金属制品杂志 省级期刊

我国弹簧钢丝生产现状及发展策略

作者：赵发忠 刊期：2004年第02期

随着我国汽车工业的快速发展,对弹簧钢等金属材料的要求越来越高,目前高质量的弹簧钢部分从国外进口.弹簧钢是制造弹簧的材料,从冶炼化学成分上分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢;从轧制加工的几何形状和热处理状况分热轧圆钢、热轧扁钢、冷拔材和弹簧钢丝,其中要求较高的有高级阀门弹簧、赛车等特种汽车的悬挂弹簧.气门簧是汽车发动机上的一个非常重...

新一代钢铁材料基础研究获重大成果

刊期：2004年第02期

我国粗直径钢丝绳的生产研发现状及建议

作者：缑庆林; 支宇堃 刊期：2004年第02期

我国粗直径钢丝绳的应用领域越来越广,市场发展潜力较大,但目前高性能的粗直径钢丝绳主要靠进口.分析了国内粗直径钢丝绳的生产研发现状,指出该类产品在生产、研发方面与工业发达国家的差距,提出了应在标准修订、结构设计、绳用钢丝生产工艺、捻绳时的恒张力控制等方面加以改进的建议.

预应力钢材的腐蚀与防护

作者：刘立军; 王树义; 朱龙 刊期：2004年第02期

综述预应力钢材的应力腐蚀和氢脆,介绍评判预应力钢材腐蚀敏感性的测试方法,对目前使用的7种预应力钢材的腐蚀防护技术进行评述,指出其使用条件和技术特点,对其相对价格、机械损伤敏感程度、抗温能力、不同环境下的预期寿命进行对比.

高速电梯用钢丝绳的生产

作者：李文颐 刊期：2004年第02期

介绍高速电梯用钢丝绳的品种、结构及特点,以9×17S+9×7+IWR-13钢丝绳为例,对电梯用钢丝绳的技术参数进行分析,计算其配丝尺寸,给出捻制生产工艺,以达到推广生产高速电梯用钢丝绳的目的.

55CrSi油淬火—回火阀门弹簧钢丝通条性能研究

作者：邢献强; 李居强 刊期：2004年第02期

气门弹簧的几何尺寸主要有自由长度、外径、中径、内径、总圈数、有效圈数、节距和间距等,性能参数主要有疲劳强度、疲劳寿命、工作负荷和工作极限负荷.为了满足上述要求,除了对制造气门弹簧的材质及其性能有较高的要求之外,对钢丝的通条性能要求也很高.不同厂商生产的同等规格钢丝在同一台卷簧机上按相同工艺卷制气门弹簧时,其外形尺寸稳定性有...

ER70S-6盘条拉拔试验分析

作者：于同仁; 刘开升 刊期：2004年第02期

模拟用户的拉丝工艺条件,对中心缩孔方坯轧制的ER70S-6焊丝用高线盘条进行拉拔试验.拉拔试验结果表明:单道次压缩率宜控制在20%～30%,总压缩率为95%时增加的最大强度为700 MPa;中心缩孔坯在轧制的过程中能够愈合,对拉拔没有明显的影响;组织为铁素体+细珠光体+粒状贝氏体的盘条拉拔性能较好;采用酸洗挂灰拉拔工艺明显好于直接剥壳拉拔工艺.

全国金属制品信息网第20届年会“沙钢杯”征文启事

刊期：2004年第02期

易切削钢线材的开发研究

作者：蒲玉梅 刊期：2004年第02期

分析进口易切削钢的成分、组织及其夹杂物分布特性,利用GLEEBLE-2000研究易切削钢的热加工塑性,确定低碳铅硫复合型易切削钢的最佳轧制工艺为加热温度1 220～1 250℃,开轧温度(1 100±20)℃,吐丝温度900℃,并成功地轧制成φ.5,8mm线材.对马钢线材和进口线材的金相组织、晶粒度等级、夹杂物形状和分布、拉拔硬化情况等进行检测对比,结果显示二者组...

ML35CrMo冷镦钢盘条控冷工艺

作者：戈春刚; 杜月和 刊期：2004年第02期

通过对控冷工艺进行分析,研究了不同冷却速度对ML35CrMo冷镦钢盘条组织性能的影响.结果表明:当吐丝温度为850℃、冷速为0.83℃/s时,金相组织为珠光体+铁素体,晶粒度8～9级,脱碳层(0.2～0.5)D%,盘条力学和冷镦性能良好.

《金属制品》2001-2003年“恒星杯”优秀论文评选活动启事

刊期：2004年第02期

SWRCH22A钢滚丝无丝尖原因分析

作者：高志平; 郭建; 董勇智 刊期：2004年第02期

对生产木螺钉的原材料SWRCH22A钢的化学成分和力学性能进行检测,对有无丝尖的螺钉及其原材料进行金相组织检验和对比分析.结果显示螺钉无丝尖是由热处理不当引起的钢丝中铁素体晶粒粗大、表面晶界熔化、渗碳体沿晶界链状分布所造成的.

橡胶骨架材料技术培训班通知

刊期：2004年第02期

60钢线材拉拔断裂原因分析

作者：李祥才 刊期：2004年第02期

某厂使用60钢线材生产制绳钢丝时出现拉断现象,为了找出原因,笔者对拉拔后出现断裂现象的60钢线材进行了检验和分析.

大规格高碳盘条焊接断裂原因分析

作者：罗卫 刊期：2004年第02期

大规格高碳钢盘条焊接质量取决于盘条自身的焊接性能、焊接工艺及操作工的技术水平,其质量的好坏对企业的生产将产生直接影响.要提高对焊接质量,首先在冶炼时应尽量减少钢中铜的含量,使w(Cu)≤0.20%,保证盘条的焊接性能,其次钢丝进行对焊时,应正确把握焊接温度,注重回火工艺的调整,并尽可能保护盘条表面润滑层,避免盘条表面损伤.