摘要：针对JF公司2．5MW风电机组的叶轮轮毂及柜体生产中存在物料交接慢，备料过程串行，装配、检验、收尾以及包装过程交叉驱动，生产过程节拍不统一，人员操作过程中存在瓶颈工序等问题，基于精益生产的思想，综合运用流程程序分析、价值流图析等工业工程相关方法和工具，通过重组班组作业、修改员工作业流程、细化员工工作任务、对产线员工进行人员培训等，使叶轮轮毂及柜体的作业步骤由原来的16个缩减到8个，作业周期由原来的13h缩减到8．5h，加班时间由原来的4h缩减为不加班或只加班0．5h，生产平衡率由48．24％提升至64．04％，解决了生产过程中价值流现状图存在的效率低下的问题。

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