摘要：随着我国市场经济的深化发展，煤矿企业生产也发生了很大的变化，煤矿生产已不像原来那样懈怠，整个生产过程采取的是现代机械化，煤炭的开采、运输及提升等均需要机电设备进行完成，这对机电设备运行的安全性提出了极高的要求，本文就煤矿机电设备的维修管理模式以及发展趋势进行了论述，从而进一步了解煤矿机电设备维修的管理水平，以促进煤矿企业机电设备的安全高效工作，提升煤矿企业的科学生产管理能力。
关键词：机电设备；煤矿；维修管理；模式；发展趋势
在市场经济深化发展下，我国的煤矿企业有了很大发展，煤矿机电设备运行管理更为科学，但由于我国机电设备的管理工作起步比较晚，机电设备的应用管理及维护还处于粗放式管理的状态，这对煤矿企业的生产安全及经济效益均产生较大的影响，为了进一步提升煤矿机电设备的维修管理水平，对煤矿机电设备的维修管理模式及发展趋势进行了解是有必要的。
一、国内煤矿机电设备的维修管理模式
1）煤矿机电设备的事后维修模式。
该种维修管理模式也可称为应时维修管理模式，主要是指煤矿的机电设备发生故障之后，才对机电设备进行维修管理的一种模式。此类维修管理模式的缺点是机电设备维修存在滞后性，事故出现后才会找出机电设备所存在问题，无法做到设备故障的事先预防，该种管理模式主要出现在上世纪五十年代，因维修管理技术水平不到，管理意识单薄，煤矿机电设备的维修管理处在起步阶段，仅能采用事后补救的方法，尽管一定程度上，也可解决机电设备所存在的问题，但随意性强，设备维护成本费用高，而机电设备应用寿命短等现象，该类维修管理模式逐渐不被应用。
2）煤矿机电设备的计划维修模式。
事后维修的管理模式弊端较多，通过深入研究，相关学者提出了计划维修的管理模式，该类管理模式主要是对机电设备实施定期维修检查，一旦发现问题就及时排除，以确保机电设备安全正常的运行。与事后维修模式相比，计划维修模式延长了煤矿机电设备应用寿命，确保了煤矿机电设备正常的运行，做到了防微杜渐的功能，避免了煤矿企业出现重大的安全事故，这对煤矿企业生产安全起了重要的作用，当前很多煤矿企业的维修管理模式就是计划维修模式，并形成了规范性的管理制度，有效的促进了煤企的安全健康发展。
3）煤矿机电设备的预防维修模式。
预防维修模式主要是运用现代化的技术手段面对煤矿机电设备出现事故可能性给予预测及评估，进而有效维护机电设备，减低煤矿机电设备发生事故的可能性，确保煤矿机电设备正常的运行。机电设备尽管没出现设备故障，但为了避免故障出现，提前对煤矿机电设备进行检查及维修。与事后维修及计划维修模式比较，该类维修管理的特征在于预知性，也称为主动性的维修管理模式，此类管理模式不必要停机维修，针对机电设备故障进行预测，以确保煤矿机电运行生产的安全性，避免设备故障的出现，有效满足煤企发展需求，有效实现煤矿生产及管理的科学化发展。
二、煤矿机电设备维修模式的发展趋势
1）煤矿机电设备维修管理的规范化发展。
根据煤矿机电的维修管理理论，对机电设备制定合理的保养周期及测试标准等，并对机电设备维修的技术管理标准及工作标准等给予研究，构建科学合理的维修管理制度。同时，对机电设备的维修检测方法进行不断改善，并不断更新保养方案，让机电设备工艺及实际维护进行有机结合，因目前煤企在科技项目方面的投入力度并不高，煤企还需要进一步加强科技投入力度，以降低机电设备运行所带来的风险损失，进而降低机电运行成本，提高机电设备的生产效益，以实现煤企的盈利性。
2）煤矿机电设备维修管理观念的不断更新。
在机电设备的维修管理中，维修管理观念起了非常重要的作用，问题的解决始于观念的转变，煤矿机电设备相关人员应及时更新观念，尤其是转变传统的维修管理观念，对煤矿机电设备运行的整个过程给予实时监控，以预防为主，避免机电设备出现了问题，才给予检查维修，这样会给煤企带来很大的损失，维修管理人员应做到预防为主，并且维修人员要具有较高的维修管理能力，可以及时发现及预测到机电设备会出现的故障，针对会出现的故障，制定可行可靠的解决方案，以确保煤企机电设备应用的正常性，进而确保煤企生产的安全性，煤企生产经营的高效性。
3）煤矿机电设备维修管理技术水平的不断提升。
在煤矿机电设备的维修中，为了坚持人本发展理念，创新机电维修的管理模式，应不断提升机电维修管理人员的管理水平，提升维修人员的职业素养，让员工在设备维修管理中充分发挥出其作用。对于煤企员工来说，应定期对设备维修管理人员进行培训学习，让维修管理人员具有先进的设备维护管理意识，提高管理人员的维护管理能力。煤企应督导员工积极遵守机电设备的维护管理制度，让设备检查维修及管理在煤矿企业中形成良好的风气。同时，煤企还应定期聘请专家对企业员工进行维修管理技术方面的培训，以提升企业员工维修管理能力及水平，及时发现设备故障，确保机电设备能正常运行。
4）煤矿机电设备维修管理的信息化发展。
为了有效促进机电设备的维修管理能力，需要加强机电设备管理的信息化，可运用计算机技术，对机电维修管理数据给予收集分析与处理，摆脱传统的人工记录方法，提升机电维修管理效率，而且人工记录数据还存在数据丢失及不准确的风险，而运用计算机技术，不仅能让维修管理信息化及现代化，还能运用计算机技术及时发现及诊断出设备故障，对设备故障进行及时解决，以提升机电维修的水平，通过计算机处理的数据更为规范准确，制定出的决策也更为可靠，因此，有必要加强维修管理系统的网络化及智能化发展。
三、结语
随着市场化的深入发展，安全高效已成为煤企的重要生产标准，机电设备作为重要的煤炭生产工具，加强机电设备维修与管理水平，可有效预防设备故障的出现，确保整个煤企生产的安全性，而且机电设备维修的智能化及信息化发展，可有效提升煤矿生产效率，促进煤企和谐持续发展。
作者：魏保印 单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司麦垛山煤矿
【摘要】机电设备作为与煤矿产量息息相关的设备基础，其维修管理程度是现代化建设对于煤矿需求的关键技术支持。当前，我国的机电维修管理并没有得到足够的重视，没有升级改造现有的管理模式，以至于矿井安全事故频频发生。本文以煤矿机电管理模式为切入点，概述了当前管理模式产生的问题，提出了完善措施以及机电设备管理模式的发展趋势的预测。
【关键词】煤矿作业；机电设备；维修管理模式；发展趋势
1当前的煤矿机电设备维修管理模式及发展方向
我国煤矿业生产方式及手段的发展决定了煤矿机电设备维修管理方式的改变。当前设备管理制度和组织单位已经建立并引入例如设备诊断技术等。尽管如此，煤矿机电维修仍旧以计划预修为主，这种模式会使维修时长增加，安全生产也会受到影响。二十世纪八十年代后期，我国初步引入了煤矿机电设备维修管理，此后不断对煤矿机电设备的其他部件进行研究，但并未形成系统深入的积累分析，在煤矿机电设备维修管理中还是没有明确的理论指导。基于煤炭生产特点和煤矿机电设备维修管理水平，设备寿命周期必须要实施全过程管理做到综合效益最大化。由此看出，完善设备维修管理信息渠道，充分利用信息技的价值服务于设备的维修管理是我们必须做到的。同时，为了使煤矿机电设备维修管理工作尽快与现代化发展相适应，应将维修系统论、可靠性工程等最新管理方式及等各种先进设备维修技术应用到实际的工作中。
2未来煤矿机电设备维修管理的走向
煤矿机电设备的事后维修、计划维修、预防维修及还在发展中的主动视情维修最终形成了一门新兴学科即煤矿机电设备维修管理。最初客观条件有限，维修工作仅限在机电设备出现问题之后，这种维修模式会影响机器正常运转，导致煤矿工作不能及时完成。随着生产模式的系统规范化，机电设备对于煤矿生产影响越来越大，事后维修不能满足生产的进行，这就促使人们认识到计划维修对煤矿生产的必要性。二十世纪五十年代初，设备故障停机使企业需要支付高额加班费确保生产完成，由此更多的企业开始思考设备的有效修理维护。二十世纪七十年代中期后，煤矿生产设备随着科技进步走向了智能化、精密化、大型化、自动化；以上特点带来了高效益，但也出现了一个新的问题，即使是相当小的故障也会影响整条生产线的运转。这时以可靠性为主的维修管理得到了进一步完善，使维修模式逐渐向基本消除故障过渡，进一步减少了维修对生产的影响。不过设备维修管理模式无论发展的如何完美，出现故障还是需要人为完成修复，因此，未来的设备会在自我配置能力上进行完善，甚至出现免维修机电设备。
3如何改进机电维修管理方式
3.1机电设备维修管理方式的改进及使用维护管理的加强
煤矿企业对于设备使用维护及维修人员技能和素质的培养应作为重点，增强员工责任感，做到交接班检查、定期检查、保养等日常维护生产制度。落实设备维修责任到人，建立健全设备管理制度，一旦设备出现问题及时处理，对于需要更换的配件及时更换。严格执行计划维修、预防维修、状态维修、事后维修等有效的维修方式，进一步完善成为新型的具有煤矿特色的管理维修模式。
3.2改善煤矿机电设备维修管理的工作要求
保证煤矿机电正常运行以及工作人员操作标准的研究，逐渐发展成为科学的维修管理制度，同时，更深入的研究煤矿机电设备的可靠性，提高设备开机时长及利用率，推广无维修设备。
3.3进一步完善机电设备维修成本管理责任制
建立一套完善的管理系统。将各项成本费用分解到各管理部门，各部门再将其分解到各成员。各部门班组要根据实际情况及要求制定相应的措施以确保按时完成指标。上层部门要对下属单位制定的措施的执行效果进行考核，及时纠偏，使成本管理最大程度接近指标。在考核上需要严格化，保证指标顺利完成。还可以按照成本责任抵押的方式，以分担指标大小来作为确定抵押金数额的标准，根据结果奖优罚劣。也可以使用检测仪进行检测，视情维修如果运用的恰到好处将会显著提升经济效益。
3.4利用计算机辅助维修煤矿机电设备管理系统
这一措施的实行主要是根据计算机维修数据的收集分析并对其作出相应的预测和决策。这一步必须做到数据真实可靠、传递及时、正确决策以及实时反馈，以达到可视化、智能化和网络化的维修管理系统。
4结束语
煤矿机电设备维修和管理的工作，必须以矿井机电设备安全可靠性的提高为中心，不断优化管理模式，提升人员相关技能，及时检查更新设备。
作者：侯森 韩杰 李红波 单位：河南能源化工集团焦煤公司
摘要：煤矿机电设备维修技术的高低，直接决定了煤炭企业的生产效益，在行业竞争激烈的今天，企业内部的自主维修能力如果不能与时俱进，改变理念创新维修方法，势必造成企业的发展缓慢甚至于衰落。
关键词：本安维修；专业化；智能化；绿色维修
机电设备是煤炭生产企业的重要生产力，它在生产经营中起着重要的作用，煤矿机电设备的使用寿命与检修成本，决定着煤炭企业的生产效益，因此煤炭企业必须依据网络科技的发展，实现对机电设备维修技术的创新改进，保证煤矿设备达到长期安全运行的良好状态要求。
1煤矿机电设备维修技术现状
随着煤炭企业的发展，其矿山机电设备的维修技术也在不断发展前进，企业对员工的技能需求也越来越高。自动化技术也从以往的单台设备，发展到了系统化的应用。网络技术促进了在线监测、在线故障诊断等技术在生产中的广泛运用，从而极大地降低了机电设备的故障率和维修时间，先进的设备在提高生产效率的同时，也对我们维修人员的技术提出了更高的要求。我国的煤炭企业在设备维修上，大多是采用自主维修模式，设备在质保期内的由制造厂家提供无偿技术支持，超出质保期的为有偿技术服务，而设备核心技术的垄断，造成企业没有技术力量雄厚的专业化维修队伍，使煤炭企业对设备的维修，仅限于简单的零部件更换，较为复杂的零部件修复需外委厂家修复，既影响企业的生产效率，又提高了检修成本。在煤炭企业中现行的维修管理模式，采用的是定期维修与计划检修的制度，定期维修只是根据设备的运行时间进行维护保养，设备的检修是依据设备的理论老化及磨损程度而定。由于煤矿井下工作环境的恶劣，以及设备运行中所存在的不确定性因素，使设备在运行中的异常情况未被及时发现，而导致设备故障扩大，不但增加检修成本，甚至影响生产的正常进行。再则，煤矿设备在生产运行中，由于环境的安全因素和生产进度的要求，在设备发生故障时多采用“更换法”来提高检修效率，这既增加了设备的检修成本，又限制了检修人员技术的学习和提高。在这种检修模式下，造成煤矿设备维修人员的维修技术不高，部分先进的检修技术只掌握在很少一部分人手里，企业的整体检修水平不高。随着高智能采矿设备的应用，很多维修人员在对设备进行检测时，不会使用先进的仪器或计算机系统，只采取传统的看、闻、听及简单的测量器具等手段进行检测，从而造成工作效率低、误判率大、反复性工作量增加，直接造成检修材料成本增加。现在，大多数的煤矿企业为提高生产效率，引进了能实现在线监测设备运行状态的智能生产系统，系统内设置了大量的传感器，通过对设备内部工作状态的实时监测，实现设备的运行控制，并通过人机界面系统向检修人员提供检修依据，提高机电设备故障处理的效率。目前使用的煤矿智能生产系统，只具有对设备工作状态的显示，以及故障查看和指示功能，还不具备设备在不停机状态下，实现对设备进行检修的功能，同时由于制造厂家的技术限制，很多高级的设备检修技术没有被煤矿维修人员掌握。
2煤矿机电设备维修技术的未来发展
随着现代科技的发展，新材料、新工艺的运用，煤矿新设备的更新换代周期缩短，加快了煤矿机电设备新技术的发展，从而对煤矿企业的维修人员提出了更高的要求，煤炭企业的运营要求与其设备维修技术的发展有着密不可分的关系，煤炭企业提出的本质安全生产概念，明确了煤矿机电设备维修技术的发展方向。
2.1全面发展本安维修技术
煤矿机电设备故障的产生，除极少数故障是单一因素造成的，大多数故障是在多个因素的共同作用下形成。因此，在对设备进行维护、检修时，应该对设备的内部自身状态，及外部关联设备的变化情况进行全面检测。这就要求企业要有一个专业性极强的维修队伍，由专业维修人员对出现故障的设备进行专业化检测维修，这样既可以做到安全快速的准确修复设备，还能对设备的使用者提出专业性的指导意见和防范措施，保证设备后继的良好运行。专业化的检修队伍建设可以减少重复性维修设备的投入，并提高维修设备的使用率。同时专业化服务便于集中管理，通过对维修人员的合理调度，不但提高了应对生产事故的反应速度，还提高了处理重大机电事故的应变能力。其次，专业化的维修服务还可以对设备的使用者进行专业培训，使设备使用者掌握标准的作业流程，熟知设备的结构参数、性能特点，使其在设备使用的过程中做到正确分析运行状态，发现异常情况及时停机，使他们能在设备初期的检修工作中准确判断故障，做到简单的故障能排除，复杂的故障能准确汇报。随着数字化矿山的建设，专业化维修技术也真正进入了本质安全维修。嵌入式计算机系统以及互联网技术的应用，使煤矿机电设备步入智能化时代，极大提高了设备运行状态的监测和故障自诊断能力。但是，因矿山企业性质和人员技能等方面的限制，智能化的煤矿生产系统发展缓慢。目前智能化采矿系统主要用于煤矿的安全生产，其运用遥感技术监测设备运行状态和实现故障诊断，通过系统平台使监测者实时了解设备运行的状态。在线监测技术又能在设备出现异常后，在系统人机界面上直接给出故障分析结果，代替了维修人员分析故障的工作，从而提高了维修质量和效率。无人开采工作面的建设，促进了智能化采掘设备的技术提高，使机电设备的自诊、自查、自修能力也日臻完善。但这也对专业化的维修技术提出了更高的要求，煤炭企业的维修队伍必须打破设备厂商的技术垄断，要求设备厂商能提供全面的技术支持，并将煤矿企业的维修人员，培训出可独立完成设备所有故障处理的能力。煤矿井下地质条件复杂，生产环境极其恶劣，造成设备运行状态不稳，因环境因素而造成的过度使用增加了设备的疲劳损伤，使设备的使用年限降低，对煤炭企业的生产经营造成了极大影响。这就要求煤炭企业必须要提升关键设备的自主维修能力，以“工业4.0”的思维模式，引进先进的3D打印技术，通过“互联网+”功能，实现小件能自制，大件易采购，所有设备的零部件实现自修、自购，不依赖外委厂家的维修模式。从而避免因关键设备损坏出现长时间停机，造成生产效率低下和不必要的经济损失。
2.2加强智能网络维修技术开发，实现绿色维修理念
“无人则安”是本质安全型煤矿的建设目标，加快智能网络维修技术的开发，使运行中的设备真正做到“不损坏、不用修”。数字化矿山的建设必然以智能网络维修系统为主，通过互联网技术的发展，实现不受时间、地点及人员等方面限制的设备维修。远程诊断技术实现对智能设备软性故障的直接排除，而对硬件方面，通过各种传感器实现实时监测，数据更新分析，在系统平台上直接给出结果做到超前维护检修，最大限度的发挥设备的工作效率。同时也能方便整合企业的维修人员，促进煤炭企业向专业化自主维修和绿色维修的方向发展，最终确保煤矿设备始终处于安全、高效的运行状态。
3结束语
煤矿设备维修技术的发展，是煤矿企业正常生产的根本保证。煤矿企业要把以往的依赖外部维修模式，向内部的自主维修模式转变，引进新的维修理念，创新思维，不断提高维修技术，加强培训力度学习最新的维修技术，保证煤矿企业设备维修能力的快速提升，为煤矿企业实现绿色环保的稳定发展作出贡献。
作者：刘战英 单位：神华神东煤炭集团维修中心
引言
随着社会经济的进步和科学技术突飞猛进的发展态势，拥有较高科技含量的机械设备在煤矿企业中得到了较大规模的应用，这对于提高企业的生产效率以及降低生产成本至关重要。由于是新设备和新材料，加强对机电设备的保护以及有效的维修则显得尤为必要。
1预防性维修
煤矿企业在运用煤矿机电设备的过程中需要对煤电设备进行定期预防性的检测和维修，发现潜在的安全隐患，并采取适当的措施，以避免一些不必要的麻烦的发生给企业带来不必要的损失。作为煤矿机电设备维修的首次预防性维修对于设备的维护具有重要的意义。
2可靠性维修
可靠性维修是指对一些大型的机械设备进行针对性的、高效率的维修。基本思路是：对设备的主要故障和功能的障碍进行分析研究；运用科学的逻辑思维和专业性的演绎法对故障所造成的后果采取预防性的措施；通过科学的数据测量，专业的评估等合理的手段在保证机电设备完好性的前提下，以停机时间最少化和最少的维修资金的损耗为目标对机电设备进行维修。可靠性维修是在对机电设备进行科学合理的考核研究调查的基础之上进行的一种代价最小的维修方式。对于可靠性维修的利用可以以最小的成本对机电设备进行有效地维修，可以降低维修成本和生产成本，在一定程度上可以相对的提高煤电企业的生产效率。
3全面生产性维修
仔细地分析可靠性维修方法会发现，可靠性维修主要针对经济、安全以及社会对整个系统影响的分析而进行的一种维修方式，这种维修方式不通过人为操作。而全面生产性维修是需要人为因素作为考虑范畴之内的。全面生产性维修是以小组为单位的这种日常性的维修活动与人的参与程度相关联，结果就出现了这种全新的维修模式。将这种维修模式应用其中，可有效地调动工人的生产积极性，从而提高工作效率，还可以消除停工给企业带来的损失。总体而言，全面生产性维修获得优越性的关键是它能够将全体的维修人员囊括其中，让全员参与维修工作，并根据不同的维修人员的素质、专业素养和水平以及工作背景和社会背景的差异来对维修的各个环节进行分配维修。这样，每一个需要维修的环节都可以得到比较合理、准确、高效地维修，从而提高了生产效率，还有助于提高维修人员的维修热情；与此同时，维修人员还在和谐合作的氛围中完成了维修工作。由于煤矿企业工作环境的原因，很多高素质且高水平的工作人员不愿意到生产的第一线进行工作，而代替他们的都是一些文化素质偏低的农民工人。这些由文化素质普遍较低的农民和工人组成的工作人员，对于一些简单的机械故障和问题，都无法及时地发现和处理，更何况是运用计算机等先进技术进行作业。所以，对于机电职工素质的提高，就成为煤矿企业发展的关键。首先，对于机电职工，要高标准、严要求，制定合理的规章制度，明确组织纪律；其次，要加大培训的力度，对机电职工的文化素质进行大规模的培训教育，鼓励他们自行学习，并且针对机电职工的作业要求，对他们专业素质进行集中的培训，提高强度；最后，还要定期地邀请相关专业的专家对机电职工进行授课，现场指导实践等。
4信息处理
信息时代的来临，让我们必须重视信息技术的应用，在现代社会中，几乎每一个行业都有自己的信息处理系统来对行业内部的相关信息进行科学合理的分析和统计。那么，正在推行高新技术的矿产部门企业也不例外。如今，我们已经能够科学地运用信息处理系统对工程的进程和矿区的情况进行检测，对机械设备的各种信息进行收集，对企业人员的信息进行系统管理。就机电设备而言，我们也能够运用信息技术对机电设备的相关数据进行收集和整理，并在信息系统内部进行合理的解读，使得这些抽象的数据信息能够被我们轻易地读懂，从而有利于我们高效地作业。
5结语
通过以上我们对于煤矿企业机电设备进行的论述，不难发现，企业的机电设备需要进行预防性的、可靠性的维修，以及全面、系统的维修。通过对于机械设备信息化的解读，对科学的数据模型和公式的良好运用，对于机电职工的科学合理的专业培训以及自身素养的提高，可以有效地对煤矿企业的机电设备进行高效率地维修和保护。这不但可以调动人员的工作热情，还有利于提高生产效率，降低成本，最终实现利润的最大化。
作者：郜杰 单位：山西兰花能源集运有限公司
摘要：当前，随着工业进程的不断发展，水利事业越来越受到人们的重视，加强对于水利工程的建设，在一定意义上能够为人们的生活以及生产带来很大的便利。并且在水利工程当中，泵站机电设备有着非常重要的地位。现阶段泵站机电设备逐渐朝向现代化方向发展。然而，在泵站实际的应用当中，对其所产生的故障实施维修中还有很多问题存在。因此，在此基础上本文主要就对影响泵站机电设备维修质量的原因及解决对策进行分析和探讨。
关键词：泵站机电设备；维修质量；原因；解决对策
1、我国泵站机电设备运行及管理的基本情况
现阶段，在泵站机电设备的实际运行和和管理工作当中其主要表现在以下几个方面：首先，操作技术非常的鹿后，很多泵站在实际的运行中缺少相应的技术支撑，并且泵站电气设备和相关的信息处理环节和相关标准不相符。第二，科学技术水平不高，我国水利工程往往对于管理工作不重视，这样就使得相应的管理人员比较缺少，使得泵站的管理水平非常的低。第三，管理环境不是很好，现阶段很多泵站的建设时间都非常长，并且其自身的设计结构非常的落后，在长时间的运行后其结构往往会产生很大的锈蚀，对泵站的运行有着很大的影响，同时在一些恶劣的环境当中运行对于泵站有着很大的危害。
2、影响泵站机电设备维修质量的因素
2.1泵站机电设备维修的监管力不足
泵站维修部门相关的管理人员对于维修工作监督不到位，由于泵站机电设备很多都是大型设备，往往由于每一个地方故障会造成整体的系统产生停止运行，并且在实际的运行中很多设备在操作当中，很多维修人员都不能根据设备的标准实施维修，在实际的操作中不合格以及不规范，往往造成设备产生二次故障，对泵站的维修质量有着很大的影响。
2.2泵站机电设备运行人员的疏漏
由于泵站操作人员出现疏漏，按照相应工作的实际观察，在这当中，泵站机电设备在最初的运行当中就有很多问题以及疏漏存在，并且因为相关的大型设备在投入当中资金也是非常的多，这样就造成实际的运行维护人员由于对资金的投入比较重视，但是对设备的检修工作不加重视，造成设备产生的问题没有及时的处理和解决。
2.3责任不清晰
在实际的维修工作中，责任不清晰，对于泵站当中相关的大型设备在实际的维修和养护中都需要专业的人员来实施，然而因为在日常的运行管理中一些维修养护部门较为独立，造成机电设备所产生的问题没有被重视，运行管理人员在这当中也缺少相关的维修专业知识，对管理运行当中的相关管理制度缺少了解，造成设备的质量问题以及责任相互推卸，使得维修质量很难有效的提升。
2.4其他质量问题
由于管理人员自身的综合水平不是很统一，在实际的泵站机电设备维修当中，对于一些负责维修的人员其自身的技术不高，对设备的故障分析中不全面，使得维修工作不彻底，同时因为机电设备的种类非常多，操作也非常的复杂，维修人员自身的专业素养也不高，对设备的参数了解程度不够，。这些都是，目前我国泵站机电设备维修当中所产生的相关问题，因此就需要加强重视，在此基础上提出相关的维修对策。
3、解决泵站机电设备维修质量问题的有效措施
3.1健全相关的管理制度
加强管理制度的不断完善，对人员的综合素质不断的提升，通常，加强企业内部管理制度的不断完善，能够在一定意义上获得很好的效果，强化相关运行人员以及维修人员相关技术交流，对设备的故障进行详细的表示出来，这样在提升工作效率当中也能够将设备的维修责任进行明确。
3.2加强维修养护技术的培训，提升相关技术人员的实操能力
强化维修人员技术水平的教育培养，加强人员技术的交流以及有效学习，对实际的操作进行有效规范，对设备故障能够很好的分析以及对所产生的问题提出合理的处理方式，并且在对技术的交流当中也能够将人员的工作态度有效提升，只有做好相应的维修养护工作，才能够有效的将机电设备维修质量问题合理提升。
3.3对机电设备的运作进行实时监测
加强机电设备运行的有效监测，在发现问题之后需要及时的处理，对设备需要加强认真观察，保证在这当中的每个零件能够处于良好的状态，这样才能够将设备的运行效率提升。
3.4积极引进新设备和新技术
加强新设备以及新技术的引入，对于泵站机电设备来讲其多种很多，为了能够确保系统的有效运行，就需要对新型设备及时更换，并且在整体的系统运行当中，对于一些老化的设备其自身的效率较低，所产生的问题也很多，对于新设备的引进不但能够提升维修水平，还能够将维修频率以及成本降低，从而有效的将工作效率和经济性提升。
3.5水利泵站机电设备检修技术
3.5.1转动定子高温检测对于机电设备，在实际的运行中往往因为高温问题而对设备产生影响，其主要就是因为额定负荷小于电机的负荷，在这种状况下，对其实施调节中，在对自动化控制系统有效应用中，还需要对定子的数量加强管理，使得其耗能降低。3.5.2定子引出线电缆外表皮检修若是在定子引出线电缆的外表皮产生破损，工作人员就需要将电源及时的切断，并且及时的对破损部位实施包扎，以此来防止漏电情况产生，从而将安全事故的概率降低；并且还能够加强保证力度，对于所产生的破损电缆实施有效的更换。3.5.3轴承漏油问题检修这种问题和轴承端的密封性，还有发电机组的有效组合有着一定的联系，在密封性比较低时往往就会顺着螺纹产生油污，这样技术人员就可以采用铜垫将端盖进行替换的方式，对于轴承所产生的漏油问题实施预防。总而言之，相对于泵站机电设备实际的维修工作来讲，其安全稳定性非常重要，这样也能够在一定意义上将水利工程事业不断提升，采用对泵站机电设备维修工作的有效强化，在一定程度上能够将其维修质量不断处理，确保机电设备的稳定运行，以及将运行效率有效提升，从而确保水利工程的有序发展。
作者：宋高扬 陆华山 单位:东台市水利建设有限公司