作者:汪海波; 崔运祺; 王慧敏; 蔡依彤; 朱南峰 期刊:《林业机械与木工设备》 2019年第12期
利用木材数控加工中心对中密度纤维板(MDF)进行铣削加工,通过改变切削参数(主轴转速、进给速度、铣削深度),研究不同切削条件对采样点粉尘浓度及粒径分布的影响。结果如下:①在一定范围内,采样点粉尘浓度均随主轴转速的增加而增加,随进给速度的增加而减少,随铣削深度增加呈增加的趋势;②主轴转速增大将提升0~50μm的粒径分布比例并降低粒径中值,进给速度增大将降低0~50μm的粒径分布比例,对粒径中值影响不明显,铣削深度对0~155μm的粒...
对当今的汽车OEM制造商而言,开发人工智能应用程序和车辆的自动驾驶算法并不是他们所面临的唯一挑战。消费者对新型高配汽车的消费需求正在不断增加。各国政府和国际权威机构必须相应地推动新的立法和法规,以适应新的发展。环保机构也需要与发展保持同步,来为这些复杂的汽车制造技术和规范制定相关标准。
作者:祝贵祥; 贺力克; 谭青; 姚之威; 张逸超 期刊:《铁道科学与工程学报》 2019年第12期
为了研究岩石饱水情况下全断面岩石掘进机(TBM)盘形滚刀的破岩特性,通过控制不同的切削参数组合(刀间距、贯入度),选用砂岩开展干燥与饱水条件下的滚刀直线破岩实验,并利用三向力传感器对滚刀受到的三向力进行测定。对比分析切削参数对破岩载荷、切削系数和比能耗的影响。实验结果表明:1)随着刀间距的增大,垂直力和滚动力逐渐增大,侧向力具有较大的离散性,且岩石饱水后滚刀破岩的垂直力和侧向力分别下降20%~35%和8%~33%,滚动力则变...
作者:徐小龙; 胡雯雯 期刊:《安徽冶金科技职业学院学报》 2019年第04期
通过对窄开档深槽结构的分析,合理设计刀杆刀具,并选择适当的切削参数,实现了难加工件的加工。
作者:成立; 郭旭红; 周迟迟; 关集俱 期刊:《制造技术与机床》 2019年第11期
基于金属切削理论,以无织构刀具和织构刀具为研究对象,对钛合金的铣削过程进行分析与研究,通过改变钛合金的切削条件,研究在不同的切削参数(转速n、背吃刀量a p、侧吃刀量a e、每齿进给量f z)条件下铣削TC4钛合金的铣削力变化趋势并进行分析,为实际加工参数的选择提供参考和依据,具有一定的应用价值。
作者:李博; 刘强; 李威宇 期刊:《重型机械》 2019年第06期
钛合金材料车削难度高,加工效率低;罩类零件具有薄壁的结构特性,其刚性差,在加工中易变形,零件形位误差较大,使得钛合金罩类零件在生产加工中往往比较棘手。本文结合钛合金罩类零件的结构特征及技术要求,提出了专用工装、专用刀杆和专用量具设计、刀具及切削参数的选用、工艺路线确定等,组成钛合金药形罩类零件的车削工艺方案,保证了加工质量、加工精度完全符合工件的技术要求,对相关产品的生产具有指导作用。
作者:陈继霞; 陈伟博 期刊:《新技术新工艺》 2019年第12期
简要阐述了数控车削加工工艺的特点,主要从零件加工定位基准的确定、数控加工对毛坯的要求、工序划分的经验、刀具及切削参数的选择等方面进行论述。为便于理解,各方面均结合实际加工给出了实例。另外,重点阐述了数控程序的优化方法,主要包括采用循环程序、避免加工过程刀具轨迹空运行、应用子程序,并通过实例比较了程序优化前后的不同,展示了合理程序的优越性。结合现场实际加工经验,提供了消除加工中接刀痕和去除螺纹毛刺的方法,...
作者:陈嘉睿; 张吉军; 唐正; 赵剑成; 薛涛; 来永昊; 张紫恒; 史健伟; 阚立民; 罗春兴 期刊:《机械工程师》 2019年第12期
在金属切削过程中,切屑的变形是研究切削过程的重要现象之一,其对于切削过程中的力、热、切屑的卷断、刀具磨损及加工表面质量等都有重要影响。采用直角自由刨削的方式,针对某型铝合金和低碳钢两种不同金属材料,采用正交切削试验,通过测量切屑的几何尺寸,计算切屑变形系数,分析切削速度、切削厚度及刀具前角等切削条件参数对切屑变形的影响,确定较优化的试验条件参数。
作者:张澎; 孙长健 期刊:《现代制造技术与装备》 2019年第12期
数控铣削是重要的石墨电极加工技术,其高速铣削加工技术在石墨电极生产上极具优势。利用高速铣削技术可以获得更高的表面加工质量,并且由于在高速铣削过程中切削力更小,对于刚性较差的薄壁零件加工更有利。鉴于此,以数控铣削加工技术为背景,对石墨电极加工技术特点加以分析,并结合实例总结技术参数,以期形成解决瓶颈问题的技术措施,推动石墨电极数控铣削技术的发展。
作者:陈伟博; 姚金刚; 陈继霞; 朱琦琦 期刊:《电气工程学报》 2014年第09期
提出一种基于数学模型的切削参数优化方法,同时结合铸件结构和装夹方式,获得合理的切削参数。该方法能将工艺人员从大量的重复劳动(试切削)中解放出来,并实现切削参数选取的科学化、合理化和规范化,真正达到降本增效的目的。
航空发动机零件大量采用难加工材料钛合金、高温合金等,这些难加工材料的高效切削技术已经成为航空发动机制造的关键技术之一。文章通过对难加工材料断续切削和高温合金整体环形机匣加工工艺的研究,摸索出了如何优化刀具方案和切削参数,改进工艺路线和加工程序提高难加工材料零件的效率的方法。
作者:章伟; 黄威武; 屈植华; 王社权 期刊:《硬质合金》 2017年第01期
通过单因素试验方法,开展钻削碳纤维复合材料-钛合金叠层板(CFRP-Ti)的试验研究,研究不同钻削参数对钻削CFRP-Ti的轴向力和孔加工质量的影响,并对比了两种不同钻尖结构的钻头之间的钻孔差异。试验结果表明:轴向力随进给量的增大而增大,而随转速的增大小幅减小。随着进给量的增大,CFRP退钻口撕裂因子逐渐增大,进钻口撕裂因子也呈现逐渐小幅增大的趋势;Ti合金进钻口孔质量高、缺陷少,而退钻口翻边则越来越严重。在不同转速条件下,...
作者:易为; 张京; 王许超; 江爱胜 期刊:《硬质合金》 2018年第03期
通过分析小切深大进给参数下的方肩铣削加工特性和刀片A1在此参数下的加工性能缺陷,本研究设计一款新结构方肩铣削刀片A2,并通过切削试验验证刀片A2的方肩铣削性能、平面铣削性能以及小切深大进给参数下刀片使用寿命。切削试验结果表明,方肩铣削时刀片A2能获得较好垂直度的台阶面;平面铣削时,被加工平面质量优于刀片A1,切削力大于刀片A1约10%~15%;在小切深大进给参数下,刀片A2使用寿命高于刀片A1约40%~50%。
作者:赵勋; 章伟; 李屏; 王羽中 期刊:《硬质合金》 2018年第01期
通过钢结硬质合金镗杆材料优选和结构设计,开展一种新材料镗杆在深孔加工的抗振性能研究。对比钢结硬质合金和普通钢两种不同材料,钢结硬质合金镗杆硬度更高,弹性模量更大,静刚度更高。静态模态锤击试验发现,钢结硬质合金镗杆的模态频率更低,其一阶模态频率598 Hz,明显低于普通钢710 Hz,模态阻尼和模态刚度更高,其一阶模态阻尼4.08%,一阶模态刚度3.00 E+08 N/m,抗振性能更好。动态实际镗削试验表明,在同等切削状态下,钢结硬质合金...
数控铣削加工过程中切削参数的设定及刀具的选用十分关键,它不仅对加工零件的质量影响很大,而且还直接关系着机床功能的发挥以及安全生产的顺利进行。数控加工中刀具以及切削用量的确定是在人机互换的基础上进行的,这也是其与传统机床的不同之处。选择合理的切削参数和刀具是制造高质量工件的前提。本文通过实验的方法分析阐述了刀具和切削参数的选择对凸轮表面轮廓加工精度的影响规律。
随着我国社会经济的快速发展,机械制造业也得到了突飞猛进的发展。数控加工技术在机械制造中起着非常重要的作用,因此,现阶段,数控加工技术方面应该把提高效率作为主要研究的课题。本文重点分析了切削过程,并且找到了影响切削效果的相关因素,在此基础上建构了切削参数优化的数学模型,使用遗传算法对其进行仿真计算,从而有利于数控加工切削参数的优化。
不锈钢是指在潮湿的空气中和水蒸气中不易被弱腐蚀介质和化学侵蚀性介质腐蚀的钢具,不锈钢又称为不锈耐酸钢。由于不锈钢的防腐性能使得它目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等领域,因此,探讨不锈钢的切削加工具有较大的实际意义。
作者:胡泽朝; 张伟; 郭永杰; 王照鹏 期刊:《科学技术创新》 2017年第31期
枪钻是深孔加工的主要刀具之一,已经被广泛应用于机械加工。枪钻倒锥是其钻头的副切削刃以及导向条与已加工孔壁形成的二倍角,倒锥大小的设定对已加工孔孔壁的表面质量以及孔的形位公差,表面粗糙度,加工稳定性及刀具寿命都有非常重要的影响。然而,当前在这方面的研究还非常少,好多刀具制造商都是凭经验设定倒锥值,没有规范参考值可供借鉴,这显然是非常不合理的。因此通过大量的试验来研究枪钻倒锥的设置显得尤为重要。因为切削参数...
作者:靳玉成 期刊:《科学技术创新》 2007年第10S期
随着数字化进程的不断发展,使数控加工成为复杂模具零件的主要加工方法。但是,要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,是因为数控加工程序不仅包括零件加工的工艺过程,而且还包括所用刀具的材料、形状、切削用量、走刀路径等工艺信息。依照金属切削加工的原理,选择合理的工艺参数,是编制高质量加工程序的前提。以数控铣床为例进行讨论。
本文叙述了不锈钢材料的特点,并根据材料特点选用硬质合金刀具的一般规律和相关问题。