为获得高表面质量的加工零件,利用正交试验法,共进行了28组高速铣削加工试验,研究了轴向切削深度(A_d)、径向切削深度(R_d)、每齿进给量(f_z)和切削速度(v_c)4个加工参数对零件表面粗糙度(R_a)的影响规律。同时,通过开发二阶模型,结合使用回归方程,描述了模型中因素(即4个加工参数)和响应(即表面粗糙度)之间的关系。结果表明:高速铣削加工可以获得最小表面粗糙度0.202 14μm(顺铣加工)和0.207 34μm(逆铣加工),达到了与磨削工艺相当...
作者:杨树宝; 伍毅; 李冬林; 于秀娟 期刊:《冶金与材料》 2019年第06期
文章采用有限元方法系统研究了切削速度及载荷对整体立铣刀刀具变形的影响规律,给出了硬质合金铣刀的极限工况,为进一步发挥高速铣削加工的技术优势并确定合理的切削参数提供了依据。
作者:熊飞翔; 杨碧涛; 胡珊珊; 林勇传; 王成勇 期刊:《工具技术》 2020年第01期
蠕墨铸铁(Compacted Graphite Iron)因具有优异的综合力学性能而被广泛应用于汽车和机车行业。由于蠕墨铸铁的可加工性较差,在加工过程中仍然存在许多问题。本文通过单因素试验法,在不同切削速度/进给速度的组合下进行铣削试验,揭示了高速铣削蠕墨铸铁(RuT400)的切屑形成和工艺参数对表面质量的影响。通过测量铣削力和表面粗糙度,用最小二乘法建立工艺参数与铣削力和表面粗糙度之间的拟合方程,并从宏观和微观的角度观察切屑的形成...
作者:殷继花; 林有希; 孟鑫鑫; 左俊彦; 候湘宇 期刊:《机械制造与自动化》 2019年第05期
高强度铝合金高速铣削形成的锯齿形切屑,严重影响加工稳定性和零件表面质量。采用Johnson-Cook本构方程及损伤准则,选用合适的沙漏控制模型,对航空铝合金7075-T651高速切削过程中锯齿形切屑的形成进行了模拟,并经文献中高速切削试验数据验证了所提出的有限元模型。结果表明,在2m/s~20m/s的切削速度范围内,锯齿形切屑形貌得到了准确的预测。
作者:尹凝霞; 李广慧; 谭光宇; 温丽宏 期刊:《机械科学与技术》 2019年第11期
为揭示立铣刀磨损、破损机理,本文采用课题组自主研发的嵌入式刀柄系统,对难加工金属AISI 304不锈钢进行了不同冷却方式、铣刀转速和铣刀直径等变切削参数的测温实验研究,结果表明:主轴转速10 000 r/min时,由干式切削变为湿式切削最高切削温度可下降246℃;在相同刀孔比(1∶1.5)干式铣削时,?12 mm铣刀比?20 mm铣刀测温点最高温度高500℃;湿式切削加工质量较高,圆柱度均小于0.02 mm,尤其是在深孔铣削加工时,内冷铣削优势更趋明显,为...
以7050-T7451航空铝合金薄壁件为试验对象,运用单因素实验方法对其进行高速铣削试验,研究了铣削速度、每齿进给量、铣削深度和铣削宽度四个铣削参数与薄壁件表面粗糙度之间的变化规律。研究结果表明:铣削速度对表面粗糙度的影响很小,基本可忽略;表面粗糙度随每齿进给量和铣削深度的增加而增大;铣削宽度增大时,表面粗糙度先增大后减小,铣削宽度超过5mm后,表面粗糙度基本不变,对于保证加工质量具有重要意义。
作者:江爱胜; 杨德图; 文娟; 吴火飞; 刘伟 期刊:《硬质合金》 2019年第04期
本文采用不同不平衡量的高速精加工铣削刀具开展铣削振动试验,研究在三种切削速度下,刀具的不平衡量与振动量的关系,利用统计学中回归方法建立相应的数学模型,并通过显著性分析和验证试验证明了三种数学模型的有效可行性.试验结果表明,在使用具有相同不平衡量的高速精加工铣削刀具情况下,切削速度越大,刀具振动量也相应变高;在相同切削参数情况下,刀具不平衡量越高,其振动量也相应变高.同时在不同切削条件下,通过数学模型可以有效...
高速切削加工技术是现阶段主流的制造技术,已经被广泛应用于模具制造、机械加工等行业。而高速切削刀具的使用,是实现高速加工的关键。文章通过对不同刀具悬伸量条件下的高速铣削淬硬模具材料的试验研究,观察并记录了试验过程中的切削力、振动以及刀具表面的磨损情况,优选刀具悬伸量。在试验研究的基础上,合理的选用铣削刀具,优化了刀具的加工能力。
对涂层硬质合金小直径铣刀高速铣削淬硬钢时的受力情况进行了实验研究,通过分别改变走刀方式(摆线、角步圆角连接),以及刀具在拐角处的减速程度,研究不同角度拐角加工时的切削力变化情况,得出了相关参数优化选择的结论.
作者:陈旭辉; 杜巧连 期刊:《中国医药导报》 2006年第35期
目的:探讨医用钛合金Ti-6Al-4V的可加工性.方法:在分析医用Ti-6Al-4V钛合金材料特性和显微组织结构特征的基础上,通过铣削加工实验,研究了钛合金Ti-6Al-4V材料在高速铣削与常规铣削参数条件下的切削加工性.结果:高速铣削比低速铣削表面的显微硬度、表面粗糙度低得多.结论:高速铣削加工技术对于提高钛合金加工效率和改善表面加工质量是非常有效的,值得在生产中推广应用.
钛合金具有抗腐蚀性、高耐热性以及比强度高等特点,广泛用于医疗化工、航天工业,然而由于其导热系数小、高温化学活性高,切削过程中刀具磨损严重、加工表面质量差等成为加工制造的难题。以Ti6A14V钛合金为研究对象,建立了切削力解析模型,分别选取PCD和TiAlN涂层刀具,通过单因素实验对比研究切削参数对两种刀具高速铣削Ti6Al4V的切削力变化规律,对刀具的磨损形态进行了分析,探究切削参数对高速切削钛合金刀具使用寿命的影响,试验表...
作者:吴世雄; 马伟; 李斌; 宋月贤 期刊:《机械设计与制造》 2018年第05期
高速铣削加工过程中走刀方式对刀具寿命和零件加工质量有较大影响,对于精密模具用淬硬钢的高速切削方式进行刀具磨损研究具有现实意义。研究摆线走刀方式在不同循环圆半径和轨迹间距下对高速硬铣削淬硬钢时的刀具磨损影响并与行切方式进行对比。设计双因素试验并进行实际加工,建立后刀面磨损量与切削长度及材料去除量的关系曲线;并通过方差及贡献率分析,获得走刀方式和轨迹间距对切削长度、材料去除量和材料去除率的影响程度。结果...
作者:尹明; 邓泽强; 尹汉桥 期刊:《内蒙古科技大学学报》 2019年第03期
通过ANSYS Workbench模拟分析HSK高速铣削刀具系统在不同的主轴转速、径向切深、轴向切深和每齿进给量4种切削参数下刀具系统的变形情况,分析结果发现:这4种切削参数中,轴向切深对刀具变形量影响最为显著,其次是每齿进给量,而径向切深和主轴转速对刀具变形量影响较弱.选取合理的加工参数有助于提高机床加工精度,刀具的变形量对高速切削数控机床的加工精度有着直接的影响,数值模拟仿真研究对提高机床加工的精度和实际生产加工有指导...
作者:张清 期刊:《无锡职业技术学院学报》 2004年第03期
从第十届中国国际技术和设备展览会参观与考察,了解现代模具企业的特征,阐述现代模具工业发展趋势.
作者:毛丹丹; 陈远玲; 阙燚彬 期刊:《河池学院学报》 2017年第05期
通过多因素正交实验方法,借助SPSS软件建立316L不锈钢窄槽小直径铣刀高速铣削的最大切削合力回归经验公式,可以对高速铣削316L不锈钢窄槽加工所选刀具(小直径)的铣削合力进行提前估算。论文介绍了具体方法和步骤,所得回归经验公式通过了显著性验证。
作者:龙震海; 王西彬; 刘志兵 期刊:《航空制造技术》 2005年第09期
研究了一定范围内高速端面铣削某新型高强度钢材料(〉HRC42,抗拉强度σb〉1、2GPa)过程中切削力的变化规律,并从切削变形机理上进行讨论与分析。通过L8(2^3)析因分析与偏回归分析,考察切削用量对铣削力的交互影响规律,使用残差分析与最小二乘法等统计方法,建立切削力与切削用量经验公式。
高速铣削技术是机械制造中的一项新技术,其主要的特点是加工效率高、精度高,且具有较高的表面质量,在模具制造行业中的应用范围十分广泛,是现代制造技术中重要的组成部分。很多模具都可以采用高速铣削技术进行加工,比如压铸模具以及锻模和吹塑模等。尤其是压铸模具在制造的过程中采用高速的铣削加工已经成为了压铸模具制造的发展方向。本文将对高速铣削技术在压铸模具制造中的应用进行分析和探讨。
作者:付敏; 郑敏利; 杨志韬 期刊:《哈尔滨理工大学学报》 2004年第03期
球头立铣刀铣削曲面时,刀具轴线与工件曲面法线之间的夹角对工件表面质量及刀具寿命有着重要影响,通过对球头铣刀刀具轴线和工件加工表面之间的倾角研究,提出了调整刀具和工件之间的加工倾角,有效改善切削条件的策略;通过高速铣削铝合金表面粗糙度的实验研究,获得了进给量、切削速度以及进给方向对高速铣削铝合金表面粗糙度的影响规律,对高速铣削参数以及刀具切削路径的优选具有一定的指导意义.
作者:潘建新; 陈儒军 期刊:《长沙航空职业技术学院学报》 2005年第04期
总结高速铣削编程的原则,通过几个典型的例子重点分析高速铣削刀具路径生成的策略,同时对高速铣削时程序后置处理的优化方法进行说明.
作者:晏岱; 崔明稳; 江吉彬; 陈丙三 期刊:《福建工程学院学报》 2018年第06期
针对难加工球墨铸铁材料进行高速铣削工艺参数优化研究,设计了四因素四水平正交实验,以获得铣削用量对加工过程力和表面粗糙度的影响关系,并利用多元回归分析建立铣削分力和粗糙度的经验模型。研究结果表明:每齿进给量对粗糙度值影响最为显著,铣削参数设置不同,产生的铣削分力不同,背吃刀量对铣削分力影响最大。针对最小铣削力与最小粗糙度的目标,分别得出最优的铣削用量参数。