本文从优化磨机工艺参数及设备改造等方面来提高立磨产量,降低电耗和煤气耗,从而降低成本,增加效益。
作者:卢程标; 呼志刚; 蔡高平; 王福春; 刘涵子 期刊:《中国水泥》 2019年第11期
0引言我公司4500t/h新型干法熟料生产线,煤磨系统主机为CLM2250型立磨,2011年投产以来,系统台产较低,仅38t/h左右,电耗高达30kWh/t,磨机长期处于高负荷运行状态,如遇故障只得停窑检修.分析其原因,一是可能煤磨系统存在磨损或工艺及操作不当;二是磨机规格可能偏小,产量与煤的易磨性不相匹配.为此,我们通过现场排查和送检进行原煤易磨性试验分析,首先排除了系统磨损和工艺操作上的可能,认为主要是煤的易磨性较差和磨机规格选型偏小两...
GOE BENI SUEF 6×6000 t/d项目选用6台LM56.4型4辊立磨。试生产中,减速机垂直震动值过高,磨连锁跳停;三通阀转向外排金属严重滞后;风机轴承垂直震动值过高,导致系统连锁跳停。这些问题分别由以下原因造成:减速机垂直震动值中控显示与实际不符;压缩空气后劲不足导致三通阀转向外排金属严重滞后;系统风机轴承在单机试车的时候震动值就偏高。
粉磨不用球,这在当前新建水泥生产线尤其是国外占比高,在我国,生料和煤粉基本不用管磨机了,但粉磨水泥,还是忘不了管磨机。刚刚获得由中国建筑业协会颁发“2018—2019年度中国建设工程鲁班奖(境外工程)”的埃及GOEBeniSuef6x6000t/d熟料水泥生产线项目,整个工厂选用了18台立磨,分别用于粉磨生料、燃料和水泥。而刚刚建成的云南红塔滇西水泥股份有限公司宾川分公司宾川洪水塘6000t/d水泥熟料生产线项目,除了生料和煤粉的粉磨选用立...
作者:陈作炳; 于永杰; 范雄 期刊:《计算机仿真》 2019年第11期
为研究立磨气固两相流场及颗粒分级筛选特性,以HRM1700X立磨整机为研究对象,利用CFD软件进行数值仿真。模拟颗粒运动、颗粒对流体运动的影响以及选粉机转子旋转过程为数值分析难点问题。运用离散相模型DPM的双向耦合计算方法求解颗粒运动轨迹,采用MRF多重参考坐标系方法解决选粉机的垂直旋转难点技术问题;从速度、压强以及离散相分布方面分析了立磨流场气固两相流的相互耦合作用以及颗粒分级筛选特性。并将模拟计算得到的颗粒分级...
<正>由中材国际(南京)和溧阳中材重型机器有限公司自主研发制造的LRM38.4、LRM40.4生料、LRMS32.4矿渣立磨日前在广西四合工贸有限责任公司5000t/d熟料生产线工程(LRM38.4生料两台)、云南活发集团刘总旗水泥厂3200t/d熟料生产线(LRM40.4生料、LRMS32.4矿渣立磨各一台)中成功投入运行,各项指标均达到设计目标。
<正>5月21日,由中国水泥网主办的"2011第四届国际粉磨峰会"在南京隆重召开。中国水泥协会副会长曾学敏做了主题为《节能形势及粉磨技术选择》的演讲报告。以下是主要内容
近年来,新型干法技术的成功运用,我国水泥工业也获得了较大发展,特别是预粉磨技术的成功应用,为水泥提供了一条切实有效的节能降耗途径。现阶段,Φ2.4m以上的球磨机都在开始采用预粉磨或联合粉磨技术,这些技术为企业带来了较高的经济效益。
水泥生产过程中,物料粉磨电耗占综合电耗的70%左右,直接影响水泥的制造成本。在能源日趋紧张,电价不断上扬的情况下,积极采用新技术新工艺,提高粉磨系统产量,降低单位电耗,是降低生产成本,提高企业经济效益最有效的技术途径。
11月10日,中信重型机械公司宣布,经过两个月的调试运行,该公司自主研发、制造的国内首台大型矿渣立磨在江苏磊达股份有限公司成功投产。这台LGMS4624矿渣立磨,设计生产能力为90吨/小时,各项指标均达到设计要求。有关专家现场考察后一致认为,国产大型矿渣立磨的研制成功,是我国在建材设备领域重大技术装备研究取得的创新性成果,结束了国外企业在大型立磨技术装备领域的垄断地位。
立磨与球磨之间的比较一直是中国水泥网主办的粉磨论坛最受热议的话题。中国水泥网高级顾问高长明认为,使用立磨磨水泥是未来的发展方向,立磨代替水泥球磨已经被证实了其可行性。
11月5日,由中信重工自主设计制造、拥有完全自主知识产权的目前国内已投产使用的(包括进口产品在内)最大规格的LGMS5725矿渣立磨在辽宁营口成功投产。
5月4日上午,总项目投资1.2亿元的河南省南召县通成钙业有限公司年产30万吨超微细碳酸钙项目的第一期工程正式动工。
目前,国内碳酸钙生产企业采用的生产技术和设备无非是两种,一种是立磨生产线,一种是分级机技术。但是,据有关专家介绍,立磨不能生产超细的,而且能耗很高。采用立磨加二次、三次分级,是目前比较成熟的生产工艺,所生产出来的碳酸钙产品深受应用企业的欢迎,呈现出供不应求的喜人前景。在我国南方,大部分雷蒙磨、立磨厂家都在上二次、三次分级改造,
该文根据生产需要从降本增效的角度提出了立磨增设沸腾炉的实施方案,并就投资估算和效益分析进行了论证。
作者:陈作炳; 印世杰; 项勤 期刊:《机械设计与制造》 2019年第06期
立磨是一种常见的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、矿渣、新材料等粉磨领域,其健康状态直接关系到安全生产和企业效益。针对其停机频繁、过度维护、劳动强度大等问题,建立了立磨的两级健康评价体系,提出了以加权健康度定量描述立磨的健康状态,通过组合赋权法和灰云聚类融合方法定性评估立磨的健康状态,并应用最小二乘支持向量机模型预测立磨健康状态变化趋势。结合实例表明立磨健康状态评估结果与实际情况相符,并且对立磨维护时间节...
采用了化学分析、激光粒度分析、扫描电镜等手段,对冀东水泥股份有限公司球磨和立磨制备的生料特性及生料易烧性进行了研究.研究表明,生料颗粒的粒径对生料易烧性有影响,特别是 >200μ m的颗粒对生料的易烧性影响显著;不同粉磨系统的生料其微观结构有差异,易烧性也有差别.
作者:宋教利; 李光鑫; 李车明 期刊:《水泥》 2019年第10期
1存在的问题我公司5000 t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.8 m×72 m,于2009年3月点火投产,生料制备系统选用MLS4531A立磨,生料磨入磨给料配套Φ2000 mm回转锁风下料器,由于该部位负压较大(约-6000 Pa),运转过程中,回转下料器转子间隙漏风严重,通过窑尾烟筒废气氧含量检测数据对比可以看出,在生料磨开机运行期间,废气氧含量在7.5%~8.0%左右,生料磨停机时间段,窑尾烟筒外排废气氧含量在4%~4.5%左右,说明生料磨系统漏风严重,而生料磨漏风又...
作者:商建平; 金凯军; 徐占辉; 张广元 期刊:《水泥》 2018年第10期
本文通过对Loesche公司LM56.3+3水泥立磨的调试操作和使用,探讨水泥立磨相对于生料立磨的不同特点,阐述挡料环高度、料层厚度、研磨工作压力等参数是水泥立磨正常稳定运行的关键。结果表明,水泥立磨终粉磨工艺,在节能降耗、生产操作管理、环境保护等方面具有很多优点,和其他传统粉磨工艺相比,有突出的先进性。
作者:崔素萍; 兰明章; 王子明; 王亚丽; 张彦林 期刊:《水泥》 2005年第09期
采用球磨、辊压磨、立磨3种不同的试验磨,研究了粉磨方法对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥颗粒特性及性能的影响.研究结果表明:在比表面积基本相同的情况下,不同粉磨方法制备的复合体系水泥样品具有不同的粒径分布,立磨水泥平均粒径最小,3~30μm颗粒所占比例最大(为60.05%),有利于水泥性能的发挥;粉磨方法对复合体系水泥的标准稠度用水量、凝结时间及力学强度均有影响,立磨样品标准稠度用水量较大,凝结时间较短,力学强度较高.