摘要：实施增产措施是老油田延缓产量递减的有效手段，不同的增产措施增产效果差距很大。为了降低成本提高经济效益，应该优先实施那些效果明显、经济效益好的措施项目；而那些增产效果不明显、经济效益差的项目应该缓行或淘汰。因此，正确评价和筛选增产措施对油气田的开发十分重要。
关键词：油井 成本管理 系统研究
面对高产井降产严重，停产井增多，产量、成本、效益之间的矛盾突出显现，企业发展面临十分严峻的形势，为了实现油田可持续发展，公司以“高科技快速度、高标准严管理、高质量快节奏、高效益低消耗”为战略指导思想，从提高产量、降低消耗人手，建立以企业为主体，以可控成本为内容，以低成本、高效益为目标，以战略成本管理为核心的现代成本管理体系，在实践中取得了良好效果。
一、实行目标成本管理和控制
1、对各级管理人员进行强化培训，以达成共识，把市场机制、目标责任和成本考核引入企业内部，在全公司员工中树立“三个”意识教育，即忧患意识、成本意识和主人翁意识。利用战略成本管理体系陶冶磨练员工的行为，从节约一个螺丝钉、一张砂纸、一根棕绳、一度电做起，形成职工的民主和自主管理意识，使之与公司的长期战略相吻合。
2、确立客观现实的“成本目标体系”、“成本责任体系”、“成本考核体系”和“成本控制体系”。公司以可控成本为重点，以经济效益为中心，确立成本目标体系和成本责任体系，即对采油成本中的动力费、燃煤、脱水剂、阻垢剂、修理费、排污费、运输费、注水费、房屋道路井场维修费等可控成本费用项目通过精细测算确定单位消耗定额，实行目标管理。把上述可控成本项目分解为全公司总目标、采油队子目标、采油组小目标、及单井单车具体目标，使之纵向到边横向到底，建立公司、采油队、采油小组、单井单车四级指标体系和四级核算网，层层建立责任中心，每一责任中心都有明确的经济责任，对其控制的责任目标负责，设置核算员，一级对一级核算，一级对一级负责，一级对一级考核，并形成了基层单位自觉考核、职能部门负责考核、各级领导全面考核的成本考核体系。每月对目标成本执行情况进行分析，做到事前有预算、事中有核算、事后有考核分析，并将目标成本与责任中心有机地联系起来，以小目标的实现来确保公司大目标的实现。
3、加强对物资材料价格的控制。从2003年开始，公司对油管、油杆等大型物资实施公开招标采购。招标工作由企管科组织，供应科联系，招标会议必须有主管财务副经理、纪检委书记参加。招标结果由小组讨论后报总经理批准，并将其作为一定期间内该种物资的采购价，供应科按招标价格与供应商签订合同进行采购，财务科以历次招标的价格为标准建立价格控制线，并核查每次采购合同价是否超过价格控制线，结算验收人财务账时由专人对实际采购价与合同价进行核对，若超过合同价则不许人账，并对采购人员进行质询。对小型材料充分利用买方市场的优势，就近比价采购。由于建立了比较严密的物资采购价格控制体系，从源头上有效地控制了材料的价格成本。
二、系统的研究与建立
为了加强采油厂的经营管理，为决策分析提供有力支持，该厂设计开发了成本管理系统，其设计思想是建立两个平台(成本数据采集平台、成本管理综合应用平台)，构筑一个系统(基于油田开发单元的成本管理信息系统)，实现采油厂成本数据采集的标准化、应用平台的统一化、规范化。
1 数据采集
实现数据录人、数据传输、数据加载。
(l)数据录
入分三个层次进行，即采油队、生产管理区(矿)、财务中心。采油队，录人反映在单井上的具体费用，如材料费、水电费、作业费等。生产管理区(矿)，录人不能具体到单井的费用，如油气处理、注水、注汽费用。财务中心，录人内部劳务差异的分摊。如工资、折耗与摊销等。
(2)数据传输，在现有的网络环境下，实现数据的最小量网上传输。
(3)数据加载实现，数据完整性检查；数据准确率检查；按单位加载数据，即数据入Oracle库等功能。
2 成本汇总分摊处理
根据单元代码，把单井费用汇总进单元及区块成本总量中；按照一定的分摊原则，把某项费用分摊到不同的单元中去。分摊方法主要有成本发生数、开井数、月液、月油等。
3 成本信息查询
在数据共享机制的支持下，实现信息的web查询。主要有基础信息查询、生产成本信息查询(包括按生产管理单位、区块单元、生产单位单元成本信息查询三大模块)。
4 财务报表生成
通过读取数据库中数据，快速、自动生成有关财务报表，如分单元成本统计表、区块采油采气成本计算表、单元采油采气成本计算表等。
5 单位生产成本时比
采油厂任意几个采油队、生产管理区(矿)某段时间生产成本信息、管理区(矿)综合单元、地质单元成本信息对比图形分析。用户可以任意选择参数项， 生成相应的曲线图或柱形图等。
6 投资效益分析
主要有单位投资效益分析，即各生产管理区(矿)单位吨油成本分析；单元投资效益分析，即任意个地质单元、综合单元间单位吨油成本对比；区块(油田)投资效益分析。
(l)用户可以任意设置分析时间段，即起始和终止时间段，既可以是整个开发历史时期，也可以是一个开发周期。查询各个时期某个单元、单位的经济效益数据，并可以根据用户选择，生成经济效益的曲线图或柱形图等。
(2)提供对比分析功能，即对比两个或多个单元、单位的投资效益，生成表格数据，并可以根据用户选择，生成多个单元、单位经济效益的曲线图或柱形图等。
成本中心费用切块分析：根据各个单元的投资效益评价情况和最近时期各单元的投人产出情况，结合成本中心配产情况，生成成本中心的标准成本切块数据。管理当局可以以标准成本切块数据为基础，结合生产实际和其他因素，为成本中心合理确定考核成本。
参考文献：
[1]张克录,李兴国.浅论石油企业实施科学降本增效的有效途径 [J].胜利油田党校学报. 2002 (06)
[2]黄西雷.对石油销售企业节能降耗降本增效的思考 [J]. 交通企业管理. 2007 (08)
中州铝厂是国家“七五”、“八五”重点建设项目，主要产品为冶金吸氧化铝。一期工程设计年产20万吨氧化铝，之后经过 企业 自筹资金开工建设了四台窑磨工程， 目前 已形成70万吨年生产能力。一期工程设计距当时国家产业政策确定的最低 经济 规模50万吨相差甚远，又是采用传统烧结法生产工艺，消耗高、规模小、品种单一，而且总体布局不甚合理，总平面配置战线过长，导致了“大马拉小车”的被动局面，固定费用偏高，在总成本中的比重高达30%左右。因而投产后几年，即使在不计建贷利息、不提折旧的情况下，中州铝厂仍出现严重的经营性亏损。1994年经营性亏损8000万元，1995年亏损8005万元，1996年亏损9053万元，1997年亏损5925万元；外欠各种货款、税费高达2亿元；工资拖欠、人心浮动，中州铝厂失去了自我 发展 的能力，陷入了严重困境，面临停产威胁。 1998年以来，面对国内外激烈的市场竞争和加入WTO后国内外氧化铝企业的严峻挑战，中州铝厂从加强内部管理入手，眼睛向内自加压力，挖掘潜力降低成本，全厂达成共识：只有以最小投入，得到最大回报，才能实现企业经济效益最大化，企业才能不断发展壮大。 一、 学习 先进经验，实行招标和比价采购制度，降低采购及工程成本 1999年，中州铝厂开始学习山东潍坊亚星经验，在大宗原燃物料等采购中实施招标采购和比价采购办法。当年采购成本就有明显降低。为此厂领导果断决定，从2000年开始，所有的进厂物资必须全部实行招标和比价采购，仅此一项使2000年的大宗原材料采购成本的降低额占制造成本降低额的16%。 但学习亚星经验并不是简单照搬，而是根据企业实际情况制定操作办法，运作更加简洁高效，手续更加简单可行，但又不失控制职能。在亚星机构设置的基础上，增设物价管理科和招标办公室，仅增8个人就把整个中州铝厂进厂材料、备品备件以及10万元以上的工程招标管理得规范有序。 中州铝厂还把这项机制引入到工程建设之中，不但对工程物资实行招标采购，而且还对工程建设采取招标的办法进行竞标。如中州铝厂4#窑磨工程首次采用招标办法。首先对投标单位进行资质审查，然后把整个工程分成材料、设备、土建和安装等几部分进行招标。4#窑磨工程中熟料窑窑体通过招标，投标单位以1014万元中标，与3#窑磨工程同比降低336万元，降低率为24.88%；原料磨以153万元中标，与3#原料磨同比降低47万元，降低率为23.5%，仅此两项就降低工程成本383万元。招标使4#窑磨与3#窑磨工程成本同比降低13%。同时仅用6个月就全部竣工，缩短工期半年以上，工程质量被评定为优良，创造了有色行业工期短，质量高，且工程造价最低的纪录。 措施运作正常必须要有严格的制度保证。通过三年多的摸索，中州铝厂的招标采购和比价采购日趋正规。为此，2000年厂部专门在企业管理处成立招投标办公室，在审计处成立物价管理科，同时出台了招投标管理办法和比价采购管理办法在全厂推广，使招标采购和比价采购制度化、规范化和标准化。 二、加强成本管理，实施 科技 兴厂，实现降本增效 1、完善成本核算和考核体系。氧化铝的生产工艺非常复杂，因此其成本核算既关键又困难。原来采用的平行结转法，既不便于考核，又算不出各种半成品的实际成本。针对这种弊端，中州铝厂在实践中摸索出“逐步结转成本法”，又叫“分步转移法”。在“逐步结转成本法”下，首先要核算每个车间发生的半成品成本，再根据前一车间结转的累计半成品成本加上本车间发生的半成品成本合计出向下一车间结转的累计半成品成本，依此结转，最终可求出氧化铝产成品的成本。这样不但可算出各生产环节半成品的成本，明确各个车间的责任，也完善了考核依据，增强了大家的成本意识。在此基础上，中州铝厂建立起以班组核算为基础、车间核算为桥梁、分厂核算为单位、总厂核算为指导的四级核算体系，并将成本、费用指标层层分解到分厂、车间、班组和个人，从而形成了全员参与、全过程控制的成本目标责保体系，实现成本核算与全员目标管理紧密结合。为了推动四级成本核算和全员成本目标责保体系的落实，中州铝厂还实行了全员目标考核。不但考核成本费用的完成情况，还考核指标成本、行为成本、事故成本等，增强全员成本费用控制意识。为保证这一套作
关键词:财务措施;财务;甄别
我国企业产品市场已成为国际市场的一部分,企业不仅面临国内市场的白热化竞争,而且要应对来自国外企业的竞争。企业的经济发展依靠国内国际市场和科技进步,而经济危机的到来,对国外市场的冲击非常明显,对一些主要依赖国际市场的国内企业是一个巨大的挑战,因此企业应当采取何种财务措施对于企业的发展起着至关重要的作用。
无可争议,会计是一种经济管理活动。财务措施是具体会计活动所采取的举措,是针对某一财务问题所要采取的具体行动。财务措施的会计理论分析与实际操作联系十分紧密。如果离开具体的背景或前提条件,单纯凭会计理论分析的可行、不切实际的财务措施将可能会导致企业的巨大损失,甚至导致企业的破产。因此在采取财务措施前应当切合实际进行慎重分析、分解、细化,再选取恰当的具体措施,才能达到预期的实效。本文将通过一个财务实例的分析来进行说明:
M企业产销某种产品,2009年销售量为8000件,单价为240元,单位成本为180元,其中单位变动成本为150元。该企业总经理要求2010年利润比2009年增加10%,要财务经理说明从哪些方面采取措施,才能实现预期的利润。
财务经理经过认真分析,从理论上提出了四项应对措施,根据公式:
保利量=
措施一:企业单纯增加产品的产销量
第一,计算2009年的利润:
240×8000-180×8000=480000元
第二,计算2010年的利润:
480000×(1+10%)=528000元
第三,计算固定成本:
180-150=30元
30×8000=24000元
第四,计算2010年的产销量:
(24000+528000)/(240-150)=8534件
第五,要使2010年利润比2009年增加10%,2010年比2009年的产销量应多生产的数量:
8534-8000=534件
因此,2010年应在2009年的基础上增加产销售534件,才能实现预期利润。
措施二:企业单纯降低固定成本
第一,确保528000预期利润实现的前提下,计算剩余的贡献毛益数额正好用于抵消固定成本的金额,也就是2010年的固定成本数额:
240×8000-150×8000-528000=192000元
第二,确保528000预期利润实现的前提下,计算2010年固定成本的降低数额:
30×8000-192000=48000元
因此,2010年应当降低固定成本48000元,才能实现预期利润。
措施三:企业单纯降低单位变动成本
第一,确保528000预期利润实现的前提下,计算单位变动成本数额:
(240×8000-30×8000-528000)/8000=144元
第二,确保528000预期利润实现的前提下,计算单位变动成本应降低的数额:
150-144=6元
因此,2010年单位变动成本应降低6元,才能实现预期利润。
措施四:企业单纯提高产品单价
第一,确保528000预期利润实现的前提下,计算产品单价应提高到的数额:
150+(24000+528000)/8000=246元
第二,确保528000预期利润实现的前提下,计算产品单价应提高的数额:
246-240=6元
因此,2010年应提高产品单价6元,才能实现预期利润。
理论上这四项措施都能达到预期效果。不过这四项措施都有其十分苛刻的前提条件。
措施一:企业增加产品的产销量的前提条件主要有:其他因素不变,市场对这种产品的需求量大;增加产销量仍使其营运量控制在相关范围内,否则会增加固定成本;其他成本费用不会变化。事实上这几个因素都是在变化之中。提高产销量应当采取相应的措施:增加销售渠道、增加材料采购量、增加用工量、用水用电数量等,实际工作中可能某些因素的限制会制约产销量的增加。
措施二:企业降低固定成本的前提条件主要有:其他因素不变,机器设备价值、无形资产价值等长期资产价值分摊减少;管理人员工资成本减少;其他管理费用减少。事实上水电费会可能会涨价;人员工资也会有所上涨;固定资产的贬值速度在加快诸因素对降低固定成本是不利的。但通过裁减企业管理人员、固定资产出租、来料加工等来分摊或减少固定成本,致使计入本产品的固定成本的数额还是可以做到的。
措施三:企业降低单位变动成本的前提条件主要有:其他因素不变,材料成本下降;人工成本下降;其他变动费用下降。材料成本下降主要依赖材料采购价格和采购费用的下降、产品材料单耗的下降;人工成本的下降要依赖工艺的改进或生产效率的提高等等。这些条件的满足又需要依赖许许多多因素符合指定的要求。
措施四:企业提高产品单价的前提条件主要有:其他因素不变,产品市场供不应求或消费者愿意接受提价行为。事实上市场竞争十分激烈,生产厂家可能不只一家,消费者也不愿意接受提价的安排。因此企业提高产品单价的计划往往不能实行。也就是说企业提高产品单价的前提条件是十分苛刻的,达成这些条件也是十分困难的。
综上所述,仅从会计理论上分析,财务经理提出的四项财务措施是完全可行的,但是每一项财务措施取得成效的条件是十分苛刻的,也许仅仅是非常理想的假设而已,在现实经济活动中几乎是不可能达成的。现实中影响这四项措施的因素很多,而且时时刻刻在变化,某些因素的变化对措施的实施成效有利,有些则不利。这就需要人们进行认真甄别,并采取相应的控制措施以达到预期的目标。
实际上,人们达到这一目标的措施也可能选用所有措施之一,也有可能选取其中几项,只要条件许可就行。而采取具体方案可能是这些措施的思路之一或若干财务措施联动的思路,这样的方案所采取的具体措施又有许多,可以说不胜枚举,而市场条件、消费群体状况、竞争状况、政府政策状况、宏观经济状况等经济影响因素在特定时点只能是一种唯一的组合。最终这些联动的财务措施是否凑效,关键在于所采取的具体财务方案是否与企业的经济影响因素组合成的背景相吻合。如果相吻合,说明预测准确,方案可行,能够达到预期目标。否则,说明预测不准,方案的可行性成问题,导致的结果,可能是目标不能实现,也可能会负债累累,甚至是企业破产。因此企业的每一项财务措施都应认真甄别,进行立体的、全方位的分析,做好分解与归纳分析工作,以确保其实效性。
因此,财务措施作为具体会计活动所采取的举措,是针对企业财务问题所要采取的必要行动,财务措施的实际操作事关企业兴衰成败。企业不能离开具体的经济背景或资源条件,单纯凭主观判断而尊重客观环境来确定实际财务行动。不切实际的财务措施将可能会导致企业经营的失败,甚至导致企业的破产。因此,在采取财务措施前应当切合实际地进行实效性分析是十分必要的。
参考文献:
1、李海波,刘学华.新编管理会计[M].立信会计出版社,2005.
2、Tymon W G,D E Stout,L N Shaw.Critical analysis and recommendations regarding the role of perceived environmental uncertainty in behavioral accounting research[J].Behavioral Research Accounting,1998(10).
变压器空气传播途中的噪声降低10~20dB(A)，并能使冷却系统的噪声接近本体噪声水平。
关键词 电力变压器 噪声 铁心 油箱 冷却系统 变压器噪声来源于变压器本体和冷却系统两个方面。本体噪声主要由铁心硅钢片磁致伸缩所引起的振动，通过铁心垫脚和变压器油传递给箱体和附件而产生；冷却系统的噪声主要由风扇和油泵的振动引起。变压器本体噪声是由以两倍电源频率为基频的噪声和频率为基频整数倍的低频噪声所构成。电力变压器铁心噪声的频谱范围在100~500Hz之间。
对变压器本体噪声，一方面可通过减小铁心的振动和降低噪声的发散能力来控制。这种控制噪声源振动的方法是最有效的噪声控制措施。另一方面，可通过减振及隔声、吸声等措施，使噪声在传播途径中得以衰减。同时，对冷却系统的噪声加以控制，使其噪声与本体噪声水平相近或更低，也能有效地降低变压器噪声。
一、铁心振动控制
铁心振动的控制，可采用下列两种措施：（1）减小铁心的磁通密度B，磁通密度每降低0.1T，可降低本体噪声2~3dB(A)；（2）减小铁心窗高H与直径D的比值。但是，上述两种措施导致了变压器体积和重量的不同程度的增加和成本的增大，而且，随着铁心重量的增加，噪声随之增大，所以上述两种方法具有一定的局限性。理论和实践表明，以下措施能有效地控制铁心噪声。
（一）采用全斜交错接缝的铁心结构
在心柱和铁轭传统的交错接缝结构中，磁力线在接缝处横向穿越附近的硅钢片中，会产生涡流和磁饱和，导致噪声和空载损耗增大。而采用全斜交错接缝，保证了心柱和铁轭交错搭接，使磁通畸变减小，同时也保证了铁心整体机械强度。实践证明，保证磁密1.7T不变，铁心全斜交错接缝结构较传统结构的本体噪声能够降低3~5dB(A)。
（二）增大铁轭截面积以减小铁轭中的磁通密度
由于变压器心柱产生的噪声能通过绕组和围屏得到有效的衰减，因此，本体噪声大部分来源于铁轭的振动。增大铁轭截面积，一方面降低了铁轭的磁密，同时末级铁心片宽增大，增大了夹件与铁轭的接触面积，使铁轭受力均匀，能有效地降低噪声2~4dB(A)，并且变压器整体尺寸增加很小，成本升高幅度不大。
（三）选用高导磁优质硅钢片
优质硅钢片提高了结晶方位的完整度，特殊涂漆层增加了其抗张力，从而降低了其磁致伸缩ε。在磁通密度为1.5T时，高晶粒取向硅钢片的磁致伸缩ε只有一般硅钢片的60%。因此，在相同磁密下，优质硅钢片的磁致伸缩ε较小，产生的振动也相应较小，噪声可降低2~4 dB(A)。
（四）避免铁心共振
当铁心固有频率与磁致伸缩振动的频率接近时，会因铁心共振导致本身噪声骤增。为避免铁心共振，设计时应使其固有频率避开磁致伸缩引起的基频及二、三、四次高次谐波频带。为有效防止铁心共振，可利用其上部定位件，通过箱沿螺栓的坚固，使箱体与器身上梁紧密接触。这种方法也能改变铁心的固有频率，避免由此而引的噪声急增。
（五）控制铁心夹紧力
实践证明，铁心夹紧力在压强为0.08~0.12Mpa时，变压器噪声值最低。在铁心制造过程中，可通过力矩扳手合理控制夹紧力。同时，可在心柱级间位置放置绝缘棒，使心柱绑扎受力均匀，防止因铁心受力不均匀而导致磁致伸缩ε增大。通过以上措施，能降低本体噪声1~3dB(A)。
（六）减少硅钢片内应力的增加
磁致伸缩ε对应力极为敏感。在相同磁密下，有较大内应力的硅钢片与内应力较小的硅钢片相比，ε随着压应力的增大而升高的速度更加急剧。高导磁优质硅钢片铁损低，其抗弯折次数也低。因此，应采取如下合理的工艺措施：在硅钢片剪切、运输、堆放及毛刺高度，在其下垫橡胶板并轻拿轻放；在铁心叠装过程中，采用不叠上轭工艺；对油道和夹件绝缘等使用的纸板进行预压密化处理，使其均匀坚固；使用结构合理的翻转架等。以上措施，都可减少硅钢片内应力的增加。
二、油箱振动噪声的控制
在铁心振动传递给油箱的过程中，噪声有所衰减，一般油箱外噪声（距离箱壁1m）较箱内噪声低4~5dB(A)。为抑制油箱振动，大幅度降低本体噪声，一般采用减小箱壁振幅、增加油箱阻尼、减振、隔声及吸声等措施。
（一）增强油箱强度，减小箱壁振幅
为减小箱壁振幅，必须增加油箱的整体刚性。为此，可在不增加箱壁厚度的前提下，增加并合理布置加强筋，改槽式筋为板式筋，并合理控制其间距，油箱中部加强筋适当密布。同时辅以合理的焊接工艺，尽量减小箱壁的焊接变形，减小制造过程中油箱的残余应力。采用槽式筋时，筋内填充铁砂或河砂。采用以上措施，就能最大限度地降低箱壁的振幅。
（二）增加油箱阻尼
可以油箱内壁设置橡胶板。对有磁屏蔽的变压器，可将橡胶板设置在箱壁与磁屏蔽之间。在加强筋间焊接普通工业钢板网，网上漆刷2~3mm厚的阻尼材料，这样既不影响箱壁散热，又减小了箱壁（特别是加强筋）的振动。阻尼材料的阻尼特性以损耗因数η表示，η值越大，其阻尼特性愈好。对于常用的丁晴橡胶，厚度为4mm时，η值在0.07~0.08之间。
三、冷却系统的降噪措施
变压器噪声为本体噪声与冷却系统噪声的叠加，合理、经济地控制冷却系统的噪声，可有效地降低变压器噪声。通过选用低噪声风扇或冷却器，尽量采用自然冷却方式，并辅以减振及消声装置，能达到较好的噪声控制效果。
（一）采用低噪声冷却器
在满足设计要求的前提下，用自冷片式散热器替代风冷散热器或强迫油循环风冷却器，能降低变压器噪声8~15dB(A)。另外，冷却器的选择必须考虑其噪声要求，尽量采用低噪声冷却器。实践表明，正确选用低噪声冷却器，能降低变压器噪声3~10dB(A)。
（二）选用低噪声风扇
低噪声风扇机翼型的叶片在设计上能保证风扇具有更高的效率和恒定的空气推力，风扇电机功率的增大使风量加大，而运行噪声能很低。用多台流量适中的新型低噪声风扇替代大流量风扇具有以下优点：第一，风扇布置均匀，能提供均匀冷却；第二，一组风扇出现故障，其余风扇仍能正常运行，提高了冷却系统的可靠性；第三，在总的冷却风量不变的提前下，其电机功率仅为大流量风扇的70%~75%，噪声降低2~3dB(A)。
根据用户对变压器噪声的要求，采用相应的噪声控制措施，能有效地满足关于噪声的技术要求，增加产品的技术含量，提高变压器的设计和制造水平，改善环境，取得较好的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]谢毓诚主编，电力变压器手册，北京：机械工业出版社，2003
1、将降低成本关口前移到勘探、开发阶段。长期以来，我们一直通过降低操作费以达到降低成本的目的，已经取得了显着的成绩。但从目前情况来看，经过近几年的努力，生产成本节约的空间越来越小，我们在继续降低生产成本的同时将降低成本的关口前移到勘探、开发阶段。一是因为勘探、开发投资大约是油田总投资50%～60%，降低成本的潜力较大。只要搞好前期研究，精心部署井位，就完全可以少打干井，而少打一口干井就可以节约几百万元甚至上千万元。二是今天的投入就是明天的成本。我们将属于地质调查和地球物理化学勘探等各项支出以及探井干井全部费用，计入“勘探费用”，列入当期损益。而地面工程、成功探井、叁数井、开发井和服务井发生的钻井成本和井的相关设备成本，无论最终结果成功与否，均予以资本化，以折旧、折耗形式在以後若干年内由生产成本弭补。因为，过高的勘探、开发成本将会对企业当期利润造成很大影响。这样一来，勘探方面如将数额巨大的干井费用计入当期损益，会对公司的净利润产生不利影响；开发方面的干井由于资本化了会削弱企业未来的盈利能力。因此，我们想方设法，特别是依靠科技进步，提高了探井和生产井的成本控制能力。
2、提高措施有效率，降低措施成本。油田每年措施投入占直接成本的25％左右，若措施有效率再提高二个百分点，那么油田可减少投入千万元以上。我们曾根据不同的情况，分别对长庆油田各个采油厂进行过措施效果分析。从分析结果来看，措施的内容和维护的方法不一样，投入的费用相差巨大，即使同一内容的措施和维护方法，不同的井深和井况条件下投入的费用也有很大的差别。总的来看，压裂、转抽、酸化、补孔的单位井次增油效果优於其他措施；补孔措施工作量最大，总增产油量也最多，投资回报最高；在一些开发程度高、含水高的油田使用压裂措施效果较差、而使用卡堵效果则较好；在异常高压低渗油气藏，使用压裂措施来改善地层的物性而增产，能获得较好的经济效果；在物性良好，供液充分的油层，使用电泵也能取得较好的投资回报；水井措施对增加有效注水、改善吸水剖面、减缓自然递减作用很大。因此，油田应该进一步加强精细油藏研究，优化措施方案，全面推行效益评价，把好措施审批关，就能提高措施有效率，大幅度减少无效措施。
3、建立目标成本管理体系，降低油气操作成本。目标成本管理法是按照成本形成过程及影响因素，将总成本目标分解为若干个分目标；依据责任与能力相统一的原则，将分目标层层细化分解落实到成本控制的每个环节、每个岗位、每个责任人，实现成本的全员、全方位、全过程的自我控制，以保障总成本目标采用系统的现代化管理方法得以实现。按照目标成本管理的原理，我们建立了规范目标成本量化管理体系，取得了成效。主要方法可归纳为四条：一是以采油矿为主要管理主体，降低维持生产规模的操作成本投入；二是以采油矿和注采专案组为主体，强化油水井管理和日常生产组织，确保自然产量最高；三是以工程、地质等科研部门为主体，实现增产增效措施的效益最大化；四是以后勤辅助单位为主体，实现内部效率、效益最大化。
[关键词]稀油 断块油藏采收率因素 对策探讨
中图分类号：TE327 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0001-01
1 稀油断块油田开发现状
河南稀油断块油藏东部投入的开发单元，主要采用天然能量、常规注水和后续水驱三种开发方法。截止2016年11月底，共有油水井总井数1048口，其中油井773口，水井275口，油井开井612口，日产油966t/d，日产液14371t/d，年产油32.99×104t，累计产油1765.09×104t，地质储量采油速度0.59%，采出程度29.2%7，采液速度8.44%，可采储量采出程度79.48%，剩余可采储量采油速度7.34%，综合含水93.52%。注水井开井206口，日注水平12266.9m3/d，年注水量423.57×104m3，累计注水10197.71×104m3。
2 影响稀油断块油藏采收率的因素
2.1 标定方法不同，可采储量核定的结果存在差异。
目前我油田稀油断块单元多处于开发中后期阶段，主要有运用以下三种标定方法：
递减曲线法：①主要应用在没有进行大幅度井网综合调整、单元生产动态比较稳定、曲线线性关系较好的开发单元，如魏岗三区。而对于井网调整频繁，生产动态不稳定，递减曲线呈台阶状的开发单元，应用递减曲线法测算可采储量其误差比较大。②该方法虽然使用了瞬时量进行回归，克服了水驱曲线使用累积量造成效果滞后的缺点，但同时也使其回归线段不够稳定，为准确选取回归段带来一定难度；因此，当油藏稳定递减三年以上方可使用。
童图版法：用现有采出程度和对应的含水即可由上式计算出采收率ER进而求出可采储量，也可以根据图版，直接查出相应的采收率。
水驱特征曲线法：是水驱开发油田进入中、高含水期后进行年度及阶段可采储量标定和开发指标预测的主要方法之一，可以反应开发单元一个阶段的变化趋势。水驱曲线法计算可采储量具有稳定性高、规律性强的优点，但同时又存在反应滞后的问题。使用水驱曲线进行年度增加可采储量标定结果，并非反应映的是当年或前一年调整的效果，而是近一个阶段内综合调整增加可采储量的效果。再加上年度可采储量标定时并非都是选取一年的数据点。所以说，年度可采储量的标定在某种意义上也是阶段可采储量的标定。
2.2 储量规模
受断层作用形成的断块油田，断层多，断块面积小，构造复杂。开发井网往往是不规则的，单井产量递减快。通过对本次研究项目23个单元储量规模的筛选发现，目前含油面积小的单元，采收率底，动用程度不高。
2.3 措施工作量
措施效益补产困难。低油价下，各类措施界限门槛提高，加之特高含水期措施挖潜难度大，有效益措施工作量减少，难以实现产量持续稳定补充。措施效益补产能力降低。低油价下，各类单井措施增油界限门槛提高，按高油价时的挖潜方式和评价方法，措施有效益率将降低。从产量构成上看：2013-2014年措施、新井补产比例达10%以上，依靠措施新井持续稳定补充，实现了产量平稳运行；2015-2016年关停无边际效益油井、压减低效无效措施产量，同步压减高成本水井措施工作量，新井、措施井补产能力下降，产量递减大，效益稳产面临挑战。其中措施补产由2010年的7%下降到2016年的2.6%。
2.4 井网对采收率的影响
高成本水井工作量减少，老井井况持续变差，欠注井层持续增加，精细注水受限，老井持续稳产面临挑战。 “十五”以来，套损井逐年增多，各区块成面积型套损，下二门地区大面积套管大段变形、魏岗地区的套管漏失、张店地区管外窜槽。受效制约，年大修工作量远远低于年套损井数，井网完整性受损，难以满足精细开发需求。由于平均单井增注费用30万元以上，受效益制约，年增注工作量远远低于年欠注井层数，难以满足开发需求。
3 优选重点治理单元及提高采收率潜力
3.1 重点治理单元
2016年底，稀油断块油藏共有23个开发单元，通过系统总结河南稀油断块单元历年的可采储量标定情况以及2016年目前开发生产的实际状况，针对不同开发油藏开发阶段以及石油可采储量计算标准为依据，进行了可采储量标定，老区可对比开发单元23个，其中核增单元8个；不变化单元10个；核减单元5个，主要原因是开发阶段变化，近年来受油价影响，按效益配产，高含水井关闭，以及标定方法改变核减可采储量54.55万吨。从标定可采储量结果与开发动态指标的匹配情况看，标定结果比较符合油田开发实际状况。
核减可采储量单元5个，分别是：下二门 H三Ⅰ6Ⅱ、H三Ⅴ以下、梨树凹，魏岗一二区，张店主体区。核减后目前采收率从上年的28.56%下降到25.48%，从可采减少构成表可看出，随着开发阶段延长，近年受油价影响，高含水井关闭，日产油能力下降，递减加大，加上标定方法发生改变，可采储量减少。魏岗一二区和张店主体区可采储量减少幅度大，其余3个单元可采减少的变化程度小。因此下步优选重点治理单元在魏岗一二区和张店主体区进行调整综合治理，提高油田储量动用程度和采收率。
3.2 提高采收率潜力主攻方向
（1）加大关停井再评价力度。对于关停井要树立“有效恢复一口老井就等于低投入增加一口新井“的观念，作到井停：研究认识不停、效益评价不停、有效复产不停。重点开展了利用关停井转流场效果评价。对关停一年以上的油井，开展长停井复产潜力评价。
（2）加大措施效益补产力度。措施挖潜做到“先算后干、 边干边算、干了还算”，降低措施成本，提高措施有效益率。对前期储备的50美元下的措施工作量，做实方案优化，由科研人员以及现场技术人员共同进行措施效益论证，充分评估每口井增油潜力及措施风险，并做好应对各种风险的保障措施确保效益最大化增油增效。
（3）开展断块油藏边水回落矿场试验。以无边际效益油井关停为契机，优选边水活跃层，开展屋脊状断块油藏边水回落矿场试验。
（4）精细低成本聚驱潜力评价。以“低投入、高回报”为原则，对剩余聚驱储量潜力再评价，选取合适区块实施低成本注聚提高采收率。下步聚驱接替单元考虑以下几方面因素：①尽可能利用相邻层系闲置的注聚设备，减少地面投入；②在现在井网基础上实施调整，规避新井部署、老井转注等高成本投入；③选取适合油藏特征的低成本驱剂，开展低成本注聚试验。
关键词：有杆抽油井 耗能 节电措施
1 引言
抽油机井耗电属油田开发耗电大户。抽油机井节能降耗的关键就是在保证一定原油产量，或产液水平基本不受影响的情况下，尽可能地减少耗电量。河口采油厂采油四矿采油2队2011年度抽油机井全年电费占全队总成本的39.5%。有效地降低有杆抽油井耗电量，是降本增效、增强采油队竞争力的有效途径。全面分析有杆抽油井的耗电因素，制定合理的节电措施，是降低有杆抽油井电量成本的关键。
2 有杆抽油井耗电量构成分析
有杆抽油井耗电可以看成由三部分组成：
（1）井筒耗能：提升产液量举升到井口所耗电。
（2）抽油机、电机耗能：抽油机四联杆机构、电机、皮带、毛辫子传动、电机损耗。
（3）电路损耗：变压器、电缆铜损、线损及附加损耗。
3 有杆抽油井节电措施及效果
降低有杆抽油井耗电量涉及到采油队生产、技术、管理的方方面面，是一项系统工程。我们针对有杆抽油井耗电量的组成部分，有的放矢的采取措施，取得明显效果。
3.1 井筒耗能
3.1.1优化生产参数
（1）上提泵挂
沉没度的大小与油井产液量、油气比、原油粘度、含水等因素有关，一般来讲，动液面在保持一定的情况下，并不是沉没度越大越好，而是有一个合理的界限。计算时一般取沉没度为300米，稠油井400-500米。具体到生产中就是上提泵挂。
（2）降低冲次
河口采油厂目前大规模应用自己的专利技术一节能减速器来实现降低冲次，节能减速器由一个轴承支座和两个大小不同的皮带轮组成，大皮带轮与电机通过皮带相连接，小皮带轮与抽油机皮带轮通过原皮带相连接。启动电机后，电机的皮带轮通过皮带带动大皮带轮转动，减速后通过中轴传给小皮带轮（减速比为电机皮带轮直径与大皮带轮直径之比），小皮带轮获得大转矩、慢转速后，通过抽油机原皮带带动抽油机慢冲次运行。
3.1.2 热洗加药降粘
抽油杆在井筒中的摩擦力会显著增加悬点最大载荷，减少悬点最小载荷，加大载荷的变化幅度，这不但给抽油机的工作带来不利影响，而且使功率消耗大大增加。对于采油队来说油稠与结蜡是造成抽油杆在井筒中的摩擦力显著增加、抽油机负荷上升、单井耗电量增加的主要原因。加药热洗作为油井日常清蜡、降粘等日常维护工作的主要手段，可以有效地降低抽油机负荷，减少了油井耗电量。
3.1.3 调整参数
针对3口高单耗抽油机井，采取换大泵、调小冲次措施，平均泵径增大15mm，冲次降低2.6次/min，泵效提高8.1个百分点（表1）。
3.2抽油机电机耗能
3.2.1及时调整抽油机平衡
抽油机平衡不良时会出现发电现象，导致大量电能损耗。抽油机平衡越差，电机输入功率越大，耗电量越高。电流法反映平衡的抽油机井应用功率法调平衡后，平均单井输入有功功率下降1.3kw，平均日节电35kw.h，
3.2.2合理匹配电机，有效降低电机功率，减小电机空耗损失
当电机负载率低于20%时，随着负载率的提高，电机运行效率上升幅度较大，当电机负载率高于20%时，随着负载率的提高，电机运行效率上升缓慢，当电机负载率高于40%时，随着负载率的提高，电机运行效率基本稳定在90%。
根据抽油机电机运行工况特点，确定20%-40%为抽油机电机经济负载率。
适度降低电机功率，不但能提高电机负载率，而且可以降低电机空耗产生的无功功率损失，减少耗电量，提高系统效率。
为了对现场的换电机工作进行指导，通过试验、摸索，总结出选择抽油机电机功率的光杆功率法，即根据光杆功率选择抽油机电机额定功率。对负载率低的电机进行“大调小”，可以达到提高抽油机电机负载率，实现节能的目的。2012年以来，对电机重新进行匹配，有效降低有功功率。
3.1.3落实抽油机保养、调整工作
抽油机各部件松动或保养不好，造成皮带及抽油机各部件之间的摩擦、打滑、变形，致使抽油机不平稳运行，从而无功耗电，对此认真落实机械设备的紧固、、保养、调整工作，按时进行一保、二保，确保抽油机正常运转。所有抽油机全部安装电机固定顶丝，真正做到及时调整。
3.3 偷电线路耗能
针对部分油井绝大部分为低压井、低压电缆长、电器设备老化严重、耗能偏大等现状在管理局的支持下进行了节能技改工作：（1）将原来变压器容量较大的更换为小容量的变压器，S11的卷铁心变压器代替了原来S7及S7以下的高耗能变压器，降低变压器损耗，减少了变损电量；（2）将油井电气设备的运行电压由400V升级为1140V，降低了设备的损耗；（3）将380V刀闸控制柜更换为1140V电容补偿柜提高功率因数。
3.4加强常规油井管理
3.1.1对泵漏井检泵
对因井下泵漏失量大，造成无效功率损失大，单耗高的抽油机井，累计采取检泵措施62口井。泵漏检泵后，平均沉没度降低325.5m，平均泵效提高40.3个百分点。
3.1.2对无效功消耗大的抽油机井，加强生产运行管理
抽油机井传动部分程度、盘根松紧状态、平衡状况和结蜡情况直接影响抽油机单耗，加强油井生产管理、规范生产运行是降低抽油机单耗的根本。在实际生产中重点对抽油机调平衡前后能耗变化情况进行统计对比。2012年以来，针对不平衡抽油机井累计采取调整措施25井次，平均吨液单耗降低0.22kWh/t。
3.1.3应用节能电机和节能控制箱
针对因抽油机井配套电动机装机功率偏大造成的高单耗，采取更换装机功率小的节能型电动机或对普通电动机进行节能改造，共计3台。该措施实施前后，功率利用率提高1.6个百分点，平均功率消耗减少1.5kW，节电率23.2%。
3.5 取得了良好的节能效益
通过对高单耗抽油机井积极采取综合配套节能措施，截至2012年12月底，抽油机井吨液耗电由6.67kWh/t降到6.53kWh/t，取得了很好节能降耗效果，取得了良好的经济和社会效益。
4 结束语
2012年以来，河口采油厂采油四矿采油2队在对抽油机井能耗设备全面调查统计分析的基础上，通过加强抽油机井地面管理，积极优化生产参数等各类综合配套节电措施，取得较好的节能降耗效果，有效地了降低了抽油机井能耗，为今后进一步采取节能降耗措施积累了经验。
【摘 要】近年来，我国的公路建设得到了长足的发展，公路施工企业在公路建设大潮中锻炼了自己，随着我国高市场经济改革步伐的加快，特别是加入WTO后，如何增加市场竞争力，降低成本，完善制度管理，获得最大利润成为当前企业首要面对的问题。
【关键词】降低；成本；途径；措施
Highway construction cost control Analysis
Jin Li-xia
(Weifang highway bridge construction center Weifang Shandong 261000)
【Abstract】In recent years, China's highway construction has been considerable development, highway construction, highway construction companies in the tide of their exercise, as China's high market accelerated pace of economic reform, especially after joining the WTO, how to increase market competitiveness, reduce costs and improve system management, to maximize corporate profits become the primary face.
【Key words】Reduced;Costs;Way;Measures
公路建设是我国重要的基础建设之一，近几年来，我们国家通过加大公路建设投资、扩大了内需，对国民经济持续、稳定增长作出了巨大的贡献，目前我们国家公路里程已突破140万公里，跃居世界第四位，公路施工企业在公路建设大潮中锻炼了自己，随着我国高市场经济改革步伐的加快，特别是加入WTO后，如何增加市场竞争力，降低成本，完善制度管理，获得最大利润摆在我们面前，一个企业，小到一个项目管理，在保证质量和进度的同时，获得最大利润乃是根本，没有利润支撑，你的这个项目，甚至企业就没有发展空间，在现阶段，有些人往往忽略了这些，同样的项目，却亏了本，市场经济这个无形的“手”，谁抓住了谁就能发展,做为一个公路施工项目,当然应该既开源又节流,或者说既增收又节支,只开源不节支,或者只节流不开源,都不可能达到降低成本的目的,至少是不会有理想的降低成本的效果,其中施工前投标阶段很关键,这里着重从增收的角度说一说施工期降低项目成本的途径。
1. 认真会审图纸，积极提出修改意见
在项目建设过程中，施工单位必须按图施工但是，图纸是由设计单位按照用户要求和项目所在地自然条件下设计的，很少考虑施工单位，施工单位应在满足业主要求和保证工程质量的前提下，联系项目施工的主观条件，对设计图纸认真会审，并提出修改意见，在取得业主和设计单位的同意后，修改图纸，同时办理增减帐，在会审图纸时，对于结构复杂、施工难度高的项目，要加倍认真，并从方便施工，有利加快工程进度和保证工程质量、降低资源消耗、增加工程收入等方面综合考虑，提出有科学根据的合理化建议，争取业主和设计单位的认同。
2. 加强合同预算管理，增创工程预算收入
2.1 深入研究招标文件、合同内容，正确编制施工图预算。在编制施工图预算时，充分考虑可能发生的成本费用，包括合同规定的属于包干（闭口）性质的各项定额外补贴，并将其全部列入施工图预算，然后通过工程款结算向甲方取得补偿，也就是“以支定收”。
2.2 把合同规定“开口”项目，作为增加预算收入的重要方面。一般来说，按照设计图纸和预算定额编制的施工图预算，必须受预算定额的制约，很少灵活伸缩的余地，而“开口”项目的取费则有比较大的潜力，是项目创收的关键。
2.3 根据工程变更设计，及时办理增减账。由于设计、施工和甲方使用等种种原因，工程变更是项目施工过程中经常发生的事情，是不以人们的意志为转移的。随着工程的变更，必然会带来工程内容的增减和施工乙方和改变，从而也必然会影响成本费用的支出，因此，项目承包方应就工程变更对既定施工方法，机械设备使用，材料供应，劳动力调配和工期目标等的影响程度，以及为实施变更内容所需的各种资源进行合理估价，及时办理增减账手续，并通过工程预算从甲方取得补偿。
3. 制定先进的、经济合理的施工方案
施工方案主要包括四项内容；施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织，正确选择施工方案上降低项目成本的关键成在，制定施工方案要以合同工期以及业主、监理的要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员素质等综合考虑，从而制定最合理、最经济的一个。必须强调，施工项目的施工方案，应该同时具有先进性和可行性，如果只先进不可行，不能在施工中发挥有效的指导作用，那就不是最佳施工方案。
4. 落实技术组织措施
落实技术组织措施，走技术与经济相结合的通路，以技术优势来取得经济效益，是降低项目成本的一个关键，一般情况下，作为降低成本计划的内容之一列入施工组织设计。为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，应在项目经理的领导下明确分工：由工程技术人员订措施，材料人员供材料，现场管理人员和生产班组负责执行，财务成本人员结算节约结果，最后由项目经理根据措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖励，形成落实技术组织措施的一条龙，必须强调，在结算技术组织措施执行效果时，除要按定额等进行理论计算外，还要做好节约实物的验收，防止“理论上节约，实际上超用”的情况发生。
5. 组织均衡施工，加快施工进度
凡是按时间计算的成本费用，在加快施工进度、缩短施工周期的情况下，都会有明显的节约，加快施工进度也是降低项目成本的有效途径之一，加快施工进度，将有增加一定成本支出，由于施工进度加快，资源的使用相对集中，往往出现作业面太小，工作效率难以提高，以及材料供应脱节，造成施工间隙等现象，因此，在加快施工进度的同时，必须根据实际情况，均衡施工，以免发生不必要的损失。
6. 降低材料成本
材料成本在整个项目中比重最大，一般可达70%左右，而且有较大的节约潜力，往往其它成本项目（如人工费、机械费）出现亏损时，要靠材料成本的节约来弥补。因此，材料成本的节约，也是降低项目成本的关键，节约材料费的途径十分广阔，大体有：（1）节约采购成本――选择运费少、质量好、价格低的供应单位。（2）认真计量验收――如果数量、质量问题可按分包合同规定进行索赔。（3）严格执行材料消耗定额，通过限额领料落实。（4）正确核算材料消耗水平，坚持余料回收。（5）改进施工技术、新工艺、新材料。（6）利用工业废渣，扩大材料代用。（7）减少资金占用，根据施工需要合理储备。（8）加强现场管理，合理堆放，减少仓储和摊基损耗。
7. 提高机械施工利用率
合理组织机械施工，提高机械利用率，尽量节约机械使用费，首先选择机械要选合项目特点，做到既实用以经济，合理安排工序、施工的组织工作，最大限度发挥机械效能，同时对机械操作人员的技术也要有一定要求，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，降低机械利用率，其次做好机械维修保养工作，使之始终处于完好状态，随时都能运转。
