1、PLC技术优点
1.1促进机电一体化的实现
PLC设备重量轻，运算速度快，便于安装，且编程简洁，可采用简明的梯形图、逻辑表或者语句表，便于开发与调试，能很好的将计算机技术和工业环境结合在一起，有利于促进机电一体化的实现。
1.2可靠性高
传统的机械电气控制装置很容易受到干扰，而PLC技术充分的利用集成电路技术，采用相关隔离模块，具有较强的抗干扰能力。此外，PLC还具有自我诊断功能，当机械电气控制装置出现故障时，PLC会启动诊断系统并报警，这样工作人员就能够及时发现PLC的故障和产生此故障相关的原因，进而对其进行维修和防护[1]。
1.3能够应用在不同类型的电气系统中
PLC技术具有能对机械产生的过程进行控制、数据处理和数据预算等功能，且在CPU基础上，可根据用户需求扩展外部模板，灵活的改变控制系统的功能和规模，因此能够应用于不同类型的电气系统中，促进机械生产。
2、PLC技术的具体应用形式分析
2.1技术设计中的应用
在机械装置的生产运行中，PLC技术能够贯穿其生产技术应用工序。在机械电气装置的生产设计中，人们也会应用到PLC技术，并且将其技术的应用落实到现实的生产技术管理实施中，在装置的设计中应用PLC技术应该从以下几方面进行：1）按照机械电气装置应用的类型，以及其工作的环境和领域，对PLC技术应用进行方案设计，在方案设计中，应该注意方案的可实用性[2]。2）在技术设计中，应该对技术设计中的问题进行分析，保障数据的应用具备可靠性，只有这样才能保障在技术的应用实施中，能够发挥出其高效率的控制管理作用。3）在技术的设计和装置设备结合中，应该注重对其结合中的兼容性控制，保障设备的运行不受到干扰。
2.2空气压缩机中的应用
在传统的机械装置电气控制中都是采用单片机进行机械功能的控制发挥，这在一定程度上造成了机械装置的应用会受到干扰。由于单片机的控制不能实现全面化处理，所以在现实应用中还存在着很多的缺陷，为了缓解这种现状，需要对其技术应用进行提升，PLC技术的应用，在一定程度上转变了这点。在机械装置空气压缩机的处理中，将PLC技术有效的应用到其系统设计中，在其技术的控制管理下，能够实现技术应用效率的提升。作为一种可编程控制技术，PLC技术的应用在一定程度上将高危控制技术实现了自动化转变，实现了指令性控制压缩系统管理，提升了其系统应用的效率。
2.3开关逻辑中的应用
在机械装置的电气控制中，涉及到很多的开关，在各种开关的带动下实现了装置运行的动力支撑。通过PLC技术的应用，能够对其装置运行中的开关逻辑控制，保障在开关逻辑的控制中，能够梳理出装置应用的工序。同时在PLC技术的应用下，其还可以作为继电保护器进行设备的开关控制。在这种装置的控制下，有效的实现了整体性的应用效率提升。同时在PLC技术的应用下，还可以借助其技术应用中的芯片控制替换掉继电保护装置，在功能上实现了多样性转变[3]。因此，在机械电气控制装置的设计中，一定要将PLC技术应用到其装置系统控制中的开关逻辑管理中，这样才能保障装置的应用。
2.4集中控制系统中的应用
PLC技术作为可编程控制系统，在其系统的运行中，能够实现对装置的系统总控处理，通过其控制，能够实现装置的总控系统应用效率提升。作为保障机械电气控制系统运行的关键性控制系统，集中控制系统，在其应用中，能够有效的发挥出其系统控制应用的效率，但是在现实系统的应用中，为了保障系统装置的安全性运行，所以需要对其系统的控制安装总控枢纽，保障在总控枢纽的应用下，能够发挥出系统控制的作用[4]。PLC技术的应用，能够实现对其装置控制中的集中系统控制应用，通过集中控制系统的应用能够实现生产设备的运行效率总体提升，因此，需要加强对其技术应用和PLC技术的应用整合设计。
2.5分散式控制系统中的应用
在机械电气装置的控制中，其分散式系统的控制对于整体的系统控制具有重要作用，通过PLC技术的应用能够将分散式系统的应用集中控制起来。并且在现实技术的应用中，能够实现对装置控制中的对象分解，通过分解之后的装置能够实现类别化生产工序控制。在PLC技术的应用下，能够对分散系统中的不同对象进行指令操作控制，通过其信号的传输控制，能够实现对整体的工序布控，还能够保障机械生产的高效率运行。另外，在分散式控制系统的运行中，其系统的运行需要进行实时数据的传输控制，在PLC技术的控制下，能够为其实时性数据的传输控制提供保障，保障了生产工序的稳定性运行。
3、结束语
综上所述，PLC不仅可以更好实现电气控制装置的保护，还能促进企业生产效率和机械电气控制行业的发展。本文通过对机械电气控制装置中PLC技术的具体应用进行分析，希望能充分发挥其特性，以期促进PLC技术的应用。
