作者:王运飞; 董金冀 期刊:《冶金动力》 2020年第01期
针对邯钢冷轧含酸碱废水处理系统不能有效控制出水CODCr和氨氮的难题,通过增设生物接触氧化池和优化运行工艺,将物化处理与生化处理相结合,采用了两级中和+混凝+生物接触氧化的联合处理技术,使最终出水满足《钢铁工业水污染物排放标准》GB 13456-2012要求,同时出水回用于生产。
作者:张振林; 王海林; 杨绿 期刊:《中国冶金》 2008年第03期
研究了用电凝聚法处理冷轧乳化液废水的可行性,对比了直流电凝聚与交流电凝聚处理乳化液废水的效果,考查了直流条件下电流密度、电极间距、pH值、电凝聚时间等因素对COD、浊度去除效果的影响。研究结果表明,在相同操作条件下直流电凝聚去除COD、浊度的效果均优于交流电凝聚处理。直流电凝聚在电流密度为30mA/cm^2、电极间距为5mm、pH值为5、处理时间为45min条件下,去除COD与浊度的效果均最佳,去除率分别达到90.75%和99.76...
通过分析新钢冷轧废水的种类、水质、水量以及水处理工艺等,结合该废水排放标准,指出该系统运行过程中存在的问题。然后进一步说明水质管理的关键在于酸性废水、超滤以及生化系统的运行管理,并提出解决了方案。在实际运行过程中,排放废水的pH值平均值为7.2-7.8;SS平均值为6.9-11 mg/L;COD平均值为58-78 mg/L;油含量平均值为0.5-2 mg/L,完全满足排放要求。
作者:朱超华; 房广耀; 金立; 唐花 期刊:《广州化工》 2013年第05期
介绍了不锈钢冷轧厂的含酸、含油废水处理的工艺技术,以及运行中的过程控制。通过熟石灰中和一絮凝沉淀的方法可以有效除去重金属离子;超滤能去除废水中的大部分悬浮油,DCS系统有助于实现精细化管理,控制成本。结合现场运行数据,本文为冷轧废水处理项目的稳定、经济运行提供参考。
作者:岳丽芳; 赵延虎 期刊:《工业水处理》 2018年第12期
首钢京唐公司第三冷轧厂冷轧废水包括含酸碱废水、含浓油及乳化液废水、稀油(碱)废水。针对冷轧废水成分复杂、含污染物多的特点,采用物理、化学、生物组合处理方法,设计相应的处理工艺流程、主要构筑物及相关设备。实际运行结果表明,该废水处理站运行稳定,处理工艺合理可靠,出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)的要求,运行费用为4.19元/t。
作者:张繁; 孙永军; 王文刚; 夏念念 期刊:《冶金动力》 2018年第06期
冷轧废水是钢铁企业较难处置的废水,介绍了冷轧几种废水分质处理的工艺及效果,此工艺较好地解决了该类废水处置的难题,保证了废水处理效果,取得了良好的社会效益。
作者:刘金强 期刊:《辽宁科技学院学报》 2019年第01期
文章介绍了几种冷轧废水的回用及零排放技术,并结合当今流行的零排放涵义分析冷轧废水的零排放前景。目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括UF、RO(反渗透膜双膜法)和EDR技术,它们的主要材料是纳米级的反渗透膜,而这种技术的作用对象是离子(重金属离子)和分子量在几百以上的有机物。其工作原理是在一定压力条件下,H2O可以通过RO渗透膜,而溶解在水中的无机物,重金属离子,大分子有机物,胶体,细菌和病毒则无法通过RO渗透膜,从而...
冷轧废水污染物种类多,处理难度大,排放要求高。废水零排放将成为冷轧废水深度处理与回用的发展方向。采用“预处理+膜处理+蒸发结晶”工艺,可实现废水零排放,但处理成本较高,达到12-19元/t(不含固废处理及折旧)。解决固体废弃物的处置问题是未来技术发展的关键课题。
作者:任婕; 林晓虎; 刘伟; 李光明; 黄菊文; 徐竟成 期刊:《环境工程》 2018年第04期
钢铁行业冷轧废水排放量大,经二级处理后水质稳定,具有较高的资源化利用潜质。研究采用硫自养反硝化技术强化人工湿地对TN的去除效果,并对某钢厂二级处理后的冷轧废水进行深度处理试验研究。结果表明:当HRT=5.0 d时,硫自养反硝化人工湿地系统对浊度、COD、TP、NH4+-N和TN的去除率分别为91.9%、49.7%、94.5%、55.7%和58.9%,出水主要水质指标满足回用要求。研究结果为人工湿地处理冷轧废水过程中脱氮效果的提高提出了新思路,为冷轧...
作者:蒋立刚; 郭瑜 期刊:《给水排水》 2012年第07期
由于受到内在与外在因素的影响,冷轧废水中和沉淀处理系统设备存在故障频发、可靠性差、检修维护频繁、生产维持费用高、职工劳动强度大等诸多问题。为此,借鉴设备综合管理的理念,从设备一生全过程管理出发,对其进行故障分析,明确故障模式,查明故障原因,从而有针对性地通过主动维修等策略,较好解决了系统内原有设备缺陷,提高了设备综合效率,降低了设备寿命周期费用,切实保障了该系统设备的安全、稳定、经济、高效运行。
为满足新的钢铁工业水污染物排放标准,应对新增、改造机组带来的废水量提升,某冷轧厂新建稀碱含油废水处理系统处理稀碱含油废水、平整废水和乳化液废水的预处理后出水。设计采用气浮-生物接触氧化-臭氧氧化组合工艺,出水满足GB 13456—2012《钢铁工业水污染物排放标准》表3要求。工程运行结果表明,新建稀碱含油废水处理系统出水水质满足设计要求,运行成本约为3元/m3。
作者:丁宗琪 期刊: 2017年第08期
本文考察了某钢厂含锌废水处理系统出水回用量与混合循环水电导率和钙硬度的关系,并采用循环冷却水系统动态模拟装置,模拟混合补水对不同金属的缓蚀效果。结果表明,含锌废水处理系统出水回用量越大,混合补水电导率和钙硬度越高。当回用量为120 m3/d时,混合补水电导率和钙硬度能够满足某钢厂水质管理控制指标。废水经碳酸钠预处理后虽然回用量能够达到300 m3/d,但经济性不高。动态模拟结果显示,混合补水对碳钢、不锈钢和黄铜三种金...
介绍了中钢住友越南合资公司冷轧废水处理工程的废水性质、主要工艺流程、相关设备及构筑物设计运行参数和实际运行效果。运行实践证明,该工程系统运行稳定,工艺可靠,出水水质优于合同约定的排放标准要求。
作者:肖丙雁; 陈琦; 谢纯胜 期刊:《冶金标准化与质量》 2016年第05期
冷轧废水作为钢铁工业废水的重要组成部分,其种类繁多、成分复杂,一直是钢铁工业废水处理的难点。宝钢工程技术集团有限公司结合多年工程实践和科研成果,提出了废水源头浓稀分离、树脂吸附交换法处理浓酸废水、磁混凝法处理含锌废水等多项水处理新技术,并进一步探讨了其在实施过程中存在的难点和创新点,分析了新技术产生的经济效益,系统地形成了冷轧废水处理新工艺,实现了废水的达标排放和资源化回用,为冷轧废水或相关领域...
作者:尹士海; 王楠楠 期刊:《中国给水排水》 2016年第18期
唐钢高强汽车板废水采用分质处理(含油/乳化液废水进涡凹气浮、平整液废水进溶气气浮、稀碱含油废水序进气浮),除浮油后共同进入MBR系统去除COD,含酸废水采用二级中和、沉淀、过滤处理,含铬废水采用中和、沉淀、过滤处理,最终水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)中水污染物特别排放限值。
利用反渗透工艺对冷轧废水生化处理废水进行处理,获得了较好的脱盐效果。选取进水含盐量、回收率、pH值对系统脱盐率的影响。结果表明:当进水电导率为1 360μs/cm时,系统脱盐率可达94.7%;进水电导率为3 353μs/cm时,系统脱盐率为85.9%。当系统回收率低于77%时,除盐率受其影响较小在90%左右,但是若进一步增加系统回收率,则脱盐效果显著下降。当进水pH值越高脱盐效果越高,但为降低结垢风险,本系统进水pH值控制在7.1左右。
作者:聂云 冯艳文 屈文生 期刊:《工业水处理》 2010年第06期
进行了Gaia—BAF工艺处理高浓度冷轧废水的研究,根据实验不断优化工艺,确定最佳实验条件。研究表明,在连续进水条件下,HRT分别为10h和20h时Gaia—BAF工艺对主要污染物COD的去除率分别达到92.2%和90.4%.对氨氮的去除率分别为96.3%和96.8%。在相同的进水条件下,HRT为10h时Gaia—BAF出水COD低于接触氧化池(HRT〉20h)出水,氨氮和色度与接触氧化池出水基本持平。
分析了影响冷轧废水CODcr处理效率低的原因,研究相应的技术改进措施和运行调整方案,有效提高了冷轧废水CODcr处理效率,满足了冷轧废水处理和废水回用要求。
作者:林永增 王国栋 刘相华 朱诚 期刊:《材料与冶金学报》 2010年第01期
冷轧废水是一种处理难度大的综合性废水,通过利用轧钢盐酸酸洗废液以直接氧化法制备的聚合氯化铁对某冷轧厂废水进行处理试验.研究结果表明,使用酸洗废液制备的聚合氯化铁对冷轧综合废水具有良好的混凝作用,能去除COD和SS,改善泥污的脱水性能;处理500 mL该废水的工艺条件为:聚合氯化铁的用量为1.5~2.0 mL,助凝剂PAM的用量为0.2~0.25 mL,pH值控制在7~8,沉降时间30 min.在现场成功实施且具有推广价值.
作者:喻小辉 毛建刚 期刊:《江西冶金》 2013年第04期
从废水来源、组成、处理工艺以及处理难点等方面对焦化和冷轧废水的处理过程和结果进行比较。