鲁碧公司1000t/d熟料生产线于1998年1月份建成投产,其烧成系统主要由2-1-1-1-1型五级旋风预热器及RSP分解炉、Φ3.2m×46m回转窑、503H-606H-827H型水平推动篦式冷却机组成.
1 原料位检测方式的不足 我公司1 000t/d生产线于1997年建设并投产,因受当时的技术条件限制,生料均化库料位测量采用的是电容式料位计,依当时的技术条件看电容式料位计结构简单、工作可靠并且能适应均化库恶劣的工作条件,但使用半年后发现电容式料位计有以下缺点.
我公司1 000t/d生产线生料磨采用HRM2200立磨,2000年2月投产,统计表明,立磨辊套、磨盘衬板的配件消耗占生料系统配件、电器、油料等总消耗的80%.因此延长辊套、磨盘衬板的寿命,对降低生料吨消耗有很大的意义.笔者曾先后统计过立磨生产商3次提供的不同铸造厂家的辊套、磨盘衬板实际使用情况,并在辊套、衬板化学成分、金相组织、硬度等方面取得一点认识和经验,现分述如下,供同行参考.
我公司3号窑1000t/d生产线,三次风阀门原设计的是普通蝶阀,在生产中,阀板、轴及壳体磨损非常严重,一套新的阀板及轴使用不到2个月就被烧损失效,经常发生因三次风阀板烧损、阀体烧通、风量无法调节而停窑修复的情况.我们曾经采取一些改进措施,如尝试用优质耐热钢修复阀板及轴,但仍无法改善阀板及轴快速磨损的状况.也试过在阀板上打浇注料,但是阀板及轴在高温状态下变形,浇注料容易掉落.
我公司1000t/d生产线生料制备采用TRM25立磨,磨辊及轴承在立磨内部,工况十分恶劣.为保护轴承,对其润滑配有循环油站,润滑系统的密封采用空气密封,即向轴头密封环内的密封腔充气,与磨内空气的压力形成压差,以阻挡粉尘入侵,并同时压迫石棉绳和油封及其间隙完成密封.在生产中,先后出现润滑油内有大量粉尘及油耗过高的问题,我公司据其原因分别对其进行改进.
1 Freelance 2000控制系统概述 瑞士 ABB公司的 Freelance2000是一套规模可选的控制系统,它集集散控制系统 (DCS)和可编程序控制器 (PLC)于一体,吸取了 DCS系统丰富的操作员界面及控制能力和 PLC高速的顺序逻辑控制能力,为生产工艺过程控制提供了理想的自动化解决方案.我厂 1 000t/d熟料技改工程就采用了该系统.系统由一个工程师站 EWS、 5个操作员站 OS、 5个过程控制站 PCV、光纤环网及通讯网络组成,系统结构如图 1.其中 PCV1控...
作者:姚吻华; 孙福军; 张克军 期刊:《水泥》 2005年第10期
我厂1 000t/d生产线1998年9月进行NMFC炉与原分解炉串联改造后,可以完全使用当地低挥发分煤,并解决了预热器经常发生堵塞的问题,提高了窑台时产量和运转率.但在生产中发现,窑尾预分解系统存在一些不足:①C1为2-φ3 312mm,阻力较大,分离效率不高,窑尾回灰量较多;②C4和C5水平烟道易积灰,影响系统通风;③预热器系统锁风翻板阀不灵活、漏风,影响热工制度;④原煤成分波动大,需延长煤粉燃烧时间,提高入窑物料分解率.2004年元月我厂与北京...
作者:郑民牛; 许琦; 钱新任; 叶文彪; 陆炳生; 刘复田 期刊:《上海电力》 2004年第01期
叙述了谏壁发电厂8号炉的螺旋翅片管省煤器设计特点和运行状况,以7年运行数据和图表证实了这种省煤器的优异特性,还定量地分析了它的可靠性。
作者:王军; 李娟; 赵振华 期刊:《水泥工程》 2004年第06期
山东鲁碧建材有限公司1000t/d生产线的φ3.2 m×46 m回转窑的主传动电动机为ZSN4-50-210型它励式直流电动机,额定功率为125 kW,主传动最高转速3.357 r/min.该生产线自1998年投产以来,经过几年的不断技术改造,已经能够实现达标生产.但窑速的限制,成为进一步提高产量的瓶颈.提高窑速可采用更换速比比较小的减速机,或更换转速较高的电动机,或采用弱磁调速.前二种方法比较可靠,但施工时间过长,设备费用也较高.经研究决定,我们采用第三种...
作者:杨万龙; 于子清; 陈家骥; 王东利 期刊:《水泥工程》 2004年第05期
1工程概况 甘肃寿鹿山水泥有限责任公司位于甘肃省景泰县,当地海拔1620m.该厂原有3台机立窑,1台02.5m×40m预分解窑.
作者:马爱国; 郭腾云; 许文杰; 闫光启 期刊:《河南建材》 2005年第03期
新型干法水泥生产线,为保持最佳的热工制度,实现持续、均衡、稳定运转,保证预热器内入窑生料的表观分解率在92%~96%,需严格控制预热器C1~C5级、分解炉出口和烟室的温度和负压稳定在规定的范围内,其中分解炉出口温度是一个关键参数.
近几年投产的1000-10000t/d新型干法水泥厂是现阶段水泥企业的主力,配备计算机中央控制和现场子站控制,自动化程度高。但照明系统在一般企业还停留在人工现场控制的阶段,而且水泥企业在节能降耗的技术改造中只重视大型设备的节能改造,往往忽视非生产性能耗。其实水泥厂照明系统的耗能也有一定的比重,按一般的干法水泥厂测算,吨熟料照明电耗在0.54kwh/t以上,不容低估。由于照明系统的耗能较大,并且比较分散,点多,不必要...
我公司3号窑1000t/d生产线所配的LBT1400篦冷机篦板使用寿命应为2年,一般运行一年半左右时,活动篦板与前后固定篦板搭接间隙因磨损而变大,最大至20mm,冷却气流形成“短路”,造成二、三次风温下降,平衡风机用风加大,熟料冷却效果下降,对后续设备造成隐患.在篦床的中高温区大量红料漏到篦下室,导致篦下室框架支承托辊轴承因油管烧毁而抱死,进而造成框架运动轨迹严重非直线性,加剧篦板侧盲板的磨损,给设备运行造成重大隐患.
我公司有3条1000t/d生产线,共年产熟料105万t。限于建厂初期交通问题和装备技术条件,1号和2号窑采用了国内最大的单筒冷却机,如今这已成为优化系统操作的瓶颈。为挖潜增效,降低生产成本,同时考虑到原设计时废气处理系统、高温风机、回转窑等装备配置具有一定的提能空间。权衡3条线生产状况,决定优先对2号窑进行提能改造。
我厂1000t/d生产线入窑生料输送系统采用N—TGD400—64000钢丝胶带斗式提升机(以下简称提升机),输送能力112m^3/h,电动机型号Y225M-4,主减速器B3DH5—45。提升机于2003年6月投产后,生产运行稳定、能耗低,但是在2007年1月2日发生传动轴断裂事故。
某100%用无烟煤作燃料的1000t/d生产线在使用FIR-R-GP-LS-K-DD-BYR-25-Ⅲ环状天平型流量计重机(简称粉研秤)时出现了一些问题。为查明原因,厂家与供货商一起进行分析,对可能造成波动的因素,利用每次停窑时机逐步进行排查,经过几个月不断地对锁风阀、供给机、输煤管道、煤粉仓等多处检查与改进,使粉研秤波动问题得到解决。
我公司1000t/d生产线于2001年8月投产,现日产熟料1200t,年产熟料40万t。该生产线由南京水泥工业设计研究院设计,采用该院开发的φ3.3m×28mNCⅢ型双喷腾管道式分解炉,出口带有Φ2.51m×42m的鹅颈管道,回转窑为03.2m×50m,高温风机为W6—2×29—4No.21.5,冷却机为LBT24135第二代推动篦式冷却机。
1新型干法的生产实践 高海拔地区新型干法工艺起步较晚,由于受空气含氧量及气压低等客观环境和管理机制及人才的软环境的因素影响.造成新生线达产、达标周期长。由项目、设计、选型、生产和管理等方面的综合因素影响,各项资源消耗指标偏高,极大地影响了经济效益的提升,以青海水泥股份有限公1000t/d生产线来分析见表1.
作者:薄立新; 常占新 期刊:《水泥工程》 2006年第06期
以酒钢宏达公司700t/d熟料生产线的节能挖潜改造为例,详细介绍了该线生料制备系统、烧成系统及煤粉制备和废气处理系统的工艺改造方案。改造后,生料磨系统产量由改前的45—50t/d提高到75t/d,窑产量由改前的648t/d提高到1100“1200t/d:煤磨产量由6t,h稳定提高到7t/h以上。实践证明:对那些尚需生存的小型干法生产企业,用新技术实施节能挖潜改造是有价值的。
作者:尚再国 期刊: 2007年第05期
天水祁连山水泥有限公司1000Vd水泥生产线,系引进德国技术及设备与国产设备相结合的单列立筒预热器新型干法窑,窑型Φ4×60m,立筒结构属于三旋两钵ZAB型式,原料磨为Φ3.5×10m中卸烘干磨,水泥磨为Φ3.8×12m尾卸双仓闭路磨,系统工艺流程如图1。