煤矿机电设备篇1
0引言
定期对煤矿机电设备进行检查和技术改造能够有效规避设备出现故障问题，进一步提高机电设备的工作效率，在煤炭开采企业生产作业中具有深远的意义。
1煤矿机电设备的检修
煤炭开采企业进行检修作业的目的在于及时、准确地排除相关设备运行时的故障，保证设备在日常生产中能够顺利进行，从而大大减少了安全事件的实际发生率。所以，煤炭开采企业要不断树立安全生产意识，不断提升机电设备检修质量和技术水平。
1.1煤矿机电设备检修的分类
1.1.1常规性检修
首先，制订日常的维修工作体系。在实践中，技术人员应该全面理解常规性检修作业的相关内容，制订详细的检修规章条例，以确保技术人员在进行常规性检修时的工作质量。其次，使CSR的质量与效果得到更好的保障，必须制订一套科学合理的规范，详细介绍在不同作业环境下，设备的检修必须遵守规范内相应的标准与原则。在实际操作中，由于设备的日常检修，会极大地降低设备的发生故障机率，大幅度加强设备的安全。所以，在实际检修工作中，专业技术人员要充分结合检修的具体条例，并制定一个完整、科学的检修计划，以最大限度地发挥煤矿机电设备的实际价值。
1.1.2周期性检修
定期维修往往是指在规定的时间内，机电设备进行全方位的维修。通常，每年都会针对煤矿设备的工作性能、工作条件和实际需求，制订一个比较细致的检修方案。在定期维修中，要特别关注两方面：①保证维修周期的科学性和合理性。在此过程中，必须大幅度降低设备出现故障的机率，缩短设备检修时间，确保设备在日常维修中工作质量与技术水平。②若是技术含量大、设备高，煤炭开采企业，应在了解技术鉴定的结果后，建立较为合理的质量检测周期。另外，要使常规的操作更加稳定，必须在停机时进行操作，以避免故障扩大影响其稳定性和可靠性，为煤矿机电设备的技术改造打下了坚实的基础。
1.1.3大范围检修
针对煤矿机电设备实施大规模检修是一项工作量大、检修范围广的工作。为了解决出现故障的关键设备，必须给出具体的监控方式，制定科学合理的维修计划。同时，要制定相应的操作设备。具体方法如下：①实际工作中要充分了解检修对象。②积极突出检查重点。在机电设备的大规模检修中，技术人员需要有一个比较清晰的目标。另外，要根据维修团队的具体情况，对维修工作进行全面的细化。首先是对金属材料部分的测试，涉及到金属材料部分的锈蚀程度和受损程度的检测。其次，对电线整体的损耗、微风振动的频率、导线振动的频率进行检验。在大型设备的大规模检修过程中，需要制订科学的目标与规划。由于机电设备的大规模检修，涉及到的设备很多，所以必须在实际工作中制订一个较为详尽的工作体系，并在此过程中要对抗检测工作的全面加以强化，以避免在维修工作中出现一些不良现象。
1.2设备检修中的注意事项
1.2.1日常维护中应注意的问题
第一，要制订评价标准，并对其进行细致的检测。若发现问题，应及时进行处理。第二，要规定作业的时间以及时长。第三，保证设备在发生故障之前，相关技术人员就能够及时发现出现故障的准确位置，并能及时地解决问题，消除安全问题。
1.2.2定期维护中应注意的问题
第一，根据日常使用设备的频率和实际检修数量，编排设备的维修时间和顺序。高频率使用或易发生故障的设备实际维修次数和维修时间要越多和越长。第二，平常不能停机设备，要对其进行全面的检修。要认真地对各零件的磨损、腐蚀状况、螺丝脱落等情况进行检测，以便对新零件的损伤进行及时的更换，以避免在运行过程中出现零件损伤而没有及时的更换。
1.2.3大范围检修中的注意事项
第一，制定煤矿机电设备的相关维修规章条例，务必按规章条例安排至少一次全面维修工作。在计划编制后，报企业同意，在企业监管和管理下进行检修工作。第二，制定煤炭开采企业的检修、检验、试验相关规范，对检修后的机电设备进行了检验、测试，试验检测合格后方可持续运转。不合格的，重新检查。
2煤矿机电设备技术改造分析
2.1注意新技术的应用
近几年，随着科学技术的进步，煤矿机电设备的维修方式已经从定期检修转向不定时检修。技术的不断更新与改造优化，标志着我国设备的运作和管理工作科学化水平的转变，也表明我国的设备修理水平进入了一个新的发展阶段。随着科学技术的进步，煤炭资源的需要也在不断提高。一方面，计算机技术以及传感器技术近年来发展迅猛。另一方面，煤炭开采企业应针对机械元件的工作特性进行更新与技术改造，尤其是利用先进计算机技术和传感器技术，以实现对煤矿机电设备状态的远程操控。
2.2异常情况应反复检查
在检查过程中，应注意二次回路绝缘层的损坏和老化。如果出现此类问题，应立即采取适当措施解决，并更换或修理。在检查绝缘电阻的过程中，了解机电设备的正常运行，定期进行设备上的灰尘清理，避免因其他问题导致运行故障的出现。在进行继电保护的相关系统检修过程中，并不是依据定时、定期来进行检修，而是依据具体的使用情况以及近期设备的状态来进行维护，明确设备在正常运行过程中是否安全，加强对设备以及系统的使用状态检测，从而科学地选择检修间隔以及具体的检修项目。只有日常管理与检修工作到位，相关条例完善，做好设备全面分析工作，责任落实到人头，才能保证煤矿机电设备的正常运行。
2.3实施责任管理
维护人员责任制。机电设备的责任制管理强调设备管理工作实现精细化，全面提高设备检修水平和工作质量，提倡责任制管理，通过精心操作、认真巡回检查，从管理网络、管理制度和保障措施等几个方面科学化、规范化管理机电设备，逐步推进程序化，实现设备全寿命周期运行经济的最大化和设备本质的安全化。管理责任制。工作人员之间应实行分工管理，每个人负责一项事务池。如任何一环都存在质量问题，找出了分管哪个环的管理者，并对工作过失予以了适当的惩罚，从而使得员工更能关注于自身的职责任务和管辖范围。而主管人员负责制则保障了煤炭开采企业内机械设备的正常使用和企业生产工作的质量。
3提高煤矿机电设备管理工作的有效途径
3.1技术人员方面
加强员工评估，加大考核力度。加强采矿、装载和运输设备及其辅助设备的日常例行检查，加强机电设备例行检查和维护制度的实施和评估。考核有考核标准，即明确日常检查的内容。将表格等日常检查项目落实到日常检查员个人，并签字确认。对考核项目不到位或未签署例行检查的，给予相应处罚。煤矿机电设备的日常检查和维护相对简单，相关人员应用继电保护完善的机电设备管理体系，如果没有完整日常管理体系，即便利用继电保护对出现的故障进行处理后，工作人员对其后续工作不能正确对待，也会对整个机电设备的正常作业有较为严重的影响。
3.2检修与制度条例方面
3.2.1日常检查和维护的制度化
设备内部传感器对机电设备进行全面检测，随后将相关数据传输至主机进行数据、检测与数据分析。相关人员运用扎实的理论知识与宝贵的工作经验，结合电流分析成果，对大电流煤矿机电设备中可能发生的故障给出了具体的维修对策，从而及时控制设备出现故障，并使经济损失减至最大最低点。煤矿机电设备管理与维护工作应根据实际需要，配备现代化的煤矿机电设备。在维修中，要采取煤矿机电设备作业许可证、检修监测作业许可证等，保证煤矿机电设备检修的安全，保证煤矿机电设备管理与维修的全面检查，避免事故风险。日常检查以及维护的制度化是目前煤矿机电设备整体管理水平的重要体现。只有日常管理到位，相关条例完善，责任落实到人头，才能保证设备的正常运行。煤炭开采企业应加强对相关管理与维护人员的监督和管理，创造更加便利的条件，让煤矿机电设备管理与维护人员可以更加充分学习。在此基础上为技术人员创造更加宽松和自由的作业环境，让技术人员可以在更加积极的工作氛围当中，不断地对煤矿机电设备管理与维护的相关技术进行创新和研发，有效的促进煤矿机电设备管理与维护的发展。同时，只要掌握熟练的专业技术，具有娴熟的实践能力的技术人员才能在短时间内对煤矿机电设备进行管理与维护。只有对煤矿机电设备的维护和管理有了规定，才能减少煤矿机电设备的问题，发挥应有的效作业率，使煤矿机电设备进入正常的作业状态[1]。
3.2.2维修包机制度
为大幅度提高故障诊断的精确度，设备修理技术人员可把不同实验或检测结果组合起来。比如：对故障设备内部部件的无损检查、机械性能试验、设备的断裂宏观和微观检验、硬度、机械疲劳和断裂的力学检验等。这些都可以成为对机电设备故障诊断的重要参考指标。另外，还应重视与作业技术人员之间的信息交流，以利于准确诊断由人为因素所引起的机械故障，使维修人员能够清楚地监控煤矿机电设备的运行状态，确保煤矿机电设备的维修质量，保证煤矿机电设备的健康运行和运输设备的可持续运行[2]。
3.2.3日常检修
为了最大限度地提高煤矿开采产量，一些煤炭开采企业忽视了煤矿机电设备的定期检查和维护，给煤矿机电设备内部故障，埋下了隐患。煤矿机电设备维修工作是一项相当漫长的过程，需要煤矿机电设备维修人员必须具备坚强的社会责任感，并熟悉专业的维修技能与专业知识。
3.3创新机电设备检修模式
虽然对煤矿机电设备监管规定已经比较完善，但在具体执行中出现了不少困难，如资金落实不到位、设备管理工作混乱等。煤矿机电设备管理工作难度比较大、范围广、专业化性强。如果平时检修工作中没有严格管理，没人督促检查煤矿机电设备管理工作，也会大大降低煤矿机电设备管理水平。
3.3.1预防性检修技术
预防性检修是一个比较实用的检修模式。预防性检修的要点是强化对煤矿机电设备全面检查。当煤矿机电设备出现故障时，技术人员对设备进行早期检查并且第一时间将故障排除，能够大幅减少故障停机时间。而预防性检修工作则包含了日常按时维护以及基于故障状态的维护。在判断设备故障的确切部位时，要坚持先易后难的原则。即先检查容易检查的部位，然后检查难检查的部位，先对设备外部进行检查，然后检查内部设备。按照这些原则进行设备故障排除，提高机电设备故障排除工作效率，保证了设备检修的质量[3]。
3.3.2故障性检修技术
之所以实施这种检修手段，一方面是由于在煤矿机电设备检查和诊断过程中不可能将所有的隐患暴露出来。同时，在煤炭开采企业生产作业中，煤矿机电设备故障时经常发生。另一方面，后期维护方法相对经济。这种维护方法可用于对煤矿机电设备影响不大的零件或易于更换且储存了备件的零件。采用这种维护方法，会大幅度降低煤矿机电设备故障发生率。然而，对于重要煤矿机电设备，如果采用这种维护手段，会加大煤矿机电设备故障的发生率，维护时间长，维护成本高，这是非常不经济的。
4结语
煤矿机电设备是煤炭开采企业进行开采工作的重要设备，其工作稳定性影响开采的效率和煤炭开采企业的经济效益。所以，煤炭开采企业应该时刻注意机械设备的检测，结合实际提出切实可行的检测措施。同时，加大对机电设备技术改造的投入，及时改造相关机电设备，为高效采煤和经济效益最大化创造良好条件。
作者:王龙 单位:陕西陕煤曹家滩矿业有限公司
煤矿机电设备篇2
在煤矿井下开采时，需要用到大量的机电设备。由于工作面的推进，机电设备需要重新安装。因此，做好机电设备的安装与调试工作，对于保证煤矿开采的效率十分重要。若不能对机电设备进行正确的安装与调试，则在机电设备运行过程中发生故障的可能性会大大增加，这不利于煤矿的安全高效开采[1-3]。本文围绕煤矿机电设备安装与调试的重要性展开，重点探讨了煤矿机电设备安装与调试的要点。
1机电设备正确安装与调试的重要性分析
机电设备的安装是指将设备安装在指定的位置服务于煤矿的开采，而调试就是在设备安装完成后，对设备进行试运行，测试设备的性能。图1为井下变电站的现场安装与调试图。机电设备的正确安装与调试对于其使用的重要性主要体现在可以保证机电设备的正常使用寿命、降低设备的故障率和降低设备运行维护成本方面。下面将分别对这几方面进行具体的分析。
1.1保证机电设备的正常使用寿命
机电设备在运行过程中都存在一定的磨损。当机电设备的安装不正确时，会导致机电设备的磨损加剧，从而缩短机电设备的使用寿命[4]。造成这种现象的主要原因是在机电设备安装不正确时，设备内部会产生不均匀分布的力，导致某些位置磨损会加剧。在设备调试时，通过将设备运行于极限状况下，可以发现设备存在的一些缺陷。通过对缺陷的分析，可以使设备在设计缺陷范围以内稳定地工作，这有助于对设备的磨损进行有效的控制。
1.2降低设备的故障率
在正常情况下，机电设备故障是难以避免的。然而在没有进行调试的情况下，机电设备发生故障的可能性会大大增加。例如：在设备安装不正确时，机电设备的磨损加剧，这会导致设备某些元件突然断裂，从而引发故障。此外，在机电设备调试时，如果没有对某些极限情况下设备的工作状态进行调试，则有可能在紧急情况下设备的保护装置不能动作，也可能导致设备发生故障。由此可见，机电设备的正确安装与调试，对于降低设备的故障率起着十分重要的作用，应当引起每位煤矿工程师的重视。
1.3降低设备运行维护成本
在煤矿生产中，很多机电设备属于重型设备，十分昂贵。在运行维护时，也需要花费较高的成本，例如设备的一个配件可能需要几千元。通过机电设备的正确安装，可以减轻设备的内部磨损，有助于减少对设备的维护量。通过对机电设备的有效调试，可以减轻极限情况下对一些设备元件的损坏，这也有助于降低对设备维护的需求。设备的运行维护量降低后，不仅可以节省人力成本，还可以节省维护所需的材料费。
2机电设备安装与调试的要点分析
以上分析了煤矿机电设备正确安装与调试的重要性，需要根据实际情况做好机电设备的安装与调试，具体可从做好机电设备安装与调试计划、保证机电设备安装施工的精度和保证设备调试的执行效果几个方面出发。下面将进行具体的分析。
2.1做好机电设备安装与调试计划
为了保证能对机电设备进行正确的安装与调试，必须进行周密的计划并形成相应的计划书和图纸，以供安装人员和调试人员参考。这是因为设备的安装过程涉及到的人员和设备较多，需要提前进行分配。而在进行调试的过程中涉及过多的调试细节内容，这些内容需要提前规划。对于不同的设备，安装与调试的内容可能存在明显的差异，例如在对采煤机进行调试时需要调试的是截齿能否按照设计切割，而在对皮带输送机进行调试时要特别注意对异常情况的处理。在形成相应的安装与调试计划书后，需要报送煤矿工程部进行审批。在审批过程中，一旦发现设计内容存在不合理的部分，则应该立即处理，以免在进行设备安装与调试的过程中影响安装与调试的有效性。在过去，设备的安装与调试过程中通常会存在计划书中的内容难以执行的情况，这非常不利于设备安装与调试工作的进行。为此，煤矿有关部门应该重视计划书的编写，并组织有经验的工程师对计划书进行审批。
2.2保证机电设备安装施工的精度
通常情况下，设备的安装与调试是按照煤矿制定的计划书来执行的，这就要求在现场施工时保证安装施工的精度。具体应该从以下几个方面做起：a)按照施工设计说明书进行施工，不可随意调整设备的安装顺序和安装的位置，在遇到特殊情况时，应该上报煤矿工程部来决策；b)在施工完成后，应该采用专用的测量仪器对设备安装施工的精度进行测量，如果发现某个位置的安装精度低于说明书中的要求，则返工重新进行施工，同时还应该查明精度出现较大偏差的原因，并做好相关的记录；c)做好设备安装施工的现场管理，在施工需要较多的人员时，为了保证人员能按时按量完成安装，则应该对人员的任务量进行详细的安排，例如在安装需要协同作业时，则需要采用相同的指令形式进行作业[5]。
2.3保证设备调试的执行效果
设备的安装与调试对于确保设备后期运行的安全性起着十分重要的作用，为此，应该保证设备安装与调试的效果。具体应该做好以下几个方面的工作：a)按照计划说明书中的要求，对设备的每一项功能进行调试（见表1），在调试过程中，不可降指标调试。换句话说，在调试时，应该保证每个设备有充足的运行时间，在设备的性能趋于稳定后方可停止调试。b)在调试时，需要专业的技术人员，由于设备的调试需要人员对设备的性能有着充足的了解，一旦发现异常，则应该立即找出设备异常的原因。c)在调试完成后编写设备的调试报告，在报告中应该详细地记录设备调试运行中出现的问题，要重点记录设备调试的主要功能。
3结语
在煤矿生产过程中需要不断地进行设备安装与调试。为了保证设备的正常使用，应该对设备进行正确的安装与调试。通过分析设备安装与调试的重要性，主要体现在可以保证机电设备的正常使用寿命、降低设备的故障率和降低设备运行维护成本三方面，应该从做好机电设备安装与调试计划、保证机电设备安装施工的精度和保证设备调试的执行效果三方面出发做好设备的安装与调试。希望所研究内容可以为煤矿机电设备的安装与调试提供一定的参考。
作者:王世杰 单位:华阳新材料科技集团有限公司
煤矿机电设备篇3
在煤矿生产中，需要用到众多机电设备。随着工作面的推进，一些机电设备需要移动位置，例如采煤机、液压支架、皮带输送机等，这就需要对机电设备进行安装和拆除。由于井下作业空间狭小且机电设备体积庞大，在安装和拆除设备时十分不便。与此同时，在安装拆除时若出现一些不当的操作，不仅会影响安装拆除的效率，还会埋下重大安全隐患[1-2]。因此，需要对煤矿机电设备安装拆除工艺进行优化。本文围绕煤矿机电设备安装拆除工艺中存在的问题展开，重点探讨了机电设备安装拆除工艺优化的措施。
1机电设备安装拆除工艺存在问题分析
经过对大量的煤矿机电设备安装拆除进行统计，发现机电设备安装拆除工艺存在一些问题，主要有准备不充分、施工时间过长和存在重大安全隐患。下面将对存在的这几个方面的问题进行具体的分析。
1.1准备不充分
在机电设备安装拆除过程中，遇到的最大问题就是准备不充分。造成这种情况的主要原因有两个方面：a)施工组织人员未能充分熟悉需要安装和拆除的设备，导致未能做好有效的规划；b)由于煤矿工作面现场情况比较复杂，设备安装和拆除存在较大的不同。准备不充分具体表现为人员配置不合理、辅助运输设备选型不恰当及运输线路不合理。
1.2施工时间过长
为了保证工作面生产的高产高效，要求机电设备安装拆除时间要短。然而，由于各种原因，煤矿机电设备的安装拆除时间过长。在机电设备安装拆除期间，综采工作面不能进行正常采煤，不能创造经济效益。所以安装拆除消耗的时间越长，则越影响生产运行成本。一般情况下，造成这种现象的主要原因有以下两个方面[3]：a)工程技术人员的熟练程度不高。由于煤炭行业属于一种工作比较艰苦的行业，技术人员流动比较大，新招聘进来的技术人员对煤矿现有机电设备的安装拆除不熟悉，导致浪费了太长的时间。b)出现了太多的突发状况。煤矿机电设备属于重型设备，在运输过程中路线选择不恰当或辅助运输设备选型不恰当，导致运输设备被卡住。
1.3存在重大安全隐患
在机电设备安装拆除过程中，还会存在重大安全隐患。在对设备进行拆解时，由于一些设备部件连接处进入了灰尘或者生锈，一些技术人员图省事而暴力拆卸，这会导致设备出现损坏，在使用时很容易出现机电故障，引发安全事故。一些工人在移动电缆时，为了省事，未按照正确的方式运输，使得电缆表皮出现不同程度的磨损，在使用时很容易出现漏电或短路问题，严重威胁到生产安全。此外，在进行设备运输时，由于未充分了解辅助运输设备的性能，一次性转入太多的机电设备，导致在运输时可能会发生翻车事故。
2机电设备安装拆除工艺优化措施
以上分析了煤矿机电设备安装拆除工艺中存在的问题，需要对这些存在的问题进行改进。考虑到安装和拆除存在一定的差异，这里分别从机电设备安装工艺和机电设备拆除工艺两个方面予以说明。
2.1机电设备安装工艺优化措施
为了避免在机电设备安装过程中出现上述三个严重的问题，应该对机电设备安装工艺进行优化，具体应该做好以下几个方面[4]：a)做好机电设备的安装设计。由于机电设备都有着各自的特点，在进行安装设计时，应该充分考虑到安装过程中的重点，例如煤矿刮板输送机放置的平整性、皮带输送机托辊的水平度（见图1）及采煤机与开切眼的平行度等。b)做好机电设备的施工组织工作。在综采工作面安装机电设备时，需要大量的工人，由于人员流动比较大，施工队伍中存在大量的新手，而新手对施工的熟练度较低。为此，在关键的工序中应该分配一些技术操作熟练的工人，与此同时，还要根据现场施工的情况对工人进行合理的调度。c)对整个施工过程进行有效的监督。在以往的施工过程中，由于缺乏有效的监督而导致安装中存在大量不到位的情况。因此，应该在每一道工序完成后立即进行检查，一旦发现问题，则立即整改。此外，在对一些液压机电设备进行安装时，要特别注意液压接口处的清洁情况。例如：在连接液压支架的输油管路时，接口处粘有大量的煤尘，不仅会导致接口处连接存在问题，还会导致输油管路存在一定的堵塞问题。针对这种情况，要采用专用的防尘抹布清理接口处的煤尘和机油。
2.2机电设备拆除工艺优化措施
在综采工作面进行机电设备拆除时，关键要做好机电设备的拆解工作和运输工作。在以往的机电设备拆除过程中，因考虑不周全而存在多种问题。为此，需要对机电设备的拆除工艺进行优化，具体应该做好以下几个方面[5]：a)改善照明条件。过去，机电设备拆解时多使用局部照明灯，看不清要拆解设备的整体情况。为此，需要使用更多的照明灯，使工人拆解时能看清设备全貌，从而便于实现对设备的快速拆解。b)规范设备的拆解方式。对不同的机电设备执行不同的标准，严禁暴力拆解。由于一些设备使用时间较长，有的螺栓已经生锈或进入大量煤尘，拆解起来十分不便。针对这种情况，不能采用暴力的方式进行拆解，应该先使用专用的清洗剂清洗。在对一些精密的设备进行拆解时，要轻拿轻放。c)使用无轨胶轮车（见图2）运输设备。过去，在拆除煤矿机电设备时使用有轨平板车进行运输，不但运输的时间长，而且不便于移动，随着时代的发展，无轨胶轮车技术已经日益成熟，非常适合用于煤矿井下机电设备的运输中。d)优化设备的拆解顺序。在综采工作面搬家时，需要拆解的设备比较多，应该根据对井下机电设备的安装能力选择合理的机电设备拆解顺序。若拆解的顺序不当，则会导致拆解的设备无处堆放。3结语在煤矿生产中，由于工作面的位置发生变化，需要对井下机电设备进行频繁的安装和拆除。在实际施工过程中，由于安装拆除工艺存在一些问题，主要有准备不充分、施工时间过长和存在重大安全隐患，非常不利于煤矿开采的高产高效。考虑到安装和拆除存在一定的差异，应该从机电设备安装工艺和机电设备拆除工艺两个方面进行优化。在进行机电设备安装时，应做好机电设备的安装设计和机电设备的施工组织工作；在进行机电设备拆除时，应该规范设备的拆解方式和使用无轨胶轮车运输设备。希望所研究内容可以为煤矿井下机电设备安装拆除工艺的优化提供一定的参考。
参考文献：
［1］成锐.煤矿机电设备安装拆除工艺优化研究［J］.当代化工研究，2021(15)：155-156.
［2］卫星.煤矿机电设备安装拆除工艺优化分析［J］.当代化工研究，2019(14)：93-94.
［3］任宏伟.煤矿机电设备安装拆除工艺优化探讨［J］.石化技术，2019，26(9)：358.
［4］祝鹏远.煤矿机电设备安装拆除工艺优化研究［J］.内蒙古煤炭经济，2019(17)：193.
［5］张晓峰.煤矿机电设备安装拆除工艺优化分析［J］.机电工程技术，2019，48(8)：76-77.
作者:秦楠 单位:晋能控股煤业集团 白洞矿业大同有限公司
