用牛刀，资源的浪费是很必然的结果。对于这种油田不能采取不开采的方法，可以采用间歇开采的技术，得到我们想要的结果。下面介绍两种常用的间歇采油方法：活动式螺杆泵间歇采油技术和提捞采油技术。
2.3.1活动式螺杆泵间歇采油技术的系统在油矿井下方采用螺杆泵，而在地面上方采用拖拉机作为动力，采用万向连轴节衔接好螺杆泵井口驱动头的原理进行变速，这样就可以成功地驱使矿井下方的泵进行转动，来达到采油的目标。被抽出来的原油被直接装载入油罐车中，运去中转站进行再加工。这种方法的好处就是可以省去大部分成本，同时还将采油的程序简单化。螺杆泵间歇抽油的重要环节就是要解决起抽时的启动扭矩问题，间歇时间的决定因素是扭矩和油井恢复程度，充分了解每个采油井的特点之后，就可以驾轻就熟地采用螺杆泵间歇采油的技术了。
2.3.2另一种间歇采油的方法就是提捞采油技术。机采的成本抽油机采油的成本主要是作业成本、药剂费用和用电费用，其中电费所占的比例较大。提捞采油的方法不会消耗电量，不会产生电费的成本。另外，这种方法产生的作业费用也比普通的抽油井作业费小。在运用提捞采油技术时，有些设备如集油管线、电力设施等都用不上，这样可以大大减少投资，缩短回收的周期。开发阶段处于中后期的油田，原油的储量降低甚至不出油，使开采加大了难度，也加大了人力和资源的浪费，给管理工作带来很多困难，通过运用提捞采油技术可以有效地解决这些棘手的问题，而且还能够提高油田企业的管理水平。
2.4油田企业加强管理水平节能降耗
油田的节能降耗工作是一项需要长期坚持的持久战，大家应该充分认识到节能降耗的重要性，需要在日常的工作中提高节能降耗的意识，渐入佳境。因此，油田企业的领导者应具有长远的目光，把握企业的前进方向，采用创新的管理方法和理念，提高日常的管理层次和标准，在能源的管理方面更要精益求精，进一步细化和深化管理工作和任务，从而不断提升企业节能降耗的效率和水平。另外还要加强节能资金的管理，设置专门的管理部门进行管理，这也同样是保证节能降耗目标实现的关键步骤之一。经济效益是一切企业的重中之重，油田企业同样适用，如果在节能降耗方面投入过多的成本也是不合理的。因此，对有限的节能资金进行合理配置，监督资金的实际应用情况，可以促进油田中使用的能源在价值方面与国际市场接轨，提高能源消耗在企业整个生产成本中占据的比重，为节能降耗工作的顺利展开展奠定良好的基础。
3结语
关键词：节能降耗；电力计量技术；电力系统；电力资源；设备
前言
我国近年来因经济的快速增长，在对电力资源的需求度上，也有着显著提升，但大规模的开发能源，过度消费自然生态环境，这对其将是一场毁灭性的打击，破坏生态平衡，对人类赖以生存的环境也存在潜在威胁。基于这种条件下，我国的电力企业不断尝试转变与突破，响应可持续发展理念，清晰节能降耗对电力计量技术应用现实的意义与影响。针对于经济发展与社会建设对电力的需求，在有限的资源条件下进行有效供给，是我们任务中的重中之重。
1 我国的电力计量现状
我国近年来不断针对资源浪费问题进行研究，随着程度加深，节能降耗被逐渐提上日程，明确提出目标，二零一五年至二零二零年要下降百分之十二的重度污染物，GDP能源消耗需有效下降四分之一。目前我国各个地区都出现了不同程度的资源短缺，已然成了制约我国经济增长的隐患。我国经济正处于快速增长期，人口数量也随着增加，城市建设以及工业快速发展，虽说带动一方发展，但其造成污染问题也随之加重，二氧化碳的排放量严重增加，地球产生温室效应，导致全球变暖，千年冰川也有熔化的迹象，我们的家园因此受到了严重的威胁。对此，我国随之迅速做出对策，倡导低碳环保，节约能源。目前我国大部分城市都在开展节能降耗等相关工作，虽然起到了良好的作用，但仍有一部分地区人均耗电量与企业建筑面积耗电量巨大，电力计量技术在实际应用中不理想，计量数据出现异常，等不准确的现象。相关管理制度欠完善，工作人员在现场对设备并未遵守相关规章制度来对仪器进行随意操作。使用的电力计量技术和我国的相关标准并不符合相关的标准参考值，得出的数据缺乏准确性，真实性，不能给电力系统方面提供有效的数据分析。如要将我国耗电量予以有效控制，则要在全国方面应用智能电表，它相较于传统电表，更为全面系统化。
2 节能降耗中电力计量技术的应用
2.1 严格落实相关法律法规
作为我国经济发展和人们的日常生活的重要支撑，最关键的基础建设工程，它的首要任务就是节能降耗，需实现节能减耗在实际电力计量技术中的良好应用。结合我国电力企业实际发展运行情况，按照相关的法律法规，制定切实有效的节能降耗管理制度，以清晰节能降耗的重要性为前提，依法展开电力计量工作，应及时引进最新节能技术，切实有效制止过渡消耗能源的事件发生。
2.2 加大电力计量投入
电力系统中，主要有计量用电压，电流互感器及其二次回路电压互感器，电能计量柜（箱），电表等。电流互感器是以电磁感应为原理，由闭合的铁芯与绕组组成，一次组匝串在电流的线路当中，二次组匝串接在车辆仪表和保护回路当中。电压互感器主要作用于采集电力系统中的线路电压。而电能表则可以结合电力系统中无功电量与有功电量之间的转换，电压信号与电流信号的关系，相位。相关电力企业应在保障电力系统的安全基础上，来加大电力计量设备的投入，在运行稳定的原则上，选择合适的电力计量设备。新型电力设备随着科学技术的发展犹如雨后春笋一样不断涌现，电力企业应结合实际情况，合理的选择引进电力设备，既提高了电力计量的精准性，也提升了综合效益，减轻不必要的维修护理费的负担，减少电力测量误差，从而为之后的电力测量工作与电力企业管理决策打下了坚实的基础[2]。
2.3 做好电力计量设备的日常管理
在运行过程中，电力系统时时刻刻会受到来自线路布置，电网结构和种种外界因素的干扰，会造成一定的电量流失，其主要包括电力计量设备误差，变压器损耗和电力系统线路受损，其中电力线路损耗和变压器损耗是比较常见的，它的管理损耗量难以估计，是由于相关输配电企业的人为或国力因素造成的，出现错计，漏计等现象时有发生。由此可见，电力企业需要加强对相关工作人员的管理工作，制定较为完善的规章制度，才能切实有效的避免电力计量流失等不必要的损失发生[3]。
2.4 建立完善的电力计量系统
目前我国电力企业的电量考核主要是根据其供电部门的售电量，电费收入，线损率以及供电单位成本作为主要经济指标进行考核。同时，电力企业中的远程计量系统也具有举足轻重的作用，其包含分布式系统结构与分层式系统结构（如图1所示），是由其主站，通信网络，配电站与变电站等构成，使用分布式网络结构的主站是远程计量系统，对其通信模块的进行配置，以达到精准收集电量数据的目的。在具体实际操作时，可通过网络。通信、模拟等方式来进行实时对电力计量装置书籍信息的采集与处理。从而进行对发电厂其发电的时间段与计量点的电能量进行审核，达到降低不必要的电力损耗，切实实现了节能环保的目的。
2.5 科学应用智能电表
智能电表对于电力计量的相关工作有着极大的便利，其时段与费率的高选择性与相关的高级应用功能对于计量工作的展开起到关键性作用，而传统的老式电表在费率的调整与设置时段上有着非常麻烦的操作方式，拥有分时计量电量时间表的智能电表而言，使工作人员轻松结合实际情况来进行分时计量设置，不仅提高了准确度，并有效的节约了电力资源与能源浪费。
3 结束语
随着我国经济的快速发展，结合当下我国电力计量现状，认识到节能降耗的重要性，积极引进先进技术，加强新型电力计量设备的推广与应用，为推动电力企业未来的发展打下一份坚实的基础。
参考文献
[1]竺军.节能降耗中电力计量技术的应用探讨[J].中国高新技术企业，2015，34：76-77.
