精益化生产管理方式是相对于传统的管理方式而言的，顾名思义就是在生产的过程中，将有限的人力、设备及材料在相应的空间范围内实现最优化的配置，做到最大程度的减少这些方面的支出，从而有效的实现准时化、均衡化的管理理念。这是一种单件流、品质管理和设备维护全员花的全新企业管理理念，这种管理方式的使用可以大大的缩减时间上的缓冲区域，使整个生产状态向着准时制、人性化的发展方向靠拢。其特点主要表现为以下几个方面:
(一)优化的范围广，精益化生产管理与传统的大批量生产不同，它的着眼点是产品的生产工序，采取相关的有效措施加强密切的供应链产品的供应和配置，从而大大地降低企业协作中的交易成本，保证产品市场的稳定需求和供给，从而实现整个大生产系统的最优化目标。
(二)质量观更优。在传统的生产管理方式中一定量的次品被看作是必然，100%的最优被认为是不可能。而在精益化生产管理中认为生产者可以很好的保证产品的质量是绝对可行的，并且具有不牺牲生产的连续性特点，因此在实际的生产过程中通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切的次品带来的浪费是完全可行的。
(三)对员工的态度更人性化。在精益化生产管理理念中，个人对于生产的过程具有着重大的干预作用，可以充分的发挥人的主观能动性，大大的提高员工的参与意识;同时在这种管理理念中非常的重视协调，对于员工的评价都是基于长期的表现而言，具有巨大的公平公正性。
二、精益化生产管理理念在机械制造企业中的存在的问题
自日本丰田企业在上世纪提出了精益化概念之后，这一管理理念就被快速的应用到现实的管理生活之中，为企业的生产带来了巨大的推进作用，大大的提高了企业的生产效率，成为了现代机械制造企业管理发展的重要方向，但是由于理念认识不足及现实条件限制等原因，现实中的精益化生产管理模式还存在着很多的不足，主要表现在以下几个方面:
(一)生产现场凌乱杂乱。在现在的机械生产车间中，由于管理人员的水平及管理的理念都存在一定的差异，很多的管理者没有充分的认识到干净整洁的工作环境对于生产的重要作用，因此在实际的操作过程中往往会遇到一些问题，比如生产材料乱放、生产产品不能放置在规定的范围内，这些问题的存在都严重的影响生产的效率，同时也不符合精益化生产管理的需要。
(二)员工专业技术能力有限，生产效率不足。在现代的机械生产车间中，大多数的员工都不是专门的技术人员，而是从社会上招聘的劳动职工，他们对于专业性的技术没有充分的了解，也不能及时的应对生产过程中出现的问题，这就使大部分的员工在生产的过程中都是被动的工作，没有主动创造的意识，也不能对于生产中出现的专业化问题及时的进行解决。
(三)资金得不到及时的回笼，给企业的正常运转带来压力。机械制造企业是一个前期投入浩大的大型制造企业，在企业的生产过程中，由于不恰当采买材料、不合理的商品生产导致库存积压繁重，资金在一定的时间内不能及时的得到回笼，这就会给企业的正常运行带来一定的问题，同时也不符合精益化管理细致规划的原则。
三、如何做好机械制造企业中的精益化生产管理工作
精益化生产管理方式是现代企业生产的重要形式，对于提高产品的质量，加快生产速度，提升企业品质具有着重要的促进作用，已经日渐的发展成为了现代企业生产管理的重要方式，从目前来看，我们主要可以从以下几个方面加强管理:
(一)建立“精益”企业文化内涵，发动全员进行参与。在现代的机械制造企业中，精益化生产管理方式已经成为了企业管理发展的重要方向，这种方式的实行并不是简单的依靠管理者就能够轻松的实现的，而必须要把这种理念渗透到每一个工作人员的思想认识之中，才能使这种管理理念在日常的工作中发挥重要的作用，要实现这一目标就必须要加强企业文化建设，将精益化生产规定写入企业的文化要求之中，使广大的员工充分的认识到企业文化的内涵。
(二)建立统一的信息化管理平台，提高精益化生产管理水平。在机械制造企业中实施精益化管理，就必须要全面的建立健全机械制造的生产管理体系，层层分工、职责明确，把每一项责任落实到生产的个人或班组之中。将每一个个人及班组运用现代的科学技术建立在一个统一的网络信息管理平台之上，这样就可以对各方面的工作进行实时的监控，从而大大的提高管理的效率，保证精益化生产管理方式在机械制造企业中的有效运用，如在企业中推行物联网、ERP、OA协同办公、PDM、条形码、供应链管理系统等。
(三)建立高柔性的生产系统，加强对员工的技能培训。在机械制造企业中建立一个高柔性的生产系统，就必须保证企业的组成形式是灵活多样的，从而使其能够完美的适应多变的市场需求，及时的组织多样的产品生产，以有效的提高企业的市场竞争力。
(四)通过5S方式改善现场管理水平，排除无效劳动，提高生产效率。所谓的5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过5S的管理方式可以很好的避免很多的质量问题，优化生产流程和工序，使生产过程达到最优化组合，从而达到规定的生产目标。同时在标准化的作业过程中，生产的程序被合理的规定，这样就可以大大的减少某些不必要的无效劳动，从而大大的提高企业的生产效率。
四、结语
安全管理体系包括领导的安全意识水平，安全管理机构和人员的配备，对设备(特种设备、危险设备等)的监管方法，对人员的安全教育和培训，安全规章制度的建立和执行等。安全管理意识淡漠、制度缺失是事故发生的重要原因，它对企业安全生产具有极大的影响作用。
二、机械制造企业安全事故防范基本措施
通过以上分析，机械制造企业应该从人、物和管理制度体系等三个方面出发，以危险性控制即危险预测预控为中心，以系统辨识、系统评价为主要手段，对安全管理信息全面收集、综合处理和及时反馈，快速反映生产现场的不安全状况，及时采取相对应的措施进行干预，使生产现场始终保持安全的工作状态，从而防范安全事故的发生。
(一)控制“人”的不安全行为，防范安全事故发生
在安全系统中，主要因素是人，因为一切事故的根源几乎都可以追溯到人。人的失误包括能预见而未采取措施的失误或还未认识而造成的失误。人的失误主要有两种原因:一是员工在认识过程中感知不深、能力不足、思维错误和粗心等问题产生的无意违章;二是员工个性因素造成的心急、固执、侥幸心理和长期习以为常的有意违章。三是劳动生产环境对员工个人生理上的影响导致操作失误、判断失误。针对“人”的不安全行为方面的事故隐患，要从加强员工思想保证、能力保证和制度保证等方面着手开展工作。一是牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，正确处理安全与进度、安全与效益、安全与改革的关系，认真做好对员工的全过程教育。二是能力保证，从岗位培训抓起，开展技术练兵、比武、竞赛等，以达到适应岗位要求的能力。三是制度保证，建立健全保证安全生产的各项规章制度和安全操作规程，同时开展安全质量标准化工作，规范人的安全行为。四是创造良好工作环境，保证员工处在一个光线充足、空气良好、温度适应、无影响情绪稳定和生理安全的环境下，尽可能减少因生理变化而引起的安全事故。
(二)控制“物”的不安全因素，防范安全事故发生
机械制造企业设备设施数量多、结构复杂，其本身可能因设计、制造、安装、运输或材质等问题，客观上存在着发生事故的可能性，有的虽然眼前符合要求，但随着使用时间的积累，产生磨损老化而留下潜在的危险，致使员工在生产过程中的安全和健康得不到可靠的保障。因此，一是要健全设备设施的安全技术质量标准，使其具有可检测、可控制性;二是对设备设施进行定期的安全检查并及时整改，提高设备设施安全性。企业的生产环境是“物”的另一种表现形式，防范因环境因素造成事故的措施是努力改进和完善生产现场的劳动保护设施和技术措施，使员工处于安全有保障的作业环境中，即使员工因主观原因出现工作疏忽也不至于产生严重后果，同时能消除职工生产过程中的紧张状态，发挥出人的最大潜能。对于“物”的不安全状态方面的事故隐患，采取技术措施是其主要途径。技术措施主要包括:通过改变结构设计，尽可能避免或消除事故隐患;减少或限制操作者涉入危险区域;增加或改进安全防护装置;遵循人机工程学原则，实行人－机－环境最优化设计，准确使用安全信息等。
(三)完善安全管理体系，防范安全事故发生
第一，要明确企业作为安全生产责任主体的主要内容是什么，然后围绕这些内容通过健全规章制度、落实职责、建立管理模式、实施监督执行、考核评定等方法进行综合治理。第二，倡导先进的安全文化。企业的安全文化建设是近年来安全科学领域提出的一项安全生产保障新对策，是安全系统工程和现代安全管理的一种新思路、新策略，它是以人为本、尊重人的生命，是企业安全形象的重要标志，是企业员工树立安全生产的精神动力。企业安全文化的建设是一项长期、艰巨而又细致的心理工作，它需要企业有意识、有目的、有组织地进行长期的总结、提炼、倡导和强化，从而达到“内化于心，固化于制，外化于行”的境界。
三、结语
自改革开放以来，我国综合国力的提升为国内企业发展创造了相对稳定的国际、国内环境，我国的经济、工业建设等都取得了极大的进步。在这种背景下，机械试论机械生产制造企业的生产管理单炳云（浙江杭钻机械制造股份有限公司，浙江杭州310004）生产制造业得到了长足发展，但是由于企自身存在的一些问题反映到生产管理中，却产生了严重的发展问题，主要表现在管理模式、生产观念、生产方式等方面。但是，经济发展、科技进步的同时，也促进了企业生产管理模式的创新，为企业发展注入了新的活力，对企业的发展有着积极作用。但是，考虑到我国机械生产制造企业生产管理的起步较晚，经过这几年的发展虽取得了一定成果，但仍远远落后于其他发达国家。
2.机械生产制造企业面临的生产管理问题
2.1管理模式落后
目前，我国关于机械生产制造的生产管理模式还大多采用上世纪五十年代从苏联学习过来的模式，少有改进和创新。随着社会的发展、时代的更替，这种管理模式早已不再适应当今时展的要求，对机械生产制造的生产管理工作带来了极大的不便。为提高管理工作的效率，增强机械生产制造企业的整体实力，增强我国的综合实力，推动我国机械生产制造产品走进世界市场，创新管理模式已成大势所趋。
2.2产品种类单一
近几十年来，随着经济、社会的快速发展，人们逐渐适应了一个快节奏的生活方式。在这种快节奏的生活方式下，人们的消费观念也逐渐发生变化，缩短产品寿命周期是现在多数人们的产品的要求。但是，由于企业存在的诸多主客观原因，机械生产制造产品存在品种单一、生产周期长、消费价格高且附加值低等问题，这种单一化的经营不仅难以满足人们需求，也达不到替企业生产化解风险的目标，更不用说给企业带去丰厚的利润了。
2.3组织机构不健全
我国传统的组织生产方式存在一定的缺陷，难以弥补我国机械生产制造采用“多动力源推进方式”而带来的生产问题。在这种生产方式下，每个零部件生产阶段都用自己的方式进行生产，这必然会导致生产的混乱，再加上企业缺乏严格的对生产的规划控制手段和完善的组织管理机构，导致难以连续生产，在增加了生产成本的同时却不能保证产品质量也会同步提高，给企业带来了极大的压力。
2.4对市场需求的敏感度不够
当今社会日新月异，所以市场也是灵活多变的。一个企业要想占据市场份额，必须能及时捕捉到市场需求的变动，并因此调整企业生产。但是，由于我国机械生产管理模式的中心是产品，对产品的生产编制都是按阶段进行的，所以难以及时得到市场反馈，不能灵活应对市场需求变化。
3.关于机械生产制造企业生产管理问题的几点建议
3.1创新生产管理模式
面对新的市场形势，创新机械生产制造企业的生产管理模式，以适应当今机械生产制造的发展。要促进机械生产制造业的进一步发展，创新生产管理模式、更新生产管理观念、改进生产管理工作手段势在必行。如若要引进境外先进管理模式，一定要与本企业的实际情况相结合，再次对管理模式进行改进与创新。
3.2调整生产结构
调整产品生产结构，扩大生产规模，根据市场需求对企业生产进行合理调整，最大限度地满足客户消费需求。改进以往大批量生产的不足，转而进行小批量生产多品种的产品，迎合客户需求。延长机械生产制造的产业链，提高产品的技术含量，增加产品的附加值，以满足市场经济发展的客观需求。
3.3完善组织管理机构
健全机械生产组织管理机构，建立专门的监管部门，对企业生产进行全面管理。挑选高素质、负责任的人员组成管理机构，对生产进行组织和管理，以便于能及时解决生产管理过程中出现的问题。并且借助于这种生产组织形式，将企业以“产品中心”的生产组织形式转变为以“零件中心”为主的生产组织形式，完善各阶段的零部件生产。
3.4时刻关注市场需求变化
市场需求是指导企业进行生产活动的主导因素。增强企业生产管理的灵活性，以适应市场需求的多变性。提高警惕，时刻关注市场需求的变化，并根据市场反馈对企业生产进行调整，以提高企业竞争力。
4.结束语
1.1机械制造的第一个阶段
第一个阶段大约是在旧石器时代，在这一阶段当中主要取材于大自然，主要用到的材料是石器和木制品，当然还有一些骨制工具，在第一阶段的后期是主要应用到的是石器，出现了磨制的石器，而且石器的形状也更加合理、成熟化。
1.2机械制造的第二个阶段
第二个阶段大约是在新石器时代，在这一阶段当中，人们对石器的选择、磨制、钻孔和切割等细节问题上有了更加严格的要求，在这个时期，还出现了简单的、成型的机械工具，例如，原纺织机和制陶转轮等等，在这一阶段主要凸显的是人们对生产生活的要求日益增加和对机械制造效率上有了明显的提高，这一时期代表着机械制造进一步发展。
1.3机械制造的第三个阶段
第三个阶段大约是从新石器末期到西周时期，在这一时期，人们已经开始主要借助大自然的力量作为原动力，例如风力和蓄力等等。在农业方面出现了轱辘等这种复合型的机械工具。直到青铜器的出现，标志着新的机械制造技术的产生和制造工艺的诞生，也标志着机械制造已经从一个低级阶段逐渐步入了高级的阶段，在这一阶段，熔铸技术也得到了一个新的发展机会与平台。
1.4机械制造的第四个阶段
第四个阶段大约就是从春秋战国时期直到当代，在这个阶段，机械制造的发展的重心逐渐从农业到了工业，使用的材料也步入了钢铁材料阶段，从农业方面的生铁材料直到当代的各种复合型钢铁材料的使用，在动力方面也从风力和人力到了大型的船和车的使用，在这个阶段，是机械制造技术的不断成熟阶段。在这个阶段当中人们不断的革新机械方面需要用到的各种技术，例如，在机加工方面和刀具、钻床方面等等，在机加工方面采用了先进的磨削和钻削、车削等等；在钻床方面主要是创新在钻床与主轴之间的联系，当钻头柄部是直柄时，应先将与钻床主轴锥孔莫氏锥度号数相同的钻夹头装进主轴体内，再将钻头装在钻夹头内以及当钻头柄部是锥柄时，如果钻头锥柄莫氏度号数与钻床主轴锥孔莫氏锥度号数相同，可直接将钻头锥柄装入钻床主轴锥孔内。
2.机械制造业的重要性
2.1机械制造业是国民经济的基础产业
对于一个国家来讲，工业是国民经济的命脉，没有好的机械制造业就没有好的工业，没有好的工业就没有好的国防，没有好的国防人们的张月坤李经君河北优抚医院生命财产安全就不会受到一个很好的保护，人们不受到好的保护，一个国家就很难进步，这就无法推动一个国家国民经济的发展。
2.2机械制造业是市场竞争要素的统一体
现如今，市场竞争的核心是如何提高生产效率。随着全球化得发展，生产全球化、贸易全球化、经济全球化。如果发展中国家不对此做出积极有效的反应，那么发展中国家将会与发达国家的机械制造技术的差距不断地扩大，为了适应社会的快节奏的经济技术的发展，发展中国家就要不断地创新、革新机械制造技术，以此来为自己在全球化的市场竞争中占得一席之地。机械制造业的发展需要科学技术的支持，需要先进的技术的拥有，比如在机床和工艺制造和刀具等等方面的改进。
2.3机械制造业是社会生产发展水平的物质衡量标准
机械制造技术是自然科学的发展产物，是社会生产力不断转化的载体，也是社会不断成熟的重要标志，机械工业的发展不断地作为社会新的技术不断满足人们日益增长的物质文化水平的需求，不断地给人们带来方便生活与工作的新的机器，满足着人们的各种合理的需要，这是社会发展水平的物质衡量标准之一。
3.机械制造效率提高的具体方法与途径
3.1在加工工艺方面不断地革新机械制造的技术
不断吸取世界先进的机械生产技术，耐心的听相关人员的讲解，去领悟国外先进技术的精湛的地方所在，然后在根据国情和具体的实际的需要去创新应有的技术，只有技术的提高才能保障机械制造效率的不断提高，这是前提保障。在加工工艺方面要多使用专业性人才，让他们的积累更多的实践性经验，要注意在机械的工序、安装、工位、工部等方面的改进，在加工工艺的实践的操作当中要工作人员要确定加工的余量，要确定加工余量的方法，比如是计算法和经验估计法和查表修正法等等。
3.2要有创新精神
创新是技术发展的根本需要，古人根据自己的需求不断地创新技术，减轻自己的负担从而提高生产效率就是最好的实例，因为古人对机械制造的创新，所以机械制造才会如此快速的发展，以至于到现在的经久不衰。为了能够更好的发挥创新精神，应该从机械的多方面入手，比如说是从焊接方面，焊接被大多数人认为是一种技艺而非技术方面的工作，传统的焊接方法主要是依靠人力的熟练的技术程度，但是随着当今的科学技术的发展，要求工作人员要不断地创新焊接的方式，找到更加科学而简便的方法，提高工作效率，在焊接的过程当中要掌握好火力和电力的使用。
3.3要定期检查机械制造的机器的设备
机械制造设备是提高机械制造效率的最基本的因素。设备的健全是保证机械制造效率的，检查设备是为了避免在机械制造的时候出现不必要的事故，定期检查是防患于未然，从而降低机械制造的效率，影响制造的全部进程。
4.结语
就目前生产型企业的发展情况来看，在竞争日益激烈的市场中，必须要提高对机械等生产设备的管理，因为只有加强设备的管理才能有效地提升机械的综合使用率，进而控制企业在生产设备方面的资金投入。通过加强对生产企业的设备管理还可以有效地提高产品的生产效率，为提升企业产品的综合竞争力打下基础。并且在生产型企业运营以及发展的过程中，机械设备的安全、平稳运营也很重要，生产设备发生机械故障造成生产线的停工，会给企业带来极大的经济损失。所以迫切需要全面提升企业对机械设备的管理能力，保障设备在企业生产过程中可以安全平稳地运行，这是企业可持续发展的必要条件。
2、机械设备管理过程中存在的一些问题
2.1管理制度不完善
众多的生产型企业都将企业管理的工作重点放在对原材料的采购以及使用方面，基本上没有将设备管理放在重要的位置上，并且就现阶段的管理制度来讲并不完善。一些企业并没有对机械设备建立技术档案，并且购买的设备不作入账，造成了管理工作的不及时。甚至在某些国有企业中将设备转移他用或是将设备直接卖掉，这在一定程度上造成了国有财产的损失。一些生产企业在机械设备管理工作中，还存在着管理人员过少、生产人员偏多的情况，导致这种情况出现的原因是绝大多数企业都将工作重心放到了抓生产、要产量、要质量上，造成对机械设备的管理有所忽略。
2.2机械设备配置不正确
在生产型企业中，经常会出现机械设备配置不恰当的情况。机械设备的购买是非常重要的环节，通过合理地购置机械设备可以有效地控制企业在生产机械方面的支出，对企业走可持续发展的道路有很大帮助。但是在某些企业中也经常会出现设备老化却得不到及时更换的现象。这就给企业的安全生产造成了一定的影响。在生产型企业中对生产线上的某一机械进行更新时，不能单纯地考虑新机械或是旧机械中的某一个，需要根据实际的生产情况进行综合考虑。所以对于企业来讲，对机械设备进行科学地配置是非常重要的，在满足生产计划的前提下，需要尽可能地对机械设备进行合理的配置。
2.3加强对机械设备的保养
对生产所使用的机械设备进行定期的保养与维护是非常重要的。这是由于生产企业中的机械设备几乎一直处在工作状态下，容易造成设备老化现象，直接影响到企业生产计划的安排。对于企业中相关设备的操作人员来讲，也需要对设备的保养工作进行定期的培训与学习，并促使其养成以养护为主、以维修为辅的思维方式，将生产设备的维护保养与企业生产率有机地结合在一起。并且使机械设备操作人员熟练掌握机械设备操作过程中的一些注意事项，有效地控制机械正常工作中的损耗，防止设备出现提前“退休”的情况。
3、机械设备的有效管理方法
大多数的生产型企业都非常重视企业内部的时效性管理，因此，对机械设备的管理也要从管理的角度出发进行管理的加强。在企业进行机械设备采购的过程中，必须要注意选择一些使用寿命长、质量好、性价比高、适合企业发展的机械设备，同时将企业的投资回报率也考虑到其中，尽可能地选取具有较高可靠性、节能性以及安全性的机械。
3.1合理地选择机械设备
在正常的企业生产过程中，通过科学、合理地选择机械设备，可以切实地增加机械的生产率。并且在企业对机械设备选择的过程中也可以通过科学、合理的管理方式控制企业对设备的购买投入，使得生产型企业的资金可以被充分利用。同时在对机械设备的选择过程中，一些经济实力不足的生产企业可以通过使用租借的机械设备来进行生产，使用这种方式不但可以有效地降低企业的生产投入，同时也可以减少管理费用的投入。在中国特色社会主义市场经济的条件下，企业设备的管理可以向多元化方向发展。
3.2机械设备的有效利用与管理
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机械自动化在机械制造中的运用
1.机械自动化简介
机械自动化,即不借助任何人力的操作或者干扰,完全依照机械自身来对工作进行一系列步骤的完成.机械的自动化在企业的加工生产中有着极为重要的意义,机械的自动化可加快生产原料加工处理的速度,真正实现节约人力,提高生产效率的目的.与传统的机械制造方式相比,机械自动化具有提升产品质量、加快产品更新、降低成产成本的优势,对于有效缩短机械产品的制造周期,并提升机械制造水平起到了较大的推动作用.就当前的机械自动化技术应用来看,虽然尚未实现其在机械制造过程中的全面推进,但其对机械制造水平提升的显著效果已经越发凸显,因此,在未来的发展过程中,机械自动化必将在更大范围内进行改革和应用,以更好的满足机械制造需求,并实现我国工业化水平的不断提升.
2.机械自动化在机械制造中的应用研究
机械自动化起初是被应用在冷加工的批量生产与制作中,直到20世纪中后期,才逐渐建立起可变性自动化系统,为机械自动化在市场中的应用打下了基础,也提高了机械制造业在市场中的适应能力和灵敏度.企业必须清楚他们自身生产发展的条件和需求,以此为参考,在此基础上应用机械自动化技术,我国的机械制造行业正在逐步迈向集成化、智能化、虚拟化与柔性化,计算机集成制造也与之联系起来,计算机在机械制造中的集成技术已成为机械领域未来发展的重要趋势之一.机械自动化在机械制造中的相关应用为：
2.1.集成化在机械制造中的应用
对于机械自动化的实现,主要通过计算机来完成,因此,在机械自动化的实施过程中,需要实现集成化以满足机械制造需求.计算机集成化主要表现为计算机辅助设计、计算机测试、数控加工、柔性制造工艺等,通过将这些内容实现集中化,可以有效提升机械制造水平,而在此过程中,还可以通过过程重组、系统精简的方法实现机械自动化发展.此外,还可以加强计算机网络及工程数据库的建立,以将机械制造过程中的主要内容与生产经营活动相结合,实现机械制造过程的不断优化,从而进一步提升机械生产效率,并不断促使企业创新机械制造技术,加强新产品研发,以不断提升机械产品质量,实现其市场竞争力的不断提升.
2.2.智能化在机械制造中的应用
机械智能化应用是人工与智能技术相融合、贯通、作用而成的,是模拟技术专家的智力,来替代专家在原本的机械制造中需要完成的工作.智能化在机械制造中的应用主要体现在,其是将机械制造技术、人工智能技术、自动化技术相互融合在一起而成的一种人工智能化系统.将智能化运用在机械制造中,可实现系统的自主思考、自主判断、自主决定等一系列智能化的行为.在未来的发展过程中,智能化发展已经成为机械制造的一种趋势,这样不仅能够提升机械制造效率,提升市场竞争力,同时还能够加强新技术的研发及新设备的应用,从而实现工业化水平的整体提升.
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2.3.柔性自动化在机械制造中的应用
机械制造中应用柔性自动化系统是十分重要的,机械在拥有智能化的条件下,还应具有一定的应变能力.只有机械制造企业具有优良的应变能力,才能适应社会各种需求,并且能够根据当前的科技发展和市场变化及时对生产的机械结构和功能进行控制和调整.柔性自动化在机械制造中的应用可使其生产的商品更有效的适应市场的变化,在市场分析的前提下,对内部组织来进行优化的改良.
2.4.数控技术在机械制造中的应用
数控技术是实现机械制造自动化的根基,数控技术在机械制造中的应用是通过使用计算机程序设置来实现的,即用计算机来编写生产制造中的各种程序.运用计算机编写机械生产中的各种程序可使机械制造业的生产力在很大程度上得到提高.
2.5.虚拟化在机械制造中的应用
虚拟化制造技术是一种综合性系统技术,虚拟化是由多媒体技术、机械制造工艺、人工智能、信息技术等多种学科相互构成的.现代机械制造技术加入了CAD、CAPP等机械制造工艺和计算机作图技术,其可以对机械设计图迅速的进行修改,摒弃了重新在做一次新图的麻烦.在机械制造过程中应用虚拟化制造技术来对机械制造活动进行模拟分析,可有效发现生产过程中的各种问题,并予以解决,这种技术能够有效地提高机械制造成功率、降低研发成本、提高企业的生产竞争力.
3.结束语：
机械自动化技术的成功应用是企业科技水平提高的重要表现,其不仅仅带动了企业的市场竞争力的提高,也为企业的产品制造打下了坚硬的基础.机械自动化技术的应用,可大大提高机械生产的工作效率,是产品质量和劳动效率的良好把控手段,其不仅仅减少了机械生产的劳动力支出,也极大的缩短了生产时间、减少了生产成本.因此,在未来的发展过程中,应当加强机械自动化技术研究,并将新技术持续应用到机械制造过程中,从而实现机械化水平的不断提升,并更好的满足我国工业化发展需求.
参考文献：
[1]陈玉杰.浅谈机械自动化在机械制造中的应用[J].科技创新与应用.2013(20)
[2]王绍平.机械自动化在机械制造中的应用[J].科技创业家.2013(08)
关键词：机械设计；设计制造；自动化；应用；分析
1机械设计制造及其自动化理论概述
最开始人们接触机械自动化的时候，都是先想着用机器代替人手，用机械完成一些重复操作的劳动。随着科学技术的发展，自动化的技术水平较以往有了极大的提升，不再局限于单一的重复机械动作上，而是进行相关程序的设定，逐渐拥有了自主思考的内核，我们也将其称之为机械的大脑，能够精准地完成规定的任务，还能够在系统出现问题的时候，及时地进行自我诊断，现阶段的机械设计更加智能化。机械设计制造领域的自动化技术的应用伊始，可追溯到20世纪60年代，由于电子计算机技术的不断发展壮大，人们也开始将电子计算机技术融入到机械控制中，通过各领域专家的研究和尝试，最终成功地将电子计算机及其控制技术成功地结合在一起，又经过长时间的磨合与创造，最终形成了今天我们所看到的、所使用的机械设计制造及其自动化。机械设计制造及其自动化也和大多数事物一样，经历了由无到有、由简单到复杂的发展过程。现如今，机械设计制造及其自动化在社会生活中发挥的作用也越来越重要。
2机械设计制造及其自动化的应用现状分析
我国改革开放以来，将更多的精力投入到了科学技术的研究和开发中，科学技术是第一生产力，这是我们所有科研工作者都熟知的道理，而我国的科学技术也以极其迅速的速度发展着，在科学技术领域也取得了非常可人的成绩。但是从全球的角度来看，与发达国家的科技手段相比较，我国的机械设计制造及其自动化技术还是相对比较落后的，出现这种情况的主要原因是我国发展科学技术的时间较短，起步也比较晚，还有很多地方都是学习其他先进国家的技术。而在很多工业发展领先的国家，都已经将纳米技术、激光技术等先进技术融入到了机械的设计和制造中，而我国在高新技术融入这一点上，还与国外发达国家存在着非常大的差距。由于我国机械设计制造及其自动化技术水平的限制，使得我国机械设计制造自动化的应用范围也受到了这一限制的影响。目前，我国大部分的机械制造厂虽然已经将机械自动化的理念引入到了产品的生产当中，但是真正将自动化融入到整个机械制造工程的生产过程中的，基本上没有。很多制造工厂由于技术水平、资金等多方面因素的限制，生产出来的产品都是非常粗糙的，达不到预定标准，而且还花费了大量的生产成本，这样的工厂在经济市场环境下逐渐会失去竞争能力，久而久之，一部分制造工厂就会因技术限制而破产，从这一点我们能够非常明显地发现，对工厂来说，机械自动化的意义是非常重大的。而纵观我国的机械制造产业，为什么我国的机械设计制造及其自动化技术水平比较落后，究其原因，除了科学技术的不足以外，高新技术人才的缺乏也是一个非常大的影响因子。目前在工厂中，有经验的技术人员都是老一辈的技术工作者，这一部分工作人员并没有接受过专业的理论知识和技术培训，而新入职的工作人员基本上都是刚刚毕业的大学生，这些学生虽然有扎实的理论基础，但是却没有实践方面的经验，这样就使得整个机械设计制造产业的自动化技术水平出现了青黄不接的情况。
3机械设计制造及其自动化的应用研究
为了能够尽快与国际社会机械设计接轨，我们要积极向国外先进机械化自动化技术学习。自从我国加入世界贸易组织，越来越多的外国企业进驻中国，使得我国的市场竞争日益激烈，大多数国有企业逐渐失去了先天的主导地位，由于没有很好的经营，再加上保守、不创新，最终被淹没在了市场经济的大潮中。为了能够挽救我国机械制造企业，大部分本土企业开始与国外企业建立长期的合作关系，本土企业在吸收国外先进生产技术的同时，逐渐提高了自身的产品质量，有效降低了生产成本，外国企业也利用我国的市场建立了庞大的经济体系，二者实现了双赢。随着越来越多中外合资企业的出现，机械设计制造及其自动化技术也逐渐融入到了我国各个行业中，怎样更好地提升机械制造自动化水平，也逐渐被越来越多的企业提到了日程当中。计算机网络技术的普及也极大地提高了机械制造自动化技术的发展水平，我们利用计算机软件技术，及时发现了机械设计中存在的漏洞，并在第一时间进行了维护，通过对网络技术的研究，也实现了企业与企业之间的远程沟通。虽然我国的机械设计制造及其自动化发展取得了非常显著的成绩，但是在工业迅速发展的同时，环境问题逐渐显现在人们面前，工业污水、工业废料都排放到了大自然中，导致我们赖以生存的环境出现了极大的恶性变化，也让我们在发展工业的同时，深刻意识到环境保护的重要性。机械制造及自动化实现了全球化之后，怎样降低生产过程中对环境的污染也就成为了机械设计制造领域要面对的难题，我们如何利用绿色能源进行工业生产，合理转化工业生产的废料，减少有害环境的原材料，实现机械设计制造的绿色发展，这也是机械设计制造及自动化未来的发展方向。
4我国机械设计制造及其自动化的发展趋势
我国机械设计制造及其自动化技术已经日趋完善，各个行业也都体会到了机械设计制造及其自动化所带来的各项优势，机械设计制造及其自动化是一门集多种技术于一体的学科，随着新技术的不断研发与引进，机械设计制造及其自动化的发展也将会是一片大好。在机械设计制造及自动化的发展中，大部分的机械设计制造都将设计、制造、生产和管理进行独立运行，而这些独立运行的部分又与机械设计制造及其自动化的发展集成是相对应的，这样也满足了我国工业生产的实际需求。我国机械设计制造及其自动化还会向着节能化的方向发展，当我国的工业生产达到一定水平的时候，我们考虑的重点不再是运转效率和产出的关系，而是让工业发展与环境保护和谐共存。机械制造材料需要承载节能原料来进行生产，我们要最大限度地运用原材料，减少生产过程中的污染物排放，多使用可再生能源，这样也能减轻对环境的危害。
5结语
机械设计制造及其自动化的应用可以极大地提升生产效率，有效降低生产成本，让机械设计制造企业能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。不断改进我国机械设计制造及其自动化水平落后的现状，对我国工业领域的生产具有非常重要的作用。
作者:陈积铭 单位:哈尔滨市总工会职工技术协作服务中心
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［6］全国高等工业学校机械设计及制造专业教学指导委员会第一次工作会议纪要［C］//第五届全国机械设计及制造专业教学研讨会议论文集（卷2教学史志），1995.
关键词：机械自动化 优化 自动包装机
中图分类号：TP27 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）001-066-02
1绪论
随着科学的进步和经济的发展，人们在探索高效、稳定的发展途径的同时，越来越关注对于先进技术和设备的应用，尤其在工业生产方面，无论是关乎国家安全的重工业，还是民众生计的轻工业，机械自动化设备的应用越来越广泛。机械自动化生产的本质和目标在于加速产品的加工和生产效率；并减少人力资源和金钱资源的投入，这极大符合了现代化工业生产的需求和趋势。因此可以断定，机械自动化技术的水平优劣直接决定了机械制造业的发展程度，也能够直接促进了国民经济和社会发展。基于这样的背景，本文以机械自动化生产线为例，着重对设备的生产流程和机构强度进行分析和优化研究，总结一套机械自动化设备的分析和优化方法。
2机械自动化发展趋势
通过机械自动化生产的发展现状，针对结合现阶段推广需求，我国机械自动化技术发展主要有以下的趋势。
2.1实用型机械自动化
就全球工业发展规模和形势来看，现代化机械自动化生产是一个由低端到高端；由简单到复杂的生长过程，而且大都面向于实际的产品制造。也就是说，现代化机械自动化生产以实用型技术为主，包括自动包装设备等。这些特点也符合以提高生产效率和经济效益为目标和前提的发展规律。
2.2经济型机械自动化
机械自动化技术的推广，初衷就是降低生产成本，包括人力成本、材料成本、资金成本等，并在此基础上提高生产效率。我国的机械自动化利用率经过多年的摸索和实践，已逐步扩大了应用范围应用深度，这也与我国社会主义初级阶段发展相符合。在世界各地内，各国之间都发起对机械自动化经济效益的研究和实践，事实上，这种发展模式也是我国所提倡的经济型自动化技术的发展趋势的具体实施。
2.3配套型机械自动化
在机械自动化生产技术蓬勃发展的同时，与之相适应的配套设施和配套技术也要有一定程度的进步。只有打好扎实的基础，才能够使自动化设备发挥最大的科学效益和经济效益。在探索过程中，要以实际的生产目标为出发点，推广自动化生产理念。只有在主设备和从属设备全面提高的基础上，才能够真正实现高性能、高水准的机电一体化设备和高质量的产品，其综合性特点也是未来的发展方向之一。
2.4绿色化机械自动化
就全球的发展趋势来看，人口、资源、环境等主题的和谐发展已经成为人们所讨论的重点。对于机械自动化生产也是如此。因此自动化技术发达的同时，首先要考虑其在环境中的索取和对环境的破坏程度，并实施和设立环境保护措施。例如本文所讨论的自动包装机的优化过程中，除了考虑其生产效率，还要解决原料的节约优化和废物排放及回收等问题。这将大大提高了机械自动化的生命力和工作寿命。
3多目标方法配置优化
通过对上述内容的论述、分析和研究，同时也总结了机械自动化设备优化过程中的原则。本文依托杭州永创公司生产自动包装机设备，对其进行多目标的分析和优化。
3.1算法提出
实际的机械自动化生产过程是由各个部件构成了一个复杂完整的生产系统来完成。在分析过程中，既要在把握细节，同时重视整体。若在某一作业阶段出现“断链”或者配置不合理，则大大影响了生产效率，具体表现为某些环节出现“机械设备拥塞”，而另一些环节出现“机械设备脱节”；而在一个生产环节上，若配合不妥，同样会出现生产连贯性欠佳的缺陷。因此需要在生产设备优化问题中采用以灵敏度为主要参数的优化方法，执行过程中，基于灵敏度分析的生产设备优化配置方案也将转化为关于生产周期、生产成本等多目标的优化问题来解决。
