【关键词】路桥;钻孔灌注桩;施工技术
中图分类号： TU997 文献标识码： A
公路施工项目与桥梁建设项目中的钻孔灌注桩技术操作简单，只需准备好相关施工设备、建设项目施工人员到位便可进行施工，且具有所需时间短，承载量大等特点，施工质量效益比较高。路桥钻孔灌注桩的固有结构隐蔽性较强，在施工过程中容易受到天气、土层、机械状况等诸多因素的影响，这要求在施工中必须要全方面把握好各种相关因素，做好各因素之间的协调工作，结合过程施工的具体情况，综合有效地处理相关问题，避免钻孔灌注桩有意外情况发生，保证路桥钻孔灌注桩的施工质量，为我国运输业的进一步发展提供有力条件。
1.路桥钻孔灌注桩的施工技术
钻孔灌注桩技术在公路施工项目与桥梁建设项目施工过程中，一定要把关好每一个环节，避免出现断桩情况。影响到钻孔灌注桩施工质量的因素主要包括公路桥梁施工过程中发生塌孔和缩径、施工人员操作不当或者发生其他不可预见的情况。所以，要提高钻孔灌注桩的施工技术，高度重视建设项目施工的每一个环节，避免断桩情况发生。
1.1 路桥钻孔灌注桩钻孔成孔的应用施工技术
在公路施工项目与桥梁建设项目中需要运用钻孔灌注桩及时进行钻孔成桩，这一过程要重点掌握的因素主要有护筒埋设、钻机对位、制作和吊放钢筋笼等，同时还要注意对钻孔进行科学合理的控制扩径和缩径。
钻孔成桩中的护筒能够保证钻孔技术的顺利实施，不仅能够进行准确的导向定位，还能有效地保证孔位稳定不坍塌，除此之外，还能够沉渣在钻孔工作进行时发生回流。因此，护筒的埋设工作不仅需要达到坚固耐用、不变形、不漏水的要求，还要具备重复利用与便于卸载的特点，以便在钻孔成功后将其及时拔除。
钻孔成桩中的钻机对位工作一定要保持高度的准确率，其偏差要低于20毫米。要想保持钻机对位的准备度，首先必须要注意合理调整钻机底座位置，保持水平状态，并与钻塔成垂直状态，再次就是要使灌注桩的中心桩与钻机的中心位置相同。
钻孔成桩中要制作的钢筋笼首先要保证使用的是高性能的钢材原材料，直径、长度、数量等数据都要满足施工质量要求和施工需要。另外，要尽量提高其质量水平、保证吊环长度与设计标高保持一致、钢筋笼中心与钻孔中心重合、确保保护层的安全厚度。此外，还应该做好吊环的固定措施，确保施工安全。
1.2 浇灌混凝土的应用施工技术
公路施工项目与桥梁建设项目建设施工工作要使用到浇灌混凝土材料，混凝土的灌注工作需要注意以下三个方面的问题：清孔、在混凝土中埋置导管和水下混凝土的灌注。
清孔工作的进行主要是保证孔底没有钻渣和泥浆残留，以免对混凝土的灌注产生干扰。在混凝土灌注工程中要定期进行清孔，根据施工操作的具体情况进行换浆、抽浆、掏渣来保持清孔的工作质量，同时要注意灌注前孔底的沉积厚度不得超多设计规定[1]。
2.路桥钻孔灌注桩的质量控制
2.1 钻孔灌注桩施工准备的质量控制
路桥钻孔灌注桩在施工前的质量管理主要是施工程序前期的桩基工程管理，要做好此项管理工作，要求相关工作人员严格按照试桩实验报告标准核查工作并作详细记录，为工程施工传递有效信息。其次，相关工作人员要做好定期核查报告资料的工作，详细记录报告资料数据，以保证地质资料的记录过程与实际情况核实的一致性、施工设备和施工技术的选取与施工实际需求的适宜性。再次，要做好桩基分项工程的开工记录并撰写报告，报告内容要包括以下四个部分：①相关工作人员的资料整理与统计，工程所用材料质量检测数据和工程施工设备的质量审核报告表；②工程施工前桩基试桩工作的经验总结和核查结果整理；③工程施工图纸设计和设计图纸与工程实际施工情况的对比结果记录；④工程施工所用材料试验结果记录。其中需要特别注意的问题是，以上这四个部分的内容必须与具体工程施工情况密切相关，尤其是施工现场泥浆用料的具体情况与工程施工水电用量的需求状况要按个按照要求进行实地考察，科学合理配置混凝土材料，保证工程施工能够顺利进行[2]。
2.2 桥梁钻孔灌注桩成桩后的质量检测
桥梁钻孔灌注桩成桩后的质量检测工作很重要，要严格对钻孔灌注桩成桩后的承载力进行检测，保证质量检测合格后能继续进行下一步施工方案，否则将会给整个工程施工带来很大的麻烦。目前为止，桥梁钻孔灌注桩成桩后的质量检测方法主要包括静载荷法、动测法和取芯法。但是经过工程施工的具体实践总结得出，静载荷发相对其他两种方法而言比较直观，但是对钻孔灌注桩的加载影响深度不明显；动测法主要是利用波速来对桩身的完整性急长度进行检测；取芯法顾名思义就是通过取芯来观察钻孔灌注桩的桩身是否完整，但同时取芯的深度也收到限制。由于三种方法都各有长短，因此需要将其两两结合，取长补短，以优化整合的方式对桥梁钻孔灌注桩成桩后的质量检测，技能保证效果，又提高了检测质量，能够最大程度的预防质量事故的发生[3]。
3.结束语
我国经济发展的需要，科技水平的不断提高，交通运输条件需要不断得到改善，公路、桥梁建造数量不断增加，在公路施工项目与桥梁建设项目中，钻孔灌注桩作为一种重要的机构形式被广泛应用，在路桥基础施工建设中发挥着非常重要的作用。因此，在施工中必须要全方面把握好各种相关因素，做好各因素之间的协调工作，结合过程施工的具体情况，避免钻孔灌注桩有意外情况发生，保证路桥钻孔灌注桩的施工技术质量，为我国运输业的进一步发展提供有力条件。
【参考文献】
[1]黄胜强,龚文娟.桥梁钻孔灌注桩施工技术探讨[J].科技创新与应用,2012,12(14):167-168
【关键字】：桩基础施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、引言
桩基础是由桩和承台构成的深基础。由基桩和联接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。
二、研究现状
随着我市市政建设工程规模的急速扩大，市政工程从地下往空间发展，房屋保护的要求也越来越高，大直径钻孔灌注桩因其具有较高的承载力、无挤土、无震动、能贴近建筑物施工，适应性强等优点，在市政工程中得到广泛应用。但是，由于桩基施工为隐蔽工程，地下地质情况千变万化，错综复杂，施工质量控制难度大，经常遇到意想不到的情况和突发事件，大直径灌注桩的质量事故时常发生，影响其功效的发挥。
三、研究目的和意义
钻孔灌注桩作为一种桩基础中的基础形式之一,其用途十分广泛,可以在各种基础施工中用到。同时它的特点也是显而易见的，比如:施工速度较快、施工占用面积较小,对于周围的其他施工影响较小等等。钻孔灌注桩的相关施工所涉及的内容很多,其中有测量方面的工作、还有机械相关操作方面的工作以及钢筋的加工、混凝土的搅拌等等多种工作。这些工作的种类相对较多,工作中的技术含量也较多,因此所受到的制约方面也很多。这样就会给施工过程带来一些问题。如果这些问题的出现必然会对整体施工的质量产生不利影响,如果不对这些问题进行关注的话,这些质量问题必然会使成桩难以满足设计要求,如果进行相关补救也存在一定的难度。所以在施工过程中,要加强施工准备、成孔等各环节的质量技术,确保钻孔灌注桩的成桩质量，同时桩基础质量直接关系到建筑结构及施工人员的安全性。
四、桩基础分类
1按承台高低分
a.高承台桩基础：指承台底与地面不接触（在冲刷线以上）的桩基。b.低承台桩基础：指承台底在地面以下，与地基土（冲刷线）接触的桩基。
2按桩身材料分a.木桩b.钢桩c.混凝土桩d.钢筋混凝土桩
3按作用机理分a.摩擦桩b.端承桩c.端承―摩擦桩d.摩擦―端承桩e.嵌岩桩
4按桩径大小分a.小桩：d≤250mm
b.中等直径桩：250mm
c.大直径桩：d≥800mm
5按施工方法分a.预制桩
b.灌注桩
五、桩基施工新技术
在明确了桩基础概念之后，我们向大家介绍几种成功应用的桩基础施工新技术。
(一)静力压桩
1.静力压桩的含义
用静力压桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土中的一种沉桩施工工艺。静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
2.适用范围
静力压桩适用于软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN的情况。
（二）泥浆护壁钻孔灌注桩
1.泥浆护壁钻孔灌注桩的含义
（1）灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
（2）泥浆护壁：用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2.适用范围
泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：
（1）冲击成孔灌注桩：适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
（2）冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软粘土、粉质粘土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m内。
（3）回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土、软质岩层。
（4）旋挖钻成孔灌注桩：适用于一般粘性土、砂土、砂砾层以及中等密实度的卵石地层应用，孔深在80m内。
（5）潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
（三）人工成孔灌注桩
1.人工成孔灌注桩的含义
人工成孔灌注桩，又称人工挖孔灌注桩，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。
2.适用范围
人工成孔灌注桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，特别适于黄土地层中使用，深度一般20m左右。可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥墩作支承、抗滑、挡土、锚拉桩之用。）对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地层及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。
（四）螺旋钻成孔灌注桩
1.螺旋钻成孔灌注桩的含义
（1）干作业成孔灌注桩：是指不用泥浆或套管护壁的情况下用人工或钻机成孔，下钢筋笼、浇灌混凝土的基桩。
（2）螺旋钻成孔灌注桩：是干作业成孔灌注桩的一种，是利用电动机带动带有螺旋叶片的钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转削土，土块随螺旋叶片上升排出孔口，至设计深度后，进行孔底清理，然后下钢筋笼、浇灌混凝土成桩。
2.适用范围
螺旋钻成孔灌注桩适用于地下水位以上的一般粘性土、粉土、黄土，以及密实的粘性土、砂土层中使用。
六、结论
本文通过对当今普遍采用的钻孔灌注桩施工工艺的分析，参照大量施工经验总结的资料，认真总结得出的主要结论如下：在施工前的施工组织设计中应按地质情况以及设计要求去综合考虑，选择方案时，应以选择对桩基质量有利的方案为原则。钻孔灌注桩的这一技术的发明，实际上就是因为使用了泥浆，因此，可见泥浆在钻孔灌注桩中的重要性。结合工程实践，通过实验探讨泥浆的护壁性能，提出了合适的泥浆配合比。一旦出现桩基施工和质量事故，就应仔细分析其原因，找出正确的措施进行解决，要做到对症下药。对付事故的最好办法还是以预防为主，在施工之前，就应做足一切必要的防患措施，尽量做到少出事故
参考文献
1、《桩基工程手册》沈保汉
关键词：长螺旋钻孔灌注桩；预应力混凝土管桩；非挤土桩；挤土桩；承载力；
Abstract：This paper consider the geological conditions, and schedule requirements, cost control, regional experience and other factors pile selection analysis.Key words: long auger bored piles; prestressed concrete pile; non-displacement pile; displacement pile; bearing capacity
中图分类号 :TU473.1 文献标识码： A 文章编号：
桩基础广泛应用于民用及工业建筑领域，按照施工方式分，目前较为普遍使用的桩型有灌注桩、预应力混凝土管桩。灌注桩：非挤土桩，首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。优点是施工难度低，特别是2000年以来出现的长螺旋钻孔灌注桩更是大大简化了灌注桩施工的工序，施工设备较小，缺点是稍费材料。预制桩：挤土桩，通过打桩机将预置的钢筋混凝土桩打入地下。优点是材料省，强度高，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长。
目前国内电子行业大型洁净厂房，基础形式均采用桩基础。根据不同项目条件多采用长螺旋钻孔灌注桩（以下简称灌注桩）或预应力混凝土管桩（以下简称管桩）。此类工业项目业主考虑市场需求、建设进度、投资回报、同业竞争等因素，通常存在建设规模大、总投资高、工期紧、厂房建安费用占工程总投资比例相对较低、工程设计除满需足规范要求外还应考虑生产功能的特殊要求的情况。经综合考虑地质条件、工期要求、造价控制、地区经验等多方面因素进行桩基选型分析确定采用长螺旋钻孔灌注桩。
工程概况
合肥鑫晟光电科技有限公司电子器件厂房建设工程项目项目位于合肥市区东北部的合肥新站综合开发试验区内。因生产设备投资高，业主要求主要生产厂房结构抗震设防烈度按8度设计。一期工程生产区用地东西长927.5米，南北宽699.9米，用地面积为647333.3平方米（合971亩）。北侧二期工程用地，东西长927.5米，南北宽232.2米，用地面积为215133.6平方米（合322.7亩）。建构筑物占地面积：245546，总建筑面积：720337。 其中1，2，3，5号厂房（以下简称4栋主要厂房）合计占地面积170837.1m2，均为钢筋混凝土框架结构，1,2号厂房为高层工业厂房，典型位置柱底内力2600t；3,5号厂房为多层工业厂房，典型位置柱底内力2200t，其桩基工程量占基础总工程量的95%以上。
地质情况和地质参数
1.场地地形地貌
拟建场地地形起伏较大，总趋势由东向西倾斜。钻孔孔口高程为33.14～44.24m，高差11.10m。
2.场地主要土层构成从上至下为：
①层耕（填）土――层厚0.30～5.80m
③层粘土 （粉质粘土）――层厚一般为19.10～33.60m，硬塑状态，具弱膨胀潜势。可作为桩端持力层
④层风化积土――层厚一般为1.00～13.00m，硬塑或中密～密实状态 ，可作为桩端持力层
⑤1层强风化泥岩
⑤2层中风化泥岩
3.桩基设计参数：
桩基方案比选
本项目处在合肥地区，长螺旋钻孔灌注桩、预应力混凝土管桩（PHC）在当地均有广泛应用，本文对两种桩型的各项指标进行对比：
3.1 两种桩型单桩承载力对比
选取2种类型的4种规格进行比较：
A）预应力管桩：PHC-500-AB-125-20，用于主要柱下受力桩
B）预应力管桩：PHC-500-AB-100-16，用于地坪桩
C）长螺旋钻孔灌注桩：直径D=600mm，桩长L=25m，用于主要柱下受力桩
D）长螺旋钻孔灌注桩：直径D=600mm，桩长L=20m，用于地坪桩
桩长不超过25m，则桩端基本处于③层粘土 （粉质粘土）或④层风化积土
地质土层分布及桩长示意如图：
表3.1
3.2 工期进度比较
本工程总体建设周期为15个月，其中桩基施工计划周期80天，建设场地开阔，具备多台设备同时施工的条件。
3.2.1采用PHC管桩，4栋主要厂房需工程桩总计为22860根，压桩施工需选用500~600吨的大型压桩机，预计可使用施工机械10台（合肥当地数量很少，通常从华东地区调集设备，且台班费较贵，因此本次比较按照10台设备考虑），每台桩基每天压桩22根，估算工期需104天，造成建设工期滞后24天。
3.2.2 采用长螺旋钻孔灌注桩，4栋主要厂房需工程桩总计为20143根，预计可使用施工机械15台（合肥及周边地区此类机械数量充足，合肥京东方光电科技有限公司第六代薄膜晶体管液晶显示器件项目中曾有过20台桩机同时施工的经验。），每台桩基每天成桩22根，估算工期需75天，可以提前5天完成桩基施工。
3.3工程造价比较
仅对4栋主要建筑桩工程量统计，不含承台、土方的工程量
3.3.1采用PHC管桩，4栋主要厂房需工程桩总计为22860根，折算混凝土工程量为6.39万m³，PHC管桩均由专业构件制造厂家提供成品，考虑施工费用（机械、人工）折算工程单价为人民币2000元/m³，桩总造价为人民币1.28亿元。
3.3.2采用长螺旋钻孔灌注桩，4栋主要厂房需工程桩总计为20143根，折算混凝土工程量为13.65万m³，桩身主要材料钢筋、混凝土均可在市场采购，考虑施工费用（机械、人工）折算工程单价为人民币1100元/m³，桩总造价为人民币1.50亿元。
3.4施工难度及质量控制比较
3.4.1采用PHC管桩：
施工机械自重大，桩基施工前需对施工场地进行处理，本工程所处地区地表浅层填土承载力低，遇水承载力下降很快，若处理效果不理想容易出现施工机械下陷、倾斜、倾覆的工程事。
本项目桩基土层主要为③层硬塑粘土，且土层厚19.1~33.6m，主要厂房体量大，单柱荷载大，桩数多，采用PHC管桩沉桩困难，易对土层产生挤压、扰动、隆起、对桩基土体的稳定性不利。
PHC管桩为挤土桩，本工程4栋主要厂房总桩数约22000根，所占土方约8.5万立方米（此土方挖出铺设到现有建设场地，可使4栋厂房所占区域场地标高垫高400mm），挤土效应严重，桩基施工后期易造成桩难以打到设计标高，地面隆起等现象。
施工过程中不确定因素较多，如沉桩困难、接头错位、桩体上浮；施工质量较难控制
3.4.2采用长螺旋钻孔灌注桩
本桩型为非挤土桩，依据本工程的地质条件，无挤土效应；钻孔、成桩施工难度较小。施工质量易保证。
3.5其他因素比较
3.5.1长螺旋钻孔灌注桩施工期间会有大量土方挖出，现场施工环境较差，而PHC管桩施工期间无土方挖出，场地内较为整洁。
3.5.2长螺旋钻孔灌注桩所用主要材料钢筋、混凝土采购范围广泛，市场供应量充足，不会影响工程建设进度，PHC管桩由专业加工厂制造，合肥地区仅有两家管桩生产厂，月供货能力合计不足7000根，难以满足本项目短期大规模的集中需求，管桩供应将成为制约项目建设进展的瓶颈。
结论
综合以上各项指标对比，从设计角度长螺旋钻孔灌注桩及预应力混凝土管桩，承载力等各项工程性能均可以满足本工程的需要。PHC管桩在造价上有优势，但施工过程中存在多项不可控因素，对项目建设顺利进行有较大风险，而长螺旋钻孔灌注桩质量可靠、工期有保证、施工难度较小、施工中不确定因素少的优势。最终确定采用长螺旋钻孔灌注桩。
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩技术；应用
钻孔灌注桩技术涉及到很多的施工要点，这些要点也是其对施工技术人员最基本的要求，因此技术人员在施工过程中应该重点关注这些问题，比如成孔的垂直度以及成孔深度等问题，但是在实际的建筑施工过程中，却经常因为这些问题而影响钻孔灌注桩技术的使用质量，所以需要对其进行深入的研究。
1 钻孔灌注桩技术
由于不同的建筑施工条件对于钻孔机械的要求也不一样，而采用不同的钻孔机械，其钻孔灌注桩的施工工艺又有一定的区别，一般在目前建筑施工技术中，常采用以下两种钻孔灌注桩技术的施工工艺：
1.1 螺旋钻孔灌注桩施工工艺：钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。
1.2 大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺：场地平整放桩位线钻孔机就位机械钻直孔人工清直孔及扩孔扩孔清底检查放钢筋笼灌注混凝土。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。
2 建筑施工中的钻孔灌注桩技术施工要点
钻孔灌注桩技术是建筑施工中经常应用的技术，该技术在使用过程中，需要注意很多要点问题，忽略任何一个要点问题都会影响整个钻孔灌注桩的施工质量，这也是本文对此问题进行探讨的重要原因。其涉及到的主要的施工要点如下：
2.1 成孔的垂直度
因为在建筑施工中，钻孔灌注桩主要是将混凝土直接向钻孔中灌注，所以钻孔灌注最终形成的具体形状，主要与钻孔时形成的孔的形状有关。而在灌注的过程中，孔的垂直度是其中需要重要关注的问题，因为它直接影响着地基的荷载能力，而地基荷载能力的强弱直接影响着建筑整体的稳定性，所以在钻孔时一定要特别注意孔的垂直程度。为了保证钻孔过程中，孔的垂直度不出现任何偏差，钻孔技术人员应该加大检测频度，增加垂直度检测次数，如果在检测的过程中，发现钻杆倾斜，要及时校正，最大程度的保持孔的垂直度。但是钻孔过程中，不可避免的会出现偏差，只要偏差控制在允许的范围内，不影响后期的施工即可。
2.2 确定桩位、桩顶标高、成孔深度
桩位、桩钉标高以及成孔深度都是钻孔灌注桩技术的要点问题，为了明确其具体的位置，在施工开始之前，相关的责任人就应该进行一系列的计算，首先要确定桩位，在确定桩位之后面，还要时刻关注钻孔中心以及桩位中心线，两者要始终保持在重合的位置上，如果出现偏差，要判断偏差是否在可控范围内，如果偏差十分严重，就要采取措施进行校正，最大程度的时两者处于重合的位置。因为钻孔期间会产生泥浆土体，这些泥浆存在地面上，对原有的标高就会产生变化，如果在计算桩顶标高时没有考虑出到这个问题，将会出现非常大的误差，所以桩顶标高的计算是一项非常重要的工作，需要相关人士认真对待，相关负责人员也应该采取一定的措施避免误差的出现，与此同时，桩架安装固定也是需要重点考虑的问题，首先要明确桩架总长度，将其记录下来，其记录的主要目的就是方便相关人员计算成孔深度以及后期的检查。
一般情况下，成孔深度主要是与钻杆有着密切的关系，但是并不是每个工程中的钻杆都能够真实的表现出成孔深度，这主要是由于在清理钻孔时，有些清理人员没有按照规程进行正确的清理，除此之外，还主要因为泥浆所占比例过大，所以在清理时出现坍孔等现象，这不仅影响成孔深度的确定，对二次清孔也有消极影响。所以即使选择精确度比较高的机械来钻孔，也需要对成孔深度进行二次检查，避免成孔深度出现误差。
2.3 钻孔孔径
钻孔孔径也是其需要重要关注的问题之一，尤其是在粘土以及粉土的土质层中，更需要注意钻孔孔径，因为这两种土质层经常出现缩孔的情况，这对成孔质量非常不利。因为工程人员没有注意，所以在钻孔时其孔径经常不符合规范要求，一般情况下都会小于工程规定的孔径，一旦出现这种情况，桩基的基面就会相应的变小，其承载能力也就相应的降低，最终影响整个建筑工程的质量。
2.4 孔内的泥浆
在钻孔灌柱桩的施工中，若泥浆质量差，就形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差。另外，泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。故对泥浆质量的管理决不是个小问题，一定要严格要求施工单位按规范要求严格控制。
2.5 成桩质量的控制
除了要控制成孔质量，还需要加强对成桩质量的控制，这也是钻孔灌注桩质量的最关键的施工步骤。在具体的建筑施工过程中，主要需要严格控制混凝土质量、灌注混凝土时的施工技术控制，以保证成桩的质量。
3 关于钻孔灌注桩技术的几点建议
钻孔灌注桩的质量关系着建筑地基工程的质量，也是影响建筑物安全稳定的重要因素，为此，必须加强对钻孔灌注桩技术的施工质量控制，在施工中，除了要严格控制孔的形成质量以及桩的质量以外，还需要注意以下几点技术控制要点：
3.1 对施工单位钻孔设备钻头的切削性能、泥浆的处理设备等与施工效率和质量有关的机具、仪器等都应进行检查。
3.2 不同的施工方法其效率和质量有很大的差异，施工时应从施工方法着手进行预先控制。
3.3 认真研究质量检测设备的准确性和可靠性，如大小应变动测的适用范围等。检测结果不准确易引起纠纷，处理不当会降低安全度，留下工程隐患。
结束语
综上所述，可知对建筑施工中的钻孔灌注桩技术进行研究非常重要，因为作为施工中比较常用的技术，该研究具体非常重大的现实意义，与此同时还研究还能够帮助同行业人员进行更深入的研究，实际上，钻孔灌注桩技术还有很多问题需要探讨，本文研究的只是该技术中的重点问题。
参考文献
[1]郭晓燕.某建筑钻孔灌注桩施工技术的探讨[J].广西城镇建设，2010（8）.
[2]徐德辉.浅议水利工程中钻孔灌注桩技术的应用[J].内蒙古水利，2011（4）.
关键词：灌注桩；钻孔；清孔；混凝土灌注
Abstract: Combined with rebuilding construction of Erlangping aqueduct,this article introduces construction technology of cast-in-place pile,and briefly explains quality control of each pile construction process.
Key words: cast-in-place pile; drill; borehole cleaning; concrete pouring
中图分类号： U443 文献标识码： A 文章编号：
1、工程概况
东风渠灌区位于湖北省宜昌市东南部，东邻沮漳河流域，西连黄柏河流域，南抵长江，北靠荆山山脉，覆盖宜昌、枝江、当阳三县市，区内共有22个乡、镇，国土面积2437km2，人口总数82.5万人。
灌区为跨流域引水，以黄柏河东支上的尚家河水库为水源，东风渠系为纽带，灌区内中小型水库、堰塘、泵站等为基础，形成灌区长藤结瓜的灌溉网络，利用客水和当地径流共同解决灌区的供水问题。目前灌区的有效灌溉面积为96.4万亩。
二郎坪渡槽位于宜昌市夷陵区小溪塔街办官庄村，距小溪塔35km，距宜昌市50km，在东风渠总干渠上的桩号为25+876～26+153。二郎坪渡槽重建工程属于宜昌市东风渠灌区续建配套与节水改造工程2009年度项目，工程于2009年12月4日开工，2010年6月14日完工。总干渠二郎坪渡槽重建工程，由新建明渠、渡槽、暗涵和隧洞组成，总长442.3米，其中新建明渠92.8米、渡槽150.0米、暗涵48.0米、隧洞151.5米，设计过水流量为15m/s，加大过水流量18m/s。
新建二郎坪渡槽结构型式为简支式，共有10跨，每跨15m，支撑结构除进出口岸墩外，中间部分为9个墩柱，设计墩柱为双支，共18根Φ800mmC30混凝土灌注桩（实际完成17根，由于10桩基础开挖后，右部直接坐落于基岩上，根据设计单位意见，取消10右孔灌注桩，将承台基础扩大）。
2、灌注桩施工质量控制
灌注桩在东风渠灌区续建配套与节水改造工程中是首次使用，因此参建各方对灌注桩的施工都非常重视。本工程中采用的为泥浆护壁钻孔灌注桩，由于它属于隐蔽工程，质量控制直观性差，施工工艺又较为复杂，过程无法观察，施工过程中稍有不慎，都将直接影响工程的质量，给建设单位造成巨大的经济损失，甚至产生不良的社会影响。因此，对钻孔灌注桩施工过程中的每一道工序都要严格控制其质量，避免留下隐患。二郎坪渡槽重建工程灌注桩施工工序为：施工准备、钻孔、清孔、钢筋笼制安及吊放、混凝土灌注和桩基检测，下面分别介绍其质量控制要点。
2.1施工准备工作
施工准备工作包括：平整场地、桩位放样、护筒埋设、钻机就位、泥浆调制等。准备工作不充分，将会直接影响到灌注桩的施工质量。
1、桩位放样。
由施工单位根据施工图纸给出的各桩位坐标和施工现场的控制网，用全站仪按极坐标法进行各桩位的中心点放样，标定时桩孔的中心位置偏差不得大于5mm，并以长约300mm、直径不小于42mm的铁质尖桩锤入土层作为标记，尖桩出露地面高度一般为50~80mm。施工单位将放样成果报监理单位审核，无误后进行下一道工序施工。
2、护筒埋设
护筒的作用：
（1）控制桩位、导正钻具。
（2）防止孔口和孔壁坍塌。一般孔口表土都比较松软，采用泥浆护壁时，孔口又会受到泥浆的浸泡、冲刷，加上设备自重作用和设备运转中的震动，孔口容易坍塌，需要用护筒加以防治；通过护筒还可提高孔内的水头高度，增加对孔壁的静水压力以防止孔壁坍塌。
（3）在施工中，护筒顶面还可作为钻孔深度、钢筋笼下放深度、混凝土面位置及导管埋深的测量基准面。
本工程中使用的是外径为1.5m的钢护筒。先在桩位处挖出比护筒外径大0.8m~1m的圆坑，整平坑底；然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；将护筒放进坑内，护筒顶面高出地面0.3m以上，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与桩中心位置重合，两者偏差不得大于50mm，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直，倾斜度偏差不得大于1%。此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水率的粘土，回填土要分层夯实，达到最佳密度，夯填时要防止护筒偏斜。护筒在混凝土灌注完成后，才能拆除。
3、泥浆调制
泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地层压力、防止孔壁坍塌、清洗孔底、携带钻渣和冷却钻具等。
泥浆护壁应符合下列规定;
（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高于最高水位1.5m以上。
（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
（3）浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.25g/cm，含砂率≤8%，粘度≤28S。
（4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
（5）废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。
由于工程所在地的粘土为粉质粘土，塑性较好，结合经济方面的考虑，本工程所用的泥浆是就地取材，用粘土层钻孔时钻出的粘土在泥浆池中现场调制。
为使泥浆性能稳定，要经常性地进行泥浆性能指标的测定，根据测试结果，随时进行调制。泥浆的性能指标按表1控制。
表1 泥浆性能指标表
2.2钻孔
本工程中钻孔是采用ZZ—5型冲击钻机施工的。钻孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。为了控制施工质量，我们重点做了以下几个方面的工作：
1、控制钻孔速度
（1）开始冲孔时，适当控制进尺；
（2）在粘质土中冲进，由于泥浆粘性大，冲锤所受阻力也大，宜中速钻进；
（3）在砂类土或软土层冲孔时，易坍孔，宜控制进尺、轻压、低速钻进；
（4）在轻亚粘或亚粘土夹卵石、砾石层中冲孔时，因土层太硬，可加大提锤高度。
根据设计提供的地质资料，地基上部为粉砂质粘土，下部为漂卵石，基岩为白垩系下统下段灰色粉砂质泥岩，因此钻孔速度为：开始时速度较低，进入粘土层后加快速度，进入漂卵石层和基岩后，适当降低速度，但要加大提锤高度。
2、控制桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，采取了扩大钻机支承面积使钻机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋笼前作桩径测试。
关键词： 桥梁桩基；冲击钻钻孔灌注桩；施工流程；施工工艺
前言
钻孔灌注桩在现阶段是公路桥梁基础施工中广泛采用的一种桩基施工技术。桩基础沉入土中的施工方法不同,其采用的机具和施工工艺也不相同,并且影响桩与桩周边土接触边界处的状态,也会影响桩与土之间的共同作用性能。钻孔灌注桩是按施工方法分类中的一种,另外还有打入桩、振动下沉桩及管柱基础。本文结合作者多年的施工经验,以某桥梁桩基础施工为例,谈谈钻孔灌注桩的施工技术。
1 冲击钻钻孔灌注桩施工顺序
钻孔灌注桩的施工顺序为：初步放样筑岛恢复定线护筒埋设钻孔成孔检测清孔下钢筋笼下导管砼浇注破桩头成桩检测。
2 冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
2.1 初步放样
施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点及水准点用光电全站仪及水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。
2.2 筑岛
场地为浅水时，采用草袋围堰，普通土填充，筑岛高出水面1.5cm为准。
2.3 护筒埋设，恢复定线护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使
孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200~400mm，护筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.0~2.0m，护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2~4m，有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于1.0~1.5m。
2.4 钻孔
1） 泥浆的配制：泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
2） 冲击钻钻孔注意事项。a.钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。b.冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和
孔壁。c.钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m 左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。d.钻进过程中，每进5~8 尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。e.冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。
2.5 成孔检测、清孔
1） 成孔检测。成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100mm 范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。
2）清孔。a.只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。b.清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.03―1.1，沉淀厚度30cm，即满足清孔标准。c.钢筋笼安放至设计标高后，应进行第二次清孔，直至达到标准。
2.6 钢筋笼的制造和安放
每个钢筋笼在胎膜上一次成形，创造出可观的经济效益。钢筋笼的制造除满足设计要求外，在骨架处设置控制保护层厚度的垫块，竖向间距为2m，横向周围不少于4 处，并在骨架顶端设吊环。整个桩采用两段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
2.7 下导管
大多采用φ300mm 钢导管，使用前进行了水密、承压和接头抗拉等试验。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在25~40cm 之间。
2.8 灌注水下砼及应注意事项
1） 灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测合格后，方可进行灌注工作。
2） 首批砼的数量必须保证导管初次埋深≥1m 和填充导管底部的需要。
3） 砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。
4） 首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。
5） 灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
6） 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
7） 当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1 节和2 节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。
8） 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15 分钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。
9） 在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
10） 当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。
11） 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般为0.5~1m，深桩为1m。
12） 处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下
护筒，需待砼抗压强度达到5Mpa 后方可拆除。
13） 在灌桩时，每根桩应做3 组试块，施工单位二组，监理一组，强度测试后，如不合格，
要及时提出报告补救处理。
14） 有关砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。
2.9 破桩头
由人工或汽镐、电镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。
2.10 成桩检测
砼强度达到70％后可做桩基无破损检测，用基桩动测仪和手提电脑，传感器用橡皮泥粘在桩顶（破桩头后桩顶清理干净），用大锤在桩顶砸5 下，在电脑中显示声波图象，如振幅出现异常，说明有问题。
关键词：钻孔灌注桩；质量控制；水闸工程
钻孔灌注桩技术作为一种常见的地基处理措施在泵站、水闸等水利工程中有着广泛的应用，这种技术具有对承载力的适应范围广，施工机具简单，且施工过程具有噪音低、对相邻工程影响小、施工安全性好等诸多优点。但是，钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。 下面结合某水闸工程的钻孔灌注桩施工的质量控制做简单探讨。
1工程概况
荆山湖行洪区位于安徽省怀远县，退洪闸位于行洪区下口门附近，采用开敞式水闸型式，水闸设计流量为3500m3/s。退洪闸共30孔，单孔净宽为10m，总净宽300m。水闸底槛高程为17.0m，闸顶高程25.8m，闸室顺水流方向长19m，中墩厚1.4m，边墩厚1.2m，闸室总宽度为295m。本工程闸室基础采用钢筋混凝土灌注桩，桩径1.0m，桩长平均14m，桩数435根，灌注桩依次穿过地层情况为.：重粉质壤土层中粉质壤土层细砂层。
2施工准备阶段
施工中因准备工作不充分而导致质量问题的情况并不少见，为使桩基能顺利施工，施工人员必须做好施工前的准备工作。主要有：桩位测量放线、桩基施工平台平整、布置道路(或便道)、设置供电、供水系统、制作和埋设护筒、制作钻架、泥浆备料和准备钻孔机具等。此外，钻孔桩施工有很多工序，因施工方法的不同和现场情况各异，施工工艺流程也不完全相同，所以在施工前，要安排好计划，编制具体工艺流程图，作为安排各工序施工操作进度的依据，并设置相应的质量控制流程图。同时，做好施工前期各种人员的召集工作，上岗前要做好技术培训和技术交底，为项目施工各项工作的顺利开展打下良好基础。
3施工阶段质量控制
根据要求，桩的钻孔，只有中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时后才能开始，结合本工程桩位布置的具体情况闸室段桩基采用跳打法施工，单机跳打一联底板顺序见下图。
图1钻孔灌注桩平面布置图
3.1 测量定位
⑴ 施工前由测量人员用经纬仪、水准仪，复核测量轴线、水准基点，将灌注桩的轴线和高程引到施工点，桩位轴线放至护筒壁上，壁上四点成十字线。
⑵ 由测量人员和工程技术人员负责护孔筒埋设的精度，本工程护筒采用直径Ф1200mm，埋设深度不小于1m，高出地面0.3m并高出地下水位1.5~2.0m。其中心轴线与桩中心偏差
3.2 成孔施工
⑴根据现场工况和工程地质条件，投入6台GPS-15型钻机进行该工程灌注桩施工。 按设计和规程要求使用直径Ф1000mm的钻头成孔钻进，确保桩身直径达到设计桩径。
⑵ 钻孔垂直度控制：用水平尺对钻机底座进行找平复核。用经纬仪复核桩径中心，钻杆、天轮外边缘是否在同一铅垂线上，确保钻孔开钻时的垂直度；在不均匀地层、软硬变层地层中钻进时，合理控制钻进速度（粘土≤2m/h，砂性土≤3m/h）、钻进时要轻压慢钻，以防钻孔偏斜；并经常检查钻杆弯曲度，每班对钻杆弯曲度、垂直度检测四次，确保垂直度偏差在H/100以内，孔径偏差在50mm以内。
⑶ 采用优质泥浆护壁成孔是防止桩孔缩径和坍塌的有效措施。为使孔壁稳定性好，钻进成孔时针对地层变化进行泥浆性能的适当调整，泥浆性能指标：比重：1.15 KN/ m3－1.25 KN/ m3，粘度17S-20S。同时严格遵守工艺流程，加快施工速度，在砼未浇好之前，泥浆高程平护筒面。
3.3清孔
清孔时始终保持钻孔的水位高出地下水位1.5-2.0m，以防止坍孔。采用正循环法进行钻孔，钻至设计孔深后即开始清孔，将钻头提离孔底80-100mm输入新泥浆循环，直至返回地面泥浆含渣量
3.4钢筋笼安装
钢筋笼安装深度按设计要求，放在准确的位置，以栓系的钢丝绳长度确定位置。同时用4根相同长度的钢管对称地顶在钢筋笼的第一道加强筋上，其上端分别卡在钻架上以避免钢筋笼下移和灌注混凝土时上浮。
3.5水下砼灌注
灌注砼采用HZS50E搅拌站生产， 6m3砼运输车运输， THB125-37砼泵车浇灌，浇注砼前由灌注桩施工员对孔深再进行一次测量，必要时进行二次清孔，确认沉渣符合要求后方可进行浇灌砼。浇筑的导管在地面上进行拼装，接管处不得漏水，必要时进行水压试验，并检查其垂直度。灌注过程中施工员通过计算，更重要的是进行测量，确定拆管长度；浇筑的砼顶面高度比设计高度高出80cm为宜，灌注的砼实际方量大于理论方量值，其充盈系数1.05~1.10为宜。
⑴ 初灌量计算：按桩直径1m初次导管埋入混凝土深度1.5m 计算，
―砼的初灌量(m3)
d―桩孔直径(m)
d1―导管直径(m)取0.25m
L―钻孔深度（m）
H―导管埋入砼深度（m） 取1.5m
h―导管下端距灌注前测得的孔底高度（m） 取0.5m
t―灌注前孔底沉渣厚度（m） 取0.1m
考虑砼的充盈系数为1.08，实际砼初灌量为1.89×1.08=2.04m3，故初灌量料斗方量为2.1 m3以上。
⑵ 隔水塞（制作方法：先把一个装满锯末的塑料袋加工成比导管内径略小的球状放入导管顶部，然后用一根铁丝系在一块上部焊有吊耳的圆形铁板上，铁板下面用三根螺栓与一块厚3mm，直径比储料斗下口内径略大的橡皮垫连接，用铁丝把铁板吊入，封住斗底。）先配制0.2m3水泥砂浆放入漏斗，并将砼装满储料斗后，拉出铁板，使砼直冲而下。
4验收阶段
验收阶段工作主要有桩基的质量检查和质量评定。
4. 1 质量检测
桩基质量检测包括质量无破损检测和混凝土的抗压强度试验等。
1) 无破损检测。桩体混凝土强度达到28 d 抗压强度(即设计强度) 的75 %以上或灌注混凝土14 d 后，即可通知测桩单位前来检测。
2) 混凝土的强度试验。混凝土试件养生期满后，按规范规定进行混凝土的强度试验，并将试验报告归档。
4. 2 质量评定
桩基质量评定以每墩、台为一个统计单元，根据有关规定要求，实行项目及外观鉴定综合评定。评定时考核的重点为：桩基无破损检测结果、混凝土试件的抗压强度试验结果、钻孔灌注桩的全部检查记录。
5结语
桩基工程为隐蔽工程，一旦出现质量问题很难修复。本工程通过对灌注桩施工程序、施工方法和施工工艺严格把关，尤其对于钻孔、混凝土灌注关键施工过程的质量控制，保证了工程质量，为整个工程创优获得黄山杯打下了基础。
参考文献：
[1] 淮河干流荆山湖退洪闸工程施工组织设计，安徽水利开发股份有限公司编制.
关键词：路桥工程 桥梁 灌注桩
1.定义及分类
灌注桩是指直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成。由于其具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
2.施工准备
2.1人员配置要满足桩基施工需要，健全制度。
2.2材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。
2.3配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。
2.4编制技术交底书，书面及现场交给施工队，施工队落实到到具体。
2.5对现场范围进行清理掘除、碾压。设立混凝土集中拌和站，水泥存放在散装水泥罐里，钢筋存放采用上盖下垫，上用彩条布覆盖。搭建钢筋加工棚，钢筋制作、焊接、成型均在棚中操作。根据现场地形条件在桥梁两侧临时征地设置泥浆池和沉淀池。
3.灌注桩施工
3.1钻孔、制浆
钻孔时采用泥浆护壁，开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。适当控制进尺，在护筒底部，低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。钻至护筒以下1m后，按土质情况决定钻进速度。
3.2清孔
采用换浆法清孔，首先用大比重的泥浆将孔内沉渣浮出，再往孔内注入稀浆稀释泥浆，并把从钻孔内流入泥浆池中的泥浆泵出，直到各项指标符合验收标准。
3.3钢筋制作与安装：
3.3.1钢筋材质各种钢筋均采用规定标准件。进场使用之前，还要按照规范现场取样进行产品材质性能试验和可焊性能试验。
3.3.2钢筋笼的制作及安装
①根据钢筋笼的设计结构和技术要求，采取加强筋成型的方法制作。因桩基较长，钢筋笼采用分节加工及吊装，井口焊接接长的方法。加工之前对钢筋进行调直并进行除锈，除泥等工作，以确保钢筋与混凝土之间的握裹力。
②根据钢筋笼的整体长度和施工要求，确定分节加工钢筋笼，对于主筋采取电弧焊搭接接长，搭接后轴线重合，搭接长度单面焊不小于10D（D为钢筋直径），钢筋笼同一截面内钢筋搭接接头数量不超过钢筋总量的50%。主筋连接所用焊条采用500以上的规格。
③对于焊接接头，现场抽样，从焊好的钢筋中截取焊接接头进行试验，以检验焊接质量。
④在加强箍外按主筋数量画好均分位置，扶正点焊，焊接时避免烧伤主筋，笼子骨架焊好后，再按设计要求布绕箍筋，箍筋与主筋按梅花形点焊固定。
3.4下导管前，对导管进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内小深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。
3.5水下混凝土的生产及灌注
3.5.1混凝土的配置：①混凝土的标号需由试验室根据现场材料等情况出具经监理审批的实际施工配合比，然后按要求计量搅拌。②材料的选择各种材料都应经总监办及驻地办考察认可后方可采用。
3.5.2拌制及运输机械的选择由拌和站统一拌和，采用砼运输车运输到施工现场。
3.5.3灌注开始后，砼紧凑、连续的进行灌注，直至整根桩灌注完毕。灌注时，将孔口盖住，防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔中，影响测深的准确性。灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位上升情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
3.5.4在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
4.技术及安全措施
4.1测量定位关系到孔位的准确性，是钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。
4.2控制桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应≤1%，在钻孔过程中，经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。
4.3泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌；二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够；泥浆过稠，则孔壁会开成一层厚厚的泥壁，无形中减少了桩径。
4.4持力层直接影响到桩的承载力，特别是端承桩，更是提供桩基承载力的重要基础，因此，持力层及终孔深度的正确判定，是质量控制的一个关键环节。许多工程由于多方面的原因，地质钻探资料不够详细，设计无法给出具体的桩底岩面标高，而各桩入桩深度又因桩位及地质情况的不同而不同，因而在实际施工过程中可采用这几种方法进行判定：①利用已有工程地质资料及设计资料，预先估计岩面高程。②根据钻机进入岩面前后钻机振动的差异情况作出初步判定。③根据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。④根据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。⑤岩层顶面高程确定后，再根据设计要求确定终孔深度。
5.质量控制措施的制定
5.1制定钻孔灌注桩监理方案，强调监理工作程序，明确施工过程中监理工程师的重要工作内容，特别是重点检查的工序，并责任到人。
5.2帮助施工单位完善质量管理体系和质量保证体系，落实质量责任制，使工程质量在施工的全过程中处于受控制状态。
5.3检查施工单位的钻孔灌注桩施工方案和技术交底书，重点检查其针对性和可操作性，使工程施工严格按照施工图纸和相关规范进行。
5.4向施工单位宣布监理工作程序，强调施工过程中监理工程师必须检查的工序内容：①护筒埋设；②泥浆配制；③钻机安装；④孔底标高检查；⑤沉渣厚度测量；⑥钢筋笼制作及安装；⑦灌注水下混凝土。
6.结论
在桥梁灌注桩施工的过程中，无论哪个环节出现问题，都会引起缩颈、断桩等事故，轻则埋下质量隐患、影响进度，重则将给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，施工中必须严格执行操作规范和操作规程，对施工工艺严格控制，只有这样才能保证工程的施工质量。
参考文献：
[1]张世雄，扈其勇. 浅谈钻孔灌注桩施工控制[J].山西建筑，2010，（09）：121-122.
[2]刘志忠. 浅谈桥梁钻孔灌注桩水下混凝土的施工方法[J].青海交通科技，2009，（18）.