由于技工学校学生学习基础相对较薄弱，教学侧重点在于技能学习，因此，结合本课程的要求与特点，笔者以教材为纲，根据教学内容的重、难点以及特性，确定了“仓储管理与配送”课程需要完成的典型工作任务:(1)对库场进行布局;(2)仓储合同的订立;(3)根据实际情况选择合适的仓储设施设备;(4)能进行仓储保管作业(入库、理货、堆码等);(5)仓库货物的管理(除湿、除锈、防火、温度控制等);(6)对库存进行控制;(7)配送服务合同的订立;(8)使用JIT、ABC库存管理法管理库存货物;(9)根据实际情况对配送模式与策略进行选择;(10)配送计划的制订;(11)配送作业的执行(拣货、分货等)。
二、课前准备
(一)分组
合理的分组是小组讨论法实施的重要保证。在分组时，应坚持学生自愿结合的原则，由教师进行最后的协调，以尽量满足每个同学的要求。每个组大致4—6人，设立组长一名、主讲人一名、秘书一名，有效的分工合作有利于小组合作的开展与目标的达成。组长一般由组内“核心人物”担任，主讲人由组内表达能力较强的同学担任，秘书则由较细心、文字组织能力较强的同学担任，分组确定后原则上不允许再有变动。
(二)任务下达
教师在小组讨论任务下达时，必须有明确的任务单，不仅使学生了解应该做什么，并且在其遇到较难的知识点等关键时候，还应提示学生该如何做。任务表述应合理，既不可太难让学生失去信心，也不可太容易而使学生兴趣索然。
三、讨论过程的组织与实施
在教学过程的组织与实施中，应通过设置各种问题情境，创设具有启发性的情境，引导学生积极思维，激起学生“弄懂”、“学会”知识和技能的欲望。因此，笔者创设了十一个不同的典型工作任务，并设计了不同的技能学习实现方法。
(一)小组工作报告要求学生必须全面掌握任务点中所涉及的知识。学生通过组内分工收集资料，经充分讨论后得出一致结论，形成小组工作报告并进行汇报。这种方法有利于学生主动性的发挥，培养了其团队合作精神，但局限性在于，依据学生的现有水平难以做到全面深刻地理解知识点。因此，小组工作报告法适用于一些知识难度相对较低、在日常生活中有较常见事例的典型工作任务，如:根据实际情况选择合适的仓储设施，使用JIT、ABC库存管理法管理库存货物，配送计划的制订等。小组工作报告法使教师与学生的角色实现了互换，学生小组通过陈述讲解知识，教师以学生的心态聆听，最后评选出最佳工作小组。具体过程为:(1)布置小组报告的任务，并公开几个关键问题作为学生小组报告的线索与参考;(2)制定小组报告评分标准(包括内容的准确性、表达的清晰易懂、表达的连贯性、创新性)，合理分配各标准的比值;(3)由各小组派代表按照评分参考标准进行实际评分，并去掉最高分和最低分，汇总平均分作为最终的分数评定;(4)小组报告后有组间问答环节，其他组可自由提问，组内成员可进行补充;(5)教师点评每组报告，进行最终的总结点拨，从而有利于学生掌握知识并进行巩固拓展。
(二)小组实操作业
实操性是技校课程的基本要求，在教学过程中要始终坚持“理论够用、重在实操”的理念，着重教会学生各种应用的方式与方法。“仓储管理与配送”课程中，主要技能点在于仓储作业、配送作业，因此，笔者将其中所涉及的技能进一步细化，重点定位到仓库布局设计实操、理货实操、堆码实操、配送拣货实操、配送分货实操、仓储合同订立实操、配送合同订立实操等环节。在实操课程设计时采用任务推动方式，进行以下“实操小组作业六部曲”。
1．任务布置。
此阶段为课前完成。通过设计将实操内容具体为可操作的任务明确布置给学生，此任务必须具有代表性、可操作性、可完成性的特点。如:在仓储保管作业的学习内容中，定位实操点为入库接受、理货、堆码，因此，可选择在实训室完成。若实训条件限制，则可将教室布置成仓库，讲台设置成理货区，课桌定位为仓储区，每个大组作为一个仓库分区，每个课桌作为一个货位，要求学生对笔、书本、方便面、矿泉水等物品进行收货、理货、堆码的作业。
2．自学找疑。
自学是小组讨论法实施的重要标志与环节，是学生自主学习的表现。通过实操任务的下达，小组成员必须对新课进行事前预习，对实操任务进行思考与资料收集，并对教学内容的难点、疑点做好记录，以便与组内同学进行探讨。
3．小组探讨。
这是小组讨论法的核心环节与小组成果的实现方式。组内成员自主学习发现疑点，经过小组讨论解除疑点，共同商讨完成实操任务。
4．小组实操。
通过之前的环节，小组对于完成实操任务都形成了自己的方法，此环节主要依靠组内成员的精诚合作达成目标。
5．教师点评。
不同的小组其解决问题的办法有可能不同，究竟谁的方法更好，谁的效果更好?学生争议的问题往往就是难点所在。因此，对于小组在实操环节表现的点评尤为重要，点评的方式主要为纠正错误、进一步提炼、引申拓展、解决问题等。
6．自主总结。
教师讲解后，学生对于知识点有了更深层次的理解与把握，这时，若给他们几分钟的总结时间，使他们能对知识点进行整理、感悟，将更有助于其掌握知识。
(三)小组案例分析
对于一些技能性不是很强，但是在日常仓库作业过程中经常会遇到的知识点，如仓储合同的订立、仓库货物的管理、配送模式与策略的选择、配送服务合同的订立等，适用于小组案例分析方法来解决。在小组案例分析法中，一般先由教师讲授，对新课知识进行梳理与详细的讲解;然后给出案例，让学生通过小组讨论，利用头脑风暴法激发彼此的灵感，寻找解决案例问题的最佳答案。如:在学习配送方式这个知识点时，将当当网、卓越、中国邮政、广州购书中心等书店的配送方式依次列出，让学生找出它们分别运用了哪种配送方式，并比较不同配送方式的特点。
(四)小组观察
教学内容中涉及很多实际操作性的环节，需要对一些流程、方式、工具进行观察、认识、辨别。因此，图片与视频的引入必不可少。在课程一些知识点的学习中(如对库场进行布局、根据实际情况选择合适的仓储设施、仓库货物的管理)，笔者引入大量的图片与视频，包括:仓库实景、仓库设施设备等图片，以及各种货架的操作、门座起重机作业、AGV小车搬运、生鲜物品的流通加工、自动化立体仓库运作、配送中心运作等视频。在使用图片与视频辅助教学时，应给学生布置问题，使他们带着问题去看，通过观察总结出问题的答案。实践证明，此种方式较传统的讲授式教学更有利于学生对知识的理解与掌握，更有利于激发学生的学习热情。除此之外，还涉及到小组的理解、小组的设计等辅助实现方式。每种方式都有自己的独特之处，选择的关键在于知识点的特点。而在讨论的实施过程中，教师要始终保持对课堂的引导和掌控，适时地给予学生指导，尤其要规定恰当的讨论时间，以诱发学生的紧迫感，逼发学生的思维，提高效率，深化讨论。
四、教学效果检测与反馈
课堂教学效果的好坏应该有一个检测的方式，以利于教师进行总结、反思、提高，同时，也便于学生总结、回顾、记忆课堂知识点。因此，教师应在每堂课设置大约五分钟的教学反馈与成果检测时间，让学生进行自我评价或小组间互评;也可以设置测验题让学生在课堂上独立完成，教师再进行讲解。通过此种方式，能让教师及时了解课堂教学效果，发现学生存在的问题，开发新的教学资源，实现教学相长。此外，还应设计课后作业，作业的完成时间以15分钟到20分钟为宜，内容应反映出课堂的重点。
五、课堂总结
材料总库是2005年6月由原材料总库、基建库、冶炼站、原料站、合并成立，现有职工182名（男：94人，女：88人）少数民族21人，党员71人（男党员46，女党员25人）经公司几番整顿后，现存有基建库、冶炼站（原总库西院）、原料站三部分。担负着公司生产、建设、大中修工程的物资验收、供应、配送等工作。总库历史悠久，建库几十年，至1990年逐步发展成为西北地区最大的综合仓库，是直接为公司各单位和公司协作单位提供生产建设材料及储备物资的主要仓库，储备物资有钢材、五金、化工、建材、工具、轴承、电气、油脂、涂料、劳保、橡胶、杂品等，上千个品种，近万种规格。材料总库在不断提高管理水平的发展过程中，曾多次荣获材料处，公司，冶金部及全国的表彰，1977年材料总库出席了全国“工业学大庆”先进代表大会，在当年开展红旗仓库竞赛中，仓储管理以“四懂”、“六会”，“三准确”基本内容，库存材料做好数量管理，达到四号定位，五五摆设，标志明显，过目成数，保持物卡一致，做好库存材料的质量管理，维护管理，账目管理等，以高标准，严要求，保证了生产需要，成为公司的文明窗口。2003年3月，因包钢发展需要，成立管加工车间，需占用材料总库场地，材料总库组织职工搬库，有色库、化工库、标准件库、工具库、橡胶库分别搬至7道、8道。2005年2月，管加工车间占用材料总库西院，同时也为库站合并做准备，材料总库钢材及有色三材整体搬迁到基建库，材料总库只剩东院，保留油脂库、五金水暖库、有色原料库、丁字库、电气库等仓库18间。2011年6月，库站合并，原总库保管一、二组合并入冶炼站；原总库其它各组并入基建库。现材料总库是2005年6月由原材料总库、基建库、冶炼站、原料站、合并成立，现有职工189名（男：97人，女：92人）；经公司几番整顿后，现存有基建库、冶炼站（原总库西院）、原料站三部分。担负着公司生产、建设、大中修工程的物资供应、配送工作。基建库部分概况：
1.库房、料场、办公情况。基建库现有库房，钢材库（9000㎡），电缆库（9000㎡），水泥东库（2170㎡），水泥西库（简易）（7300㎡），钢材料场（34500㎡）及两座办公室，维修间，锅炉房，浴池等设施。总占地面积9.76万平方米。
2.物资仓储及供应情况。基建库现仓储有钢材、钢材制品（钢丝绳）、电缆等三大类物资。钢材主要有工字钢、槽钢、角钢、焊管、无缝管、优质钢、板材等几个品种，年吞吐量5.7万吨（收3.1万吨，发2.6万吨）；钢材制品年吞吐量为400余吨（收200余吨，发200余吨）；电缆主要有控制电缆、电力电缆、船用电缆、通讯电缆等几个品种，年吞吐量190余公里（收90公里，发100公里）。年物资周转资金为4.7亿元。年平均物资仓储资金占用7000余万元。主要供应包钢各生产厂矿的生产维修用料和各建设单位的工程用料。
二、仓储管理的含义
一般情况下，仓储管理是根据其在社会发展和经济发展过程中的作用扩大而逐渐变化。仓储管理，实际上就是对仓库本身以及对仓库中的物品进行有效的管理。而仓储系统在整个企业物流系统中作为不可缺少的子系统，起着查缺补漏的作用。根据客户的需求，物流系统的最低成本运行才能得到客户的支持与信赖，并能够长期合作。在与客户业务往来中，仓储活动能够有效为客户做好服务，并提高服务质量。在现代企业制度的影响下，仓储管理必须与时俱进，应从静态的管理模式向动态管理方向发展，才能为企业的进一步发展注入新的活力，才能增强企业的竞争实力，确保企业可持续健康发展。
三、企业仓储存在的主要问题
1.仓储技术落后，信息化水平低。很多企业对提高仓库作业自动化、机械化的认识不足。一些大型企业的现代化仓库拥有非常先进的仓储设备，包括各种先进的装卸搬运设备、高层货架仓库、自动化立体仓库等。而很多企业的仓库作业仍旧靠人工操作。这种仓储技术方面发展的不平衡状态会严重影响我国仓储行业整体的运作效率。信息化技术有了一定程度的应用，但是中小物流企业信息化整体状况不容乐观。企业对物流信息化认识和了解不足，物流信息化建设起步晚、推进慢，整体物流信息化水平较低，其信息化建设也很少从供应链的整体目标出发进行规划。
2.仓储结构不合理，造成资源浪费。目前，许多企业在生产流通中，因受自身条件的限制，自动化仓库管理中存在诸多问题，产品利用率低，没有突出其优势，规模小造成相当资源浪费。还有一些企业，产品数量小，产品结构单一，没有因地制宜，生搬硬套地使用仓库自动化管理，导致成本上升，资源浪费。
3.仓储布局不规范。城市化进程的快速发展，致使城市空间逐渐升值。于是各行各业不从自身实际出发，只要是经济集中地区或交通便利的地方，就盲目建立自己的仓库，结果导致仓库数量过多。而有的地方出现仓库数量过少，无法满足当地企业的实际需要，这样过剩和不足的结构性矛盾造成了资源的巨大浪费。
4.仓储管理人才缺乏。发展仓储行业，既需要掌握一定专业技术的人才，也需要操作型人才，更需要仓储管理型人才，而我国目前这几方面的人才都很匮乏，物流行业更需要这三种类型的复合型人才。不少高校在培养物流人才方面，只重理论教学，轻视实践教学，实践教学投入经费不足，实施校企结合的办学模式没有落到实处，培养出来的学生动手能力差。不符合企业实际需要。
四、现代企业制度下仓储管理的未来趋势
1.“零库存”未来趋势。近几年，随着信息技术和社会经济的快速发展，企业之间、同行业之间竞争异常激烈。越来越多的企业逐渐开始接受“零库存”。零库存并不意味没有库存，只是为了降低成本、方便管理，把自己已经生产的产品转移给供应商或者零售商，实现相对的零库存，并根据客户的信息反馈不断做出产品调整，最终生产出适销对路的产品，实现效益最大化。例如世界知名的汽车品牌丰田汽车，其公司始终以市场需求为导向，不断研发新的产品，只要产品出厂就直接运送世界各地汽车销售商手中，减少流通环节，大大降低成本。我们平时提到的零库存包括两方面：一是库存的产品数量趋于零，二是库存的设施设备数量以及库存劳动的消耗趋于零。后者其实是对库存结构的合理配置，降低企业运行成本，提高经济效益。
2.做好整合化有效管理。在企业生产经营中，所为整合化管理就是企业把自己的供应商、制作商、批发商、零售商以及客户的仓储设备进行有效的整合，达到库存优化管理。
仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。[1]仓储管理的基本原则：首先是效率的原则，仓储作业管理的核心是效率管理；其次经济效益的原则，作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营；最后是确保安全和保证质量。[2]仓储管理的任务是以高效率为原则组织管理机构,通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平,并从技术到精神领域提高员工素质，利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置，从而实现以高效率、低成本为原则组织仓储生产，不断满足社会需要为原则开展商务活动，最终以优质服务、讲信用建立企业形象。
二、仓储管理在企业经营中的作用
在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。同时仓储可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不一致而发生的变化，使采购、生产和销售等企业经营的各个环节连接起来，起到剂的作用。
三、实现仓储合理高效管理
仓储管理是企业物资配送的重要环节，而合理高效得仓储管理也是企业增效盈利的关键所在。而要实现仓储合理高效管理，则需要做好以下几个方面：
（一）建立仓储管理系统和中枢指挥中心
仓储管理系统是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则（algorithms），对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。仓储管理系统除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外，最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范：即不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本。[3]仓储管理系统的优点：操作规程执行难度小，实现规程文件变更后的及时传递和正确使用，可以使基础资料管理更加完善文档利用率高；操作效率高，数据及时，易于制定合理的维护计划，同时成本降低，库存低，物料资产使用率高，通过提供历史的记录分析，严格预算控制，使退库业务减少。中枢指挥中心可以是一个项目管理机构，指导库存新账的完成、报告执行结果以及每一部的进展情况，同时维系外部客户联系。指挥中心中的作用不能被技术所代替。物流项目负责人需要在大量数据的基础上对有限的资源进行最佳分配。仓储不是自动化业务，仓储有太多的不确定因素,需要对仓储内外熟悉的负责人担任起总控的角色。
（二）分配好人力资源进行有效运作
人工管理技术可以帮助那些被员工困扰的仓储企业，辅助管理者决策所需仓储员工的数目，并且可以采用工程劳动标准和支持系统评估仓储工人的绩效。另外，公司应该提供激励措施给由员工组成的团队而不是个人，发挥团队的最大潜力。有不少仓储管理系统缺少在人工管理及绩效考核方面的考虑，或者是缺少对人工管理这一功能的衔接。
（三）设计布局合理的仓库
设计布局合理是实现仓储合理高效利用的重要方法之一。[4]如可以把仓库按产品类别分为不同的拣选区。这样，整箱、拆箱、整盘分开作业，可以避免现场零乱，减低货物掉落破损。亿博物流咨询研究指出，对仓库的设备改进还可以体现在对货物物资的包装上。先进的包装不但可以为货物提供有效的保护，吸引货主（特别是那些较难保存的货物），而且还能为仓储机械化作业提供方便。另一方面，现代仓储信息化的自动化收发不仅要求物资包装的尺寸、规格统一划一，而且还要求将物资信息通过条形码等技术体现在包装上，而这恰恰是物资包装标准化所要实现的目标。因此，改善物资包装，有利于仓储管理自动化。
（四）开展额外的增值服务
仓储的功能在现今已不仅限于单纯的存储功能了，所以，提供额外的增值服务，如流通加工、组合包装、贴标签等可以实现仓库的额外增值功能，提高收益、提升客户满意度。
对于物流行业而言，物资仓储管理是其开展工作的基础，是物流管理的核心。在物流管理中，由于物资需要经过多个流通环节，每个环节都需要对物资需求进行预测，而预测过程中误差是在所难免的，每个环节中的预测误差都在合理范围内，但是当这些误差堆积起来，所形成的误差就会很大，超出允许误差范围内，这会使企业的库存量严重偏离实际需求，从而增大了保管成本，也会带来更多的市场风险。为此，在物流管理中，加强物资仓储管理是非常重要的。只有建立完整的物资仓储管理系统，确定安全合理的库存方案，转变物流管理流程，使物资运转起来，尽量减少其在仓库中的库存时间，而使其更多的处于动态配送状态中，这样一来，不但能够极大的降低库存数量，还能够减小物资积压的周期，提高物资利用效率，降低物资管理成本。虽然在此过程中，物资存储的仓库会越来越大，其所服务的范围也不断增大，物资的吞吐量越来越大，相应的管理操作也日趋复杂，但是物资的存储周期却逐渐缩短，物资仓储管理的成本也不断降低，这也是未来物流行业发展的主要趋势。一般来讲，仓储总是出现在物流各环节的结合部，例如采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式转换之间等等。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是在实现物流流程的整合。如果借用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存（包括布局）方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低的目标。
2物资仓储管理在整个国民经济中起到的重要作用
物资仓储管理并不单单只是在物流行业中发挥重要作用，事实上任何一个需要以物资为原材料进行生产的行业，都离不开物资仓储管理。因此可以说，物资仓储管理在整个国民经济中都起到非常重要的作用，主要体现在以下四方面：
2.1仓储能对货物进入下一个环节前的质量起到保证作用
在货物仓储环节对产品质量进行检验能够有效的防止伪劣产品流入市场，这样既保护了消费者权益，也在一定程度上保护了生产厂家的信誉。通过仓储来保证产品质量，一般有以下环节：一是在货物入库时进行质量检验，看货物是否符合仓储要求，严禁不合格产品混入库场;二是在货物的储存期间内，要尽量使产品不发生物理以及化学变化，尽量减少库存货物的损失。
2.2仓储能够为货物进入市场作好准备货物作为商品要顺利进入市场满足购买者需要，必须在货物进入市场前就做好准备。仓储能够在货物进入市场前完成整理、包装、质检、分拣等程序，这样就可以缩短后续环节的工作时间，加快货物的流通速度。
2.3仓储是加快商品流通，节约流通费用的重要手段
虽然货物在仓库中进行储存时，是处于静止的状态，会带来时间成本和财务成本的增加，但从整体上而言，仓储不仅不会带来时间的损耗和财务成本的增加，相反它能够帮助加快流通，并且节约运营成本。在前面讲仓储的必要性的时候已经谈到过仓储能够有效的降低运输和生产成本，从而带来总成本的降低。
2.4仓储还是保证整个社会再生产过程顺利进行的必要条件
社会再生产过程包括生产、交换（以货币为媒介的商品交换叫流通）、分配、消费四个环节。物流过程中属于流通领域，而仓储优势物流系统的重要环节，因此，货物的仓储过程不仅是商品流通过程顺利进行的必要保证，也是社会再生产和整个经济活动得以顺利惊醒的保证。
3物资仓储管理的发展趋势
从时展的需求来看，物资仓储管理的重要地位越来越突出，这也为其发展提出了更高的要求。目前很多现代化的高新技术已经被应用在物资仓储管理中，其今后的发展趋势主要表现在以下几方面：
3.1“零库存”管理模式
所谓零库存，并不是指仓库中不再储存物资，或者不再设置仓库，而是指企业可以通过高效的物资仓储管理手段，来将自己的库存转移给自己的供应商或者零售商，从而使自己达到零库存。但是这对企业的物资管理水平要求极高，因为若任何一个环节出错，使得物资无法及时供应，都会给企业带来很大的损失。目前零库存的物资仓储管理理念已经被越来越多的企业接受，并且在高科技的辅助下，零库存已经基本可以实现，但运作依然不够成熟，还需要进一步的发展完善。
3.2整合化管理
整合化管理就是指把社会的仓储设施，各相关供应商、零售商、制作商、批发商，甚至客户的仓储设施进行整合，以达到企业库存管理的优化。也就是说在供应链管理的框架下，实行仓储管理，把相关仓储管理的作业或设施进行重建。
3.3计算机化与网络化管理
计算机，它具有高强度记忆功能，能把负责的仓储管理工作进一步简化并大大提高效率；它具有准确计算能力，使人们增强了对它的信赖；它可以对临时变化进行应付，对临时需要进行适时处理。因此，计算机已经成为库存控制信息系统的核心，作为对各项管理业务发出企业指令的指挥中心而起到重大的作用。
4结束语
得益于科技的不断进步,国外超市仓储管理已实现机械化和自动化，从而大幅削减了人工成本，提升了管理效率。当前，我国超市仓储管理相较落后,在货物出库、库存管理和出库方面，仍依靠人工作业，未能充分利用高科技技术，导致超市仓储管理效率低下。且由于人员管理不善，货物出现堆积甚至丢失等情况，给超市造成了一定的经济损失。货物入库时，工作人员凭借纸质的采购单对货物进行清查、核对数据后入库。这种人工核算的方法，货物信息统计不方便，效率低，并且容易出现错误，，导致销售方无法与供货方及时沟通，引起缺货、断货的现象，进一步导致顾客购物体验差，使超市承受了一定程度的损失。在库管理方面，库房搬运设备落后，作业人员野蛮装货卸货。当遇到易碎商品时，这样会造成严重的货物损坏，直接导致企业经济损失。此外，由于工作人员的惰性，按照进货顺序排列货物，先进的货物放在下面，后进的放在上面。提货的时候并不考虑货物的保质期问题，而是根据个人的方便，先拿上面的货物再拿下面的货物，容易导致某些商品堆放时间过长造成过期，带来经济损失。货物进库后，仓库未划分区域不明确，货物摆放不合理，不同种类的货物随意堆放无明确标示，员工取货时不易分辨。在一些超市的仓库中，很多货物随意放置在过道上，易造成道路堵塞，影响其他人员作业。货物出库时，工作人员通过纸质出货单提货，仓库管理人员核对数据后放行出库。这种人工计数方法效率很低，存在人员失误的风险，且不利于管理人员对货物及时统计。工作人员取货时，由于缺乏数字管理系统，无法保证陈货先出，只是根据需要提取货物。
二、超市仓储管理优化
通过以上对超市仓储管理中存在问题的分析，可以发现管理优化应从入库、库存管理以及出库这三个方面进行优化。第一，货物入库时，需要保证货物进入库房时数量准确，并且要将某一货物放在库房相应的特定位置上，并贴上相应的指示标签，标签应该包括以下内容：货物的名字、种类、数量、日期等。第二，在库存管理上，要保证每个货物有一定的可识别性，当需要提取该货物时能够快速精确的找到。最后，在出库时，需要准确清点出库货物的数量，并能及时更新相应货物库存信息。基于以上论述，采用RFID技术建立完善的超市仓储管理系统可以实现超市仓储管理效率提高，减少库存信息与实际信息不对等的现象，可及时核查货物信息系统，了解最新、最准确的商品信息，实现商品库存与消费市场信息同步走，减少或避免缺货、少货、囤货的现象，同时利用RFID技术可以合理规划超市仓库空间，同品牌商品放一起，优化货物储存方式，减少空间的浪费。
三、RFID技术介绍
射频识别（RadioFrequencyIdentification，RFID）是一种通信技术，它可以通过无线电信号可以识别相应的目标，并能读取标签上存储的货物相关信息。早在20世纪80年代，RFID技术最开始被应用在无法使用条形码进行跟踪的特殊场合,接着一些不同行业开始使用该技术来定位、确认及跟踪它们的库存产品或者其他方面。通常RFID系统主要由电子标签、读写器、天线这三部分组成。电子标签利用电子编码存储货物的基本信息，这一点与条形码类似。它一般是带有线圈、天线、存储器和控制系统的低电集成电路。基于上述结构，在磁场作用下，电子标签能够实现将存储的信息自动发射出去。读写器的功能是读取电子标签发出的信息，并通过里面的系统进行解码，再送至中央信息系统进行有关数据处理。天线则是射频信号的收发装置。基于上述原理，将RFID技术应用在货物种类繁多，人力较少的超市仓储管理中有一定的可行性和必要性。RFID俗称电子标签或智能标签，实质是一种标签形式,通过编码将相关的信息存储在电子标签中，再将电子标签贴附在需要识别的物体上，然后通过天线以无线射频方式进行非接触的双向通信,读取标签中的信息,准确性高。其工作原理是，当电子标签与读写器相距数米有效范围时，读写器受控发出查询信号，无线电信号以电磁场的方式作用于电子标签，电子标签读到查询信号后，将该信号和其存储的数据信息合成后发送回电子标签的读出装置。读写器接收到反馈回来的合成信号后，内部的微处理器对合成信号进行处理，提取数据。在这过程中，无线电的信号是信号传递接受的载体，工作形式为电磁波。RFID技术是一种新型的非接触式的识别技术，与条形扫描技术相比具有显著的优势。
(1)电子标签抗性强，耐性高，能在恶劣环境中使用。传统条形码使用纸张制作，并且条形码贴附在商品表面，容易受到折损而失效。而RFID标签是以芯片为载体的，信息储存在芯片上，而芯片对水、腐蚀性物质具有很强抵抗性，防止受到损害而失效；
(2)透过性。传统的条形码不具有透过性，而且要求近距离才能识别条形码；相比于传统条形码，RFID标签具有很强的优势，它可以穿透一定的覆盖物进行通信。
(3)电子标签可重复使用。现在我们所使用的纸质条形码是一对一的形式，一旦印刷之后就无法更改，但是RFID标签是以编码的形式储存信息，当货物信息有变时，可以通过编码进行更改，大大方便了商品信息的更新；
(4)快速扫描。RFID识别器可在同一时间内识别并读取多个RFID标签，大大缩短了数据读取的时间；
(5)数据的记忆容量大。随着内存硬件的快速发展，RFID系统的数据容量也向不断扩大发展。同时，物品所需携带的资料信息量也在增加，RFID系统数据容量大的优势正好迎合了市场的需要；
(6)安全性。由于RFID标签上存储的是数字信息，可以对其数据内容进行加密，既保护产品免受造假侵害，同时打击了造假不法行为。
(7)不受体积和形状限制。电子标签在尺寸上可以向小型化、形状上向多样化发展，RFID技术对小体积和各式形状的标签都可读取，无需制定特定的纸张来确保读取信息的准确程度；RFID因具有上述特点，其发展潜力巨大。通过使用该技术，可实现数字化管理企业货物，大大提高管理效率，优化整个物流链。例如在工厂流水线上，通过采用RFID技术，可以方便及时地追踪到原材投入量、生产进度、产品状况、产量等相关信息。将射频技术用在身份识别上面，便可以控制进入某一建筑的人员信息。在仓库管理方面，基于RFID技术的管理系统，存储有托盘信息和货物信息，那么便可以追踪到货物的存储位置以及现有货物的数量。利用公交车上的射频应答器，乘客通过刷卡交费。因此，基于RFID技术的众多优点，将其应用在超市物流管理系统的仓储管理中，完全能够实现自动地、快速地、准确地对超市仓库货物进行出入库、仓库盘点、仓库场地规划等管理功能。
四、超市仓储管理系统框架
在超市仓储物流过程中，由于超市货物种类繁多，而且同一货物还有不同的品牌，各种类和各品牌货物的运输方式、包装方式、入库数量等都千差万别，在货物入库时，不同品牌的货物放置位置不同，因此必须零散入库，不能一锅端，将不同品牌的货物堆放在一起。作业人员必须对每一种货物的条码分别扫描后将信息输入系统数据库中，再由作业人员将扫描后的货物进行整理码放，然后以托盘形式运输流通。基于RFID技术的超市仓储管理系统是以RFID标签作为信息载体，是货物识别和数据采集的源头，而对超市货物的扫描识别则借助于RFID读写器，其通常有两种形式：固定式和手持式。RFID系统主要包括四部分：收货系统、入库系统、配装子系统和出库系统，实现了收货、入库、库存管理、出库信息化管理功能。其工作流程图如图所示。这一系统能够完成货物信息的写入、修改更新、出库信息查询等功能，并且可以完成全过程管理整个仓库的货物区域存放管理、指导仓管人员作业、库存货物盘点、对应货物及时出货等任务，实现货物从入库、在库管理、出库等各个环节的透明化管理。
(1)入库。在商品运送之前，供应商将要运送的商品的相关信息（如：商品名称、数量、预计送达时间）提前发送给超市仓储中心，这时，仓储管理系统接收到信息后会自动运行处理，生成预入库信息，仓管人员可以方便查询，提前安排入库工作。货物到达后，码放在托盘上，托盘上装有感应器，在通过入库口通道处时，通道上的RFID读写器会识别感应器读取货物信息，不需要拆包装，也无需人工核对和输入，即可将货物信息自动输入到仓库管理系统，减少了劳动力成本，避免了人工误差。接着，系统将实际入库信息与预入库信息进行比较，符合要求则准许入库并将预入库信息设置为库存信息；如果比较结果不符合要求，则系统发出警告，提示工作人员处理现场情况。
(2)库存管理。超市仓储管理系统能够按同类货物存放在一起、不同种类货物按区域码放等原则计算出最佳的存储货位，并启动射频终端发送信息，通知指引仓库运输人员，将货物送达指定货位存放，并扫描货位的编码，确保货物被送到指定货位。货物放置完毕，还要读取货物标签信息，与货位信息一致后，系统才确认货物已储存正确，后续可出货。
(3)出库。仓库收到出货单时，仓储管理系统设定规则分类，安排出货事宜。仓储管理系统会结合预定规则和实际需要，计算出并生成最佳的出货方案，保证陈货先出，避免货物过期。系统按照生成的出货方案，及时安排出货工作。工作人员同时收到系统发出货位，出货的数量。为防止人为失误，出货时系统再次确认货物标签和货位编码正确，方能将存货状态转换为待出库状态。出库与入库相同，出库口的通道处读取货物信息并与系统定单比对正确的方可出库，同时更新该商品库存数量；若对比结果不符，则系统发出提示。
五、超市仓储管理系统性能分析
基于RFID技术的超市仓储物流管理系统，通过跟踪货物入库、存放和出库全过程，实现了超市仓储的自动化、数字化、信息化管理，降低了人工成本以及人工失误率，提高了服务水平和超市仓储物流的管理水平。相较于传统的人工管理模式，以RFID技术为核心的超市仓储物流管理系统具有如下优点：
(1)利用RFID技术，减少了人工失误，提高了超市货物的出入库过程中的数据准确率。
(2)RFID技术是非接触的且可以同时识别多个标签，在出库和入库时，大大提高了工作效率，这一点远远优于人工操作。
(3)利用RFID技术，在超市库存管理过程中，减少了盘点时间，并且通过货位编码和托盘标签，可及时更新货物的出入库和在库信息，实现数据实时更新和库房可视化管理。
当前，A生产加工企业仓储原材料主要有：钢材、建筑五金、金属材料、橡胶及制品、劳保用品、通用机械设备、电力电工设备、电工材料、电工元器件、日用电器、通用仪器仪表、工具量具刃具磨具、紧固件、轴承、阀门等。现阶段，A生产加工企业在原材料库存管理过程中出现了一些问题。A生产加工企业仓库储存空间情况如下：物资库存仓库总面积750平方米，长50米，宽15米，高30米；托盘长1.5米，宽1.5米。A生产加工企业产品仓储管理规定内容如下：（1）产品完工后，各生产单位核算员凭主卡、产品附件清单，在生产技术部成品保管员处办理入库手续，并填写《公司成品入库单》，简称成品入库单。生产单位根据成品入库单编制本单位《产品完工产值情况统计表》，生产技术部凭成品入库单编制《产成品收入明细表》。（2）生产单位凭主卡、成品入库单、领料单，到经营计划部销卡，凡超出定额费用部分一律无效，可直接从收入总额中予以扣除。（3）市场开发部负责依据《产成品收入明细表》编制《产品完工汇总表》，向企业主管领导、财务资产部报送。（4）工程竣工后，各分公司及时报请工程项目部、监理公司对工程质量、数量、工期、施工资料等进行验收。
二、生产加工企业仓储管理存在的问题
A生产加工企业生产原材料存量大，大量的产成品仓储库存积压、大量的生产在制品、市场供应商家原材料一次性来货太多等因素，造成了企业仓储管理中出现许多问题。
1、储存结构设计不合理企业储存空间应包括物理空间、潜在利用空间作业空间和无用空间，即储存空间＝物理空间＋潜在利用空间＋作业空间＋无用空间。而A生产加工企业的仓库设计，将重点放在物理空间上，仅物理空间就占75％以上，其余空间共占25%不到。由此可见，企业的仓库整体空间利用率并不高，物资库存中存在拥挤、堆积现象，一旦到了企业产品销售旺季时，仓库就会变得更加拥挤、混乱，仓储产品卸货、入库、分类及管理效率极其低下，而空间拥挤还会造成产品脱落、碰撞以及破损。
2、仓储管理制度不健全A生产加工企业当前的仓储管理模式还是采用了原始的仓库储存管理模式，明显已经无法满足当前企业对物资管理的精细化、集约化要求。受到传统仓储管理模式的影响，A生产加工企业在仓储管理制度建设方面做的不到位，未精确考虑各种物料项目之间的联系，公司成品规格种类多、物资管理混乱、编码不统一，造成货位摆放混乱，影响仓储效率。此外，在库存的物料分类方面也没有按照精细要求划分，常常从价格方面进行归类，忽略了不同物料的体积、流量、订货周期、保存要素等情况，很多仓库储存区域没有得到明确划分，由于区域划分混乱，一些金属制材、电器零件、变压器、导线、开工部件等只能在室外摆放，长此以往企业仓储材料、物料损耗较多。
3、仓储管理人才管理不善A生产加工企业仓储管理人员配置不到位，在岗的仓储部门库存管理人员都是些老员工，常常在没有专业库存技术和理论支撑下进行管理，依靠的是自己多年积累的经验，而不是科学理论和数据依据。仓储管理人员的缺失，导致一些区域仓库没有人负责，仓库里的物料、材料混乱堆放，影响了库存管理秩序，导致A生产加工企业一些重要材料存放不规范化。此外，由于A生产加工企业目前仓储管理人员不足，无法根据公司材料、物料库存管理要求进行有系统的存货盘点，造成企业的仓储账目、物混杂现象日趋严重。
4、仓储管理技术落后A生产加工企业仓储管理之所以混乱、仓储区域之所以不能明确划分、仓储物资管理之所以出现较大误差，与落后的仓库管理技术有密切联系。尤其是很多仓库现如今还延续着十年前的人工记录、人工测量、人工统计方式，仓储管理方式陈旧落后严重影响了仓储管理的时效性和仓储库存数据的准确性。只有少数的仓库采用了先进的仓储管理系统，大部分仓库即使装有仓储管理系统，也没有得到充分应用。通常情况下只做账目统计利用，无法适应现代化、信息化仓库管理需求，导致公司仓储物资账目出现偏差，账、物不符现象百出。
三、生产加工企业仓储管理优化途径
单一的物料仓储管理策略、笼统的仓储控制规划，以及混乱的仓储物料分类是导致A生产加工企业当前仓储管理面临诸多挑战，因此当务之急是针对A生产加工企业不同物料仓储要求，通过采用ABC分类法及现代化的仓储技术等实现仓储管理优化。
1、采用ABC分类法进行管理ABC分类控制法是库存控制的方法之一，采用ABC分类仓储管理方法进行旧有仓储管理优化升级，从生产加工企业运营特点出发，对现有的仓储物资展开合理的主要、次要划分，充分利用三类物资的仓储空间，展开合理高效的仓储物资的区域管理。采用ABC分类控制法进行库存管理的目的是合理进行物资划分，对仓库中的多种产品进行划分、归类，针对ABC三类物资可以采用相应措施制定仓储管理计划、订货方式、配置要点、记录方式、保存要求等，对仓储进行ABC分类之后，还需要根据企业的经营策略对不同级别的仓储物资进行不同的管理和控制，促使企业仓储管理日趋合理化、规范化、高效化。
2、应用现代化的仓储管理系统为保证生产加工企业仓储管理优化方案实施时，保证各部门成员之间信息传递的时效性、准确性，需要根据企业仓储管理需求，采用先进化的ERP系统、CRM系统等，还要根据需求预测模型的建立，构建能够分析需求因素指数的整合系统，切实保证公司仓储信息的安全、库存数据的精确、库存交易记录的保密等。此外，还需要借助B/S程序构架，基于IT信息技术之上，对企业仓储物资的现金流、物流等展开适时追踪，提高仓储管理效率。
1．1标准化含义
标准是科学、技术和长期实践经验总结的固化规则。为获得最佳秩序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一格式描述出来，对实际的或潜在的问题制定共同的解决方案，用来指导和规范日常的工作，并重复使用规则的活动，称为标准化。
1．2标准化在仓储管理中的主要内容
笔者为中大型国有仓储企业管理成员，从事推进本企业SOP标准化建设，目前进入第三年。根据仓储日常运营和作业管理特点，SOP建设内涵主要为三个层面:标准化管理规范、标准化作业规范以及标准化作业流程。
1．2．1标准化管理规范
标准化管理规范是规章制度、规定、办法、标准等要求大家共同遵守的统一制度文件，例如:①现场6S管理规范;②库存管理规范(包括储存环境、存储布局、产品防护等);③设备设施管理规范(包括高位货架、托盘、推车、叉车、信息设备等);④仓库布局管理规范(包括绿化、警示标牌、生活区域、作业区域规划布局);⑤库区道路管理规范(合理的主支干道划分);⑥人员和车辆管理规范(停车、装卸货区域划分、人员安全通道);⑦特殊商品储存管理规范(满足个性商品特殊需要)。
1．2．2标准化作业规范
标准化作业规范规定具体作业活动的内容、要求和方法，也可称“作业指导书”或“操作规程”。一般涉及单个岗位(个人)，例如:①装卸作业规范;②搬运作业规范;③堆垛作业规范;④储存与养护作业规范;⑤商品盘点作业规范;⑥配送(拣货、包装、送货)作业规范、特殊工种作业规程。
1．2．3标准化作业流程
标准化作业流程规定作业过程的途径(顺序、步骤、职责、接口)，包括流程图及流程描述。作业流程规定某一服务活动过程的标准操作步骤和要求，以一定的文档格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。每个企业在建立各自通用作业流程基础上，视具体业务商品情况确定作业流程，可以按照客户要求增加或减少相应流程内容，一般涉及多个部门或岗位(个人)，例如:①入库(包括卸货、验收等);②仓库管理(包括搬运、堆放、储存、温湿度管理、盘点、移库等);③出库(包括分拣、包装/打包、装车等);④配送(线路规划、行车、交接等);⑤客户反馈处理(退库、补货、物料调换、投诉处理等)。
1．3物流仓储行业运用标准化管理形成不同状态
仓储经营，运用不同的经营理念和管理要求，必将形成明显的优劣状态。
1．3．1引入标准化管理主要特点
①商品货物进、出、存有严格的操作流程;装卸作业标准、规范，员工循规蹈矩;②针对每个存储商品对象，定身制作SOP标准化流程，商品损耗极小，差错率极低，完好延续商品原有的使用价值;③库区布局整齐，储存环境整洁，定置画线，生产用具存放统一固化、井井有条;信息化水准高;④品牌显现，客户高端，效益提升。
1．3．2疏于标准化管理主要特点
①商品货物进、出、存以完成生产任务为目标，随意操作，员工按感觉经验发挥;仓储管理运作没有个性，多个商品一个流程模式;②存储布局未做合理测算规划，造成面积浪费和进出次序混乱，商品损耗大，效率低下，货损严重，差错率高;③储存环境不重视设计规划差乱丛生，公众形象差;④导致无品牌而言，客户商品业务低端，效益低下。
1．3．3SOP标准化运用与无标准化而言比对差距
SOP运用与否二者的结果形成了鲜明的对照。在竞争上，二者是两个级别、两个平台高低档次的竞争，无法伦比;在公众认知上，形成高级和低级的社会印象;最终在效益发展上，显然无法比拟。显而易见，没有SOP标准化管理在竞争中处于被动局面。而标准化管理是提升仓储行业竞争力的必然途径。现代企业都以标准化设置来提升企业营运和竞争水平。可以预言，未来的竞争，就是标准化设计、标准化执行水准的竞争。
2SOP标准化是个总体设计、循环渐进的过程
2．1设计、整体规划系统性的标准化总体方案
仓储行业根据自身的人、财、物及地理条件，设计和描绘未来目标、层次的标准化系统，然后制作详尽落实计划。计划要包括目标、与此相适应的组织形式和组织成员;实施方案考虑到几个阶段、各阶段时限要求、过程中的问题处理等方方面面。另外还包括实施细节内容，比如:SOP编制范围，动员形式、培训开展、现场指导过程、适应性检验、评估考核要求、改进措施等，形成整体性设计方案。
2．2着手制度文件
在SOP建立初期，企业应系统化地梳理散落在各个历史时期的各种管理规章制度和操作实务，在这基础上进行整理、修订、删除或补充，使自身的管理制度、管理经验和专业技术得以传承和积累，从而构成对各自现有管理制度的有力支撑，最终形成富有实效的管理制度蓝本，必要时进行重新。
2．3重点突出优化作业流程、完善作业规范和管理规范三项内容
三项内容是SOP的核心和关键。在建立SOP模板框架下，不同仓储企业在具体编制时，应注意根据各自的专业化经营分类、业务特性编写或完善SOP。在编制过程中，企业应加强学习借鉴，形成自身完整的管理规范、作业规范以及作业流程。作业流程要根据储存商品特性和客户要求进行定制，分清个性化和大众化在运作中的差异，以提升物流运营质量和效率，支撑业务发展和客户服务水平，降低运营成本和风险。
2．4SOP制度编制、文件形成后，在实施时要抓好七大环节
即:—组织培训—适应性运作—修正完善———制度流程上墙—检验评估—总结提高。每个环节都要有计划，责任到人和组织保证。为有效推进标准化，企业还应将管理规范、作业规范、作业流程发放到相关作业现场，以方便现场员工和管理人员使用，尤其是方便新员工了解公司现场物流运营管理要求。并实施现场监督，做到“有法必依”，将SOP落到实处。实行初期，仓储企业应结合目视化管理要求，将部分SOP文件上墙展示或建立现场看板以指导、提示现场员工的操作，又方便客户、供应商了解公司管理要求，有利相互监督。在建设标准化中，抓好考核评定也是提升、确保标准化落实的有效环节。检查评定需要设计一定的表式。
2．5建立SOP文件清单
将形成实施的管理规范、作业规范、作业流程整理、归档，形成规范的管理文档。
3提高推进标准化中的实效意识
3．1在SOP标准化进程中，注入PDCA质量管理循环模型意识
所谓PDCA，即是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、行动(Action)的简称。标准化管理推行中，离不开PDCA的循环助推、优化理念。在经过计划、实施、检查、行动四个阶段的不断循环，不停顿地周而复始地运转，使SOP始终处于良好状态下运行。在不断完善并熟练运用，一定能在工作中不断提高效率，更加有效地驾驭工作。因此SOP采用PDCA模型循环往复，可以使你的管理向良性循环的方向不断发展。
3．2与时俱进，“双切”实际意识
在一个不断运动的过程中，标准随形势、经济特点变化而变化。我们不能因循守旧，要与时俱进，不断修正SOP标准化内涵，使SOP标准化切合宏观经济和市场趋势的实际，切合本企业人、财、物的实际，这就是所谓的“双切”实际。只有这样不会把SOP文件留有形式，真正做到内外环境与业务经营管理融为一体，发挥标准化引领市场竞争的作用。
3．3严格执行标准，养成运作习惯
标准执行初期，会与传统习惯的、随意性形成抵触，我们会感觉繁琐，很容易有折扣地去执行，这需要我们有所警惕的。因此推进初期宜声势高调行事，发挥视听宣传效应，现场监督，反复强调，鼓励和宣传执行好的人和事件，批评和制止随意性的做法。长此以往，习惯成自然，从而体验到在执行SOP过程中，享受成果带来的快乐。
3．4提炼文化，造就团队，促进标准
一、仓储档案痕迹化管理的重要性
（一）档案痕迹化管理是仓储管理工作的基础。仓储管理工作实际上就是一个过程控制工作，要保证在仓库当中发生的一切行为都受到科学掌控，已达到预期目标。过程控制的方法和依据就要从痕迹化管理的档案中来，因此，档案痕迹化管理是仓储管理工作的基础。
（二）档案痕迹化管理对于仓储管理工作具有一定的经济价值。信息时代信息的综合数据具有一定的经济价值，尤其在仓储行业当中，数据是仓储管理工作的主要输出结果，数据的来源以及走势都对整个仓储事业有着重要价值，甚至有的带有密级，有的具有一定的经济价值。
（三）档案痕迹化管理决定着仓储管理水平。仓储管理工作繁琐但呈现出一定的规律性，掌握其规律并制定相应的痕迹化记录，构成仓储档案痕迹化管理，不仅与仓储管理的动态性相契合，并且有利于提高效率，因此档案痕迹化管理决定着仓储管理水平。
二、仓储档案痕迹化管理的原则
（一）标准化。结合仓储工作实际，按照标准化工作流程建立和管理仓储档案。统一定制或采购不同类型的机关痕迹文档所需要的记录载体如标注卡、统计表、流转袋的格式、材料。通过规章制度、暂行管理办法等形式划定痕迹化记录的时间、范围、具体条目等内容，制度化地制定各?记录的名目，是保证痕迹化管理科学和效率的前提。
（二）时效化。痕迹化管理的重要价值就在于时效性强。只有在各个时间环节做好仓储动态情况的控制，才能保证仓储管理工作有条不紊，也才能在此基础上获取综合信息，对仓储物资做出综合分析，从而对仓储工作作出正确抉择。
（三）精准化。仓储工作繁琐复杂，器具物资的维护、物资装卸过程以及仓库的消防安全系统都离不开检查检录，且必须精确化。唯有精确化，仓储档案痕迹化管理才有意义，否则检查记录只是流于形式，则失去了实质。完善管理体系和明确的岗位职责划分，形成职责分工，将个人岗位职责内容细化；考察工作是否多了、重了；工作是否到位等，使工作思路更加明确，也更加方便平时工作痕迹的完善和保存。
三、仓储档案痕迹化管理方法
关于痕迹化管理的概念，陈舜平先生在《痕迹化管理刍议》一文中指出：“痕迹化管理就是让所有的管理都留下印记，即使是小小的一个环节、步骤都要留有痕迹，以便以后有证可查，还可理解为对管理痕迹的管理，即对于实施管理时所做的记录、图片、电子档案等都需要收集、整理、分类、保存等，以备今后考察。”
（一）采用信息化技术，提高档案信息化管理技术。除了纸质文档，加强电子文档、照片、光盘等多种方式，注重新科技的提升来加强仓储档案痕迹化管理。其一，运用电子文件管理系统的设置、捕获新科技提升文档痕迹化管理技术。其二，运用数字档案室系统的审计跟踪新科技提升仓储档案痕迹化管理技术。运用现代信息技术对电子档案和传统载体档案数字副本等数字档案信息进行采集、整理、存储、管理。
（二）建立仓储档案痕迹化管理常态化机制。要切实履行仓储档案痕迹化管理，就必须制定相应的规章制度，建立仓储档案痕迹化管理常态化。通过制度管理实现岗位全痕迹信息管理对岗位行为实施全方位的监测、追踪、记录、收集、挖掘、处理全部管理行为痕迹信息，从而减少无形信息的流失，降低信息不对称，进而实现信息对称或接近对称，提高仓储档案痕迹管理效率。
（三）提高档案痕迹化管理人员专业技能。首先，加强专业技能培训。第二，加强宣传教育。最后，通过平时工作中的点滴痕迹、“以小见大”地观察和衡量成员工作的方法、结果和个人的能力，同时加入绩效考评的标准当中，通过各种材料、数据和奖励等平时的痕迹的支持，巩固工作人员个人专业技能的提升。
