作者:王翰; 贾小斌; 王金霞; 郑维信; 王志刚; 周彩云 期刊:《中国化工装备》 2019年第06期
介绍了大直径、较薄厚度12Cr2Mo1锻+堆焊+开孔管板的生产制造技术。由于管板直径大,相对厚度较薄,堆焊及开孔时容易发生变形,在制造过程中需要从管板毛坯件加工余量、焊接方法及规范、机加工顺序以及防变形等方面进行控制。
依据标准规范对制冷用管壳式换热器的主要受压元件壳体和固定管板的计算方法进行分析和简化,保证换热器作为压力容器(特种设备)设计的安全性和经济性。本文以圆环板受力模型解析推导的管板延长部分兼作法兰的强度计算的方法可供工程技术人员参考采用。
作者:梁成坡; 张惠媛; 秦留军; 于旺 期刊:《气体分离》 2018年第04期
本文介绍了国内缠绕管换热器的发展历程及应用领域,介绍了多股流缠绕管式换热器的结构形式,不同结构的特点。针对这些特点进行分析,并重点介绍了多股流缠绕管式换热器的管板结构、中心筒的型式以及它们的优缺点,还介绍了这些特点的制造复杂性。
阐述了合成转化器换热管和管板"强度胀"、"强度焊"、"焊胀结合"3种连接型式的特性,通过对比分析确定最佳连接型式,并在生产实践的基础上提出了控制换热管和管板连接可靠性的工作重心。
海洋石油富岛有限公司300 kt/a合成氨装置2018年度新更换的转化气废热锅炉从德国BORSIG公司引进,其管板设计采用德国BORSIG公司的专利技术--管板厚度仅为20 mm(远低于国标中的有关要求)。对德国BORSIG公司的转化气废热锅炉管板加强系统、换热管与管板的连接方式、工艺气入口管板端之隔热设施等结构特点及管板加强系统用材情况进行详细介绍,并对转化气废热锅炉的管板设计--管板厚度、圆钢筋强度、格栅板与环板尺寸进行校核计算。校...
作者:林玉娟; 孙雅丽; 吴泽宁 期刊:《压力容器》 2019年第09期
功能梯度材料因其优良的热力学特性,在高温高压、大温差服役环境中的换热器管板制造过程中得到了广泛应用。目前,对功能梯度材料管板应力的求解都是基于弹性理论中的经典板理论求得。为此,利用物理中面概念,将材料的各向异性问题转化到经典板理论中,建立法兰连接且不兼做法兰的功能梯度材料管板的应力分布计算公式及管板危险点应力的求解公式,并采用ABAQUS对其进行压力载荷下的有限元分析,验证理论解的合理性。
某出口欧洲的锆U型管热交换器胀接要求极为严格,胀接操作难度大,在没有类似胀接经验的情况下,进行了管板与换热管的胀接模型试验。通过采取控制管孔加工精度、调整胀接压力、调整胀接充液/胀接/退液时间、控制胀接过程、加强胀接后检查等措施,保证了该换热管与管板的胀接效果和热交换器的顺利制作,满足了客户的产品需求。
作者:游克华; 唐华富 期刊:《装备制造与教育》 2009年第04期
4500T/日大型不锈钢海水淡化设备制造在国内尚属首次,为保证设备制造的顺利和质量要求,本文对设备制造的工艺难点进行了研究,同时提出了解决方法。为批量生产大型不锈钢海水淡化设备提供了保证。
文章介绍了某炼油厂重油催化裂化装置油浆蒸汽发生器在开工过程中,管程侧管板和管接头焊缝开裂并发生泄漏,从换热器的设计、制造工艺及生产运行工况进行了原因分析,通过更换换热管材质和改变相应制造工艺后,取得了良好的效果。
作者:夏少青 期刊:《石油化工设备技术》 2015年第03期
讨论了一种特殊高压U形管换热器管板的强度计算。由于其结构特殊,现行标准中没有此种管板的计算方法。文章对此种管板的受力进行了详细地分析。根据此种换热器管板的受力特点,在忽略壳程法兰力矩情况下,使管板计算得出偏安全的结果,在此基础上可形成2种计算方法,并对这2种计算方法进行了分析和比较。计算结果表明这2种计算方法是相当的。均可应用于工程。
作者:叶增荣 期刊:《石油化工设备技术》 2016年第05期
对某U形管式釜式重沸器建立有限元模型进行温度场及应力场分析。结果表明:管板温度场分布存在明显的"表皮效应"现象,使得管板靠近壳程侧布管区表面的较薄一层区域内存在较大的热应力。此应力属峰值应力,为此在疲劳分析时必须计及。此外还分析了管板温度载荷和压力载荷对U形管板产生一次应力与二次应力的机理及应力分布规律,诠释了压力载荷与温度载荷对U形管板应力的叠加状况,指出在U形管板应力分析中对管箱筒体局部应力校核是必...
作者:周耀; 桑如苞; 夏少青; 闫东升 期刊:《石油化工设备技术》 2017年第01期
以直观的变形与应力的材料力学关系对管板复杂应力进行定性受力分析,深入浅出地阐明各种管板应力的产生机理和计算原理,重点揭示不同管板计算方法间的差别与贯通性。其比繁复的汤姆逊函数所表述的定量力学分析,复杂的公式推导更加便于理解。以固定管板计算原理为基础,解决各种结构的浮头管板、填函管板及柔性管板的计算问题,并应用一次结构法使管板设计更为科学合理且经济安全。以4种特殊结构的“U形”管板换热器管板和4种特...
作者:袁振邦; 闫东升 期刊:《石油化工设备技术》 2018年第01期
我国JB 4732标准中的固定管板应力分析方法是精确合理的弹性分析方法,对其进行变通后可应用于浮头式热交换器管板的强度计算。通过该变通方法与JB 4732浮头式热交换器管板强度计算方法的对比计算发现,JB 4732浮头管板分析方法存在欠缺。比较两种方法的计算模型并对其管板受力状况进行分析,找出到了造成问题的根本原因。
作者:肖成相 期刊:《特种设备安全技术》 2004年第06期
对F480废热锅炉的大修新工艺及管板的强度计算作了介绍,并从技术、经济、安全三个环节对大修新工艺的可行性作了分析。
作者:王永利; 赵尔冰; 陈鸰志 期刊:《特种设备安全技术》 2007年第03期
1事故概述 某小区一台WNS2.8—1.0/95/70-Q锅炉,2003年11月投入运行.2006年供暖季在0.55NPa、50/70℃条件下运行1个月后,回燃室前管板发生渗漏。二回程由58根20号Ф70×3.5mm螺纹烟管组成,回燃室前管板材质20g厚12mm,烟管与管板采用不开坡口焊接连接。停炉检查,发现锅炉回燃室前管板烟管管端有4处漏水痕迹.
作者:李国军 期刊:《特种设备安全技术》 2007年第05期
工位号103-C的高变废热锅炉,是一台制造难度较大的高温高压换热设备。该设备管子与管板连接为强度焊加开槽强度胀,设备主体材料采用铬钼耐热钢.1630根换热管为无缝冷拔SA213T11Cr-Mo钢,尺寸为φ19.05mm×2.77mm,管板15CrMo和16Mn锻件各1块.上面要求堆焊9mm镍基合金(镍70铬15型耐热合金)。
作者:江旭 期刊:《特种设备安全技术》 2004年第01期
作者:李学荣 期刊:《特种设备安全技术》 2009年第03期
进入20世纪90年代以来,随着化工装置大型化的要求,最大的换热器管板直径已超过6m。换热面积也超过10000m^2,对一些低温低压的设备,为避免管板与管子相焊引起的变形,仍采用胀接结构,本文对换热器胀管过程发生的一些质量问题进行了分析。
作者:张云来; 韩予; 孔令新; 普拉提 期刊:《特种设备安全技术》 2012年第06期
本文综述了某石化炼油厂馏分油加氢装置冷却发生器管板裂纹的原因,对检验发现的问题和失效原因进行了阐述,结合设备运行状况提出了预防措施。
作者:张童; 李妥; 裴承慧 期刊:《科学技术创新》 2015年第24期
换热器在石化行业设备中占有非常重要的作用,尤其是近年来不断发展的浮头式换热器。管板是管壳式换热器最重要的零部件之一,用来排布换热管,将管程和壳程的流体分隔开来,避免冷、热流体混合,并同时承受管程、壳程压力和温度的作用。本文以PN0.8DN1000浮头式换热器为例,阐明了管板焊接工艺的要点,给出了管板计算厚度、管板重量、换热管轴向应力和换热管与管板连接拉脱力的一般化计算过程,对新型换热器管板的计算校核及选用有重要的...