关键词：矿山 机械安全 检测 技术
随着社会的发展和人们生活水平的提高，生命和财产安全问题越来越受到人们的重视，尤其是近年来人们对矿山开采规模不断扩大，矿山机械安全成为阻碍我国矿山开采的主要因素，加强矿山机械安全检测技术探讨，对提高矿上开采效率促进我国经济发展有重要意义。
1.机械安全概述
机械安全指按照使用说明书规定对机械设备进行操作，并保证在执行其功能过程，以及安装、维修中不会出现威胁操作人员生命健康的情况。
机械安全技术从上个世纪六十年代，世界各国才开始将其作为一种独立的技术研究。我国在八十年代才正式开展对机械安全技术的研究直到九十年代才开始应用。机械安全技术在我国矿山开采上的应用极大的提高了生产效率，促进我国矿山开采行业的快速发展。
矿山开采机械工作量大，工作环境较为复杂这就给矿山开采带来较多不安全因素。这些不安全因素主要表现在以下几个方面：首先，矿山机械工作时一般处在高速、重载的环境中，对出现的安全隐患不能及时的发现和排查，往往导致跑车、钢丝绳断裂、绞车损坏等事故的发生；其次，采矿工业机械化程度越来越高，使用的大型设备数量急剧增加，其存在的安全隐患对周围操作人员的生命威胁越来越大；最后，矿山开采时会产生大量的煤尘、瓦斯等，尤其是瓦斯一旦遇到明火就会发生爆炸，造成巨大的人员伤害和不可估量的财产损失。因此要求井下机械设备应具有一定的防爆性能。
我国每年由机械设备引发的安全事故数不胜数，给煤矿企业带来巨大的经济损失，同时给煤矿行业的从业人员的生命安全带来较大威胁，因此应加强安全检测技术的研究。
2.矿山机械安全技术现状
我国矿山机械安全技术在理论和实际的应用中虽然取得了显著成就。但是由于我国开展矿山机械安全研究起步较晚和西方发达国家相比仍存在一定的差距，因此在这方面我国仍需要进行深层次的研究。
2.1.矿山机械设备水平参差不齐
由于各部分地区经济发展不均衡，导致不同区域矿山开采配备的机械设备水平相差较大。目前我国矿井主要分为四类：老矿井、现代化矿井、大型现代矿井以及乡镇中小型矿井。
老矿井大都建立在解放时期，受到当时技术水平以及资金投入的限制，配备的机械设备性能很难满足现代生产的需要，加上年代已久性能老化、安全设计欠佳等因素的影响容易引发安全事故。经过国家的治理和整顿这类矿井现在已不允许投入生产。
现代矿井一般建立在上个世纪八十年代，采用较为先进的综采设备，而且国产设备占很大一部分比例，尤其是机电一体化设备在提高工作效率方面扮演者重要的角色。
大型煤矿是近年来发展起来的，使用的综采设备多是外国生产。这类设备不管是工作性能，还是生产效率都明显优于国产设备。
我国煤矿中乡镇中小型占有很大的比例，这类煤矿配备的设备较为简陋，生产方式较为原始，其运营方式主要是私人承包经营，因此为了降低生产成本，一般都不会配备较为先进的生产设备。
2.2.矿山机械研发和生产能力不断增强
经过多年的潜心钻研，我国在交流电牵引采煤机技术方面的研究取得较大进步，掘进机逐渐从轻型向中、重型发展，切割对象延伸到了岩石，带式传输机的使用使长距离运输煤层成为一种可能。同时现在很多过程设备都具备监控和检测功能，极大的提高了矿山开采安全性。
3.矿山机械安全检测技术存在的问题
3.1.矿山机械设备安全综合情况不佳
目前性能卓越的综采设备在我国矿山开采中普及率不高，部分矿井虽然引进了国外的先进设备，但是对国外技术的没有完全理解，一旦出现故障不能进行及时的维修，操作过程中未能完全发挥其最大潜能。部分矿井不重视日常的安全养护工作，将安全检测当成工作的累赘，甚至将设备上的安全检测装置拆除，导致不能及时的检测和发现生产中存在的安全隐患，给安全生产带来较大的威胁。
我国煤炭行业事故多发，部分企业为了追求更高的利润，使用已经被淘汰的生产设备，而且部分设备超负荷运转带来较大的安全隐患。
另外，井下恶劣的环境对生产设备性能影响较大，尤其是辐射、潮湿、粉尘等因素往往破坏安全检测设备，使其性能大大降低。部分技术人员对安全生产认识不足，即使安全监测系统出现了故障也不及时维修，使生产设备的安全性能下降，造成安全事故的发生。
3.2.矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备处在交变荷载和重载下工作，日积月累容易引发各种安全隐患，如果不能及时发现这些安全隐患很容易导致恶性事故的发生，虽然现在检测技术不断的提高，但是对突发事件仍然不能进行准确的预测，因此针对这种情况应不断完善和提高矿山机械安全检测技术，尤其是对其可靠性和灵敏度方面的检测，应引起足够的重视。
3.3.矿山机械安全标准需完善和落实
矿山机械设备种类众多，然而现行的标准只是提供一个总体的指导原则，涉及到具体机械设备的部分比较少，使矿山设备在使用的过程中出现较多的安全漏洞。另外，尽管人们都明白安全质量标准化能够确保矿山开采的安全进行，但是在实际的工作中，技术人员难免会出现厌倦情绪，忽视质量标准问题。
3.4.从业人员素质普遍不高
通过对之前发生的安全事故统计分析发现，人为因素引发的安全事故占相当大的比例。矿山工作危险性大、工作条件艰苦，工作人员组成复杂，技术水平参差不齐，导致对矿山机械设备的性能不能充分的把握。部分工作人员安全意识淡薄，在操作中违规操作等，也是造成矿山机械设备不可忽略的因素。
4.矿山机械安全检测技术应对措施
4.1.加强安全技术人员的培训
随着我国对矿山机械设备检测技术的研究不断加强，机械设备的自动化程度不断提高，对操作人员的各项技术要求随之升高。为了满足现代科技的发展需要，应重视矿山机械设备科研、设计人员的安全技术培养。根据从业人员、设备操作人员不同知识水平进行分类培训，从各个方面提高矿山机械设备技术人员的安全意识和专业技术水平。为此，应充分发挥教材、培训机构、师资的作用，加强矿山安全标准化建设，从而整体上提高技术人员的操作水平，为安全生产奠定坚实的基础。
4.2.加强矿山机械安全技术的研究
对矿山机械安全技术的研究主要包括以下三方面内容：首先应加强研究新的机械故障检测理论和方法。目前我国工程师研究的理论主要有非线性模型理论和技术、虚拟现实技术等并取得了显著的成果，为及时排除矿山机械设备故障奠定了坚实的基础。因此，我国应重视对这方面的人力、财力的投资，加强理论的探索寻找出更为先进的方法，缩短与国外先进的差距，从而显著提高矿山机械设备的安全性能；其次，矿山机械设备的发展越来越趋向于微型化、高速化和智能化，因此涉及安全方面的问题将会越来越多，很显然仅凭单一学科的理论的支撑根本无法解决问题，为了尽快给我国矿山机械设备的研究提供有价值的参考，应建立符合我国矿山机械设备发展的理论体系和方法。加强对共性问题的研究，并寻找出解决的方法，同时建立矿上机械安全技术方面的数据库，为机械设备的安全故障排除提供参考；建立一套完善的机械安全设计体系，认真把握设计中的细节，从而最大限度的避免设计中的安全问题。
4.3.增加矿山机械设备投入
增加矿山机械设备的投入需要国家和煤矿企业的共同努力。首先国家应制定有关政策扶持，增加相关法律的控制力度，对重点煤矿应投入适当的资金进行扶持，积极促进煤矿企业的安全技术改造。其次，作为煤矿企业应在合理利用国家扶持资金外，还应调动一切力量多方面筹集资金，实现机械设备的更新换代，以此提高矿山机械设备的安全性能。
4.4.制定和完善相关安全法规和标准
我国应积极关注国际机械安全标准的发展趋势，加强和国外先进的技术的交流与合作，争取参与到国际机械设备安全标准制定。同时加大机械安全标准的制定，使制定的安全标准最大限度的覆盖各种机械设备。为了保证相关标准的认真落实，国家有关部门应加大监督执法力度，以此营造一个良好的矿山机械设备安全使用氛围，减少安全事故的发生。
5.总结
为了改善我国矿山机械设备安全状况，减少人身伤亡事故发生，科研人员应加强与国际先进技术的合作和交流，探索矿山机械检测新技术；国家应重视这方面的资金投入，增加对煤矿企业的政策扶持和资金投入，积极促进煤矿企业机械设备的更新；煤矿企业应从自身实际情况出发，引进先进的机械设备和技术人员，为矿山的开采创造良好的条件。
参考文献：
[1] 王栓柱. 矿山机械安全技术的现状与对策探析[J]. 煤炭技术. 2012（12）
[2] 王大志. 矿山机械安全技术分析[J]. 中国新技术新产品. 2011（18）
[3] 景霞. 浅析矿山机械的安全化发展现状[J]. 科技信息. 2010（24）
关键词：矿山机械；安全技术；概况；现状；措施；故障诊断技术
一、矿山机械安全技术概况
机械安全技术的发展历史较短，世界上一些国家才将其作为一门技术或一门学科来对待。机械安全技术源于机械故障诊断技术。世界各国通过对传统安全工程设计方法的反思，在常规的机械设计基础上提出了机械安全设计的概念。机械安全设计的思想是在设计时尽量采用当代最先进的机械安全技术，事先对机械系统内部可能发生的安全隐患及危险进行识别、分析和评价，然后再根据其评价结果来进行具体结构的设计。该设计力图保证所设计的机械能安全地度过整个生命周期，最大限度地降低机械在安全方面的风险。
煤炭资源多深埋于地下，绝大部分要利用掘进机、采煤机、刨煤机、液压支架、刮板运输机、皮带运输机、提升机、冲击钻等矿山机械设备进行开采和运输。矿山机械的主要特点是工作负荷大，工作环境恶劣，工作对象有很大的不确定性，这给安全生产带来很大的难度。
二、矿山机械安全技术现状
在我国，矿山机械装备条件存在很大区别，当前，我国生产煤炭的矿井初步可以分为四种，第一，比较旧的老矿井或者改造后的矿井。这些矿井大部分在解放前或者解放初期就建立了，后来因为企业观念和资金的缘故，还是保留着建矿时的设备，条件非常落后不说，还存在着安全隐患，虽然后来有经过一些技术改造，却仍然没办法满足安全顺利生产的需要。
第二，指现代化的矿井。二十世纪八十年代，是现代化矿井建立的一个时期。现代化矿井的建立，采用了比较先进的机械设备，这些机械设备中，我国生产的设备占很大部分，通过这些设备，取得了高效率的收益，到了后期，矿山机械设备实现了机电一体化。
第三，是指较大型的现代矿井。这些年来，出现了个别大型的矿井，和小矿井不同的是，这些大矿井大部分采用国外的综采设备进行开矿。
第四，指中小型矿井。这些矿井一般分布在乡镇，在我国，小型矿井占着主导地位，我国大约有32万个矿井，其中小型矿井就占有28万个，这些小型矿井大部分由个人进行承包，承包商为了追求利益，大部分没有机械设备进行采矿，生产方式非常落后，条件也非常简陋。首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生。其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大；尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失，为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能。
三、提升矿山机械安全技术水平的措施
1、大力推广机械故障诊断技术
随着电子计算机以及通讯技术的不断发展，矿山机械设备也在朝着大型化和自动化的方向发展。在煤矿大规模生产的同时，机械设备的故障诊断技术也逐渐应用到各种高精尖的矿山机械设备中。如开采、挖掘与运输设备都完成了微机监控；新型的电牵引采煤机具备智能监控、监测与保护体系，能够实现远近控制、工况检测及状态显示、故障识别及分析；新型的掘进机能够实现进行方向检测、电动功率自动调节、切割断面监测、工况监测与故障诊断与识别。
2、加强对矿山机械安全技术人才的培养
当前，随着我国矿山机械设备与科学技术的进一步改进与发展，逐步实现了由机械化向半自动化与自动化的方向转变，对人的智力与技术水平的要求也变得更高与更加严格。为了在矿山生产工作中做到安全与高效，使我国机械安全体系能够贯彻落实，就一定要从当前起，注重与加快矿山机械安全技术人才的培养，进一步增强作业人员与技术工人的选取与培训，全面提升矿山机械从业人员的技术水平与安全观念，不断推进矿山安全培训标准化进程，更好地提升安全意识与安全设计的技术能力。
3、建立矿山机械安全设计体系
矿山机械与大部分现代机械的发展方向相差不大，正在趋向于大型、重载与高速化、智能化和微型化。因为涉及安全的问题很多，单一学科的理论和方法已经不能解决问题，所以要在最短时间内建立一个符合我国国情的矿山机械安全设计系统，这个系统要包括理论、原理以及方法，能够为矿山机械安全设计提供方法论的引导；能够对矿山机械安全设计的共性与基础性问题展开研究，尤其是涉及那些井下可燃性气体的矿山机械本质安全性的设计层面，要加快研究步伐，同时要建立矿山机械的相关安全行业数据库；要建立成本较低、适用性较强的矿山机械安全设计体系，能够通过设计从根本上消除已判定的危害或者降低有关的风险，提升本质安全水平与能力。
4、加大资金的投入，改造机械设备现状
目前，矿山机械安全方面欠账严重，根据这一点，国家可以在政策上进行必要的引导，比如可以增加资金的投入，健全法律法规，对一些乡镇煤矿进行安全技术方面的改造等等，而企业，依靠国家优惠政策，更要自立自足，花大力气筹集资金，把欠账的缺口补齐，把一些超期服役的机械设备进行报废，对一些装备进行必要的改造，从实际出发，对矿山的机械设备的安全现状进行改善。
四、结束语
综上所述，为保证我国矿山机械设备安全技术的快速发展，尽量减少矿井安全事故的发生。本文结合作者多年工作经验，对我国矿山机械设备安全技术的现状及技术应用措施进行了深入分析，在建立矿山机械安全设计体系、加强对矿山机械安全技术人才培养中不断提升矿山机械安全技术水平。
参考文献
[1] 王大志. 矿山机械安全技术分析[J]. 中国新技术新产品. 2011（18）
关键词：矿山机械 安全 维护保养 对策
一、引言
我国矿产资源丰富，矿山生产已是我国国民经济生产中重要的生产行业之一，随着经济科技的发展，各类矿山建设规模由小变大，机械化水平也不断提高。矿山设备的安全运行是矿山企业安全生产的重要组成部分，尤其是矿山关键设备的安全、高效运行更是矿山企业安全生产的重中之重。每年由矿山机械设备隐患而导致的安全事故给矿山企业造成巨大损失，也给矿山从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机械的安全问题越来越引起人们的高度重视。
二、矿山主要机械设备安全管理的意义
矿山机械设备管理水平是制约矿山企业高效生产最重要的因素之一，一旦发生局部的矿山机械管理问题，甚至可以造成整个生产的中断。因此，确保矿山机械设备的安全性，是矿山做好生产的基础条件。随着科学技术的发展，加之对矿山生产要求的日渐提高，矿山机械设备的使用更是日益扩大，因此矿山机械设备的安全管理就成为了矿山生产中的大事。在矿山安全事故中，由于设备故障因素引发的安全事故较多，这类事故在矿山机械安全事故中也占有很大比例，可以说矿山机械设备的安全运行，对矿山安全生产起着决定性作用。
从各种统计中可以发现，由于不注重矿山机械设备的安全管理，因矿山机械设备故障而发生的事故占据了总事故的60%。如果生产中的矿山机械设备一旦出现故障，不但会影响到企业正常的生产与运作，还会威胁到工作人员的人身安全。由此可见，矿山机械设备安全运行，直接关系着矿山的安全生产与经济效益，只有提高矿山的机械设备的安全性，做好安全管理，科学的使用矿山机械设备，才能确保矿山企业正常运转，提高矿山企业的经济效益。
三、矿山机械安全管理存在的问题
1、从业人员素质亟待提高
随着矿山机械设备的不断发展，其自动化的程度不断提高，为了提高生产效率，矿山企业都在提倡采用现代化的设备来工作，这同时也对操作、维修人员的知识和技术水平的要求也在提高。据资料统计表明，矿山机械伤亡事故百分之八十以上是由于工作人员的操作不当造成的。由于矿山工作环境恶劣、工作本身的艰苦和危险性，所以难以受到高素质机械专业人才的青睐。因此，许多企业只有放低招聘标准，致使企业的矿山机械的从业人员组成复杂，许多机械设备的操作、维修人员的专业素质较低，对设备的安全性能了解不够，同时缺乏自我保护及设备安全意识，致使违规操作造成机械设备安全事故。
2、机械设备的维护保养重视不够
对于矿山设备，应该按照相关的规定、技术标准等进行日常检查保养维护，同时，根据相关的技术手册，定期进行小修、中修、大修等。其中非常重要的也是容易被人忽视的是，在多数的矿山企业中，设备管理侧重于维修，而忽视设备的保养和系统管理工作，是兼职管理或者干脆是使用部门自行管理，这样就会造成油品使用混乱，不能严格执行工作制度。对于设备，应设有专职管理人员和一套行之有效的管理制度。人员在长期的工作学习中积累的丰富知识和经验，能有效合理的选择油，使设备处于良好的状态，保证设备正常运行和延长设备寿命。若使用的油品不当，或者油没能按照相关要求定期添加或者更换，会增加肉眼看不到的非正常磨损，摩擦阻力增大，设备损耗加快。同时，油的添加量也要遵循有关手册执行，因为油料过量会造成浪费，同时增加机械阻力，油料过少不能起到作用，加快设备磨损，加速油品变质，缩短设备维修期，增加能耗。
3、矿山机械安检技术有待提高
矿山机械设备大多比较复杂，并且还长期处于重载状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，尤其是要提高监测的灵敏性和可靠度。许多安全事故的发生都是因为安全监测技术落后，没有及时发现安全隐患加以处理，最终导致了事故的发生。
4、矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分，远不能满足矿山机械产品的安全要求，因此亟需完善。另外，由于利益的驱使，一些管理人员存在侥幸心里，只想不断提高产量，忽视了安全质量，没有严格执行机械安全标准，从而埋下隐患。虽然大家都知道安全质量标准化是矿山安全的基本保证，但是在产品需求旺盛的情况下，企业容易对质量标准化工作产生松懈和麻痹思想，加上较高的投入，更会使矿山管理者在产量、进度与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。
四、完善矿山机械安全管理的对策
1、加强对机械从业人员的技术和安全意识培训
随着矿山机械业的不断发展，对操作人员的技术水平要求也更高。由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变管理观念，共同承担安全责任，增强安全意识。因此企业应该定期对机械设备操作人员进行操作技能和安全意识的培训，应完善各种设备的操作规程和操作人员岗位责任制、维修保养等规章制度，设备操作人员应实行持证上岗，如特殊机械工种应持有特种作业上岗证。加强操作人员的专业技术培训，针对不同水平的操作人员制定不同的培训内容，以增强提高安全技术培训效果。严格执行安全技术操作规程，使安全意识真正入脑入心，杜绝生产过程中违章操作行为，从而在工作中确实做到主动防范、积极防范，有效地减少事故的发生。为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行机械操作人员要懂构造、懂原理、懂性能，正确操作机械设备。加强维修人员的维修知识培训，使其熟悉机械故障的形成过程，充分掌握机械故障特性、维修特性，采用合理的维修方法，克服盲目性维修等错误性的维修方法，使机械设备的使用寿命延长，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。最终通过对操作人员的技术知识培训和安全教育，保证矿山机械安全有序生产，为企业矿山经济建设和发展提供有效的保证。
2、注重提高机械故障诊断技术
首先，引入新的故障诊断方法。许多矿山机械设备的性能、结构与作用等日益复杂化、高级化，一般修理人员很难单凭经验解决问题，因此很有必要引入新的故障诊断方法，更科学更有效的及早发现问题解决问题，有效避免可能因机械故障造成的危险。例如，如灰色分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术已经开始应用于矿山机械故障诊断，并且很多技术已经趋向成熟，如超声波技术、线探伤技术、热象诊断技术等。其次，在线监测技术的应用。新型的大型矿山机械，如开采、掘进和运输设备均实现了微机监控。在线工况监控与测量技术的实现使得视情维修制度这种科学的维修制度逐渐开展起来，并且使得实时诊断成为可能。
3、完善矿山机械安全标准，严格落实
由于我国矿山机械安全标准历史不长、数量不多、种类不全，标准体系有待完善。我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，制定出的安全标准，既符合我国矿山机械业基本情况，又与国际接轨。制度一旦确定，监察机关应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行，用政府行为约束和督促企业在管理上，必须按照安全技术法规和强制性手段进行管理，层层抓落实责任到人，奖罚分明，要注重对员工的定期考核，促使相关人员的机械开采安全管理水平能够不断提高。
4、加强对备品备件的管理
矿山设备的备件管理一直是矿山企业加强管理、降低成本、增加经济效益的重要课题。大量的备件库存会占用大量的流动资金，这对企业的高效运转是不利的，所以，有些企业为了减少流动资金积压，不断的减少备件库存量，而其备件管理水平又没有跟上，这样就非常有可能在生产过程中出现缺少关键备件的情况。一旦出现缺少备件的情况，不管是临时购买还是从相关企业调配，因备件加工及运输都需要时间，都很难把问题及时解决。这样就会出现两种情况，一是直接造成停产；二是因为迫于生产任务的压力，把本应该报废的备件，在进行简单修复之后继续使用，或者干脆自制简陋备件进行替换使用，这些做法本身会给设备整体性能造成很大的影响，还会缩短设备的正常使用寿命，同时这也给设备运行埋下了严重的安全隐患。
因此，要对备件采购计划及库存加强管理，要做到有计划合理的外购备件。加强备件计划管理是在满足生产设备长周期、安全、稳定运行的基础上，降低备件储备、减少流动资金占用的有效措施。应依据公司制定的年度大、中、小修计划，结合对生产设备状态监测所获取的情况，总结以往设备检修中备件实际消耗量和统计寿命周期，来科学的制定备件的储备定额，同时要根据备件的重要程度、生产周期等因素充分考虑事故件的储备量。要及时了解掌握备件库存的动态储量，再根据备件的使用周期，以制定合理科学的备件采购计划。每个企业都有现行的管理措施，同时也应该在实践中不断地探索，找出最适合本企业的设备管理方法，做到在缩减库存加速备件流动资金周转的同时，又要为维护检修提供充分的物质保障，提高设备作业率。
5、加强对设备进行保养维护
矿山企业对各种机械设备的保养应该会有很多的明确规定，但是矿山企业的部分领导对机械设备的保养意识不强，只想任务不注重保养，认为机械设备在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。实际上保养能消除机械隐患，对机械设备实行定期保养是延长机械设备使用寿命的关键条件，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故，这样既增加维修费用，又耽误生产任务的完成。
同时，对于设备的维修，应改善维修技术与设施，为了做到适宜修理，应尽量采用先进的维修技术与设施。如为了保持矿山设备良好的技术状态，将矿山设备信息技术协调起来进行实时诊断和维护是很必要的，建立矿山调度室远程故障诊断及维护系统是解决问题的很好的方法。另外，要创新维修管理制度，应综合应用可靠性理论、状态监测、计算机技术、预测、管理等技术理论，针对我国的实际国情采用“针对性维修策略”，并确立其理论依据、理论要点和具体实施的方法步骤，以矿山机械设备为对象进行了具体实施。
五、结语
随着我国经济的不断发展，我国的科学技术的水平也在不断提高。我国矿山的开采已经从原来的主要依靠人力来开采的方式逐渐发展成为了现在的机械化的开采。现在，矿山机械设备的安全问题得到了人们的很大关注，人们对于矿山机械设备安全方面的重视程度要高于其使用效果。矿山机械的安全问题对于矿山开采的影响是十分的重大的，因此对于矿山机械方面的安全问题的研究工作已经成为了一项重要的学科。矿山机械安全管理不仅是推动矿山工业发展的必要手段也是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。矿山机械设备在使用过程中，必须加强安全管理，才能使其保持良好的状态，完成预定生产任务，维护企业利益，因此，从上到下都应该重视矿山机械设备的安全问题。
参考文献：
[1]程居山.矿山机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，1997
[2]禹金云.机械安全技术趋向分析[J].中国安全科学报，2004，14，（4）：55-57
[3]孟藩勇.露天矿山机械设备发展趋势及其安全管理.装备制造技术，2012，01
1.1机械安全设计方法不够成熟
尽管如今大量机械在安全设计方面具备成熟的理论和方法，然而对一些大型与复杂的重要矿山机械设备来说，安全设计只存在理论，尚未形成成熟的与理想的安全设计方法。比如，我国的带式输送机动特性研究一直处于理论分析时期，迫切需相关的实验研究和检验[4]；此外，在掘进机的设计方面，当前尚未形成满足我国地质状况的完整的截割、装运以及行走的载荷谱。以上均会对安全设计造成约束，这和国外的机械安全设计比较有很大的差距。
1.2矿山机械安全检测检验技术需要完善
矿山机械设备一直在重载与交变载荷状态下运行，非常容易引发安全事故。尽管现代化的测试技术和设备在不断进步，然而因为矿山机械设备自身的复杂性及其工作环境的复杂性与许多不可预测的突发事件的存在，依然应该对在用机械设备展开规范化与制度化检测和检验。虽然安监部门已经把矿山在用设备安全检测与检验工作逐步提到议事日程，然而矿山机械安全检测检验体制与技术依然应该得到不断完善与提升，尤其是小型矿山企业重视程度还相差甚远。
1.3从业人员素质亟待提高
通过统计资料可知，有80%以上的矿山伤亡事故均由人为因素引发。因为矿山工作的艰苦性与危险性，加上矿山机械从业工作者的组成较为复杂，一些机械设备操作人员文化素质不高，对相关设备的安全性能了解不全面，员工的自我保护意识不强，经常性野蛮操作等问题是引发矿山机械安全事故的主要原因。因此，一定要通过培训与教育等方法，逐步强化操作人员的责任心与安全意识，熟悉相关设备的安全操作重点，才可以提高驾驭设备的能力；一定要严格根据规程操作，避免麻痹心理，才可以降低或者杜绝设备伤害事故的出现。除此之外，矿山企业的相关管理人员过分地重视产量，片面追求经济利益的最大化，安全观念薄弱，对相关从业人员的上岗培训不全面，造成部分操作人员不能较好地掌握先进设备的使用，造成现有设备不能完全发挥应有的技术优势。
2我国矿山机械安全技术的应用
2.1大力推广机械故障诊断技术
新型的大型矿山机械，比如，开采、挖掘与运输设备都完成了微机监控；新型的电牵引采煤机具备智能监控、监测与保护体系，能够实现远近控制、工况检测及状态显示、故障识别及分析；新型的掘进机能够实现进行方向检测、电动功率自动调节、切割断面监测、工况监测与故障诊断与识别。
2.2加强对矿山机械安全技术人才的培养
当前，随着我国矿山机械设备与科学技术的进一步改进与发展，逐步实现了由机械化向半自动化与自动化的方向转变，对人的智力与技术水平的要求也变得更高与更加严格。为了在矿山生产工作中做到安全与高效，使我国机械安全体系能够贯彻落实，就一定要从当前起，注重与加快矿山机械安全技术人才的培养，进一步增强作业人员与技术工人的选取与培训，全面提升矿山机械从业人员的技术水平与安全观念，不断推进矿山安全培训标准化进程，更好地提升安全意识与安全设计的技术能力[5]。
2.3建立矿山机械安全设计体系
关键词 矿山机械；安全技术；对策探析
中图分类号TD1 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）71-0037-02
目前我国的煤炭行业，总体来说还是形势一片大好，具体表现在煤炭行业的科研水平和科技能力在不断提高，当然其中最重要的一个因素就是在机械方面得到了较快的发展，所以目前现代化煤矿最重要的组成部分就是要保证机械安全。因为随着市场经济的不断发展，对煤炭的需求量在将不断提升，所以对煤矿机械设备的要求也就愈来愈高。可以说煤矿机械安全技术的好坏已经直接关系到煤矿的经济效益和社会效益的高低，同时也是煤矿安全生产的有力保障和前提。因此，提高矿山机械安全技术并进一步做好创新工作对于煤炭行业的良好发展至关重要。
1 矿山机械安全技术现状
毫无疑问，我国是煤炭资源大国，据世界前三位。也正因为此，我国煤矿的数量之多也是世界之最，达到世界上所有采煤国家的煤矿总数。但是我国煤矿的生产能力相对较低，其中大中型煤矿生产能力仅为13 亿t/a，占全国煤矿总设计生产能力一半还不到，其余的大部分就是一些中小型煤矿了。这些数据是不是触目惊心？可见我国煤炭生产是如何分散，生产效率是如何低下。还有关键的一点就是中小煤矿在安全生产技术与装备上也准备不够，导致在安全生产管理中也带来很大的压力，各种潜在危险日趋严重地威胁着煤矿的安全。小型矿井大部分由个人进行承包，承包商为了追求利益，大部分没有机械设备进行采矿，生产方式非常落后，条件也非常简陋。从目前的生产开采条件来看，整体来说，我们国家的煤矿整体的技术状况还是比较落后的，即便在现在的国有煤矿，其机械化程度也才达到了70%左右。
我国煤矿的安全状况确实不容乐观。虽然近年来随着科技水平的提高和企业管理的规范，安全生产的状况得到了较大水平的改善，但是灾害事故还是不时的见诸于报端。据有关专家统计，全球煤矿灾难发生总数的一半以上就在我国，为国家和社会造成了巨大损失。按照常理，采用煤矿机械设备生产会提高生产效率和安全系数的。那么，我国煤矿机械设备安全技术管理中势必存在着一些问题亟待完善
2矿山机械存在的问题
2.1管理人员培训不到位
再好的机器也需要人来操作。为此很多煤炭企业专门成立了管理人员安全培训机构，这样的培训虽然隔三差五的就举办，看似自上而下都很重视，企业更是投入大量的经费来进行运作，奇怪的是管理人员的业务水平并没有多大的提高。这体现在培训方式上不能与时俱进，培训内容不够新颖，甚至与现实完全脱钩，注重理论，不能理论与实践相结合，学不致用，影响了培训人员的积极性，学了也没多大作用，一旦有了这样的心理意识，再加上教育形式的枯燥无味，接受培训者往往身在曹营心在汉，把培训视为走走过场而已，虽然最后拿到了培训合格证，但实际能力和业务水平还是停留在原先的层面上。
2.2 机电设备更新改造不足
磨刀不误砍柴工这个道理，在某些企业领导者那儿并不被看重。打着节约成本的旗号，只注重产出，在装备的更新换代上投入不足，对于设备的维修和改进不舍得进行投资，导致设备陈旧老化，安全系数低，存在隐患多。一些矿主视矿工的生命为儿戏，因为系统设备不可靠，安全设施不到位，才频频发生矿难事件。我们可以发现，在部分矿井中依然存在着大量无“MA”标志设备，有些甚至是国家三令五申明令淘汰的装备，供电设备低劣，安全监测监控系统欠缺，采掘设备落后，虽然节约了成本，但也制约了生产力的提高，最关键的就是加大了矿工的操作危险率。
2.3 机械专业人才缺乏
因为煤矿的工作环境较差，并且危险系数较高，虽然收入相对于其它行业稳定，但还是难以受到机械专业人才的青睐，很多这样的专业人才不愿到煤矿一线工作，使煤矿缺乏相应的专门人才。没有专业技术人员和技术熟练工的参与，再好再先进的设备也如同一堆废铁，发挥不了其应有的作用。这也是一些煤矿在机械设备不愿更新的一个原因。有的响应国家号召，更新了设备，就需要自我培养专业技术人才，但这些人一旦掌握了专业技术之后，往往迫不及待的跳槽，进入了其它行业或单位。专业技术人才欠缺，容易流失，导致人才结构的不稳定，不合理。
2.4使用和管理不到位
对于煤矿机械设备的使用操作要规范，这样才能保证设备正常工作。但一些矿工随意操作，使设备超负荷工作，既缩短了设备的使用寿命，还极易让设备出现故障，影响生产，同时也造成了安全隐患。所以加强管理很重要，但很多煤矿对设备的管理不到位，没有制定系统完善的管理要求，没有形成切实有效的管理制度，基础管理薄弱，技术管理更是一片空白，当然更谈不上计算机管理了，这严重影响了煤矿机械设备的正常运转与工作，提高煤矿机械开采设备的综合管理势在必行。
3 矿山机械安全对策与措施
【关键词】矿山机械安全技术，现状，体系，对策
l矿山机械的发展现状
随着我国科技水平的提高和发展，目前矿山开采的工作也由传统的人力开采转变为大量使用开采机械进行工作，且我国在矿山开采方面的取得了一定成就，并在机械制造的方面也有很广阔的发展前景。然而相比其他发达国家依然处在发展探索的阶段，并且在开采机械的安全方面存在很多问题，现在人们更加关注矿山机械的安全方面，因为安全对人们来说是至关重要的，所以为了保证矿山开采工作的顺利进行，首先就要对矿山机械的安全问题进行解决
2矿山机械安全技术存在的问题
2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为四类：老矿及改扩建矿；现代化矿井；大型（超大型）现代矿井；乡镇中小型矿井。
1）老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行过一些技术改造，但仍无法满足安全生产的要求。
2）现代化矿井大多建于 20 世纪 80 年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现，机电一体化在矿山机械设备上逐步实现。
3）大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备；在我国现有的 2. 5 万个煤矿中有 2. 3 万个是乡镇中、小型矿井，几乎都由个人承包经营，生产条件简陋，生产方式原始，普遍没有综采机械。
2.2矿山机械应用人员技术水平较低
如今国内的大多数矿山、 矿井采用的是国产的机械设备及安全监测设备， 由于我国该类机械设备制造技术的限制， 矿山机械设备的自动化、 智能化水平还较低，多数机械设备的运行稳定性、 可靠性还处在一个较低的水平， 如矿用绞车、提升机、窄轨运输车辆以及地下铲运车、矿用炮孔钻机、液压防爆提升机等设备， 其应用安全性离保证矿业的安全生产、高效运行中还存在较大的差距。造成了在实际生产过程中，一旦遇到极为复杂的环境、 突发事件等不可预知状况， 这些设备往往不具备有效地防护和解决能力， 从而造成了灾难的发生和国家资源的浪费。由于我国先进的矿山机械设备普及率较低， 有些矿井尽管采用了较为先进的设备，但由于操作技能、对设备的管理和维护水平存在较大的不足， 从而造成实际生产中，这些先进设备的先进功能无法充分发挥，造成了设备的极大浪费和生产效率的下降；同时，由于人员对设备不熟悉，不当操作而引起的生产事故也层出不穷，影响了生产的正常运行，造成了人员的伤亡。
3、加强矿山机械安全技术的建议
3.1建立矿山机械安全设计体系。矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。 由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导；对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。
3.2加大科技投入。远程采矿， 采矿装备的大型化、 智能信息化是未来采矿装备发展趋势， 都需要强大的软件支持。 我国矿山装备一直存在过分重视硬件的开发， 而忽视矿山装备的自动化、 维修、 智能化等软领域的创造。 应该积极地应用现代科技的最新成果， 并切实与矿山实际应用相结合，发展智能化、 自动化、 高技术含量的矿山装备。
3.3提高从业人员的专业素质。根据统计资料表明，一半以上的矿山安全事故是人为因素导致的。 因为矿山工作环境的特殊性，环境恶劣，工作量大，从业人员比较复杂，许多机械设备操作人员素质低，对安全方面认识不足，缺乏自我保护意识。 另外，煤矿企业为了一味地追求利益，忽视了对矿山从业人员的技术培训，使有些机械设备无法发挥最大效能。 而随着我国矿山机械设备的不断进步，对从业人员的要求也越来越高。 所以，为了保证高效率又安全地生产，只有对从业人员进行专业方面的培训，全面提高从业人员的技术水平，降低事故的发生率。
3.4完善矿山机械安全的法规及标准。我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，监察机关也应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行。
3.5转变企业观念。由于矿山机械安全问题的依附性 、隐性和安全事故致因的复杂性 ，需要企业技术和管理人员转变企业观念， 共同承担安全责任，增强安全意识 。
关键词：矿山机械 发展状况 改进措施
采矿机械是直接开采矿物使用的机械设备，它包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械。矿山机械在社会、科技和经济的发展中具有重要的地位和作用。
1、我国矿山机械的种类
矿山机械就是直接应用于矿物开采和富选作业的机械，按功能分类，分为采矿和选矿2类机械。由于探矿机械的结构和工作原理相似，所以广义上来说，探矿机械也是矿山机械的一种。另外，矿山作业中还会大量应用输送机、起重机、通风机和排水机械等；矿山机械还包括采矿机械、采掘机械、钻孔机械、挖进机械、石油钻采机械、采煤机械、烘干机械等。
2、我国矿山机械的发展状况
2.1 我国矿山机械的发展过程
第一台风动圆片采煤机是由英国工程师沃克设计的，大约在1868年制造成功。1907年，发明了牙轮钻机钻凿油井和天然气井，从1937年用于露天矿。从历史上看矿山机械的应用和发展有近150年的历史，但我国制造矿山机械，是改革开放以来开始的，近30多年来，我国的矿山机械制造业从引进到发展经历了技术和资金的考验。我国的矿山机械制造业已经从引进国内外先进生产技术，走向创新到自主研发设计的长期路线。
2.2 矿山机械发展与我国经济的地位
30多年来，矿山机械制造业取得了一系列有利于国家工业发展的成就。首先，在我国本就丰厚的工业基底和市场经济大发展的前提条件推动下，矿山机械制造市场发展得到繁荣，总产量和年销售总量的增速控制在32%～40%左右。其次，工业市场所需的矿山机械设备在推动了我国矿山机械制造业快速发展的同时，也促进了矿山机械行业积极学习先进的生产技术的热情，制造出了一大批自主创新研发的新科技产品。这些新科技产品的出现，不仅为我国国民经济的增长做出重要贡献，而且还缩小了我国工业与其他先进国家的差距，增加了我国加入国际合作的机会，使我国的矿山机械在海内外的矿山工程中占有重要的地位。
2.3 我国政策对矿山机械发展的推动
我国制定的关于应对国内外金融危机的政策措施，对矿山机械制造业形成经济发展的保护伞，也是推动矿山机械制造业健康发展的助推器，促进了我国大部分矿山机械企业的顺利运行和壮大。目前，在我国经济持续、稳定发展大环境下，能源的需求量持续增加并且比过去更加迫切，而这正是引发矿山机械设备价格稳定和矿山机械制造业市场火爆的重要因素。
3、目前我国矿山机械存在的问题
当然，也不可否认，矿山机械在发展和应用中也存在一些问题，本文就以下几点进行探讨分析，希望我国矿山机械得到更快发展。
4、目前我国矿山机械存在的问题
4.1 矿山机械本身的问题
我国的矿山机械总体水平很低，一般来说，科技含量较低，生产效率不高。目前，我国应用的矿山机械大多依赖国外进口，而国内自主研发生产的机械更新速度较慢。生产企业为了节约投入的成本，很少甚至从不购买新的机械，这就造成机械设备种类不够齐全，同时很多老旧矿山机械常年运行，超过使用寿命还在服役，容易出现问题。
4.2 矿山机械生产企业创新能力
目前，我国矿山机械生产企业拥有的自主知识产权产品还很少，它们大多依赖于国外的组装产业而生存。就是因为创新能力差，我国重矿装备制造业的很多企业依旧生产着传统的普通设备，市场竞争力较差，而许多重点的生产建设工程项目所需的一些大型、高科技、现代化设备却还要从国外进口。总的来说，国内矿山机械生产企业在资金投入多少、装备水平质量、经营机制体制等方面与发达国家的企业相比还是有着很大的差距。
4.3 矿山机械生产能耗问题
我国矿山机械生产企业能耗高，达不到节能的要求。统计资料显示，我国单位GDP的能耗是印度的3倍、美国的6倍、日本的7倍。能耗高对装备制造业影响尤其严重，因为能源价格上涨迅速，再加上劳动力成本增加，导致企业成本大幅增长。所以，节能减排清洁生产已经成为矿山机械生产企业发展和提高竞争力的重要前提。
4.4 矿山机械生产的安全问题
在应用矿山机械时易发生安全事故，设备和人身安全状况不容乐观。我国的矿山机械设备与发达国家相比本身就有着很大的差距，再加上很多企业在生产过程中为了达到利益最大化目标，没有及时淘汰已到使用寿命的设备，使得很多机械超期、超负荷运转，这就难免造成很多安全隐患。
5、我国矿山机械改进措施
依据我国目前矿山机械制造业的产品特点来看，粉碎机和磨粉机等必不可少的矿山机械设备日益向大型化、数字智能化以及生态节能化方向发展。未来一段时间将是矿山机械制造业发展最为迅速且矿山机械生产企业进一步壮大的一个阶段，我国的矿山机械制造业会不断汲取国内外先进生产经验，为与国际化接轨作好铺垫、打好基础。
第一，可以通过提高机械设备的技术含量来提高矿山机械生产的水平。我国因为机械生产水平低下，技术含量不高，降低了我国某些工业部门的市场竞争力。应该大力提高机械设备的技术含量和机械生产水平，加强相关企业在国内外市场上的竞争力，提高经济效益，减少对国外进口设备和技术的依赖性。
第二，提高矿山生产企业的创新能力。要重视专业性强的技术开发，在一些设备的核心技术及特殊配件方面，要舍得投入资金，进行重点研发。
第三，强化使用矿山机械的安全性，保障机械能够安全地投入使用。做好下井的安全措施，并且投入大量资金保障安全监控报警系统的投入使用，保障生产人员和机械运转的安全。
6、结语
矿山机械制造业为我国的经济发展带来很好的经济效益。面对我国矿山机械应用中存在的诸多问题，我国政府提供了有力的政策支持和建议，矿山机械制造业要积极响应、落实，改变矿山机械存在的问题。我国的矿山机械必将迎来更大发展和应用空间。
参考文献
关键词：故障；机械设备；维修养护
采矿企业主要依靠开采矿山中有价值的矿产资源来获取利益，矿山机械设备则是其采矿过程中专用设备。一旦矿山机械设备出现故障，将会严重影响采矿作业的效率，严重时甚至会引发安全事故，造成巨大的经济损失。因此，采矿企业必须定期对矿山机械设备进行故障检测，并采取相应的措施，加强其维修养护工作，使其始终保持良好的工作状态，确保采矿作业的安全与稳定。
1 矿山机械设备故障特点
1.1 潜在性
矿山机械设备主要用于矿石的采集、选择等矿山作业，日常工作量较大，因此，矿山机械设备在使用中，很容易出现损伤。无论是机械设备的哪部分受损，都会在其设备的内部参数方面有明显的体现，一旦这个参数的变化超过了设备所能承受的最大值，就会导致矿山机械设备内部出现潜在的故障。为了提高矿山机械设备的使用寿命，减少故障发生的频率，矿山机械设备在设计的过程中，都会设定一个额定的安全系数，只要潜在故障没有超过这个安全系数，就不会对矿山机械造成功能，从而影响其正常的使用。由此看来，矿山机械设备不会突然间发生问题而损坏，其损坏是一个耗时较长的过程中，如果在日常工作中，定期、定时对矿山机械设备进行维修和养护，便可消除部分潜在的安全隐患，也可以有效的避免矿山机械设备出现故障。
1.2 规律性
机械设备的工作与运动是具有规律性的，因此，矿山机械设备在使用中存在的机械故障也是具有规律性的，由于长时间的使用，矿山机械设备必然会因受到磨损、雨水的侵蚀以及零部件的老化而出现损伤，并导致工作效率及质量下降。由此看来，矿山机械设备使用的时间越长，发生机械故障的概率就越高，因此，在日常的工作中，要重视对旧设备的诊断、维修、养护工作，及时发现矿山机械设备中存在的安全患，并定期对其进行维修与保养，使其可以在矿山作业中充分发挥优势和作用。
1.3 耗损性
损耗性是机械设备在使用过程中的一大特点，所谓耗损性就是指，机械设备在使用的过程中，会随着运行时间的不断增加，在其质量和能量等方面发生较大的变化，及时对其进行全方面的维修与保养，也不可能使其恢复到出厂时的性能。机械设备故障发生的频率会随着维修次数的增加而不断升高，耗损性也会随着机械设备使用时间的增加而不断变大，这是机械设备使用过程中的必然规律，也是不可逆转的过程。因此，对与矿山机械设备故障维修的等级与深度可以按照机械设备故障的耗损性来决定。
1.4 模糊性
由于矿山作业的较为辛苦，现场施工环境较差。因此，矿山机械设备在使用的过程中，极易因受到各种恶劣环境条件的影响而受到损伤，按照矿山机械设备的规律性来说，机械设备受损的情况会在参数中明显的表现出来，但这并不表明机械设备所有的损伤都能够清楚地在参数中进行表述，因此导致机械设备的损伤与输出在参数的变化过程存在一定的随机性和分散性。与此同时，由于不同机械设备需要的制造材料也不同，因此其受损程度、承受损失的极限值以及初始值等方面都没有一个统一的规定。只能根据矿山机械设备的实际情况及其使用环境、参数输出等数据进行综合分析，最后得出相应的结果。因此，导致其故障判断与参数输出都具有一定的分散性，机械故障发生与辨别的标准也存在一定模糊性，给矿山机械设备故障的真算工作与辨别工作增加一定程度的困难。
2 矿山机械设备出现故障的原因及解决办法
2.1 管理制度方面的原因
若要加强矿山机械设备的维修与养护工作，必须要加强其管理制度。矿山作业本身就属于高危型行业，一旦由于缺乏有效的管理制度而导致矿山机械设备发生故障，将会对矿山企业造成经济损失，对矿山机械设备的施工者造成人身财产方面的损失。在我国，关于矿山机械设备的相关管理较少，使得矿山机械设备管理与维修、养护的工作存在着较为严重的滞后性，总是在问题发生后去解决问题，而不是在问题发生前去发现问题。由此看来，科学化的矿山机械设备管理制度可以使矿山机械设备的管理水平得到有效的提高。而造成我国矿山机械设备管理水平地下的原因，就是管理制度方面缺乏科学性与合理性，最终导致了安全事故的发生。因此，建立科学合理的矿山机械设备管理制度是矿山作业安全的保障，务必要引起管理部门相关人员的高度重视。
2.2 管理技术与设施管理的原因
由于矿山作业的主要目的在于采集、挑选、探查有价值的矿石资源，因此，在实际的工作中，矿山机械设备需要接触许多结构精密的矿石资源，为了提高矿山作业的效率与质量，必须要选择与矿石资源相匹配的矿山机械设备对其进行开采与挑选。因此，在设备的管理方面必须要做到以下几点：
首先，要加大矿山机械设备的管理力度，定期对设备进行维护与保养，及时处理设备中存在的故障与潜在性故障，确保机械设备能够正常使用。
其次，要不断强化矿山机械设备操作人员的自身素质和专业水平，提高其工作能力，使其对矿山机械设备进行检测的时候，能够及时发现其中存在的问题，并结合自身经验、技能及实际情况及时加以解决。
最后，在矿山机械设备的管理过程中，要重视矿山机械设备维修与保养工作的重要性意义，大力开展矿山机械设备的配套工作，使我国矿山机械设备的管理技术与水平都得到有效提高。
2.3 检修人员的原因
在我国，从事矿山机械设备维修养护工作的工作人员，其自身素质与专业水平普遍不高，许多工作人员只是凭借自身的经验对设备进行维修养护，并没有经受过专业的培训，使设备维修养护的质量难以得到保证。尤其是在对新设备的维修养护过程中，更为明显。综合分析，矿山机械设备检修人员专业素质水平低下，主要是由于市场原因与管理原因双重因素所引起的。所谓市场原因，是由于从事矿山机械设备检修的工作人员日常工作量大，工资较低，难以吸引专业素质水平较高的人才前来任职。企业为了提高矿山机械设备的维修养护水平，职能对现有的工作人员不断进行培训，增加了企业的成本支出，不利于企业的长远发展。
3 矿山机械设备维修的种类
3.1 机械维修
机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养；修理可分为故障小修、中修和大修等；其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。
3.2 预防维修
预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的寿命和故障率；定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。
3.3 故障维修
故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。
4 加强矿山机械设备维修养护工作的有效措施
矿山机械设备的保养，能够有效的提升机械设备的使用寿命，保证矿山企业的安全生产。因此，企业管理部门的相关工作人员应当充分的认识到保养工作的重要性意义，要从长远的角度考虑问题，不能仅局限于眼前的利益。要将提高矿山机械设备的保养工作作为企业的战略目标来看待，增强对机械设备的保养意识，确保矿山机械设备始终保持高效运行。然而，在实际的工作中，许多采矿企业相关部门的管理人员为了提高采矿的效率，是企业获得更高的经济效益，尽可能长时间的对机械设备进行使用，却很少对其进行维修与养护，最终导致事故的发生，不仅造成了较大的经济损失，还对企业的整体形象造成了不良的影响。因此，企业在加强机械设备管理的同时，要积极开展教育宣传活动，强化工作人员维修养护的意识，加强培训教育活动，提高工作人员的技术水平与责任心，建立矿山机械设备保养制度，并将其并入到企业未来的发展规划中。
科学技术的不断发展，使得矿山机械设备的技术含量越来越高，采矿作业对与机械设备的依赖程度也越来越强，为了迎合矿山机械设备的发展，矿山机械设备的维修技术也有了大幅度的提升，各类检测技术与工艺都被运用到了矿山机械的故障检测当中。虽然，许多构想还停留在理论性的阶段，但是从目前的情况来看，矿山机械维修技术的发展前景很好。因此，应根据自身的特点选择性的进行应用，同时还要注重对专业技术人员的培养，定期对其进行培训，使其对先进的设备和技术有一定的充分了解，熟悉的掌握机械设备的工作原理及故障特性，从而做到准确的判断故障，进而进行维修保养工作，使机械设备得以更好的为矿山企业服务。
5 结束语
综上所述，矿山机械设备故障不是突然产生的，而是在长期使用的过程中不断受到磨损、腐蚀、老化所造成的。为了确保采矿作业的安全与高校，采矿企业必须加强矿山机械设备管理，提高相关人员的维修养护意识。在今后的工作中，相关的技术工作人员需要通过不断地实践来积累经验，提高自身的技术水平，提高我国矿山机械设备运行的稳定性。
参考文献
[1]郑德超.浅谈矿山机械设备的状态监测与故障诊断[J].技术与市场，2011（18）.
[2]樊辰.论矿山机械的维修管理[J].中国科技纵横，2014（20）.
