关键词：焊接技术；实训改革
焊接技术已经从传统的热加工发展到集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科，是许多高新技术产品制造不可缺少的加工方法。在我国提出的十大振兴行业中，汽车、钢铁、造船、装备制造、建筑、石化等六个行业中对焊接技能人才需求量最大。焊接技术素有“工业裁缝”的美称，在科技高速发展的今天，焊接这项古老而现代的技术正日益展现出年轻的活力。
高职教育的主要任务之一是是以制造业为重点加速培养高技能型紧缺人才。焊接技术在制造行业中的广泛应用，是保证产品质量的基础和机械制造的关键技术之一。虽然如此，但由于焊接技术的不断发展，有一些新型焊接方法及设备不断涌现；同时焊接学科的复合性决定了焊接工艺制定过程中需具备一定的理论基础，如机械、材料、热学等理论知识，合理的焊接工艺是保证焊接质量的先决条件。国内技校或技能培训站所培养的焊接人员无疑难以达到高级焊接操作人员的要求，培养该类人才的责任必然也必需由高职教育承担，而如何真正培养高技能型焊接人才，焊接实训教学环节也迫需改革，焊接技术及自动化专业在该方面主要从如下几点做起。 1、进行模块化教学改革
模块化教学打破传统课程体系，理论学习的目标直接是围绕技能训练的需求 ，遵循 “实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的技术等级要求，以焊接技能训练为核心，确定焊接技能所需要的知识内容（包括焊接专业基础识、焊接专业知识和相关焊接工艺知识），按照焊接技能的特点和类，建立若干个教学功能模块，将焊接理论教学和焊接技能训练有机地结合在一起 完成教学任务。模块化教学改革主要从如下几方面着手。
1.1 模块体系的建立
模块体系由必修模块、选修模块、企业模块组成。体系建立要突出技能训练的地位，按国家职业标准要求的核心能力培养学生技能。所以必修模块紧紧围绕职业技能考试，以学生获取“双证”为目标构建。如手工电弧焊、钨极氩弧焊必修达到实纲要求。选修模块根据学生个体情况组织。因材施教。学生会在不同的教学模块中获得针对性的组织教学。不同的学生在不同的模块中学习程度不一。从而侧重不一并对未来职业方向初步建立规划。比如气割模块设置为选修模块。企业模块实现学校教学与社会需求的无缝连接，学校的教学体现“真实的生产情景”。学生的学习与未来的工作岗位不拖钩。各模块还能根据国家标准、实际情况调整。体现模块教学的灵活型优势。
1.2 模块体系的实施 高职教育在三年的教学时间安排上以“2+1”实现。在两年的校内学习中，如何有效的保障学生的实习时间，使学生的实践训练既有别于技工学校理论少、实训长的情况。又能切实成为“应用型”人才，完成各模块的学习。成为一个必须考虑的问题。焊接技术及自动化专业实施过程中先设置了学生每学期有固定的实训阶段安排，在该阶段内，学生每天按实训中心作息时间进行实习。这样有利于集中组织、全力投入。对较复杂或特定模块能加强训练。在学生参加考取“焊工等级证”前也组织集中实训。从实际情况上来看，“攻关”效果明显。除集中组织实训时间外。在一些专业课程中实行“理实一体化”教学。一些模块可穿插在这些专业课程中组织。这样既增加了实训时间，又能为理论与实践的联系创造了“突破口”。这些专业课程如“焊接方法与设备”，“焊接结构生产”等。而第三年的企业顶岗实习是企业模块实现的重要途径。
2、重视实训条件建设
随着焊接新型设备在工业生产中越来越多的使用，为了培养学生对各种焊接设备的操作及使用能力，学院在主要设备有交流焊机、直流焊机、CO2气体保护焊机、直流TIG焊机、空气等离子切割机、砂轮切割机、半自动切割机、气焊、气割设备、磁粉探伤仪等的基础上，再度购置30台焊机、焊条烘干机、超声波探伤仪等设备。扩大了实习基地规模，学生实习时能根据教学要求学习各种焊接设备使用；同时增强师资力量，派出相关教师参加“国培”、“省培”，到学校、企业进行“顶岗培训，”要求教师能适应高职教育的要求，在理论教学的同时能进行实训教学，并且教师团队中引入企业的能工巧匠。为学生焊接实训建立先期的“硬、软”件保证。
3、焊接实训要体现“银领”教育
实训过程中向学生输入“上岗靠竞争，就业凭技能”的思想。技能训练是核心，但高职教育还要有其特色，要体现知识的“应用型”。无实践仅有知识不符合高职要求，然而只会操作而不具备分析、思考能力也不是我们所要培养的“银领”人才。只会一味按固定模式操作，无一定理论基础，遇到新问题就不知变通，这样的人无法适应现代加工工艺快速发展的要求。我们要培养的是具有发展潜质的高技能人才。
3.1 焊接实训与焊接工艺相关理论的“一体化”
如“金属焊接原理”、“金属焊接性”、“弧焊电源”、“焊接结构生产”等课程理论部分已经讲解了如何选择电源极性、热输入、接头形式等工艺参数及原因分析。在焊接实训中于具体金属、具体电源让学生制定工艺方案，再在实训中检验、修正工艺方案。在设计好的实习模块中逐步培养和提高学生综合能力。
3.2 焊接实习与其它课程的联系性
焊接实习是焊接技术及自动化专业中一个重要的教学环节。要把实习与其它课程联系起来，而不片面、孤立的看实习环节。焊接实习前学生所需的材料加工由机械制造基础加工而得，学生实训加工后的工件也能为课程“工程材料”做金相分析用。如何检验工件也是“焊接质量管理与检验”课程的教学任务之一。尽量以实训模拟生产实况，随着实训中心向“生产型”的转化，焊接技术及自动化专业要以焊接实训为主体辐射影响其它机械、材料类课程实训。培养学生全面工程能力。学生未来的工作岗位未必一定从事焊接操作，可能从事下料、检验。这样的实习体系有利于学生全面发展。
4、通过“校企合作”模式进行实习改革
“校企合作”模式能使实习内容同学生未来的工作岗位紧密联系在一起。促进学生就业。目前“焊接技术及自动化专业”同成都铁路局、泸州川油钻采工具有限公司等签定了“订单式培养”合作计划。学生深入企业实训。在知识、技能跟具体岗位挂钩的同时，将企业理念、企业文化融如到实习过程中，同时企业的能工巧匠们还能充实到教师队伍中来，增强师资力量。非“订单式培养”计划的学生三年级也会到一些企业进行“顶岗实训”。这种模式下，使学生的实训是带“项目”进行的。学生所学即所用。
关键词：能力；创新；基础技能；培养
中职技术学校学生是我国职业教育的重要部分，担负着社会建设的责任，大多数中职技术学校学生是在第一线直接从事生产、服务技术和管理的应用型人才。学生毕业后不仅需要具有各种技能，对于掌握综合技能的实际应用能力也有很多的要求，不仅如此，学校根据社会用人的需求，越来越注重夯实基础质量教学，并且采用理论与实践相结合的技能改革教学机制，行为导向的多种灵活的教学方法，除此之外，学校还结合教学的实际情况，在培养学生的能力方面采取了积极有效的措施，这样，不仅调动学生参与课堂教学的积极主动性，还对培养学生的能力创造了良好的学习气氛。
一、转变教学观念，一体化教学培养
学生的技能水平如何在企业工作中发挥作用，大体上说其实就是学生在工作中的能力是否达到解决问题的能力要求。成为教学的目标，校企合作，是技术学校的一大特色，所以在平时的教学中我们要更新教学旧观念，不仅如此，我们还要不断强化教学教研，更新教学思想，调整教学规划和改善教学条件，这样我们才能离培养技能型、应用型人才目标的距离越来越近，才能真正达到一体化教学。例如，在讲到气焊气割的理论知识的同时，到实训场地进行相关的设备认识，再动手安装训练，使学生对使用的设备、工具有感性认识的同时，也有理性的认识，使学生进入操作前就能够思考问题，再如，在学生的技能训练中，如何让学生对气焊气割炬射吸能力及其安全性进行判断，是我们首先需要注意的，并且对于未接触焊接切割工具的入门学习的学生，要先懂得工具的使用，就要运用先了解的理论知识作指导，把操作前的思考带到实际操作中，这些步骤主要有三点，下面，我来向大家简单地介绍一下，步骤一：氧气减压器连接好气瓶，接上胶管，另一端连接好割炬，开启瓶阀从高压表中指示出瓶内的压力的读数，并调节从低压表中指示出工作的压力的读数；步骤二：把乙炔减压器连接好乙炔瓶，接上胶管，另一端暂不连接割炬的乙炔接口，开启瓶阀，从高压表中指示出瓶内的压力的读数，并调节出工作压力读数，从低压表中指示出工作的压力；步骤三：从割炬中开启氧气调节阀门和乙炔调节阀门，用手轻按在割炬乙炔接口处，感觉到有吸力吸住手指的感觉，对割炬的射吸能力的判断。这样先讲授要掌握的技术理论知识，再进行实际训练及指导，不存在满堂灌的现象，反而能够让学生有学习的热情，这样给学生一个好的入门和掌握学习训练的方法，起到抓好基础训练的作用，突出了学生技能的训练，只有这样，我们才能培养出符合用人单位要求的人才。
二、优化教学，对看、听、准的能力培养
技术学校以培养实训的学习教学为主，并且技术学校始终以提高学生的操作技能为指导方法，始终采取以理论教学与实践相结合的一体化教学，理论教学为实践教学服务，实践教学为技能服务，例如，在讲授到单面焊接双面成形操作项目的相关知识后，在现场给予演示、再讲解、示范操作，对重点、难点进行指导。再如，中级班的学生在学习焊条电弧焊中的单面焊接双面成形操作的技能考前训练时，有针对性地先安排进行与该课题内容的重点和难点操作，如引弧、接头、收弧操作训练、断弧法、连弧法操作训练等；焊接时，由于焊道在熔池熔化金属重力的作用下，熔化的熔池金属比平焊时更容易下淌。在焊道表面易出现焊瘤、咬边、余高过高等缺陷，焊道成形较困难。如何掌握控制熔化金属不下淌的技术，尤其掌握打底层焊道单面焊双面成形的技术及技巧、接头方法的技术及技巧，是获得良好的焊道质量的关键所在，也是考生应掌握的焊接操作技术、技巧的重点及难点。焊接方法有多种，其中单面焊双面成形的操作方法，是运用普通焊条，以特殊的操作方法在坡口背面无任何辅助衬垫的条件下，在坡口正面进行焊接，焊保证坡口的正、反面都能得到均匀整齐，成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接操作方法。尝试了采用示范方式进行演示出来，在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道的操作。主要抓住打底层焊接的关键，重点抓好三个环节，即引弧、收弧、接头。运用灭弧手法进行打底焊：打底焊焊接过程中，主要依靠电弧时燃时灭的时间长度来控制熔池的温度、形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。因此示范操作时，推荐灭弧法引弧操作技能训练教学：在始焊端的定位焊缝处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下（下压约2 mm），听到“噗噗”的声音后，立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5～1 mm，当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池的中间引燃电弧，焊条略向下轻微地压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。过程中要结合讲授提示：运条间距要均匀、有准确性。收弧：收弧前，在熔池前方做一个熔孔，然后回焊10 mm左右，再灭弧；或向末尾熔池的根部送进2～3滴熔液，然后灭弧的操作，目的使熔池缓慢冷却，避免接头出现冷缩孔。接头：接头时换焊条的速度要快，在收弧熔池还没有完全冷却时，立即在熔池后10～15 mm处引弧。当电弧移至收弧熔池边缘时，将焊条向下压一下，听到击穿声，稍作停顿，再给两滴熔液，目的以保证接头过渡平整，防止形成冷缩孔，然后转入正常灭弧焊接法。演示过程中，边操作，边讲解，并提示运条操作的月牙形、锯齿形横向短弧焊法，短弧焊法；焊条与焊接前进方向的夹角为70°～75°，并在坡口两侧稍加停顿，以利填充金属与母材熔合，并能防止填充金属与母材处形成夹角，不易清渣。学生通过观察熔池形状和熔孔的大小，使两者基本保持一致才成功。熔池形成椭圆形，熔池前端始终应有一个深入母材两侧约0.5～1 mm的熔孔。边听讲解，注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声；准：施焊时，熔孔的端点位置要把握准确，焊条中心要对准熔池前端与母材交界处，使每一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，在试件保持电弧的部分，加热和击穿坡口根部的方法不仅可以锻炼学生在观察中判断操作的准确性、规律性和听的能力，还可以让学生操作时更加规范，这样可以焊接出符合根部透度要求的钢板对接打底焊道，培养对焊缝质量外观的自检。为更好地实现对该项目技能要求关键内容的掌握，老师作演示、讲解后，还要在巡回指导中，合理安排每位学生都能参与实践，轮流操作，互相讨论、观察、展示工件，互相交流和评议操作的正误，活跃课堂气氛，这样不仅可以解决关键的难点，还可以掌握技术要领，另外有合适的焊接参数时，可以采用短弧焊接，并借助电弧吹力作用向坡口根部输送熔滴的方法，在坡口两侧稍作停留，防止根部焊道咬边。适时变换焊条与试件的夹角及运条手法，来控制坡口处熔池的温度，从而达到控制打底焊时熔孔大小一致的目的，促使背面成形美观，焊缝余高高低一致。焊完要注意对每层焊道的清理干净和修整局部突出处，才可以进行层间和盖面层的焊接。
填充层：在焊接过程中要注意抓重点。焊条与试件下倾角为75°～80°，焊条摆动到坡口两侧稍加停顿。利于熔合及排渣，防止焊缝产生死角。最后一层填充焊的厚度，应低于母材表面1mm左右，不得熔化棱边，以利于盖面焊道的平直。盖面层：焊接中采用月牙形或锯齿形运条手法。在距焊缝始焊端10 mm处引弧后，将电弧拉回始焊端施焊，这样可以防止产生缺陷。焊条与试件下倾角为75°～80°左右，焊条摆动道坡口两侧稍停顿，保持坡口边沿熔化1～2 mm，以防止咬边。焊条的摆动要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3～3/4。盖面层换焊条前收弧时，应对熔池填些铁水，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10 mm左右的填充层焊缝金属上引弧，
将电弧拉至原弧坑处填满弧坑后，继续施焊。在教育学生时老师应当结合实际，因材施教，对重点进行着重训练，并在掌握技能方面，有重点地对学生进行能力的培养。这样我们才能从根本上提高学生的能力，才能让学生更加适应这个时代的需求。
三、运用标准对目标能力培养
社会及企业对技能人才的知识与技能结构重新提出了更高的要求，采用改革创新的教学理念，以学生就业为导向，以企业用人标准为依据，在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征，按照国家职业技能标准，体现以职业活动为导向，以职业能力为核心的特点，同时也使其具有根据科学发展进行调整的灵活性和实用性，用好规范和标准，例如，在焊接技能训练中，焊接的规范性要求比较高，要指导学生充分了解焊接操作技术的规范性，同时按照标准进行训练和考核，培训符合够用、实用的人才，在进一步加强技能训练中，特别要加强基本技能与核心技能的训练。例如，在管子水平固定手工钨极氩弧焊项目的赛前强化训练中，按照标准中的技能要求：对坡口的制备、工艺参数的选择、进行单面焊双面成形的打底焊道、填充焊道、盖面焊缝的焊接及外观质量的自检。首先对该任务的目标进行了解，确定要掌握的焊接方法，这样才能逐步实现我们教学的目的。焊接方法的步骤有很多，学生应当熟练掌握，具体的步骤有以下几点：第一步，从设计坡口制备开始，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽的坡口。了解该任务的坡口尺寸有坡口钝边、坡口面角度和间隙。坡口的钝边作用是防止根部烧穿，待加工坡口的端面与坡口之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。坡口面根部间隙的作用是在于打底焊时保证根部焊透，根部间隙又称为装配间隙。只有合适的坡口形式才能便于操作和控制焊接变形，因此根据GB/T3375―1994标准规定，选择对接接头形式进行坡口角
度、钝边、间隙尺寸制备是关键，另外，坡口清理，固定工件，装配定位焊的间隙要保证在2.5～3.0 mm之间，定位焊缝长度为10～15 mm左右，焊透无焊接缺陷，并且两端修磨成斜坡，利于接头。第二步，确定工艺参数，包括焊接层次、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊丝直径、钨极直径、喷嘴直径、喷嘴至工件的距离等。按照给出的参数进行在引弧板上试焊―调节―再试焊―再调节，这样通过对比后确定各个参数。因为工艺参数选择很重要，若有不当将影响训练的每一步骤，造成不能正常操作的严重现象，因此正确选择焊接参数是获得焊缝良好成形与焊接过程稳定性的重要保证，在练习打底焊的训练时，按要求组装好试件水平固定焊接架上，起焊处在时钟6点位置前8 mm左右起焊，注意先不要加填焊丝，待坡口根部钝边形成熔池后，即可填丝焊接。这时可以适当作讲解，这样做是为了使背面成形良好，熔化金属应送至坡口根部，并且可以防止始焊处产生裂纹，使始焊速度应减慢些，多加一些焊丝，可使焊缝加厚，焊接过程中焊枪角度要随圆弧适当调整，直至焊完前半圈，超过时钟12点10 mm处位置收弧，收弧时填加焊丝不能过多，以利于后半圈接头；但也不能太薄，防止产生弧坑裂纹。之后，我们要按顺时针方向焊后半圈，在前半圈始焊处引弧，注意在焊接之前先不加焊丝，待接头端熔化并形成熔池后，再填加焊丝。填加焊丝时推荐的方法有外填丝和内填丝。外填丝是在管道根部截面上相当于时钟4点至时钟8点位置时，焊丝处于坡口钝边内送丝焊接。在管道横截面上相当于时钟4点至12点或时钟8点至12点位置时采用外填丝法，外填丝法的坡口间隙可以适当减小为1.5～2.5 mm。焊接过程中，要注意钨极与管子轴线成90°，焊丝沿管子切线方向与钨极成100°～110°。当焊至横截面上相当于时钟10点至时钟12点和时钟2点至时钟12点的斜平面位置时，焊枪略后倾使焊丝与钨极成100°～120°。打底层焊接，每半圈最好一次过焊完，若中断时，应将焊缝末端重新熔化，并重叠5～
10 mm。焊缝厚度以3 mm为佳，不应太薄，否则容易烧穿。当焊至封口处，应先停止填加焊丝，待原焊缝端部彻底熔化后，再加焊丝填满熔池后熄弧，此时焊枪要待熔池完全冷却后再离开熔池，避免出现缩孔的现象。当焊至时钟12点位置时，应与前半圈焊缝重叠5～10 mm左右。第四步，填充层操作手法和注意事项与打底层相同。焊接时焊枪一般作锯齿形摆动，摆动幅度比打底层稍大，并在坡口两侧稍作停留，以保证坡口两侧熔合良好，焊道均匀。填充焊时焊枪与试件的角度为85°～90°，焊丝与试件的角度15°～20°，填充焊焊完后焊道应比试件表面低1 mm左右，不要熔化坡口的上棱边，留作盖面焊时的参考直线。盖面焊时应在清理底层间焊道的氧化物。修整局部突出处后，分前、后半圈进行，操作方法为：焊枪在时钟6点左右位置起焊，焊枪做月牙形或锯齿形摆动，摆动幅度比填充层稍大，待坡口边缘及填充焊道表面熔化后并形成熔池后再加入填充焊丝，以保证熔池两侧超过坡口边缘0.5～1.5 mm左右，在仰焊部位每次填充的熔液应少一些，以免熔敷金属下坠。焊枪摆动到坡口边缘时，稍做停顿，保证熔合良好，防止咬边。在立焊部位，焊枪的摆动频率要适当加快，防止熔液下滴。在焊至平焊位置时，要稍多加些填充金属，以使焊缝饱满，同时应尽量使熄弧位置前靠，以利于后半圈收弧时接头。后半圈的焊接方法与前半圈相同，提示当盖面焊缝封闭时，应尽量继续向前施焊，并逐渐减少焊丝填充量，衰减电流熄弧。通过这样的操作示范、讲解，留给学生足够的操作时间，学生之间也互相观察、讨论，清楚重点掌握的技术要领，能够控制熔化金属不下滴、坠落，选择合适的焊接电流为主要，注意角度的调整，运条角度和手法操作，单面焊双面成形操作平稳，焊透，接头操作等要领。运用新标准和新技术、新工艺、新方法、新材料，教学中对学生的创新能力培养，更加科学和规范。
四、运用硬件对基本技能培养
根据教学场地，合理安排好教学场地，是培养学生的基本技能、突出技能训练、增强学生实践能力的重要保证。教学中先采用多媒体教学，例如，采用中国劳动出版社出版的（焊工技能）VCD进行基础的理论与实践知识来教学，使学生能够了解焊接的相关知识，采用机械工业出版社（焊工）技能考核指南系列VCD，可以在考前训练，集中观看、分析、讨论实习项目，熟悉实训项目的操作过程、技术要点及注意事项，再到现场由老师指导及示范，小组合作轮流操作，老师引导学生，学生和老师之间可以互相讨论，这样可以让双方的技能都提高，并且可以让老师充分了解学生知识掌握的情况，除此之外，还可以让学生有充分的时间操作，并且在操作中学生之间可以互相学习，学校利用教学资源的先进性、完善性进行实验，合理的投入，充实教学资料，把握核心技能，通过此方法，老师的教学水平得到提高，学生的基本技能也可以得到提高。
五、建设“双师”型教师队伍
所谓“双师”型的教师，是既能上专业理论课，又是指导学生操作技能训练的新型教师。建设“双师”型师资队伍是职业教育改革的客观要求，也是加强技能训练、提高教学质量的有力保证，培养“双师”型的师资队伍是职业技术学校发展的有利条件，也是职业技术学校发展必要的条件。
六、总结
1.职业教育强调学生业务技能的培养和提高，教师的学习掌握在教育理论的基础上，对本专业的业务技能也要达到比较高的程度，教学上可以融会贯通，运用自如，起到教学上的示范和表率，引导学生形成良好的学风、校风。
2.有效地解决理论与实践教学上的衔接问题，使理论知识与训练课内容能够统一起来应用，统一进度、教学内容和要求，同时也可以根据教学进度调整理论课和实训课的时间；通过应用还可以在安排上做到统一，确保理论和实训的协调性，减少重复的劳动，避免两者的脱节弊端，使理论和实训学习有机地融为一体，促进理论和实训技能提高的同时，也对学生的基本能力得到有效的培养。
总之，中职教育要符合社会发展，在理论教学中我们贯穿实践的内容，而在实习教学中应有理论知识作指导，使学生在学习理论知识的同时可以进行实践操作，增加理性认识，而对实习中遇到的问题可以通过理论分析来解决，以达到相互渗透和相互补充的功效，另外对学生思想素质的培养，不仅使学生树立正确的人生观和服务意识，还可以逐步培养学生热爱祖国、遵纪守法、诚实正直、团结协助、吃苦耐劳、积极进取等优良品质，另外注重夯实基础质量教学，改革教学机制、行为导向的多种灵活的教学方法，结合教学实际情况，对培养学生的能力采取积极有效的措施，这样我们才可以让学生在基础训练中加强对学生能力的培养。
参考文献：
[1]洪松涛，胡宝良，彭华.焊工常用技术手册[M].上海：上海科学技术出版社，2009.
[2]宋平.焊工中级[M].东营：石油大学出版社，2002.
[3]张梦欣.焊工国家职业技能标准[M].北京中国劳动社会保障出版社，2009.
关键词 电焊工 培训质量 论述
中图分类号：TG443 文献标识码：A
随着各地工业的迅速发展，焊接工艺得到了广泛运用，企业对于电焊工的需求量呈现出井喷的状态，尤其是对于熟练工以及高等级操作工的需求量更大。乡镇成校在开办电焊工操作培训工作中，一定要注重质量提升，以扎实的教学工作提高学员理论知识与实践技能掌握效果，提高学员考试合格率，顺利获得技能证书，同时也为学员日后走上工作岗位发展奠定基础。
1 科学设置组织机构，保障培训活动井然有序
（1）设置理论教学工作组。在电焊工培训活动中，设置理论教学工作组的重要性非常高，一方面要严格按照培训纲要、考核要求、生产实际需求等方面情况，设计电焊理论教学计划，并且在理论教学中定期总结与回顾，总结成功经验，梳理存在不足，在不断的反思与探究之中提高理论教学水平。在理论教学中，要抓住“简洁、重点、灵活”三要素，理论阐述要简短，要突出重点，教授方式灵活，针对不同学员特点，帮助学员在较短时间掌握要点，促进技能提升。
（2）设置技能训练工作组。在电焊工培训工作中，技能训练占据主要地位，工作组要以技能操作指导教师为主，结合电焊理论知识，联系实践操作，将各种技能操作讲解与训练达到深入浅出的效果，提高学生掌握程度。具体操作指导中，指导教师应当结合实例示范，将每一步操作步骤讲解清楚，让学员看得具体形象，操作起来便于掌握，巩固技能，能够使学员尽快熟悉岗位要求，向企业输送优秀的实用型人才。
（3）设置总务保障工作组。为了保证电焊工技能培训各项工作要求落到实处，也为了能够顺利衔接各个环节，应当设置总务保障工作组，具体负责学院管理、考核对接、形势分析、学员推荐等工作。在整个培训机构人员的组成之中，既有成校的专职教师以及管理人员，也有培训经验丰富、专业技能过硬的焊接类专门技术人员，确保了整个培训活动的组织管理井井有条，科学高效。
2 下发培训技术资料，增强培训活动针对效果
在开展学员培训工作中，应当向学员提供充分的培训技术资料，对整个培训工作发挥指导性作用，下发的具体技术资料应当包括培训活动的纲要，整个培训活动日程安排、计划书，具体细化到各个项目的电焊培训操作细则以及技能指导书。在培训开始之际，就应当将上述技术资料全部发给每一位学员，保证培训活动有的放矢。其中，技能指导书的编印较为重要，内容不仅应当包括焊接材料、工艺、参数以及质量控制标准与要求等技术性内容，还应当包括职业道德以及安全保护等方面的内容。
3 强化基础知识培训，提高学员专业技术水平
（1）科学选择培训教材。选好教材是保证培训质量的基础，只有结合培训目标要求以及学员基础实际，才能够保证所选择的教材具有较高实用性，一般以中国劳动和社会保障出版社的教材为主，能够保持培训活动与相关行业要求保持较高的一致性，在教材的选择上，还要研究分析企业产品生产工艺，侧重于操作性强的教材，要能够突出焊接工艺与方法、校验等方面的实用性内容，还要兼顾整个焊接工作质量控制因素。
（2）优化培训教学方式。在电焊培训工作中，教师面对的学员大多为高中以下文化的农村青年，学员中还有部分中年以上人员，理解与掌握能力参差不齐，教者在培训中应当就避免深奥的专业术语，取而代之的是通俗易懂的分析讲解，能够让学员更加容易地掌握基础理论知识，实现操作活动中能够结合理论消化吸收的目标。
（3）筛选优质师资力量。在培训师资力量的确定上，既要保证教师具有丰富的专业知识，还要具有深厚的操作功底，其中应当包括有一定职称以及技术等级资质的工程技术人员以及焊接专业技师，这样的复合型师资力量能够保证教学培训活动的实效性。
4 注重操作技能培训，提升学员实践操作能力
（1）强化思想教育。在培训之初，就要向学员提出，日常训练的细致到位是提高自身履职技能和提高就业竞争力的基础，在整个培训活动中，一定要严格按照操作规范要求，掌握好每一个环节以及技术要点，以积极的态度参加培训，尽自己的最大努力增强技术本领。
（2）规范开展培训。整个培训活动，要严格按照培训计划要求，逐步实施教学与训练，以规范的操作对学员进行示范，纠正学员在培训中一些不够科学的方式方法。教员对照培训指导书，逐步对学生进行全过程的讲解示范以及指导学生实际操作，从装配准备环节一直到焊接完成，每一个要点、难点都应当进行深入细致的分析讲解，训练学员扎实的基本功，掌握正确的工艺流程。
（3）认真记录授课。在培训中，教师应当对授课过程中存在的各种问题进行详细记载，哪些环节学员理解与操作不够到位，哪些学员需要进行额外训练，哪些教学内容进度要放慢等，通过对培训教学活动进行认真的分析与总结，进一步提高培训活动的针对性。
（4）区别开展教学。学员在参加电焊培训活动时，自身的基础与能力是不一样的，有的学员本身就具有一定的电焊技术基础，也有的学员一知半解，甚至有的学员根本没有接触过，在培训中不同学员的理解效果与能力提高方面也存在着差异性，对于掌握效果较好以及具有一定基础的学员，在培训进度安排方面可以适当加快，并安排他们适当帮助其他进度较慢的学员，发挥互助作用。对于基础较差的学员，可以适当放缓教学进度安排，力求实效，夯实学员的训练效果。
（5）坚持科学路径。在实施电焊培训工作中，要坚持科学的路径，可以先从基本功训练入手，然后学习套路，先学习硬钎焊后学习软钎焊，先培训电焊后培训气保焊，先训练碳钢后训练合金钢，先培训酸性焊条后培训碱性焊条等，按照这样的顺序循序渐进，严格标准要求，坚持因材施教、理论联系实际，全面提高学员技术水平。
5 开展企业岗位实习，尽快适应实际工作要求
关键词：工程焊接；质量管理；措施
中图分类号：F253文献标识码： A
引言
随着科学技术的不断发展，焊接技术在国民经济中作用的日益显著，焊接技术的先进程度标志着一个国家工业发展的先进程度。目前，人们为建设创新型、节约型国家，在焊接领域中应用了许多先进的科学技术和科学理念，这不仅有效的加快了焊接施工的工作效率，还大幅的提高了焊接的质量，使焊接技术的应用前景也越来越广泛。
一、焊接技术的分类
（一）气体保护焊：气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。依据焊接效果的需求，分为熔化极气体保护焊和非熔化极（钨极）惰性气体保护焊。
（二）埋弧焊：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接，广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。
（三）电阻焊：电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等领域。
（四）高能束焊接：电子束、等离子束和激光束作为热源对试件进行焊接，其能量集中，效率较高，称为高能束焊接。当前高能束流焊接被关注的主要领域是：①高能束流设备的大型化。②新型设备的研制。③设备的智能化以及加工的柔性化。④束流品质的提高及诊断。⑤束流、工件、工艺介质相互作用机制的研究。⑥束流的复合。⑦新材料的焊接。⑧应用领域的扩展。
（五）螺柱焊接：螺柱焊接分为储能式和拉弧式两种，都是一种单面焊接。由于不用穿孔，所以螺柱焊接不漏水、漏气，也无需对非焊接面进行再次加工。
（六）搅拌摩擦焊：摩擦搅拌焊接以固相状态接合材料，因其材料变形极其微小,广泛应用于铁道车辆、船舶、飞机制造业中,且应用领域正在迅速地扩展。
二、质量管理的论述
（一）全面质量管理的概念
全面质量管理是现代企业重要的管理方式，倡导以质量为中心.以管理为手段，以全员参与和全过程管理为基础，实现纵横两个方向对质量的控制，全面质量管理的目的在于取得各过程、各阶段、各环节和各主体的全面发展，进而为企业或组织开辟一条长期有效管理的新途径，是当前先进的管理方法和措施。
（二）建立全面质童管理体系的途径
应该通过分析企业活动发现全面质量管理的要点，在研究企业生产和管理具体组织结构的基础上展开管理工作，实行全面质量管理要作好思想、材料、人员方面的准备，真正为全面质最管理活动创造适宜的基础，在落实具体措施和检验方法的前提下.实现全过程、全员质量管理体系。
（三）全面质量管理的方法
第一，事前控制。这一阶段的重点在于决策层对组织内部体系的建立和完善，制订适于工程质量提高的计划.设定工程施工合理的质量目标.创建工程施工相应的技术标准和质量准则.通过质量管理细节的策划真正做到对质量的主动控制。第二，事中控制。在工程施工中要做好数据的收集，加强对施工的质盆检验，得出质量检验的实际数据，以科学整理和分析的方法确定工程施工出现的问题，对可能出现的问题展开纠偏和更正，真正形成对质量的全面管理。第三，事后控制。当工程质量出现缺陷或事故后.对工程进行分析、判断，以确定质量问题产生的原因，进而形成纠错的措施，对于相同质量问题和事故有粉较强的解决能力。但是由干事后控制属于被动控制，所以存在着工作被动，难以控制损失的缺点。
三、焊接质量管理方法的具体应用
（一）焊接技术性文件编制、实施以及改进
焊接作业指导书是根据焊接工艺评定制定的文件，它是为规范焊接作业工艺，保证焊接质量，对焊缝质量和检验实施监督的作业文件。在焊接施工前必须编制焊接作业指导书，焊接技术管理人员按照焊接作业指导书的要求对焊工进行交底，而焊工在施焊时要严格按照焊接作业指导书上的工艺施焊保证焊接质量。在焊接施工组织设计中提到的（人、机、料、法、环）中，人是排在第一位的，所以焊工个人的焊接技能是影响焊接质量的直接因素，提高焊工焊接技能，是保证工程焊接施工的重要环节。焊工培训是提高焊工技能的一项有效的途径。
（二）焊接材料
工程中使用的的焊接材料必须符合相关标准并附有制造厂的质量证明文件，如果对其质量有怀疑，应按批号复查。对母材也一样，如果是合金钢的，还应根据相关规范要求作光谱复查。焊接材料的保管、烘烤、发放、回收，应由专人负责。回收焊接材料的使用应符合相关规定，一般焊条的重复烘干不应超过两次，焊材库房的湿度一般情况下不超过60%。焊工在领用焊接材料时，必须根据相关的工艺指导书，领取相应的焊接材料，焊材库管理员在必要时加以复核，特别是在一个工程中使用的焊接材料种类繁多时，更要加强焊接材料的标识和领用管理，防止错领错用。
（三）焊接设备
在工程开工前，设备管理人员应根据工程实际情况、选定的焊接工艺，配备相应的焊接设备、器材，如电焊机、焊条（剂）烘干保温设备、无损理化检测设备、外观质量检验器材、热处理设备等等。设备上的计量仪器仪表，应经过校验合格，以检查设备运行是否正常。特别是在某些场合，比如对焊接热输入量有严格要求的时候，更应该加强对电焊机附带计量仪表（电压表、流表）的管理；对层间温度有要求的时候，应配备合格的测温器材。在焊接设备使用过程中，应定期对焊接设备进行检查、保养、整理。
（四）过程控制
工程开工前，技术人员应查明本工程所涉及到的所有母材钢号以及设计文件规定选用的焊接材料，确定相应的焊接工艺，以及是否需要根据本企业情况变更某些焊接方法、焊接材料，以提高生产效率、节约生产成本，提高施工工艺水平、促进技术进步。然后，技术人员根据确定的母材、焊材、焊接工艺条件，检查本单位是否具有合格的可支持的焊接工艺评定报告（用于工程的母材是必须要做材质检验和焊接工艺评定的，焊材如果业主方有要求的，同样要工艺评定）。如果没有，则应组织有关人员、设备、材料，根据相关规范，进行焊接工艺评定试件的制作、检验、评定，以保证本工程中所有的焊接工作都能得到技术支持。在某些情况下，如果工艺试件一次评定不合格，就需要改变某些工艺参数，重新制作试件，再次评定，直到找到合适的艺参数，工艺评定试件合格为止。在整个工程的技术方案确定以后，就可以组织相关的焊接设备，合理的、具有相关合格项目的焊接人员，确保工程顺利进展。
（五）做好焊工培训工作
1.突出操作技能的培训。在培训工作中，要始终围绕以实践操作技能为主，理论为辅，在理论的指导下，对操作技能进行培训。在这个过程中，要遵循以下十六字原则：“示范表演，巡回指导，现场释疑，考核总结”，并通过反复循环，达到螺旋形上升，提高焊工的操作技能
2.要求每位新来的焊工先焊一块试板，以便让焊工对自己的实际水平有一个真实的了解，让焊工教师对每位焊工的情况有一个大致的概念，以便在以后的培训指导中做到有的放矢，有所侧重。由焊工技能教师进行示范表演操作。现场释疑，是培训成功的关键。培训过程中要注意掌握每位学员的技术进展情况，发现每位学员的特点，因材施教，扬长避短，保证每位学员达到培训的预期目标。
结束语
我国焊接技术的应用与发展，在给人们生活带来便利的同时，也促进了经济的发展，但随着焊接材料的不断变化和先进制造技术的蓬勃发展，对焊接技术的发展提出了越来越高的要求。焊接作业人员要做到严格执行焊接规程规范，不断改进焊接技术性文件以及提高焊工焊接素质和技能，工程焊接技术质量管理才能从真正意义上做好，才能保证工程焊接的质量。
参考文献：
[1]崔越栋,陈卫新,徐进. 化工设备安装中焊接质量控制探讨[J]. 化工管理,2014,06:135-136.
关键词：焊接专业 职业技能竞赛 指导
中职专业职业技能竞赛展示了各学校的优秀教学成果，是对职业教育质量和职业技术学校办学水平的全面检验，笔者从职业技能竞赛的意义、指导过程、对今后指导工作的优化三方面进行总结和思考。
一、职业技能竞赛的意义
首先，通过参与竞赛，学生可以发现自己的不足，指导教师可以有针对性地组织实践教学，对专业的课程体系进行优化，同时培养学生学好专业的信心和强烈的竞争意识，从而提升学生的综合素质与能力。以“2013年省职业院校技能大赛”为例，本次竞赛题目是一个综合型的试题，包括识图、装配、焊接三部分。焊接方法包括手工焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊；焊接位置涵盖平焊位、横焊位、立焊位、45°斜焊位、平角焊位、立角焊位、角接焊位；结构涵盖对接板状、对接管状、角接；焊接工艺采用了焊接难度最大、技术要求最高的锅炉、压力容器单面焊双面成型的焊接工艺，题型以一个组合的模拟容器件形式，焊接设备采用目前国内最先进的数字型、逆变式两用电焊机，总焊接时间达6小时，不但要求学生要有识图能力、装配知识及高超的焊接技能水平，还必须具有体力、毅力的支撑。
其次，通过参与职业技能竞赛，可以提高教师的思想认识和技能水平。进行竞赛指导的老师为了让学生获得好的成绩，需要和学生一起探讨如何在规定时间内完成高质量的制作。这就要求教师必须有过硬的职业技能，才能够对学生进行竞赛辅导。所以，技能竞赛在一定程度上展现了职业学校的课程建设和教学水平。
二、职业技能竞赛的指导过程
首先，学校重视。学校专业技术中心就“竞赛指导教师的确认”形成 “关于深入推进职业技能工作全面发展的通知”的文件，明确竞赛指导教师的条件、职责及奖励机制，以建立高水平的教练团队。焊接是一个高成本的专业，学校在实训设备、竞赛耗材等方面的投入高度重视，确保竞赛训练顺利进行。
其次，好苗子加好方法。在选手的选拔上，采用自主报名和面试相结合的方式确定合适的培养苗子。选拔出好的苗子至关重要，焊接的培养苗子应具备如下特质：身体素质好、视力1.5以上、悟性高、反应快、不怕脏不怕累和对焊接技能的学习感兴趣。
在此基础上，学校采用一套有效的训练方法，具体归纳如下。
一是制订详细的训练计划。科学辅导训练，按照由易到难、由分项到综合、由普遍到针对、由技术到心理的原则开展训练，循序渐进、螺旋式提高学生的综合职业能力。严格、规范的集训是提高竞赛成绩的关键。在训练学生的过程中，强化学生的基本功，包括识图、试件打磨、装配、点固和焊接工艺参数如：层次安排、层高、层宽、焊条（枪）角度、运条（枪）方式、焊接电流、电弧电压、焊接速度、整体结构件焊接顺序等等应严格、规范地培训，使学生能够焊好每一条焊缝。在每个项目结束前，技能教师要做好项目测验小结并记入学员档案。
二是做好思想价值观的教育和竞技心理素质训练。当遇到焊缝缺陷时该怎样处理及对焊接设备的电流、电压、焊接速度如何控制。教师教学生要有不怕吃苦的精神和充足的自信心。焊接这个项目是属于纯手工的项目，在平时训练中很枯燥、辛苦，每天要面对的就是焊机、焊条和试件。特别是在炎热的天气里，学生每一套动作都要经过反复训练。在技能竞赛辅导的过程中，教练要善于与学生沟通，要做学生的“心灵对话者”，与学生心灵零距离接触，主动走近学生，耐心倾听来自学生心灵深处的诉说，消除心理压力和困惑，积极树立他们的自信心，使他们在精神上得到鼓励从而增添积极向上的力量。此外，教师应正确引导这些学生的成才观与就业观，肯定他们的优点和长处，用身边的例子告诉他们，凭自己的一技之长在就业后同样可以身价不菲，赢得尊重和相应的社会地位。
三是重视拓宽视野，辅以“走出去，请进来” 的训练方法。学校安排指导教师参加各种专业培训，与兄弟院校交流学习，请专家到校指导，提高层次、积累经验，以便为更好地指导专业技能竞赛做好铺垫。同时组织参赛选手外出参观学习，让学生见识不同的场面、不同的环境，接触到更多的人和事，与更多的人交流，使学生的视野开阔、技能水平提高，这样学生训练的积极性更足、思路更加广阔。另外，学校赛前组织学生模拟竞赛，参与学校间、地区间竞赛，这样可以有效提高参赛学生的心理素质和适应赛场的竞争能力。善用心理暗示法，暗示学生只是去做一件事，完成一个任务而已，不用去管其他的事情。当学生将这种暗示放在心上时，不管其处在怎样的比赛现场，都能保持一颗平常心。
四是学生是主角，教师是主导。指导教师与竞赛小组同学应在一种良好的合作关系中开展教学活动。在焊接专业技能竞赛辅导中，教师是主导，学生是主角。学生是竞赛成败的关键，教师必须全面依靠学生，积极服务学生，根据学生的特点进行指导，这样才能取得事半功倍的效果。这就是生本教育中所谓的“借力的原则”，即借学生内在的学习资源的动力，提高教育的实效。
三、对今后指导工作的思考
一是指导教师在比赛中起重要的作用。学校要加强对焊接专业技能教师的培训和提高。应该为指导老师提供更多的学习、培训机会，有计划、有步骤地送指导教师参加部级、省级竞赛指导培训，采取更加切实有效的手段来提高指导老师的技能水平，以提高学生的识图、装配和技能操作水平。今后，高水平的教练团队建设机制有待完善，如何鼓励新教师积极主动加入教练团队、如何发挥每个队员的优势、如何实现每个队员的提升空间等等问题急需解决。
二是组建可持续的选手梯队。目前，参赛选手一般只能从二年级的学生中挑选，备选面很窄，很难挑到合适的学生。在梯队建设方面仍存在一些严重问题，每年都会出现一些技术脱节的现象，三年级的学生外出实习，二年级的学生几乎从零开始，团队之间的学习合作比较缺乏。为了更好的培养学生的团队合作精神和协作能力，学校可以组建一支具有梯队培养计划的参赛队伍，采用基础培训和层次性阶段培养方法，把技术水平提高和团队合作结合起来。因此根据技能竞赛要求，我们考虑先在一年级学生中组建兴趣小组，由二年级学生指导基本操作，同时形成有效的激励机制，将三年级优秀选手留在学校参加训练，对二年级学生起到传、帮、带的作用。
“工作任务导向，贴近企业”是职业技能大赛题目设置的一大特点，这就要求课程内容的组织必须贴近生产实际。在职业技能大赛中，每一个参赛项目都不是一个教师就可以承担的一门课，它是综合的，需要多名老师互相配合才能很好地完成，这就需要引导课程内容以“工作任务为核心”进行组织。
全国职业院校职业技能大赛不断引入行业的新技术、新设备，力求让师生感知产业需求，推动行业与教育、企业与学校之间的合作，这就为中职院校参加职业技能竞赛提出了更高的要求。
参考文献：
1石油工程建设焊接技术现状及存在的问题
1.1焊接技术基本状况2007930722341041014447023124122336144691137174704850,11383422210842217447053400.730.8RMSNOREAST-AW97-1CRC-300APW-IIPAW2000NO-REAST-AW40-42PWTSTT-II截至年月底,石油工程建设队伍中从事焊接施工的企业共家,职工总人数约万人。焊接技术人员人,焊工人(高级技师人,技师,高级工人,中级工人,初级工人),其中持有国际执业资格的焊接工程师人,焊接技师人,焊工人。各类焊接设备共台(套),其中进口设备台(套)。各类焊接设备中手工焊机台,半自动焊机台,球罐自动焊机套,储罐自动焊机套,气电立焊设备套,管道外自动焊机套,管道内自动焊机套,管道打底焊机台。进入“十五”规划以来,企业的技术装备得到了较大的提升,设备新度系数平均为,自动化焊接施工装备新度系数普遍提高到以上,大幅度提高了技术装备水平。主要焊接装备是:①长输管道自动焊方面:外自动焊机有加拿大、英国、美国、中国石油集团工程技术研究院(以下简称“工程院”)、管道局;内自动焊机有英国;外封底焊机有意大利;管道打底焊机有林肯。②大型储罐自动焊设备方面:林肯大型储罐横缝焊机、气电立焊,日本三菱重工的大型储罐横缝焊机、气电立焊,工程院倒装储罐自动焊,南京奥特、沈阳大学横缝自动焊。③球形储罐自动焊方面:意大利和美国。④手工焊和半自动焊设备方面:奥地利福尼斯焊机,法国萨福焊机,美国米勒IN456P、林肯DC400、DC600、DC1000,芬兰肯比Pro4200,德国V3001(数字电源),日本松下、、焊机,美国飞马特、,日本电王,北京时代、山东奥太、重庆运达、成都熊谷、川焊等系列直流弧焊机,系列逆变高频氩弧焊机,系列逆变式气保护焊机,系列多功能逆变焊机、系列多功能逆变焊机、系列驱动式逆变焊机。
1.2焊接技术存在的主要问题近年来,我国石油工程焊接技术有了长足的进步,球形储罐、立式储罐、管道建设逐步推行了半自动焊、自动焊技术。但是,目前自动焊的比例只占到20%左右,与发达国家的70%80%还有较大差距。其中球罐自动焊应用较少,不到5%;大型储罐自动焊技术应用在80%以上,长输管道自动焊技术自西气东输工程开了先河应用约%,其中,高效自动焊打底技术依然是制约工程质量和效率的瓶颈;炼化安装现场施工大部分采用手工焊或半自动焊;海上石油设备的钢结构及管道现场焊接自动焊比率几乎为零。总体来看,我国石油工程焊接技术主要存在以下几个方面的问题:
1.2.1焊工基础理论薄弱,操作技能需要提高从调查数据来看,全系统各类设备数量是各级焊工数量的倍。这说明,真正在企业编制内的焊工数量较少,而直接从事生产的焊工很多是从社会上招聘而来。勿庸置疑,改革开放以来,重视技术、忽视技能已成为全社会的普遍现象。直接从事焊接操作的岗位人员能够苦练技能、岗位成才,树立职业自豪感的人越来越少,而且从业人员的文化程度普遍偏低。调查表明,目前的焊工队伍中,具有初中及以下文化程度的占%以上,有相当一部分是市场化用工,企业不可能为这部分人员消耗过多的人力、物力和财力进行培训,所以焊工队伍的整体文化素质和操作技能相对较低。当今世界,随着新技术、新材料、新工艺的不断出现,对焊工的要求也就越来越高,不但需要具备一定的文化知识,甚至要有一定的专业知识。一些自动焊设备的使用,焊工不仅需要掌握操作技能,还要懂得一些必要的电气、自动化控制方面的原理,而具备这方面能力的焊工队伍愈显不足。集团公司在焊接技术的科技研发上投入相对较少,目前,全系统的焊接技术研究基础薄弱,资源配置不足。工程院焊接研究所是集团公司中唯一的焊接技术专业研究机构,也曾为集团公司焊接技术的进步与发展作出过贡献。但是,近年来,随着全院的体制改革,焊接所的工作重心曾一度放在了一些短平快产品的开发上,往往忙于市场,疲于生存,无力组织深入、系统的基础性研究和瓶颈技术的科研开发。附属于企业内部的研究机构,专业力量更加薄弱。大部分石油工程建设企业都设有自己的科研所,但只是局限于解决生产中遇到的一些技术上
1.2.2焊接科研机构分散,研究力量相对薄弱或工艺上的问题,而不具备开展行业层面上的共性技术研发或探讨。近年来,随着我国管道建设的发展,管道局在管道焊接上组建了科研队伍,在管道焊接设备、辅助机具、管道焊接工艺上开展了一些研究,取得了较好的成绩。但是,对于全系统各种施工条件,不同装备要求的焊接技术研究显然是远远不够的。实践证明,只有科学整合科研体系,才能为提升工程焊接技术水平提供保障。比如,大型储罐的自动焊技术,上世纪年代初,设备、材料和工艺都整体上引进,进口技术处于完全垄断的地位,价格十分昂贵。工程院和管道局经过不懈的攻关,研制出了自己的储罐自动焊设备,打破了国外技术一统天下的局面,现在已成了一项非常普及的储罐焊接基本手段。建设西气东输工程之前,我国长输管道自动焊技术应用为零,国外公司的普通管道自动焊机,一套都在万元以上。我国自主知识产权的管道自动焊设备研制成功以后,迫使国外产品价格下降了。国产自动焊设备在西气东输工程建设中发挥了重要作用。当前,石油工程建设已经步入高速发展的快车道,大型炼油化工装置、海洋石油工程、大型长输管道工程和LNG的建设,更加需要焊接科研体系提供强有力的技术支持和保障。
1.2.3焊接设备和焊接材料的国产化研究不足调查表明,在全国石油系统现有大小焊接设备中,进口设备占总量的27.7%,分别为手工焊机占6.5%;半自动焊机占83.8%;球罐自动焊机占84.1%;储罐自动焊机占35.8%;管道自动焊机占%。焊接材料中,管道用纤维素打底焊条进口占%;自保护药芯焊丝占%;实芯焊丝占%。越是专用设备或材料,产品的附加值就越高,进口量占的比例也越大。进口设备不仅一次购置投入大,而且维修零配件价格十分昂贵,大大增加了成本。比如长庆油建公司年进口了套管道自动焊设备,曾在西气东输、西部管道、西气东输联络线工程中投入使用,这几年的零配件维修费用超过了百万元,由于维修不及时一些设备不得不全部报废。类似的情况在石油企业中已是普遍现象。不难看出,凡是我们自己研制成功的产品进口量就少得多,如储罐自动焊机进口只占50.7%,管道自动焊机作为一种国产新兴技术,进口量也才占100%。说明我们的企业欢迎自主技术,接受国产设备。自保护药芯焊丝从上世纪年代开始在我国长输管道上使用,时至今日,还完全依赖进口,价格之贵令人咋舌,一吨用于钢焊接的自保护药芯焊丝价格超过了万元,而用于钢的报价已超过了万元。类似产品,需要我们抓紧抓好国产化研发工作。
1.2.4专业人才不足石油工程建设大多数企业缺少高学历、熟悉全套生产流程的焊接工程师和有经验的焊接结构设计工程师。反馈调查意见中,有一半以上企业反映焊接工程师难留,高学历的人才不愿意到企业工作等问题。有一些企业已经出现人才断层。全国高校实行专业改革以后,本科招收目录中取消了焊接专业,更加重了焊接专业人才的青黄不接。企业的发展归根结底是靠人才,有关部门应该引起高度重视。中国石油集团在“十一五”规划乃至今后更长时间,将快速向国际一流的现代化能源公司迈进。作为石油工程技术的主要专业之一,焊接技术必须统筹规划,全面提升,满足新时期日益迫切的技术需求。石油行业现有的几家焊接研究所和附属于企业中的焊接研究室曾经为发展我国石油工程的焊接事业发挥过重大的作用。近年来,这些研究机构在企业化改制中,把主要精力集中到业务创收方面,而对基础研发的投入大为降低。有的单位设备老化,人员不齐,经费短缺,整体科研开发水平明显下降。通过焊接专委会对美国、英国及其他欧洲国家焊接技术的考察以及对国内焊接技术状况和石油工程建设企业焊接技术现状的全面调研分析面对中国石油长期发展的目标和形势,有必要组建集团公司层面上的焊接技术中心,在焊接科研攻关、人员培训、技术交流、参与国际化工程上为集团公司提供全面的技术支持。建设中国石油集团焊接中心,以中国石油集团工程技术研究院现有的焊接试验室为基础,重新规划整合形成六个专业试验室,一个机械加工中心:①焊缝理化及性能检测、金相试验室;②焊接结构完整性、安全性评价试验室;③焊接工艺及无损检测试验室;④激光-电弧复合焊接试验室⑤焊接自动控制试验室;⑥水下焊接试验室;⑦机械加工中心。
2发展石油工程建设焊接技术的思考和建议
2.1建设中国石油集团焊接技术
中心备开展在焊接冶金、焊缝力学行为、焊接结构完整性及安全性评价、高效自动焊技术、特殊条件下焊接等的研究试验基础条件。中国石油集团焊接中心,按照国际先进的焊接科研机构装备设置、组织管理,结合石油重大工程和发展目标的需求,形成集团公司焊接技术核心研发基地,针对集团公司长期发展目标,开展科研项目的论证、组织和实施研究工作,引导全行业焊接技术进步,为集团公司实施新时期战略目标提供强有力的技术支持
2.2改善技术人员待遇,留住一线科技人才
当前,企业反映强烈的一线科技人员难进、难留,技术人员不安心本职工作,科研人员人心浮动、缺乏进取心和创造力等问题,归根到底,反映的是一线科技人员的生活待遇问题。长此下去,将会影响企业的发展后劲改变这种局面已是刻不容缓的工作。一定要重视科研人才队伍建设,全力支持年青人岗位成才,关心一线科技人员的待遇和职称,让他们在科研管理氛围中享受职业自豪感,达到稳定科研队伍,保障企业健康发展。
2.3实施差异化管理,重点突出
特色技术石油工程建设企业当中,一般都设有焊接培训中心,大多承担着企业内部焊工培训、焊接工艺试验、新焊接方法的掌握和运用等应用研究性工作。大庆、管道局、中油一建、中油六建、四川、新疆、中油七建等七个焊培中心已由协会认证为中国石油天然气焊接培训中心,目的是要突出不同地域、不同业务的专业技术特色,实行差异化发展。实行差异化管理,突出特色技术是今后焊接技术管理工作的要点。今后将根据不同地域和上、中、下游技术需求,在油田建设、长输管道、炼油化工、海洋工程领域,引导企业走特色焊接技术发展之路。我们设想,重点扶持在东北、西北、华北、华中、华南几大区域的几个焊接中心,在政策上给予支持,技术上给予引导,使之成为区域内焊接技术研究和岗位培训的基地。
关键词：焊接；教学内容；教学方法；改革
焊接作为一门实践性很强的学科，在交通运输、航天航空、石油化工以及机电工程等领域有很大的需求[1]。人才竞争的日趋激烈，新材料、新设备、新工艺不断涌现，不仅要求焊接操作人员具备扎实的操作技能，还要有较强的专业理论知识，这必然对高职焊接专业实践课程体系的建设提出了更高的要求。
一、课程体系存在的问题
焊接生产实践是一种消耗性实践，必须以钢材作为原料，同时还有焊材的消耗，实习所需费用高。这就要求高职院校在有限的经费下培养出合格的高职焊接学生，多数院校的课程体系建设存在以下问题：
1.发展理念相对落后、投入不足。一些高职院校对实践基地的投入少，焊接设备陈旧，采用便宜的钢材和焊材如普通碳钢钢板和钢管或将已经用于练习的钢材重新进行切割，多次利用。同时为了减低成本，增大理论类实习，压缩焊接生产实习，使得焊接技能训练严重受损，达不到高职焊接教学的要求。这也使得焊接专业的社会吸引力不强、学生的认可度较低，学生第一自愿报考的比例偏低。
2.行业企业参与不足[2]。企业既想招到掌握一定技术的操作人员，又不想进行投入，同时学校的实践基地的建设仅依靠上级行主管部门的拨款，人才培养模式陈旧，不能与企业对接，与企业的生产实际相差甚远。传统的认识实习、生产实习和毕业实习已基本走样；毕业设计与工程实践的联系微乎其微；实践教学已不能满足工程实践能力培养的基本需求。
二、实践课程体系的建设
我院依托区域行业、企业共建优良的教学资源环境，建立以“生产性实训，零距离就业”的焊接专业人才培养模式。结合职业教育的思想，遵循高职人才培养的目标，建立了有校内具有丰富教学经验的教授和来自企业的专家共同构成的专业建设指导委员会，由他们对实践课程体系的设置进行把关。实践课程体系的设置以岗位标准和要求为依据，遵循高职学生的成长规律，以训练学生的职业能力为目标，集合焊接操作人员、焊接工艺员、焊接生产管理人员等岗位标准融入到课程中，以职业能力作为课程内容的依据，使学生的实践操作与岗位要求接轨。
第一学期初期组织学生进行专业教育，增强专业认知，开展焊接新技术报告会，焊接安全教育。明晰同学们对焊接技术发展方向的认识，树立学习的信心，同时能够意识到实践过程中安全的重要性。
第一、二学期开展专业认识实训，内容包括钣金实训、机加实训、热加工实训、焊接认识实训。采用教学做一体化的教学方法，使学生通过现场教学活动。了解钣金、机械加工工艺过程，对铸、锻、热处理有初步的认识，对企业常用的焊接方法有具体的认识，并初步掌握焊条电弧焊、气焊气割及碳弧气刨等初级工具备的操作技能。
第三、四学期安排校内焊接技术专项训练和技能强化实训，并通过焊接中级工的证书考核。实训过程中采用项目化实训，分别针对焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等进行为期四周到六周的专业实训，每一种焊接方法又针对不同的焊接位置和坡口形式进行项目化的训练，随后进行多种焊接方法交叉采用的焊接技能强化训练，每一个小组选定不同的焊接结构，进行整个产品的焊接，教师对整个过程进行指导，培养了学生的团队合作精神和运用知识解决实际问题的能力，充分调动学生的学习积极性和主动性，使理论与实践相结合，促进学生专业综合素质的培养。同时在第四学期末举办焊接技能大赛，邀请校外实训基地企业的领导和有意向进一步合作的企业领导参与到学生的培养中，实现校企的深度合作，进一步提高人才培养质量。
第五学期，组织学生赴校外实训基地进行实习，根据学生的意愿，结合企业的生产需要安排学生到多个企业实习，保证岗位与所学专业对口。让学生了解真实的生产环境和实际操作过程，进一步增强学生的焊接操作能力，顺利实现学生到职业人的角色转变。同时将毕业设计与顶岗实习紧密结合，毕业设计的题目全部来自与企业的生产实践。
三、结论
焊接专业实践课程体系的建立结合岗位需求，符合高职学生的成长规律，内容由初级工到中级工的顺序，实践教学环境接近生产现场，通过3年的专业实践与理论知识的学习，使学生具有综合运用所学科学理论方法和技术手段分析和解决工程实际问题的能力，具有较强的焊接操作能力和技术改造和创新能力，为学生的职业发展奠定坚实基础。
参考文献：
1.教育部.现代职业教育体系建设规划（2014-2020年）教发[2014]6号[N].
关键词:锅炉;压力容器;焊接质量;控制
1、 加强锅炉、压力容器焊接质量的意义
锅炉、压力容器是承压类特种设备,其质量稍有问题就会有安全隐患,给国家和人民生命财产带来潜在的威胁,而焊接接头的质量,对锅炉、压力容器的寿命和安全运行起关键作用,从某种程度上说,锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量,而焊接接头的质量取决于焊接材料、焊接工艺、焊工管理、焊接设备、焊接检验等因素。控制这几个方面的因素,即可控制焊接质量。
2、 锅炉、压力容器焊接质量控制措施
2.1 焊接材料的控制
(1) 焊接材料的选择
对于不等强度级别钢的焊接,原则上应选择低强度等级的焊接材料,在某些特殊情况下,如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高,可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择还应综合考虑结构和工艺因素及刚度特点,如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力,热卷和热处理则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性,因此,应选用合金成分较高的焊材,而形状复杂,结构刚性大以及大厚度的焊件,由于焊接过程中产生较大的焊接应力,容易产生裂纹,因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。
(2)焊接材料的验收、保管、领用
用于制造锅炉、压力容器受压元件的焊接材料应符合有关国家标准和行业标准,制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。不同厂家生产的同一型号或牌号的焊条,其工艺性能有可能存在差异,制造厂应根据多年的实践情况,选定相对固定的焊条生产厂家,焊接材料必须有质量证明书和清晰牢固的标志(如批号)。焊材买回后应按标准进行抽样复验,验收合格后及时办理入库手续,焊接材料入库后要按类别、型号、牌号及批号分别在不同的位置存放。焊条和焊剂在使用前必须按规定温度和时间烘干并保温,焊条从烘箱中取出后,在空气中放置时焊条药皮会吸收空气中的水分,时间越长,吸收的水分越多,因此,领用焊条时应做到随用随领,当天未用完的焊接材料应退回焊材库。
2.2 焊接工艺控制
(1)焊接工艺评定
焊接工艺是控制锅炉、压力容器焊接接头质量的关键,产品施焊前,对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的 T 形焊接接头、受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的 T 形或角接焊接接头、以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。制造厂应根据产品的情况,如焊接方法、母材钢号、母材厚度和熔敷金属厚度、焊材保护气体、有无衬垫、是否预热和焊后处理等做多种焊接工艺评定,以满足工艺需要。
(2)焊接工艺参数
焊接线能量综合体现了焊接规范参数对接头性能的影响,对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢都要求采用小线能量焊接,对于易淬火钢,采用小线能量焊接时冷却速度快,易产生冷裂纹,因此须采用焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施。但仅是线能量数值控制还不够,即使相同数值的线能量,如果焊接电流、电压和速度之间配合不合理,还是不能得到好的焊缝性能,例如在焊接电流较大、焊接电压较低情况下得到深而窄的焊缝,适当减小电流提高电压则能得到良好的焊缝质量,这两者焊缝性能是不同的,因此应在规范合理的原则下选择合适的线能量。
(3)焊接设备控制
工作状态良好的焊接设备,是顺利完成焊接工作,保证焊接质量的必要条件。焊接设备包括焊条烘干设备必须由专人管理,定期检查维修,电流表、电压表应工作正常,并在检定期内,制造厂应根据自己的需要合理选购较先进的设备,先进的焊接设备是提高焊接质量的一个重要因素。
(4)焊接检验过程
焊接过程中的检验主要是指检查焊接工艺的执行情况,焊工是否持证上岗以及焊工的自检,持证焊工要对自己所焊接的产品质量负责,一名合格焊工不仅要施焊技能好,而且要了解缺陷产生的原因和防止措施,认真操作,切忌为追求经济效益而采用大焊条、大电流焊接,这对保证焊缝质量起着重要作用,比如产品焊接试板是焊接生产过程检验的一种重要手段,是对产品的主体材料包括主体焊缝的焊接材料、焊接工艺和焊工技能的综合检验,因此要求产品试板必须与主体焊缝同材料同工艺并连在纵缝上和纵缝同时由同一个焊工施焊;有热处理要求的产品,其试板必须和筒体同炉热处理。焊后检验通常都是在焊接完成后即可进行,但是对于具有延迟裂纹倾向的高强钢应在焊后延迟一段时间再进行检验或复检。焊后检验主要是无损检验,包括外观检查,无损探伤,耐压试验及致密性试验,其中容易忽视的问题一是局部探伤时,忽视了探伤部位的代表性,如采用周向3 射线机对圆筒环缝通过一次或二次曝光即可达到一定的探伤比例,部分探伤人员为了追求探伤比例,往往选择环缝进行探伤,这是不正确的,应重点抽查焊缝交叉部位及纵向焊缝。二是局部射线检验或超声检测的焊缝,若在检测部位发现超标缺陷时,则应进行不少于10%的补充检测,如仍不合格,则应对该焊缝全部检测。
3、 焊机技术人员的培养与要点
3.1 搞好焊工考试的资格审查, 提高焊工培训的成才率
《考规》第二章第八条规定:“具有初中或初中以上文化程度或同等学历,身体健康,能独立担任焊接工作的焊工,均可向考试委员会提出申请。”在培训和考试前对焊工进行资格审查是必要的,是提高焊工合格率的一个重要前提。如果培训资格审查不严,理论培训往往就会流于形式;在50学时内,学员要掌握机械、电子、冶金、化学、材料、安全等多方面的知识、如果没有一定的文化基础,是不可能学好的。为提高理论培训的合格率,只能在考前总复习时,复习几道题考几道题,这样同一批焊工理论水平相差很大(每期培训班中,接受较快,成才率高的都是那些高中或技校毕业,年龄在8-20岁之间反应灵敏,热爱本专业的学员。这个所龄段,效仿能力最强,精力充沛,肯钻能学、最易接受基本功的训练。
