长期以来，我国化工机械所处的环境都比较糟糕，而化工产品本身也会对化工机械设备造成不同程度的腐蚀，这样就会直接影响化工机械的性能、外观等，进而缩短化工机械设备的使用年限，严重者甚至会出现意想不到的安全事故，最终给企业、国家等造成经济损失及负面影响。因此，熟知化工机械腐蚀的原因，并采取相应的防治对策就显得很有必要。
一、化工机械腐蚀的原因
（一）外在原因所造成的机械腐蚀
1.化工机械设备的腐蚀程度受液体、气体的流动速度影响
一般来讲，具备腐蚀性的液体及气体等的流动速度也会不同程度的对化工机械设备造成腐蚀。如果流动的速度越快，那么，其对化工机械设备所造成的腐蚀程度就越高；反之，造成的腐蚀程度就越低。很明显，静止物质的腐蚀程度要远远低于流动性物质的腐蚀程度，若化工机械设备经常被该类物质腐蚀，其出现失效或者报废的机会就较大。
2.液体、气体具备腐蚀性
由于化工行业所处环境的特殊性，在进行日常生产的过程中难免会让化工机械设备接触各种带有腐蚀性的物质，如：碱性物质、酸性物质等，而这类腐蚀性物质长时间保留在设备表面就会对化工机械设备造成腐蚀，时间久了就会对设备的寿命、质量等造成不同程度的影响。
（二）内部原因所造成的机械腐蚀
1.溶液的腐蚀
在日常工作中，化工机械设备不可避免的要与不同的介质及溶液等进行接触，而对于这些溶液来讲，其往往是带有较强腐蚀性能的。因此，在与溶液接触的过程中，若化工机械设备的金属材料不具备较强防腐能力，那么，其在这个过程中就会很容易受到腐蚀。
2.化工机械金属材料的防腐能力
对于化工机械来讲，其是由诸多机械构件来进行有效组成。但是，化工机械内部的晶粒粗细程度又与化工机械的金属防腐能力呈反比现象。比如：化工机械里面的晶粒密度越大，则化工机械金属防腐能力就越差；反之，就越好。而国内使用的化工机械中，很大一部分机械设备所采用的金属部件都是由粗晶粒来组成，这样就会造成金属的防腐能力很差，很容易受到腐蚀。如：采用铸铁类型的化工机械设备，其被腐蚀的概率就要高于采用不锈钢的化工机械设备。
二、化工机械腐蚀防治对策
（一）对机械设备进行表面涂层
为了有效防治化工机械被腐蚀，常采用对设备表面进行涂层，这也是最常见且经常使用的防腐措施。选择具有较高防腐性能的油漆，并把这些油漆涂抹到化工机械设备的表面，这样可以保障腐蚀介质与化工机械设备有效隔离。通常来讲，采取油漆防腐措施并不会对化工机械设备的结构、刚度、强度等造成影响。
（二）合理应用电化学保护措施
为了更好提升化工机械设备的防腐能力，国内绝大多数企业现阶段都采取对金属本身物质进行科学、合理的改善，通过对设备表面进行处理，进而有效实现空气与金属间的完全隔离，并最终实现提升化工机械设备的防腐能力。而在这整个改善过程中，合理、科学应用电化学保护措施对设备的防腐起着十分重要的影响。而要达到良好的防腐效果，可以通过对金属阳极进行牺牲，通过此种方式来更好保护金属内部的阴极。目前，化工机械腐蚀防治对策里面经常采用电化学保护措施，经常采用的材料有铝阳极等。
（三）尽量选择防腐性能比较高的材料
通过选择具有较高防腐性能的材料，可以有效防治化工机械被腐蚀。目前，化工机械设备里面使用比较多的材料为碳素钢，原因在于该种材料除了具备廉价、比较容易加工、供应也是非常的方便等诸多优势外，其在常规条件之下也不会出现材料腐蚀较激烈等现象，因此，碳素钢的使用范围较广泛。尽管这样，在某些具有较高浓度、较强腐蚀性的化工行业里面，也不适合采用碳素钢，因为其防腐能力并不是特别强。若不小心接触到具有较高浓度的腐蚀性介质，则很有可能出现大面积的腐蚀现象，这样就难免影响化工机械设备的使用寿命。如Q325钢，其在酸性介质里面所呈现出来的反应速度通常为0.5-1.0mm/a，这样并没有起到良好的防腐效果。因此，国内多数企业在使用Q235钢的过程中，其都会在化工机械设备的表面执行防腐涂漆。可见，企业在选择材料的时候，务必结合材料的防腐性能来进行科学、合理的选择。
三、小结
可见，若化工机械设备遭受腐蚀，其除了会影响化工生产的质量及生产安全外，严重的情况会直接让化工机械设备报废，并直接影响化工生产企业的经济收益。所以，重视化工机械腐蚀的原因并采取对应的措施来防治，对化工企业来讲是非常有必要的。
