作者:李勇; 钱蔚旻; 何录武 期刊:《力学季刊》 2019年第03期
挤出胀大的数值模拟是非牛顿流体研究中具有挑战性的问题.本文运用格子Boltzmann方法(LBM)分析Oldroyd-B和多阶松弛谱PTT粘弹流体的挤出胀大现象,采用颜色模型模拟出口处粘弹流体和空气的两相流动,通过重新标色获得两种流体的界面,并最终获得胀大的形状.Navier-Stokes方程和本构方程的求解采用双分布函数模型.将胀大的结果与解析解、实验解和单相自由面LBM结果进行了比较,发现格子Boltzmann两相模型结果与解析解和实验结果相吻合,...
作者:李梦竹; 徐静; 李凤美; 王彪; 胡满生 期刊:《合成纤维工业》 2019年第01期
应用Polyflow软件通过理论模拟的方法,对扁平腈纶(PAN纤维)湿法成形过程中的挤出胀大行为进行模拟,建立了喷丝孔口挤出胀大比与纺丝工艺参数之间的关系,研究了纺丝温度、喷头挤出速度、负拉伸率、凝固浴温度等工艺参数对挤出胀大比的影响规律。结果表明:挤出胀大比随着挤出速度、负拉伸率的增大而增大,随着纺丝温度的增大而减小,而挤出胀大比受凝固浴温度的影响较小;对模拟结果进行了实验验证,在喷丝板为0.1mm×0.04mm、板厚为1mm、...
深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥口模的挤出胀大现象及机理,在理论计算上和实验过程证明,长径比较小的口模挤出胀大比远大于长径比较大口模的挤出胀大比,说明口模入口角处形成的收敛流场产生流动方向上的速度梯度,熔体受到拉伸形变产生较强烈的弹性效应,引证了收敛口模熔体流动以拉伸变形为主的事实,而且进一步说明聚合物熔体在口模的挤出胀大主要受到入口收敛流动产生的弹性回复的影响,表现出熔体在短口模挤出时...
利用毛细管流变仪研究发泡聚丙烯(PP)挤出胀大行为,观察了压力、温度等参数与膨胀率的关系,分析加入不同的AC发泡剂和CaCO3后其膨胀率不同的变化情况,指出这不仅仅是因为发泡体系弹性的变化,气泡的存在也对其膨胀率影响很大.
深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥口模的挤出胀大现象及机理.对口模长径比较小的挤出胀大,由于熔体入口拉伸弹性变形来不及松弛,产生较大的挤出胀大;对长径比较大的口模,熔体在平直流道内停留时间较长,入口弹性形变逐渐松弛,这时主要是流动剪切应变引起的弹性变形,产生较弱的挤出胀大,比长径比小的挤出胀大来得小,并且聚合物熔体的挤出胀大随着长径比的增大而趋向一恒定值.结果还表明:聚合物熔体在圆锥口模的挤出胀...
作者:邓小珍; 曾宇露; 肖兵; 唐刚; 张志杰 期刊:《中国材料进展》 2019年第05期
采用Phan-Thien-Tanner(PTT)本构方程描述聚合物熔体共挤分层流动的黏弹行为,建立了C形双层气辅共挤非等温流动理论模型,并数值实现,研究了熔体入口体积流率对挤出胀大率和第二法向应力差的影响,同时分析了熔体挤出胀大率与第二法向应力差之间的规律性联系。研究结果表明,当两熔体流率不相等时,单层熔体挤出胀大率随着自身流率的增大而增大,随着另一熔体流率的增大而减小,甚至出现负值;当两熔体流率相等时,单层熔体挤出胀大率不随...
作者:胡凯强; 高宁; 李永超; 高雪芹; 杨其; 张国翔 期刊:《模具工业》 2018年第09期
基于在流道内设置阻尼块优化口模结构以调节和均衡胶料的出模速率,改善胎面胶料在成型过程中挤出胀大现象。通过Polyflow软件对阻尼块在不同位置时的矩形胎面胶料挤出过程进行模拟计算,分析了阻尼块在不同位置时橡胶制品的挤出胀大情况,并通过对口模内胶料熔体的流动速率分布和压力分布的模拟分析,研究了阻尼块的位置对挤出物形状产生影响的原因。然后,将自行设计的挤出模加工出来进行挤出试验。试验所得与模拟所得的挤出物截面形...
对某款汽车密封条挤出口模的逆向设计方法进行研究。运用POLYFLOW软件对密封条熔融体通过口模的挤出流动特性进行模拟分析。并提出了一种相对简洁的汽车密封条挤出口模逆向设计方法。模拟结果表明,密封条口模内流道熔融体挤出胀大的原因主要是由熔融体的部分弹性能得以回复和出口处熔融体速度的重分布引起。经与实际应用的口模进行比对,逆向设计出的口模横截面形状合理,可大幅度减少设计和修模时间,降低生产成本。
用Monsanto毛细管流变仪,在100~130℃及流动速率1.02~254.00 mm/min的条件下,考察了内胎胶料的挤出胀大行为。结果表明,在一定温度下,挤出胀大比(B)随着壁面表观剪切速率的增加而增大,两者之间呈非线性函数关系,而B与壁面剪切应力则大致上呈线性函数关系;当表观剪切速率一定时,B随着温度的升高而非线性下降。在一定的挤出条件下,B随着流道直径比的增加而有所增大,两者之间近似呈线性函数关系。
作者:赵良知; 吴舜英 期刊:《中国塑料》 2004年第03期
深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥短口模的挤出胀大现象及机理,利用生产用挤出机进行不同角度的圆锥短口模实验。结果表明,圆锥短口模挤出过程中,熔体在收敛流道受到拉伸流变,导致强烈的入口弹性效应,表现为熔体在短口模挤出时显著的挤出胀大。理论和实验研究结果进一步表明不同圆锥口模入口角对实验材料表现出有不同的挤出胀大值。
作者:林广义; 王权杰; 王祥 期刊: 2017年第11期
考虑到常规熔融沉积成型(FDM)打印圆形喷嘴挤出丝材的挤出胀大和挤压变形现象影响到打印精度。设计出内凹四边形异形喷嘴,利用PLOYFLOW软件模拟挤出丝材的形貌变化。实验数据表明,利用改进后的喷嘴打印出的制品成型精度和表面粗糙度均有很大改善。与圆形喷嘴比较,表面粗糙度由73.5μm降到55.6μm,精度提高了24.4%。
作者:黄兴元; 柳和生; 周国发; 罗忠民; 李绅元 期刊:《塑性工程学报》 2005年第05期
对一种新型挤出技术--气辅挤出中的气垫层形成及其稳定性影响因素进行了实验研究和分析,对气体压力的研究表明,当气体压力高于熔体压力时,气流就会影响到挤出口模内熔体的流动,使挤出物表面出现竹节状突起,但气体压力太低时(实验条件下低于0.2MPa)形成不了稳定的气垫膜层;气体流量的大小影响到气垫层的厚度和气垫层内气体的速度,并可通过调整气体流量控制挤出物的截面尺寸;气体温度影响到气垫层的稳定,为保持稳定的气垫层,气体温度...
作者:柳和生; 万齐访; 黄兴元; 邓小珍; 陈璐璐 期刊:《中国塑料》 2015年第03期
采用PTT本构方程,运用有限元方法对低密度聚乙烯/高密度聚乙烯(PE-LD/PE-HD)熔体的包覆共挤过程进行了三维等温黏弹数值模拟。对比分析了2种熔体在传统和气辅包覆共挤过程中挤出胀大及在不同条件下气辅包覆共挤熔体的挤出胀大。结果表明,气辅包覆共挤过程中,当芯层与壳层熔体的单位体积流率相等时,整体、芯层及壳层胀大率不随松弛时间的增加而变化,一直保持为零,而当芯层与壳层熔体的单位体积流率不等时,单位体积流率较大的熔体表...
作者:王喜顺; 梁碧珊 期刊:《中国塑料》 2006年第02期
利用改进后的毛细管流变仪研究了温度、发泡剂与碳酸钙含量对聚丙烯发泡体系挤出胀大和泡孔直径的影响。综合胀大比与毛细管数的关系,提出了聚丙烯发泡体系挤出胀大和泡孔平均直径的预测模型。与实验结果相比,发泡体系挤出胀大的预测值与实验测量结果的误差在5%左右,气泡平均直径的预测值与实验测量值的误差在10%左右,表明所提出的预测模型能正确预测实验值。
作者:杨芳; 熊宪辉; 王琪; 李莉 期刊:《高分子材料科学与工程》 2007年第03期
研究了改性PVA体系的流变性能及挤出胀大行为。结果表明,改性PVA熔体为假塑性流体,适合挤出吹塑成型。在相同加工条件下,Ac含量增加,改性PVA体系表观黏度和剪切敏感性下降,温度敏感性升高,且改性体系的挤出胀大比减少。通过优化改性PVA组分和挤吹工艺条件,初步实现了PVA吹塑成型。
作者:张晗; 马万珍; 刘守纪 期刊:《内蒙古工业大学学报·自然科学版》 2006年第01期
本文利用恒速式毛细管流变仪对PS熔体在不同长径比的管模与不同宽高比的缝模中进行了挤出实验.绘制了剪切速率、长径比、宽高比等与膨胀比的关系曲线.分析了挤出胀大的影响因素.结果表明PS的挤出胀大现象较显著.而且实验结果对PS在挤出成型中工艺参数的确定和口模设计有一定的指导意义.
作者:郑建华; 徐百平 期刊:《轻工机械》 2006年第02期
为研究振动力场对挤出胀大的影响,需要同时测量振动参数、挤出物直径等参数.本文在分析传统测量方法不足的之后,提出采用PCL-812PG数据采集卡,以Delphi作为软件开发平台,对各种传感器信号,特别是激光测径仪的测量信号进行采集,得到了振动力场下挤出胀大物直径、机头压力、螺杆振幅等大量实时数据.同时针对挤出熔体离模后出现的摆动现象,设计了挤出物冷却定型架,提高了测量的精度.
挤出胀大对聚合物的成型有着重要的影响,在引入振动场后了解各种振动参数与挤出胀大的关系显得尤为重要。传统的对挤出胀大测量的方法和手段存在着各种各样的不足,本文提出采用PCL-812PG数据采集卡,以Delphi作为软件开发平台,得到了振动力场下挤出胀大物直径、机头压力、螺杆振幅和频率等大量实时数据。同时对挤出熔体离模后出现的摆动现象设计了挤出物冷却定型架,该结构提高了测量的精度。实验表明该系统运行稳定、测量准确...
作者:熊巧巧; 陈启鹏 期刊:《橡塑技术与装备》 2016年第04期
对某款汽车密封条挤出成型过程进行研究,建立密封条熔融体挤出流动的本构方程,运用计算机流体动力学软件POLYFLOW对密封条熔融体通过口模的挤出流动特性进行模拟分析,对挤出胀大的原因加以阐述。通过对密目条挤出胀大横截面与挤出口模横截面的相对位移情况的对比,最终提出该款密封条挤出口模的结构优化方案。
作者:傅志红; 肖雄辉; 陈玉辉 期刊:《中国塑料》 2013年第01期
研究了聚合物挤出过程拉伸作用对口模出口处流体体系的形态、流变性能的影响。利用Polyfow软件对微管挤出成型过程进行数值模拟,分析了牵引拉伸作用对压力场、速度场及挤出胀大、边界位置变化的影响。结果表明,随着牵引速度的增大,人口压力降低;牵引速度对口模内速度场及挤出胀大影响较小,而对制品在挤出过程中截面尺寸的变化有明显影响。