关键词: 钢结构；高层建筑；厂房；施工技术
1 前言
钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点,是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展,高层钢结构工程应用越来越多,合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。一旦钢结构在施工过程中出现了问题,就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的施工必须严格控制,防患于未然。
2 钢结构施工中存在的问题
钢结构工程施工中产生的问题,是由于施工单位施工不善而造成的。主要问题有以下几点:
(1)不熟悉图纸,盲目施工,图纸未经会审,仓促施工;未经设计部门同意擅自修改图纸。
(2)未按相关施工验收规范施工。
(3)未按相关操作规程施工。
(4)施工方案不周全,质量管理紊乱。
3 两种钢结构的施工技术
3 . 1 钢结构厂房的施工技术
钢结构构件主要制作工艺流程为:放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。钢材不易久放露天,造成母材锈蚀过度而不合格;焊接材料受潮后不能施焊等;构件严格按照操作流程制作。
钢结构厂房施工技术:综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,选择合适的吊装设备、安装设备等。
(1)地脚螺栓的安装:地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移±2.0mm,标高±5.0mm。
(2)钢架安装顺序:钢柱钢梁吊车梁连系梁水平支撑檩条拉杆隅撑。
(3)钢柱吊装:钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础支承面标高,并予以调整支承面。
(4)钢梁的安装:首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。
3 . 2 高层建筑钢结构的施工技术
我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史,并在设计和施工中积累了不少经验,我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点,对关键工序进行了研究,通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施,实现高精度安装、快速完成工期的目标。
高层建筑钢结构的施工技术具体有:
(1)地脚螺栓预埋:地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要,为保证地脚螺栓的定位准确,采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板,进行地脚螺栓的定位固定。
(2)钢柱的安装:钢柱标高的控制一般有两种方式:一是,按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm,不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形,建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格;二是,按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高,每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸,每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。
(3)钢梁的安装:钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度,可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。
(4)焊接:高层钢结构的现场焊接顺序应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上,从中心框架向四周扩展焊接。
(5)高强螺栓施工技术:对于通过高强螺栓进行连接的钢结构,制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙,因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前,必须将摩擦面保护好,防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验,检查高强螺栓出厂证明批号,对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验,对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧,进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。
4 钢结构安全施工
安全施工是钢结构施工中的十分重要环节，高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有40万颗，这些零件虽小，但如果从100m 以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点， 采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施(如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等等)，并加强对施工人员的安全教育培训，坚持日安全巡视制度。某工程在吊柱子时外墙设安全网， 吊框架梁时架设临时活动式走道， 并随框架吊装逐层升高；拧高强螺栓时在梁端挂设吊篮，焊接时搭设操作平台， 另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全。
5 对高层钢结构施工的几点建议
5.1 充分理解节点深化图 ， 合理制定施工工艺。
5.2 根据工程特点合理选用机械设备 ，特别是塔式起重机的选用， 并要考虑其装拆的可行性。
5.3 根据不同的结构特点 、 焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数， 不能一概而论，盲目照搬。
5.4 结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力。
5.5 严格工厂制作工艺 ， 减少现场处理数量。
5.6 测量控制要做到分区段 、分层次 、分阶段进行闭合、校正，防止累计误差的产生。
5.7 安全防护要及时跟进 ，措施要严密 ，检查要到位。
6 结语
钢结构项目施工过程中的问题非常复杂,主要是由于引发质量问题的因素繁多,产生质量问题的原因也复杂,即使是同一性质的质量问题,原因有时也不一样。因此,在钢结构的施工中应严格按照施工程序和施工规程进行,不得无图施工和随意修改设计图纸。
参考文献
[1] 顾 纪 清.实 用 钢 结 构 施 工 手 册 [M].上海:上海科学技术出版社,2005.
【关键词】高层建筑；钢结构；安装技术
近年来，我国高层建筑快速发展，规模越来越庞大，垂直高度越来越高，钢结构的诸多优点受到建筑设计师的青睐，钢结构工程应用越来越广泛。高层建筑钢结构安装施工过程中，必须采用切实可行的质量和技术控制措施，严格把关高层建筑安装施工工序，保障高层建筑钢结构的稳定性和可靠性。
一、高层建筑工程项目概况
青岛市海天阳光建筑综合体总占地面积约81200平方米，地上26层，地下3层，总建筑高度为99.9米，采用混凝土剪力墙―钢框架结构，钢框架结构主要由H型焊接钢梁、H型热轧钢梁、H型钢柱、圆管柱等构成，钢结构安装时需要约9万套 24、 20的高强螺栓和12万个 19的焊接栓钉[1]，钢结构总质量约3200吨，整个钢结构共包含15个加工单元，每段标准层钢柱为9.5m，施工现场分别由1台60塔吊和1台5023塔吊进行施工，该高层建筑钢结构安装质量要求高、技术难度大、工期紧、工程量大，必须采用科学合理的措施保障高层建筑钢结构安装质量和施工工期。
二、高层建筑钢结构安装的关键技术
1、测量技术
高层建筑钢结构安装施工之前必须要进行测量，安装人员要正确使用全站仪、经纬仪、水平仪等测量设备和仪器，确保施工测量的精度。并且，钢结构测量之前，应合理布置基准线、基准点和测量位置，正确选择高程传递数值的测量路线。高层建筑钢结构安装对于水平标高测量要求较高，测量难度很大，因此高层建筑钢结构安装之前的施工测量应选择科学的测量方式，充分利用屋面基准点，有效测量待测目标，做好高层建筑钢结构的双重测量控制网[2]。
2、地脚螺栓预埋
一般情况下，高层建筑钢结构中的钢柱由支座预埋的地脚螺栓和柱脚板相互连接，安装施工过程中应注意两方面内容：一方面，严格控制地脚螺栓标高；另一方面，做好高层建筑平面两个方向边线和中心线的定位控制。为了保障高层建筑钢柱地脚螺栓的稳定性和垂直度，严格控制轴线定位尺寸，采用两个套模，从高层建筑的两个层面分别固定地脚螺栓[3]。这两个套模需要提前按照高层建筑钢柱底板钻孔尺寸加工好，安装固定套模时，轴线和平面位置之间的相对偏差应控制在1mm内。为了保障高层建筑钢结构地脚螺栓安装时，混凝土浇筑不会发生位移，在柱底板下方支座中采用适当长度的钢筋头、角钢和膨胀螺栓搭设钢架，固定和支撑地脚螺栓套模，严格控制各个地角螺栓之间的间距，使支座主筋和套模保持一定距离，避免影响支座钢筋绑扎质量，确保高层建筑钢结构套模位置的准确性，钢筋绑扎后使用电焊设备固定和焊接支座上部套模，点焊时应注意不能损坏支座主筋，用塑料管套住地脚螺栓的螺牙，用透明胶保护螺牙，防止在钢柱安装时损伤螺纹丝扣。
3、选择合适的安装设备
高层建筑钢结构安装时，应结合施工现场的实际情况，选择合适的安装设备，合理使用吊装机械设备，在安装施工时使用最多的是塔吊，对于标高较低的裙楼钢结构安装，也可根据实际安装施工要求，采用汽车吊或者履带吊来进行施工。当前，高层建筑钢结构安装主要采用机械式或者液压式千斤顶作为安装辅助设备[4]，为调整钢结构垂直度、平面位置和安装标高提供便利，并且可靠性和安全性较高。
4、钢柱安装
高层建筑钢结构安装时，应严格控制每节钢柱的垂直度，仔细检查钢结构三维方向是否控制在标准范围内。钢结构安装过程中，在控制钢柱垂直度和位置时，第二节以上和第一节的钢柱控制重点和控制方法存在一些差异，采用楔形干钢垫、千斤顶来调节控制栓螺母和定位钢板完成钢结构安装。第二节以上的钢结构安装，应严格控制高层建筑平面位置轴线、竖向标高和各个钢柱垂直度[5]，利用千斤顶来来调节钢结构垂直度，保障高层建筑钢结构安装施工质量。
5、钢梁安装
（1）钢梁矫正
高层建筑钢结构安装过程中，吊装时需要持续调整和矫正钢梁，确保钢梁框架位置严格符合钢结构安装施工图纸设计要求，使用千斤顶和倒链反复进行矫正，保障钢梁轴线位置和垂直度的准确性，提高高层建筑钢梁安装施工质量。
（2）钢梁固定
高层建筑钢梁吊装时，用高强度的钢板或者螺栓通过连接板对钢梁翼缘板、焊口牛腿和钢梁腹板进行点焊定位，在四分之一梁跨L位置上进行钢梁的吊点耳板设计[6]，提高钢结构安装质量和速度。
6、焊接技术
高层建筑钢结构安装时，大多数的组成构件主要是通过强焊接方式完成刚性节点的连接，如果高层建筑钢结构安装主要采用这种强焊接连接方式，一方面会增加钢结构焊接数量，另一方面这对于钢结构焊缝质量要求较高，会增加高层建筑钢结构施工工期和施工难度。高层建筑钢结构安装，大多数作业面焊工多是进行高处作业，难以保障和控制安装安全和质量，并且天气变化对于高层建筑钢结构安装有着较大的影响，因此应结合高层建筑的实际情况，合理安排和计划焊接材料、设备和技术，安装人员在高空进行焊接操作时，应设置安全可靠的临边防护和操作平台，高度重视钢结构焊接工种的持证上岗和岗前培训。
7、预变形技术
高层建筑钢结构安装设计时，经常会出现一些平面性状不规则的钢结构，安装时应避免内应力集中，防止钢结构变形。安装人员应严格控制整个钢结构安装过程，避免影响钢结构安装质量和整体效果，应全面考虑各种影响因素，提前预防钢结构变形，安装整个钢结构过程中，应合理调整不同长短的钢结构构件，通过预留版缓凝土后浇带、钢梁起拱等方式，确保高层建筑钢结构安装质量。
结束语：
高层建筑钢结构比普通建筑结构在经济性、使用功能、施工工艺等方面有着明显的优势，结合高层建筑的大跨度空间感，充分利用钢材强度高、结构坚固稳定的特点，创新高层建筑钢结构空间和造型，加强钢结构安装施工管理，在高层建筑中积极推广和使用钢结构，严格把关钢结构安装施工工序，不断提高钢结构安装质量，推动我国高层建筑的可持续发展。
参考文献：
[1] 李恩平，王磊，孙从磊，史少鹏.高层建筑钢结构安装关键技术研究[J].青岛理工大学学报，2009，03：150-154.
[2] 崔晓强，胡玉银，吴欣之. 超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施[J].建筑机械化，2009，06：45-48+55.
[3] 潘程瑜. 高层建筑钢结构安装关键技术研究[J].中国建筑金属结构，2013，20：6.
[4] 杜建江，潘宁涛，何央素，沈燕.超高层建筑钢结构施工关键技术研究[J].建筑施工，2015，01：60-62.
关键词：钢结构；招标；几点思考
Abstract: Based on the practical experience, this paper discusses and analyzes the steel structure bidding, in order to ensure the steel structure construction smooth completion.
Key words: steel structure; bidding; some reflections
中图分类号：TU7 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）
为了保证钢结构施工的效果，在钢结构招标时，必须进行精心的策划和严密的组织，保证招标的实效，从而保证钢结构工程的顺利施工。为了做好钢结构招标工作，首先必须严格规范钢结构招标的程序，然后必须做好一些注意事项，才能够保证招标工作的顺利开展。本文将探讨如何进行钢结构招标，分析要做好钢结构招标应该注意哪些地方。
1 钢结构招标程序
1.1 审查投标人资格
为了保证钢结构施工的效率，必须对投标人的资质进行严格的审查。首先，投标人必须具备钢结构工程专业的一级承包资质、一级项目经济的资质，并且还必须通过ISO质量体系的认证，具有相关的钢结构工程的施工经验和经历，在施工过程中没有出现地市级以上被通报批评的质量事故。其次，要对报名参加投标的单位进行初选。最后，对经过初选的单位的资信情况、安装能力、已施工工程、加工能力和企业规模进行考察、讨论和论证，选出最终的参加投标竞选的施工单位，并且在规定的时间发出标书。
编制标书
要保证招标工作的成功，就必须编制好标书。首先，要确定好合同条款。在招标工作中，合同能够明确工程承包方和发包方在工程建设中的责任和义务，对双方的行为构成一定的约束和规范。在编制合同时，应该结合工程的实际、FIDIC合同的条件和建筑工程的施工合同范本。比如，合同可以结合钢结构工程的特点，因为钢结构施工前期材料投入比较大，所以在合同中可以规定增加预付款比例，保证合同的公正性和公平性。
其次是要提出投标的要求。为了方便工程的结算，可以实行综合合价包干和综合单位包干的方式进行报价。对于能够用数量用来计算的项目，可以采用综合单价的方式进行计价。如果综合单价的部分项目发生了变化，那么就要以综合单位乘以实际的发生量，从而得出结算价格。如果项目无法进行量化，那么就要采取综合合价的方式进行计价，在合同里对这类项目不作出调整。
如果是技术标，那么在前期可以考虑用暗标，因为这样可以避免评委因感情来打分。但是暗标也有自身的缺陷，它不能使投标人充分地发挥自己的真实水平。所以最好还是用明标，这样可以给投标人充分展示技术实力的机会，使竞争变得更加激烈。
1.3 评标
首先要确定好评标的标准，对于一些情况作出处理，对于一些不符合要求的投标人进行排除。比如，如果投标人在投标文件中的技术方案在技术要求上不符合规定时，应作出重大的偏差处理；如果投标人在投标文件中所写的招标项目在完成期限方面超出招标文件中所写的规定期限时，那么也应该做重大偏差处理。还有一些其他的情况，如投标文件不齐全或者附带有招标人无法接受的条款时，也要做重大偏差处理；如果投标单位的项目经理不满足资格预审条件或者没有办理更换的手续时，也不能满足评标的要求。
其次，是要确定评标的打分标准。对投标单位进行综合地评分，从技术标、总工程师施工方案的介绍、项目经理的答辩和投保的报价进行逐一打分，确定总分为一百分。其中技术标所占的分值最大，其次是投标的报价，最后是总工程师和项目经理的答辩和方案介绍。技术标的评定细则是除掉每个评审项目的一个最低分和最高分，再算平均值，保留两位小数点，得出的值就是该投标人的技术最终分。总工程师和项目经理的答辩和方案介绍的打分也是跟技术标评分方法一样。为了体现技术标的重要，还要对商务标评分做出特别规定。
再次是产生评标评委，从各省市的评标专家库中选择技术标评委和商务标的评委。对于技术标的评委选举来说，要求比较大。各位技术标评标专家要对钢结构工程的施工技术非常清楚，而且拥有丰富的钢结构评标经验。而对于商务标来说，只需有评委的资格和评标的经验，以及对钢结构工程造价法律、法规比较熟悉就可以胜任。
最后是展开评标开标工作。为了保证评标工作的严密性和公平、公正，在评标之前，应先将评标评委入住隐秘的地方，然后加强对评标评委的监督，防止评标评委与外界进行联系。在评标时，评标评委要进行现场打分，以保证评标的公正性。
2 做好钢结构招标工作的几点思考
2.1 要做好钢结构招标工作，首先在编制标书的时候，必须结合钢结构工程的实际特点，把握重大偏差界定的尺度，加强条款的约束，防止出现大量废标现象。
2.2 要合理配置技术标、项目经理答辩和商务标的分值，适当地提高技术标的分值，减少商务标的分值，避免技术标或者商务标单方面就决定中标的现象，实现评标分值之间的平衡。
2.3 对于评委的产生一定要非常谨慎，从全国各个省市中选择一些专业技术方面的评标专家，从而保证评标工作的顺利开展和实效，这对于推广重大工程来说，非常可取。
2.4 在钢结构招投标过程中，要加强对招投标工作的监督，保证招标工作的顺利开展。防止出现一些资质比较差的施工单位为了取得中标，采取一些不正当的手段，蒙混过关，取得中标，从而妨害钢结构工程的施工效率和施工质量。
3 结束语
有时，有些钢结构工程的施工难度比较大，施工的周期比较长，结构比较复杂，需要找对钢结构工程施工非常熟悉的高资质施工队伍来施工。所以，钢结构工程的施工可以采取招标的形式，从许多优秀的钢结构施工队伍中找出最能胜任此工作的队伍，从而保证钢结构的施工质量和施工效率。
参考文献：
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关键词：高层 钢结构 施工管理
一、“光辉的历程”——我局超高层钢结构施工历史回顾
同发达国家相比，超高层钢结构建筑在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。改革开放以来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑中。中建三局以其“敢为天下先，争创第一流”的企业精神和勇于承接“高、大、新、尖”工程的胆魄和实力，瞄准了这块尚待开垦的沃土，发挥大型企业的技术和设备优势，于1986年率先承建了当时全同第一座超高层钢结构的建筑——高165.3m的深圳发展中心大厦，仅10个月便完成了主体11000吨钢结构施工任务，垂直最大偏差25mm，提高了美国AISC规范程度的标准，并首先运用CO2气体保护半自动焊用于超厚钢板焊接的新工艺，刻苦钻研、反复攻关，终于成功地解决了130mm超厚钢板的焊接技术。填补厂国内超厚钢板焊接的空白，整个工程的焊接质量10O％超声波探伤，100％合格，达到了国际一流水平。该工程成套施工技术的成功应用，使在我国起步较晚的超高层钢结构安装施工技术向前跨进了一大步，深圳发展中心大厦钢结构成套安装技术因此分别获1988年、1989年度中建总公司科技进步一等奖和国家科技进步三等奖。
由于在深圳发展中心大厦超高层钢结构安装中取得的重大成功，1987年又中标承建了我国第一座全钢结构超高层建筑，高146.5米的上海国际贸易中心大厦，仅用7.5个月的工期便“安全、优质、高速”地完成了主体10470吨钢结构的施工任务。钢结构主体垂直度偏差仅为17mm。提高了日本JASS规范标准，焊接100％探伤，100％合格，受到业主及各界的高度赞誉，该工程荣获上海建筑质量最高奖——“白玉兰”奖和国家建筑业最高奖——鲁班金像奖。此后我们又承建了上海太平样大饭店、新金桥大厦及①界广场等国内具有较高声望的钢结构工程，特别是1995年6月9日封顶的高383.95m的深圳地王大厦，我局仅用1年零12天（比合同工期提前两个多月）便安全、优质、高速地完成了24500吨主楼钢结构的施工任务，主体垂直度总偏差向外17mm，向内25mm，提高了精度，仅是美国AISC规范允许误差的1／3（向外51mm，向内76mm）；焊缝延长米60万（其中立焊、斜立焊缝占1／7）100％探伤，100％合格，优良率达94％，并创造了施工全过程中构件无一坠落，人员无一伤亡的奇迹和两天半一层楼的九十年度“深圳新速度”。罕见的工期、一流的质量和安全得到业主、总包及社会各界的高度赞誉。
去年8月，深圳地王大厦主楼超高层钢结构安装施工技术通过了部级鉴定。与会专家一致认为：地王大厦是我国近十年才起步的超高层钢结构工程的代表作，表明我国高层钢结构施工技术在以往成功基础上又取得了重大的进步，地王大厦超高层钢结构安装施工技术达到了国内领先及国际水平。
从深圳发展中心到上侮国贸、从上海国贸到深圳地王大厦是我国在超高层钢结构安装发展史上从无到有、施工技术由弱到强的里程碑，代表着三局在近十年超高层钢结构发展史上的光辉历程。
二、超高层钢结构自装施工技术
因有幸参与了在我国钢结构发展史上具有划时代意义的三个主要超高层钢结构工程：深创发展中心大厦、上海国际贸易中心和深圳地王商业大厦的施工组织与管理，结合高层钢结构的工艺流程与特点：（构件验收吊装量控制高强螺栓焊接及其检测压型钢板与熔焊栓钉）。超高层钢结构安装施工技术主要体现在以下七个方面：
1、构件进场，验收与堆放
2、塔吊的选择、布置及装拆
3、吊装
4、测量控制
5、焊接
6、工期及质量控制
7、安全施工
下面我结合深圳地王大厦主楼超高层钢结构的施工情况就这些问题同各位专家和同仁交流一下超高层钢结构施工经验和体会。
1、构件的进场、验收与堆放
场地狭小、施工条件差是当前施工工程普遍存在的困难，对越高层钢结构工程而言，相对紧张的工期内构件堆场要求更高更严，这个问题不处理好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。地王大厦施工初期，由于构件堆场较多，钢结构进场量大，需堆叠2－3层，如没有周密的进场计划，势必造成现场构件进场顺序的混乱，其结果是：需要的构件压在下面，不用的构件放在上面，不仅验收工作无法进行，而且存在着大量的翻料、找料等重复工作。后来在强化现场管理及构件进场计划的基础上，着重抓了堆场布置、构件的堆放顺序等工作，除根据吊装需要周密的进场构件外，还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列，既保证了验收工作的正常进行，也为吊装创造了良好的外部条件。
把好构件的验收关是我们在以往施工的超高层钢结构工程中的经验体会。深圳地王大厦主楼共有钢构件14860件，制造及运输过程中难免会出现这样或那样的问题，这些问题如不在地面加以消除，吊装到上面势必增加安装的进度，对整个工种质量控制也将产生严重影响。
2、塔吊的选择、布置与装拆
塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。
我们根据地王大厦的地理位置、结构形状及大量的特殊构件（如重47.5t的大型“A”字斜柱和37t／节的箱形柱等）选择二台澳大利亚产 M440D大型内爬式塔吊并将其布置在核心墙#1和#5井道内，不仅满足了所有构件的垂直运输，而且为大量超重、超高及偏心构件的双机抬吊创造了条件。
M440型内爬式塔吊在国内尚属首次使用，成熟可借鉴的经验不多。施工中我们一改传统的塔吊互吊的爬升方案，采用了一套“卷扬机＋扁担”辅助系统较好地解决了二部塔吊的爬升难题，大大提高了塔吊的使用效率，加快了提升速度，为工期提前起了决定性作用；而大型内爬塔吊的拆除是一项技术复杂、施工难度大的工作，我们采用了“以大化小、化整为零”的方法，较好地解决了在国内视为难题的大型内爬塔吊的拆除难题，为国内同类工程运用内爬式塔吊提供了范例。
3、吊装
吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起举足轻重的作用。在深圳的地王大厦主体超高层钢结构施工中，通过采取“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程量大的矛盾。
通过采用“双机抬吊”及门型架不仅解决了高53．79m、长63.20m跨度为32．1m、重达232t的大型“A”斜吊的吊装难题，而同解决了主楼两根长85.61m、重85.51t并处于超重、偏心、超高状态下大型桅杆的吊装难题。
4、测量控制
在超高层钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，必须为施工检查提供依据。
从钢结构施工流程可以看出，各工序间既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的进度与测量。在深圳地王大厦钢结构施工初期，总包单位的测量监理工程师提出采用“整体校正”的方法，即在柱子安装后再跟踪纠偏，梁装不上去时临时挂或搭在上面，待整节柱、梁、斜撑全部安装后再整体校正。由于构件的制作及核心的施工都存在着一定的误差，采用这种校正方法具有很大的盲目性，不仅造成大量的二次安装，而且柱梁安装后结构本身已具有一定的刚度，大大增加了校正的难度。后来我们及时将“整体校正”改为“跟踪校正”，即在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏，大大减轻了校正难度，每节校正时间由原来10d左右缩短为2－3d，即可交给下道工序作业，并实现了区域施工各工序间良性循环的目标。
为了使地王大厦主楼钢结构施工达到世界一流水平，项目还制订了比美同AISC规范标准更严格的质量控制指标：内向 25mm、外向 20mm，并摸索出一整套采用激光铅直议进行“双系统复核控制”的新方法，为保证项目质量控制目标实现起了十分重要的作用。
5、焊接
高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。
深圳地王大厦因其罕见的高宽比达1：9，所以设计中采用了大量的斜撑及大型“A”字斜柱。在总计60万m延长缝中，立焊、斜立焊约有8.6万延长米，共848组接头，占整个焊接工程量的1／7。此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大都处于外向、斜向及悬空部位，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是相对紧迫的工期与浩大的焊接工程量之间的矛盾，使我们一开始就面临着严峻的考验。尽管在深圳发展中心大厦，上海国贸中心大厦等钢结构工程施工中，我们采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的新工艺，才能从根本上解决焊接施工的需要。
工艺选定后，编制出一整套切实可行的适用本工程特点的CO2气体保护半自动焊接工艺及方法便成了当务之急。焊接QC小组在项目组的带动下进行了艰难的尝试，开展了一系列卓有成效的工作。
首先我们确定了攻关目标，运用关联图找出影响质量的原因，并应用01分析法进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策措施；并建立了有效的质量保证体系，制定了完善的工艺指导书，经过反复实验，确定了运用于立焊、斜立焊的工艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层间清理，焊枪施焊角度反复摸索，形成了一整套“挑压拖带转”的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施工防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接QC小组全体人员的不懈努力，经过半月之久的失败、总结，小有成效研究；大有成效、巩固，到比较成熟、反复焊验，终于成功地解决了CO2气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向焊接头上的施焊工艺课题（已获得国家专利）。通过技术攻关、工艺的改进，焊接质量得到了逐步提高，工期大大提前，受到总包及业主的好评，产生了良好的社会效益和经济效益，并在社会上产生了良好的声誉。
6、质量与工期控制
超高层钢结构不同于一般混凝土建筑的显著特点是：质量高、工期紧。质量与工期的保证依赖于科学的管理、严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备的大胆应用。
深圳地王大厦主体钢结构14860件，重24500t，压型钢板14万平米，熔焊栓钉50万套，焊缝总计60万延长米。而业主规定的工期仅14.5个月，并且工程按美国规范标准进行验收，工期短、工程量大、施工难度高国内外罕见。
建立科学管理的组织体系，严格按项目管理法施工是保证工程“安全、优质、高速”进行的关键。为此，我们组建了地王项目经理部，实行项目经理负责制和全员合同管理。在组织形式上，实行定编定员、定岗位、定职责，提倡一专多能、一人多职、工段长与工人一道上前线。既起到了表率作用，又便于现场管理。从项目经理到劳资、安全、技术等职能部门到现场办公，及时了解、掌握工程的进度情况，解决有关的技术、质量、安全等问题，在整个项目管理形成了以项目经理为核心，集施工组织网络的安全质量保证体系及新技术攻关应用和QC小组为一体的短小精悍的施工队伍。同时各工段均实行了项日承包，明确了责、权、利并实行风险抵押制度，最大限度地调动了一线工人的积极性和责任感，为工程的大干快干奠定了基础。为把为中国人自己施工的第一座世界级摩天大厦建设成跨世纪的经典之作，项目不仅制作了比美国规范标准更严格的质量控制目标，而且积极配合吊装、测量、焊接QC小组进行了攻关，“四新”技术在地王大厦主楼超高层钢结构安装施工中得到了充分的应用。在项目的领导下，吊装QC小组改进了传统的“一机多吊”和“双机抬吊”技术，大大加快了吊装的进度；测量QC小组将传统的“整体测量”技术进行了改进，创新了“跟踪测量”和“双系统复核控制”技术，成功地将主楼垂直度总偏差控制为向外17mm，向内25mm，仅是美国规范标准1／3;焊接QC小组经过艰苦的尝试，终于成功地突破了CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立悍的，不仅提高了工效、保证了工期，而且所有焊缝经权威的第三方100％探伤，100％合格，优良率达94％。
在钢结构工程中区型钢板铺设是一道工作量大及危险性大的工序其铺设的快慢不仅直接影响工程的进度，并经过吊装舰慢校正、高强螺栓及焊接等一系列工序的施工安全带来严重影响。为此我们从日本进D了两台国际先进水平的Co。点焊机，不仅操作简单加间短而己焊点光洁平滑、质量好工效是手工焊的五倍。地工大厦主楼超高层钢结构L程中所引进的澳大利亚M44OD大型内爬吊、日本产CO。气体保护半自动焊机及熔焊杜钉机等先进设将都在本工程施中发挥了重要作用。
关键词：预制混凝土构件；水平筋连接；连接形式
在装配式建筑中，钢筋连接技术是预制混凝土结构的关键技术之一，可靠的连接是保证结构整体性和抗震能力的关键。国外装配式发展较早，相关技术已相对成熟，国内在近几年通过在这方面做的大量工作，也取得了较多成果。以下是对国内相关水平钢筋连接技术成果的综述。
1 钢筋搭接连接
钢筋搭接连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。预制剪力墙构件间的水平连接筋多采用现场附加环形筋搭接，并在环形筋内侧配置竖向钢筋，形成暗柱的形式进行连接，如图1为常用的一型墙体中部竖向现浇带水平筋连接。对高层预制装配式剪力墙结构，楼层内相邻预制剪力墙之间应为现浇边缘构件。预制剪力墙的水平钢筋应与现浇段内水平钢筋搭接连接或焊接连接，其连接构造如图2所示。
沈阳建筑大学的赵唯坚等人研究了装配式框架剪力墙结构体系中柱与墙之间的连接方法及受力性能。他们提出了U型筋连接、直型筋连接、连环扣连接和直U型筋连接4种装配式柱-墙连接构造方式，连接方式如图3所示。模拟实验结果表明：在同一轴压比与相同接触属性设置下，4种装配式柱-墙连接方式的承载能力较现浇方式略有降低、变形性能较现浇方式略有提高，破坏形态与现浇方式基本一致。
由于钢筋搭接连接是一种比较可靠的连接方式，质量容易保证，仅靠现场检测即可确保质量，且施工非常方便，不需要特殊的技术，因而应用方面也最广泛，至今仍是水平钢筋连接的主要形式。但钢筋搭接连接也相对较为浪费钢筋且传力性能也最差。
2 机械连接
机械连接技术是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的压力作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。装配式结构中，框架梁接头与框架梁柱节点处，水平钢筋宜采用机械连接。目前我国钢筋机械连接市场主要有：滚轧直螺纹连接、镦粗直螺纹连接、套筒冷挤压连接、灌浆套筒连接。如图4为目前我国钢筋机械连接主要形式。
其中，套筒灌浆连接可视为一种钢筋机械连接，但与直螺纹等接头的工作机理有所不同。套筒灌浆连接技术是将连接钢筋插入带有凹凸槽的高强套筒内，然后注入高强灌浆料，硬化后将钢筋和套筒牢固结合在一起形成整体，通过套筒内侧的凹凸槽和变形钢筋的凹凸纹之间的灌浆料来传力。国内外已有很多种套筒灌浆接头，且形式多种多样，但按套筒的形式，总体上可分为全套筒灌浆接头和半套筒灌浆接头两大类，水平钢筋的连接主要使用全套筒灌浆连接。全套筒灌浆接头的两端均采用灌浆方式连接钢筋（如图5所示），其适用性广，是目前使用最广泛的一类套筒灌浆接头形式。预制梁的横向受力钢筋同截面连接点处，通常采用全灌浆接头，连接构造如图6所示。
灌浆套筒连接时的注意事项：必须确保套筒内结合用钢筋具有足够的锚固长度；确保套筒内填充的灌浆料的抗压强度大于质量管理上要求的强度，还要保证灌浆料的灌注质量；将接合用钢筋的中心错位和倾斜控制在不影响接头部位性能的范围之内。
对于灌浆套筒连接技术，不仅仅只有科研单位在进行研究，同时国内的相关企业单位也在进行相关产品的研发，如北京建茂建筑设备有限公司，并且其产品在北京市公安局半步桥、沈阳万科春河里等项目中有实际的工程应用。
钢筋机械连接技术的优点众多，如质量稳定可靠、操作简单、适用范围广、施工速度快等。作为建设部科技成果重要推广项目之一，其在施工过程中得到越来越广发的应用。随着施工过程中对钢筋机械连接技术的不断总结与发展，钢筋的机械连接方式也在不断的更新完善，从最先设备笨重、效率低的钢套管冷压机械连接，到钢筋锥螺纹机械连接技术，再到近年推出的钢筋直螺纹机械连接技术。这其中又以等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术最先进，它因其加工方便、连接质量好、节约成本等优点得到业内的普遍认可。
3 焊接连接
焊接连接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力，可在允许留接头的范围内任何位置施焊（若具备焊接条件）。预制装配式混凝土结构中，钢筋的焊接连接是不可避免的，主要是对框架梁等水平结构构件。如当预制剪力墙之间采用现浇连梁时，现浇连梁内的钢筋与预制墙片伸出的钢筋连接，其连接构造如图7所示。
但影响钢筋焊接质量的因素很多，在进行质量管理时很难确认这种方法的可靠性，很大程度上依赖实际施工时的焊接技术人员的技术水平和认真程度。
日本对装配式构件焊接的管理相当严格，要求施工人员必须是通过JIS及WES规定的技术人员。国内采用焊接连接时，应深入研究钢筋焊接质量的检测技术、设备和方法，还应进一步研究大直径钢筋的焊接技术。
4 展望
本文针对预制装配式混凝土构件钢筋水平连接问题，对国内已存在的连接形式进行了总结。虽然经过国内的大力倡导及大量科研机构、企事业单位的不断参与，装配式机构的发展已取得了大量成果，但仍处于起步阶段，大多都是对框架梁柱节点的连接情况进行研究，对外墙与主体，板与梁柱的连接方面研究不足。与此同时，目前国内的钢筋连接方式主要集中在“湿连接”，灌浆料或混凝土需要一定时间达到规定强度后才能进行下一步工序，影响施工速度。“干连接”方式相比而言施工简单快速且受力可靠，而国内的相关研究及应用相对较少。总之，装配式结构将是一种趋势，然而要更好地发展，仍面临着许多问题需进一步的研究探讨。
参考文献
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关键词： 弓式预应力钢结构 弓式结构报价体系 弓式钢结构报价体系
中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：
一、前言
2012年5月27日上午，宁波召开了一场“弓式建筑制品”国际商务洽谈会，在会上中国工程院院士，浙江大学董石麟教授将一种“弓式预应力钢结构”宣布为当代世界38种空间结构之一，标志着“弓式建筑”系统的诞生。那么弓式预应力钢结构是什么呢？弓式预应力钢结构的技术核心是弓式支架结构，弓式支架结构的基本思想是预制杆件有机拼接、组合形成预制的拱片、檀片和节点体等小型结构单元，通过现场插接组装成空间整体受力体系。弓式支架结构属于原始创新的拥有自主知识产权的空间结构，明显区别于传统的钢屋架、网架、桁架等结构形式。弓式支架结构造型简洁，传力明确，自重较轻，是轻钢结构的一种较理想的应用形式。其独特的施工安装方法，在国内开创了超大跨度结构施工无需脚手架且不使用大型起重设备的先例。特别是独有的开启馆、临时可拆卸场馆能够减少用地、节能环保、可循环利用更是建筑业的一个划时代产品。弓式结构的专有技术出现已有十几年的时间，到了现在已然发展成为一种成熟的建筑形式，其广泛的应用于大跨度建筑结构形式上，例如宁波李坤网球馆、乌鲁木齐石化总厂游泳馆、北京国展中心八号馆、钓鱼台国宾馆网球馆、国家网球中心新馆等工程，留下了一项项难以超越的涵盖结构设计、项目实施、经济指标、技术指标等全优创举，可以预见弓式预应力钢结构市场发展潜力巨大。
二、目前弓式预应力钢结构报价中的问题研究
尽管弓式预应力钢结构的技术应用已很成熟，但如果把弓式钢结构比为一件商品的话，其相应的必有市场上的一系列经济活动，可作为一种新兴的建筑结构形式，目前在造价、报价等方面的问题也开始显现出来，目前只是停留在直观可预见项取费、临时按需个人主观调整的无序状态，对此并没有一个完整成熟的经济活动管理的体系，最直接的表现就是其报价体系的欠缺。
先来分析一下目前弓式预应力钢结构市场的报价形势，国际工程的报价是以制品形式报价的，即相当于国内的完全价形式，这种报价包括：人工费，材料费，机械费，管理费，利润，设计费，专利及专有技术使用费及各种规定收取的费用。而目前，国内对其的报价还是跟随于钢结构市场大都采用的工程量清单计价形式，类似弓式预应力钢结构这样具有独特性的专利技术，企业在工程投标报价中大都采用综合单价进行报价，报价的依据是现行的定额，而因现行的定额中缺少相应的定额子目，绝大多数企业也没有形成自己的企业定额，没有自己的报价体系，以致于应该得到的工程价款不断的流失，造成企业利润的降低，影响着企业的发展。如何解决上述问题，笔者认为企业应建立自己的报价体系，并应用到实际工程投标报价中去，以引导市场树立对其专有的报价思路。
为了完善弓式预应力钢结构在项目建设中更加成熟的应用，本文专门就弓式预应力钢结构报价体系的建立进行探讨，以力求实现对弓式预应力钢结构投标的有效报价，以及在建筑市场及项目建设中对其一系列经济活动有序有效的动态管理。
三、关于建立弓式预应力钢结构报价体系的探讨
如何建立弓式预应力钢结构的报价体系，首先就要了解其造价的构成。
以前文所述弓式预应力钢结构的结构形式来看，可以想见弓式预应力钢结构在项目建设中的实施过程是这样的：前期进行弓式预应力钢结构（空间网架结构）的设计，其包括在建设项目的全面设计中，。然后开始弓式预应力钢结构组成单元件的加工，此构件需要在钢结构加工厂进行有序的工厂化精密加工。加工后，在施工现场使用专用施工设备和特有的施工方法，将结构件按照“撑插-挂件-顶升”的有序方式进行安装，逐段空中成型。以此笔者认为可以把弓式预应力钢结构的造价体系构成主要分为四大部分来探讨，即设计报价；弓式预应力钢结构钢制半成品中的各项组成报价和钢结构工程安装费用；弓式预应力钢结构设计费、国家专利及专有技术使用费；其他工程造价必须计取的费用。根据其复杂性，重点探讨以下几个部分。
（一）设计报价
根据建设项目的设计概念、要求而进行的结构和技术设计及各项参数演算而产生的设计方案，是制作弓式预应力钢结构钢制半成品的制作指标及安装工程技术的依据。此项取费需要依据设计建筑物的具体情况和要求来取费，包括建筑面积和跨度、使用部位（整体、屋盖、拱门等）、特殊使用功能（可开启式屋盖、临时设施等）、抗震等级等。此项因其是专利产品和对具体项目的研究到设计的复杂性，且是建设项目成败的决定性因素，此项投入必然会大，在对其成果有一个标准的基础上对设计的报价要建立在投入比产出大的认识上。
另外一个值得关注的重点是目前设计费中缺少专利产品的使用设计费，此项因没有正规的文件支持和相关取费标准，使得自主知识产权得不到最大保护和应该的回报，笔者认为对此提起重视也对建设行业的创新和技术革新有一定正面作用。
（二）弓式预应力钢结构钢制半成品中的各项组成报价
弓式预应力钢结构钢制半成品（以下简称‘钢制半成品’）的制作可以说是弓式预应力钢结构建设中的重要环节，弓式预应力钢结构的神奇除去弓式支架结构专利技术有的结构组成形式和安装工艺外，就是用于实现弓式预应力钢结构建设的各项技术指数精确演算，而这首先都要由钢制半成品的严格精细制作来实现。钢制半成品的主要种类有三种：一是拱片，其主要做法是采用矩形截面管材按照一定生产工艺制成带有要求曲率的拱片，二是特制成的弓式支架结构专用节点体，三是桁架式檀片。柔性杆件有两种：在拱架主体平面内和平面外分别安装低预应力交叉拉弦和十字拉筋；其它辅材料等，根据具体项目情况也有可能需要进行专门预制。
以划分思路分析钢制半成品的各项组成造价中主要的报价组成项有：
为了实现不同技术指标钢制半成品的生产而产生的材料费。此项费用指钢制半成品的生产加工所形成的费用总和，因此此项费用为半成品费用，并不是单项结构材料的采购价。而目前的国内材料报价仅仅为材料的采购价或者到货价格，这种情况远远不能满足钢制半成品的出厂费用。因为钢制半成品是一种多种材料、多种工艺、多种专利专有技术经过精密加工形成的制品。其钢制半成品出厂价格应按制品报价才是合理的。
钢制半成品的生产而产生的机械调整费。此项费用的设定是源于不同建设项目中弓式钢结构的差异形成的。此项费用的产生和计算是基于两方面的生产需要：一是前期调整，是考虑到建设项目中弓式预应力钢结构的设计外形（整体曲率、外观造型等）和特殊使用功能所产生的具体生产工艺要求或技术参数而进行的调整或预调整。二是生产期间调整，因为钢制半成品的生产需要经过精确计算，而因其在弓式预应力钢结构的不同位置生产数据又是不同的，虽然有一个变化趋势（理论上同一变化趋势上为一组半成品），但也必须经过生产工艺的严格设定并经过测定控制其质量。笔者认为此项取费的标准可以根据结构面积、跨度、曲率综合考虑再以产品种类数、不同参数产品数来具体报价，另一角度也可以说根据调整难度、频率、类别计算报价。
3、钢制半成品生产任务中产生的措施费、附加费，此项的设置是由于钢制半成品不来自于市场的特殊性和与项目直接关联性，表现为项目动态、决策对其有直接影响力，其又对建设实施有直接作用力。笔者认为应充分考虑到在钢制半成品生产阶段根据具体项目中不同情况或要求而要产生的某些措施费，以及根据项目决策层的决策动态对项目的各种变化造成的技术设计、材料、机械、工时等的浪费或调整费。
其中如建设项目对建设周期有要求而需要提高钢制半成品阶段实施速度的，可以根据加急度设置标准以相应的计算其衍生费用，如出现未完成生产或产品出现问题等情况对建设施工进度造成影响的，因对钢制半成品生产任务的产出影响可能来自各个方面，也可能受某些特殊情况影响而变化，可先根据具体情况对责任方进行界定，以此来界定相应衍生的附加费用项，并进行计算。
此项中涉及到的安装工程中的各项费用应计算在安装工程费里面。
4、钢制半成品生产成本费用，这是钢制半成品的直接组成费，依据人工成本、材料成本、机械使用、管理等费用组成，以生产企业或利益双方商定价格计算，在此不多赘述。
（三）安装工程费
弓式支架结构安装的基本动作是“插”、 “挂”、“顶”。主体结构从一端拱脚起依次插装节点和拱片，之后用专用顶升设备将结构安装整体顶升。加挂交叉拉弦和十字拉筋，完成一个拱段的安装。如此周而复始，直至完成整个结构的安装。
在此项中我们根据国内目前实行的综合单价计价模式来计算，主要分为人工费、材料费、机械费，以及管理费和项目措施费、利润、规费、税金，加上材料调差系数和适当的不可预见费等组成的其它费用。
另外又分析了其它原因造成的安装工程费的单独计算。
人工费
按实际用工标准、传统定额计算方法而定。
材料费
在此报价体系中我们把弓式预应力钢结构的施工安装所需材料分两种：一种是需要在钢结构加工厂生产的钢制半成品，另一种是前面所述的拉弦和拉筋用的不同规格、外形的钢筋及其它施工所需材料。
钢制半成品在前文已述的各项组成报价单成系统，为适应国家规定定额计价方式可把此做为材料原价计算。另此还要计算钢制半成品的运输损耗和运杂费。
安装过程中需用到的各种钢筋及其它施工所需材料可按定额标准计算（由于结构特殊性，应充分考虑结构的材料损耗），即材料的原价+材料的损耗+材料的运杂费。
3、机械使用费
除弓式预应力钢结构正常施工、安装工艺要求使用的机械外，加上因具体项目情况需要用到的其它机械，按施工机械台班消耗量和机械台班单价计算。因为弓式预应力钢结构有其安装专用机械，所以我们可以重点根据施工方案、方法的不同进行分类，并分别以各分类中具体使用到的机械一一设置其专用机械台班消耗量和机械台班单价的计算标准。其它应用到的机械按定额统一标准计算。
4、其它费用（规费、税金、管理费和利润等）
除特殊情况，其它各项取费均按照统一定额标准计取。其中需要注意的特殊点有很多，总结了一下其取费主要有以下诸多特点。
弓式钢结构自身安装过程的特殊性，决定了其施工验算的复杂性，基于弓式预应力钢结构对安装过程中稳定性和安全的高要求，在安装过程中会有许多的施工演算和安装技术管理、安全保护措施、稳定性监测等，类似此类作用中的管理费、措施费及其它费用可以根据建设项目的难易度、施工条件等再按照安装阶段分别设定。从中也可以看出技术措施费应作为资金调配重点。因弓式钢结构的安装工序相对简单、对场地要求不高且安装速度快工期短，现场经费的报价额并不会高，但其中为保证施工安全、工程质量等达到项目建设高水平，而对安装过程中的各方面管理是重点，相应的要增加管理人员或提高管理水平，由此管理费标准便要提升。
5、其它原因造成的安装工程费的单独计算。由于所有的施工安装工艺都由专利拥有者统一管理或合作指导，技术上有很多不确定性，就有可能会由技术方面出现的问题而产生的多余安装工程各项费用的计算或附加项，应关注到此方面且在具体项目中双方尽可能对不同的技术项商定一个‘失误损失计算标准’，如有发生应单独计算，尽可能全面的对过程报价进行把握和管理。另外前文提到的钢制半成品对建设施工进度的影响产生的相应衍生或附加费，其中牵连到的安装工程费用项应归于此计算。
基于弓式钢结构专利技术的特殊性且此技术项目完全建立在以技术论成败的基础上考虑到以上应单独计算项，其后果费用可由责任承担方承担或由利益双方另行商定。此单独计算项中的人、材、机及其它费用应从相应项的总造价中扣除或不计算。
（四）弓式预应力钢结构设计费、国家专利及专有技术使用费
因为弓式预应力钢结构结构形式的特殊性，因此一般都是专利拥有者单方面设计，出施工方案。设计者拥有此项技术的国家专利、属于专利方的专有技术。因此，使用此项国家专利及专有技术的单位及个人，理应支付相关的结构设计费、国家专利及专有技术使用费。而不是目前有的单位和个人所讲的：因为你有此项专利，我才使用你的产品。而目前我国缺少国家专利产品工程专项设计费和国家专利及专有技术使用费、施工过程中专家监督取费标准的相关文件。因此，亟须拥有专利产品、专有技术的企业形成自身的企业报价体系。
四、弓式预应力钢结构报价体系的应用
国家网球中心新馆地处绿色掩映的奥林匹克森林公园内，为北京地区最大，具有国际先进水平的网球比赛场馆，总建筑面积约51199㎡，总用地面积约17公顷。为满足赛事要求及多种功能需要，工程采用了可开启式活动屋盖，活动屋顶采用的是百分之百的拥有自主知识产权的国际专利技术—弓式预应力钢结构，活动屋盖由四个弓式预应力钢结构单元构成，上层两个单元宽度为16m，跨度为74.6m，下层两个单元宽度为16m，跨度为71m。其造价人民币3000万元不到，约占该馆总投资的5%。笔者所在的公司就参与了其中的预算报价，发现了其中存在的不少问题，我们以此项目为例假设性的分析一下报价体系在实际工程中如何具体应用。
首先是设计阶段的报价。由于此大型开合屋盖结构的重要性与复杂性，其中有两项关键点，即技术难度大、功能性要求强，因两者之间有相互作用力的关系，我们可以把报价的构成具体到每一个设计要求和难度上。国家网球中心新馆在设计时应考虑的有结构自重、建筑屋面、天沟马道、照明音响及机电设备等恒荷载、检修荷载、雪荷载、风荷载、温度作用、地震作用、活动屋盖移动荷载等各种荷载，对开合屋盖进行全面的计算分析，确保活动屋盖与固定屋盖结构体系在各种不利荷载工况组合下的安全性。与普通大跨度结构不同，开合屋盖除需要考虑活动屋盖行走引起的移动荷载外，需要分别对活动屋盖全开、全闭及半开状态进行计算分析。此外，活动屋盖全开、全闭及半开三种状态的荷载取值也存在较大差异。其功能性要求还有对自然环境的监控及应急装置，另外对建筑中声学和光学方面也有具体要求，其总设计集结构、轨道、机械、电气自动化之先进技术于一体。以上的要求及难度点都是不能忽略的设计报价重要组成部分。
报价体系第二部分为钢制半成品的报价。此工程的设计经过其专利者团队的科学计算与专业设计院的审核，最后计算出的屋面钢结构的用钢量降低到了国外此类钢结构重量的四分之一以下，仅约420吨。再结合工程设计中探讨到的情况可以看出钢制半成品中技术含量高、总需用钢量少，从中也反映了钢制半成品如只关注成本价格是不太合理的。在这部分中略去钢制半成品生产成本费用不述，先来看机械调整费，从专业资料图片和数据中可以直观的看出此开合式屋面的设计整体曲率较小、跨度又比较大，又因为结构设计的特殊性对整体结构的稳定性、强度等要求很高，可以想见这就直接造成了对钢制半成品制作的高要求高标准，以此工程的复杂性当然还要结合生产任务中其它工艺要求造成的具体调整情况做计算，比如跟固定屋盖接合部分的钢结构设计。另外就是生产任务中的措施费、附加费，国家网球中心新馆是国家体育建设建筑中又一里程碑式工程，据查知当时工期比较紧，建设工程量大项目又多，这就对工程整体的管理、不同阶段、不同作业之间的调配提出了高要求，弓式钢结构开合屋盖作为参与到其中的一项重要组成部分，其自身更需要做到保质量保进度，钢制半成品的生产是弓式钢结构实施要走的第一步，在国家网球中心新馆工程中就要对此项生产任务有一定的保障措施费，可重点加大质量管理这一投入，假设因其工期紧等需生产进度加快也会有相应管理、工人加班等其它费用等产生，再者如生产进度没有跟上也会导致其后施工项目如安装采光板等相关安装作业滞后或影响了整体建设周期等，都有可能会产生相应的经济后果。此部分中所有牵连到工程建设方面出现的费用应当参考安装报价中的第5项计算。
报价体系第三部分为安装工程费。此部分中人工费无针对此技术的特殊因素考虑，按实际发生以定额标准计取，材料费的组成也符合前文中关于这方面计算的探讨，无特殊费用组成，除钢制半成品原价外其它费用都可按正常定额标准计算。机械使用费，此项目安装方式继续运用弓式钢结构独有的标准安装方式，简单方便，无特殊安装方法的要求，因此机械的使用类基本为其专用机械设备，对此没有统一的标准按双方商定价格定。其它费用，国家网球中心新馆开启式屋盖的安装高度（50m左右）、与其它分部工程交叉作业和工程复杂性的共同作用下，决定了其施工演算有一定条件限制和难度，安装技术管理比如结构稳定性演算需严谨且附加内容多，安全保护措施需作为重点，以及其它的所有受以上三方面影响项中的管理费、措施费和其它费用都会相应的提高。其它原因造成的安装工程费的单独计算，国家网球中心新馆可开启式屋盖的设计中或牵连或涵盖了众多的功能和设计标准，因为也附加有众多的配套设施，其完美顺利的实施是整个项目工程的建设灵魂，如果在完成过程中任何一个环节哪怕出现一点细微的错误，或者在有些要求和标准没有达到，都会对工程有比较大的影响，甚至在设计或技术上有‘牵一发而动全身’的可能，从而对报价增添各种不可预计的变动因素，比如设计变更或设计误差或实施有误导致的变动、弥补措施。例如活动屋盖的移动荷载，其中对最终设想的完成可影响因素有：活动屋盖的自身重量和稳定性，台车轮的设计和安装，固定屋盖及轨道的设计和安装，制动装置的设计和安装，端止缓冲器的设计和安装。以上因素相互作用影响，如有问题责任归属也各不同，其报价也应该单独分析计算并进行一定的预计，如此可更好的对整个报价的动态变化进行把控。
五、总结
通过对弓式预应力钢结构报价体系建立的探讨，发现其独有的造价增项相对较多，影响报价的因素多且复杂，也直接导致了可变动因素的增加，在建立报价体系就需全方面考虑，注重动态管理和可灵活运用性。另外弓式预应力钢结构的其它报价特点表现为报价组成项少，直接费用项大部分需依据建设项目具体情况设定，对整个过程的全面把控是重点其相应费用标准高。
建立弓式预应力钢结构报价体系的探讨是对不同建筑产品特别是新兴的建筑产品成熟运用中针对造价方面的一次探索，希望对企业如何建立类似‘制品’的报价体系具有一定的借鉴作用，有针对性的报价体系将使报价更趋于实际情况，也将使建筑过程中因盲目报价造成的各种隐患风险扼杀在摇篮中，其价值更是有无限的潜力可挖。
参考文献：
[1] 张鹏军,高维元,刘志伟;弓式支架结构的设计研究及其在北京国际展览中心工程中的应用[A];第九届空间结构学术会议论文集[C];2000年
关键词：建筑行业；建筑施工；技术；管理
Abstract: with the development of the construction industry in our country, the construction technology and the advent of the constantly, according to the the practice in recent years, our country's construction industry both in the construction site, the project management or construction technology research areas such as have made a lot of achievements. This paper focuses on the construction stage in recent years is generally used to steel structure technology and its management simple analysis.
Keywords: building industry; Building construction; Technology; management
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
钢结构在建筑住宅领域的应用较迟，因此在实际工程管理与施工技术等方面的经验还尚欠缺，需要不断的积累，要向拥有先进技术及工艺的国家去学习与借鉴，以此来逐步完善我国钢结构建筑施工技术与管理体系。总而言之，钢结构建筑施工是一项需要体系标准健全、要求高的实用性技术。在实际项目施工应用中，高层建筑对该技术的采用较为普遍，所以，怎样来保证钢结构的设计与安装过程的质量问题，对于钢结构在建筑施工方面有着重要的现实作用和指导意义。鉴于此，本文主要从钢结构技术的优缺点入手，对其施工技术及组织管理进行简单的分析和探讨。
1、钢结构技术的优缺点
在国外，钢结构技术已经具有近百年的历史了，但该技术在我国建筑行业的应用中多半是以高层建筑为主，尽管钢结构技术在我国应用于建筑行业的时间较晚，但是就其应用的范围而言，钢结构在我国建筑行业的应用还是比较广泛的，主要原因在于钢结构在使用中的抗震性能较高，对环境的影响因素较小，施工周期较短且承重能力非常突出。所以，钢结构技术才能在我国建筑行业迅速的扩大及发展起来，其技术方面的优缺点主要有：
1.1优势
第一，钢结构建筑施工技术施工周期短，也就是在工厂基本上完成较大规模的生产，现场只需要进行安装，节省了大量的周期作业。第二，与混凝土结构相比较而言，钢结构具有承载性能好、抗侧弯等能力，是一般混凝土强度的1.5倍，因此在用等强度的条件下，可以有效的江少截面，达到增加空间面积的目标。第三，钢结构建筑产品可以进行回收利用，防止了建筑垃圾的大量产生。
1.2缺点
第一，钢结构技术的原材料的耐火系数比一般钢筋混凝土结构的耐火系数要低很多，其耐火性较差，因此在温度超过一定的界限，钢结构就会逐渐失去其强度和刚度。因此，在设计阶段，要进行钢结构技术配套的防火设计，这也是这几的重点。第二，防腐性能差。钢材的主要成分是铁，钢材表面的铁原子很容易与空气中的氧气发生氧化反应，形成 铁锈，导致钢结构出现锈蚀现象，一旦出现锈蚀，建筑结构的应力就会出现分布不均的现象，建筑物的整体结构安全性就会降低，结构会提前出现变形或破坏等，因此，在设计阶段，需要对钢结构的防腐性能进行全面的考虑。
2、钢结构施工技术分析
2.1螺栓预埋
对柱脚螺栓进行预埋时，其精准度要求较高，预埋位置要准确无误，防止在后续的钢柱安装中带来不便，螺栓位置的不准确也会导致结构整体的不稳定，因此，对于柱脚螺栓预埋作业中，要严格按照标高基准点、基础轴线、复测及定位轴线与标高的偏差等因素对其位置进行精准确定，施工要进行质量监督，目的在于使螺栓能够按照标高基准、基础轴线及施工工艺或要求进行施工作业，施工中一般将定位轴线的偏差控制正负两毫米内，标高的偏差控制在正负⑤毫米范围内。
2.2钢梁吊装
这项工艺要对牛腿处标高及柱子间距进行检查，看其是否合理，还要对吊点的位置进行设置，此外，在施工开始之前，要对必要的安全措施进行落实，在施工梁上安装好扶手绳与杆，等到主梁到位以后，扶手绳与钢珠进行绑定，确保施工正常进行与安全作业。对吊点位置的设置，要按照钢梁的跨度大小进行精确设置，还有，施工时为了提高吊装的速度，可以把一些体积较小、重量轻的小梁、次梁等一次多吊，还可以先将梁柱排列好在动工上吊装也可以提高速度，也能提高作业的安全性。
2.3钢柱吊装
决定高层建筑总高度或者层高的竖向构件成为钢柱，钢柱的加工与制造要根据现行的标准进行。在对钢柱进行翻样下料时，要考虑其竖向荷载下的压缩变形和焊缝的收缩变形等，所以在其翻样下料的长度与设计的长度是不相等的，就算是只有几毫米的差别，也不能忽略，在焊接时，即便是上下两根衔接钢柱截面完全相同，施工中也不能进行互换，要求对每根钢柱进行编号来区别，按照位置进行安装。
2.4钢结构螺栓连接
（1）节点处理。如果在结构架设了保障建筑强度的螺栓后，应该首先对其进行对接，对接时可以进行微调整，防止错孔、错位及变形等。再有就是对穿入临时螺栓的节点数目充分考虑。一般情况下，不能少于高强度螺栓总数的的三分之一，最少不能少于两个临死螺栓，施工中需要主要注意的是不能用高强度螺栓来代替临时螺栓，防止螺纹受到损伤，导致扭矩系数的改变。
（2）螺栓安装。对节点处理完成以后，就要对螺栓进行安装。需要指出的是，箱型截面构件的衔接部位，要从里向外穿入螺栓，并且要从外部进行拧紧加固。对大六角型螺栓在进行连接安装时，切记不能强行穿入螺栓，如果在穿入的时候难过过大，要用铰刀慢慢进行修正，直至能穿过去，在用铰刀修整铰孔的时候，要对周围的螺栓提前进行紧固，使得板叠贴紧以后再进行修正，在铰刀完孔之后，要用砂轮将周围的毛刺打磨平整，并对废渣进行清理干净。
3、钢结构建筑施工质量管理
3.1图纸会审
图纸的作用在于对工程施工作业的参照依据和凭证，钢结构建筑施工也不例外，施工技术人员与管理人员都需要对图纸进行领会，知道图纸的含义，也就是技术工艺的要求与标准，施工所具备的基础条件等，才能在钢梁、钢柱吊装，螺栓安装等安装的细节部分加以注意，使得作业的完成与图纸设计要求相符。因此，在施工之前，设计人员、施工单位、建设单位及业监理工程师等要对图纸进行会审，讨论图纸设计中的存在的问题并协助设计人员进行解决，最后得到一个符合工程要求的设计图纸与方案。
3.2人员管理
施工单位根据施工图设计要求、钢结构技术规范及施工技术进行科学的施工作业，现场施工的监管人员，要结合施工组织计划，对相关技术、相关资料及钢结构施工工艺等方面进行监督和评价，从而保证施工作业的质量。还有就是对施工人员及管理人员的培训工作，要从理论到技术到实践等环节进行培养，其目的在于对现场施工人员进行从业素质的培训，这样对于施工项目的质量也是一种保证。
3.3现场质量控制
对施工过程中的每一个环节的重点和难点部位的施工要周全的进行考虑。例如钢结构基础工程属于施工的难点及重点，也是质量控制的关键点，因此，在对基础工程的侧重控制是保证模板作业、立柱作业及独立螺栓预埋作业的保障，所以要对钢结构施工过程中的关键点进行质量控制，保证施工的质量安全。
4、结语
我国的钢结构体系施工技术起步相对较晚，在部分技术、工艺等方面还比较欠缺，需要深入进行研究，这样才能保证钢结构作业在有效的组织管理下，达到较高的质量标准，从而提高建筑的安全稳定。
参考文献
[1]周秀月,苏明周,胡天兵,审林.钢结构混合式交错桁架体系的横向合理结构布置探讨[J].西安建筑科技大学学报.2008(3).
[2]韩德民,于世叁.浅析建筑钢结构的施工与质量控制措施 [J].黑龙江科信息.2009(7)．
[3]曹汉飞.试论钢结构建筑施工技术及管理[J].科技致富向导.2011(14).
[4]杨勇.小议钢结构建筑施工技术与管理[J].城市建设理论研究.2012(6).
[5]林枫,顾强,苏明周,申林,胡天兵.钢结构错列桁架节点构造与设计要点[J].工业建筑.2009(7).
关键词：钢结构；施工技术；质量控制
目前，钢结构建筑已经成为建筑结构的总趋势，成为一个国家国力和建筑水平、文明水平的重要标志。而我国的钢结构建筑仅占全部建筑总量的1―2%，远远低于世界先进国家水平，与我国的经济技术水平和综合国力明显不符，这也是国家一再强调发展钢结构建筑及钢结构住宅的重要原因。
1 钢结构的优缺点
1.1 优点
对于钢结构的建筑物和构筑物来说：首先，钢结构构成的建筑物和构筑物具有较强的抗弯、抗压能力，同样规格的钢结构比混凝土的强度高出50%，所以在同等条件下，钢结构的建筑物和构筑物比混凝土拥有更大的使用空间；钢结构工程在进行施工时，施工的方式不同于混凝土的现场浇筑，而是提前在工厂当中进行制造，再运输到施工场地进行组装，所以相比于混凝土结构的建筑物其具备更快的施工速度；钢结构施工过程当中，避免了脚手架的大量搭设，同时利用压型钢板代替混凝土楼板，还有钢结构的安装与混凝土的施工可交叉进行，这样就提高了工程进度，降低了施工的难度；钢材是可利用型材料，所以废弃的建筑钢材可以回收再利用，因此钢结构的建筑物或者构筑物本身就极大的避免了资源的浪费，减少了成本，同时还能避免产生建筑垃圾，具有较好的环保效果。
1.2 缺点
就目前比较常用的建筑钢材来说，其本身耐高温的能力较差，相比与混凝土材料差了很多。通常，在300℃～500℃的环境下，钢构件的强度会降低一半左右，而一旦温度达到550℃及以上，钢材就完全失去了本身的强度，材料本身也会迅速发生形变。因此，钢结构的建筑耐火、耐高温的能力很差，一旦发生火灾，建筑钢结构部分就极易发生形变，从而引起整栋建筑的倒塌。钢是一种极易氧化的材料，通常暴露在空气当中的钢材都会较快发生腐蚀，在一段时间内失去承载能力。而在材料表面刷漆虽然可以防止腐蚀，但是必须每年刷一次漆，极大的提升了工程维护的成本。
2 施工技术
2.1 钢结构的平面与立体布置
平面布置平整、变化较少，材料分布较为均匀、规正的建筑适合采用钢结构；而那些轴线错开较多，形心和质心距离较大和易于产生较大扭转的建筑平面则应当避免使用钢结构。
钢结构的建筑，本身自重较小，所以在进行结构设计时，主要考虑的是地震、风等因素产生侧向荷载使钢结构产生的水平位移。实际设计过程当中，常采用的方式是把建筑当中的楼梯间、电梯间墙体设为建筑的抗侧力结构。如果这种方式还不能使建筑侧向位移达到允许的范围之内，那么还可以将单元之间的分户墙或厨房、卫生间的部分墙体（不动墙）也设计成抗侧力结构，从而减少建筑的侧向位移。
2.2 变形限值的计算
建筑结构当中，抗侧力结构既可以是钢结构，也可以是钢筋混凝土结构。对于全钢结构，相关规范规定：在风力作用下，层间位移1/400，顶点位移1/500；在地震作用下，层间位移1/250，顶点位移1/300。所以，全钢结构的建筑物，为了提升自身的抗侧向荷载的能力，就必须加大钢材的使用量，从而增加了工程的成本。
2.3 层数、层高确定
不同的建筑结构，都有其最佳的建设层数和层高，在进行建筑设计时，参考最佳层数和层高，可以减少建筑建设的难度和成本。钢结构由于其本身质量较混凝土结构轻很多，所以在高层和超高层建筑当中具有很大的优势。钢结构建筑由于要考虑到地震的影响，因此在建筑内部要设立梁、柱，即使钢结构梁、柱相对于混凝土结构的横截面要小上很多，但是它存在于住宅内部还是会给人们的生活带来很多不便。在此，笔者认为钢结构更加适合多层和“小高层”的住宅建筑。
2.4 柱的分布设计及型号选择
钢结构建筑内部，柱的分布要根据梁分布平面进行设计，设计过程当中要结合梁的位置和横截面大小等因素，设计的钢结构还要保证梁的隐蔽性。外墙处的柱距是确定柱分布设计的主要参考数据，将沿外墙钢梁和外墙窗上皮的高度关系处理好，柱的分布情况也就基本能够确立了。
2.5 节点设计
钢结构节点的设计，是确定刚才使用量的主要因素，所以解决特殊节点的设计问题，可以提高钢材的利用率。下面，介绍两个主要的两个部位的节点设计：
①对于柱脚生根部位的节点，由于此部位受侧向荷载较大，所以通常采用的是高强度螺栓进行连接；
②在钢梁与钢筋混凝土剪力墙（核心筒）连接部位，设计中没有采用单纯在剪力墙中预埋钢板的连接方法，而是在剪力墙端部和核心筒拐角处自柱脚标高起，设置上下贯通的Ⅰ型芯柱，并且在钢梁高度处用钢桁架作为芯柱与芯柱之间的横向连接，以确保该部位节点的工作状态和计算假定相吻合。
2.6 结构类型选择
通常，中高层建筑所采用的是框架结构、框架―剪力墙结构，而多层建筑则多是将两种结构混合使用。框架柱有H型钢柱，钢管砼柱和钢骨砼柱，后两种为组合柱。在小高层中，组合柱比H型钢柱省钢。就抗地震能力来说，钢结构的支撑更加具有优势，而钢结构与钢筋混凝土同时使用的情况虽然很多，但是其本身的抗震能力还有待研究。
3 质量控制措施
3.1 开工准备
开工前准备阶段，首先是要图纸的审会工作，保证工程施工阶段有图纸作为依据，保证施工正常、有序的进行。钢结构内部设计复杂，所以施工前，要认真的审查构件的安装设计情况，主要审查内容是：质量监管体系的建立、工人的上岗证、新工艺的使用、工程项目的针对性、质量与进度的控制方法。严格的审查，可以极大的提升工程的质量。
3.2 施工阶段质量控制
在钢结构工程的施工阶段，应当对基础工程、主体工程、安装工程这三个方面的施工过程进行严格的质量控制。基础作为建筑质量最基本的保障，对于其施工质量的控制，将为后面其它部分的施工提供保障；而主体作为工程量最大的部分，其施工质量的控制，更是整体质量最大的影响要素；安装部分作为建筑施工的细部，对其质量的控制可以进一步的提高工程的总体质量。
4 结语
钢结构建筑在未来的发展中还具备很大的优势，对其施工技术与质量控制的研究，可以给建筑业的发展提供动力。
参考文献：
[1]曹阳，李秋建.浅析建筑钢结构工程的施工质量控制[J].城市建设理论研究.2012（20）
[2]迟俊清.试析关于钢结构工程的施工技术及质量控制[J].施工技术.2014（16）4
