作者:敖爱国; 刘煜 期刊:《宝钢技术》 2019年第05期
在粉体气力输送系统中,浓相输送具有载运能力大、气量消耗少、气流速度低、管道和设备磨损小等优点。宝钢湛江钢铁2座5050 m 3高炉设计采用先进的喷煤工艺及设备,通过分析研究浓相输送技术,调整优化喷吹操作控制参数,将浓相输送技术成功应用在湛江钢铁高炉高煤比生产实践中,喷煤量达到100 t/h,固气比提高至46.5~51.0 kg/kg,有效地支撑了两座高炉长期稳定喷煤180~200 kg/t的实绩,同时输送稳定,输送气量消耗显著下降,系统管道和设备...
作者:王喜元; 陈川; 宋志辉; 郭宏烈 期刊:《炼铁》 2019年第05期
针对首钢京唐2号高炉炉缸侧壁温度异常升现象(最高达到799℃),通过采取控制冶炼强度、加钛矿护炉、优化炉前操作制度、提高炉缸活跃度、优化煤气流分布等一系列护炉措施,使炉缸温度逐步下降,并长期稳定在100℃以下。认为护炉是一个系统工程,各个措施不是孤立的,而应相互配合,才能取得既护好炉、又有一定产量水平和技术指标的综合效果。
邯宝2号高炉3座热风炉由于格子砖堵塞严重,导致送风温度大幅度降低,高炉被迫采用低风温操作。低风温操作给高炉带来较多不利影响,如炉缸的活跃性受到抑制、燃料比上升较多、加大高炉操作难度等。通过采取调整下部送风制度、保持炉缸较髙的热量、调整上部布料制度及采取精细化操作管理等对策,2号高炉炉况保持了长期稳定顺行,主要技术指标也处在相对较好的水平。
作者:朱薛辉; 杨罗宋; 彭涛; 李贯中; 杨贤钢 期刊:《金属材料与冶金工程》 2014年第04期
对涟钢8号高炉取消中心加焦降燃料比实践进行了总结。通过对上部装料制度的布料角度和布料矩阵和下部送风制度的调整,在原燃料条件基本稳定的条件下,取消中心加焦。相比中心加焦布料模式,高炉煤气利用率有所提高,8号高炉燃料比大大降低。
介绍了太钢新建4350 m^3高炉工艺装备的新技术;重点提出并分析了大型高炉所具备的特殊仪表检测、计算机系统冗余设计、自动控制功能以及专家系统应用的自动化系统特点。
项目简介:本项目完成了拥有自主知识产权的中国第一座全干法高风温5500m3高炉的设计、建设及冶炼技术的研究、开发与应用,实现了超大型高炉高效低耗生产:利用系数达到2.37t/(d·m3),燃料比实现480kg/t(HM),煤气利用率达到51%以上,高炉风温达到1300℃。节省工程投资8.195亿元,创造直接经济效益2.974亿元/a。
太钢5号高炉投产4年多以来,通过对炉体热负荷,炉芯温度、炉前作业、稳定操作炉型防止风口曲损和控制入炉有害元素等方面,进行有效的控制管理,提高了炉况稳定性,积累了一些大型高炉生产管理上的经验。
作者:邱国兴; 郭新超; 初云祥; 王子金 期刊:《中国冶金》 2012年第06期
为实现资源的合理利用,莱钢型钢3号炉实施烟煤与无烟煤混合喷吹,通过提高风温、增加富氧、提高顶压、加强炉前管理、优化布料等一系列措施,高炉煤比稳步提高到170kg/t,大焦比降低到300kg/t,平均燃料比515kg/t,取得了良好效果。
作者:熊飞武; 吴泽勇; 何英 期刊:《中国冶金》 2016年第03期
对南钢3号高炉取消中心加焦冶炼实践过程进行评价和总结,尤其对装料和送风制度不断研究与摸索,通过提高炉芯温度且稳定在一个合理范围内,从而使炉缸一直保持活跃的工作状态,在稳定合理的操作炉型前提下,逐步减少中心加焦量,明显改善了煤气流分布,提高了煤气利用率,燃料比大幅降低,取得了较好的经济效益,并将此经验作为本厂取消中心焦的理论基础推广到其他高炉。
作者:侯健; 司俊朝; 许建忠; 郭先燊 期刊:《中国冶金》 2015年第07期
邯钢东区3200 m3高炉通过对双预热系统“串改并”的改造与脱盐塔煤气净化系统的建设,大幅度提高了预热器的稳定性与使用寿命。通过引进 TS3000自动烧炉系统提高煤气燃烧效果,充分利用邯钢富余氧气进行富氧烧炉,开发热风炉报警系统降低设备故障率,根据高炉风温水平与高炉煤气利用率优化转炉煤气使用,减少消耗等措施,实现了风温达到国内先进水平的同时大幅节约煤气用量的双赢目标。
作者:李红卫; 唐顺兵 期刊:《中国冶金》 2013年第10期
大型高炉实现高煤比、高产量生产是高炉炼铁工作者的主要任务。太钢5号高炉2006年10月开炉,通过 不断地学习、摸索和生产实践,2007年实现煤比180 kg/t和2009年有效容积利用系数达2.51 t/(m^ 3 ·d)、炉缸截 面积利用系数达69 t/(m^ 2 ·d),炉况长期稳定顺行和高煤比、高产量成功生产。以此为基础,5号高炉逐步总结出 大型高炉实现高煤比、高产量生产时的各项操作制度和参数的量化控制要求。
青岛特殊钢铁有限公司(以下简称青岛特钢)始建于2013年,是青钢集团为实现产业升级和可持续发展,在“十二五”期间通过实施搬迁新成立的新型环保钢铁企业。青岛特钢环保搬迁项目一期工程配套建设2×1800m3高炉,分别于2015年11月、2016年10月相继开炉投产,对两次开炉初期的一些问题和经验及后续的生产实践进行了总结,分享了开炉和生产实践中的成功经验,也对高炉炼铁合理操作炉型的维护、低成本经济炼铁等方面进行了深入论述。投产至今...
作者:庄辉; 刘长江 期刊:《中国冶金》 2017年第10期
为了降低京唐高炉燃料消耗,通过对Rist操作线的意义进行阐述,以京唐1号高炉生产参数为依据,计算并绘制了Rist操作线,据此分析了煤气利用率、风温、生铁含碳、金属化率等高炉操作参数改变对燃料比的影响.针对这些影响因素,京唐1号高炉对降低燃料比进行了一系列攻关工作,通过采取强化原燃料管理,提高原燃料质量,为降低燃料消耗创造条件.优化高炉操作,降低热风炉拱顶温度,对热风管系进行改造,提高送风系统的安全性,尽可能提高风温水平...
作者:唐顺兵; 闫魁红 期刊:《中国冶金》 2012年第05期
从太钢5号高炉2009年后年均有效容积利用系数达2.52t/(m3.d)、炉缸截面积利用系数69.2t/(m2.d)的生产实践出发,认为大型高炉提高利用系数的措施有:精料,高富氧率,加强设备和操作管理,实现合理的煤气流分布和操作炉型的稳定,控制适当的炉腹煤气量指数下的低燃料比生产。
八钢由于受成本压力影响,开始尝试冶炼低价原料,高炉原燃料条件恶化、高炉设备故障及操作制度调剂不及时造成了炉况失常,失常原因、前期表现和恢复过程进行了详细分析和总结。
八钢A号高炉开炉后铁口喷溅,增加炉前工的劳动强度,制约炉前生产和炉内技术经济指标的提高。采取灌浆、压炮、改善原燃料质量和优化操作方针等多方面措施后,得到明显改善。
通过对八钢2500m^3高炉提高煤比难点进行的分析,总结了提高煤比的生产操作措施,并提出了进一步提高煤比仍需解决的诸多问题。
对八钢新区2500m^3大型高炉炉况失常的原因进行了分析,认为高炉操作管理不到位、入炉原燃料质量变差、原料带入的Zn含量升高、碱金属负荷高及外部环境影响是炉况失常的主要原因。通过改善原燃料质量、调整高炉操作制度和强化管理等一系列措施,保证了高炉生产的稳定顺行,取得较好效果。
大型高炉是国内外炼铁技术的发展方向。大型高炉具有生产效率高、减少消耗、节约人力资源、提高铁的质量、减少环境污染等突出优点。原冶金工艺在气袋除尘过程中存在一些缺陷,无法捕捉到较大的重金属分子颗粒,造成一定的污染。但通过对现有模式的改进,降低了污染气体的浓度及设备的安装成本。
对八钢A高炉开炉操作实践进行了总结。通过开炉前精心的生产准备,制定合理开炉方案和开炉操作得当,实现了顺利开炉。