作者:艾晶; 刘崇峻; 吴桂叶; 朱阳戈; 刘龙利 期刊:《有色金属·冶炼部分》 2019年第06期
传统铜硫矿浮选工艺中采用大量的石灰,伴随着设备损害、环保问题突出等缺点。采用新型铜捕收剂,在低碱度条件下进行铜硫矿浮选试验研究,在磨矿细度-74μm粒级占65%时,通过条件试验确定药剂制度,经过三次粗选、两次精选的开路试验,可获得铜回收率40.20%、硫回收率2.93%的铜精矿产品,实现了低碱度条件下优先选铜。采用普遍化微扰理论和密度泛函理论计算了新型捕收剂的结构和性能参数。通过与传统捕收剂的参数对比,新型捕收剂的最高占...
本刊讯 安徽省地矿局321队承担的《铜陵市鸡冠山深部及金铜硫矿普查》项目ZK965钻孔传来喜讯,该孔终孔孔深达1651.77m,刷新了由该队2009年创造的安徽省金属矿床勘查最深孔1648.52m的施工纪录。
作者:敖顺福; 胡红喜; 王春光; 张忠汉; 龙卫刚; 洪秋阳 期刊:《有色金属·冶炼部分》 2017年第01期
对某富银高硫铜矿石有用组分多、金属分散、矿物嵌布粒度极不均匀、可浮性差异大且交互重叠等的特点,采用“铜硫等可浮一等可浮粗精矿再磨后铜硫分选-硫浮选-白钨矿分选”流程进行选别,可获得铜精矿含铜24.62%、银1432.60g/t,铜、银回收率分别为94.36%、76.11%;硫精矿含硫48.39%(43.28%)、硫回收率81.79%(91.19%);处理钨(w03)含量为o.15%硫浮选尾矿,可获得钨(w03)含量为57.74%、作业回收率50.8...
作者:叶岳华; 梁广泉; 夏夕雯 期刊:《有色金属·冶炼部分》 2014年第06期
BK404是北京矿冶研究总院近年研制和应用的一种具有较好选择性的高效铜硫矿捕收剂。用BK404、黄药和Z-200作捕收剂,对不同地区的矿石进行了一系列试验研究,研究结果表明,BK404具有较好的选择性以及适宜的捕收能力。目前,BK404已经在澳大利亚某铜硫矿、西藏某铜矿的生产实践中成功应用。
作者:付广钦; 周晓彤; 邓丽红; 关通; 陈远林 期刊:《材料研究与应用》 2017年第04期
广东某铜硫矿的磁黄铁矿含量高,部分磁黄铁矿的可浮性与黄铜矿、黄铁矿相近.针对该铜硫矿的矿石性质,采用“一次粗选-再磨-一次精选”磁选工艺,在磨矿细度70.12%-0.074mm、再磨细度90.20%-0.074mm的条件下,对品位为0.59%Cu、20.95%S、30.78%Fe的原矿,获得产率15.12%的磁硫精矿,其品位为S 35.76%、Fe 55.30%,S,Fe回收率分别为25.82%,27.16%,Cu损失率为2.16%.采用该工艺不仅脱除了对铜硫浮选影响较大的部分磁黄铁矿,而且可获得合格的...
作者:宋振国; 罗溪梅 期刊:《中国矿业》 2019年第A02期
矿石的矿物组成是重要的工艺矿物学参数,是决定矿石选别回收工艺的重要因素之一。本文初步总结分析了铜硫矿中有价伴生组分和典型难处理脉石对其选矿工艺流程制定的影响,以期获得铜硫矿石矿物组成特征与铜硫矿选矿工艺流程间的内在联系,进而为铜硫矿选矿工艺流程智能决策过程中决策树的制定提供依据。
作者:李凤久; 张洪周 期刊:《矿产综合利用》 2017年第05期
根据某复杂难选铜硫矿的矿石特征可知,该矿中氧化铜和可溶性铜盐含量较高,并经过测定浮选矿浆中含有大量的铜离子,致使铜硫分离更加困难。针对该矿石特点,确定的试验流程为优先浮选铜工艺,并通过条件试验确定了合理的工艺条件,有效的解决了该矿石浮选过程中大量铜离子致使铜硫难以分离的问题。在磨矿细度为-0.074 mm占75%条件下,采用石灰加硫化钠的组合抑制剂,经过优先浮铜,原浆选硫的铜硫分离浮选工艺流程,可以获得铜品位为16.21%...
作者:朱照照; 金末梅 期刊:《内蒙古科技与经济》 2017年第14期
依据某铜硫矿的原矿性质进行选矿工艺试验,经选矿工艺的方案比较后,最终确定采用抑硫浮铜优先浮选的工艺流程。试验不仅获得了品位16.33%、回收率90.77%的合格铜精矿,而且矿石中的硫得到了综合回收,硫精矿品位34.17%、回收率80.69%,取得了比较理想的技术指标。
作者:陈来保; 谢蔼祥; 阚延松 期刊:《现代矿业》 2017年第03期
为了更好有效的实现铜硫矿中铜的单体解离,提高后续浮选工艺中铜精矿的富集,针对广东某大型多金属铜硫矿,利用中钢集团安徽天源科技股份有限公司自主研发生产的超细粉磨设备TM系列塔磨机,进行了粗铜精矿细磨再选工艺研究。研究结果表明:在粗铜精矿给矿细度为-0.074 mm粒级含量为70%时,TM系列塔磨机磨矿产品-0.037 4 mm粒级含量达95%以上,最终获得了铜品位为20.04%,铜回收率为82.91%的合格铜精矿,应用效果明显。
为找出复杂难选铜硫矿最佳粗选条件,分别进行矿样化学成分和理化分析,采用立磨机进行试验,分别对DY-1、2#油、CaO、粗选次数、活性炭、磨矿细度及其它浮选条件的最佳指标进行试验确定,得出了粗选药剂添加量的最优指标,为立磨流程探索提供了技术依据。
作者:田锋 胡保栓 孙运礼 郭海宁 期刊:《矿产综合利用》 2012年第03期
某铜矿矿石中主要金属矿物为黄铁矿,黄铜矿、磁黄铁矿,其次为辉铜矿、铜蓝、孔雀石等,脉石矿物主要为石英、云母等,主要金属矿物呈粒状、脉状、浸染状等结构产出。矿石中可供综合回收的伴生元素主要为金、银,矿山潜在的经济价值巨大。自投产以来,该矿一直采用混合浮选-铜硫分离浮选工艺,致使铜、金、银的浮选指标不佳。对该矿石采用部分优先浮选新工艺,充分利用了该矿中有用矿物的解离特性和可浮性差异,优化了工艺流程,同时采用高...
继与中南大学、合肥工业大学等高等院校合作之后,铜化新桥矿业公司与江西理工大学联合开展的“低碱铜硫矿分选工艺”产学研究日前正在紧锣密鼓的进行中。 铜化新桥矿业公司目前采用的选矿工艺流程为一次磨矿,经大量石灰调节Ph值至11以上.经优先浮铜得到铜精矿,选铜尾矿即为硫精矿。
针对某难选低品位铜硫矿次生铜矿物含量高、黄铁矿可浮性好的性质特征,采用铜硫混合浮选-混合精矿再磨-铜硫分离的工艺流程,实现了铜硫的有效分离和有价矿物的高效回收。闭路试验获得选矿指标为:铜精矿中含铜15.67%,铜回收率83.15%。
对新疆某难选铜硫矿进行试验研究,通过采用强选择性YZ-7作为捕收剂,同时联合使用多种调整剂对中矿和矿泥进行抑制,采用一段磨矿、一粗两精两扫顺序返回浮选流程。新工艺不断取消原方案再磨作业,而且铜精矿品位和回收率分别提高了1.82%和14.04%。