摘要:
为了确定有机热载体炉的管理与检验重点，统计分析了天津市特检院2011年至2015年所出具的1000多份有机热载体炉定期检验报告。结果表明，有机热载体管理工作亟待加强，燃烧效率有待提高，安全附件及自控装置的管理是重中之重。
关键词:
有机热载体炉;检验报告;缺陷;统计分析
0前言
有机热载体炉因其介质具有高温低压的传热性能、运行成本低、节能等优点，广泛应用于工业生产当中［1，2］。因为介质使用温度高，遇火易燃，它的运行状况严重影响国家财产和人民群众的安全。因此，国家法律、相关标准与规范要求对其进行定期检验［3，4］。目前，大家主要关注有机热载体炉的设计、制造、安装、修理、改造等环节［2，5］，而对其管理与检验方面的研究甚少。有机热载体炉因其结构、服役时间、燃烧方式、用途等方面存在差异，监管与检验任务繁重。定期检验报告中包含大量锅炉管理与锅炉系统的缺陷信息，若能从中总结出其管理与检验的重点，不仅能明显地提高监管部门与检验机构的工作效率，还能保障锅炉安全运行。除此之外，上述工作的顺利开展对相关政策、标准、规范的制定与更新也能起到很大的指导作用。鉴于此，本人以天津市特检院2011年至2015年所出具的有机热载体炉的定期检验报告为基础，以统计的方法分析有机热载体炉运行管理情况与设备缺陷的分布规律。本次统计的检验报告共有1217份，其中有机热载体炉外部检验报告812份，内部检验报告405份;覆盖锅炉283台，最大额定出力为8．3t/h，最小额定出力为0．03t/h，最大额定压力为1．8MPa，最小额定压力为0．03MPa。外部检验报告涉及9大类、56个子项目，内部检验报告包含26类(每个部件为一类)、56个子项目。
1外部检验报告统计分析
有机热载体炉的外部检验采用资料审查、宏观检(抽)查、见证功能试验等方法，检查使用单位的运行管理状况和锅炉的安全附件、仪表和安全保护装置运行情况。我们通过对有机热载体外部检验报告的统计，分析天津市有机热载体炉的运行管理水平。图1和图2为有机热载体外检各大类统计项目缺陷率(缺陷报告数/总报告数)和单项缺陷率(缺陷报告数/适用报告数)在10%以上项目的统计图。从中可以得出如下结论:
(1)管理力度亟待加强
由图1可知，锅炉管理是目前影响天津市有机热载体炉安全运行的主要原因。从图3可以看出，“锅炉房各项记录”，“锅炉房各项制度建立情况”，“锅炉房制度执行情况”，“上次报告提出问题整改情况”，“司炉持证情况”5个统计子项目的缺陷率都超过了10%，并且“锅炉房各项记录”与“锅炉房各项制度建立情况”分别达到了81．1%与34．6%。锅炉房记录涉及巡回检查、运行、改造、修理及日常维修保养、自行检查和交接班等十个方面。外部检验过程中记录方面的缺陷主要体现在记录种类不齐全和记录填写不规范。造成上述情况的原因主要来自于管理人员重视程度不够;另一个原因是锅炉房各项记录没有随标准更新而及时补充(如日常能耗记录)。锅炉房管理制度包括岗位责任制、巡回检查制度、交接班制度、安全管理制度和节能管理制度等八项，存在问题主要为缺少制度、制度没有上墙、制度不齐全、制度没有及时更新。管理与操作人员常常误认为有机热载体炉压力小、危险系数小，而麻痹大意，疏于管理，以致引发安全事故，应引起足够重视。完善的记录与规范的管理制度不仅可以预防锅炉出现异常，还能发现故障，及时采取措施。因此，完善锅炉房记录与规范管理制度是保障锅炉安全与经济运行的必不可少的措施。值得注意的是，本次统计结果还显示，因司炉工在岗人数不符合要求的缺陷率为9．4%，共涉及76份报告。由此可见，大部分锅炉使用单位在锅炉运行时司炉工都在岗，但仍有相当数量的使用单位存在司炉工脱岗的现象。司炉工是否在岗对锅炉安全运行影响较大，当锅炉出现非正常运行或发生报警时，如果司炉工在岗，就能采取紧急措施，可避免事态进一步恶化。因此，建议特种设备安全监察部门加大管理力度，锅炉使用单位也应予以足够重视。
(2)介质管理工作有待加强
由图1可知，介质类的缺陷率在九大类项目中排第二位，达到66．7%。由图4来看，介质类的缺陷中“油质化验数据”最大。该方面缺陷的主要原因为未对在用有机热载体进行定期检验。有机热载体指标中残碳、闪点、水分、运动粘度严重影响锅炉的安全与经济运行［6］。锅炉使用单位通过有机热载体的定期检验不仅可以掌握锅炉运行状态，还能够预防事故发生。有机热载体品质恶化的危害主要分为损坏本体和导致系统压力超压。本体损坏分为两个方面:一方面是指因粘度增加与存在残碳而降低传热效率，导致锅炉本体材料超温失效;另一方面指酸值超标而腐蚀本体。导致超压的原因主要是水分蒸发与低沸物挥发。除此之外，残碳超标会直接降低锅炉受热面的传热效率，从而降低出力，增加运行成本，这明显与当今时代节能减排的要求背道而驰。因此，加强有机热载体炉介质管理工作不仅仅是为了保障锅炉运行安全、延长锅炉使用寿命，更是为了响应国家“节能减排”的号召。
(3)安全附件管理应受重视
由图1可知，压力表、温度表、液面计和安全阀四项安全附件中缺陷率最高的为压力表，达到40．9%，温度表37．9%、液面计4．8%、安全阀4.6%。从统计子项上看，差压报警及联锁装置、温度表校验、安全阀校验、超温报警及联锁装置、压力表校验、超压报警及联锁装置的缺陷率都超过了30%，其中差压报警及联锁装置的缺陷率最高达到了46．7%。安全附件是确保锅炉安全运行的重要装置，也是锅炉正常运行的“指示灯”。压力表与超压报警及联锁装置主要反映锅炉系统中压力变化情况，防止系统超压而引发锅炉结构失稳。温度表与超温报警及联锁装置主要反映有机热载体的实际使用温度，避免其温度过高而使介质品质恶化和引发安全事故。差压报警及联锁装置是表征有机热载体系统中介质的流动速率。液面计与安全阀分别起着观察系统有机热载体液面位置与泄压的作用。关于安全附件的规定来源于前辈的管理、检验经验和事故教训，规范使用安全附件可以保护使用单位与操作者的财产与生命。
2内部检验报告统计分析
有机热载体炉的内部检验采用宏观检(抽)查、壁厚测量、几何尺寸测量、无损检测、理化检验和强度校核等方法，检查锅炉受压元件所存在的缺陷与产生原因，从而提高锅炉的安全性能。因此，它比外部检验报告更能反映有机热载体炉的安全状况。表1和图5为锅炉内部检验中部件和缺陷类型的分布情况，从中可以得出如下结论：
2．1内部检验总体缺陷情况
由表1可知，缺陷率较高的结构部件分别为膨胀管、锅炉房压力管道、爆破片、膨胀器和储存罐，且缺陷率都超过了7%。上述部件出现问题较多的原因是设计、安装、改造和修理不符合标准要求，且容易产生跑冒滴漏现象。因此，应在日常管理和检验过程中应重点关注膨胀管、锅炉房压力管道、爆破片、膨胀器和储存罐等部件。
2．2锅炉部件缺陷情况
由图5和图6可以看出，锅炉部件的缺陷率较低，其中最高的为辐射受热面，只有3．0%，而其余的部件几乎不存在缺陷。辐射受热面的缺陷主要分为材料失效和表层积灰。材料失效是由受热面受烟气冲刷，温度较高，再加上有机热载体指标不合格使受压元件超温所致［7］;表层积灰的主要成分为炭黑，是由燃料燃烧不充分所致。辐射受热面积灰若不及时清理与调整燃烧器，将严重降低运行过程中的燃烧效率与受热面的传热效率，严重降低锅炉运行的经济性。因此，检验过程中应重点检查辐射受热面。
2．3燃烧效率有待提高
由图5可以看出，锅炉本体中的缺陷率最高的为积灰，是指有机热载体炉炉膛内部受热面火侧存在燃烧不充分或者长时间未清除而聚集的黑色焦状物质。为减少锅炉受热面积灰，需提高燃料的燃烧效率。
2．4裂纹、泄漏、变形等缺陷率较小
统计结果显示锅炉部件裂纹、泄漏、变形等缺陷出现几率较小，其主要原因是该方面缺陷检验时较难发现或运行中发现后已及时处理。因为上述缺陷危险性极大，不仅影响有机热载体炉正常运行，还会造成严重的人员伤亡和财产损失，再加上较难检出，所以在日常管理与检验过程中应重点关注。
3结论与建议
综合有机热载体炉外部检验与内部检验报告的统计分析结果可得如下结论:
(1)有机热载体炉与有机热载体管理工作亟待加强，管理力度需要加大;
(2)安全附件及自控装置的管理工作是重中之重;
(3)有机热载体炉燃料的燃烧效率有待提高;
(4)日常管理和内部检验时应重点关注膨胀管、锅炉房压力管道、爆破片、膨胀器和储存罐等部件。
本次数据分析结果反映了现阶段有机热载体炉运行与管理方面存在的问题。鉴于此，笔者提出以下建议:
(1)锅炉使用单位应正确理解并严格执行《锅炉使用管理规则》。除此之外，有机热载体炉因其介质特性，膨胀器、储存罐、差压报警及联锁等设施的管理应该受到足够重视。
(2)考虑到有机热载体炉介质遇明火易燃，系统中的油泵、管道等在连接时应尽量采用密封面为凹凸型、垫片回弹性好的法兰结构。
(3)针对有机热载体炉辐射受热面积灰问题，燃油、燃气锅炉在设计与安装调试时应选取合适的燃烧器，并且保证安装质量，避免火焰吹偏;燃煤锅炉，应该提高燃烧质量和加强清灰处理。
参考文献：
［1］赵钦新．有机热载体炉技术及其进展［J］．工业锅炉，2004(1):24－30．
［2］陆倩．有机热载体锅炉节能探讨［J］．工业锅炉，2015(2):32－35．
［3］中华人民共和国特种设备安全法［S］．中国质检出版社，2014．
［4］TSGG0001—2012锅炉安全技术监察规程［S］．
［5］谭蓬，周英，戴恩贤，等．有机热载体炉节能改造及效益［J］．中国特种设备安全，2013(3):65－67．
［6］朱永满，李洋．有机热载体性能在锅炉安全运行中的重要性［J］．广州化工，2014(14):248－250．
【关键词】锅炉； 压力容器； 压力管道； 安装； 监督； 检验
中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：
0 引言
安装监检工作的开展,明确了锅检中心和锅检站在全网锅炉压力容器安装监督检验工作中的责任，使新建机组锅炉压力容器的法定检验工作落到了实处。在检验监督工作中，锅检中心的安装监检工作，对各公司锅检站严格执行国家和行业法规标准、检验计划和实施方案的落实、质保体系的实施等方面起到了监督、促进、完善的作用,在现场也发现了不少问题，对监督检验发现问题的处理和检验结果的评定起到指导作用，各电建公司锅检站的检验工作，在执行国家和行业法规、标准方面的意识明显提高，检验工作的规范化明显改善，检验工作质量明显提高。
1 监检内容与方法
锅炉压力容器及压力管道的安装质量监督检验的内容包括对锅炉压力容器及压力管道安装过程中涉及其安全运行的项目进行检验和对安装单位的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查两个方面进行。
锅炉压力容器及压力管道的安装质量监检的三个阶段(锅炉整体水压试验前、超压水压试验、机组整套试运前)，公司锅监工程师必须参加，并在锅检中心监检组到达前组织项目工地锅检人员自检，并出具自检报告[1]。
锅炉整体水压试验前自检项目和范围：包括现场条件，技术资料文件，汽包，联箱、减温器、汽-汽热交换器，受热面，锅炉钢架、吊杆，锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；锅炉整体水压试验监检项目和范围：包括水压试验前承压部件缺陷整改情况，试验用水分析结果，锅炉本体(包括过热器)水压试验压力，再热器水压试验压力，保压时间，水压试验结果，锅炉机组试运前监检项目和范围：包括技术条件，技术资料，锅炉本体，管道、阀门，锅水循环泵，安全附件，热工仪表、自动保护，锅炉化学清洗，蒸汽管道的蒸汽冲洗[2]
。 压力容器自检项目和范围：包括制造厂资料，施工资料，设备名牌，安全附件、保护装置，外观质量，支座、管道膨胀情况，安装焊缝外观，安装焊缝探伤抽查，水压试验，保温、平台、扶梯。压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、膨胀指示器、膨胀测点、蠕胀测点、监视段及支吊架位置,管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量,蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。
监检还应对项目工地的锅炉压力容器压力管道安装质量保证体系运转情况进行检查，主要检查内容是：①质管人员落实情况及到岗情况：主要检查项目工地的锅炉压力容器及压力管道安装质量保证体系人员任命文件和是否从事该岗位的工作。②无损检测人员资格管理情况：主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接质量无损探伤的人员是否具有有效的资格证件，是否存在超出技术等级检验的情况。③焊工资格及管理情况：主要检查项目工地从事锅炉压力容器及压力管道焊接的人员是否具有有效的资格证件，是否存在超出资格证规定的项目施焊的情况。④其他人员资格与管理情况：主要检查项目工地的理化检验人员、锅炉压力容器检验站人员及质量检验人员的持证上岗情况。⑤技术图纸会审、技术交底、设计变更情况：主要检查项目工地的图纸会审记录、技术交底记录是否符合有关技术管理制度的规定及所有的设计变更是否都经过设计单位同意等。⑥工艺纪律与工艺管理：应重点检查技术文件质量(如：文件是否符合标准、图纸,准确性、完整性等)、设备状况(如：设备能力、装备精度等)、焊材发放回收是否符合要求，是否按图纸、工艺文件操作，使用的量具是否经周检合格，质量检验是否存在漏检、错检、检验滞后的情况。⑦金属材料、焊接材料存放环境：主要检查项目工地的金属材料、焊接材料存放环境是否符合《锅炉压力容器及压力管道安装质量保证手册》及其体系文件和有关标准规定。⑧材料验收、保管与发放:重点检查材料、焊接材料、管件、阀门的原始质量证明书、合格证，对需复验的材料，还应审查复验报告，材料代用必须办理代用手续。⑨无损检测管理:应重点审查探伤工艺、探伤底片，抽查的底片数量应大于底片总数的30%以上，审查底片质量和评片质量,还应检查探伤比例。⑩安装检验管理:应检查项目工地质量检验部门的工作质量和锅炉压力容器检验站质量保证体系的运转情况。 质量反馈与处理：检查质量分析会记录和施工过程中反馈的质量问题的处理记录、整改措施及执行情况。
2 安装监检工作中主要常见问题
2.1 进口锅炉压力容器制造资料普遍缺少承压部件强度计算书、热力计算书、水循环计算书、过热器和再热器壁温计算书；锅炉无产品制造监检报告,通过对电厂发送锅炉安装监检意见通知书,供应商已提供部分资料，但部分电厂仍缺少上述资料,我们仍将督促此项工作进行[3]。
2.2 部分电建公司锅检站质保体系运转不完善，锅炉压力容器检验人员、无损检测人员持有电力部门资格证书人员少，无损检测人员应持有电力系统Ⅱ级及以上资格证,不应只持有劳动系统资格证；焊工资格证不够全面,持有电力部门焊工考委会签发的有效证件少，不符合DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》和DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)；个别证件存在超期现象。
2.3 水压试验措施不完善，对水质要求不全。
2.4 无损检测T91材质焊口、射线透照底片有漏判缺陷情况，报告术语不规范。
2.5 焊接方面存在焊接工艺评定部分参数不全，评定报告中部分缺少试验报告，有些报告书写有错误。有的作业指导书与评定报告中的内容不符。
3 体会和建议
3.1 安装单位在施工过程中，不但要执行电力行业的规程、标准，还要符合国家有关锅炉压力容器的法律、法规,如:劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、国家质技监局[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》等。在今后安装监督检验工作中要重点搞好此项工作监督。 3.2 安装单位锅检站，对于安装监检的三个阶段，在其中一个阶段转入下一阶段验收前，应根据DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》中关于安装质量监检规定的项目、内容和要求，全面出具前一阶段检验报告。 3.3 要开展好锅炉压力容器压力管道的安装监检工作，锅监工程师的地位有待进一步提高。锅监工程师是电力工业三级锅炉压力容器安全监督管理机构的最后一级,对各项目工地的工作直接进行监督检查,其工作力度直接影响到锅检站工作的正常开展。因此，开展好锅炉压力容器压力管道安装监检工作的一个重要条件，就是提高锅监工程师的地位。
4 小结
通过实施安装监检，确实提高了工程质量,提高了施工单位管理人员、技术人员和技术工人的素质，对施工单位和建设单位的工作是一个很大的促进。
参考文献：
[1]国务院.锅炉压力容器安全监察暂行条例.
[2]国家质量监督检验检疫总局.压力管道安装安全质量监督检验规则.
关键词：锅炉；特种设备；检验；节能
能源是人类社会赖以生存和发展的物质基础，在国民经济中具有特别重要的战略地位。我国的国民经济一直保持着持续高速的发展，带动了锅炉工业的高速增长。
1．特种设备检验机构的工业锅炉节能监管工作
特种设备检验机构作为特种设备安全监察政府部门的一个技术机构，通过检验检测活动，为工业锅炉的安全和节能监管提供技术支撑和依法行政的技术保障。特种设备检验机构的工业锅炉节能监管工作，可从设计文件鉴定、产品安全性能监督检验、安装监督检验、在用锅炉能效测试、重大改造和维修监督检验、水（介）质处理检验等方面进行把关。
1.1 工业锅炉设计文件鉴定。
《锅炉节能技术监督管理规程》第五条明确要求“应当对节能相关的内容进行核查，对于不符合节能相关要求的设计文件，不得通过鉴定。 各类工业锅炉设计热效率值应当满足附件 A 中限定值的要求”。
对于《锅炉节能技术监督管理规程》实施之前已经通过鉴定的锅炉设计文件，设计文件鉴定机构（多数为特种设备检验机构）应督促锅炉制造单位按照该规程的要求在原锅炉设计文件中增加锅炉节能设计的内容，并增补设计文件节能审查。
1.2工业锅炉产品安全性能监督检验。
检验机构对工业锅炉的定型产品能效测试应做好以下工作：
（1） 对于批量制造的工业锅炉，在定型测试完成且测试结果达到能效要求之前，制造数量不应超过 3 台，定型测试完成后制造单位应及时将测试报告提交监检机构。如制造数量超过 3 台，还未进行锅炉能效测试，则监检机构不得向该型号锅炉继续发放监检证书。
（2） 对于非批量制造的工业锅炉 ，应逐台进行定型测试。该测试应约请国家质监总局公布的锅炉定型产品能效测试机构进行测试， 监督检验机构方受理产品监检申请，且该工作须在安装完成 6 个月内进行，测试结果须达到能效要求。 如果测试结果不符合要求，锅炉制造企业应当及时安排复测。
2．工业锅炉安装监督检验。
检验机构应在工业锅炉安装前接受报检时审查其定型产品能效测试报告。对未经能效测试或结果不符合要求的，使用单位或制造单位应约请国家质监总局公布的锅炉定型产品能效测试机构进行测试，经检验机构确认后方可受理安装监检。安装竣工验收前应当由检验机构进行能效测试，对于能效指标不符合要求的，在整改合格前不予出具安装监检证书。
2.1在用工业锅炉能效测试。
在用工业锅炉定期能效测试应当按照《工业锅炉能效测试与评价规则》进行。 对不符合节能要求的锅炉及其系统，检验机构应当下达整改意见书，限期整改。 使用单位应及时进行整改，逾期未整改的，由检验机构报当地特种设备安全监察机构进行处罚。
2.2工业锅炉及系统的重大改造或维修的监督检验
当燃料改变或锅炉及其系统有以下情况之一的重大改造或维修：
（1）燃烧方式的改变；
（2）改变原有锅炉本体结构；
（3）新装或改变尾部换热装置；
（4）其他影响锅炉能效的改造。可能导致锅炉及其系统的能效变化的，检验机构应在实施监检前对其安全性和经济性进行技术资料审查，杜绝非法改造和降低原有锅炉能效指标的改造行为。
《锅炉节能技术监督管理规程》第三十条明确要求“锅炉及系统的安装、改造和维修，不得降低原有的能效指标”。因此，通过了技术资料审查的，待改造和维修结束监检后，必须进行锅炉能效测试，以证明锅炉及其系统能效状况没有降低，检验机构确认后方可出具监检证书或报告；对于未能通过技术资料审查的，检验机构不受理监检工作。
2.3工业锅炉水（介）质处理
检验检验机构须严格按照《锅炉水（介）质处理监督管理规则》和《锅炉水（介）质处理检验规则》对在用工业锅炉进行水（汽）质量检验、有机热载体检验、锅炉内部化学检验和化学清洗过程监督检验，并结合定检工作全面开展水（介）质处理系统运行检验。
完善的锅炉水（介）质处理及水（介）质化验可以最大限度地防止锅炉结垢及正确指导排污。据测算，锅炉本体内部每结垢1mm，整体热效率就下降3%；而排污率每增长1%，就会造成燃料损耗0.3%～1%。因此，通过水（介）质处理检验促使锅炉使用单位提高水（介）质处理水平，能有效地提高工业锅炉的热效率。
3．工业锅炉节能的检验与管理措施
3.1 源头把关。
开展锅炉能效测试是实现节能减排的最有效途径。应加强锅炉投用前的主动服务，如帮助使用单位选购锅炉，使选购的锅炉型号能做到技术上先进、经济上合理、生产上适用，同时又符合法规要求；审查锅炉房建设方案，使锅炉房不仅能符合法规要求，而且做到有效节能、保护环境；新安装的锅炉，出厂前未经定型能效测试的或者是散装出厂的，竣工验收前应当由检验检测机构按照《工业锅炉能效测试与评价规则》中锅炉运行工况热效率简单测试法进行能效验证。
3.2样板引路。
县级质监部门可以在当地选取有代表性的使用单位进行标准化锅炉房试点，通过典型示范，抓好面上的推广。
4．燃煤锅炉节能改造技术
目前，在我国的工业锅炉使用的过程中，其施工效率普遍的较低，各种热损失日益增加，造成了在生产过程中出现的各种成本效益的提高。不完全燃烧热损失的过大是当前锅炉建设和设计中的重点改造技术措施和方法。目前在我国燃煤锅炉的热效率普遍较低其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在 1.3～1.5 之间，中国实际运行值平均高达 2.0～3.0 过分过量空气加大排烟热损失。
4.1炉拱改造。
正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的有不少锅炉不能燃用设计煤种导致燃烧状况不佳直接影响锅炉的热效率甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种适当改变炉拱的形状与位置可以改善燃烧状况提高燃烧效率减少燃煤消耗现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10左右的节能效果技改投资，半年左右可收回。
4.2 锅炉烟气余热回收。工业锅炉烟气排放温度普遍高达180℃以上既污染了环境又浪 费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术可有效回收这部分受污染的烟气，余热资源用来预热锅炉助燃空气，空预器预热锅炉给水省煤器生产热水水加热器变废为宝项目的经济效益和社会效益非常显著
5 结论
在当前社会发展中，可持续发展道路的日益提高和应用是当前发展的前提和重点，更是保证其施工质量和施工要求的主要方式。提高锅炉节能改造与管理是当前锅炉工作的重点，也是工业生产的重点，在工作中能够有效的提高锅炉的工作效率和工作效益。
参考文献：
[1]张金明. 锅炉特种设备的检修方法分析[J]. 中国新技术新产品.
Abstract： This paper mainly describes the main factors affecting the boiler coking， these include coal composition and ash melting point，furnace temperature and the distribution of temperature field， air dynamic field ect.. So， the main measures to prevent coking and off coking in the furnace are control of coking coal into the furnace， improvement of the aerodynamic field in furnace， control of furnace temperature， prevention of the oxygen deficient combustion， the heating surface cleaning， ect..
关键词：结焦；垮大焦；防止
Key words： coking；off coking；prevention
中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）19-0137-03
0 引言
大唐华银金竹山电厂2005年起建成两台600MW亚临界机组，2009年建成#3机600MW超临界机组，设计煤种都是劣质无烟煤，但实际运行过程中，燃烧的煤种比较复杂，运行一段时间后，炉膛结焦情况严重，由于垮大焦造成了几次锅炉MFT，和水冷壁等管壁爆管，造成严重损失。针对这种情况，本文着重分析了大唐华银金竹山电厂锅炉结焦的原因和怎样防止结焦及垮大焦事件的发生。
1 控制入炉煤质
1.1 集控人员接班前应通过以下方式，掌握入炉煤结焦趋向。①查阅运行记录、通知；②检查炉膛出口烟温；③检查锅炉两侧墙和冷灰斗积焦发展情况，并向上个班确认其变化趋势；④核对掺配煤报表、煤质化验报告。接班后，值长要与燃运值班人员核实掺配煤实际操作情况，进行必要的督促，尽可能使入炉煤质在设计范围内。
1.2 入炉煤结焦特征明显时（硫分高、发热量低、灰分高）或已确认的易结焦煤种入炉时（如芦茅江煤）。值长、单元长应加强有关防焦措施和锅炉各段烟温、侧墙温度、结焦厚度的检查，在机组负荷允许情况下，提前采取切侧墙火嘴，改变掺配方式等措施。
1.3 值长督促燃运部，如无特殊原因，易结焦煤种不得掺配至靠炉膛两侧的燃烧器所对应的磨煤机。
1.4 锅炉短时发生严重结焦时，应及时向部门领导和相关生产领导汇报，并立即通知燃运班长与化学取样人员共同取样，在签字封口后其交化学运行班用于化验与保存。
通过对入炉煤质的合理掺配，极好地防止了炉膛的结焦程度和速度。
2 改善炉内空气动力场
2.1 参照最近试验配风数据合理调整燃烧，保持良好的空气动力工况，避免局部炉膛温度过高或过低，局部氧量的过高、过低。
2.2 根据调试报告控制较佳的一次风速（#1、2炉风速22～30m/s；#3炉22～32m/s），如一次风速测量不准，则维持分离器出口风压4.5～6.5kPa，防止一次风速过低和磨煤机出力不平衡引起的炉拱区域结焦。
2.3 定期对炉拱上部看火孔和炉膛宽度方向的烟温数据观察，判断沿炉宽方向火焰中心是否平衡，位置是否适当。对火焰中心调整一般通过F、C挡板、二次风箱风压配合控制实现，同时F、挡板调整兼顾氧量情况，防止沿炉宽方向氧量不均匀现象。[1]
2.4 根据煤火检强度到现场针对性观察燃烧器着火情况，对着火不好的燃烧器进行相应二次风、乏气风的调整。如调整无效，着火极差，应切除其运行，有条件停磨检查。
2.5 炉膛出口烟温偏差应保持小于50℃，如该烟温偏差值较大，调整C、F挡板无效，则应重点检查制粉系统各燃烧器出力是否平衡，磨煤机料位是否正常，风量是否对称和漏风情况。
2.6 如无特殊原因，应将各运行制粉系统出力偏差控制在10%以内，风量偏差维持在5%。
2.7 为控制高温烟气对水冷壁冲刷，侧墙被切除火嘴对应的二次风挡板（主要指F挡板）应适当关小，一般维持1～2%。
2.8 对锅炉燃烧器检查，避免一次风射流偏斜产生贴壁气流。必要时应进行冷态炉膛空气动力场试验，以检查燃烧器安装角度是否正确。
实践证明，通过对炉内空气动力场的调整，成功控制了左右两侧墙的结焦厚度，减少了垮大焦的可能性。
3 控制炉膛温度
应尽可能控制#1、2炉炉膛出口烟温（TE30、TE31）低于780℃。如两侧焦结焦厚度超过1000mm，焦质坚硬，应停运对应位置侧墙燃烧器运行，必要时应适当降低机组负荷的运行。因特殊原因，上述措施不能执行必须报锅炉专责和专业分管主任。
通过对炉膛温度的控制，大大减少了炉膛结焦的可能性。减少了流焦，成功使结焦厚度降到800mm以下。
4 防止缺氧燃烧
4.1 锅炉启动前，由控制部确认氧量测量装置已正常投入，运行人员检查DCS无故障报警。机组运行中注意分析氧量指示与工况变化的对应关系，如判断氧量测量存在误差，应及时报告锅炉专责。
4.2 及时调整配风，防止锅炉发生缺氧燃烧。如无特殊要求，空预器进口氧量一般控制2～3.5%，锅炉低负荷时氧量维持接近下限，机组高负荷时锅炉燃烧稳定，按接近上限值控制，燃烧易结焦煤种或炉膛已发生结焦情况下，根据燃烧稳定性，适当提高氧量运行。
4.3 如因煤质或设备问题，按规定标准进行氧量控制时，已导致燃烧不稳定或其它安全隐患，问题没有查清前，操作应以确保安全，避免发生严重缺氧为原则，并立即报告专业分管主任或专工，重新确定氧量控制范围。
4.4 按“根据氧量带负荷”的原则，防止高负荷时出现缺氧燃烧情况。如受设备和煤质条件所限，经调整后，高负荷时仍出现缺氧，值长应与调度及时联系，适当降低机组负荷。
4.5 调试专责监督控制部定期校验制度的执行情况，督促加强氧量计、风量测量装置及二次风门等锅炉燃烧监视调整重要设备的管理与维护，以确保其指示准确，动作正常，避免在炉内形成整体或局部还原性气体，从而加剧炉膛结焦。
对氧量的控制，成功控制了因缺氧燃烧而造成的炉膛局部结焦及局部垮大焦现象的发生。
5 保持受热面清洁
5.1 严格执行定期吹灰制度。值长应根据规定吹灰时间和机组计划负荷，主动与调度联系，尽可能避免低负荷吹灰，减少吹灰运行风险和稳燃用油。但吹灰时间的调整不能跨班，否则必须得到锅炉专责同意，专责不在时，再由部门其它领导决定，并做好记录。[2]
5.2 吹灰过程中注意检查吹灰是否存在异常（燃烧不稳、吹灰压力不正常、吹灰枪进退时间不正常、程控不正常等），如有异常现象在中班应立即向锅炉专责报告，早、晚班应进行记录。
5.3 如炉膛出口温度高、排烟温度上升，炉膛有结焦现象时，经锅炉专责同意，可增加炉膛和折焰角吹灰。
5.4 运行机组主值、单元长班中对锅炉两侧结焦情况至少观察各1次，并做好相关记录，注意结焦的变化，如发现流焦和硬度大情况，应及时报告部门领导。炉膛出口左右侧墙温度超过760℃，或炉膛侧墙温度超过1450℃，如不能降负荷，应特别加强结焦情况检查。
5.5 锅炉两侧墙有明显结焦趋势时，应调整运行方式，在不影响负荷情况下，创造条件将对应位置侧墙火嘴切除。
5.6 机组停运后，锅炉专责应对炉内燃烧器区域、二次风口、侧墙、翼墙结焦情况进行检查，对结焦严重区域应要求设备部组织清除。
5.7 人工除焦时，要防止打焦工具碰撞水冷壁，防止冷水喷溅至水冷壁，要防止垮大焦。
5.8 炉内结焦严重（焦层厚度超过500mm），无其它有效应对措施时，锅炉专责根据相关管理制度，按工作流程使用“除焦剂”。焦层厚度达1000mm，必须停运对应位置侧墙燃烧器运行；焦层厚度达1000m，采取各项措施后，锅炉结焦状况未见好转，结焦继续发展，应限制机组负荷至500MW左右。[3]
通过吹灰方式的调整，减少了结焦的可能性。清洁受热面后，将下次开机运行结焦和垮大焦的危险性大大降低。
6 保持正常出灰
6.1 巡检人员应每隔2小时检查一次各冷灰斗的出灰情况。
6.2 发现冷灰斗有焦灰堆积情况，应立即安排人用水冲淋和进行必要的处置。如对冷灰斗的冲淋和疏通无效，焦灰堆积发展，应立即报部门领导，增派力量处理，防止延误时机。
6.3 监盘时通过炉膛压力变化和捞渣机出灰情况判断锅炉结焦状况，如炉膛未在吹灰，出现较频繁落焦现象，加强对侧墙结焦情况的核实与应对，如频繁落焦，应及时报告专责和部门领导。
6.4 凡炉膛压力发生突发性较大幅度的摆动、加减负荷后、捞渣机有大块焦渣拖出时，单元长均应通知巡检人员检查各冷灰斗的出灰、积灰情况。
6.5 捞渣机故障检修时，值长应及时组织人员在各冷灰斗接临时浇水管，防止干灰板结堆积。灰渣堆积至冷灰斗固定浇水管位置时，必须立即组织放灰。不能执行此项要求，必须立即报告运行副总工并进行记录。
6.6 捞渣机停运后重新启动，放渣结束巡检必须对所有冷灰斗的积灰（渣）情况进行检查，发现有未放尽的灰渣，必须立即处理并报告值长。
6.7 受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即汇报相关生产领导，请示停炉处理。
通过对冷灰斗和捞渣船的监视调整，成功避免了因出渣不畅引起的焦堆积直至垮大焦造成的锅炉MFT。
7 保持适当的煤粉细度
7.1 设计煤种范围内，应控制煤粉细度（R90）低于5%。如煤的可磨性下降，可通过保持磨煤机正常偏高料位和及时补充钢球、保持较低的一次风速，降低制粉系统出力，提高煤粉细度和均匀性。
7.2 取样、化验人员应按技术规范进行煤粉取样、制样和化验工作，确保取样的可靠性、代表性和时效性。
7.3 对煤粉细度不合格的制粉系统，及时分析和调整运行方式，必要时由调试专责调整分离器折向挡板位置，并进行记录。
通过对煤粉细度及制粉系统的调整，使煤粉能在炉膛能充分完全燃烧，降低了结焦的因素。
8 结语
2014年12月采取炉膛结焦控制措施前后每日结焦厚度平均值（2小时测量一次）。
通过表1、表2可以看出，大唐华银金竹山电厂通过对上述几个方面措施的执行，成功的解决了因实际煤质情况复杂而造成炉膛频繁结焦，并经常垮大焦的情况。没有再次因为结焦严重不得不申请停机的事件发生，没有再次因为垮大焦拉裂水冷壁而不得不MFT的非停事故发生。大大延长了水冷壁及机组设备的使用寿命，为机组安全稳定经济运行提供了保证。
参考文献：
[1]冯明驰.锅炉设备运行技术问答[M].中国电力出版社.
[关键词]常压锅炉 设计 制造 安装 建议
中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0318-01
常压锅炉也称无压锅炉，是指在大气压力下工作的热水锅炉。常压锅炉因无压而不受监察部门监察，也不受检验。但是就我们所看到的常压锅炉，从设计，制造到安装都存在一定问题，急待解决。
一、设计不合理
1.立式锅炉无法清垢。
我们发现有两个厂家生产的立式锅炉下角处无检验孔，该炉出力为0.35MW，直径1.4m，下角处只有一个检查孔，这样下角圈内堆积的水垢水渣无法清除。虽然常压锅炉不受《热水锅炉安全技术监察规程》的约束，但是锅炉作为一种热工机械设备，应具备机械设备的最基本要求，维修方便。
2.无平台，无扶梯
出力为1.4MW和2.8MW的常压锅炉，其大小与相应的承压锅炉相同，这种锅炉无论是整装还是快装，都没有设计扶梯和平台，工人的操作和检修时登梯子爬上爬下在圆滚滚的锅筒上开启人孔，既困难又不安全。
3.立式锅炉的筒壁太薄
出力为0.105MW的立式常压热水锅炉，直径800mm，筒壁厚仅3mm，出力为0.35MW，直径约1.4m，筒壁厚仅5mm，由于筒壁较薄，在运输和安装过程中碰的坑坑凹凹，况且常压锅炉因与大气接触，氧腐蚀比较严重，筒壁这样薄，锅炉的使用寿命能达到多久，令人担忧。
二.制造质量低劣
1.立式常压锅炉制造质量低劣
焊缝质量低，从外观上看有明显的弧坑，咬边，飞溅，焊角高低不平。出力为0.35MW的立式常压锅炉，下角处唯一的排污阀，还开在了炉胆的纵向焊缝上。常压锅炉尽管强度要求低，但应考虑使用寿命，保证一定的焊接质量。
2.关键阀门质量不保证
常压锅炉回水平管上配有一个在锅炉起动和停用时，能自动开启和关闭的阀门，防止锅炉在停止运行时，系统水靠静压由锅炉溢出，在我们所接触的用户中，大多使用液压阀和电磁阀，但基本都不好使。
三、安装混乱
目前，常压锅炉的安装问题较多，在我们所接触的常压锅炉中，安装正确的只有两台，而其余锅炉安装都不标准，存在的问题主要如下：
1.常压锅炉以承压锅炉方式安装和运行，混淆了常压锅炉和承压锅炉的区别。
2.常压锅炉图纸无监察部门审批。
3.常压锅炉焊缝不经探伤检查
4.常压锅炉无材质证明，只有机械性能试验报告
5.常压锅炉不作强度计算和水阻力试验
6.常压锅炉水压试验压力仅0.2-0.25MPa，只允许在大气压力下运行。而承压热水锅炉运行压力一般在0.3-0.4MPAa左右，大大超过了常压锅炉的水压试验压力。因此常压锅炉带压运行是绝对不允许的。
7.不安装自动补水装置及回水自动启闭阀：
常压锅炉因为有了这两个装置才得以发展，没有这两个装置，补水与起停时安全靠手工操作，不仅给司炉工操作上带来许多麻烦，且易成锅炉缺水和停炉时系统流水因静压由锅炉溢出。使常压锅炉的安全性下降。我们所接触的25台常压锅炉这中，仅有3台有自动补水装置，有一半左右没安回水自动启闭阀。
8.锅炉与大气连通管无水封装置
常压锅炉都装有与大气相通的空气管，正确安装方式是在空气管末端装水封，一些用户不设水封装置，锅炉液面直接与大气接触，氧腐蚀速度很快，有一台1.4MW的常压锅炉，没装水封，仅运行四个取暖期，上部的烟管既已腐蚀烂空。
9.常压锅炉安装成满水型式
常压锅炉的补水装置由安装有浮球阀的水箱构成，永箱和锅筒保持相同的液面，有的用户把水箱的页面定得很高，造成锅炉水位计看不见水位。这样，一旦自动补水装置失灵，锅炉缺水，易错误地判断为满水而导致锅炉烧坏。
另外，有些单位将原有承压锅炉改装成常压运行，循环水泵还用以前的。这样由于常压锅炉水经水泵后直接进入系统，而不必经锅炉后进入系统，使系统内工质压力有所升高。
四、建议
以上是我们所见到的常压锅炉在设计、制造、安装等方面存在的问题，这些问题影响到常压锅炉安全运行的可靠性和经济性，不利于常压锅炉的发展。为此我们提出以下两点建议。
1.为使常压锅炉的发展走上正轨，应制定常压锅炉设计，制造，安装标准。其标准应保证结构合理，操作检修方便，锅炉寿命达到承压锅炉水平。
关键词：锅炉结构安装 质量控制要点
一、锅炉的定义及结构
利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。
作为一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
二、做好锅炉安装前的准备工作
安装前的准备工作是安装工作的重要一环，绝不能省略或敷衍了事。安装前的准备工作包括主要以下几个部分：
1.审查施工单位和施工人员
在锅炉安装工作开始前，不仅要严格审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，而且还要严格审查专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。在保证施工质量及锅炉受压元件的焊工工艺的前提下，必须按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后才予以确认。另外对施工队伍的技术水平、技术能力、工艺作风等是否能保证施工质量的需要进行考察和评价，对各分包施工单位的资质进行审查，并及时向业主反映情况，对不合格的单位建议业主撤换。
2.会审施工图纸和设计
锅炉安装工作开始前，应由监理组织设计院、施工单位参加图纸会审工作。审查图纸审批手续是否齐全，审查制造厂和设计院设计界限是否清楚，其接口和结合部位的图纸是否齐全完整，防止出现“两不管”而造成缺图影响施工，审查图纸的深度能否满足施工要求，审查各图纸之间是否有错、漏、碰、缺等问题。另外要求设计院介绍设计意图、设计特点、对施工单位的要求，使施工单位在锅炉安装过程中能更好的体现设计者的意图。
3.确认材料和设备
其他安装设备和材料进入施工现场后，要积极参加设备、材料的开箱验收工作，所购设备、材料的产品质量和材质质量，核查内容包括出厂合格证、技术说明书、材料化验单、产品规格、型号及生产厂家许可证等，及早发现设备、材料中存在的缺陷和漏项，并及时处理。同时进行外观检查并报监理工程师，经监理工程师确认质量合格后，方准使用或安装。对国外进口设备和材料，尚应按有关规定、规范进行检验和抽检。这样可以避免在锅炉安装过程中或锅炉安装后才发现设备、材料的缺陷，造成安装工作停顿，或因出现设备、材料质量问题而影响锅炉的可靠运行。
三、施工工序简述
施工方案编制――安全、技术交底――机具、材料备置――锅炉基础放线――锅炉设备清点、验收――锅炉、设备、烟囱安装就位及校正――受压元件试压、调校――计量仪表、安全阀送检与调校――各系统管道及阀门等安装――无损探伤检测――锅炉本体单独水压试验（通知锅检所监督）――锅炉出口至分汽缸蒸汽管段水压试验（通知锅检所监督）――其他系统管道水压试验――各系统管道冲洗、吹扫――各系统管道除锈、刷漆、保温――各配套辅机调校、试运行――烘炉、煮炉准备――烘炉、煮炉（通知锅检所监督）――严密性试验（通知锅检所监督）――安全阀最终调校（通知锅检所监督）――带负荷试运行（通知锅检所监督）――锅炉验收――领取验收报告转交业主办理使用许可证――施工资料整理、移交――办理竣工验收。
四、重视锅炉安装中的质量控制
锅炉安装过程的质量控制是整个锅炉安装质量控制的重点，主要包括以下几点：
1.焊接质量控制
焊接是锅炉受压元件质量控制的关键工序，直接关系到本体承压结构的运行安全和使用寿命，焊接质量控制是一个系统工程，必须从源头抓起。首先要根据设计图纸、焊接工艺等技术文件的要求，检查焊接人员上岗证合格项目是否符合施焊部件的要求，还要检查施焊使用的焊接设备、焊接材料、焊接电流、电弧电压、电源极性及坡上角度对接间隙、错边量是否达到焊接工艺给定的技术参数等。
2.锅筒和集箱的安装
锅筒与集箱位置的正确与否，直接影响到挂管和胀接的质量，如果距离误差大，就会使管柬长度不够，反之，距离过小，嵌入到锅筒和集箱内的管头就过长，这同时还影响胀接时受力的均匀性等。这主要是因为锅筒和集箱放线时，没有找到纵、横坐标和标高基准线；使用的测量仪器和量具误差大；二者位置找到后，没有固定牢靠而发生位移。所以我们在锅筒和集箱放线时，应先找好纵横中心和标高的基准位置对使用的仪器和工具要经过效验合格，测量时，也要认真反复核实；当锅筒和集箱找好后，要在钢架上固定牢靠，然后再进行下一道工序。
3.水冷壁及对流管的安装
除了按各项质量要求对水冷管和对流管进行必要的外观质量复核外，还应根据不同管径、壁厚、煨弯半径、拼接管检查焊口的焊接方法。核算通球直径，来用合格的圆球逐根进行通球试验，合格后管子应有可靠封堵措施，防止异物再次进入。
4.节煤器的安装
省煤器是为了充分利用锅炉热能而设置的锅炉尾部受热面。该区域温度低，烟气流速大，管壁冲刷磨损较大大。所以，我们在组对装配时应重点控制组对管问题，节流板装配定位尺寸和连通导流的截面积等项参数，应适量抽查安装质量。
五、锅炉安装后的验收工作
在锅炉安装好之后，要做好水压试验审查并试运行。在锅炉本体组装焊接完毕，各项检查均合格，探伤报告及其他检验资料齐全的情况下可进行水压试验。锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独做水压试验。试运期内，督促承包单位做好设备缺陷消除工作，参加建设单位组织的竣工验收、提供相关监理资料，会同参加验收的各方签署竣工验收报告并依据委托监理合同的约定，积极做好工程质量保修期的监理工作。试运行时，烘炉的火焰应在炉膛的中央燃烧，不能直接烧烤炉墙及烘炉，烘炉至少要4天，升温过程要缓慢，炉排在烘炉过程中要定期转动，烘炉中后期要根据锅炉水质进行定期排污。煮炉时间为2-3天，煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。烘、煮炉完成后要进行48h带负荷连续运行，同时进行安全阀的热状态、定压检验和调整，整个过程做好每小时的各项指标记录工作，便于对锅炉整体性能的了解和评定，如存在问题及时查找原因，制订方案进行整改处理决。
关键词：电厂；锅炉；安装监检；调试
Abstract: in power plant boiler installation supervision inspection and commissioning technical question is more, need to fully grasp the core professional content. Related technical personnel especially the main person in charge, must be correct, clear concept, process knowledge, able to correctly handle the scene may occur in a variety of boiler operation and maintenance problems, to ensure the safe and stable operation of the boiler. This paper from the power plant boiler installation supervision inspection and commissioning of two aspects of boiler operation in common problems analysis.
Key words: power plant; boiler installation supervision and inspection; debugging;
中图分类号： TM6 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
一、电厂锅炉安装监检的程序说明
锅炉安装监检（监督检验），是指在安装单位自检合格的基础上，由国家相关行政部门在锅炉安装过程中所进行的强制性、验证性的法定检验。一般而言电厂锅炉安装监检的程序为：锅炉整体水压试验前质量监督检验锅炉水压试验锅炉机组整套启动试运行前质量监督检验压力容器安装质量监督检验。以下将分别给予说明。
1、锅炉整体水压试验前质量监督检验
（1）应具备的技术资料和文件
首先，锅炉制造质量技术资料齐全，内容应符合国家或行业标准。包括锅炉总图、承压部件图、热膨胀图、承压部件强度计算书、热力计算书或汇总表、水循环计算书或汇总表、安全阀排放量计算书及质量证明书以及设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录等；其次，锅炉设备监检报告以及锅炉产品的安全性能检验报告；最后，锅炉安装质量技术资料齐全，内容应符合国家标准或电力建设有关技术标准。譬如锅炉安装有关的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明以及水压试验技术措施，包括冲洗措施、水质合格报告、压力表校验报告、防腐措施及排废措施等。
（2）集箱、减温器现场安装
在进行集箱、减温器现场安装时，需要注意如下几点：一是对外壁做外观检查时，应无损伤，无严重腐蚀，单个腐蚀坑深度小于或等于1mm；二是确保吊杆与集箱接触良好，受力均匀。支座和定位固定卡安装牢固，预留膨胀间隙足够，滑动灵活，无杂物；三是对安装焊缝做外观检查时，表面质量和外观尺寸应符合规程规定。各管座连接无异常、无变形，偏折度不超标；四是用内窥镜检查减温器内部组件及焊接质量。在产品制造质量监检中已做过此项检查的，可不进行；五是对环形集箱弯头进行外观检查时，应无裂纹、重皮和损伤，外形尺寸符合设计要求。焊缝质量在100%外观检查基础上，做100%探伤检查。
2、锅炉水压试验
（1）水压试验要求
一是按设备技术文件规定。如无规定时，按以下要求：试验压力为1.5倍锅筒设计压力；二是升、降压速度一般不超过每分钟0.3Mpa，达10％试验压力时，检验无泄露后再升压，达工作压力时，检验无泄露后再升压，达水压试验压力，保持20分钟后降至工作压力，全面检查，检查期间压力保持不变；
（2）水压试验合格标准：
一是受压元、部件的外壁和焊缝处没有水珠和水雾；二是受压部件无明显残余变形；三是水压试验合格后签证并及时放水及采取防腐措施。
3、锅炉机组整套启动试运行前质量监督检验
（1）锅炉本体
首先，锅炉水压后遗留的设备缺陷已得到整改，经抽查未发现新的缺陷；其次，炉墙保温平整，炉顶密封完好；最后，防爆门安装符合技术要求，能可靠动作。
（2）管道、阀门
一是严密不漏，阀门标示牌、管道色环及流向箭头齐全；二是支吊架无损坏，承力正常；三是安全阀安装调试结束，整定值符合要求。
（3）热工仪表、自动保护
确保必需的热工仪表、自动、保护装置已试调完毕，能投入使用。同时也要保证“越限报警”检查试验正常。
4、压力容器安装质量监督检验
（1）压力容器现场安装监检
首先，压力容器几何尺寸、接口及与有关管道连接等应符合设计图纸；其次，支座应无变形、下沉、倾斜、开裂等现象。紧固螺栓应齐全，滑动支座无卡涩。支座与筒体连接良好，鞍座圆弧板与筒体接触严密，且焊接质量良好；最后，压力式除氧器安装后及现场拼装的除氧器应做水压试验，水压试验要求按原能源部《电站压力式除氧器安全技术规定》的有关规定执行。
（2）压力容器试运行后检查
一是高低压加热器内外无泄漏，表计及保护装置投入正常，指示正确；二是压力式除氧器自动调节保护装置投入正常。安全阀动作压力符合有关规程要求，且动作灵活，无冲击、振动；三是各类扩容器运行时无异常振动，支座完好，无松动。
二、电厂锅炉的调试方法分析
1.设备的系统性熟悉过程
机组调试之前，须对锅炉的全部主辅系统设备做到心中有数，同时还要对影响到锅炉安全可靠运行的其它相关专业系统设备进行基础性了解和熟悉。除了锅炉炉本体及其主辅系统以外，燃料输送和破碎系统、机组全面热力系统、除盐水水系统、冷渣器风水冷系统、汽机旁路系统、空冷机组真空系统、机炉之间管道系统和其他公用系统等的设备工艺特点、技术指标和制造性能，都会影响锅炉机组运行特性。如果对这些系统不能完整掌握，就无法很好贯彻锅炉整体调试计划，不可能高质量地实现全部的技术要求。因此，在调试人员进入现场之后，首先要做到系统熟悉，在整个调试指挥过程中才能够做到准确无误，才可以做到调整操作游刃有余。
2.锅炉调试中的关键技术准备
在锅炉调试中必须针对性地对所调试的锅炉机组特点采取必要的运行调整手段和事故处理原则。每个阶段性调试工作开展以前，需要按照调试措施和现场发现的问题，整理出基本调试条件清单，便于安装准备和运行检查。
以循环流化床锅炉为例，汽包水位低、炉膛负压过高过低时所发生的保护动作结果是将引风机、一次风机、二次风机、播煤风机、点火风机和高流风机迅速停运，以保护炉膛、烟风道、热交换器烟室、风水冷渣器烟室及其内置的受热面不干烧、不爆破冲击、不大幅变形。这方面内容，使CFB锅炉区别于其他常规锅炉的特点，充分考虑高温灼热物料对炉本体的影响，而且又很容易被多用户所忽略。而其它状态下所发生的保护动作结果，等同于常规锅炉。
另外，为了防止压火、停运期间或重复热态启动时的瓦斯爆破情况的可能，CFB的通风过程要先有充分的引风抽吸过程，在完成抽吸过程后才可以启动正压侧的一次、二次、点火、播煤、高流风机，而每次停炉或抽吸时需要在彻底停止燃料供应后达到降低炉温至380～399℃、增加氧气含量到18～21％的基本程度，一方面考虑防爆，一方面照顾炉本体热膨胀释放过程。其他的具体故障处理，都需要在一开始基本考虑周全。由于各CFB锅炉的主燃烧室、返料系统布置和受热面热负荷分配的不同，在对CFB锅炉调试时需要针对当地煤质特点与设计的偏差，在运行中合理协调好燃烧与汽水系统之间的运行调整。为此，除了做好足够的运行调整准备措施以外，有必要对DCS画面全面优化，保证符合系统实际，画面浏览快速，尽量在两三张画面上就能处理好绝大多数的运行调整内容。图例和线条流畅并基本符合简约原则，忌讳过分三维的模拟图例和线条，颜色不必过于多样和艳丽，减少视觉疲劳。
三、结束语
电厂作为电力系统的供电部门，确保电厂锅炉的安全稳定运行是保证整个电力系统安全稳定运行的重要前提。为保证锅炉的安装质量和锅炉的安全运行，切实加强对电厂锅炉、压力容器及压力管道的安装监督检验和调试，是非常必要的。因此，为了确保整个电力系统的稳定，各电厂有必要依据《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等相关规定，制定符合本单位电机组工程锅炉、压力容器及压力管道安装质量监督检验检测和调试方案。
参考文献：
[1]杜海涛．电厂锅炉压力容器热力管道安装监督检验工作探讨[J]．中国新技术产品，2011（16）．
【关键词】电站锅炉；焊接质量；管理和控制
电站锅炉安装过程中涉及的方面比较多，不仅钢材种类较多，对焊接工艺的要求非常高、焊接工作量也非常大。仅300MW机组的锅炉本体一类安装焊缝的数量就在2万道左右。因此加强焊接质量控制、做好安全管理是整个锅炉安装的重要环节。
1 焊接人员的管理和控制
焊接人员一般包括焊接技术人员、质量检查人员、检验检测人员、热处理人员、焊接操作人员（焊工）等。
其中焊工审点：
（1）焊工合格证的审查。焊工应持有质监系统的焊工合格证且在有效期范围内。而实际上现场经常遇到焊接施工的部分焊工仅持有电力行业的焊工合格证书。
《锅炉安全技术监察规程》规定：应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》等有关安全技术规范的要求进行考核，取得《特种设备作业人员证》后，方可在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。
DL/T612《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：应同时取得电力行业和质监部门的焊工证，方可担任相应的锅炉受压元件的焊接工作。
（2）焊工的岗前培训记录和焊工动态一览表的审查。安装单位应对首次进场的焊工进行有针对性的岗前培训及考核，不合格的焊工不能从事相应的焊接工作。为确保工地焊工在其资格及合格有效期内工作，应建立动态的焊工一览表，至少包括焊工代号、资格项目和有效日期等内容。
（3）外协焊工应与安装单位签订有效的劳务合同，严格遵守安装单位和工地的各项规章制度，且应按照安装单位的质量保证体系的要求进行焊接工作。
2 焊接设备和材料的管理和控制
（1）焊接设备是提高焊接质量和焊接效率的重要因素。安装单位一般有专门的管理制度对存放、维护保养和使用等环节作出具体规定。
（2）焊接、烘箱、热处理机等设备上的电流、电压表、温度计、热电偶等计量仪表的准确度直接影响焊接的质量，应按相关的法规标准定期进行检测和计量检定，以保证测量数据的准确性。对这些计量器具应建立台帐，并定期核查，使全部计量器具处于检验合格状态。
（3）焊接材料使用单位应当建立焊接材料的进货、检验、存放、保管、烘干、发放、回收和回用等管理制度。
（4）焊材库的设置和管理。焊材库的设置和管理应按相关的规定执行，焊材一般放置在离地面200mm，与墙壁距离300mm的货架上。
焊材库应配备除湿机和温湿度计。相对湿度≤60%，防止焊材受潮，定期做好温湿度记录。
焊材一般设二级库，进行焊条的烘干和发放。设专人进行管理，以免人员频繁进出库房对存放条件造成影响。
（5）焊接材料的质量证明书及复验报告。焊接材料应提供质量证明书原件或者质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章。并按要求对每批焊材进行复验，且提供相应的复验报告。
（6）做好焊条烘干、发放及回收记录。焊材的入库、烘焙、发放及回收等应形成记录，并具有可追溯性。每个焊工每次只能领一个牌号的焊材。按班组领取应有二次发放记录。
3 焊接工艺的管理和控制
（1）焊接工艺文件（一般包括：焊接工艺评定报告、焊接专业施工组织设计、焊接及热处理作业指导书或工艺卡、返修工艺等）的编制、审核和批准应按本单位质量管理体系的相关规定进行。工艺文件完成前不允许进行相关的焊接工作。
（2）焊接工艺评定应当符合NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求，必须在开始焊接前完成，不能采用其它单位的焊接工艺评定。
（3）焊接工艺评定应能覆盖现场的焊接工作。特别是首次安装较高级别参数的锅炉，如异种钢对接焊接，试样所做项目能否满足标准的要求等。
（4）作业指导书或工艺卡是指导现场工作的具体依据，应根据专业施工组织设计并在焊接项目开始施工前完成相应项目的编制，并与引用的报告内容相符。
4 焊接过程的管理和控制
（1）焊接工程一览表和焊口跟踪记录图的编制
为了对锅炉的安装焊缝位置、焊接进度等进行管理和控制，便于同其它专业或单位进行衔接，焊口跟踪记录图应至少包括每个安装焊缝的位置和每个焊缝的焊口编号、规格、材质等。
（2）焊接技术交底
施工前，焊接技术人员必须对焊工等进行技术交底，要有交底记录并双方签字确认，不交底的人员不能施工。不能一次对所有部件全部交底，应随着人员调整及环境条件变化进行再次交底，并另外形成二次或多次交底记录。焊工应熟悉作业指导书或工艺卡并严格执行。
（3）焊缝表面质量和焊接自检记录
自检记录应按现场的实际工作情况填写，焊接操作人员按焊口进行签字确认，对照自检记录现场抽查焊缝表面质量，是否一致。
（4）现场抽查焊工证，核查该焊工实际施焊内容是否超出合格证所列的考试项目。
（5）焊前预热和焊后热处理
为保证焊接接头的质量，焊前预热和焊后热处理应严格按指导书或工艺卡规定执行。避免预热温度不足或不预热，未及时热处理或升降温太快，热电偶测点布置不足或位置不正确等问题的出现。
热处理记录是反映全程跟踪热处理的记录数据。现场焊接热处理应进行实时记录。并有自动记录曲线。
（6）工艺文件的执行情况
是否严格遵守焊接工艺，如：厚壁材料根部透照与焊接作业指导书是否一致等。
（7）工艺纪律的执行情况
是否正确使用焊条保温桶、或未按要求使用保温桶、焊条头是否有随手丢弃现象等。
（8）金属检验及返修、方案
金属检验应填写委托单，检验结果以书面形式反馈。返修应做好记录，重要部位的返修应有方案，同一部位的返修次数不得超过三次。
（9）施工技术记录能否保证追溯性
各项技术记录应保证每个焊口项目、施工日期及焊接人员、焊口位置、检验情况等都有详细记载，实现对每个焊口的焊接材料、热处理、检验、施焊日期等安装过程的任一环节都具有可追溯性。
5 焊接相关资料的整理和验收
全部焊接工作结束后，安装单位应将以下资料整理成册移交使用单位及留存本单位备查。
（1）焊工技术考核登记表；
（2）焊接材料征粮证明文件；
（3）焊接工艺评定一览表和焊接工程一览表；
（4）焊接、热处理、金属检验等记录和报告。
