模具制造杂志 省级期刊
Die & Mould Manufacture
杂志简介：《模具制造》杂志经新闻出版总署批准，自2001年创刊，国内刊号为44-1542/TH，是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊，致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目：冲模技术、塑料注射模技术、模具制造技术、模具材料及热处理技术、模具专业教学与实践、行业新闻、压铸模技术、模具企业管理、企业专访、...
杂志简介：《模具制造》杂志经新闻出版总署批准，自2001年创刊，国内刊号为44-1542/TH，是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊，致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目：冲模技术、塑料注射模技术、模具制造技术、模具材料及热处理技术、模具专业教学与实践、行业新闻、压铸模技术、模具企业管理、企业专访、...
作者：李彦波 刘红武 曾离原 陈帆 刊期：2011年第03期
针对汽车外覆盖件在冲压成形中出现的表面质量问题，本文介绍了Jstamp／nv软件的解决方案——油石仿真模块。油石仿真模块可以在零件成形仿真计算的结果或产品三维扫描数据上，再现在板料表面使用油石打磨的过程，它可以准确地预测外覆盖件表面上凹坑等缺陷产生的位置和程度。此外，本文还以某汽车翼子板为研究对象，介绍了该模块的操作过程。
作者：赵秀文 刊期：2011年第03期
通过型腔零件造型实例，介绍了“CAXA制造工程师”软件造型的方法与技巧。
作者：窦锦文 苗德华 蔡玉俊 刊期：2011年第03期
以某型号汽车的前门外板为例，采用Dyna Form析其拉延成形下的减薄量，对结果文件进行C语言二次开发，得到了补偿后的模具凸凹模型面，对补偿后的型面重新设计模具，并进行试验验证。试验结果表明，该补偿方法减小了钳工的修模量，提高了凸凹模的贴合率，对汽车覆盖件模具的设计制造具有一定的指导意义。
作者：孟祥新 谢伟 沈左军 刊期：2011年第03期
介绍了使用AutoForm展开修边线到CAD中生成模面的两种方法，这两种方法使用简便、操作简单，可以迅速得到在模面中展开后的修边线。对于模具设计初期制作工艺补充面具有很高的参考价值。
作者：王喜峰 刊期：2011年第03期
针对某插针焊线槽成形后存在的偏心、翘头等问题，通过成形工艺、模具设计两方面进行了原因分析，介绍了优化、改进后的焊线槽成形工艺及模具设计。
作者：张正威 孙恒 郝庆明 刊期：2011年第03期
分析了测量环的精冲成形工艺，确定其关键工艺为零件圆周上8个缺口的精冲。阐明了多个缺口的精冲模具结构及工作原理。实践证明：多个缺口的精冲模具结构合理，能保证产品质量，生产效率高。
作者：高光 刊期：2011年第03期
介绍了厚板冲裁模冲裁力计算及通过波浪型刃口及阶梯型凸模的应用有效降低冲裁力，最终满足机床使用要求，并介绍了厚板修边冲孔模具结构的设计及模具的工作过程。
作者：杨清勇 司丽平 刊期：2011年第03期
通过对冰箱底钢板冲压工艺进行分析，合并工序，减少模具数量，节约模具投入，缩短产品的加工周期，有效地控制生产成本。
作者：张磊 牛秋林 安庆龙 陈明 刊期：2011年第03期
针对厚度为0．23mm的铜合金材料，从冲裁间隙和冲裁速度两个因素分析了冲裁件的断面质量，讨论了不同情况下两种因素对于毛刺的影响，并给出了抑制毛刺产生和提高断面质量的建议。
作者：陈苏明 李葆 陶李 吕进 刊期：2011年第03期
侧围外板是白车身制造过程中的关键，探讨合理的工艺方案可以避免产品A面产生二次冲击线，减少焊接边翻边整形时起皱叠料现象，确保产品料边稳定一致，保证产品质量。
作者：姜伯军 刊期：2011年第03期
通过压簧簧片结构特点和所需成形工序的工艺分析，对级进模排样的各个方案进行对比、选择和确定。同时介绍了模具主要工作零件及模具的总装结构设计。
作者：田福祥 刊期：2011年第03期
介绍了抽拉盖注射模实用结构，论述了该模具结构特点和工作过程。该模具为1模1腔，平扁状直接浇口从制件顶部进料，斜滑块哈夫分型。两半哈夫块上设置直通冷却水道，依靠开模力利用拉钩一推板机构推出塑件。模具结构紧凑、工作可靠，可实现全自动操作。
作者：皮坤 刊期：2011年第03期
对注射模的二次顶出机构和浇口设计进行分析，以塑料圆环注射模为例，介绍一种带有二次顶出机构和流道推板的浇口切断结构。该结构实现了塑件与流道凝料的自动分开，减少注射生产过程中修剪流道凝料的工序，减轻工人劳动强度，提高了注射生产的自动化程度和生产效率。
作者：赖久乐 刊期：2011年第03期
针对高精度塑件的要求，通过压力传感器在模具上的运用，可以直接地控制注射成型工艺的合理性。通过监测模腔压力的方式，实现对生产过程和塑件质量的监测，同时满足注射生产质量的稳定性，从而提高塑件的合格率，适合大批量生产高精度塑件。
作者：文根保 文莉 史文 刊期：2011年第03期
塑件外形的尺寸和形位精度可以通过精密注射模的精确导向、定位及二次定位加以解决，而塑件内形的尺寸和形位精度，要获得标准公差数值为IT6～7级，圆柱度小于0．01mm精度的要求，看起来是乎是不现实的事情。通过应用塑料的成型二次工艺限制收缩特性解决了这一塑件成型的难题，并成功地使塑件的内孔获得IT6精度，孔的不圆柱度可小于0．002mm的水...
