2010年1月，新闻出版总署柳斌杰署长在全国新闻出版工作会议的报告中明确提出打造绿色印刷复制产业。同年9月，新闻出版总署与环保部签署《实施绿色印刷战略合作协议》，大力推进我国绿色印刷的发展。2011年4月，新闻出版总署印发的《印刷业“十二五”时期发展规划》提出，以中小学教科书、政府采购产品和食品药品包装为重点，推动绿色印刷发展。到“十二五”期末，建立绿色印刷体系，力争绿色印刷企业数量占到印刷企业总数的30%。同年10月，新闻出版总署和环境保护部《关于实施绿色印刷的公告》（新闻出版总署公告2011年第2号），全面部署“十二五”期间绿色印刷的工作安排，我国实施绿色印刷进入新阶段。
在2012年2月20日环保部、新闻出版总署召开的绿色印刷2012年度工作讨论会上，最终确认2012年度两部委在中小学教材方面开展绿色印刷，联合相关部委出台相关扶持政策并加强推广；尽快出台商业票据和凹版印刷等两项新印刷标准，争取环境标志标准在“十二五”期间基本覆盖所有印刷方式。
2012年4月6日，新闻出版总署、教育部、环境保护部联合印发的《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》(新出联［2012］11号)中规定，到今年秋季，各地中小学教科书中30%应采用绿色印刷，再经过1～2年基本实现全国中小学教科书绿色印刷全覆盖。
2012年5月19日，在第八届文博会期间举办的绿色印刷技术交流会上，新闻出版总署印刷发行管理司司长王岩镔强调，各有关部门要通力合作，确保今年秋季中小学教科书30%实现绿色印刷；各地方出版行政主管部门、行业协会要统筹本地区的绿色印刷实施工作，借鉴上海、北京等地的经验，制订出积极可行的工作推进方案。中小学教科书出版单位（租型单位）要学习绿色印刷标准，确定教科书印刷的原辅材料，必须委托获得绿色印刷认证的企业印制中小学教科书。
开展中小学教科书绿色印刷工作有着重要的意义，教材既是中小学生学习必备工具，同时也是青少年每天接触最多的物品。如果教材印制过程中，使用非环保产品，处理不当的话，会导致油墨、胶黏剂中的苯系物、重金属等有害物通过接触进入儿童体内，对儿童的成长发育造成不良的影响。
绿色航标 指向凹印
毫无疑问，绿色印刷已成为当前印刷业发展的主流，并已从简单的概念讨论阶段跨越到实质性的应用阶段。
2010年1月，国家新闻出版总署署长柳斌杰向印刷企业发出绿色印刷动员令，指出要“打造‘绿色’印刷、复制产业”。同年9月，国家新闻出版总署与环境保护部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》，正式揭开了我国绿色印刷发展的“大旗”。2011年3月2日，随着平版绿色印刷标准的尘埃落定，平版绿色印刷有了明确的准入门槛，平版绿色印刷认证工作也正式展开。随后的《印刷业“十二五”发展规划》明确了我国印刷业的发展任务，即到期末，基本建立绿色印刷体系，力争绿色印刷企业数量占到印刷企业总数的30%。《关于实施绿色印刷的公告》则全面部署了我国印刷业“十二五”时期实施绿色印刷的工作安排。于2011年11月举办的首届绿色印刷宣传周活动正式公布了60家首批获得平版绿色印刷认证的企业名单。据了解，截至目前这一数字已更新为103家。不可否认，绿色印刷的理念越来越深入人心。而且，随着绿色印刷的推进，认证范围也将从中小学教材、政府采购印刷品领域拓展到票据票证和以凹印为主的食品、药品包装等印刷领域。
近年来，在市场经济驱使，以及食品、卷烟、医药等行业迅猛发展的影响下，我国凹印行业日趋成熟和完善，然而，受“三鹿结石奶粉”、“瘦肉精”、“铅污染”等食品安全事故的强力辐射，产品包装安全性问题迅速引起公众的广泛关注，食品、卷烟、医药等行业也对包装材料和印刷工艺的环保性提出了更高的要求。加之，凹印行业对环境造成的不良影响一直备受社会非议，这更加强化了我国有关部门制定凹印相关环境标准的社会责任感，凹印行业将是我国开展绿色印刷工作的又一个细分领域。
据中国印刷技术协会凹印分会副秘书长马平东称：“经过缜密的前期调研和准备，凹版绿色印刷标准的编制工作现已启动，并有望在今年下半年正式推出，随后将组织国内凹印企业认真学习，积极推动相关企业申请凹印绿色认证，将率先在膨化食品包装印刷、软饮料包装印刷、药品包装印刷等企业强制执行凹版绿色印刷标准。”
标准推行 影响深远
凹印技术专家蔡成基表示：“长期以来，我国凹印行业始终未能挣脱‘不环保’的枷锁，这不仅束缚了凹印行业持续发展的脚步，而且在国家环保力度不断加强的情况下，国内凹印企业，尤其是数量居多的中小型企业将越来越难以通过环保评测，随时都面临着被关停并转的厄运。因此，实现绿色凹印势在必行，也是企业发展所需。”
改善凹印形象
当前我国凹印企业的发展水平参差不齐，凹印生产仍然主要采用传统制版工艺和溶剂型油墨，溶剂型油墨含有50%的挥发性有机溶剂，在凹印设备的高速运行下，将产生大量的有机废气（液），这使得凹印造成的环境污染程度位居四大传统印刷方式之首，且凹印生产环境也常给人以“脏、乱、差”的印象。有受访者表示，只有采取切实可行的措施，解决凹印行业的污染问题，提高凹印工艺的环保性，才能使凹印行业站稳脚步，否则凹印工艺将失去市场竞争力，最终被以环保见长的柔印工艺取代。
“凹印基本占据整个印刷行业20%的市场比重，但凹印生产所产生的有机溶剂排放量却高达印刷行业总排放量的80%。凹印制版、凹印油墨和清洗剂是凹印生产的三大污染源，凹版绿色印刷标准将对此予以重视。如果凹版绿色印刷标准能够顺利推行和实施，凹印行业的不良形象终将彻底颠覆。”马平东如是说。
应对市场竞争
蔡成基告诉记者：“当前一个不争的事实是，我国凹印行业已步入低利微利时代。排除烟包凹印因行业特点决定的较高利润率外，一般的凹印企业年利润率普遍低下。”市场现状也正好印证了这一点。经过多年发展，我国凹印行业逐渐呈现出企业规模良莠不齐、竞争无序、供大于求的局面。为了尽可能提高利润，我国凹印企业开始走集团化和资本扩张之路。这几年，凹印企业的扩张与兼并已成潮流，业务量逐渐向大型凹印企业聚拢，而业务量不足、生产成本过高将逐渐转化为中小型凹印企业的生存危机。
在这个适者生存的市场环境下，凹版绿色印刷标准的推行必将有助于稳固和增加符合标准的凹印企业的业务量，形成“强者更强，弱者更弱”的格局，那些不甘落后的凹印企业与其毫无意义地感叹“市场不济、命运多舛”，不如积极响应绿色印刷号召，为通过凹版绿色印刷认证做好准备，率先抓住市场先机，以免绿色标准加高凹印市场的准入门槛后被彻底“横扫门外”。
开拓海外市场
放眼国际，欧美发达国家已将绿色印刷作为一种普遍应用并逐渐普及的新型印刷方式，奔跑在了绿色大道的最前沿。然而，在开放的市场经济环境下，我国印刷行业的发展在很多方面都受制于国际市场，使得我国印刷企业难以跨越产品准入门槛颇高的贸易壁垒。目前，我国已与德国、韩国、日本、澳大利亚签订了环境标志互认合作协议，只要获得了中国环境标志的产品均可无阻地出口到这些国家。而我国实施绿色印刷战略是一项变被动为主动、积极与国际接轨的突破性举动，这对于印刷企业拓展海外市场、参与全球竞争具有不可忽视的积极意义。
众说纷纭 沉着思考
客观地讲，平版绿色印刷标准已颁布一年有余，虽然当前取得了一些成绩，但标准推行和认证工作的进展速度并不算快，而且对标准抱有观望和疑虑态度的企业仍然不在少数。那么，环保压力更大的凹印行业对绿色印刷又作何反应呢？
上海烟草包装印刷有限公司（以下简称“上海烟印”）副总经理孙建法认为：“开展绿色印刷是印刷企业应尽的一种社会义务，而实施绿色印刷标准是企业发展的可持续性战略。任何一种新标准往往都是在众多争议声中产生的，凹版绿色印刷标准也将如此。因此，凹印企业应该未雨绸缪，自觉加入到绿色印刷的队伍中来。”上海烟印以身试行，在国家对印刷业提出环保要求之前就已自觉投入到了清洁生产和节能降耗的行列，接收到国家推行绿色印刷的讯号后，其更是通过标准解读、原辅材料重申、生产技术革新等措施积极参与并成功通过了平版绿色印刷认证，其2011年的销售额超过10亿元。
常德金鹏印务有限公司（以下简称“金鹏印务”）也是首批通过平版绿色认证的印刷企业之一，其通过技术引进、科技成果转化不断提高自身的绿色环保能力和节能降耗水平，自觉履行绿色承诺，而且还通过实际行动影响和号召周边的一些烟包印刷企业积极参与到绿色印刷行动中来，并为其推荐绿色耗材和工艺。金鹏印务总工程师欧立国说：“通过绿色印刷认证不仅可以大幅提升企业形象和行业影响力，更是一种无形的资产和企业参与市场竞争的有力‘筹码’。”
此外，一些软包装印刷企业也已开始绿色行动，通过转换工艺生产模式、优化车间环境，采用无苯油墨、水性油墨等环保材料、引进有机溶剂回收等环保设备在绿色印刷的道路上进行着有益的探索，时刻准备以最好的姿态迎接凹印行业的“绿色”考验。
尽管不断有绿色印刷的先行者为业界树起新的榜样，并对凹印行业实施绿色印刷给予了高度肯定，但是我们也无法对那些怀疑甚至否定的声音充耳不闻。
声音1：绿色标准能否顺利推行？
一位软包装印刷企业负责人表示：“我国食品包装QS认证已强制推行多年，但食品安全问题却层出不穷，那么，凹印企业实施了绿色印刷标准，凹印行业就能真正‘绿’起来吗？况且，平版绿色印刷标准的推行过程也并非顺风顺水。面对众多不确定因素，凹版绿色印刷标准能否顺利推行，我持保守态度。”
声音2：绿色理念能否深入？
“在我国现有凹印工艺控制水平下，凹印企业向来崇尚经验之说，一切以经验为主，尚缺乏正确的理论指导。如果绿色印刷的概念仅凭经验的口口相传，就必将会影响凹印企业对绿色印刷概念的正确理解，同时也会放慢印刷企业进行绿色印刷和认证的脚步。”蔡成基对此表示担忧。我们看到，在平版绿色印刷推出后，一些印刷企业仍出现了对标准认识不清晰、对绿色印刷概念理解不透彻的现象。对于理论根基扎实的平版印刷企业亦是如此，更何况以经验见长的凹印企业呢？
声音3：成本如何消化？
绿色印刷涉及从原材料采购到印前、印刷、印后等方方面面，印刷企业按照绿色印刷标准实施绿色印刷，势必需要购置相关设备，采用更为环保的印刷耗材，这不仅会加大印刷企业的投资金额，同时也会带来印制成本的不小提升。而且，印刷企业获得绿色印刷认证还须缴纳一笔不小的认证费用，但相关部门尚未出台明确的优惠和扶持政策来帮助印刷企业“攻克难关”。
一位受访者无奈地表示：“即使是符合环保要求的凹印油墨，其组成成分（树脂、有机溶剂和有机颜料）依然与石油难脱干系，国际石油价格的居高不下也铸就了环保凹印油墨价格上扬的趋势。凹印制版费用的话语权也不在凹印企业，一旦凹印制版业统一上调价格，凹印企业就不得不照办。加之终端客户对产品价格的过度压缩，凹印企业作为实施绿色印刷‘最终执行方’实在进退两难。”
声音4：印刷品一致性如何保证？
绿色印刷除了要求印刷生产过程是“绿色”的，也要求最终印刷品是“绿色”的。可以说，只要原辅材料符合环保要求，印刷品就容易达到绿色标准。一位凹印企业的受访者表示：“当前，我们正在使用的油墨、胶黏剂等原辅材料都是符合现有国家标准的，而印刷企业要想通过绿色印刷认证，就需要对现用原辅材料甚至供应商进行大范围的替换，这势必会影响到印刷品的一致性，况且调整原辅材料供应商还需另走‘招投标’程序，这显然是一件‘麻烦事’。”
前路漫长 勇往直前
凹版绿色印刷标准即将为凹印行业真正开启绿色之旅，虽然这将是一段漫长的旅程，途中不乏风雨和荆棘，但相信在政府部门、行业协会和相关企业的共同努力下，凹印行业定会迎来最美丽的风景。
正确权衡投资与收益，期待相关优惠政策出台
开展绿色印刷是一项长期工程，短期内企业成本肯定会有所上升，有受访者建议，印刷企业可以循序渐进地实施绿色印刷，先从一些不需投资亦能获利的小事做起，等有了充足的资金再考虑投资一些投入高但长远利益可观的设备。孙建法指出：“凹印企业也可以在资源节约、能耗降低和回收利用等方面多做文章，通过其他渠道减缓成本压力。”例如，上海烟印运用自动调压技术和隔离紫外线、保温技术，照明节电率可达15%～18%；开展低克重用纸试制项目，可节省8%的用纸量。常德金鹏则全面完成了环保纸与水性油墨在生产中的转换工作，资源利用率提高了8%；成立专业技术课题组，攻克了环保纸、水性油墨、VOC限量控制等关键技术，其产品VOC含量远低于国家标准的相关规定。
“除此之外，如果政府及相关部门还可以适当减少审查认证费用或按照企业规模收取相应费用，给予通过绿色认证的凹印企业更多的优惠政策，如资金补助、税收减免、业务引荐等，将会在很大程度上提高凹印企业投身绿色印刷事业的自觉性和积极性。”欧立国建议。
标准制定力求完善，加大后期宣贯工作
在实施平版绿色印刷的进程中，承担解说和宣传工作的组织相对松散，导致一些印刷企业对标准的内容和认证目的认识不清，同时由于印刷企业与当地政府疏于沟通，使得企业的“绿色”不被当地政府认可，这都一度成为印刷企业在“绿色”道路上的最大困惑。
鉴于以上情况，马平东表示：“凹版绿色印刷标准制定方和认证管理执行方将会进一步加大宣贯力度，在各地印协的积极配合下，开办绿色印刷交流活动，将凹版绿色印刷的理念辐射到更多的地区和企业。同时，为使凹版绿色印刷标准力求完善，将邀请在绿色环保方面做出一定贡献的企业代表参与编制、修改等工作，尽量避免出现定义不明确的名称、不成熟的技术、难以评测的含量要求等问题，同时要特别注重标准的可执行性和可操作性。”
全产业链积极配合，关注新技术应用
要想真正实现绿色印刷需要上下游产业链的协同配合，这不仅需要上游终端客户对绿色印刷的认可，也需要设备及耗材供应商积极开发出符合绿色印刷标准的设备和原辅材料。蔡成基指出：“凹印行业要想实现绿色印刷仅靠凹印企业的力量是难以完成的，这需要凹印全产业链各方的大力配合，不断研发出新技术、新工艺，拓宽凹印企业的器材采购渠道。”
由于受市场、资金等条件的制约，中小型企业对于先进技术和设备的使用并不广泛，各种传统的制版、印刷以及印后加工工艺依然占有很大比重。而传统工艺和设备所使用的菲林片、显影液、定影液、溶剂型油墨、醇类润湿液、洗车水、即涂膜、上光油等，由于含有大量重金属、有机溶剂以及挥发性有机物（VOC），在生产和使用过程中，直接影响着环境和人体健康。
最严峻的环境挑战是我国印刷业在管理理念上的落后，企业缺乏基本的环保和安全意识。比如，对产品的环境指标没有关注，产品中的重金属和VOC超标现象严重；对印刷过程中的废弃物没有控制，废显影液直接排入污水管网，废油墨桶作为普通垃圾扔弃；对环保材料和技术缺乏投入。
以上环境问题的存在，既制约着我国印刷行业绿色转型发展，也与党“十”建设生态文明的精神相悖。因此，如何借鉴国际经验，走出一条绿色、低碳发展之路，不断增强行业国际竞争力，成为我国印刷行业转型中亟待解决的重要问题。实施绿色印刷战略是促进印刷行业转型升级的重要突破口。
国际现行印刷标准的绿色化带来良好战略机遇
绿色印刷，是指不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源消耗的印刷方式。包括环保原辅材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。
国际标准化组织（ISO）TCl30技术委员会2011年成立了一个新的工作组-WG11-印刷产品对环境的影响（environmental impact of Drinted products），以制定出一套适用于评价印刷业环境影响的标准。该工作组的主要任务是与Digital Dots旗下的非营利性印刷环境研究机构Verdigns Project展开密切合作。WG11一直致力于制定ISO16759标准草案，在制定过程中除了高度关注印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期的生态环境与人体健康影响外，还要对印刷品的碳足迹进行测量。
据《中国新闻出版报》2013年6月1日最新报道，ISO/TCl30秘书处落地中国，并自2013年6月1日开始履职，此举改变了国际印刷标准化工作由欧美发达国家主导的局面。经国家标准化管理委员会批复，中国印刷技术协会获准承担国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处工作。ISO/TC130秘书处此前一直由德国承担，在全球经济危机背景下2012年德国提出无力支撑秘书处的运作，ISO/TC130遂在成员国范围内征集秘书处承担单位。中国印刷技术协会作为全国印刷标准化技术委员会秘书处承担单位和国家新闻出版广电总局管理的印刷行业协会，凭借多年直接对口ISO/TC130的工作经验，最终成为秘书处承担单位。我国接手ISO/TC130秘书处工作，标志着我国印刷业将在国际印刷标准化舞台上获得更多主动权和话语权。为此中国印刷技术协会拟创建印刷标准国际化支援联盟，吸纳中国龙头印刷企业加入，建设标准化人才队伍，推动行业企业积极参加标准的制定与修订，促进中国的印刷标准走向国际。
国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）是国际标准化组织（ISO）下设的第130号技术委员会，主要负责印刷技术领域的国际标准化工作。所负责的领域是从原稿到制成品的过程中有关印刷和图文技术方面的术语、测试方法和各种规范的标准化活动，其别包括排版、还原制作、印刷过程、印后加工（如装订等）、印刷技术中油墨的适性、承印物的适性和其它所用材料的适性。ISO/TC 130注册成立于1969年。第一次正式决议的记录从1989年第4次全会开始。迄今为止，已经制定并颁布了66项有关印刷技术的国际标准，并正在对19项标准进行制修订。
以上国际国内态势，为中国绿色印刷发展带来了前所未有的良好战略机遇。
全面系统地推进实施绿色印刷战略
为加快实施绿色印刷战略，促进我国印刷产业发展方式转变，实现新闻出版强国目标，推动我国生态文明建设，环境保护部和新闻出版总署早在2009年已开始逐步实施绿色印刷推动工作。2010年9月14日，环境保护部与新闻出版总署签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，这标志着我国推进绿色印刷实施工作的正式启动。根据环境保护部和新闻出版总署的要求，计划重点开展全行业绿色印刷框架构筑工作，陆续制定相关标准。通过建立绿色印刷环保体系，使印刷产品的环保指标达到国际先进水平，引导我国印刷产业加快转型和升级。
2011年10月8日，新闻出版总署和环境保护部联合了《关于实施绿色印刷的公告》，标志着我国实施绿色印刷进入新阶段。《公告》公告明确了实施绿色印刷的指导思想、范围目标、组织管理、绿色印刷标准、绿色印刷认证、工作安排及配套保障措施等，对推进绿色印刷的实施作出了全面部署。其中提到，“通过在印刷行业实施绿色印刷战略，到‘十二五’期末，基本建立绿色印刷环保体系，力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%”；同时，由环境保护部和新闻出版总署共同组织制定绿色印刷标准，作为评价绿色印刷的技术依据，并以绿色印刷认证作为实施绿色印刷工作的重要途径。
2012年4月6日，新闻出版总署、教育部、环境保护部共同了《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》。通知规定，“从今年秋季学期起，各地使用的绿色印刷中小学教科书数量应占到本地中小学教科书使用总量的30%；再经过1-2年，基本实现全国中小学教科书绿色印刷全覆盖”。（《通知》的，进一步明确了中小学教科书实施绿色印刷的相关问题，将有助于免除青少年儿童和印刷从业人员日常接触到的印刷产品中有毒有害物质，保护广大青少年儿童和印刷从业人员的身体健康，减少出版、印制教科书过程中的污染物排放，淘汰达不到标准的教科书印刷企业，加快印刷业发展方式转变、促进印刷业产业升级，推动生态文明、环境友好型社会建设。
绿色认证助推绿色印刷战略的有效实施
1.绿色印刷理念深入人心
2011年，为配合我国首个绿色印刷标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》（HJ2503-2011）的颁布和实施，环境保护部和新闻出版总署组织环境保护部环境发展中心和中国印刷技术协会在全国范围内先后在北京（北方区）、成都（西南区）、武汉（华中区）、南京（华东区）及广州（华南区）开展了5场大规模的绿色印刷标准宣贯会，有力地促进了各地印刷企业对绿色印刷理念及绿色印刷技术标准的了解，为企业开展绿色印刷工作以及申请绿色印刷认证提供了良好的交流平台，成为我国实施绿色印刷战略的先锋。
根据环境保护部和新闻出版总署联合的《关于实施绿色印刷的公告》，每年11月的第一周为“绿色印刷宣传周”。同时，全国多个地区也开展了丰富多彩的绿色印刷宣传活动，宣传绿色印刷理念，展示绿色印刷成果。通过这一系列的宣传培训活动，绿色印刷知识在全民中得到很好的普及，绿色印刷理念在企业中得到很好地贯彻，节能环保体系在印刷行业中逐步得以建设。
2.绿色印刷系列标准，让绿色印刷有据可依
为配合绿色印刷工作的开展，环保部于2011年3月2日了首个绿色印刷标准：《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》（HJ2503-2011）。随后于2012年11月16日了系列标准之二：《环境标志产品技术要求印刷第二部分：商业票据印刷》（HJ 2530-2012）。在这两个标准中均明确提出，印刷产品除了应满足相关国家和行业要求以外，还应达到特定的环境指标。此外，标准从原材料采购开始控制，在印前、印中、印后加工三个主要工序，对印刷方式、印刷辅助设备、资源节约、能源使用、废弃物回收等进行了详细规范，涵盖了目前印刷行业较为先进的印刷方式与设备设置，对企业规范管理、节约能源资源、保护环境和员工健康将产生积极影响。
目前，环境保护部正在着手进行后续部分“凹版印刷”、“柔性版印刷”、“丝网印刷”、“数字印刷”等绿色印刷标准的制订工作。
3.绿色认证推动了绿色印刷战略的实施
开展绿色印刷环境标志产品认证，是国家实施绿色印刷的重要手段和路径。印刷企业取得绿色印刷环境标志产品认证，标志着企业在环境保护方面已经达到目前国家实施的环境标准规定的先进水平，是值得社会和政府信赖的印刷产品生产者。
尽管我国印刷行业产值高、规模大，但印刷企业“大的不强、小的不精”，低水平重复建设严重。印刷业多年来一直面临“小、散、滥”的问题，由于缺乏退出机制，小企业很难被淘汰出局。在这种局面下，通过实施绿色印刷认证，将部分产品指定给达标的企业，使部分优秀企业迅速作强；同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格的标准，跻身强企之列；而对那些落后的企业，通过不断扩大绿色印刷的品种将其淘汰出局，最终实现调整产业结构、推动产业转型的目的。
随着绿色印刷标准的颁布实施，我国绿色印刷环境标志产品认证也稳步推进。截至目前，获得绿色印刷环境标志产品认证的企业已达200余家。
我国绿色印刷战略实施成效显著
绿色印刷在我国推行的短短几年时间里，绿色发展的理念已经在印刷行业内广泛认可并对其未来发展形成了一种共识，绿色印刷标准、检测、认证体系基本形成，实施绿色印刷工作成效日益显著。主要体现在以下方面：
一是企业参与绿色印刷的积极性日益增高；二是绿色印刷标准的颁布和绿色印刷产品认证的实施，大力促进了企业使用环保型原辅材料，有效减少了印刷过程中重金属、VOC和其他废弃物的排放，并积极推进了企业应用计算机直接制版（CTP）、数字化工作流程、中央供墨系统等环保工艺技术。数据显示，通过实施绿色印刷，每亿元产值可节电约35.5万度，减少纸张消耗约21.7吨，节约油墨约1吨，减少1.5%的VOC排放。据此估算，我国整个印刷行业因实施节电、节水、节墨、节纸等环保措施，能耗及印刷材料损耗综合成本每年减少约5亿元。三是绿色印刷的实施，加快了产业调整的步伐。通过实施绿色印刷，不少企业在采取措施减少传统印刷方式所产生的环境污染的同时，前瞻性地采用数字印刷方式进行生产，直接减少了印前过程中资源、能源的消耗以及废弃物的排放；同时，目前数字印刷多使用水性油墨，相比传统油墨，大大减少了VOC的排放；再者，数字印刷可以做到按需印刷，更便捷、高效，并且减少浪费。四是绿色印刷的实施，推动了企业改进工艺装备、降低环境噪音、减少粉尘排放，有力地改善了从业人员的工作环境。同时，对绿色印刷产品的定期检测和抽样检测，保证了绿色印刷产品的重金属、VOC等指标符合标准要求，维护了消费者的权益。
推进我国印刷业绿色转型的相关建议
绿色印刷战略在我国如火如荼地实施并取得了一定效果，但在全球经济不景气的背景下，印刷企业大多面临人工成本高、原材料上涨、利润微薄、盈利能力差的窘境，行业绿色转型升级非一日之功，在其推行过程中还存在一系列矛盾和问题。现就其存在的问题提出相应的建议如下：
1.把握国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处落地我国的良好机遇，完善绿色印刷标准并不断促进中国绿色印刷标准走向国际
目前我国已颁布的两个标准（平版印刷和商业票据印刷），从结构上来看，基本一致，主要包括三部分：对企业的基本要求、对原辅材料的要求、对印刷全过程的要求。其中，对后两者除了有强制要求外，还有非强制性要求，即企业可以根据自身情况选择性地执行一些条款，只要最后得分超过60分即可。但目前标准存在条款不明确、分值设定不合理、打分过程客观性和可再现性较差等问题，以至于企业在理解标准和对自身进行评估时，没有一个明确的尺度，和后续认证过程的评判结果出入较大，直接影响了绿色印刷工作的推进。
为此，环保部和新闻出版总署应好好把握国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处落地我国的良好机遇，广泛吸纳中国龙头印刷企业加入，建设标准化人才队伍，扩大对企业的调研范围，加强标准的可操作性评价，及时跟踪企业的反馈，让标准成为评价绿色印刷的切实有效工具，推动行业企业积极参加标准的制定与修订，不断绿色印刷标准，促进中国绿色印刷标准走向国际。
2.加大对获得绿色印刷认证的企业的政策支持或财政补贴
印刷业在我国是一个历史悠久、技术比较成熟的产业。而发展到今天，印刷企业大多面临人工成本高、原材料上涨、利润微薄、盈利能力差的窘境。现在推行绿色印刷，企业需要使用环保型原辅材料，改进生产工艺过程，而据估算，环保型原辅材料的价格比普通材料大概高1/3左右，这对于已是步履维艰的印刷企业无异于雪上加霜。因此，政府应考虑采取适当的政策支持措施，如将绿色印刷纳入政府采购清单，在政府进行采购时，优先考虑绿色印刷产品；或对印刷企业进行适当的财政补贴，以鼓励其积极推进绿色印刷工作。
3.加快推进绿色印刷认证工作
我国的印刷企业数量有10万多家，而目前通过绿色印刷认证的企业仅有200余家，这离“2014年至2015年，力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%”的目标差距还非常大。这一方面跟印刷行业的底子薄有关系；另一方面跟认证机构的人员配备也有关系。目前的情况是，企业递交认证申请受理后，由于认证机构人员紧张，很多现场审核安排不过来，企业只能排队等待。这就无形之中延长了认证周期，延误了绿色印刷工作的推进。因此，认证机构应加大绿色印刷认证的人员投入，在认证申请受理后，尽快安排相关人员进行现场审核，尽量避免或减少企业排队等候的时间。
4.强化绿色供应链管理
由于印刷本身只是一个加工服务过程，其所用的纸张、油墨、胶黏剂、润版液、印版等原辅材料，均需从供货方进货。要保证印刷过程的绿色环保，首先要对其上游的供应商进行控制，包括使用经过可持续森林认证的纸张，使用环保型油墨，使用无醇润版液等。这在某种程度上，对造纸、油墨等行业也提出了环保要求，促使他们研发新的环保型工艺和产品，以配合绿色印刷工作的开展。
5.加大宣传培训，提高企业认识和全员参与水平，将绿色印刷战略落到实处
[关键词]绿色印刷 发展现状 环保
中图分类号：PT426.84 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0387-01
前言
印刷行业自古以来就受到人们的高度重视，中国四大发明中就有两项与印刷有关，造纸、活字印刷。它不仅是工业，更肩负着文化传承的使命。作为全球重要的印刷加工基地，中国势必要跟随环保潮流的发展，绿色印刷正逐渐得到业内人士高度重视，实现“绿色印刷”，已成为中国印刷业面临的历史责任，也是世界印刷业发展的必然趋势。无论国内的印刷企业是否要走出国门参与国际竞争，都必须要加速解决企业自身生产过程中的污染问题，打造超值的“绿色印刷”。
第一章 绿色印刷简介
1.1 绿色印刷定义
绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染小、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。
1.2 绿色印刷的主要特征
（1）在满足信息识别、保护、方便、销售等功能的条件下，应是材料用量最少、工艺最简化的适度印刷；
（2）印刷材料对人体和生物应无毒无害，材料中不应含有有毒物质或有毒物质的含量应控制在有关标准以下；
（3）在印刷产品的整个生命周期中，均不应对环境产生污染或造成公害，即从原材料采集、材料加工、产品制造、产品使用、废弃物回收再生，直至最终处理的生命全过程均不应对人体及环境造成公害。
第二章 国内外绿色印刷发展现状
2.1 国外绿色印刷发展现状
近十年来国外纷纷出台绿色印刷的标准及认证，控制有害材料的使用。为控制污染，一些国家已经制定了如《劳动卫生法》、《有机溶剂排放法》等一系列法规，规定了印刷耗材和生产工艺等方面的研究与发展方向。
在美国，印刷机的溶剂型油墨换成了水基油墨，将传统的丝网印刷网版清洗方法改进，选择更加匹配的有机溶剂，以及乳胶清除设备，在降低生产成本的同时，减少印刷过程中有毒物质的产生。
在澳大利亚，印刷企业采用智能电表监测电费，印刷中使用无水胶印工艺，不仅能带来更加锐利的网点呈现、更明亮的色彩和更快的印刷速度，而且具有减少排放的优点。
日本已经建立完整全面的节能减排体系，不断推出的新型环保油墨，为单张纸胶印油墨，日本政府出面协助中小型企业，给他们提供测量和更新的免费咨询服务。英国早在2000年6月就立法禁止用溶剂型油墨印刷食品包装薄膜，其国内60%的印刷品采用无醇或少醇油墨印刷。
德国工业协会制定了印刷业低碳发展指导方针，在2010年初作为德国机械设备制造业联合会的标准出版，将其成为评价能耗和效率的重要基础。
2.2 国内绿色印刷发展现状
与国外相比，中国的绿色印刷起步比较晚，但近些年来在政府及相关部门的高度重视下也蓬勃发展起来，制定绿色印刷的相关措施优先在中小学教材印刷中展开，并逐步向政府采购产品印刷、食品包装印刷等领域推广。
首先是印刷耗材的绿色化。印刷中所使用的油墨是最大的污染源，每年由传统油墨引起的VOC（挥发性有机化合物）、排放量达到几十万吨，严重污染大气，损害人体健康。国内制造商研发出多种环保型油墨，目前国内多家企业已经实现了环保油墨印刷，但是在高速印刷的适应性、产品质量上还没有明显的优势。纸张是印刷厂用量最大的耗材，国内企业目前大多数从经过国际森林管理委员会（FSC）认证、符合绿色环保要求的纸厂购买纸张，这些纸张印刷性能极佳，机械加工性能很好，而且降解回收性好。印后环节书刊装订胶的使用也至关重要，印后装订胶黏剂分为EVA和PUR两种。其中EVA热熔胶内部添加的抗氧化剂和树脂成分等若有差异，其安全性和挥发性就不同。从安全角度考虑，现在粘接书刊本册都开始使用粘结力强、熔点低且无气味的PUR热熔胶，对环境污染也较小。使用PUR热熔胶可以减少用胶量，用于精装，更可以节约成本。
其次是印刷工艺绿色化，目前柔性版印刷在我国已经有了一定的市场，柔性版印刷的价格低廉，易采用多种组合工艺加工模切一次成型，承印材料广泛，速度快，产量高。在我国，与之配套的设备器材的研制开发与生产柔版印刷产业链已初步形成，但国产柔印机在设备的先进性、工艺的多样性和灵活性、使用寿命、耐用性和精度以及应用范围等方面同进口柔印机相比，仍存在较大的差距。当前，我国印刷业普遍采用的是激光照排技术进行计算机直接制版，但因其基于感光成像原理而存在感光、显影、定影、冲洗等复杂过程和繁琐工艺，废液排放过程中仍不可避免地造成环境污染和资源浪费，而且该技术一直为国外垄断，所以存在成本高、耗时长等问题。我国中科院化学所成功开发出“纳米材料绿色制版技术”，彻底摒弃了感光成像的思路，彻底克服了感光冲洗过程带来的化学污染问题，使制版过程绿色环保，而且大大降低了成本。
第三章 推动绿色印刷的大力发展
从国家战略而言，绿色印刷符合生态文明，绿色印刷的标准和相关政策会随着绿色印刷的深入继续出台；从市场需求而言，承接海外业务、拓展海外市场必须实施绿色印刷，随着人们环保意识的增强，承接国内印刷业务也对印刷产品提出环保要求，大力推动绿色印刷的发展势在必行。
推动绿色印刷，要会同新闻媒体通过各种途径大力宣传绿色印刷理念，宣传绿色印刷产，增强印刷企业包括社会对绿色印刷的认识，继续引领和指导印刷企业参加绿色印刷认证。要寻找绿色印刷的突破口，以点带面，在实现中小学教科书由获得绿色认证企印刷全覆盖的同时，加快绿色印刷的政府采购，绿色印刷的环境标志要从教材向包装装潢印刷产品过渡，可以首先在食品和药品包装上使用，促使印刷企业向绿色印刷转型。
要进一步加大柔性版印刷的试验，将出版物教材柔性版印刷的试验成果尽快应用于包装装潢印刷企业，大力推广柔性版印刷，印刷工艺更能体现环保意识，适时建立绿色印刷产品展示和交易中心的服务平台，使绿色印刷原材料、绿色印刷设备、绿色印刷产品更快地进入印刷企业。
要加大印刷产品的环保检测，规范质检站的环保检测程序，扩大质检站的印刷产品环保检测范围，不断增加质检站环保检测的品种数，适时提高环保检测的标准，按照依法行政的要求，适时提高行政审批门槛，特别是对新办企业的设备提出绿色印刷的要求，引导中小型企业使用能耗少、效率高的印刷设备，倡导企业使用数字印刷机，建立中央控制系统、数字工作流程等先进设备或流程，引领中小企业选择更环保、更节能的设备。
结语
随着环保潮流的发展，绿色印刷将是整个印刷业及相关产业发展的首要目标。从节能减排角度，凡有利于环境的新技术、新材料、新工艺、新设备，今后必将有极大的发展前途。印刷企业要实现绿色印刷，除了企业的原材料环保外，还要保证整个产业链，整个行业都是绿色的。
参考文献
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随着改革开放的深入发展，各种科学技术和信息技术得到了广泛的应用，印刷技术也在不断完善和改进。CTP技术、数字化工作流程等都是印刷新技术的代表。在印刷生产与管理中注入新的技术，对于印刷生产的质量提升有着非常重要的意义。我国印刷企业对于印刷色彩管理缺乏足够的认识，缺乏印刷色彩管理与印刷生产相结合来提高印刷效率的经验。企业应当在实践中将印刷色彩管理正确应用到印刷生产中，从而更好地提升印刷质量。本文主要针对印刷色彩管理与印刷生产的优化的相关问题进行探讨。
【关键词】
印刷；色彩管理；生产优化；探讨
随着各种印刷技术的改进，印刷色彩管理和印刷生产的联系越来越紧密，在印刷生产中，印刷色彩管理有着重要的作用，许多企业已经认识到印刷色彩管理的重要性，开始将印刷色彩管理应用到印刷生产中，利用两者的优势使得印刷生产系统更加高效率地投入工作，不断提高印刷生产的质量，增强企业的市场竞争力。
1 印刷色彩管理概况
印刷企业在生产过程中控制印刷品质量的核心就是色彩，印刷色彩管理是企业管理的重要工作。印刷生产的功能是完成颜色的传递和复制，在传递和复制颜色的过程中，颜色将在生产系统中完成不同颜色的空间转换，确保颜色转换的一致性和准确性自然就成为了实现颜色转换的重点和难点。在传统的印刷生产过程中，通常由人为来根据自身的经验达到控制颜色传递的目的，这种方式属于事后控制，效率明显较低，在日益激烈的竞争环境中，这种方法已经被淘汰。如何实现自动化、高效率的颜色传递控制，已经成为印刷企业提高自身竞争力的重点任务。印刷色彩管理的主要理念是实现颜色传递的自动性，并能确保颜色的一致性。实施印刷色彩管理的三个步骤分别是校准设备、设备特性化和转换色彩。
印刷色彩管理实施中校准和设备特性化是关键的两个步骤，在印刷生产流程中，通过校准各个设备，使其达到规定的工艺参数，保证各个设备稳定的工作。校准不仅仅是简单的设备校正，它是进一步规范印刷生产工艺参数的过程，保证各个参数的标准化，这个过程是对印刷生产的整个过程和工艺的全面诊断。设备特性化是指校准设备后对色彩数据进行测量，将色域特征记录下来，同时生成色彩特征文件。在印刷生产过程中实现对颜色传递的自动化控制，需要协调好生产过程中的各个工序，从印刷前的处理、制版到打样、印刷等，都需要进行合理的控制，从而实现色彩的再现。印刷色彩管理不同于传统的事后控制，它属于事前控制，通过印刷色彩管理，能够增加企业生产的效率，降低资源消耗，进一步提升企业的市场竞争力。
2 印刷色彩管理与印刷生产的优化
印刷生产的优化是对印刷设备状态和生产过程的优化。通过对印刷生产环境、材料以及各个设备的优化，使得设备始终处于相对稳定的工作状态，从而最高效率地完成生产工序，这是对印刷设备状态的优化。将印刷生产工艺环节降低到最小程度，这是对印刷生产过程的优化，它包括印前过程和印刷生产过程的优化。
2.1 设备状态的优化
设备状态的优化包括印刷生产环境的标准化和规范化，在印刷生产车间里，要严格执行国家印刷行业的相关标准，将车间的照明条件、车间温度调节到最佳状态，保持车间设备、印版上的清洁，以免使之受到污染，从而影响到生产质量。通过对印刷环境的标准化优化，使得纸张始终处于稳定性状态。在车间中使用标准灯箱和标准光源，为生产过程创造良好的观察环境。在印刷生产之前，选择的印刷材料要符合相关质量标准要求，选购规范化的材料，确保材料测试、性能数据等都符合要求，对材料、设备的兼容性进行测试，规范化的管理印刷材料。在印刷生产之前，印前环境要求显示器要具有良好的呈色特性，印刷生产过程中将窗户用暗色窗帘遮住，以免强光进入干扰到印刷环境，采用屏幕校正仪来校准显示器，确保显示器的的良好特性。校准扫描仪，大多扫描仪具有自动校准功能，如果没有此功能，则要手动校准，保证扫描仪的规范化使用。为了尽量提高软片输出的质量，就要选择合适的软片，测试软片的性能，有效控制好显影液的温度和浓度等。提高传统晒版工序的质量，保证车间温度和湿度，确保车间的整洁性，使晒版机性能始终处于稳定状态，利用好各种检测工具等。
2.2 印刷生产过程的优化
印刷生产过程的优化包括对油墨预设定和色彩还原过程控制的优化。在生产过程中需要确定印刷机油墨的预设值，可以通过印版扫描设定、人为经验设定等方式。印版扫描仪通过扫描并分析四色印版中的图文信息，确定油墨预设数据，通过网络或者相关的存储设备将预设数据传递到印刷机控制中心，进而在印刷机上得以反映，这就是印版扫描设定方法。印刷生产人员根据自身的从业经验来设定油墨预设值是人为经验设定，这种方法的效率和准确性主要在于生产人员的经验可靠性，难以保证数据的规范化和准确性。印刷生产过程中优化色彩还原过程的控制，是指将印刷图像通过在线印刷质量监测系统收集到一起，并进行分析，向印前环节和印刷控制台反馈分析到的结果，及时进行修改和校正。实现色彩还原过程的控制主要是要建立高效率的控制系统，建立起印前和印刷之间良好的沟通体系，从而有效提升印刷机的运行时间。此外，还有一种方式是在印前环节直接产生油墨预设数据，实现数字化工作流程，这种方法具有速度快、稳定性好等优势。
3 结语
总而言之，随着各种科学技术和信息技术的广泛发展，印刷生产企业将会不断研发新技术、新材料，将科学技术和信息技术有效应用到印刷生产中。印刷企业管理者要不断提升自身的管理能力，聘用高素质水平和专业能力的生产人员，定期对生产人员进行专业培训，使之转变传统的生产理念，合理利用新的生产理念，对印刷生产和色彩管理进行有效的优化，从而提高印刷生产质量和效率。
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三届德鲁巴 印前环节稳健发展中
“海德堡推崇的就是一体化解决方案，在各个设备供应商中，我们是罕见的一家同时拥有印前、印刷、印后的公司。海德堡解决方案的发展历程，特别是印前环节的成长脉络可以从过去三届德鲁巴展会上体现出来。”海德堡中国印前产品总经理侯建彤介绍说。
2004年，海德堡在德鲁巴展会上推出自主品牌的超霸CtP。
2008年，海德堡将重点放在印前、印刷、印后三大部分的整合方面，推出了印通中央集成系统。这套系统让印刷企业的印前、印刷和印后无缝衔接，形成一个高效、透明的管理模式。同期，海德堡针对包装市场，首次推出超大幅面CtP。
2012年，海德堡在CtP设备的打造上不遗余力，“我们提高了机器的自动化水平，比如推出带自动除衬纸功能的高效自动上版装置，极大地节省了人力”。
除此之外，海德堡在原有的印通中央集成系统的基础上又往前迈进了一大步，同步推出印通商务管理系统、印通网络印刷管理系统、印通数码印刷管理系统和完善的印通包装流程，这标志着印通正式进入2.0时代。“以往，我们的效率提升主要集中在印刷生产环节，但在今年的德鲁巴上，海德堡将商务管理、消费端管理和生产管理都集成到了一起”，侯建彤解释说，比如海德堡的印通商务管理系统就是企业中的ERP，它可以提供一个管理平台，将企业的报价、订单、物料、客户各个管理环节整合起来。
消费端指的是印刷品买家，他们原来与印刷厂之间的关系是松散的。买家将需要印刷的内容存在光盘里交给印刷厂，印刷厂再去完成文件转换、排版、出版、印刷、运输等一系列工作。“海德堡的印通网络印刷管理系统相当于扩展了印刷厂原有的管理平台，将消费端纳入进来，印刷品买家可以通过互联网直接在印刷厂的网络印刷平台上在线编辑、在线下单、在线传输文件、在线看样张、在线确认……海德堡希望通过这个桥梁，打造一个高效率、标准化、透明化的平台。”
走进包装印刷 印前助力客户成长
“海德堡超霸CtP引入中国近十年，目前已进入成熟阶段。因此，将来的发展方向会集中在流程控制和质量（色彩）管理方面。”
看清了行业发展态势，海德堡已经走在前面，在流程管理上取得了显著成果，透明化管理正是其中之一。从前，客户打电话到印刷厂咨询印刷进展，往往是调度员冲进车间，在机器轰鸣声中喊来喊去了解情况。现如今，可以轻松地通过印通集成管理系统实时了解各个订单的完成情况。对于配备了海德堡手机管理软件——印通掌上通的印刷厂来说，生产数据甚至可以随时随地显示在手机上。
针对时下包装印刷蓬勃正兴的大趋势，海德堡也为其提供了一体化的解决方案，印前超霸CtP以及印通包装工作流程正助力包装印刷客户一起成长、壮大。
侯建彤介绍说，在印前方面，包装印刷与商务印刷最大的区别就是盒型制作及拼版，所以，海德堡针对包装印刷推出了Package Designer（印通包装盒型设计软件）。“这是专门做盒型的设计系统，里面内嵌很多盒型生成模板。”另外，根据包装印刷与商务印刷的拼版方式不同，海德堡的包装拼版系统Signa Station应运而生。“商务印刷的活件一般比较规整，容易拼版；但包装印刷的盒子形状各异，如何能最有效地利用纸张面积，把多个盒子拼在一起，节省成本，同时还要兼顾‘出血位’和后道模切的方便，这是我们考虑最多的问题。另外，现在很多商务印刷厂开始逐渐进入包装领域，海德堡的拼版系统实现了在一个系统中既能做商务拼版也能做包装拼版。”
在Drupa 2012展会上，海德堡的超霸CtP和印通包装流程得到了客户热烈的响应，广东江门兴艺印刷有限公司便是其中一家，他们在展会上签下一台速霸XL162超大幅面印刷机、超霸162超大幅面CtP以及印通包装流程。这家专注于包装印刷的企业成立整整20年，近几年更是发展迅猛。在江门兴艺早于同行意识到需要引入标准化管理时，海德堡大力协助。“我们希望帮助客户实现色彩管理，传授给他们怎样以最快的速度追到客户满意的颜色的方法，一切通过数据说话。”侯建彤补充道，“尤其在接外单时，面对国外客户，要拿出数据来证明，欧美客户相信的是数字。要做到质量可持续、可重复，唯一的选择就是生产标准化。”在这些方面海德堡可谓是下足了工夫，以此帮助客户提升自身的竞争力。
包装印刷企业对于色彩的要求是很严苛的，海德堡在保持色彩稳定性上也建树颇多，比如印通图像控制系统，“只用二十秒的时间就可以完整扫描全幅对开的印刷品，并与内设的标准数据进行比对，一旦颜色有差别，数据便会立即在线传递到印刷机的控制台，自动调节墨斗的开度，适时加墨或减墨，保证了印刷色彩的稳定性。”
对于一家成功的包装印刷企业来说，拥有优良的设备、完善的系统、先进的管理方式，三点缺一不可，而帮助客户善用资源，达到最佳效果和效益最大化，正是海德堡深受客户信赖的根源。
注入环保理念 印前担当绿色责任
2012年的德鲁巴展会上，海德堡注入环保理念，承担起绿色印刷的社会责任，叫人心生敬佩。
平版印刷是工序众多、涉及材料广泛的印刷方式。因此，要实现工艺的绿色化，首先必须了解工序中的主要污染源，并提出相应应对措施。
1.在印前制版过程中的主要污染源和应对策略
主要污染源为胶片、传统PS版、CTP版的化学显影剂和定影剂的废液（其中含有对人体和环境有害的化学物质，属于危险废液）等。
应对策略是采用免处理CTP或低化学处理CTP制版工艺和材料，或采用废液浓缩技术进行废液减量和废水循环利用等。
2.在印刷过程中的主要污染源和应对策略
①油墨
有些油墨的颜料中如果含有铅、铬、铜、汞等重金属元素，就会危害人体健康、污染环境；另外有些油墨含有有机溶剂（例如热固型轮转胶印油墨），在使用过程中由于溶剂的挥发会产生VOC，给环境造成影响。另外，金属废墨罐也是危险固体废弃物的主要来源之一。
应对策略是采用符合环境保护需要的油墨（其重金属含量、苯类等有机溶剂含量符合相应环境保护标准的限量要求）；对于含有有机溶剂的热固型轮转胶印油墨（由于工艺方面的需要――油墨干燥以挥发为主，无法降低其有机溶剂的含量），在使用过程中，含有VOC的干燥废气需要使用VOC排出处理装置（二次燃烧装置）经过燃烧的无害化处理后才允许排放；针对金属废墨罐这种危险固体废弃物的产生量减少和处理，可以采用中央管道集中供墨系统、由专业公司统一回收处理废墨罐。
②纸张
纸张是印刷中使用最多最广泛的承印材料，从环境保护方面来分析，纸张的环境保护关系到整个产业的环境保护问题。因为大部分造纸的纸浆来源于森林中的树木，纸张含木材纤维越高则意味着砍伐森林木材越严重，会造成森林面积锐减、环境恶化。
应对策略是鼓励使用通过可持续森林认证的纸张、鼓励使用废纸浆占30%以上的纸张、鼓励使用非木浆含量50%以上的纸张等。
③润湿液
醇类作为润湿液的辅助添加剂，可大为减少水的用量，避免了因水过量引起的纸张变形和油墨的过量乳化问题，并可较大提高印刷效果。但是，由于醇类在使用和保管过程存在着安全隐患，挥发后产生微毒和不良气味，会对人体健康造成有害的影响。
应对策略是采用无醇润湿液或低醇含量润版液（异丙醇浓度
④印刷机清洗剂
常用的清洁溶剂包含大量的有机溶剂，在使用过程中污染环境、影响危害人体健康。
应对策略是采用低VOC排放的清洁剂、配备胶印机自动清洗橡皮布系统（配备废液循环系统）、密封废擦机布容器与洗车水容器以抑制VOC挥发、印刷设备清洁抹布通过专业机构集中回收等。
⑤喷粉
在单张纸印刷过程中使用的喷粉会导致印刷机的磨损、污染车间环境、影响人体健康。
应对策略是采用植物型喷粉、加装喷粉收集装置等。
⑥印刷机的噪声问题
在印刷过程中，印刷机的高速运转，加上输纸和收纸采用大量的吹气和吸气操作，卷筒纸印刷机的联机折页等，产生非常大的噪声。
应对策略是采用压缩空气集中供应管理、采用中央真空泵闭环系统、给轮转车间加装隔声吸声材料及双层门窗，以及给轮转机械设置防声盖罩等措施抑制噪的影响。
3.在印后加工过程中的主要污染源和应对策略
①覆膜
覆膜会给环境带来污染：一是覆膜工艺中的黏合剂如果使用有机溶剂类胶黏剂，会产生大量的VOC排放，污染环境、危害人体健康；二是覆膜后的制品由于存在塑料薄膜而无法完全降解，成为白色污染，并造成资源浪费。另外覆膜后的产品中还会残留有害物质，对消费者也会产生不良的影响。
应对策略是覆膜采用水基胶黏剂、推广预涂膜工艺、使用可降解的薄膜材料或采用环境保护型上光工艺替代覆膜工艺等。
②油性上光材料
油性上光材料的稀释剂主要是甲苯，而甲苯是有毒的挥发物质，人体一旦吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统病变。因此，油性上光工艺不符合环境保护的要求。
实施绿色印刷对平版印刷企业的要求
1.印刷原辅材料的要求
印刷企业不仅作为印刷产品的制造者，同时也是纸张、油墨等各种相关材料的消费者。所以印刷企业在生产经营时，应积极主动选择重视实施环境保护措施并具有社会责任感的材料供应商和环境保护型原辅材料。考虑到行业可操作性、检测成本等因素，采用以企业要求材料供应商提供符合要求的声明文件为主的方式对印刷原辅材料加以控制。
①油墨、上光油、橡皮布和胶黏剂等原辅材料中邻苯二甲酸酯类物质的限制要求
邻苯二甲酸酯是一种增塑剂。有研究表明邻苯二甲酸酯对人体和动物存在不同程度的危害，是全球性的环境污染物。为确保安全，在欧盟1999/815/EC、2005/84/EC邻苯二甲酸酯增塑剂指令，美国H.R.40402008《美国消费品安全改进法案》、美国加州众议院AB1108法令等都对其进行了限制。
考虑到印刷企业不直接使用邻苯二甲酸酯，因此不考虑企业进行原辅材料中邻苯二甲酸酯含量控制，通过企业对原辅材料供应商的控制要求加以实现。
②润湿液中的甲醇、环己酮物质的限制要求
供应商提供不添加的声明文件。
③洗车水、橡皮布清洗剂中甲苯、二甲苯的含量的限制要求
含量总和应符合CY/T 87―2012表1中的B类指标。
④胶黏剂的限制要求
绿色印刷要求禁止使用溶剂型胶黏剂，从而极大减少胶黏剂在生产过程中的VOC排放可能性。水基胶黏剂有害物质限量应符合CY/T 87的要求。
⑤胶印油墨的限制要求
应符合HJ/T 370中的环境保护技术要求。油墨对环境的污染问题主要来源于两个方面，一是重金属，二是有机溶剂。重金属主要来源于油墨制造过程中所使用的颜料，有机溶剂是VOC排放的根源之一，主要来源于油墨的连结料中。标准中对胶印油墨中的苯类溶剂、重金属、挥发性有机化合物、芳香烃化合物、植物油提出了控制要求，从而可以有效减少油墨对环境的危害和人体健康所造成的影响。
⑥上光油的限制要求
溶剂型上光油属于危险品，生产制造过程中会产生大量VOC排放污染，因此必须被限制，绿色印刷要求禁止使用。
上光油有害物限量应符合HJ/T 370-2007中苯类溶剂的要求，即：苯类溶剂含量≤1%。
⑦纸张的要求
A.可持续森林认证要求。
纸张是印刷过程中消耗量最大的资源，它同时也是造成森林砍伐的主要原因之一，森林的过度消耗会造成全球性温室效应等严重的环境问题。因此，使用通过可持续森林认证的纸张，可以减低对环境资源的损耗。
使用通过可持续森林认证的纸张，是指使用通过了中国森林认证（CFCC）、可持续森林认证（FSC）或泛欧森林认证（PEFC）等森林认证体系的纸张。
B.废纸浆占30%以上的纸张（再生纸）要求。
中国是森林覆盖面积较少的国家，造纸的木材纤维资源相对匮乏，如何提高纸张中纤维的再利用率是重大的环境保护问题，使用再生纸则是一种较好的解决方案。它是以废纸为原料，经过分选、净化、打浆和抄造等十多个工序生产出来的纸张。使用再生纸可以减少森林消耗。
本项要求是鼓励使用回收废纸浆占纸浆总量30%以上所制造出的再生纸张进行印刷。
C.非木浆含量50%以上的纸张要求。
鼓励使用非木浆纤维制造的纸张同样可以有效降低对森林的砍伐数量。
D.不含元素氯漂白（无元素氯漂白或全无氯漂白）处理纸浆的纸张要求。
在制造白色纸张时需要将纸浆进行漂白工艺处理。如果使用传统的氯化漂白方法则排出的污水含有会严重影响环境负荷的物质，而且还有可能会产生二f英。因此纸张漂白工艺需要采用无元素氯漂白方法（ECF）或全无氯漂白方法（TCF）。
E.中小学教科书、教辅、作业簿使用不添加荧光增白剂的纸张印制的要求。
在纸张中添加荧光增白剂是增加纸张亮白度的非常有效方法之一。荧光增白剂是一种荧光物质，可吸收日光中不可见的紫外光，并将此能量以可见光的形式反射出来，因此可以使纸张显得更白更亮。
荧光增白剂的毒副作用虽然在国际上尚无定论，但过白过亮的纸张是影响阅读的光污染主要原因，有研究表明过白过亮的纸张对儿童视力有着较大影响。国内对用于食品和人体直接接触（例如纸巾等）的纸张也不允许添加荧光增白剂。
考虑到荧光增白剂对人体健康造成不良影响的风险，规定在中小学教科书、教辅、作业簿中所用的纸张不添加荧光增白剂成分，以限制其用量和使用范围。
⑧版材的要求
A.完全免处理CTP版材的要求。
普通CTP版材在激光制版机上曝光成像后，都要经过化学显影和清水漂洗、上保护胶等处理过程，从而需要相应的显影清洗设备，过程中消耗较多的化学显影液和清水，并且产生污染环境的废液。
完全免处理CTP版材在曝光成像后可直接上机印刷，可免去显影和水洗过程，无须显影液和水循环系统，在制版时不产生废液，简化制版流程、提高质量，可实现制版的完全绿色化。虽然完全免处理CTP版材本身的成本高于普通CTP版材，但同时可节省显影设备投资、显影液和水的成本，节省制版废液排放综合治理的支出，流程简化，从而使制版的综合成本得到有效控制。
B.低化学处理CTP版材的要求。
普通CTP版材的显影剂是强碱性物质，因此产生的显影废液对环境造成较大影响。
低化学处理CTP版材在显影过程中只需要使用弱碱性显影处理液或接近中性的清洁胶进行显影，废液生成量只有普通CTP版材的1/10～1/30，因此能显著减小显影废液对环境的影响，有效降低化学品消耗，很大程度地节约用水、制版质量稳定。目前低化学处理CTP版材的耐印力、成像性能和印刷适性等方面与普通CTP版材相当。
⑨版液的要求
使用无醇或低醇含量的润版液。
传统酒精润版液中使用的异丙醇是低沸点、高挥发性的易燃有机溶剂，也是平版胶印过程中VOC排放的主要来源之一。它在存储和使用时存在安全隐患。其挥发后产生的蒸气有毒且有异味，人体过量吸入会造成头痛恶心等不适现象，从而危害健康且污染环境。异丙醇还是一种光化学氧化剂，受阳光照射会形成臭氧，因此在印刷中需要减少其用量。目前不含或少含异丙醇的环境保护型润湿液（例如使用碳酸氢盐作为酒精的替代品）已经成为商业化应用。在必须使用异丙醇的情况下，也应限制其用量，将浓度控制在5%以内。
⑩喷粉的要求
使用植物淀粉类型喷粉。植物淀粉类型喷粉在喷粉工艺适应性、环境保护等方面都优于碳酸钙类喷粉。
11装订用胶黏剂的要求
平装使用聚氨酯（PUR）型热熔胶。其与EVA热熔胶等黏合剂相比具有如下优点：
A.使用EVA胶的温度为170℃，使用PUR胶的温度为120℃，两者加热上胶装置上的功率要求相差约4倍，所以使用PUR更节能。
B.装订同样页数的书刊，PUR胶的使用量只是EVA胶的1/3。
C.无溶剂，满足环境保护的需要。
D.黏结工艺简便，适合于滚筒涂敷或喷胶等施胶方法，操作性好，在短时间内即可黏结牢固，适合于快速生产。
E.耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和溶剂。
F.属于反应型交联结构胶黏剂，因此黏结牢固度较高。
G.使用PUR胶装订书册书页间的开合度较高，基本可完全展开，接近于锁线装订方式的书册。
12覆膜材料的要求
A.薄膜材料使用预涂膜。
预涂膜与即涂膜相比，在覆膜生产现场可完全不使用胶黏剂，大大减少VOC排放。此外，预涂覆膜工艺过程简单、生产效率高、烘干的耗能低、节省能源。
B.胶黏剂采用水基胶黏剂。
目前国内覆膜工艺主要使用两类胶黏剂：溶剂型胶黏剂和水基胶黏剂。其中溶剂型胶黏剂主要使用苯类溶剂，其毒副作用大且存在大量VOC排放，不符合环境保护的要求。而水基胶黏剂具有高固体含量、低黏度、工艺适性好、黏结强度高、无毒无污染和易回收等优点，将全面取代溶剂型胶黏剂。
13上光材料的要求
上光油使用水基上光油。
目前上光油的种类有溶剂型、水基型和UV固化型3种，因为溶剂型上光油在使用过程中排放大量VOC、印刷成品还残留一定的有害物质、在存储和使用过程中存在安全隐患，因此被绿色印刷禁止使用。水基上光油主要由主剂、溶剂（主要是水）和辅助剂组成，具有无色无味、透明感强、无毒性、无VOC挥发、成本低、来源广、流平性好（工艺适性好）、成膜性能高、高光泽度、耐摩擦、耐折、耐水、耐热、耐老化、经济卫生等特点。
2.平版印刷工艺过程的要求
平版印刷工艺过程是本部分标准的重点，规范了印前制版、印刷、印后加工以及交货的过程中的技术要求，每一种工序按照指标类型又划分为资源节约、能源节约和回收利用三大类型。
①印前制版工艺过程的要求
印前工艺按照流程分为图文制作和制版两道工序。
A.图文制作工序使用屏幕软打样技术。
传统打样采用胶片、晒版等工序，存在耗时、耗力和成本高等缺点，随着CTP制版技术、数字打样技术、颜色管理技术的发展和需求，传统打样逐步被数字打样技术全面替代。
屏幕软打样技术又称虚拟打样技术，它是在显示器上仿真显示印刷品复制效果的打样方法，必须建立在显示技术、颜色管理技术、标准观察环境和专业虚拟打样软件的基础上，通过对显示器进行色彩校正和颜色管理，并以精密的测量设备和软件保证打样质量，最终使样张在显示器上的显示效果与最终印刷品达到一致。
虚拟打样的系统构成主要由图像处理计算机设备、图像服务工作站、网络连接设备、专用显示器、屏幕色彩测量设备、标准光源和观测环境、专业软件等部分组成。
屏幕软打样方法可分为本地打样和网络远程打样两种。
屏幕软打样技术可以大大缩短印刷生产周期、减少重复劳动、减少物料消耗、削减成本、提高效益，而且还带来了一种更为有效的沟通方式以及更有效的生产和流程管理理念，使传统的印刷业务可实现异地分布式模式印刷。
B.制版工序的制版与冲片清洗水过滤净化循环使用或采用无须水洗的制版系统。
清洗水过滤净化循环使用可减少水资源消耗、降低生产成本。
采用无须水洗的制版系统，是在使用过程中完全免除了水洗工序，例如采用完全免处理CTP版材的制版系统，可节省显影液、水的消耗，免除废液的处理成本。
C.制版工序采用废液浓缩技术进行废液减量和废水循环使用。
更换或排放的显影废液含有大量感光涂层等化学物质，未经处理的废液直接排放会导致严重的环境污染问题，因此显影液废液必须经过专业公司回收处理后才能排放，同时会产生相应的废液回收处理成本。
采用废液浓缩技术进行废液减量和废水循环使用，是使用制版显影液废液净化消减装置，它可将显影液废液经浓缩后分离为蒸馏再生水和浓缩废液的处理装置，能减少最终制版废弃物至原来的1/5～1/8，大幅减少废液的处理量和处理成本，余下被分离出来的再生水可循环使用，能有效节约80%～90%的冲版用水成本。目前显影液废液处理主要采用超滤膜渗透过滤分离技术或减压蒸馏技术等。
②印刷工艺过程的要求
平版印刷工序的技术指标按照纸张类型分为单张纸印刷和卷筒纸印刷两大类，卷筒纸印刷又细分为热固型、冷固型和窄幅三类。
A.单张纸印刷工艺采用无水胶印系统印刷。
传统胶印因为工艺需要必须使用润湿液，过程中即使使用少量的水和化学原料，也产生一定量的废液、废气，影响人体健康、污染环境。
无水胶印使用特殊的印版，以斥墨的硅橡胶层（表面层）作为印版的空白部分，制版显影后暴露出来的感光层（底层）作为亲墨的图文部分，使用特殊油墨在一定的温度控制下实现印刷，过程中无须使用润湿液。因而无水胶印免除了水墨平衡控制，避免了润湿液所引起的环境污染，印刷过程稳定性和印刷质量优于传统有水胶印，并可实现快速翻面印刷。具体优点体现在：
第一，是环境保护型的印刷方式。制版工序、印刷工序都不产生废液，降低了印刷对环境的影响，减少废液处理费用。降低VOC排放，减低工厂空气中的VOC浓度，保障操作人员的身体健康。
第二，提高印刷生产效率和设备运转率。可明显缩短印刷准备时间，减少工时和印刷材料的浪费；印刷过程中油墨性能稳定，从而减少因油墨性能变化所造成的废品浪费。
第三，印刷品的质量高。因为不使用润湿液，彻底解决油墨乳化所引起的印刷故障；没有因水引起纸张伸缩变形的现象，提高套准精度；印刷品的颜色可以始终保持稳定，网点边缘更加清晰锐利，能实现更高印刷线数和反差，能呈现更大的色域范围，印刷品更加清晰靓丽，色彩更饱和，层次清晰，暗调部分细微层次的再现性好，可实现多种纸张的高质量印刷。
B.单张纸印刷工艺采用压缩空气集中供应管理和废热利用等节能措施。
安装中央空气压缩系统及集中供气网络，取代分散式的空气压缩机供气，增加供气效率、减少环境噪声污染、减少电力消耗。
中央空气压缩系统中的主机还可采用变频式工业空气压缩机，进一步降低能耗。空气压缩机工作时产生的废热可采取回收再利用的节能措施。
C.单张纸印刷工艺采用中央管道集中供墨系统。
传统胶印采用人工方式的加墨，既费时费力又易产生氧化结膜干燥的墨皮，墨罐中的油墨残留多、不能得到充分利用，废弃墨罐成为胶印固体废弃物的主要来源，需要通过专业机构回收处理，因此与现代化的印刷业发展不相适应。
“中央管道供墨系统”即通常所说的集中供墨系统，是一种全新的供墨方法：就是将油墨集中供应，并采用管道将所需油墨远距离输送到胶印机台的系统。集中供墨系统可根据用户的使用需求、油墨用量和管理需求等因素要求进行合理配置，采用电子自动称重、仪表自动显示等技术降低油墨浪费与污染。对于小墨量需求，可采用移动式系统，对于大墨量需求，可采用双泵工作的方式。供墨端配备墨量检测传感器以自动控制墨斗中的墨量，可安全、稳定、高效、自动、定量地进行供墨，同时可减轻操作人员的工作强度。
中央管道供墨系统与传统人工加墨方式相比：
第一，油墨损耗可降低70%～80%。
第二，极大减少干燥墨皮混入印刷机所造成的印刷故障的发生概率。
第三，极大地减少废油墨罐的产生数量。标准大油墨桶更便于回收再利用。
第四，减少员工的工作量，优化印刷车间整体环境，每台印刷机可减少一名操作工，节省人力资源。
第五，油墨在管道输送可与车间温度达到一致，使油墨保持良好的流动性。
D.单张纸印刷工艺采用润湿液过滤循环系统。
润湿液过滤循环系统采用过滤技术，对润湿液作联机（或脱机）过滤、去除杂质、循环使用，从而保证润湿液、润湿系统的清洁和稳定，延长润湿液的使用寿命，进而保证印刷品质量的稳定。
E.热固型卷筒纸印刷工艺采用100%设置VOC排出处理装置（二次燃烧装置）并确保其运转。
热固型轮转胶印为了实现高速、高效的印刷作业，需要使用VOC成分含量较高的以挥发干燥为主的热固型胶印油墨。由于挥发干燥时排出的气体中含有VOC和异味，为了避免将未经处理的气体直接排放到空气中污染环境，需要安装VOC排出处理装置。此装置通常集成在热固轮转印刷机中，为了使VOC排出处理装置能够发挥应有功能，需要对其进行定期保养，并确保在印刷生产时，干燥烘箱所产生的油墨废气经过燃烧的无害化处理后再排放到空气中。
F.单张纸印刷工艺采用中央真空泵闭环系统。
早期的生产设备，每台均配备一立的真空泵，由于单台真空泵各自独立工作的原因，真空泵的总体使用效率不高。同时，多立真空泵发出噪声，在车间内容易形成噪声网，并发热导致车间温度升高。
安装形成封闭环路的中央真空泵系统取代各自独立的真空泵，由系统统筹调节真空吸力，使整个系统的工作效率得到提高。通过将真空泵搬离车间并建立独立的中央泵机房，并对真空泵机房采用隔声措施，由管道环路输送真空吸力到机台等系统建设，可以有效减低个别独立真空泵处于闲置时所消耗的电力，提高真空泵的工作效率，节约成本（减少独立真空泵数量和维护成本），减少真空泵所产生的热量，降低车间内空调的负荷。
③印后加工工艺过程的要求
按照通用分类方法分为表面整饰、装订和成型加工三大类。
建立针对设备环境负荷（如电力、噪声和排放等）的评估方案并落实持续改善措施，就是根据印后加工设备的产品目录或技术规格说明书中对环境负荷（如电力、噪声和废水废气废物排放等）的内容，以及实际测量等方式，评估设备对环境负荷产生的影响，并采取针对措施持续进行改善。企业管理者应定期记录并跟踪掌握所用印后加工设备的环境负荷数据，掌握设备的环境负荷状况，努力降低设备对环境所产生的不良影响。
④交货过程的要求
A.包装材料、捆包材料等的循环再利用要求。
生产过程中涉及的包装材料、捆包材料在印刷产品交付后就成为不需要的东西，即产生了废弃物。为了有效抑制废弃物的产生量，在包装环节应尽可能使用可回收的周转包装箱或集装托板（通用托板）、可再生的包装材料，并注重包装材料的分类、回收和再利用。事先制定完善的废弃物分类回收制度，如保管场地、分类、定期与回收商交易等，另外如果需要，应添置相应的废弃物回收O备，如压缩机、捆扎机、粉碎机等。
B.出货时建立和实施车辆运输负载率管理机制。
公司物流管理部门应根据统筹学原理合理规划送货车辆的分配与行车安排，加强组织管理并形成相应的管理机制。根据送货量、时间要求、里程远近和运输条件等情况，努力做到走最少里程、经最少环节、用最少运力、花最少费用、以最短时间将货物交付客户，尽可能减少车辆运输的空载率和提高利用效率。
3.企业环境保护管理要求
在环境保护上虽然存在着各种各样的方式和手段，但最基本的还是要落实到各个企业的共同努力当中。为了能够长期有效地推动企业间的整体努力，需要对企业的环境保护管理体制和系统进行相应规范。本部分标准除了对印刷原辅材料和工艺过程提出技术要求外，还从企业的管理层面上提出了环境保护管理的要求。绿色印刷和环境保护的思想应该体现在企业的日常经营活动中，并融入到企业文化建设的范围内。
企业环境保护管理要求的指标类型分为：环境管理体系的构建、绿色印刷产品的提供、物资器材与设备采购的环境保护要求和委托外包加工服务时的环境保护要求四类。
实施绿色印刷对阅读类印刷品的要求
结合目前阅读类印刷品的材料选择及印刷工艺等因素，设定需要控制的有害物质种类为：可迁移性荧光增白剂、邻苯二甲酸酯类、可迁移性元素（8种重金属）、游离甲醛、挥发性有机化合物（16种VOC）。
1.可迁移性荧光增白剂的控制要求
阅读类印刷品与人体直接接触，在阅读过程中，可迁移的荧光增白剂会通过触摸、（儿童）舔食等途径进入人体，对人体健康带来潜在风险。
从绿色印刷对整个行业引导的角度，以及行业目前实际情况，综合考虑了再生纸中废纸浆本身含有荧光增白剂等情况。另外考虑到再生纸在纸张总生产量中占比较高、市场及消费者对纸张亮白度存在的习惯、不同类纸张中荧光增白剂添加量分布存在一定规律、部分彩色印刷品（艺术类画册）本身对纸张亮白度有一定要求、目前的检测数据等相关因素，进行综合分析最终确定可迁移性荧光增白剂指标限量值≤800mg/kg，较为符合目前本行业的实际情况。
2.邻苯二甲酸酯类物质的控制要求
通过收集了大量的相关标准，将欧盟、美国、日本、中国对邻苯二甲酸酯类（增塑剂）一项的相关要求进行了比较，最终结合GB 6675―2014，在实施实验验证的基础上，确定了本部分标准中邻苯二甲酸酯的相关限量指标规定。
3.可迁移性元素（8种重金属）的控制要求
锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞和硒这8种重金僦腥魏我恢侄寄芤起人的头痛、头晕、失眠、健忘、神经错乱、关节疼痛、结石、癌症等。相关指标广泛应用于玩具、日用品当中。本部分标准中所规定的限量指标，与目前所执行的HJ 2503-2011《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷》保持一致。
4.游离甲醛的控制要求
阅读类印刷品的制成过程会使用各类的胶黏剂，如覆膜、黏合、复合等工艺或多或少地将引入甲醛。
甲醛为无色水溶液或气体，有刺激性气味。能与水、乙醇、丙酮等有机溶剂按任意比例混溶。它的主要危害表现为对皮肤黏膜的刺激作用，甲醛在室内达到一定浓度时，人就有不适感。大于0.08mg/m3的甲醛浓度可引起眼红、眼痒、咽喉不适或疼痛、声音嘶哑、喷嚏、胸闷、气喘、皮炎等。新装修的房间甲醛含量较高，是众多疾病的主要诱因。
该指标引用GB/T 2912.1-2009 《纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）》测试方法。本部分标准所规定的相关指标，符合直接接触人体的健康指标要求，并由起草组进行实验确认，检测方法可行有效。
5.挥发性有机化合物（16种VOC）的控制要求
使用CTP 保障印刷速度
CTP直接制版技术使操作数据化，比传统制版缩短近2/3的时间，此外，CTP版上墨快、套印好、不易出现脏点，这使其既能节省时间，又能提高精准度，有助于快速完成地图短版印刷。在操作过程中需要注意以下两点。
1.规范操作，翔实登记
务必要规范操作过程中的每一个细节，比如提前30分钟预热CTP设备、调节室内温湿度、读取图幅文件、校准曲线、检查确认激光版材参数、确认显影机数据、戴手套轻拿轻放版材、检查版面密度等，否则会影响制版质量。如果图幅数量较多，则需要翔实登记CTP重新发版的相关情况，便于全面了解生产过程，针对突发状况及时作出调整。
2.严选版材，准确设置参数
选择感光度好、分辨率高、网点再现能力强的版材是保证CTP制版质量的必要条件。此外，制版时还需准确设置相应参数，如不同批次版材的变焦线宽参数可能不同，所以需要在收货时做好备注，以防制成的印版网点密度出现不一致的情况。
层层把关审校 保证图文质量
CTP直接制版技术省去了胶片输出环节，也就少了一道发现图幅问题的审校环节。若在开印样或正式印刷中发现图幅存在错误，就需要停止印刷。为避免此类现象，务必要与制图工序确定好最终数据，保证最终图幅内容的准确，也要更加重视其他阶段的审校，审校时要做到以下两点。
1.保证样张内容正确
（1）检查每幅图的合版EPS数据格式是否正确，预览图文内容的数据完整性，然后拼版喷印数码样。
（2）依据图式规范、印刷要求，认真细致全面地检查数码样，着重检查图名、图例、坡度尺等比较直观的内容，发现问题及时反馈沟通，及时更新数据，并做好全面复查，确保无漏改、错改。
（3）经制图工程师和印刷审校工程师检查并确认无误后的样张数据方可进行CTP输出。
2.强化印刷质量管控
印版上机后再安排审校人员跟机作业，进一步确保印刷质量。审校开印样，一方面再次把关地图内容，另一方面可以让印刷人员尽早发现印刷时的划痕、糊版、脏点、套印不准、掉网、两边密度不一、色彩不一等问题，并及时处理，以保证印品精良。
开好印刷机 提高作业效能
开好印刷机是完成任务的关键所在。针对多色短版印刷的特点，印刷机组可从以下几个方面进行调整。
1.人员分组轮班作业，明确作业任务
最好能全天开机印刷，并安排人员分组轮班作业，规定每天的任务量，并以绩效激发其生产潜力。固定各个班组具体成员的具体岗位，磨合班组人员之间的默契度，进而大幅缩短开机准备时间，让原本需要10分钟完成的工作缩短到3～5分钟，极大地提高作业效率。
2.适时裁纸，及时护纸
印刷纸张受环境影响较大，遇到阴雨天气，胶版纸吸水较多，所以此次任务不主张过于提前裁切白纸，要求跟机裁纸，够用即止。另外，第一次印刷出来的成品不宜放置过久，最好第一遍四色印刷完毕时即用塑料保鲜膜包裹起来，防止纸张受潮变形。
3.调整色序
印刷色序安排对地图套印的准确度和图幅印刷质量有很大影响。在进行第一次四色印刷时，可将黑版安排在最后，这样既能使图上要素看起来比较清晰，也能减少橡皮布清洗的次数。在进行第二次印刷即套印时，套印颜色应选择套印要素最少的，以便提高套印精度。具体要根据图文内容进行调整，通常会选择棕色或者红色作为套印色，选择好后，同一类型的图幅可安排在一起印刷。套印时，可在空转的墨辊上涂好空转膏，以防止墨辊发热磨损。
4.规范作业过程，做好机器保养
为确保印刷质量、印刷图幅与印刷标准样的一致性，以及同一幅图印刷过程中前后色彩的一致性，需特别注重操作细节和机器的维修保养。
（1）装版前做好胶版预先洁版的工作，清除版面上的小划伤、小脏点。
（2）印刷过程中勤抽样张，勤查水墨。如果色差数值超限，需及时对墨色做出调整，将整幅图的色差及前后色差控制在合理范围内。对于较严重的问题，要停机对印刷机进行检查和维修。
（3）换版时要及时清洗橡皮布，确保下一版图幅颜色的准确性。
