目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，加强车间对员工身体健康、车间工作环境卫生和车间设备卫生的控制，预防和控制各因素对产品质量的影响，特制定此制度。
范围：本制度适用于本公司各生产车间全体员工。
1.
个人卫生管理
1.1
个人健康规范
1.1.1
根据食品安全法的要求，企业必须保证所有工作人员每年一次由当地卫生防疫部门进行健康检查合格后方可继续进行工作；
1.1.2
每一位新加入员工必须在当地卫生免疫部门出具健康证，建立健康档案才能上岗。
1.1.3
凡是感染过或是接触过传染疾病的人员不得参加生产活动，如疟疾、伤寒、病毒性肝炎、（有腹泻、呕吐症状的病症）结核病、化脓性渗出性皮肤病等。
1.1.4
生产区域或包材暂存区域发生工伤事故应立即向班组长或生产厂长汇报，特别是流血事故。任何伤口在车间都应该进行正确的包扎措施，避免带伤人员接触产品、水源及包材。
1.2
个人着装规范
1.2.1
所有进入车间员工必须穿戴车间统一配发的工作服（包括鞋、帽、头套、口罩等）按规定的程序更衣、洗手、消毒后进入车间。
1.2.2
车间生产工作服由公司统一定制，不得私自在工作服上添加装饰品；随时检查并更换破损衣物。
1.2.3
车间生产工作服由车间统一清洗消毒，不得私自带回家清洗。清洗时，洁净区工作服和一般工作区服装应分开清洗和分开存放。
1.2.4
生产时，工作服不得穿出生产区域，必须严格按照换装流程进行换装外出。
1.2.5
严格按照工作服穿戴标准进行着装，如：头套必须包裹头发、口罩盖住口鼻等。
1.2.6
直接接触物料的岗位在接触其他物品后必须进行消毒后方可正常；有条件的地方可以佩戴无菌手套。
1.2.7
外来人员必须按照着装规定更换白色大褂和鞋帽，在入口处进行清洗消毒，由门岗监督员确认符合条件后方可进入。
1.2.8
车间员工工作期间不得佩戴饰品、手表、戒指、留长指甲、化妆等；长发束起，不佩戴假发等。
1.3
员工行为规范
1.3.1
每次进出车间都要严格按照车间进出程序进行更衣、洗手和消毒。
1.3.2
在车间内或者洁净区内严禁进行修指甲、抠耳朵等不卫生行为。
1.3.3
非车间人员要进入车间，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可进入；私人物品不得带进车间。
1.3.4员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
1.3.5、现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
1.3.6、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。
2.
车间环境卫生、清洁规范
2.1车间更衣室卫生管理制度
2.1.1更衣室的过道必须随时保证清洁，门岗人员至少每班清扫二次，下雨雪天应该增加清扫频率。
2.1.2更衣柜、消毒洗手台、鞋架、镜子等必须保持干净清洁，如果发现污垢门岗人员应立即进行处理。
2.1.3更衣柜表面，特别是上部不得有灰尘，更衣柜内必须干净、整洁、干燥。
(a)
更衣柜必须保持关闭状态，如柜锁损坏应立即上报维修，损坏时间不得持续两天。
(b)
更衣柜必须分配到人，贴上标签，如有变更车间负责人负责标签的更换。
(c)
更衣柜里不得有除更换用的衣服以外的其他东西。
2.1.4作业员工更衣柜的外清洁和管理人员、外来人员更衣柜的内清洁由门岗负责打扫，作业员工更衣柜的内清洁由使用人打扫。
2.1.5罚则:不按上述规定对更衣室进行清扫、清洁者，罚款20元/次。
2.2
消毒液、洗手液管理制度
2.2.1车间领取的消毒液和洗手液存放在带锁的柜子内，由班长或其指定人员负责配制和添加，并作好“生产车间清洗消毒记录”，现场巡检人员监督检查配制情况和消毒液浓度变化情况，品控部负责收集、整理、保存“生产车间清洗消毒记录”。
2.2.2手部消毒液浓度50ppm，鞋靴消毒液浓度为200ppm。
2.2.3罚则:不按上述规定配置、管理消毒液着，罚款20元/次。
2.3
食品加工作业员工更衣消毒规程
2.3.1
进车间
(a)
进入更衣室，将鞋脱下整齐地放在鞋架上，穿上胶鞋。
(b)
到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩(低清洁区不用戴口罩)，然后穿上白色工作服(维修工、电工穿蓝色工作服)，更衣后头发不得外露，口罩应盖住鼻孔。
(c)
更衣完毕后先用洗涤剂洗尽手上的污物，然后用清水冲洗，洗手后在消毒液中浸泡至少20秒钟，再用清水冲洗，最后将手放在烘干器下面烘干或用干手纸擦干。
(d)
洗手、消毒完毕后从专用的鞋靴消毒池中经过，对鞋靴进行消毒，员工不得跨越消毒池直接进入车间。
2.3.2出车间操作步骤
(a)
取下工作帽、口罩，脱掉工作服，挂在衣架上。
(b)
脱下胶鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。
(c)
出车间。
2.3.3罚则:不按上述规定进行更衣、消毒者，每次处50元的罚款。
2.4
紫外线灯、灭蝇灯使用管理制度
2.4.1紫外线灯的电源开关必须醒目，并有明显的标识，防止因操作不当给人带来危害。
2.4.2紫外线灯、灭蝇灯使用由班长管理，作业场所有人时，禁止使用紫外线灯。
2.4.3紫外线灯在每天员工下班时或在上班前定时开灯30分钟，以保证杀灭作业场所的微生物。灭蝇灯可根据作业场所的苍蝇情况确定使用时间。
2.4.4罚则:
(a)
未按规定使用紫外线灯、灭蝇灯，罚款10元。
(b)
损坏紫外线灯、灭蝇灯者，照价赔偿并处罚款10元。
2.5.
车间内部卫生规范
2.5.1
车间出入口或工段出入口必须放置挡鼠板、灭蝇灯等设备，防止有害鼠、虫进入车间。灭蝇灯需要定时进行检查和清除蚊蝇，保证灭蝇灯干净。
2.5.2
随时保持车间下水道畅通，地面不得有积水。
2.5.3
生产前后所有工器具必须进行清洁、消毒，将设备与物料接触部位进行彻底清洗。
2.5.4
随时整理设备四周环境卫生，保证环境的整洁，无暴露尘土，破损处及时维修。
2.5.5
随时更换破损的车间顶灯或吊顶，定时进行卫生清洁。
2.5.6
所有原料、辅料、包材等不得与潮湿地面直接接触，避免放在有滴水、漏油等的地点。
2.5.7
生产过程中，不得进行切割、电焊等具有异物飞出的操作。
2.5.8
生产场所进行清洗过后，低洼处不能存水，设备表面、机械密封处不能存水。
2.5.9
生产区域地面、墙壁、管架、管道、楼梯等保持干净，无异味、色斑、积水、灰尘等。
2.5.10
所有清洁用具定置放置，不得乱堆乱放。
2.5.11
车间内使用加工设备应易清洗，不准使用黄铜制品及含铅、锌材料，严禁使用棉麻、竹木制品。
2.5.12
设备与食品有接触部件的润滑油必须使用食用油或食品级润滑油，具有死角的设备应易拆卸，并进行清洗消毒。
2.6.
与食品接触面的清洗消毒程序
2.6.1
加工设备的清洗消毒程序
2.6.1.1班前：
（1）
表面碎屑清理除去-------用酒精消毒；
（2）不宜接触水的设备：卫生清理------擦干------75%的酒精喷洒消毒；
2.6.1.2班后：
（1）可接触水的设备：关闭电源------用水刷洗（部分设备拆开清理）------75%的酒精喷洒消毒；
（2）不可接触水的设备：关闭电源------卫生清理------擦干------75%的酒精喷洒消毒；
2.6.2
工器具消毒间消毒程序
使用完毕的工器具：流动水冲洗------去除表面碎屑------75%的酒精喷洒消毒；
频率：循环使用时，每四小时清洗消毒一次，超过时间重新清理。
2.6.3
工作服清洗消毒
工作服必须进行编号，专人专用，专人清洗和发放。所有工人工作服禁止带出厂外清洗。一般清洁区与洁净区工装必须分开清洗。
流程：衣帽----清水清洗-----加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水-----100PPm的消毒水浸泡约10分钟----流动水中漂洗，至无“氯”味----晾干或烘干衣帽----折叠整体----将装有洁净服的塑料袋放入专用的周转箱内，标明“已清洗”----洗衣工按不同洁净区将洗涤好的洁净服送至更衣室灭菌备用。
2.6.4
车间工作人员手部消毒程序：
清水洗手----洗手液洗手----烘干-----75%的酒精喷洒消毒。
2.7.
交叉污染控制
2.7.1
加工作业区分为与清洁作业区与一般清洁作业区，并予以标识。
2.7.2
不同清洁作业区的员工不得随便串岗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工艺设计不能产生交叉污染。
2.7.3
明确人流、物流、水流、气流方向
2.7.4
人流----从搞清洁区到底清洁区
2.7.5
物流----从不造成交叉污染，可用时间、空间分隔
2.7.6
水流----从高清洁区到低清洁区
2.7.7气流----进气控制、正压排气
2.7.8
废水应直接流入废水池，专人管理，不定时疏通，防止污水污染食品。
2.7.9
车间各种水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置。
2.7.10.
原料、半成品、垃圾严格分开存放，防止原料及污染物与成品一起堆放，垃圾每班清理一次。
3、生产过程管理
3.1、生产管理
3.1.1生产过程执行的质量文件由品管部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。
3.1.2、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。
3.1.3、生产工序主要分为原料验收、前处理，清洗、消毒、切割和烘干工序。原料验收是指按工艺技术文件要求准备合格的、能正常生产的各种原材料，由供应部和车间收购管理负责。 其他工序全部由生产车间负责。
3.1.4、生产人员的所有生产作业必须按品管部制定的生产作业指导书程序进行。要严格按照工艺技术文件的技术要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。
3.1.5、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《相应的记录表》。
3.1.6、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。
3.1.7、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产质量工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
3.2、质量管理
3.2.1、各车间应严格执行《工艺标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.2.2在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
3.2.3员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或操作方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
3.2、4对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.2、5认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序。
3.2.6车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
3.2.7、严格划分“三品”（合格品、返工品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2.8、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
3.2.9、在生产过程中合格品、不合格品、次品必须分清楚，必须做上明显标志，不能混放。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料按照落地料处理办法进行处理，不得直接进入生产线。
3.2.10、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。每班对烘箱底部清理一次，确保干净卫生，防止发生二次污染，生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，倒放在指定的垃圾处理点。
3.3、工艺管理
3.3.1、严格贯彻执行工艺规程，
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训
,
经考试合格方可上岗操作。
3.3、2严格贯彻执行标准、工艺和工艺文件规定的工艺参数、技术要求认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.3.3、对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.3.4、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.3.5生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
3.3、6员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混放。
4、设备管理
4.1设备维护
4.1.1使设备保持良好的工作状态，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则。及时消除设备突发故障，降低维修成本，提高生产效率。
4.1.2每年的12月下旬由设备负责人制定出下一年的年度检修计划，公司负责人审批后进行存档。
4.1.3、由生产厂长负责与其他相关部门提前沟通，以便各部门提前做好安排，保证设备检修的的顺利进行。
4.1.4、检修实施前一天，由设备负责人将检修所需备件、工具准备就绪。
4.1.5、检修完成后，每台设备的主修以及操作工要对该台设备做好跟踪，作好记录。
4.1.6、检修过程维修人员要注意安全、文明检修
严格执行维修现场管理规定。
4.2、设备清洗换油规定
4.2.1、对设备的加油部位，严格按其使用说明书规定的时间间隔进行加油、清洗或更换注油。
4.2.2、
按设备要求，选用正确的润滑油（脂）品种，质量要符合相关要求。
4.2.3、所选润滑油必须经过过滤方可加入润滑部位。禁止乱用不符合相关要求的油（脂）。
4.2.4、按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
4.2.5、对设备自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4.3、维修现场工作
4.3.1在维修工作之前，须同相关人员进行有效的沟通及协调（时间、空间及其它等）。
4.3.2、在做维修及保养之前，首先确保人身和设备的安全，包括电、汽和高压部分；如有必要应派专人看护，并且挂上维修及检修标志。
4.3.3、生产中维修设备的有可能对产品造成污染的，必须对手和工具进行消毒，对可能影响产品质量的环节一定要谨慎对待。
4.3.4、维修、保养中应做到部件摆放有序，零件应放在固定容器内，工具摆放整齐，对操作台上的油污及时清理，在安装之前应对拆装的零部件清理干净并确认数量后方可装配，需要润滑的部分必须润滑、需要消毒的部分必须消毒。
4.3.5、安装完毕后，及时对现场进行清理，对零件、工具进行清点清洁，交付使用时对生产操作人员说明维修后设备情况及其注意事项，同时对所维修过的部位跟踪观察，确保无误后方可离开。
4.4设备管理的全过程
4.4.1、设备管理程序
4.4.1.1部门负责人负责本区域内设备管理的各项工作，日常维护和修理计划由维修工和电工执行。
4.4.1.2.在每年的大修和生产期间维修工和电工由一分厂进行管理，其他各部门设备的维修、维护同一分厂协调进行处理，生产结束后维修工和电工由拣选包装进行管理
4.4.1.3
班组长组织员工认真执行设备规程，做好清洁和一级保养工作，检查并做好记录。
4.4.4.4
督促班组员工合理使用生产设备，遵守操作规程，预防事故的发生，了解设备运转情况，发现问题及时与设备组联系，及时维修
4.4.4.5
作好运行、保养、清洁交接班记录，认真如实填写各项记录。
4.4.2设备清洁保养
4.4.2.1设备管理员、车间主任、设备操作人员必须全面熟悉设备的性能、结构，严格执行操作规程，认真执行设备保养规定，做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4.4.2.2日常保养：每天开机前，操作人员检查设备清洁情况、是否达到清洁要求，避免对产品造成污染。
4.4.2.3开机时调试设备运转正常后才能投料生产，生产过程中出现故障及时维修，严禁带故障操作。
4.4.2.4每日生产结束后操作人员要对设备进行清洁（要做到无产品遗留
物、无油污、设备见本色）、润滑、紧固易松螺丝，检查零件完整情况等工作并登记设备使用情况和清洁保养情况。
4.5设备故障的管理
4.5.1、设备故障是指设备正常使用过程中，由于疲劳、磨损、振动等原因造成的非正常停机。
4.5.2、
设备操作人员发现设备故障，及时报告修理人员排除故障，设备不得带病运行。
4.5.3
、维修人员在维修设备过程中应遵守设备检修规程。设备修理完毕，恢复正常运转后，填写设备检修保养记录表后方可离开。
4.5.4、设备维修人员员应做好设备保养、维修与检查的原始记录收集、整理工作，
做好设备故障分析，找出各类设备故障特点、故障部件、换件原因等。
4.5.5设备维修人员要对设备经常出现的故障进行分析，要对设备经常出现故障的部位进行改进，减少设备因故障停转时间，保证车间生产的正常进行。
5、产品防护
5.1、生产车间负责生产加工过程中原料、半成品、辅料及包材的防护工作。
5.2、原辅料包装材料防护
5.2.1、运输辅料、包装材料所用的工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。
5..2.2、辅料、包装材料暂存时应分类放置，一般应存放在托盘或架子上。
5.2.3、领取的辅料、包装材料每日填写领用使用记录表。
5.3、生产加工过程中产品防护
5.3.1、原料存放场地干净、卫生、遮阴，堆垛不易过高，堆垛之间留有通风道。
5.3.2、半成品、次品分开放置，防止物料之间的交叉污染。
5.3.3、
及时对设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止机油、残留的清洁剂、消毒剂等对食品的污染。
5.3.4、搞好车间环境卫生，采取防尘、防鼠、防虫等措施，对生产设施及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对物料的污染。
5.3.5、产品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与其他物品同车运输。
5.4、干燥半成品防护
5.4..1、生产的干燥半成品定量分级（一级、二级、落地料）装袋，装量误差范围±1%
5.4.2、每班生产的产品下班前及时入库，入库前发生鼠害、虫害由生产单位自行负责。
5.4.3、干燥半成品如需暂存时必须放置塑料托盘离地离墙进行防护。
5.4.4成品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。
5.4.5成品贮存时应分类放置，一般应存放在托盘上；不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同库贮存。
—
由于本工程焊接工作量大且焊接质量要求高，我公司针对以往焊接生产过程中的技术瓶颈以及影响焊缝质量的关键工序进行了技术攻关，成功研发出一些新技术，实现了各道生产工序的顺畅衔接，并取得较大的生产效益。（1）埋弧焊无坡口无间隙不清根双面熔透环向焊接新技术应用本工程钢管与法兰的对接数量庞大，且焊缝质量要求高。鉴于埋弧焊本身生产效率高、焊缝质量稳定的优越性，我们通过大量焊接试验采集工艺数据，以及对焊缝的无损检测结果和力学性能试验的分析，最终形成了一套新的中厚板对接环向焊接新技术，即埋弧焊无坡口无间隙不清根双面熔透焊接工艺。该新工艺显著提高了焊接生产效率，焊缝成形美观、同时保证了环向对接焊缝质量的稳定性。焊缝的一次合格率为98%以上。（2）全自动摇摆气体保护焊接技术以往8mm以下的薄壁钢管与法兰连接焊缝的焊接工艺均为手工气体保护焊单面焊双面成形工艺。但由于焊缝质量等级高，即对焊工技能要求较高，且焊缝内部质量的稳定性较差，一次合格率往往较低，所以为了提高生产效率实现焊接自动化，提高焊缝质量稳定性，我们引进了全自动摇摆气体保护焊接工艺。该工艺采用先内焊后清根再外焊的焊接程序，并通过机械焊接成功解决了小径管内焊接操作难、成形差等问题。（3）富氩混合气体集中供气应用焊接用保护气体采用了富氩混合气体（85%Ar+15%CO2）。该混合比例可以使焊缝更加美观，焊接飞溅量减少。同时我公司决定采用集中供气的方式，其主要优势有：气体比例恒定且气体流量稳定；气体的水分含量得到了有效控制；减少了换瓶时间，提高工作效率；气体成本节约了约30%。
二、焊接人员培训及焊接装备应用
（1）焊接人员培训在工程开展前期，公司在国家电网镇江焊接培训中心的指导下培训了4名焊接技术管理员、6名焊接过程检验员、6名无损检测员以及持证焊工101人。为保证工程焊接质量，提高焊工整体技能水平，公司还聘请高级技师对焊工进行一对一技能指导，并对持证焊工逐一进行了技能水平考核，考核合格方可进行本工程焊接施工。工程制作间歇，公司还针对薄壁管环向对接焊项目进行了焊工技能比武，增强了焊工的质量意识。（2）焊接设备投入情况在本工程开展期间投入的焊接设备和工装有：全自动火焰切割机5台、钢管定长等离子切割机2台、机械坡口切割机2台、构件组对工装模具22台、等离子管端开槽机2台、半自动CO2气体保护焊机50台、全自动摇摆CO2气体保护焊机3台、埋弧焊环焊专机3台、钢管塔加工一体机2台等。（3）焊接新设备应用由于在本工程生产各关键工序都采用了新工艺，或在原有工艺基础上进行了较大的工艺调整。因此，必须有相应的配套设备，而某些设备在目前国内市场还无法购买到成品。为此公司成立新设备研发小组，积极吸收并消化国内外各行业相关设备的结构优势，自行研发了多套效率高、操作简单，适合钢管塔批量加工的新设备。内外埋弧焊环焊专机：针对埋弧焊无坡口无间隙不清根双面熔透环向焊接新技术的特点，以及公司钢管塔构件的特有生产模式，我们自行研制出了实用性较强、操作简单的内外埋弧焊环焊专机（见图3）。钢管塔加工一体机：我公司自行研制的钢管塔加工一体机（见图4）把带颈法兰与钢管的组对、焊接、附件装配等各道工序有机的结合起来，实现流水化生产，节约了场地占用面积，大幅度提高了生产效率。钢管定长等离子切割机：公司自行研制的钢管定长等离子切割机（见图5），采用机械自动旋转、等离子切割技术以及定长刻度尺的有机结合，使切割效率和钢管长度误差控制的精确度都得到了很大的提升。数控等离子钢管开槽机：由于本工程钢管塔插板结构钢管构件众多，管端开槽工作量大，公司联合专业厂家研制两台数控钢管等离子开槽机（见图6），该设备能一次切割三个槽且能切割各种不同形状图形。生产过程均实现自动化，定位准确、精度高，可大幅提高钢管开槽生产效率以及加工质量。（4）焊接材料管理依据公司焊接材料管理制度，针对本工程制定了严格的焊材进货验证、储存、烘干、发放、领用、回收管理制度。第一，焊材的储存严格执行本公司《物资管理实施细则》。各生产车间从公司一级库领用的焊材进入焊材二级库，二级库由各生产车间自行负责建立和管理。第二，焊材按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放并进行了明确标记，并做到先入库者先发放。第三，规范执行焊条、焊剂的烘干过程，保证烘干温度和保温时间，严格执行相关标准和生产厂推荐的要求。第四，焊工领用焊材前填写焊接材料领用单，由班长或焊接技术员签字。焊材库管理人员按领用单发放焊材，并填好焊接材料发放单。第五，焊材库管理人员及时统计分项工程焊材的消耗量，掌握焊材消耗情况及库存数量。
三、焊接质量管理
（1）焊接质量控制文件编制为确保焊接质量的稳定性，公司组织编写了《“皖电东送”工程质量计划》和《“皖电东送”工程检验计划》，明确提出了质量管理体系要求和资源配置要求。同时编制了《焊接质量保证措施》、《不合格品控制措施》等控制文件。（2）焊接质量过程管理①加强对焊接前的质量控制，严格控制零部件尺寸精度、坡口质量、装配质量等关键点。②在每个生产车间都配置了数名焊接检验员，主要负责焊接过程质量检验以及焊缝外观检验等工作。同时，定期进行车间焊接工艺巡检，确保生产一线能严格执行既定焊接工艺。③对一级焊缝采用UT探伤进行100％检测，当UT探伤判断出现异议时，公司采用RT探伤作为重要的补充检测手段。④建立一级焊缝可追溯性管理制度。（3）其他质量控制措施①开展焊接现场质量管理活动。我公司动员和引导组建有关提高质量、降低消耗、提高效率各类创新型QC小组，开展相关活动。②焊接质量管理及考核。为提高焊口一次合格率，调动职工的工作积极性，公司制定了《焊接质量奖惩办法》，根据焊工的考核评比结果进行相应的奖惩。
四、结语
关键词：煤矿；生产技术管理；安全生产；“桥式”管理模式
1煤矿生产技术管理与煤矿安全生产的关系
1.1前者贯穿于后者整个过程
在煤矿生产技术管理项目建立和应用过程中，要积极践行更加系统化的管理机制和控制措施，才能为煤矿安全生产提供有效的过程化保障。对于煤矿生产技术管理项目来说，其贯穿于整个煤矿安全生产过程的主要单元，发挥着非常重要的作用和价值。正是煤矿生产技术功用的有效发挥，才能为煤矿安全生产过程的有序化延伸奠定坚实的基础。煤矿生产技术的安全性是维系煤矿安全生产的重要标准和基础，也是保证相关工作常规化开展的根本，因此，在煤矿安全生产项目中，煤矿生产技术管理至关重要。另外，正是由于煤矿生产技术管理贯穿始终，其技术结构和应用机制在矿井开拓和开采设计项目中也发挥了很大的价值。因此，在实际管理项目建立和落实过程中，要进一步研究煤矿生产技术管理的效果，主要涉及煤矿生产项目的巷道布置单元、采区划分单元、生产操作流程以及设备配置单元等。煤矿生产技术管理项目能更好地为安全生产过程提供总体规划以及安排，确保设计项目和煤矿管理效果的同步性和实效性，为煤矿生产安全升级奠定坚实基础。只有正确认识煤矿生产技术管理和煤矿安全生产的关系，才能保证相辅相成的进步和产业优化。
1.2前者是实现后者的根本
煤矿企业在安全生产管理项目中，要建立健全科学化和合理化的煤矿生产技术管理结构，保证安全生产的全面升级。技术管理是消除煤矿生产事故和安全隐患的重要机制和措施，需要相关部门结合实际问题进行统筹分析和综合处理，确保管控效果和管理模型的有效性和完整性[1]。需要注意的是，在煤矿生产过程中，会有很多不可抗力的环境因素对其生产流程以及生产效果产生影响，甚至会严重威胁生产人员的生命财产安全。基于此，要积极建立科学化、合理化的技术模型以及生产技术管理结构，确保技术管理到位、管理力度升级等。只有从根本上提高煤矿生产技术管理的落实程度，才能对一些危害性较小的隐患给予高度重视，并且提高经济管理效果以及工作人员的安全维护水平。因为煤矿生产技术管理项目是煤矿安全生产过程的根本和基础保障措施，也是安全生产体系开展的前提，更是煤矿企业安全生产项目消除隐患的路径，所以，需要煤矿安全生产管理部门给予技术管理体系更多的重视和关注，在一定程度上提高其管理效果。
2煤矿生产技术管理优化措施分析
2.1开拓地质勘测煤矿安全生产管理项目
在实际管理机制建立和应用过程中，要积极践行更加系统化的管控机制和管理措施，确保煤矿安全生产项目符合标准，也为生产结构的建立以及优化奠定坚实基础。也就是说，要想从根本上实现煤矿安全生产项目的管理目标，就要对地质勘测工作进行全面升级和系统性优化，为勘测方法以及目标区域数据信息管理的优化升级奠定坚实基础[2]。例如，煤矿管理部门在生产技术管理过程中，要利用相关措施展开数据分析，并且有效绘制数据反映出来的平面图，保证管控效果和管理机制的完整性。地质测量项目不仅仅是地质学系统的分支项目，也是煤矿施工体系有序开展以及全面优化的重要机制，其基本运行原理就是在结合矿床勘察规律的同时，测量相关数据并集中分析。需要管理人员着重关注的是勘测位置、矿产产量以及矿产的前景等，能最大化实现资源的共享以及效率的同步提升，是节省人力、物力以及财力的重要途径。若从煤矿工作的实际效果出发，则要对其高危险性给予重视，对安全要求展开深度分析，在一定程度上保证煤矿工作的完整性和安全性，保证地质测量工作的全面优化[3]。另外，在煤矿安全生产管理项目落实和开展的过程中，进一步强化对地质勘测的管理，充分结合GIS系统，对煤矿事故展开遥感预测，确保煤矿事故的实效性得以全面维护和优化。人们利用GIS系统实现安全生产生产技术管理效果的优化目标，确保技术管控机制和技术管理模型符合标准，也为图形处理效果以及相关功能的升级奠定坚实基础。在GIS图形处理单元运行过程中，利用三维立体参数和程序将施工区域以立体地图表现出来。另外，GIS系统具有非常庞大的数据库，其中涉及地质灾害预测模块、救援数据块模块、法律依据数据库模块以及事故案例数据库模块等，能在建立相关测试项目的同时，为项目提供预测以及救援，以保证整体应用效果和管理措施的最优化。除此之外，GIS系统还具有非常强大的生产技术管理功能，应用在煤矿产业中，能更加有效地发挥其实际价值和优势。GIS系统能实现远程预测，避免数据出现僵化问题，能结合实际情况展开灵活化的分析和解读，真正落实远程功能，对地质专家建立信息数据库具有非常重要的影响作用，也能为预测信息共享效果的全面升级提供保障[4]。GIS系统能建立动态预测功能模块。动态预测主要是对模拟矿井动态过程和运行结果展开深度预测和集中管理，着重对危险源进行动态预测、对瓦斯进行灾害预测、对热害进行预测等，为动态化数据分析以及模拟技术环境奠定坚实基础。需要注意的是，在GIS系统中，数据的连接功能十分关键，运用VB6.0开发平台对项目中提供的组件进行系统化分析，并且实现属性和方法的综合性整合，着重联系重大危险源和应急救援数据库，从根本上显示出相关危险源信息，并模拟灾害避免路线和影响范围，着重处理灾害机制，引导相关工作人员展开深度分析和集中管理。只有从根本上减少灾害事故，才能为救援工作的全面开展提供保障。
2.2落实“一通三防”煤矿生产技术管理
在“一通三防”技术管理机制中，要构建完善的通风系统，有效防治瓦斯和煤灰，并且保证防灭火工作的常规化开展，就要结合技术升级机制，展开综合性分析[5]。
2.2.1建立完善的管理机制建立完善的管理机制，要对煤矿安全生产管理过程给予一定的关注，确保管理效果和完善程度符合预期，对设计项目、生产布局项目和措施审批项目的全面优化进行集中监督。煤矿安全生产技术管理体系要符合标准，并且健全完整，尤其是在通风技术中，系统的建立应该符合专家评定标准，要保证专家评定效果和管控水平符合预期，真正建立健全供风和配风效果，也为生产管理效果的综合性优化提供便利。
2.2.2从基层人员管理效果出发
要从基层人员管理效果出发，确保维护工作和管理工作的实效性，也为矿井通风系统稳定性、可靠性升级提供便利。只有确保技术结构的应用效果，才能实现整体通风系统的全线升级[6]。要积极建立相应的技术管理框架和应用体系，在最大力度保证人员安全的同时，确保安全意识培训符合实际标准，也能在统筹升级的基础上，实现事实性和法律性的综合性融合，从根本上提高工作人员的安全意识，在优化管理效果的同时，为后续管理升级提供支撑。
2.2.3从根本上提高人员的火灾事故意识
在煤矿安全生产体系中，最大的威胁就是火灾问题，因此，要从根本上提高工作人员的火灾事故意识，在积极落实相关工作的同时，提升工作人员的火灾应急意识[7]。在实际工作开展过程中，定期演练应急培训项目，凡是涉及火灾发生后人员逃生路径和突发性因素处理措施都要符合标准，并且实现整体管理效果的最优化。
2.2.4全面优化处理矿井的通风系统
在通风技术管理体系中，要对矿井的通风系统展开全面优化处理，提升矿井内管理人员空气呼吸质量，并且能最大化地满足需求，践行经济合理以及安全可靠的管理路径，结合矿井操作实现通风系统的独立配套，并且保证通风系统进风位置选择效果的有效性。进风井和回风井都是永久性挡风墙处理的重要单元，需要项目管理人员结合实际需求展开有效的管控和系统的整合。值得一提的是，在矿井内要合理化应用和控制通风机，保证相关操作的稳定性，也要积极优化管控措施，确保管理模型的稳定性，为项目升级奠定坚实基础。管理人员要在原有抽出式通风结构中运用多种手段对技术结构和相关设备进行优化，并通过购置通风机产品达到矿井通风系统的全面优化和综合性处理[8]。也就是说，在工程项目建立和应用过程中，要综合强化防灭火工作，升级火灾应急预防措施的实效性，不仅仅要进一步强化应急预案应用效果和制订效率，也要对应急预案的制订结构展开深度分析和集中整合，确保系统软件分析和人为分析两者能形成更加具有实效性的执行方针，确保管理体系和GIS系统的优化融合，也为地质情况危险源动态预测和瓦斯灾害预测等项目进行统筹处理，建立动态数据分析机制和控制结构，保证应用模型的完整性和有序性。只有对相关测量分析机制进行整合，才能保证管理效果和控制体系的完整程度，为全面开展测量分析实验奠定坚实基础。这些比较全面的测量分析，可以针对具体问题建立健全更加全面的应急处理预案，确保管理效果和控制措施的完整程度。
2.3融合新型煤矿生产技术安全管理模型
要想从根本上提高煤矿生产技术安全管理效果，就要结合实际发展要求，切实维护管理需求，在遵循《煤矿安全规程》原则的同时，确保管理模式符合矿井的开采条件以及经民工不断涌入建筑领域，成为建筑工程施工队伍的主体。但多数农民工从未接受过专业培训，施工技术不熟练，施工标准把握不足，容易引发施工质量问题，影响施工进度，造成不必要的损失，加之所处岗位及相承担的职责不同，对农民工进行岗前培训是十分有必要的。进行岗前培训，不仅可以提高建筑工程管理人员的专业能力和水平，还可以增强施工队伍的安全意识，规范施工，从而确保工程进展及质量，减少事故发生，提升安全性。
2.4减小预算误差，降低投资成本
应对建筑工程施工过程中所产生的人工费用、材料费用及机械费用等进行控制与管理，提高管理人员的业务能力，减少预算误差，使投资所需成本的预算控制在范围内，减少不必要的损失，对于企业而言尤为重要的。对于预算工作人员，必须在入职前进行严格的培训工作。
3结束语
在社会经济的推动下，我国的建筑业也取得了长足进步。然而，目前建筑业在工程管理方面仍存在比较多问题，比如建筑工程管理体制不完善、法律法规不健全、建筑工程管理人员综合素质偏低、建筑施工过程中缺乏有效监督机制、建筑工程安全管理水平较低、建筑工程管理不重视核算工作等。针对建筑工程管理工作现状，本文提出了具体的实施办法，对现有的问题进行了解决，保证工程质量，最终为企业收获良好的经济效益及社会效益。
作者:毛兆龙 单位:山西蒲县华胜煤业有限公司
参考文献：
［1］黄软鸣.建筑工程管理的现状分析及控制措施［J］.中国建筑金属结构，2013（02）.
关键词：医疗器械；风险管理；生产和生产后
引言
当前我国的医学水平正在不断的发展当中，并且其发展的速度极为显著，这种显著地发展速度在很大程度上表现在对于医疗器械的发明和使用上，但是对于医疗器械的使用来说，其本身必然也存在着一些风险，这些风险的存在如果不能够得到有效的控制和管理的话，很可能在具体的医疗使用中导致相关医疗事故的发生，危及患者的生命安全，而具体到医疗器械的风险管理中来看，其管理的过程不仅仅要集中在医疗器械的使用过程中，对于其生产和生产后的一段时间也需要加强对于风险的监管，确保医疗器械使用的准确性和有效性，尽可能地减少因为医疗器械问题而导致的医疗事故的发生。
1.医疗器械生产和生产后风险管理现状
在医疗卫生行业中，医疗器械的使用确实是极为重要的一点，尤其是随着当前医疗器械功能和种类的不断增加，这种重要性也越发突显，而在此过程中，医疗器械本身所蕴含的一些风险却不得不引起我们的高度重视，虽然我国在这一方面已经进行了较为明确的法律法规建设，但是相对于当前的医疗器械生产和生产后风险管理现状来看，其中存在的不足还是比较多的，这些问题的存在严重的阻碍着医疗器械发挥其应有的作用，值得相关人员在今后的工作中加强重视。
具体来说，当前的医疗器械生产和生产后存在的风险管理问题和不足主要表现在以下几个方面：（1）首先，诸多医疗企业对于医疗器械生产和生产后的风险管理重视程度不高，并且对于相关的法律法规研究程度不够，严重的阻碍了医疗器械生产和生产后风险管理的实效性；（2）其次，对于医疗企业中现存的生产和生产后风险管理而言，很多措施的采纳都存在较为明显的敷衍性和表面性，没有把具体的风险管理工作落实到实处，对于自身所研发产品的风险意识不到位，仅仅把风险管理作为应付国家监督检查的程序，这不是真正的风险管理；（3）最后，在当前很多的医疗企业进行医疗器械生产和生产后的风险管理过程中，其具体的管理和控制手段存在较为明显的问题，不具备一个完善的风险管理流程和机制，对于医疗器械的风险管理不知道如何进行具体的执行控制，尤其是在一些具体的风险管理参数的审查上存在较大的疏漏，这也是导致医疗器械出现风险的一个重要原因所在。
2.医疗器械生产和生产后的风险管理
2.1医疗器械生产和生产后风险的分析
对于医疗器械的生产和生产后风险管理来说，其最为主要的一个任务就是明确当前医疗器械中存在的主要风险有哪些，即当前的医疗器械中存在的可能性较大的问题有哪些，一般来说，按照当前的医疗器械生产和生产后的风险问题现状来看，其主要的问题表现在内部问题和外部问题两个方面。
2.1.1内部风险问题
所谓的内部风险问题主要就是指直接和医疗器械的生产和生产后相挂钩的一些核心要点，比如：（1）首先，医疗器械产品的生产是否符合国家法律的相关规定；（2）其次，医疗器械产品的设计是否出现了人为地变更，这些变更是否会对于医疗器械产生不良影响；（3）再次，医疗器械生产过程中所使用的一些零件质量是否达标；（4）另外，医疗器械生产过程中的一些关键环节是否处理到位，尤其是高温消毒问题是否处理到位；（5）最后，医疗器械生产之后的储存以及运输过程中是否存在一些不良影响。
2.1.2外部风险问题
所谓的外部风险问题主要就是指外在的一些因素对于医疗器械生产的影响，具体来说有以下几点：（1）首先，医疗器械的使用人员的操作是否恰当；（2）其次，对于患者而言，是否存在一些不良影响；（3）再次，具体监督检查部门的抽查过程中是否会出现不合格的问题；（4）最后，性能评价是否准确有效，医疗器械的性能评价过程是其真实有效性的最为有利的一个手段，反过来看，一旦其性能评价出现不准确问题必然会导致医疗器械出现风险问题。
2.2医疗器械生产和生产后风险的评价
医疗器械生产和生产后风险的评价主要就是在参考上述的医疗器械生产和生产后风险详情之后，针对这些风险问题是否存在进行的全方位的评价，其评价的重点在于医疗器械主要存在的风险有哪些，并且这些风险的存在会对于医疗器械的使用产生什么样的影响，并且针对这种影响进行简单的风险估计，根据其风险发生的概率来采取相应的措施进行管理。
2.3医疗器械生产和生产后风险的控制
对于医疗器械生产和生产后的风险进行分析和评价最终的目的就是为了做好风险的控制和管理工作，而针对其风险问题存在的多样性和复杂性来说，这种风险控制和管理的难度也是比较大的，具体来说，在医疗器械的生产和生产后可以采取的主要风险控制管理措施有以下几点：（1）首先，医疗器械生产和生产后的风险管理和控制必须依据于相关的法律和法规规定，因此，就应该首先建立健全相关的法律法规，使其能够切实保障风险管理的全面性和有效性，并且与此同时还应该加强医疗企业对于相关法律法规的重视程度，深化法律法规的落实；（2）其次，风险的有效控制和管理还必须建立在完善的机制和机构基础之上，即要求相应的医疗器械生产企业建立起自身完善的风险控制制度和机构，确保其风险管理和控制工作的贯彻落实力度，此外，还应该积极的引入国家政府部门、社会以及医院等相关单位积极的参与到风险的监控当中，确保其风险控制的全面性；（3）最后，还应该针对存在风险的一些医疗器械加强召回和惩罚力度，避免其继续使用危及患者的安全。
3.结束语
综上所述，有关医疗的问题历来是人们最为关心的一个重要方面，而对于当前的医疗现状来说，虽然诸多医疗器械的使用能够在较大程度上提高我国的医疗水平，但是这些医疗器械的使用必然也存在着一些需要重点注意的问题，比如医疗器械的风险问题就是威胁性较为严重的一个问题，尤其是在生产和生产后的医疗器械风险更是会对于整个的医疗过程造成较大的影响，甚至会危机患者的生命安全；但是就当前的医疗器械生产和生产后风险管理的现状来看，很多医疗企业的重视程度明显不高，存在着较为明显的敷衍现象，尤其是对于具体的医疗器械的参数没有进行详细的审核，风险把握程度严重不足，基于此，在今后的医疗器械生产和生产后的风险管理中，必须首先针对医疗器械可能存在的风险进行全面的分析，针对其可能存在的问题进行全方位的审核，确保其安全性，并且还应该依据于相关的法律法规规定来完善当前的医疗器械生产和生产后风险监督控制程序，尽可能的把所有的医疗器械风险扼杀在使用之前，确保使用患者的安全。（作者单位：宁波天益医疗器械有限公司）
参考文献：
[1] 段世梅.浅谈医疗器械生产和生产后风险管理[J].中国医疗器械杂志，2014，04：287-289.
[2] 王朋.从生产企业的角度浅析医疗器械上市后风险管理[J].中国医疗器械信息，2012，08：27-31.
[3] 沈沁.我国医疗器械风险管理法规现状与发展方向的研究[D].苏州大学，2010.
为调整和优化产品结构，包钢于2006年6月26日开始土建施工，建设4100mm宽厚板生产线。其主作业线的设备由意大利DANIEL公司及德国SMS西马克·德玛格公司提供，切割、板坯库、加热炉区及维修区设备由国内设计、国内供货。目前，已具备年生产140万t中厚板能力，可生产碳素结构钢板、低合金结构钢板、造船钢板、锅炉钢板、容器钢板、管线钢板、汽车大梁钢板、机械工程用钢及耐磨钢板等。规格为厚度：5mm～100mm；宽度：1200mm～3600mm；长度：3000mm～18000mm。
2管理创新的背景
2010年初，金融危机的影响远未结束，钢铁产品的国际市场需求仍显低迷，世界经济复苏还需时日，但国际经济通胀压力巨大，各种原材料价格，特别是钢铁行业原料价格上涨可能性较大。钢铁行业面临严峻的形势，钢铁产能严重过剩，导致产品供大于求，造成市场竞争激烈，是钢铁企业处于微利状态。同时过度产能扩张使原燃料价格不断上涨，大大压缩钢铁行业利润空间，使企业面临降本增效不能生存的局面。当时，宽厚板产品处于严重产能过剩、供大于求的市场格局。必须做好产品结构调整、新产品开发工作，要做到“人无我有，人有我精”。要引入产品差异化竞争理念，充分宣传和利用包钢产品含有天然稀土，打造“包钢稀土钢”板材系列产品，提升产品市场竞争力，提高经济效益。在严峻的市场竞争中，唯有继续强化各项基础管理工作，努力提升精细化管理能力，实现管理过程的系统化、程序化、标准化、规范化，消除任何管理的死角和漏洞。
3生产组织管理创新的内涵
本着效益优先的原则，加大科技攻关和降本增效的力度。深化“铸机为中心，冶炼为基础”的组产方针，进一步提高和稳定两座铸机的生产。根据市场需求，加大结构调整力度，生产适销对路的产品，提高品种钢及薄规格产品的生产比例。进一步完善生产组织的管理和考核，充分发挥全厂职工的主动性和能动性。
3．1资源分配
在资源分配方面，不断探索适合这样一个425万t庞大生产体系的管理模式，尤其是在生产组织计划管理和科学优化排产方面不断研究探讨，总结出按效益最大化原则调配铁水资源，最大限度组织好高效益产品生产，根据两条生产线产品计划和效益水平，合理安排两台铸机生产。强化调度指挥，坚决贯彻“铸机为中心，冶炼为基础”的组产方针，在稳定生产的基础上充分发挥转炉的效能，以炼钢生产为龙头，紧抓转炉的炉机供应，实现炉机匹配。同时以精炼为着重点，要求精炼工序保证上钢温度、化学成分和工序时序，做到品种和产量的有机结合。逐渐理顺铁水脱硫—转炉—LF—RH的生产工艺流程，不断加大高附加值品种钢的生产比例。注重生产的物流管理，为生产创造条件。努力释放单工序的生产能力，并确保工序之间的协调一致。科学合理的协调两个铸机的生产，使薄板坯铸机保持高拉速，厚板坯铸机保持恒拉速。为保证铸机生产的提高和稳定，在转炉区域充分协调好两座转炉的生产与工序衔接，在做好护炉工作的前提下实现转炉生产能力的最大限度发挥。宽厚板生产线，重点是在稳定运行的基础上释放轧机的生产能力。①制定措施最大限度降低成本；②强化设备管理，提高设备和工艺的稳定性。热处理生产线在确保生产线稳定生产的前提下，不断提升节能降耗、生产作业率和产品合格率等方面指标，扩大产品市场占有率，提高热处理产品产量。
3．2产品结构
在产品结构调整方面。利用系列品种钢已经全面推向市场，在市场上已经有一定知名度的有利时机，全力扩展品种钢市场，特别是风电用钢、高强钢、压力容器板、结构板市场，做好产品结构优化工作。同时在小于12mm薄规格板，大于50mm厚规格板提升产能上做工作，不断提高品种钢比例，增加效益。发挥已有优势的基础上，适应市场需求的转变，继续利用宽板轧机在西北地区的设备优势，做好宽厚板Q345系列钢板、高强度结构钢板、船板等品种钢的生产工作。内部生产组织上不断改进宽厚板生产管理的水平，在保证产品质量稳定的前提下，加快品种钢的交货速度，由年初的平均40天交货，到年末的平均3周交货，小量合同最快7天～10天可交货，为不断提高品种钢比例创造条件。品种钢比例由2009年年末的50．73％提高到2010年年末的77．47％，与行业平均价差由2009年的－630元，到2010年11月已提高到－240元。其中，风电用钢和高强钢已成为宽厚板生产线的两大拳头产品。公司重点建设项目热处理生产线，批量生产了高强钢、耐磨钢、容器板等新产品，为公司产品结构调整，增加效益奠定了基础。促进高附加值产品的推广，努力争创利润，确保宽厚板工作不断向前推进，逐步实现包钢宽厚板战略营销总体目标。
3．3生产组织
在生产组织过程中，加强成本控制分析，与先进企业进行对标，找到自身存在的差距，在生产实践中寻找降本增效的突破口。2010年年初，将Q345B／C系列产品由低碳成分改为中碳成分生产，逐渐稳步加大中碳成分的Q345B／C系列产品的生产量，到4月末实现Q345B／C系列产品100％改为中碳成分生产。Q345B／C系列产品中碳成分与低碳成分成本相比直接降低128．94元／t。并与宽厚板生产工艺部门配合，核算轧制目标厚度控制精度。2010年2月，修改完善生产静态基表，将轧制厚度余量由0．5mm改为0．4mm，使厚度控制更加精确，使成品钢板厚度更加接近公差下限，减少了投料量，以20mm为例可减少0．5％左右的投料量，从而实现降低成本的目的。
3．4减少计划余材量和提高计划兑现率
加强计划管理工作，规范计划管理，合理安排生产计划，努力减少降级品和非计划生产，提高计划兑现率，减少或避免产品生产过程中不必要的经济损失。利用三级MES系统功能，将不同宽度但厚度相同的合同小板组在一块轧制大板上，用以减少组板余材量。此种组板方式对船板合同的计划余材量减少影响尤为显著，以2010年2月～3月生产的1659t船板为例，合同评审时预计组板余材量为183块539．52t，改变组板方式后实际组板时产生的余材为49块153．49t，二次补轧时组板余材为5块13．305t，共计54块166．795t，计划余材量减少了69％。规范合同订货和生产全程管理，于2010年11月份实现100％按合同排产。正式实现合同的全流程跟踪与查询，明确产品去向方便成品库区别管理局车与自提产品，在无外部因素影响的情况下，严格按照合同进行发货，加强与销售处的配合，做到成批生产、成批发货，减少倒库与拆包量，降低库存管理费用并有效降低死库存；为落实计划执行情况，分工序管理考核计划兑现率提供基础数据，便于加强物流和合同管理及计划组织管理。
3．5全面完善质量体系
在以经济效益为中心，以市场为导向组织生产的前提下，生产与质量有机结合，在保证产量的同时加大新产品开发的力度，在市场变化时以多品种满足市场的需求，从而不断提升产品在市场上的竞争力。不盲目追求产量做大，坚持“以钢铁行业产业政策为指导，调整品种结构、降低生产成本，加强质量管理，满足顾客需求”质量方针。积极做好研发的配合工作，实现以最快速度研发成功新品。严格按照规范的工序参数和不断完善工艺的制度安排组织生产，以工序质量控制点的工作为基础，保证质量控制系统逐步建立健全，促进全面提升产品质量。加强不合格产品的统计、分析和管理。对于每一道工序产生的不合格品要进行详细统计；认真分析产生的原因，找出生产原因，采取改进措施，避免以后发生。
4生产组织管理创新的效果
关键词：煤炭企业；安全生产；安全管理；方法分析
中图分类号：D922 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）08-000-01
煤炭企业的安全生产管理要求是煤炭企业生产发展永远遵守的定律，缺少生产安全管理的要求和实际管理方法，会加重矿难事故的产生危害，甚至导致企业的停产。因此煤炭企业生产安全管理就成为当前煤炭企业发展和竞争的主要出发点，以下我们就以分析煤炭企业安全生产管理的重要性和主要的安全生产管理方法进行全面的研究，从而给煤炭企业的生产和管理提供更多的出发依据，提升煤炭企业的生产效率。
一、分析煤炭企业安全生产管理的重要性
1.有助于维护煤炭企业的安全生产发展
矿难无疑是对煤炭企业造成危害最为严重的事件，产生该事件会给企业的总体发展和竞争带来较大的阻力，因为矿难就以企业没有做好相对应的安全处理以及设置事故的应对措施，才导致矿难事故的发生。所以为了实现煤炭企业的安全生产发展，实施安全生产管理能够从自然条件和安全技术装备、以及管理制度上开展对于煤炭企业的生产管理。建立健全企业的管理制度、构建相关的安全文化体系，注重员工的培训，才能达到对煤炭企业生产安全管理的全体要求。所以煤炭企业的生产效率才会提升，其发展和建设才能被保障。
2.提高煤炭企业的实际经济效益
在安全生产管理制度有效开展情况下，形成对于煤炭生产过程中的安全意识，科学开采有效地防御，安全隐患才能被消除，进而给煤炭企业的经济发展提供更多的实际帮助。在安全生产管理的要求下，企业内部的安全管控和安全生产绩效管理才能达到实际的指标要求。同时能够加强安全文化和安全意识在煤炭企业内部的员工的日常工作中，因此在煤炭企业内部树立起安全第一，预防为主的方针，切实的加强企业内部员工的安全生产责任感和紧迫感。因此煤炭企业的安全生产管理才能真正的达到企业的发展要求，不断的提升企业的实际生产效率，并且在安全生产管理的环境中，企业内部的各项管理和工作运行才具有更加科学有效地展开，因此煤炭企业的实际经济效益才能被提高。
二、煤炭企业安全生产管理的开展方式
1.树立安全生产的管理意识
思想决定行动。煤炭企业作为一种特殊的资源开发和利用经济创造模式，其日常的工作形式主要是进行地下的开采和生产，因此煤炭企业受到的安全威胁较多，不仅需要全面的安全防护措施的制定和落实，更重要的还是要给生产建设的员工树立安全防护意识。领导阶层要将安全生产作为日常会议的主题，不断的深化安全要求，加强安全生产的管理。树立安全生产意识才会在日常的指挥和工作中将安全防护措施在自身的日常工作中落实起来。因此树立安全生产的管理意识才是开展其他安全生产管理的基础。
2.实施对于员工安全生产管理的重点培训
因为煤炭企业的基本生产环境和条件给员工的生命安全造成较大的威胁，最初和最多接触煤炭生产一线的还是基层的员工，因此加强员工的安全培训教育，才能提高员工的安全认识，提升员工的工作操作能力，从而完善安全教育的制度要求，并在员工的实际工作中实践开来。
建立员工从进入矿井、安全生产和安全培训的考核、安全教育从而能够落实各个环节的安全教育，并且有助于制定新的灵活多变更加注重实际性的安全防护具体措施。进行对员工的安全生产管理能够直接的进行更多实际安全生产管理制度的制定，并且安全生产管理的培训质量才会不断的上升，并发生质的飞跃，毕竟接受和实践落实是不同的两种安全生产管理结果。
3.构建企业的安全生产文化提升员工对安全的认识和理解
在建立健全的生产安全管理要求下开展企业安全生产文化的构建，才能丰富企业的发展内容，进而提炼企业的安全文化，并大力的弘扬和倡导本质的安全，构筑全面的安全生产防范体系，形成从理论到实践的全面构建。因此安全生产管理才能在安全生产文化的产生重，制定更加具有针对性的安全生产目标责任，形成自上而下的安全管理体制，形成从点到线再到层面的全面安全生产管理模式，提升安全生产在企业内的认可度。
并且在安全文化体系的构建之下才能不断的进行员工的工作热情的激发，打造企业的知名度，提升企业的影响力，保障企业的发展核心和发展理念围绕企业的价值观进行充实，所以安全生产文化就成为提升企业安全生产认识和构筑安全管理网络的基础。同时要进行更加丰富的安全宣传，例如：用广播、电视、宣传栏等形式展示安全生产管理的重要性，提升大家对于安全生产的深刻性认识。
同时还要借助安全生产的事故进行教育宣传，并做到安全事故的安全分析，掌握员工的安全意识和安全人士，努力做到宣传到位、教育到位、培训到位、考核到位，全面的排查不安全隐患。
4.建立健全安全管理制度加强安全隐患的排查
煤炭企业制定最多的制度就是安全生产管理制度，但是制定的制度被落实才是制定安全管理制度的目的。因此加强安全管理的制度管理，并及时的制定更多相关的比较符合实际的安全管理制度，才能不断的提升安全生产管理的实际开展价值。
实施安全隐患的排查，就是加大对于安全生产管理的力度，将每个月的安全生产质量进行全面的检查，从采矿覆盖的各个头面和各个作业地点进行安全隐患的排查，确保安全生产。将生产中使用的各个工具，例如：机电、通防、运输等环节的生产设备进行工作后的检查，确保隐患能被及时的发现，并能被及时的处理。另外在进行矿下作业的施工人员一定要及时的进行自身防护设备的配套检查，有效地维护安全管理的落实，从而保障安全生产。
5.坚持精细管理强化监督机制
监督机制的制定为了给企业安全生产管理的各项制度落实进行全面综合的评价，而且在监督机制的落实中，不仅能够落实各项安全生产管理更重要的就是促使安全生产管理的制度进行及时的创新，坚持安全预防、生产控制、事后的监督，从而增强员工的工作责任心和工作态度，确保各项安全生产管理的要求都能被制定并执行。
结语
煤炭企业的生产管理是为了提升煤炭企业的发展竞争力，排除意外的煤矿事故，维护企业的实际生产效益。因此在煤矿企业的生产中才能不断的进行更多安全防护制度的制定和落实，保障煤矿企业的有效发展。
参考文献：
[1]张爽，戚宏亮，王博.煤炭企业安全生产管理现状及对策[J].经济研究导刊，2012（33）.
煤炭企业的安全生产管理要求是煤炭企业生产发展永远遵守的定律，缺少生产安全管理的要求和实际管理方法，会加重矿难事故的产生危害，甚至导致企业的停产。因此煤炭企业生产安全管理就成为当前煤炭企业发展和竞争的主要出发点，以下我们就以分析煤炭企业安全生产管理的重要性和主要的安全生产管理方法进行全面的研究，从而给煤炭企业的生产和管理提供更多的出发依据，提升煤炭企业的生产效率。
一、分析煤炭企业安全生产管理的重要性
1.有助于维护煤炭企业的安全生产发展
矿难无疑是对煤炭企业造成危害最为严重的事件，产生该事件会给企业的总体发展和竞争带来较大的阻力，因为矿难就以企业没有做好相对应的安全处理以及设置事故的应对措施，才导致矿难事故的发生。所以为了实现煤炭企业的安全生产发展，实施安全生产管理能够从自然条件和安全技术装备、以及管理制度上开展对于煤炭企业的生产管理。建立健全企业的管理制度、构建相关的安全文化体系，注重员工的培训，才能达到对煤炭企业生产安全管理的全体要求。所以煤炭企业的生产效率才会提升，其发展和建设才能被保障。
2.提高煤炭企业的实际经济效益
在安全生产管理制度有效开展情况下，形成对于煤炭生产过程中的安全意识，科学开采有效地防御，安全隐患才能被消除，进而给煤炭企业的经济发展提供更多的实际帮助。在安全生产管理的要求下，企业内部的安全管控和安全生产绩效管理才能达到实际的指标要求。同时能够加强安全文化和安全意识在煤炭企业内部的员工的日常工作中，因此在煤炭企业内部树立起安全第一，预防为主的方针，切实的加强企业内部员工的安全生产责任感和紧迫感。因此煤炭企业的安全生产管理才能真正的达到企业的发展要求，不断的提升企业的实际生产效率，并且在安全生产管理的环境中，企业内部的各项管理和工作运行才具有更加科学有效地展开，因此煤炭企业的实际经济效益才能被提高。
二、煤炭企业安全生产管理的开展方式
1.树立安全生产的管理意识
思想决定行动。煤炭企业作为一种特殊的资源开发和利用经济创造模式，其日常的工作形式主要是进行地下的开采和生产，因此煤炭企业受到的安全威胁较多，不仅需要全面的安全防护措施的制定和落实，更重要的还是要给生产建设的员工树立安全防护意识。领导阶层要将安全生产作为日常会议的主题，不断的深化安全要求，加强安全生产的管理。树立安全生产意识才会在日常的指挥和工作中将安全防护措施在自身的日常工作中落实起来。因此树立安全生产的管理意识才是开展其他安全生产管理的基础。
2.实施对于员工安全生产管理的重点培训
因为煤炭企业的基本生产环境和条件给员工的生命安全造成较大的威胁，最初和最多接触煤炭生产一线的还是基层的员工，因此加强员工的安全培训教育，才能提高员工的安全认识，提升员工的工作操作能力，从而完善安全教育的制度要求，并在员工的实际工作中实践开来。
建立员工从进入矿井、安全生产和安全培训的考核、安全教育从而能够落实各个环节的安全教育，并且有助于制定新的灵活多变更加注重实际性的安全防护具体措施。进行对员工的安全生产管理能够直接的进行更多实际安全生产管理制度的制定，并且安全生产管理的培训质量才会不断的上升，并发生质的飞跃，毕竟接受和实践落实是不同的两种安全生产管理结果。
3.构建企业的安全生产文化提升员工对安全的认识和理解
在建立健全的生产安全管理要求下开展企业安全生产文化的构建，才能丰富企业的发展内容，进而提炼企业的安全文化，并大力的弘扬和倡导本质的安全，构筑全面的安全生产防范体系，形成从理论到实践的全面构建。因此安全生产管理才能在安全生产文化的产生重，制定更加具有针对性的安全生产目标责任，形成自上而下的安全管理体制，形成从点到线再到层面的全面安全生产管理模式，提升安全生产在企业内的认可度。
并且在安全文化体系的构建之下才能不断的进行员工的工作热情的激发，打造企业的知名度，提升企业的影响力，保障企业的发展核心和发展理念围绕企业的价值观进行充实，所以安全生产文化就成为提升企业安全生产认识和构筑安全管理网络的基础。同时要进行更加丰富的安全宣传，例如：用广播、电视、宣传栏等形式展示安全生产管理的重要性，提升大家对于安全生产的深刻性认识。
同时还要借助安全生产的事故进行教育宣传，并做到安全事故的安全分析，掌握员工的安全意识和安全人士，努力做到宣传到位、教育到位、培训到位、考核到位，全面的排查不安全隐患。
4.建立健全安全管理制度加强安全隐患的排查
煤炭企业制定最多的制度就是安全生产管理制度，但是制定的制度被落实才是制定安全管理制度的目的。因此加强安全管理的制度管理，并及时的制定更多相关的比较符合实际的安全管理制度，才能不断的提升安全生产管理的实际开展价值。
实施安全隐患的排查，就是加大对于安全生产管理的力度，将每个月的安全生产质量进行全面的检查，从采矿覆盖的各个头面和各个作业地点进行安全隐患的排查，确保安全生产。将生产中使用的各个工具，例如：机电、通防、运输等环节的生产设备进行工作后的检查，确保隐患能被及时的发现，并能被及时的处理。另外在进行矿下作业的施工人员一定要及时的进行自身防护设备的配套检查，有效地维护安全管理的落实，从而保障安全生产。
5.坚持精细管理强化监督机制
监督机制的制定为了给企业安全生产管理的各项制度落实进行全面综合的评价，而且在监督机制的落实中，不仅能够落实各项安全生产管理更重要的就是促使安全生产管理的制度进行及时的创新，坚持安全预防、生产控制、事后的监督，从而增强员工的工作责任心和工作态度，确保各项安全生产管理的要求都能被制定并执行。
关键词：营林生产；管理；技术；抚育
中图分类号：F326 文献标识码：A DOI编号：10.14025/ki.jlny.2016.05.06
1种子的采收与播种
种子的采收一般都在秋季，秋季是种子成熟的季节，而种子质量的好坏对于出苗以及苗木的成长都有重要的影响，所以在种子的采收环节一定要注意质量。
1.1精选储藏种子
在采收时对种子进行分类，尽量挑选一些成熟饱满、品相好的种子，并把采收的种子进行净化干燥处理，然后把精选的种子放到通风干燥的库房中进行保存。而对于购买的种子，应当直接入库进行储藏，要注意保存条件，干燥、通风，防虫蛀。
1.2精心做床，细致播种
在育苗环节，要注意一些播种事项。播前要先选好育苗地块，按技术规程进行整地做床，同时要对种子做好消毒、催芽，对于播种时间一定要谨慎，不能太早，也不能太晚，要适时早播，播后要做好保温工作，用稻草或草帘进行覆盖。
1.3注重苗期管理
苗期的管理主要是水肥管理及病虫害的防治。一般播种后，种子入土便开始发芽出土，这时要进行巡林工作，观察种子的发芽和生长的情况，一般当种子出芽2/3左右时，要陆续撤掉苗床的覆盖物，种子全部发芽后要全撤掉。种子全部发芽出土，便进入了苗期，开始生长，但是这时由于苗相对稚嫩，抵抗力还相对较差，要及时补充水分，早晚都要浇水，以满足幼苗生长需要。当进行入7、8月份时，天气较热，光照过强，幼苗易受到强光伤害，要进行适当的遮光处理，在苗床上方安装遮阳网或用其他遮光物进行遮光，避免苗木被灼伤。进入7月以后，要根据幼苗的长势情况，进行间苗和补苗，确保苗齐苗壮，根据土壤的湿度情况补足水分，一般在10月以后，天气转冷，苗木的生长渐渐变慢，直至停止，这期间不能浇水也不能施用氮肥，要结合苗木的长势科学施用磷肥，以促进苗木根系的生长，补足养分以利于过冬。苗床要保持一定的湿度，这样使苗木健康生长。有些苗木在冬季要进行烟熏法进行保温，阻止热量流失，保护苗木越冬。
2造林和抚育
2.1清理林地
林地在造林前要做好清理工作，把一些杂草灌木及垃圾物都要清理干净，高质量的林地清理对于林木的生长是十分重要的，在苗木透风、采光及养分的利用上都十分有利。如果有条件最好把造林进行一次深耕，一般耕深为0.5米左右，为幼树生长提供良好的条件。
2.2备好树穴
苗木移栽前要选挖好树穴，按照苗木的移栽需求确定好坑深及宽度，同时要确定好行距，要按照不同树种的技术标准进行树穴挖掘，为幼树的生长提供良好的生长环境。
2.3优质造林
春栽的树种较多，一般在每年3月中下旬是植株造林的最佳时间，造林时要先起苗，起苗时要注意苗木完整，特别是要保护好根系，尽可能做到不伤根，起苗时要把苗木进行分级，这样在造林时可以把等级相同的苗木栽植到一片林地，利于苗齐也利于管理。苗木选用要以抵抗力强、生长状况好的优质苗木为标准。苗木要及时送到造林地块，避免多次搬运。栽植苗木时，要保证苗木根系的宽松和舒适。对根须稀少的裸根苗木，应进行“打浆”处理，并浇足水，培好土，踩严踏实。
2.4悉心抚育
抚育幼林是造林工作中重要环节，在整个工作的比重上看，造林占3成，而管理则占7成，营林生产的重头工作是造林后的抚育管理，松土、除草等都要及时彻底。一般5月上旬时，苗木成活进入生长期，这时要做好幼树的松土、除草工作。把土培成馒头型，彻底清理林地中的杂草灌木，增加林地的透风及光照，同时也避免杂草同林木的生长争夺。基本上抚育工作是个常态化的工作，每年7月上旬及9月中旬都要进行一次，抚育工作要坚持3年，第2年进行两次，第3年进行一次。抚育工作一直坚持到林分郁闭。
2.5严格管护
造林工作的完成后，要进行严格管护，安排专人管护，保护好幼林。防止人畜对幼树的破坏。要做好防寒工作，因为幼树相对稚嫩，木质化程度较低，抗逆性差，所以冬季来临时要做好越冬防寒工作，避免冻害发生。要做好防范火灾工作，及时清理林地中的枯草和杂灌木，安排专人进行管理，发现火情及时上报并采取有效措施进行扑救。
3中幼林管护
3.1修剪幼树
幼树长到一定时期，要对幼树进行及时的修剪，把一些长势不好、枝条较差的枝干进行人工修剪，剪除轮生枝以及一些不良枝杈，这样把水分及营养集中供应给优良枝干，以促进树木的健康生长，同时也能增加树木的枝下高度。
3.2幼林间伐
幼树进入生长期以后，长势相对较快，一定要做好幼林间伐工作，避免光照及养分的分配不足，同时也能避免林间的通风较差的问题。一般林分的郁闭度达到或超过0.9时，就要进行及时间伐，郁闭度达到这个值以后，林间的密度较大，透光通风性都较差，林木间生长竞争较大，不利于林木的产量及质量。间伐要做到砍密留疏、砍弯留直、砍小留大、砍劣留优。
4成熟林管理
