作者:申大永; 姜长华 期刊:《中国冶金》 2005年第04期
介绍了鞍钢φ159MPM连轧管机组改造方案的确定,工艺技术参数,本项目引进mini-MPM核心设备和技术,采用先进技术利旧改造原自动轧管机组,产生多项创新技术,优化了生产工艺,大幅降低了投资,提高效益,为无缝钢管老机组改造提供了新模式.
作者:王革新; 解勤山 期刊:《鞍钢技术》 2005年第03期
对国内两套MINI-MPM连轧管机组(Φ159mm和Φ180mm)的结构(连轧管机、再加热炉、穿孔机、定径机及换辊机构等)和性能特点进行了分析比较,指出了各自的特点,可供新建MINI-MPM连轧管机组时参考.
2017年11月6日,由中冶东方工程技术有限公司(简称中冶东方)设计和工艺总负责的林州凤宝管业有限公司qb89mm连轧管机组项目全线顺利投产。项目建设内容为年产20万t连轧管机组生产车间;工艺生产设施由中89mm连轧管机组和3条预精整生产线、2条专用管生产线组成。公辅设施有旋流井、浊环水泵站、综合水泵站、主电室、空压站、液氮站、煤气站、
衡阳华菱连轧管公司Ф273mm连轧管机组是2003年国家发展和改革委员会批准建设的第3批国家重点技术改造“双高一优”项目,是湖南省“十五”期间十大标志性工程。2003年4月动工兴建,2004年5月环形炉第1根底圈梁吊装成功.2004年12月26日成功穿出第1根毛管,2005年2月24日机组全线热负荷试车成功,至2005年5月已生产热轧无缝钢管12万余t。
2018年5月13日,大连三高集团有限公司设计制造的我国首台无缝钢管管坯热锯机一次试车成功。此次为山东磐金钢管制造有限公司设计制造的Φ159mm6机架连轧管机组管坯热锯机,采用连续回环旋转切割和大飞轮蓄能方式,以节能、快速、准确等特点定长锯切热态(1100,1300℃)管坯,彻底解决了热态管坯切割难、速度慢、定长误差大等难题,是我国无缝钢管热锯切割的一项新突破,也是传统无缝钢管生产工艺的一次变革。
作者:张晓平; 黄超; 荣喜臣; 韵作平 期刊:《天津建设科技》 2005年第03期
天津钢管有限责任公司第二套无缝钢管轧机工程是天津市的重点工程项目,是实现国家确定的"把天津钢管公司建设成为世界级无缝钢管生产基地"目标的系统工程.
作者:郑贵英; 庄刚 期刊:《天津冶金》 2004年第06期
对φ250MPM限动芯棒连轧机组,采用连铸坯生产无缝钢管生产过程中易产生的产品缺陷进行了详细的分析,指出了缺陷产生的原因及预防措施,从而减少产品缺陷,提高产品质量.
2005年9月30日,随着第一根管坯顺利出炉,由CISDI赛迪工业炉公司总承包的φ46mm的大型环形加热炉也一次配合CISDI设计的φ340mm近轧管机组全线热负荷试车成功而顺利投产。该加热炉含一座φ46mm环形加热炉和一座芯棒预热炉。
作者:冯世云 期刊:《科技创新与生产力》 2016年第05期
概述了φ180 mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的工艺流程、主要设备配型及生产控制技术。着重对该机组的穿孔机、连轧机和张力减径机的部分控制技术进行了说明,三种控制技术在φ180 mm TCM连轧管机组的应用效果显著,壁厚精度及成材率明显提高,较使用新技术前成材率提高约2%~4%,连轧机及其控制技术得到用户的好评。
作者: 期刊:《科技创新与生产力》 2010年第12期
日前,由太原重型机械集团(以下简称“太重”)为山东墨龙石油机械股份有限公司自主研发制造的国内首套180三辊连轧管机组项目,顺利通过验收。
近日,天津钢管集团股份有限公司中168mmPQF连轧管机组首次成功轧制高钢级油缸用无缝钢管,为Φ27mm×5mm规格。热处理后,该无缝钢管的屈服强度超过了960MPa。该钢种中Cr、Ni、Mo等合金元素含量非常高,对轧制工具的精度要求严格,对生产设备的容量要求较高,且热轧生产时极易产生多种可预测的内外表面质量缺陷,轧制难度系数大。
近日,天津钢管集团股份有限公司成功SLN多个超极限规格新产品。具体包括:使用185mm孔型,在Ф168 mm PQF三辊连轧管机组上一次性试轧成功6mm壁厚的P9钢级高压锅炉管,其壁厚突破了Ф168 mm PQF三辊连轧管机组对P9钢级高合金产品壁厚大于6mm的限定;
本实用新型无缝钢管轧管机芯棒,属于热轧无缝钢管生产连轧管机组连轧管机轧管工具,采用热作模具钢制造。芯棒横断面构造由芯棒基体和环形镀铬层组成,其特征在于:环形镀铬层电镀在芯棒基体上,芯棒基体具有良好的强韧性,环形镀铬层具有良好的高温耐磨性,不但完全满足轧管要求,而且寿命长。其特征还在于经选料、热处理、加工、镀铬而成(申请号:CN200320123884.7 公开号:CN2677050 申请人:赵金发)。
作者:李名德; 王英林; 范湘宜 期刊:《钢管》 2007年第01期
CARTA系统主要由工艺控制系统、检测系统和操作控制系统组成;主要功能有管端控制功能(CEC)、壁厚控制功能(WTCLL)、工艺设计功能和系统诊断功能。介绍了CEC系统和WTCLL系统的工作原理及使用效果。简述了CARTA系统在Φ89mm连轧管机组张力减径机上的使用情况。实践证明,CARTA系统运行稳定,安全可靠,使用后可减少管端增厚和钢管壁厚不均。
2007年9月26日,历经一年多建设的攀钢集团成都钢铁有限责任公司二期迁建工程重点项目、目前国内具有世界先进水平的第2条连轧管生产线——Ф159mm连轧管机组工程主轧线全线热负荷联动试车成功,顺利轧制出第1根高质量的无缝钢管。这标志着该公司朝着建设具有世界一流水平的无缝钢管精品基地的目标又迈出了重要一步,并使该公司跻身国内钢管行业装备水平先进的现代化无缝钢管生产企业行列。
全球第一套最大口径的PQF三辊式连轧管机组.在天津钢管集团股份有限公司460项目现场热试成功。该项目的建成投产,将增强该集团大口径、难变形、高合金钢管的生产能力,并与原有的三套轧管机组构成完整的产品规格系列,对于进一步提升企业核心竞争力,实现“十一五”规划目标具有十分重要的意义。
衡钢φ89mm连轧管机组钢管精整生产线采用基于PROFIBUS—DP现场总线的三菱A500系列变频器群控系统,满足了控制要求,减少了系统成本,调试和检修维护也很方便。
论述了现代连轧管机组主要变形工具芯棒的工况条件、失效形式,芯棒消耗量的大小直接影响无缝管的生产成本,根据芯棒的服役条件确立选材原则、制造工艺、规格。
连轧管机的辊缝控制在无缝钢管生产中十分关键,它直接关系到钢管的几何尺寸精度,并且影响钢管的切头切尾长度。攀钢集团成都钢铁有限责任公司Φ159mmFQM连轧管机组采用世界先进的液压小舱辊缝调节技术,电气控制配置了西门子高端产品——TDC全数字控制系统,通过多种通讯方式的综合运用实现快速、精确地控制辊缝。重点介绍了TDC系统的组成、通讯方式、软件编程及应用效果等。
作者:杨力 张增全 高瑞全 期刊:《钢管》 2013年第03期
从生产工艺、工具和设备组成方面,对比分析了CPE机组与连轧管机组在生产小规格无缝钢管时的技术特点。分析认为:两种机组在生产品种、产品质量接近的情况下,CPE机组具有投资少、设备结构和操作简单、维护量小和运行成本低的特点,比连轧管机组有竞争优势。