由于现有研磨设备大多能耗高、研磨细度和粉磨效率较低,多年来,我国科技人员不断探求新的技术方案,以研制性能更加优越的换代产品。近日,兰州职业发明人徐永平、徐慰南约见本报记者,并向记者展示了由他们研制成功并获得国家专利的新一代高效节能超细粉磨机。
粉体设备是指粉体产品生产过程中所使用的机械设备的总称。一般包括粉碎设备、分级设备、干燥设备、除尘设备、输送设备、粉体测试设备等等。粉碎设备粉碎设备是应用机械力对固体物料进行粉碎作业,使之变为小块、细粉或粉末的机械,是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分:排料中粒度大于3毫米的
金矿石干式磨矿风选工艺及粉磨机,属于黄金生产技术领域,涉及黄金生产过程中选矿的工艺及设备,其工艺特征是将原矿粗碎后进入粉磨机干式粉磨,同时根据粉磨后的矿粒的比重和/或细度进行风选,富集含金矿粒;粉磨机由磨机和分析组成,在机身上安装精矿收集器,收集分析机分离的含金矿粒。
本文创新设计了一种新型机械高效粉磨机,设计将研磨仓通过偏心轮固定在电机转子末端,使得研磨仓能够在偏心轮带动下做偏心运动,该创新设计能使研磨仓内部钢球充分与物料进行接触,使得研磨更加充分,同时加设的弹力支架能够进行上下运动,使得钢球运动更加剧烈,进一步提高了粉磨机研磨效率。
作者:谭涌; 亓丰源; 马亮 期刊:《非金属矿》 2005年第02期
分析了耐磨件的磨损机理以及冲击式粉磨机对耐磨件的使用要求,结合金属材料的耐磨性和金属工艺学的基本原理,试验研究了高铬铸铁在冲击式粉磨机中的应用,确定Cr15Mo2Cu为适合制造冲击式粉磨机耐磨件的材料.
作者:庞克峰; 李坤山; 莫易敏 期刊:《居业》 2005年第01期
节能降耗是破碎粉磨行业的重要课题.LCFL1000粉磨机的设计综合了冲击、打击、剪切、离心研磨等破碎粉磨方法,借鉴了冲击破、立轴破、离心磨机、无球磨机、立磨、选粉机等设备的结构特点,实现了大颗粒物料入磨,0.06mm微粉出磨的大破碎比作业.该机实现了破碎粉磨作业的高度一体化,结构简单体积小,操作维修方便,内循环风的结构设计充分体现了以人为本的环保理念,适于建材、冶金、化工、煤炭等行业各种硬度物料的作业,市场前景广阔.
日前,一项由清华大学粉体工程室提供技术支持、广西桂林矿山机械厂制造的FJW系列涡流式超细分级机研制成功。该产品采用清华大学最新科研成果,可配合各类干式粉磨机械(球磨机、振动磨、雷蒙磨、气流磨
作者:周际东; 严生; 许仲梓; 石建荣; 朱骏 期刊:《南京工业大学学报·自然科学版》 2004年第06期
研究设计了干法粉磨用大电流迅变脉冲粉体静电干扰装置.以Pspice对开关器件IGBT进行模拟仿真,建立了精确的器件模型,模拟仿真了主电路的脉冲充放电过程,有效指导了该装置的真实电路设计.实验测试了不同额定电流IGBT的耐迅变电流冲击参数,当线路输出负载为2 Ω、3 μH时,可以得到200 Hz以下近300 A迅变脉冲.
"GKW系列微细粉磨机与其他同类机型相比,加工400目时,其振动更小、产量更高。近年来,同类型机器运转7天就要加油,而我们研发的自动润滑系统可让设备24小时连续生产1个月不用加油,且整条生产线已实现智能控制和远程控制,这在国内尚属首次。"桂林矿山机械有限公司董事长覃正文边介绍边引领着众人参观目前亚洲最大的磨粉机。
由于现有研磨设备大多数能耗高、研磨细度和粉磨效率较低,多年来,我国科技人员不断探求新的技术方案,以研制性能更加优越的换代产品。近日,兰州职业发明人徐永平和徐慰南研制成功了新一代高效节能超细粉磨机,并获得国家专利。
由于现有研磨设备大多能耗高、研磨细度和粉磨效率较低,多年来,我国科技人员不断探求新的技术方案,以研制性能更加优越的换代产品。近日,兰州职业发明人徐永平、徐慰南约见本报记者,并向记者展示了由他们研制成功并获得国家专利的新一代高效节能超细粉磨机。
作者:王慧玉 期刊:《金属加工·热加工》 2010年第08期
我厂铸钢车间承担了一项粉磨机底座的铸造任务,底座材质为ZG45,质量为1t,铸后清理毛坯时发现底座底面存在多处裂纹。曾采用电弧焊补焊,因工艺不当,补焊后再次开裂。对此我厂经过重新分析、试验,对其改用CO2气体保护焊进行了补焊修复,取得了满意的效果。
作者:贾吉京; 张洋 期刊:《中国烹饪》 2014年第11期
腰果脆皮糊用料配比(以650克糊计):腰果100克,低筋面粉400克,生粉100克,鹰粟粉50克,鸡蛋1个,色拉油100克,泡打粉10克,温水200克。调制:将腰果洗净,晾干,用粉磨机打成粉面:把泡打粉用温水化开,将低筋面粉、生粉、鹰粟粉、腰果粉面掺拌均匀,放入泡打粉溶液中,加入温水调制融合。
作者:付晓蓉 张光霁 徐怀政 陈秀英 期刊:《矿山机械》 2014年第07期
<正>长期以来,粉磨作业主要依靠管磨机完成。管磨机具有可靠性高、适应性强及易操作等特点,但也存在能耗高及粉磨效率低等问题[1]。原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.逊纳特教授针对高压料层粉碎机理进行了深入的研究,发现物料在封闭粉碎空间内作为一个整体被压实、产生微裂纹和粉碎,揭示了料层粉磨机理并将其投入应用,这种高效节能的破碎技术和设备得到发展和推广,至今已有超过千余台各种应用料层粉碎机理的设备成...