关键词：钢筋（钢结构）工程甲供管理有效控制 工程造价
中途分类号：C93 文献标识码：A文章编号：
前言：
建筑业竞争日趋激烈，由于钢筋（钢结构）工程占建筑工程总造价的比例较大，是成本控制的重点之一，因此为了有效控制钢筋（钢结构）工程的造价，对于钢筋（钢结构）工程的精细管控逐渐成为建筑业的热门话题。但钢筋（钢结构）工程是一项繁琐、复杂、细致、工程量浩大的分项工程，具有专业性强的特点，为了实现对钢筋（钢结构）工程的精细管控，对于钢筋（钢结构）翻样、钢筋（钢结构）配料、钢筋（钢结构）损耗等控制手段便成为了钢筋（钢结构）管理的重中之重。
一. 钢筋（钢结构）甲供管理的初衷
由于大部分项目施工总承包单位对于钢筋（钢结构）工程也是采用劳务清包的方式，将钢筋（钢结构）翻样以及钢筋（钢结构）加工、安装全部分包给劳务队伍，大型工程往往有几支甚至十几支这样劳务分包队伍。这些施工总承包单位以工程材料进度计划、施工结算、项目经理经济责任状考核及公司内部核算控制（经济指标及材料管理）等控制调节手段实现钢筋（钢结构）管理，但由于劳务分包单位素质技术水平的良莠不齐、现场混乱、绑扎现场施工班组没有对箍筋等构造钢筋做到随手清等现象的出现会增加钢筋在加工过程中产生的一定量损耗，钢筋损耗便得不到有效地控制。
在这样情形之下，有些大型的建筑工程的业主变被动为主动，积极尝试着对于发包的钢筋（钢结构）工程采用甲供管理手段，通过对钢筋（钢结构）的精细管控，有效控制了工程造价，降低了工程建设成本。
通过钢筋（钢结构）甲供，业主可以很好的掌握建设工程中钢材的实际消耗量信息，有效地控制建设工程造价。但是由于钢材的规格型号较多，对于钢材的加工要求五花八门，在钢材甲供管理过程中业主必须具备钢结构翻样和钢筋翻样相关知识及实践经验的人员进行管理才能达到既定的管理效果。
二. 钢筋（钢结构）甲供管理的主要节点
2.1. 钢筋（钢结构）的翻样
钢筋翻样工程师收到施工图后开始按施工图要求进行翻样，并将施工图所需钢筋汇总整理成为可购买的材料清单。在材料结算时，根据已翻样的钢筋、钢结构编制钢材结算表，并计以合理损耗系数，力争将钢筋、钢结构的消耗量控制在目标消耗量范围内。
2.2. 钢筋（钢结构）供应进度（月度、季度）计划的审核
由于钢筋、钢结构的需求不是一个平缓稳定的线性过程，在不同的工程建设阶段，钢筋、钢结构的需求量往往差异很大，故一份精确、合理且切合实际的材料需求计划，对于钢材的供应进度及资金流量的合理安排都是非常必要的。管理人员在收到承包商上报的钢筋、钢结构进度需求计划后，对所需钢筋、钢结构用量进行过程审核，审核的裕量控制在合同约定范围内。如管理人员对于承包商上报的钢筋、钢结构进度需求发现有多报虚报现象，应及时向业主工程管理部门和监理单位提出，并组织相关部门的会审。
2.3. 钢筋（钢结构）损耗的合理控制
由于市场钢筋长度多为定长定型钢筋，如何有效地提高钢筋利用率，避免长料短用，减少制作过程中的钢筋损耗是过程管理中的难题。在此可以用合同条款和经济考核手段对承包商的钢筋、钢结构损耗进行约定，对提高钢筋、钢结构损耗的手段及方法进行奖励，鼓励承包商将钢筋、钢结构损耗控制在定额损耗比率中。
2.4. 钢筋（钢结构）的收旧利废
由于在钢材制作过程中的损耗不可避免，在对于废旧钢材的回收利用，并在钢材购买的时候就考虑到钢材的回收利用，同时对于承包商钢材领料、退料、损耗比率、实际用量（钢材领料-钢材退料）与定额消耗量的比率等主要指标在合同条款中落实经济考核。
三. 钢筋（钢结构）工程甲供管理的主要控制点：
3.1. 事前控制：项目确定以后，首先是优选钢筋（钢结构）管理人员、优选项目钢筋翻样工程师；并根据工艺的要求编制优化钢筋施工方案，钢筋的损耗目标控制不超过1.5%。
3.2. 事中控制：
3.2.1. 钢筋翻样质量的控制：由业主配备的专业钢筋翻样工程师进行翻样，承包方按照业主提供的翻样方案继续钢筋加工和施工；
3.2.2. 钢筋配料的控制：施工中严禁长料短用，钢筋翻样工程师通过科学的方法计算出最优的加工方案，加工人员只需按照此方案执行即可。对于加工余料进行编号，并在加工方案中明确使用位置。加工成品要严格控制加工质量，并利用料牌进行标记，按构件分拣堆放等待领用。钢筋现场设置废料池，产生废料统一堆放，并定期对废料池进行检查，严查超出废料尺寸的钢筋进入废料池；
3.2.3. 领料绑扎的控制：落实按需领料，施工人员严格按照料单中的成品钢筋数量及套筒数量领料，领料时看清料牌，避免拿错料。如在绑扎过程中超量，需由钢筋翻样工程师审核确认后才可由加工人员加工补料，并做好记录。当日收工前检查钢筋现场的绑扎情况，并对已领料的现场堆放进行检查，避免钢筋领导现场后长期堆放在现场；
3.2.4. 现场盘点的控制：定期到现场对钢筋进行盘点。每月固定时间对钢筋使用情况进行盘点。每月固定时间对钢筋使用情况进行盘点，并与账面数据进行对比包括：原材、余料、未领用成型钢筋和已领用的钢筋。如发现钢筋数量亏损，及时填写报损单，并由加工人员签字确认；
3.2.5. 钢筋质量的检查：做好以下三步检查工作：①对原材料的检查；②对配料的检查；③对施工现场的检查，检查钢筋的规格间距是否符合图纸设计要求，搭接锚固是否超长，接头位置是否正确，悬挑及关键部位的钢筋是否符合要求，加密区有无设置，保护层垫块使用是否正确，落手清是否做好等；
3.2.6. 钢筋材料计划的编制。综合考虑各阶段钢筋原材实际用量、钢筋堆放场地的规模、价格波动、现场原材剩余及可利用余料等因素制定。做到在最合适的时间买最合适的量，钢筋进场验收也需要严格把关，一是把钢筋质量关，保证钢筋质量不出问题；二是把钢筋进场量关，保证钢筋不缺量少量。
3.3 事后控制：狠抓结算工作，在钢筋工程一结束马上，马上做好相关的结算工作。
四. 钢筋（钢结构）甲供管理的主要矛盾点分析
业主在钢筋（钢结构）工程采用甲供管理方式，相对于建筑工程总承包单位，将在技术管理和进度管理等方面面临与原先施工方承包钢筋（钢结构）采购制作安装完全不同的问题，如材料用量的控制（钢筋放样及钢筋配置）、建设进度计划与材料采购供应的衔接、钢筋损耗的合理确定、钢筋利用率的提高等。因为除了通过业主与承包商的合同条款和经济考核手段来调节，几乎没有其他有效手段。而经济考核手段往往又与工程进度、质量、安全发生较大的矛盾。主要矛盾点分析如下：
4.1. 建设工程进度、质量、安全与材料甲供之间的矛盾
材料甲供是为了合理控制施工过程中材料的消耗，同时通过业主的集中采购降低材料的购买价格。但由于材料甲供，如不采取严格的材料管理手段，承包商往往会因为材料是由业主甲供，随意浪费材料，使得材料的损耗率居高不下。现在较常规的做法是按照招标方式来合理确定消耗量用以控制钢筋、钢结构的损耗，并辅以合同条款和经济考核手段，对于材料的合理节约进行经济奖励。
4.2. 管理人员的绩效意识与现场实际进度的矛盾
4.2.1. 对于从事钢筋、钢结构甲供管理人员在工程前一阶段，即刚刚收到施工图的阶段会面临较大的钢筋、钢结构翻样的工作压力，为了确保钢材购买的准确性和后期结算的准确性，从事钢筋、钢结构甲供管理人员往往会投入很大的精力和时间，而承包商又会因施工现场收到施工图却因为缺少材料而等工窝工等问题向业主发难。这个时候就需要有经验的管理人员对于材料供给的先后次序进行严格分类排序，并与施工单位有关人员进行交涉沟通。
4.2.2. 对于从事钢筋、钢结构甲供管理人员在工程建设过程中往往因为钢材节省的经济绩效考核，对于施工单位钢材制作安装提出较高的要求。这个时候往往施工单位会因为业主供应的材料规格、用量和裕量、供应的时间节点等具体问题而扯皮推诿，这个时候往往也是需要有经验的管理人员与施工单位有关人员进行交涉沟通。
4.3. 施工方的材料节约意识难以提高
无论在钢材统一配送的总承包施工单位还是包工包料的施工承包单位或分包单位，材料节约都是一个很大的难题。施工单位从事钢筋、钢结构管理的人员往往学历普遍不高，大多都是中专、高中水平，现场施工人员的学历和素质往往更加低下，他们很难在工程全局的角度建立材料节约的意识。故如何控制材料的浪费，需要业主、监理、钢材管理人员、施工承包单位管理方在现场的督促、指导和管理。
关键词：建筑；钢结构；施工；管理
中图分类号：TU391文献标识码： A
引言
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。
一、钢结构施工质量的主要特点
（一）质量问题比较复杂。随着钢结构施工的日益频繁，质量管理呈现出较强的复杂性，引发钢结构施工质量的因素越来越多。同样的钢结构工程，出现的质量问题可能不同；出现了同样的质量问题，引发的原因可能不同，从而对施工技术人员分析、判断、处理问题增加了较大的难度，进而影响了钢结构施工的总体质量。
（二）质量问题具有可变性。很多钢结构工程，最初建成时质量比较过硬。但随着时间的延长和外界环境的发展变化，质量问题容易发生变化。比如：由于应力的作用，一些建筑物的钢结构部件，原本没有裂缝的焊接出现了裂缝；部分钢结构部件可能长期承重，导致变形扭曲，产生了较大的安全隐患。
（三）施工事故发生频繁。目前，我国的大多数建筑物仍以混凝土为主，对钢结构施工，很多建筑施工管理人员和技术人员还比较陌生。再加上，我国建筑施工的主体多为民工，他们绝大多数对钢结构的施工工艺不了解，导致在施工过程中无所适从，易导致施工事故频繁发生。
（四）后果影响比较严重。钢结构工程一旦出现质量问题，轻则影响工程的顺利进行，既造成了施工成本的增加，又影响了工期。重则导致建筑物坍塌，给群众的人身、财产安全造成严重损失，导致比较恶劣的社会影响。
二、影响工程进度的主要因素
（一）人员管理和素质问题
人员在整个项目中发挥着举足轻重的作用。人员素质的高低，管理的好坏自接关系到施工进度。尤其是多数施工人员是外来务工人员，文化素质比较低，必须重视对他们的管理工作，必须强调的是，工程人员的管理并小仅仅是施工人员，实际上，只要与工程建设相关的单位，如果管理不善，工程进度延后，都会影响
施工进度。人员问题还涉及人员技术问题，如果方法不当，技术薄弱，管理屏弱，解决问题就会慢，势必会延误工程进度。
（二）财务管理问题
主要涉及资金供应的问题。充足、适时的资金是项目顺利进行的重要保障。如果资金紧张、供应不足，就会拖延施工进度。
（三）物资供应问题
物资供应包括材料采购供货、材料周转、施工机具等内容。以施工机具为例，如果不足，就会降低效率，如果过度，不仅造成浪费，而且会导致现场堵塞，影响施工。
（四）非人为因素
非人为因素，主要是参与施工人员或者辅助人员不可以控制的因素。比如对施工影响重大的环境因素。冰冻、幽季、地质、水文这些自然条件都会影响施工。
（五）政策性因素
这个在工期设计时常常被忽略，比如中、高考期间，市区内的施工就有严格限制。尤其在考点周边的施工，必须注意。受以上因素影响，工程的进度控制与管理变得既复杂又重要。除了很少因素我们无法掌控和调整，其他都可通过有效的方法来弥补。
三、建筑钢结构施工中的质量管理
（一）高标准控制工序质量。要引导施工者严格遵守钢结构施工工艺流程，因为这是保证施工质量的前提和基础。要对施工操作人员、材料、机械设备、施工方法和施工环境有效调控，从而确保投入产出的效率，使每道工序都有条不紊进行。
（二）科学控制工程施工质量控制点。所谓的质量控制点，就是指整个施工工序中出现的技术要求较高、控制难度较大的施工内容以及一些施工的关键、重点、薄弱环节。在施工项目开始前，要结合施工的总体规划，对影响局部和整体施工质量水平的关键环节一一列出，作为“控制点”。工程开始后，随着施工条件的不断变化，施工质量控制点可能随时发生变化，所以对其要实行动态管理，及时更新调整，随时掌握控制。
（三）及时督促检查工序效果。要高度重视对质量状况的检验检查，对工程的质量情况经常进行汇总、分析，准确了解把握工程的质量状况，以便发现问题及时处理，确保整个工程规范高效，满足合同、协议中规定的相关要求。
四、施工中的安全管理
（一）脚手架的安全管理。搭设方面：搭设脚手架时需要结合施工方案制定的标准进行，当搭设方案设计好后必须要交给工单位分管负责人审批签字，并提交给项目分管负责人检查验收，当确定方案合格之后才能投入具体操作。
（二）钢结构吊装安全管理。吊装钢结构施工工艺异常复杂，高空作业频繁且危险性系数高，必要时可专设立钢结构吊装施工专项管理小组，钢结构的吊装安全管理重大的危险源是高空作业，高空作业的安全带是确保施工人员在高空作业安全的必要条件。所以所有参加高空作业的施工人员必需佩戴合格的安全带，且严格按要求使用。安全带只是物的一种安全形式还需要结合对人的安全行为以及安全管理并考虑环境的影响因素从而有效的进行钢结构吊装安全的管理。
加强吊装现场安全管理，在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
在工程施工中加强安全管理是不可缺少的工作，其每个环节都需要管理人员加以控制，这样可以保证施工过程的顺利进行，消除各种意外事故及不利影响，将事故发生的概率降低到合理水平，保证工程顺利实施。
安全施工是钢结构施工中的重要环节，高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。为了杜绝安全事故的发生，施工现场成立了安全监督小组，各专业均设立了专职安全员，严格工序安全管理，制定了周密完善的安全生产文明施工管理条例和考核办法，对职工进行定期的安全教育，树立“安全第一”的思想，并采用经济手段，切实加强施工人员的安全意识。
五、施工进度控制与管理的措施
（一）科学制定总计划
从战略层面讲，施工进度控制是一项重要、细致且事关全局的工作。计划的编制，涉及投资、供应、场地布置、施工设备、各工种配合、各附属设施等多项。在制定总计划是，需要将这些因素综合考虑，科学组织、合理安排，只有做到统筹兼顾，才能制定一个合理、可实施的进度规划。
（二）加强相关部门的协调
施工是一个多单位协作的工作，各单位需要进行协调，以保证整个建设项目中，各安装施工单位；总包、分包单位之间的进度衔接。
（三）及时将实施与计划进行对比
有时候计划赶不上变化，所以在施工过程中，一旦实际进度与计划进度产生偏差，无论提前还是落后，都会对工程造成影响。我们必须及时的采取措施进行调整，对偏离目标的，要及时纠正。
结语
总之，钢结构凭借本身结构上的安全、设计上的灵活等优越特点，逐步成为我国建筑工业的发展趋势，广大群众对钢结构工程的质量要求也越来越高。只有深入了解钢结构施工的质量特点，严格从施工前、施工中、施工后等环节对质量问题进行管理控制，才能真正确保钢结构施工的顺利、高效进行，保障建筑钢结构工程的质量和安全。
参考文献：
【关键词】钢结构，超高层建筑，施工技术，特点，环节探讨
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
一.前言
在很长的一段时期，我国的建筑行业多采取的是钢筋混泥土的建筑结构，但随着土木工程和新的力学体系，新的设计方法出现，经过时间见证，钢筋混泥土的结构在超高层建筑中，有着明显的缺陷，那就是自重很大，于是，更多的设计师和建造师便开始寻找新的建筑结构来更好的实施对建筑的设计施工。终于，经过无数次的实验和实践的检验，最终选用了强度很大的钢材来实施结构设计，甚至演变成为全钢的建筑结构。直到目前为止，全钢结构的建筑已经成为一种建筑风潮，不仅大大推进了我国建筑设计施工的发展，更大大提升了建筑的整体质量。
二.钢结构超高层建筑施工概述
1.工程实例分析
中关村金融中心工程地处北京市中关村科技园区的最核心位置，为北京西部最高建筑(总高度150m)，国际甲级写字楼。工程由塔楼、配楼、连廊3部分组成，总建筑面积111 818平方米。其中塔楼地下4层、地上35层，总建筑面积79 012平方米，总檐高150m，为全钢结构。
工程项目部组建了最强的管理团队，通过精心组织、精心施工，攻克了一道道技术难关。用6个月的时间完成了约15 000t钢结构安装施工任务，月施工最快完成9层；采用CO：气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工(最厚达100mm)，整个工程的焊缝100％超声波探伤，100％合格，一次探伤合格率达98％；在钢结构吊装方面，经过项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题，且整体垂直度最大偏差9mm。
本工程由于设计的特殊性，无法选用内爬式塔吊，根据工程的地理位置、结构形式及大量的特殊构件选择2台大型附着式塔吊，一台K80／115与一台36B，分别布置在塔楼的西侧与东侧，不仅满足了所有构件的垂直运输，而且为大量超重、超高及偏心构件的吊装创造了条件。K80／115附着式塔吊在国内尚属首次使用，可借鉴的成熟经验不多。施工中通过不断的摸索，很好地解决了塔吊的组装、顶升及施工工效等方面的难题，为工程的顺利进行创造了条件，塔吊平面布置如图1。
2.超高层建筑结构体系简析
每一种类型的建筑都有着不同的结构设计要求，先要综合考虑到建筑的主要用途，是民用还是商业，或者生产车间；再结合从实地勘察来的关于建筑要求的高度，地基的抗震烈度相关参数和数据，严格遵守我国建筑设计规范的安全可靠性原则，进行合理科学的结构设计，并选择符合设计方案的高层结构建筑体系。目前，我国的高层建筑结构体系一般有框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框—筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系等可以供选择。
3.钢超高结构的建筑体系在设计施工的特点。
全钢结构的建筑体系在设计施工中有着很强的专业性和技术性要求，作为一种新型的建筑设计体系，有着自己的严格的设计施工要求，从地质地形的勘察测量，到对各种钢材料的选择运用，整体的框架的搭建，各部分大小构件的设计剪裁，到实地的施工安装，一直到后期的质量管理，质量的全面监控，及其对整体工程的保养维护，都是一个紧密结合的过程，对施工方的设计水平、技术能力、专业水平、管理能力等一系列综合能力提出了挑战。
一般而言，全钢结构建筑设计施工有着自己特性，加强对各种特点的研究，有助于正确的施工，减少失误。
首先，工序繁多。高层施工，立体施工，相互交叉施工，这是全钢高层建筑施工的第一特点，也是施工的难点之一，必须做好全面细致的科学设计，统筹安排，从设计施工到施工人员的安全保护，都要有着极其高的标准和要求。
其次，全钢结构施工多半位于高空，空间狭小，但由于工序繁多，需要准备的各种部件和施工器械品种繁多，操作人员的空间移动位置小，安全保障难度高，对众多的零部件和施工的构件无处安放，对升降传输速度安全性有着高端要求。
最后，工程进度控制难度大。高空作业，超高的施工标准，严格的施工规范，高端的材料处理，科学的安装，合理安全的拆迁等一系列巩固都受到了各种因素的影响，比如材料的质量，各种构件的传送，自然气候因素，焊接技术等各个方面。
三.钢结构建筑的施工技术操作
1.要做好施工前的各种准备。
首先，要经过实地勘察测量得到准确的各种数据，结合双方的建设协议，综合考虑各种影响因素，做出科学合理的工程设计，制定施工标准和施工规范，严格实行权责制度，做到目标明确，权责分明。
其次，在施工前要做好各种物料、装吊设备的准备和检测，保证施工要用到的各种机械设备够足够齐全，且都能够保持正常运行状态，同时，要做好对施工人员的培训，加强对相关技术的掌握，提高对各种机械的操控熟练程度，加强心理素质的测验和锻炼。
最后，要对即将施工的场地做出清理，对周边的人员和物品进行分离，同时，将各种即将用到的机械设备运输到现场合理布置。
2.以全钢结构施工中的钢柱安装为例做出简单技术分析
钢柱在整个全钢结构体系中起着重要的支撑作用，其安装关系到整个建筑的稳定和安全。因此，笔者将全钢结构施工的钢柱安装为例，探究其施工方法和施工技术，保证钢柱安装的质量。
节柱的标高具有及其重要的作用，如果出现差错，要做到随时随地科学严谨修改，同时，要密切和节柱的轴线检验，以保证二者之间的精确，为钢柱的安装做好准备。
在进行钢柱安装高空作业之时，要将钢爬梯等各种需要的施工构件准备好，并放到钢柱上。进行对钢柱的最后检查，看看钢柱的生产厂家生产的临时连接板是否稳定？若符合标准，则可以根据相关安装标准，采用螺栓开始固定，以保证施工时候随时应用。采用起吊设备，进行两点连接，同时起吊，于此，对钢柱的安装已初步完成。
3.钢柱安装质量受到的影响因素
(一)安装上存在着误差。主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作误差，须通过加强施工管理进行保证。
(二)焊接上存在着变形。钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。因此，加强对焊接质量的监控，刻不容缓。
(三)大自然的日照温差。日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季，在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。
(四)缆风绳松紧不当。严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。此种做法，既不科学又不安全，难以对施工的质量产生积极意义。
四.关于钢结构超高建筑施工中的协调管理
1.进行施工人员的安全管理，由于全钢超高层的施工，都是立体高层施工，人员之间的上下空间重叠厉害，对各个楼层建设时期，要分开时段，实施分开分时段施工，避免高空坠物，同时，要加强施工人员上下运输和用电用火的监控。
2.对各种机械进行统一安排，严格按照施工程序进行，统一调度，统一进度，在使用高峰期，可以实时流水线作业或者是倒班制，提高机械的使用效率。
3.加强施工平面的管理。由于全钢超高层施工施工场地面向空中，施工场地受到限制，平面狭小，缺乏一定的空间摆放材料和施工器械，而在施工过程中，总会有大量的构件和设备进出。因此，要根据施工设计规范，随时进行场地的协调，对材料，设备的运输，摆放，加强管理监督，实施规范化摆放器械，保证场地的有序性。
五.结束语
钢超高结构建筑的施工具有极大的技术性和挑战性，施工单位必须做好科学合理的设计，设定严格科学的施工规范，并精心准备施工所用各种器械设备，加强对施工人员的培训，提高整个施工队伍的技术能力和综合素质。在施工时候既要保证施工进度，控制施工质量，又要结合施工的实际情况，从全局出发，统筹全局，兼顾细节，保证施工的科学合理性，保证整个全钢结构超高层施工的安全稳定，优质高效。为推动我国建筑业的进步，经济的发展，人们生活水平的提高，做出贡献。
参考文献：
[1]施红兵钢结构的超高层建筑施工技术 [期刊论文] 《建筑施工》 -2008年4期
[2]万荣涛 浅谈超高层建筑钢结构施工技术 [期刊论文] 《浙江建筑》 -2009年3期
[3]阿曼姑·买买提 浅论钢结构工程的施工技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年23期
[4]贾艳峰 超高层异形钢结构屋面施工技术 [期刊论文] 《施工技术》 ISTIC PKU -2009年10期
[5]张林基 浅谈钢结构工程施工安装技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2012年5期
关键词：地铁明挖车站施工；快速施工；安全、质量控制
1 工程概述
含元路站位于含元路与太华南路丁字路口附近，沿太华南路南北向布置；西临大明宫遗址公园；含元路站为地下二层岛式车站，车站长244.9m，标准段宽度19.2m。车站底板埋深16.41m，顶板覆土厚度约3m。车站采用明挖顺做法施工。车站设两组风亭和五个出入口。
车站总的建筑面积为14660m2，围护结构为Φ1000@1500灌注桩+钢管内支撑，车站沿基坑竖向布3道Φ600mm钢管内支撑，支撑水平间距第一道6m，第二、三道3m。土方采用从北向南分层、分段开挖。主体结构为为双层单柱二跨箱型框架结构，结构外设全包防水层。
车站土方总量约为77238m3，钢筋总量约为4595t，混凝土总量约为25115m3。
2 快速施工技术策划
2.1 施工场地布置
结合工程施工特点，施工流水段划分及开挖方向，对施工场地进行策划及布置，充分考虑流水作业，在含元路站南端设置钢支撑堆放区、网喷原材及设备堆放区；北端设置主体结构钢筋堆放区及加工区。
2.2 施工段落划分
根据施工缝留置的设计要求间距控制在12～18m及诱导缝设置要求间距控制在24～36m，含元路站主体结构合理分段：施工纵向分段共13段，竖向分层共3层。
2.3 资源配置
车站结构施工涉及钢支撑架设、土方开挖、网喷作业、防水层作业、主体结构施工等工序，根据各工序特点及工程量大小，成立含元路站组织管理机构，精心组织施工，合理配置劳动力、周转材料及机械设备。
（1）人员配置。根据施工进度计划，施工劳动力配置如下：钢支撑架设班组：8人，网喷作业班组：7人，防水作业班组：6人，主体队伍：73人，项目部作业班组：21人，共计：115人。
（2）周转材料。根据西安地区施工经验，周转材料按照4段结构施工用量来周转，具体如下：
木胶板：1800×2440mm，5886m2；次楞方木：60×80mm，97.5m3；主楞方木：100×100mm，33.1m3；碗口式脚手架：Φ48，壁厚35mm，168t；钢管：Φ48，壁厚35mm，8908m；扣件：十字扣，7200个；底托：3720个；顶托：7514个；钢支撑（标准节）：Φ600×14mm，992m；钢支撑（活动端）：长2350mm，82个；钢支撑（固定端）：长1750mm，82个；钢围檩：I45b450×700mm，380个；三角架：600×650×606mm，127个。
（3）机械配置。根据施工进度计划及工序需要，主体结构施工机械配置如下：弯曲机：2台，调直机：1台，套丝机：2台，电焊机：6台，搅拌站及网喷机：1套，10+10龙门吊：2台，25T吊车：1辆，D-240挖掘机：2台，S-60挖掘机：1台。
3 快速施工技术
3.1 安全、质量管理
（1）每个工区配备相应的专业工程师、安全员及群众安全员，重点做好过程中的技术把控及风险隐患的排除。（2）要求安全员佩戴袖章及扩音器，发现违章作业，及时制止。（3）重点做好三级教育及班前安全教育，并在施工现场设立“体验式安全培训区”，其中包含钢丝绳使用方法、现场急救体验、综合用电体验、消防体验区、班前教育讲评区、安全帽撞击体验区等；通过对事故的模拟，可以让施工作业人员体验到各种不安全操作行为潜在的危害，达到更好的安全教育成效。（4）利用监控系统及门吊可视系统对施工现场的安全进行实时监控。（5）严格执行“三检制”，重点做好钢筋安装、脚手架搭设、模板安装、混凝土浇筑的关键工序验收。
3.2 快速施工管理
（1）重点做好施工进度分析及资源调整：每日通过班前讲话及交班会，对各作业班组人员进行统计，分析施工进度，及时调整作业人员、周转材料及机械设备配置，各项资源实际投入详细统计如下：
含元路站劳动力配置统计：钢支撑架设班组：10人，网喷作业班组：8人，防水作业班组：6人，主体队伍：93人，项目部作业班组：25人，共计：142人。
周转材料投入统计：木胶板：1800×2440mm，9357m2；次楞方木：60×80mm，135m3；主楞方木：100×100mm，54.5m3；碗口式脚手架：Φ48，壁厚35mm，256t；钢管：Φ48，壁厚35mm，14760m；扣件：十字扣，12510个；底托：6165个；顶托：12350个；钢支撑（标准节）：Φ600×14mm，1630m；钢支撑（活动端）：长2350mm，127个；钢支撑（固定端）：长1750mm，127个；钢围檩：I45b450×700mm，592个；三角架：600×650×606mm，198个。
设备配置：弯曲机：2台，调直机：1台，套丝机：2台，电焊机：10台，搅拌站及网喷机：1套，10+10龙门吊：2台，25T吊车：1辆，D-240挖掘机：3台，S-60挖掘机：1台。
从上述统计可以看出，加快施工进度，在人员投入较以往增加约23%，周转材料投入较以往增加约59%，设备需适当增加电焊机及挖掘机。
（2）重点做好物资供应：对施工现场的各项材料及时盘点及梳理，保证材料供应及时，重点做好混凝土的供应。
（3）重点做好机械设备的日常保养及设备使用：加强对设备的保养减少故障合理调配时间，尽量保证龙门吊充分利用。
（4）重点组织好土方开挖的进度：每日出土前提前做好施工计划安排，保证出土量，每月提供不少于3段的结构施工工作面。
（5）重点组织好钢支撑拆除：充分利用主体结构空闲时间，完成钢支撑的拆除。
（6）重点组织好混凝土的浇筑顺序：为减少较差作业的影响，在脚手架搭设、钢筋绑扎、模板安装施工过程中，采取自北向南依次顺序施工；混凝土浇筑采取自南向北依次逆序施工，减少窝工。
按照上述原则，项目主要做好施工过程组织，使施工作业形成流水，10月份完成结构施工12块板。
4 结束语
关键词： 钢结构；危险源；防控措施
一、引言
与钢筋混凝土结构相比，钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，具有综合造价低、施工工期短、能合理划分功能区域以及早投产创造效益的特点，但正由于施工工期短，高空作业、立体交叉作业多、吊装重型构件频繁且施工人员在整个施工过程中几乎全部处于二米以上高空作业状态，发生事故的概率风险很大，本文通多年的钢结构施工管理和监督的实践，在对钢结构施工各阶段的特点和施工危险源进行分析的基础上，探讨如何采取有效地钢结构施工安全防控措施、降低事故发生的概率。
二、 钢结构吊装作业的危险源分析及防控措施
钢结构构件在起吊作业过程中主要存在危险因素：
1、吊机在起吊钢柱或钢梁并进行就位临时固定时，因起吊角度过大或构件起吊点设置不合理引起吊机倾覆。
2、起吊钢丝绳安全系数过低、钢丝绳本身质量问题以及钢丝绳缺乏保养而导至钢丝绳磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、绳芯暴露，在起吊过程中断裂导致构件坠落伤人。
3、进入施工现场的吊机来路不正规，甚至有的机主是自然人个体机主，吊机未经检验合格或未报监理、总包单位审查，作业时引发事故。
4、无专职的起重驾驶人员、司索、指挥、及现场安全监督人员，违章冒险作业，特别是司索、指挥人员由无证人员代替的现象比较多。
5、吊装时未设置警戒区域和有效的警戒维护，有人员在吊装区活动或穿越时被构件砸伤或碰伤。
6、大风和极端天气（如6级及以上大风、极冷、酷热天气）为赶进度而冒险作业导致事故发生。
钢结构起吊作业的安全防控措施：
1、 钢结构吊装需编制专项安全施工方案，方案应包括根据最重的钢构件的重量、长度等参数选择起吊及捆绑钢丝绳的规格；根据钢构重心合理设置吊点；吊机的选择，吊机选择应考虑起吊角度，吊臂外伸长度；吊机行走路线图；吊装施工作业先后步骤以及作业环境的安全保障措施等。专项安全施工方案必须完成编、审、批程序。
2、 所有进入施工现场的吊机的机主应该有相应的资质和安全许可，吊机应是经特种设备检验机构检验合格的设备，进场后应报监理和总包单位审核吊机资料。
3、 参与吊装作业的起重驾驶人员、司索、指挥属特种作业人员，都必须持有特种作业证上岗，并在作业前将名单和相应的特种作业证上岗证报监理和总包单位审核。
4、 吊装作业时在吊装作业区应设置醒目的警戒线，封闭多余的通道，并有专职的安全监督人员现场监督。
5、 在梁柱起吊时要确定合适的吊点。无论构件大小都要试吊一次，使构件离地二米左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。
6、大风和极端天气（如6级及以上大风、极冷、酷热天气）应该停止高空作业。
7、吊装作业人员都必须有熟练的钢结构安装经验，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重司机、信号指挥和司索必须熟知本工程的安全操作规程，起重司机与信号指挥人员和司索人员在吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
三、 钢结构构件安装阶段的危险源分析及安全防控措施
钢结构构件安装阶段的危险因素
1、 钢柱就位未进行校正时临时固定不牢固，导致钢柱倾覆伤人，造成物体打击事故。
2、 钢柱上无安全爬梯供施工人员垂直上下，施工人员采用原始的攀爬方式上下钢柱，攀爬过程中由于疲劳或失手从高处坠落。
3、 钢柱与钢梁连接安装时人员无可靠施工平台，人员悬空作业，钢梁上未设置生命保险索，工人直接在钢梁上行走，有高处坠落危险。
4、 安装屋面檩条、焊接、对接、螺栓紧固时用竹梯或脚手板搁置在钢梁上作为施工操作平台（这是在工地检查时较常见的施工方式），工人安全带系在竹梯或脚手板，边施工便往前移动竹梯或脚手板，如竹梯或脚手板有缺陷，或移动过程工人之间配合不默契会导致竹梯或脚手板滑落使在上面施工的工人全部坠落。有的甚至嫌系安全带费事，干脆就骑在钢梁上爬行，一但失稳，易坠落。
5、 吊运屋面或维护墙檩条时，采用手动葫芦固定不牢固，易发生坠落，导致物体打击事故。
6、 安装使用的工具无安全保护绳，可能导致工具坠落伤人。
7、 工人高处作业时未正确系用安全带、安全帽等安全防护用品。
钢结构构件安装阶段的安全防控措施：
1、 钢柱就位未进行校正正式固定前，必须采用用螺栓、焊接或木塞对钢柱底部采取可靠的临时固定措施，上部用缆风绳固定。构件在校正、焊接、安装牢固之前，不准脱钩。
2、 为保证施工人员上下通行安全，在钢梁或钢柱上悬挂爬梯，爬梯上下两端必须固定牢固；为保障施工人员上下攀爬的安全，在爬梯外侧架设安全绳一道，施工人员佩戴带自锁装置的安全带。
3、 钢柱、钢梁安装、檩条焊接、对接、螺栓紧固时为保证工人安全操作，可以视情况设置操作平台或设置作业专用的挂篮。挂篮挂于设在钢柱或主梁上翼板的构件上。操作人员将安全带挂在钢梁或安全绳上，挂篮挂拆方便、安全可靠，给钢柱梁对接安装、校正、焊接 、超声波探伤等提供了安全保障。挂篮大小外形应利于安装施挂，并用圆钢制作严禁用螺纹钢制作，并能保证操作人员有足够活动操作空间。
4、 纵横向钢梁上都应悬挂安全钢丝绳，又叫生命线，悬挂高度1.2米，每隔3米架设1.2米钢管或角铁用于支撑安全绳，或采取花篮螺栓拉紧方式，防止因安全绳过长引起的安全失效。工人在钢梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。
四、 钢结构压型钢板安装（铺设）阶段危险源分析及安全防控措施
钢结构压型钢板安装（铺设）阶段危险因素
1、压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固。压型钢板吊放到屋面时，未进行固定或压型钢板散板与铆固不同步。这两种情况在突遇大风时压型钢板会随风散落坠落伤人或发生溜板现象。严重的甚至会把施工人员拍打从高处坠落。
2、压型彩钢板未均匀堆放在屋面上，导致屋面超载，引起钢构整体变形。严重的会引起钢结构局部坍塌。
钢结构压型钢板安装（铺设）阶段安全防控措施：
1、已吊装的压型钢板进行铺设作业前应进行可靠的固定，确保钢结构稳定。散板、调整人员应系好安全带或防坠器，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；作业区下方应设置禁戒区，禁止人员穿行。
2、压型彩钢板应均匀、分散堆放在屋面上，严禁超载堆放。
五、钢结构焊接、拼装、现场临时用电、消防管道、消防涂料作业、交叉作业的危险源分析及安全防控措施
1、氧气、乙炔瓶安全距离不够，离明火距离过近。
2、施工现场临时用电不符合规范要求，用电设备漏电保护、接地、接零措施不到位。所用电缆线破损，接头处理不规范，容易引发触电事故。
3、电焊机无二次空载保护。
4、消防管道、涂料作业所搭设的移动式作业平台无方案，搭设不规范，易发生倒塌事故。笔者所在地区曾经发生过用门式脚手架组装的简易操作平台倒塌事事故，造成人员伤亡。
5、钢构件在地面拼装时由于信号不规范，造成挤压、碰撞伤害，立放较大的钢构件时无稳定措施而倒伏伤人。
安全管理对策：
1、 氧气、乙炔瓶因合理放置有足够的安全距离，离明火距离十米以上。 氧气与乙炔瓶要保持五米以上安全距离，乙炔瓶必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。
2、 现场临时用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。用电设备必须有可靠的接地或接零措施。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
3、 移动式作业平台应有专项搭设方案，并附有计算书，搭设完毕应组织验收，验收合格后方可使用。
4、消防管道、涂料作业所搭设的移动式作业平台应有方案，规范搭设，一般不得载人移动。
5、钢构件在地面拼装时信号规范、统一，立放较大的钢构件时应采取双面顶撑等稳定措施。
摘要： 做为一个钢结构施工项目管理者，必须明确自己的职责，要严格按合同规定，要严格按规范管理，要严格实行奖惩制度，这样才能有效地发挥出项目管理的作用。本文从项目部的组建，项目的安全、质量、进度和成本管理，项目资料管理等最基本的管理方面进行探讨，提高钢结构施工项目管理的效能。
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
钢结构施工在整个施工项目中的位置往往处于关键线路上，故钢结构施工项目管理作为专业施工项目的管理在整过项目中的位置十分重要，其管理水平的高低直接影响到整个工程项目运行的好坏，整体工期的长短，整体工程成本的高低。做为一个钢结构施工项目管理者，必须明确自己的职责，要严格按合同规定，要严格按规范管理，要严格实行奖惩制度，这样才能有效地发挥出项目管理的作用。本文结合自己的工作经验，从项目部的组建，项目的安全、质量、进度和成本管理，项目资料管理等三个方面浅谈几点体会，由于工作实践经验有限在文中难免存在一些不足之处，恳请批评指正。
1、钢结构施工项目部组建
根据钢结构项目的特点和实际情况，建立相适应的项目部。作为钢结构专业分包方，在建立项目部时需要做以下两个方面的工作。1.1人员组织
可以根据项目大小和复杂程度合理配备管理人员，一般由项目经理和工程技术人员组成，如小红楼钢结构项目部有经理、工程师、安全员、资料员共4人。本人认为不论项目大小和复杂程度如何，项目经理是必须明确且必不可少的。
1.2建章立规
制定各种基本的项目部规章、制度，明确项目成员责任，避免在工作中产生混乱。因此，在项目部成立后，项目经理根据公司的规章、制度和要求组织制定各种基本的项目部规章、制度，划分项目各成员的责任。同时将施工合同的权利义务传达到每个成员，将其各个部分的职责分派到人，以便更好的履行合同，故而能发挥每一个成员的创造性和积极性，充分地发挥集体智慧，为项目的顺利进行创造一个良好的内部环境。
2、项目的安全、质量、进度和成本管理
钢结构施工项目和土建项目一样，同样要进行工程项目的安全、质量、进度和成本的控制管理。之间既存在着矛盾的方面，又存在着统一的方面。进行工程项目管理，必须充分考虑工程项目的控制目标之间的对立统一关系，注意统筹兼顾、合理确定各目标，避免发生盲目追求单一目标而冲击或干扰其它目标的现象。
2.1钢结构项目安全管理
建设工程本身就是一个高危行业，为此在整个钢结构施工项目过程，就必须认真搞好工程的安全管理。安全是钢结构项目管理的重点，在安全管理方面，设置专职安全管理人员，对参加施工人员要加强安全教育，搞好安全技术交底，提高劳务生产工人的安全意识。必须做好各项应急预案的方案和演练演习，让各个劳务生产工人掌握必要的逃生知识，一旦发生事故能冷静下来，按应急预案紧张有序的展开救援和自救工作。同时明确各种机具、器具、用电以及吊车等设备的操作和维修制度，由专人负责，专人管理，保证各项工作到位。同时要花必要的人力、物力、财力搞好安全设施，施工安全管理人员要尽职尽责。在施工现场设立安全警示牌和安全标语，以提高施工的安全意识。安全第一是永恒的宗旨。
特别要加强现场的巡查力度，发现隐患，立即整改，严格按公司和施工规范要求执行，坚持“三不”放过原则。
2.2钢结构项目质量控制
质量控制质量是工程项目的生命，必须将质量问题作为项目管理的核心内容。在钢结构项目实施的过程中，项目部应每周召开专题会议重点强调质量问题，要以质量立信誉，以质量出效益。避免返工就是创造效益的思想，强化施工过程中的施工质量管理。
2.2.1建立质量管理制度
为此在钢结构施工管理中，必须使各项管理形成制度化。质量管理也不例外，需要制定专门的管理制度，建立各种人员的质量管理体系。因而制定质量责任制是项目管理的首要任务和重要部分。项目经理必须重视制度的建立，在施工现场必须抓好督促及落实工作，并要在原有的规章制度基础上，根据该工地的实际情况，明确质量管理人员的职责，上墙张贴，以便对照执行。同时要强化计划管理，根据项目的特点，提前制定专项的质量管理规划，能做到有的放矢，重点突出。
2.2.2加强劳务工人的教育管理
由于劳务生产工人流动性大，普遍技术素质差，质量意识薄弱，只重工作进度，忽视工程规模及质量，贪图方便，盲目求快，责任性不强，质量意识差，给管理带来较大难度。为了彻底改变劳务工人的这些意识和做法。项目部应采用“一选择，二教育，三管理”的方法。一选择即对生产工人实行“优胜劣汰”的原则，对那些质量意识差、技术素质低、不服从管理的生产工人必须淘汰。二教育既是对工人上岗前必须实行必要的培训，对特殊作业工种人员必须按照国家规范要求进行岗前考试。对各施工班组工人必须实行奖罚分明的制度，以充分调动工人的积极性，发挥工人的主导作用。三管理即是在施工前必须向生产工人做好各项技术交底工作，在施工过程中严格控制每道工序，实行跟踪、监督、记录、复查或抽查，从技术措施到实际操作中严格把好质量关。坚持自检、互检、抽检相结合；坚持上道工序不合格下一道工序不准施工的具体做法，特别对容易发生质量通病的工种及工序进行专职跟踪施工，以强制的手段来克制质量通病，改变不规范的做法。
2.2.3强化工程质量管理
要把一个施工现场的劳务单位的人员组织起来，尤其是存在多家劳务队的情况下有节奏地、均衡的、互不干扰的进行施工，使其达到工期短、质量好、保安全、成本低的效果，这是一个很复杂的问题，它包括技术、质量、安全、材料、进度、施工现场等各项管理工作。
项目经理要经常组织召开专题分析会，做到先发现问题，然后分析问题，做合理解决处理问题，能更好地实现对施工过程的全面控制。在工程质量的管理上要严格按照“三检查、二坚持、一过硬”（即自检、互检、复检；坚持按图施工，按规范施工；质量过硬）的方针进行施工，责任到人，思想到位。坚持样板引路，对质量通病采取攻通病、创优良、上水平，使工程质量达到优良，将质量隐患消灭在施工过程的萌芽中，对每一道工序都进行验收力图以管理制度来提高工程质量，以技术措施来保证工程质量。
2.3工程项目进度控制
项目部应按照总包和监理审定的《钢结构施工方案（组织设计）》，对照总施工进度计划进行检查，根据实际情况，是否采取相应措施加快施工进度，以求实际进度与计划进度相符，实现关键节点的控制。为了保证建设工期总体目标，项目部也可以根据项目的周期长短单独制定季度计划、月计划、周计划，再上报总包和监理、建设单位审批后执行。
项目进度目标不能按计划实现的原因有许多，提前着手准备和组织协调是实现有效进度控制的关键。因为与项目进度相关的单位较多，包括业主、监理单位、设计单位、总包单位、其他专业单位、材料供应单位、设备供应单位、监督管理工程建设的政府部门等，如果不能提前准备，组织协调好相关单位的工作，整体的工期进度控制工作是比较难的。
例如小红楼项目与设计方的协调管理，因小红楼项目工期本身就短，接触该项目时，正式的图纸还没有，存在变更的因素很多。为了化解设计变更带来的风险，首先对图纸进行分析，及时和设计方进行沟通，对已经确定的图纸请设计院第一时间同时下发我单位和相关单位遵照执行。
其次如小红楼材料确认控制管理，合同是和总包签订的，其中没有明确规定，材料必须经甲方确认的厂家方可采购。而到现场接触的时候，了解到材料要经甲方确认这一重要信息，项目部及时反馈给公司相关业务部门，因该工程的情况特殊，时间也刚好赶在年底，项目部为了最大程度压缩确认周期，同时积极主动和业务部门、监理、甲方等各方进行沟通，提高工作效率。这样在总工期不变的情况之下，钢结构的材料采购、加工周期相对就多一点时间。
2.4工程项目成本控制
工程项目成本控制不是单一目标的控制，而应与工程项目质量控制、进度控制和合同管理统一进行。对于钢结构施工项目而言，项目部的主要任务是编制和上报进度款支付、签证、洽商变更。而现场的签证和洽商变更能产生项目的二次经营。项目部的技术管理人员还可以根据自己的经验和技术知识，优化施工方案，采用先进技术措施，同时可以采用新技术、新材料、新工艺以达到节约项目成本的目的。例如：总部基地17B道丰中心商业综合楼的网架施工方案，原上报审批的方案为满堂红脚手架，为了节约成本，创造利润，优化原来施工方案，调整为局部脚手架（占原脚手架的1/6），空中组拼。
还有四根位于100多米以上高空桅杆施工，因甲方增加不锈钢外装饰板。及时优化施工方案，将不锈钢板高空施工改为地面施工，与桅杆整体吊装施工。及降低了高空施工的安全风险，同时也能节约资金成本50%左右。
3、施工资料管理
施工资料的制度化、规范化管理是项目管理的基础工作，是实现项目目标控制的保证。 一个项目要保证一流的工程质量，其内涵也包括一流的竣工资料质量。竣工资料作为工程验收和保证今后工程项目安全运行的重要文件，是项目在运行过程中检修、维修工作的重要依据，所以，建设过程中必须保证竣工资料完整、准确、系统、规范、齐全、真实的记述和反映施工和竣工验收的全过程，做到原始资料图物相符，技术数据真实可靠，签字手续完备齐全，同时又要按规范、标准填写，使之符合归档要求。 同时也防止甲方拖欠工程款找籍口，因资料未完不能办理结算，给付工程款。
为此我们要保证施工资料的质量项目管理部门必须要从以下几个方面抓起：
1）从工程项目立项抓起是做好竣工资料的前提。
从工程项目立项开始就设立工程项目资料管理机构和管理人员，负责工程项目竣工资料的收集、整理和归档管理工作，负责对施工单位竣工资料的指导、监督。竣工资料编制工作实行“三同步”管理制度，即工程立项开始与竣工资料收集同步；工程施工过程与竣工资料形成同步；工程完工验收与工程资料验收同步。将资料管理贯穿到工程施工的全过程。
2）建立健全资料管理制度是做好竣工资料档案的工作基础。
项目部在工程一开始就应结合工程项目的实际情况，与总包单位沟通，明确建设单位、总包单位、监理单位在工程资料形成过程中各自的职责和应承担的责任，做到分工明确，责任明确。以便于各参建单位在工程资料整理过程中有依据，好操作。这样，才能避免资料不规范性。只有加强工程建设各阶段资料的有序管理，才能保证归档文件材料及图纸内容的准确、齐全、规范，才能保证施工技术资料记录齐全、签署完备，原材料质量保证资料真实可靠。
3）加强过程控制是保证竣工资料真实有效的手段。
关键词：超高层 钢结构技术 工程概况
1 工程简介
某工程由塔楼、配楼、连廊3部分组成，总建筑面积111818m2。其中塔楼地下4层、地上35层，总建筑面积79012m2。总檐高150m，为全钢结构。工程吊装任务重，钢构件总量达15000工；外轮廓由折线柱组成双曲面，给安装测量造成了极大难度；材料采用Q345GJC，最大板厚达100mm，焊接难度大。
2 超高层钢结构施工技术
结合高层钢结构的工艺流程与特点(构件验收吊装高强螺栓焊接及其检测压型钢板与栓钉)，现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：①塔吊的选择、布置及装拆；②构件进场、验收与堆放；③吊装；④测量控制；⑤焊接；⑥工期及质量控制；⑦安全施工。
2.1 塔吊的选择、布置及装拆 塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。另外，采用附着塔吊的造价要远高于同类型起重能力稍小的内爬式塔吊，比如本工程设计高度为150m，采用附着式塔吊的塔身高度约180m(其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4～6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m等)，加上地下部分高度共200m，而采用内爬式塔吊的塔身约为40～50m。
附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。
2.2 吊装 吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。本工程划分为东、西两个作业区，由两个作业组分别完成各自范围内的构件吊装。吊装的总原则为：
2.2.1 平面内均从中心核心筒向四周扩展，即从中间的一个单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待3个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正。
2.2.2 竖向吊装顺序(以一柱三层为例)：先安4根钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架粱上层框架粱测量校正螺栓初拧测量校正终拧高强螺栓焊接焊缝检测散铺上层压型钢板与栓钉焊接下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接下、中、上层钢梯、平台吊装楼盖钢筋混凝土楼板施工。
在本工程主体钢结构施工中，通过采取“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程量大的矛盾，从钢结构施工流程可以看出，各工序问既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的测量精度与进度。在本工程测量施工中，我们采取“预先控制”与“跟踪校正”相结合，即在吊装前对楼层柱标高及定位进行测定，并对构件进行标线控制，吊装后在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏，形成单元体后进行最终校正，这样大大减轻了校正难度，并实现了区域施工各工序问良性循环的目标。
在结构整体测量控制方面，根据结构无标准层及空问双曲面的特点，摸索出一整套采用激光铅直仪与全站仪进行“空间坐标点定位”与“双系统复核控制”的测量方法，很好地解决了双曲面结构定位难题，保证了项目质量控制目标的实现。
2.3 焊接高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。本工程约15000工钢结构安装施工任务，月施工最快完成9层；采用CO2气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工(最厚达100mm)，整个工程的焊缝100％超声波探伤，100％合格，一次探伤合格率达98％；在钢结构吊装方面，经过项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题，且整体垂直度最大偏差9mm。
2.3.1 确定焊接顺序 ①平面内：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。②竖向上：L层框架梁压型钢板支托下层框架梁玉型钢板支托中层框架梁压型钢板支托焊接检验(柱柱焊接可在梁焊接前进行，也可于之后进行)。③柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。④柱梁节头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。
2.3.2 确定焊接工艺 中关村金融中心工程钢结构焊接施工难度较大，不仅钢板厚，而且由于结构为双曲面，设计中采用了大量的斜撑及斜柱，造成立焊、斜立焊较多，此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大多处于外向、斜向，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是紧迫的工期与较大的焊接工程量之间的矛盾，我们采用CO气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，从根本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题，满足了焊接施工的需要。
2.3.3 确定焊接参数 选定工艺后，焊接QC小组在项目组的带动下通过工艺评定，编制出一整套切实可行的适用本工程特点的CO气体保护半自动焊接方法及参数。
首先确定攻关目标，用ABC法找出影响质量的原因．并进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策措施；建立了有效的质量保证体系，制定完善的工艺指导书。经过反复试验，确定了运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的丁艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层问清理，焊枪施焊角度反复摸索，形成了一整套的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施丁防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接QC小组全体人员的不懈努力，很好地解决了CO气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。
2.4 安全施工 安全施工是钢结构施工中的重要环节，超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有40万颗，这些零件虽小，但如果从l00m以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点，采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施(如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等)，并加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视制度。
本工程在吊柱子时外墙设安全网，吊框架梁时架设临时活动式走道，并随框架吊装逐层升高；拧高强螺栓时在梁端挂设吊篮，焊接时搭设操作平台，另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全。
3 对高层钢结构施工的几点建议
3.1 充分理解节点深化图，合理制定施工工艺。
3.2 根据工程特点合理选用机械设备，特别是塔式起重机的选用，并要考虑其装拆的可行性。
3.3 根据不同的结构特点、焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数，不能一概而论，盲目照搬。
3.4 结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力。
3.5 严格工厂制作工艺，减少现场处理数量。
关键词：钢筋工程；建筑工程；质量；施工
现代化建筑工程项目中，钢筋的应用越来越广泛，可谓是趋于普及。在施工中，为了确保钢筋工程的施工安全与总体工程施工进度，钢筋工程中的各环节通常都是放置在施工现场进行的，是利用机械焊接、制作以及人工绑扎等方式来开展，这也必然给工程施工管理带来不便，进而给工程施工质量埋下隐患。因此，在目前工程中做好钢筋工程质量管理格外重要，是整个现代化建筑工程施工项目能够得到保障的主要基础。
一、钢筋工程分析
钢筋工程是建筑结构工程中一项重要组成部分，其施工质量的好与坏直接关系到整个建筑结构工程施工质量，影响着建筑工程施工效益。因此，在工程项目中，做好钢筋工程施工质量控制尤为关键，也是整个工程项目中毋庸置疑的的工作重点。钢筋工程是一项综合性的工程结构，其包含了钢筋制作、钢筋绑扎、钢结构安装等多个环节。因此在施工中要想做好施工质量控制，就需要我们在工作中认真的总结和归纳，针对工程中存在的各种质量问题加以研究，从而保障施工质量措施。
二、准备环节的质量控制
现代建筑工程项目可谓是已经离不开钢筋，同时钢筋混凝土已成为建筑工程领域施工主旋律。基于此在目前的钢筋工程施工中做好质量控制尤为关键，也是现代化工程施工中一项亟待解决的话题。准备环节是整个工程施工的首要环节，也是保证结构安全和施工质量最为重要的内容。因此在施工中需要认真的总结和归纳，做好相关质量问题的预防和处理。
1、原材料供应
原材料供应是整个工程施工之前的核心要点，是工程开始之前对材料进行优化处理的一项措施。在开始施工之前，应当针对钢筋工程施工计划书提前做好材料准备，分批进行进场和堆放。一般情况下，材料在进场之前都需要附带原材料生产质量证明书、出厂合格证、批量表等证书，同时在进场的时候工作人员还需要做好相应的检验工作。
2、进场检验
材料在进场之后，检验工作人员应当立即通知项目技术负责工作人员以及工程监理人员在施工中按照建立规范要求来进行抽样检查，这种检查主要包含对钢筋的屈服点、抗拉强度以及冷弯实验等要求进行，在施工中对于试验不合格的材料要加以标注，并及时的清运出场，从而保障工程施工质量。
3、材料要求
首先，在材料检查的时候要对于钢筋外表进行详细的检查，确保钢筋表面不存在裂纹、结疤、锈蚀等现象，同时对于钢筋的弯度应当控制在4mm以内。
其次，进场钢筋的批量号和合格证书必须要搭配，技术资料不明的钢筋严格阻止进场。
最后，砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。
三、钢筋的堆放和保护
在钢筋进场之后，对于钢筋的存放应当要结合工程实际情况进行科学、合理堆放，并且将结构搬运至指定的地点，并采用架空、挂牌等方式来进行标注和摆放，并且对于钢筋的性能、使用部位、数量和规格等内容都要严格的进行控制。在钢筋堆放的过程中，对于地坪作为一定的排水处理，一般排水沟的设置要以明沟为主，以2%的角度最佳。在原材料的脂肪中，不能直接进行涂刷工作和处理，在涂刷工作中一定要确保是在工程施工前。在钢筋对方中，以雨天施工最为繁琐，一般在施工前要在钢筋上提前辐射麻袋、彩条布，防止工作人员携带的污泥污染了钢筋，给工程施工带来不便。
四、钢筋制作
（一）钢筋配料单编制
对于配料单工程的制作的时候要特别注意熟悉工程的施工图纸以及施工中所出现的变更情况，能够及时准确的针对施工设计图编制出配料单，从而做到细化钢筋施工质量的要求，这对于提高钢筋质量也极为关键。一般在钢筋配料单编制工作中，要做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。
（二）钢筋的制作：
1.钢筋制作要求：
钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
五、钢筋连接：
（一）闪光对焊连接：
水平方向直径14～18的钢筋，计划采用闪光对焊连接，焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。同时要对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；施工作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
（二）质量标准：
按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d 同时不得大于2mm，焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
六、钢筋的交接与隐蔽验收：
1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。
2.钢筋工程质量控制注意点：
为防止柱钢筋位移，在浇筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。柱、梁侧保护层用PV塑料垫块垫起。
板面负筋下采用固定支架支撑，防止负筋位置偏移，顶板浇筑砼时，施工人员不得踩踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。
七、结语
通过大量工程的实践，我们深深体会到钢筋工程质量监控的重要性，钢筋工程的质量监控应坚持实施全过程监控，以便有效防范质量缺陷的出现与隐伏，确保钢筋工程的施工质量。
参考文献
[1] 《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3-2002.
[2] 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003、J276-2003.
