关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工技术
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言
建筑工程施工中合理运用科学技术是工程质量和安全的根本保障，当前建筑工程出现大体系、多结构的发展趋势，建筑工程追求安全和稳定的需要越来越显著，要以更为严谨而全面的技术应用来实现对这些需求的满足，这是建筑行业和整个社会的共同认知。钻孔灌注桩技术在这一趋势下被开发出更多的功能，很多现代化的建筑工程都选用钻孔灌注桩作为基础，这扩大了钻孔灌注桩技术的应用范围，而且实现了对钻孔灌注桩技术应用范围的扩展。
一、钻孔灌注桩施工技术的重要意义
房屋建筑工程中的钻孔灌注桩施工技术，是灌注桩施工技术的一种。施工质量的好坏对整个房屋建筑工程质量有着直接的影响，轻则对房屋建筑的外观和使用功能产生一定的影响，重则对住户的生命财产构成严重的威胁。由于钻孔灌注桩施工技术具有震动小、噪音低，尤其是能在复杂的地基上应用，所以在房屋建筑工程中得到了广泛的应用。但同时具有施工隐蔽性强和施工技术难度大以及在水下进行的特点。此外，还受到房屋建筑工程所在地的地质水文条件的限制，在房屋建筑工程中应用钻孔灌注桩施工技术既是重点也是难点，因而必须引起我们的高度重视，严格控制每一道施工工序，方能确保房屋建筑工程的质量。由此可见，在房屋建筑工程中应用钻孔灌注桩施工技术具有十分重要的意义。
二、钻孔灌注桩施工的准备
1、钻孔灌注桩施工的技术准备
应该在钻孔灌注桩施工前对相关的施工人员和技术人员进行水平和素质的考核，要避免素质不高、没有钻孔灌注桩施工经验的人员进入到施工领域，特别对于重要的环节要做好资质的检查，这样才能够将钻孔灌注桩质量置于技术的管控范围内。
2、钻孔灌注桩施工的机械准备
机械和设备是进行钻孔灌注桩施工的物质条件，要确保钻孔灌注桩设备的性能完好，并要对钻孔灌注桩施工机械进行严格检测，确保钻孔灌注桩施工机械和设备处于状态安全、性能良好的状态，便于在钻孔灌注桩施工中充分发挥机械和设备的功能和作用，形成钻孔灌注桩施工质量的客观保障。
3、钻孔灌注桩施工的场地准备
要在钻孔灌注桩施工前对施工环境和施工场地展开全面地调查与分析，得出科学而可靠的钻孔灌注桩施工方案和场地准备设计，重点对钻孔灌注桩位置、深度和直径进行测量和定位，在此基础上形成钻孔灌注桩场地的准备，这是确保钻孔灌注桩施工安全和施工质量的必要前提。
4、钻孔灌注桩施工的材料准备
在钻孔灌注桩施工中要对材料进行必要的技术检验与质量检验，这样可以确保钻孔灌注桩过程的顺利，也可以确保钻孔灌注桩质量的稳定。
三、钻孔灌注桩施工
1、测定桩位
在施工之前，首当其冲是充分的清理现场和做好准备工作，其标准是确保现场的平整性，这项工作虽时常被忽略但却是非常重要的准备工作。在完成清理工作之后，应当根据施工图纸和桩位的平面布置图进行施工。首先要对水准点以及桩基轴线的定位点进行精确的测定，同时要做好相应的标记，其目的在于确定每一根灌注桩的准确位置。正式开始施工时，我们需要多加注意预防桩基位置的偏移，同时安排好相应的工作人员对灌注桩的桩位进行检验复查工作，从而确保灌注桩处于规定的位置上。
2、泥浆的制备
施工过程中最为关键环节就是泥浆的制备了。在施工过程中，泥浆主要功能是用于排土护壁、切土以及冷却钻头。在护壁时，施工人员需要依据当地土质的具体特征来制备相应的泥浆。例如，如果是在土质以及粉质的土质中进行成孔工作，那么就需要加入适量清水，但切记要将排渣泥浆密度的范围控制在1.1g/cm3至1.3g/cm3以内，最重要的是要用原土来造浆。此外，还有一种情况就是在夹砂层较厚的土质中进行成孔。如果是这种情况的话，施工人员就需要将泥浆密度的范围控制在1.1g/cm3至1.3g/cm3以内。除此之外，如果是在其它的土层中进行成孔时，那么在进行泥浆配置时应当采用塑性较高的膨润土和粘土制备。正因泥浆的密度关系着整个钻孔灌注桩的施工质量，所以在施工时一定要安排专业工作人员进行泥浆密度的测定工作。为进一步保证工程质量，还需要定期对泥浆的含砂率、胶体率以及粘度进行测定，将泥浆的含砂率控制在8％以内、胶体率控制在90%以内、粘度范围控制在18s至22s。另外，只有在充分了解同泥浆的具体质量情况后，方可加入适量增粘剂、分散剂以及增重剂等，只有这样才能进一步提高泥浆的质量水平。最后，要按照相关环保规定处理好施工中产生的废弃泥渣以及泥浆等。
3、造孔
（1）钻孔需要的临时设备:按桩位放样位置要求在平整好的施工场地进行轨道的铺设。紧接着安装好钻机（钻机选用SPJ-300型水文水井钻机，数量是4台）。此外，需要注意的是邻桩孔必须在中心距5m内桩砼浇筑完毕24小时后方可钻孔。
（2）护筒埋设:要求施工人员在进行施工时在孔口需埋设Φ1200mm高度1～1.2m的钢护筒,护筒口高出地面0.3m，其目的在于保持孔口稳定不坍塌。
（3）泥浆固壁钻进:通常施工人员会采取原孔造浆和人工制浆相结合方式,但在施工时需根据当前工程的地质情况而定。如遇细砂地层则需制备泥浆,在造孔钻头可选用上主要有两种，一种笼式，另外一种是棒式。在钻进过程中，如果没有严格控制泥浆比重,则极有可能导致坍孔。另外，钻机铺设的轨道必须垂直于泵房中心线。
（4）清孔:只有当钻井达到设计深度,方可停止钻进,并进行孔内换浆清孔,需注意的是置换的泥浆比重要控制在1.15～1.25,含砂率不大于8%,必要时可采取空压机抽吸法清孔。
4、钢筋笼项目的技术要点
钻孔灌注桩钢筋笼的主要关键步骤是制作，应利用规范的方法和精密的仪器对钢筋质量进行严格检验，必须突出钢筋直径、长度和强度的检验，使其不但符合钻孔灌注桩施工的需要，而且能够抵御施工中意外情况的影响。制作钢筋笼时要选用平整的场地，要将规格相同的钢筋对方在一个区域，将标准和长度一致的钢筋按设计堆放，这样有利于对钢筋笼制作过程的控制。将钢筋笼安放在钻孔的过程中要注意钢筋因自重或外力的影响出现的变形，要采用必要的措施减少对钢筋笼的碰撞与拉动，必要时对关键部位采用加筋处理。
5、混凝土项目的技术要点
灌注混凝土前应该对钻孔进行清理，同时要做好混凝土的坍落度检验，这是一个不可或缺的重要技术过程。必须要保证混凝土可以在规定的时间内搅拌成，要保证其灌注的时间要低于10min，高于8min。灌注混凝土时要保证每一次灌注中间相隔30分钟。在浇筑混凝土时要将导管进行及时的拆除，同时导管要在混凝土下两米处的位置。对钻孔灌注桩桩身的混凝土进行定期的养护，一般是在7d～14d之间，要保证混凝土质量、表面、规格都符合相关的规范要求。
结束语
钻孔灌注桩浆技术是一种较好的建筑桩基施工技术，对高层建筑、桥梁以及要求大吨位承载力的基础设施有着十分积极的意义，由于它克服了钻孔灌注桩自身的先天不足，使桩底，桩侧土体得到加固，从而大幅度提高桩的承载力，由于单桩承载力的提高，可减少桩数、桩径、桩长、缩短工期、节省投资，有着明显的经济效益和社会效益，因而受到桩基工程界的欢迎。
参考文献
[1]郑克川.钻孔灌注桩施工工艺及质量控制[J].江西建材，2012.
关键词：桩基工程；施工；措施
中图分类号： TU74 文献标识码： A
1、工程概况
本项目位于通辽市境内，桥梁基础为C30钢筋混凝土摩擦桩基础。分布在2座大桥，新开河大桥（K57+568）、乌兰花大桥（K62+920），2座小桥K60+739（1-8m）、K61+800（1-8m）。桥台桩基础直径均为1.2m，共56根、总长1988延米、墩柱桩基础直径均为1.5m，且桩长均大于40m共76根、总长3304延米。本项目桩基工程自2012年5月15日开工至2012年7月27日桩基工程全部完成，用时73天，总计完成产值1052.28万元。
2、施工技术分析
2.1、施工流程
图1钻孔灌注桩施工工艺流程图
2.2、护筒的埋设与机械的就位
桩基定位后，根据定位点拉十字线钉放出四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护套筒，护筒的直径1.5m，单节长3m，为钻头定位和保护孔壁，护筒埋深2.7m，高于地面0.3m。该钻机自带护筒驱动器，自行埋设护筒，并采用钻杆对护筒周围回填粘土精心进行挤压、夯实。由于旋挖钻机自重很大，所以在靠近护筒侧，铺设2cm厚，6×2m的钢板，以稳固钻机。
2.3、钻机对中定位
钻机就位前，对钻孔的各项准备工作进行了检查；钻机安装后，其底座和顶端保持平稳。经检测开孔的孔位准确；开钻时先慢速钻进，待导向部位全部进入地层后，进行正常钻进。钻机在钻进施工时无位移或沉陷情况发生。
图2监理工程师对孔位中心进行复测
2.4、泥浆的配制
本工程地下水位较高，地层以砂性土为主，需采用泥浆护壁成孔，设置一处泥浆池进行专门配制，由自身设备配合造浆机完成，施工中选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土。经首件工程总结泥浆技术指标按以下标准执行：
表1 泥浆技术指标
钻孔方法 相对密度（g/cm3） 黏度Ts 胶体率% 含砂率% PH值
旋挖钻 1.07 21 96 3 9
2.5、钻进成孔
钻机就位后，利用自动控制系统调整好其垂直度。钻进前检查钻头性能良好。当护筒埋设完成后，灌入配好的泥浆，将侧面铰刀安装在钻头内侧，转钻机，将土弃于铲车上运走，关闭钻头活门，转回钻头至钻进点，继续钻进。设有专人监控孔内泥浆量，每次提钻之后，及时对孔内补充泥浆，始终保证在提钻后液面高于护筒底面50cm以上。
2.6、钢筋笼加工与吊放
钢筋笼加工采用长线法施工，在钢筋场集中加工，用平板车运至施工现场。由于现场钢筋笼孔口焊接费时费工，故要求减少钢筋笼分节，以减少孔口焊接接头，提高施工效率；我项目针对不同桩位钢筋笼的长度不同的特点，确定了每个钢筋笼的分节长度，制作数据表，下发到钢筋场，严格按照确定数据进行加工，提高施工效率。钢筋笼分节长度如下表2：
表2 钢筋笼分节长度表
结构物 桩位 桩基数 钢筋笼长度（cm） 分节数 分节长度(cm)
上节段 下节段
新开河大桥 桥台桩基 16 3710 2 1310 2400
桥墩桩基 16 4300 2 1900 2400
乌兰花大桥 桥台桩基 16 3510 2 1110 2400
桥墩桩基 56 4100 2 1700 2400
4 4200 2 1800 2400
K60+739小桥 桥台桩基 12 2110 1 2110
K61+800小桥 桥台桩基 12 1610 1 1610
图3钢筋笼吊放
2.7、水下砼浇筑
浇筑水下混凝土做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，并与临标取得联系，提前协商，在本项目拌合机械出现故障时，请临标提供援助，确保灌注水下混凝土连续进行，桩基混凝土浇筑比较顺利，均满足规范要求不大于6小时的要求。
桩基首盘混凝土浇筑尤其重要，我项目根据《桥涵施工技术规范》首盘混凝土计算公式，对直径1.2m和1.5m的桩基首盘混凝土量进行计算，并根据计算数据定制专用料斗，料斗放料口采用活动钢板封堵，待料斗混凝土放到标记线以上后，快速打开放料口进行首盘混凝土灌注，现场技术员用测绳检测首盘混凝土封底成功且导管埋入混凝土中的深度不小于1m，满足规范要求。首盘混凝土计算公式：
式中：
V―灌注首盘混凝土所需数量（m3）；
D―桩基直径（m）；
H1―桩孔底至导管底端间距，取0.4m；
H2―导管初次埋置深度，取1m；
d―导管内径（m），取0.3m；
h1―桩孔内混凝土到达埋置深度H2时，导管内混凝土平衡管外泥浆压力所需的高度（m），根据h1=Hwγw/γc计算。
根据以上公式计算确定，直径1.2m桩基首盘混凝土量不应小于2m3，直径1.5m的桩基首盘混凝土量不应小于3m3，因此我项目定制3m3，并在料斗上做出明显标记，以控制首盘混凝土量。
2.8、施工方案优化
我项目主要从两方面对钻孔桩施工方案进行优化，一方面在正式开工前以乌兰花大桥（K62+920）0#台3#桩基作首件工程，以验证施工方案的可行性；在首根桩基完成后，组织了桩基首件工程总结会，对首件施工中存在问题进行总结并对方案进行了优化；另一方面针对钻孔桩施工过程中遇到的问题，进行整改、总结，同时对方案进行动态调整。
3、工程质量控制
3.1、质量控制及创优目标的实现情况
3.1.1、创优目标
坚持以质量为生命的理念，质量控制的主线贯穿始终；桩基施工更是重中之重，桩基开工前，我项目提前就做好了质量策划，并制定了桩基施工的质量创优目标：分项工程合格率100%，优良率96%以上。
3.1.2、质量控制
为保质保量的完成桩基施工，并确保桩基施工创优目标的实现，项目经理部成立以项目经理、总工程师、生产副经理为整个工程质量管理的领导人及责任人的项目质量管理小组，作为桩基施工质量管理的最高领导机构，负责桩基施工质量控制方针、措施的策划和制定。
3.2、工程质量检验、验收制度
3.2.1、原材料检验
物资部门应对所有入库材料严把质量和数量关，不合格的一律不许入库，必须执行验品种、规格、质量、数量的四验制度。进场材料必须具有质量合格证，无材质证不得验收，验收合格的材料应及时通知试验室送检。原材检验程序如下：
3.2.2、质量目标创优实现情况
我项目在钻孔桩施工过程中，严格控制每道工序施工质量，整个施工统一指挥，紧张而有序的进行；质量控制体系有效运转，对可能出现的问题制定了切实有效的预案；对出现的问题，质量管理体系快速反应，第一时间采取了行之有效的措施，确保钻孔桩施工质量；经过桩基检测，我项目桩基施工取得了，施工132根桩基，合格132根桩基，质量合格率达100%，其中I类桩131根，II类桩1根，优良率达99.24%的优异成绩，受到业主好评。
4、结语
总之，钻孔灌注桩施工是十分重要的工程，每道工序都必须从严要求，保证施工质量。因此，在设备和人员上必须把关，进行科学周密的组织协调，精心施工，严格把握每道工序质量，防止事故放生，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。
参考文献
[1]于长海.大直径钻孔灌注桩施工技术及桩底注浆研究[D].长安大学,2009.
[2]尹春燕.水下钻孔灌注桩施工工艺与质量控制的研究[D].华中科技大学,2006.
关键词:旋挖钻机 工艺 优点 局限性 应用 发展
本工程为苏州市北环快速路西段工程的重要的一部分,西起清塘路立交桥西侧,东至广济路交叉口,采用地面快速路形式,快速路全长385m,辅路全长755m。另外,还包括B线的411.162段。2007年5月13日开工,于2007年12月28日完成了快速路的施工。
1桥梁工程
1．1 清塘路立交桥
桥梁跨径为20+19.076+18+15.931+15.058m,总长88.065m。桥梁下部桥墩为桩接盖梁形式,钻孔桩基础;桥台为重力式桥台,钻孔桩基础;桥梁上部为简支变跨径预应力及钢筋砼板梁。钻孔桩采用C25砼,桥墩桩径为D120,桥台桩径为D100,预应力板梁采用C50砼,预制钢筋砼板梁采用C40砼。
1．2 十字洋河箱涵
涵洞采用16+13m,总长29m,两孔,更利于水流的畅通,下部结构为钻孔桩基础,箱式底板,钢筋砼板墙,上部为钢筋砼现浇梁板。
1．3 C线桥
跨径组合为20.54+10×21.04+17.07+20.54米,简支板梁,共13孔,全长268.55m。下部结构采用暗盖梁+承台柱式桥墩,钻孔桩基础。桥宽为18m～22.7m。
1．4 B匝道桥(B0—B10墩)
跨径组合为(3×32)+(25+38+25)+(2×35)+(2×27.4)m,总长308.8m。下部结构为钻孔桩基础,承台柱式桥墩,上部结构采用现浇预应力砼箱梁,桥宽8m,采用墩梁固结,箱梁为小悬臂直腹板连续箱梁,满堂支架施工。
1.5 工程地质特征
根据野外钻探结果,场地岩土层按成因类型自上而下分别为如下成份。
(1)淤泥:厚度0.3m～2.4m；(2)；素填土:1.5m；(3)粘土:3.5m；(4)素填土:1.5m；(5)粘土:3.5m；(6)粉质粘土:4.4m；(7)粉砂夹粉土:8.1m；(8)粉质粘土:2.5m粘土:4m;(9)粉质粘土:6.0m；(10)粉土:7.0m；(11)12粉土:8.2m。
1.6 钻孔桩的实施情况
钻孔桩共480根,投入12台钻孔桩机,计划30d完成。在施工过程中,由于桩机损坏、拆迁不到位及天气原因影响,8d成孔44根桩,比计划慢了约88根,即每台钻孔桩机每天成孔67根。
现场项目部经过与桩施工队协调,增加投入1台苏州地区较少使用的旋挖钻机。结果,在最后5d的时间里,钻孔桩机成孔70条,旋挖钻机成孔40条,平均8孔/d。支护桩施工按计划顺利完成,为整个地下室施工赢得了时间。
2旋挖钻机的成孔工艺
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
3旋挖钻机成孔的优点
3.1 广泛的适应性
在硬土地层,由于传统钻机的自重有限,不可能给钻头施加更大的进给压力。而旋挖钻机由于采用动力头装置,动力头的给进力加上钻杆的重量,钻进能力强。据统计,在相同的地层中,旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5～10倍。
在软土层,由于旋挖钻成孔速度较快,可以有效地控制塌孔缩颈等现象
[1] [2]
。
. 成孔速度快
旋挖钻机的成孔速度最快能达到m/min,与传统的循环钻机相比优势明显,这样就有效地保证了工程的进度,节省了工期,减少了施工投入。
. 环保特点突出
目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣,在钻进过程中多采用泥浆循环方式,在施工中需在场内设置泥浆池,文明施工难以控制。而旋挖钻机采用动力头形式,其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗,利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘,然后快速提出孔外,在不需要泥浆支护的情况下就可以实现干法施工,即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下,泥浆也只起支护作用,钻削中的泥浆含量相当低,这使污染源大大减少,改善了施工环境,成孔效率大大提高。
. 提高桩的承载力
由于旋挖钻机的特殊成孔工艺,其钻头的多次上下往复,使孔壁粗糙、不易产生缩径。与传统的钻孔桩相比,旋挖桩的承载力显著提高。
. 行走移位方便
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置,而不像传统循环钻机移位那么繁琐,从而加快了施工速度,对场地的适应能力极强。
. 桩孔对位方便准确
这是传统循环钻机根本达不到的,在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位,使钻机达到最佳钻进状态。
旋挖桩在广州地区的应用情况分析
. 旋挖桩适用地层
旋挖桩适用地层范围较广,有较强的适应性,其适用地质条件如下。
()适用于砂岩、灰岩、花岗岩及黏土层、砂层、淤泥质等地层中;()适用于进入硬岩施工,一般在单轴抗压强度MPa以下硬岩中成孔速度较理想;()软弱地层成孔速度较快,如有塌孔情况可采用套管跟管钻进或钢护筒护壁的方法处理。
. 苏州地区地质情况
苏州位于长江三角洲冲积平原东部,土质主要为粉质粘土、粘土、粉砂、粉砂。苏州东靠黄海,海拔较低,地下水位较高,又加上该地区以粉砂、粉质粘土为主,导致土壤含水率较高。在施工灌注桩时因旋进速度较慢,易造成成孔时出现塌孔和缩颈等状况。
. 应用情况分析
根据旋挖桩适用的地层情况,旋挖钻机在苏州地区土层中成孔较为理想,其不仅适用于工程围护结构的施工,同时可以作为工程桩的理想桩基施工机械。
结语
旋挖桩技术被誉为“绿色施工工艺”,在我国有很好的发展前景,进口产品正大量涌入我国市场,而我国同类产品的开发尚处于初始阶段,未来几年将处于急速发展的上升和成熟时期。今天,我国正处在一个大发展时期,各种工程建设急需大量的建设机械,特别是公路桥梁、铁路、水利、城市发展,需要大量的桩工机械设备,从其发展的速度来看,旋挖钻机的市场需求量还是比较大的。在苏州,旋挖桩的应用处于萌芽阶段,只在一些大型的工程(如地铁)施工中使用过,可供参考的施工经验较少。但是随着苏州及周边城市建设规模的不断扩大,大型地下工程必然越来越多,旋挖桩施工工艺必将具有非常广阔的前景。
关键词：人工挖孔灌注桩；机械旋挖灌注桩；机械旋挖灌注桩的应用
中图分类号：U443.15+4文献标识码： A
工程概况：
新站房建设场地位置有过两次拆建，地下有许多旧有桩基，同时调查当地同地质条件的桩基础成孔形式，原设计采用人工挖孔灌注桩。
新建沈阳至丹东铁路客运专线本溪站工程位于既有本溪站站址。位于本溪市市中心，周边为繁华的商业区域。层数为地上三层，地下一层，建筑面积：14686.31m2,设计标高±0.000绝对标高为115.472m，本工程勘察揭露地下水为潜水，水量较大，主要由生活用水及降雨补给，勘察期间测量上层潜水埋深1.80~2.40米。
勘察结论和建议：根据设计方案和地层结构，拟建站房可采用灌注桩，建议以第⑤层碎石层、⑥1层页岩（强风化）做为桩的桩端持力层；对成桩达到设计桩长而桩端未进入⑥1层页岩（强风化）时，建议设计方将摩擦端承桩改为摩擦桩。建议桩基设计完成后进行现场的试桩试验。
采用人工挖孔灌注桩工艺时，对各层地基土的极限侧阻力标准值(qsik)和极限端阻力标准值(qpk)的建议如下表。
灌注桩设计参数表
工法 层号 ①
填土 ②
粉质
黏土 ②1
粉质
黏土 ③
粉质
黏土 ③1
黏土 ④
中砂 ⑤
碎石 ⑥
页岩
（全风化） ⑥1
页岩
（强风化）
人工挖孔灌注桩 qsik（kpa） 20 30 25 30 20 50 110 70 110
qpk（kpa） 2500 1000 1400
人工挖孔桩设计：
人工挖孔扩底灌注桩，桩径1200mm，扩大头直径1600mm,单桩竖向承载力特征值2500KN，桩长约10.5m，桩端持力层为第五碎石页岩，桩端进入持力层深度不小于1200mm。总桩数168根，桩混凝土C30,钢筋HPB300、HRB400
本项目如采用人工挖孔桩，施工工期至少需两个月。
为保证本溪站房2013年10月份投入使用，减少旅客冬季在临时过渡站房过渡时间，通过认真比选并结合前期站房地下部分围护桩施工情况，认为采用旋挖转成孔比人工挖孔能够节省约一个月的时间，既保证了工期又满足了站房工程经济、安全的要求，同时要求施工单位通过实际挖验确定了障碍桩的数量和位置，之后与设计院联系确认可以通过增大桩径以减少桩数和调整桩位的方法来躲避地下的障碍物。因此建议本溪站房基础采用旋挖转成孔灌注桩。
机械旋挖灌注桩设计：
桩基参数确定主要依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）规范中表5.3.5-1、2，按各层地基土的物理力学性指标，提出钻孔灌注桩的极限侧力标准值(qsik)和极限端阻力标准值(qpk)见下表
灌注桩设计参数表表1
工法 层号 ①
填土 ②
粉质
黏土 ②1
粉质
黏土 ③
粉质
黏土 ③1
黏土 ④
中砂 ⑤
碎石 ⑥
页岩
（全风化） ⑥1
页岩
（强风化）
泥浆护壁钻孔灌注桩 qsik（kpa） 20 30 25 30 20 50 110 70 110
qpk（kpa） 1400 600 1100
机械旋挖灌注桩单桩承载力特征值的计算表2
钻孔编号 Z002 孔顶标高 112.98
土层编号 岩土名称 层顶深度 层顶标高 土层厚度
1 素填土 0.00 112.98 1.90
2 粉质粘土 1.90 111.08 1.40
2a 粉质粘土 3.30 109.68 1.50
3 粉质粘土 4.80 108.18 2.70
4 中砂 7.50 105.48 0.10
5 卵石 7.60 105.38 7.40
15.00 97.98
桩顶标高 113.022
桩长(M) 15.00
室内外高差 0.15
±0.00绝对标高 115.472
以孔2为例（见上表）单桩竖向承载力特征值Ra确定
Ra=qpaAP+up∑qsiali
GB50007-2002(8.5.5-1)
对于Φ800的桩：AP=ΠR2=Π×0.42=0.50265（m2）
up=ΠD=Π×0.8=2.5133（m）
根据表1表2土层分布与特性：
单桩竖向承载力为：
Ra=0.50265×1400+2.5133(1.9×20+1.4×30+1.5×25+2.7×30+0.1×50+7.4×110)=703.71+2557.28=3260(KN)
桩身强度验算
桩轴心受压时：Q≤Apfcφc
GB50007-2002(8.5.9)
选用C30混凝土：fc=14.3N/mm2
φc=0.7
AP=0.50265 m2
Apfcφc=0.50265×106×14.3×0.7=5.031×106(N)=5031(KN)≥Q 满足要求
为确定单桩竖向承载力特征值，现场采用旋挖钻做三根试验桩，桩长10.7m。经检测S-1:Ra=2500KN; S-2:Ra=3000KN; S-3:Ra=3000KN。
静载荷试验结果表明，单桩竖向抗压承载力特征值为2800 KN
结合理论计算及现场试验检测结果，确定机械旋挖灌注桩（桩径800mm）, 单桩竖向承载力特征值2500KN设计桩长不小于10.5m,桩端持力层为第 5 层碎石，桩端进入持力层深度不小于1200mm。
总桩数179根，桩混凝土C30,钢筋HPB300、HRB400
人工挖孔桩与机械旋挖灌注桩经济比较（桩形式改变对上部承台及筏板尺寸影响不大）
类别桩形式 桩数量 混凝土量
（m3） 钢筋数量
(t) 总 价
(元)
人工（扩孔）
挖孔桩 168 2658.5 98.33 4033366.61
767.7（护壁） 17.96（护壁）
机械旋挖灌注桩 179 1123.2 72.9 3017719.32
机械旋挖灌注桩的应用
旋挖钻机是近几年来钻孔灌注桩施工中较先进的一种施工方法，其高效、环保、效益高的特点，适用于工期紧、工程量大、地质条件较好的工程。
2钻孔设备简介
2.1钻孔设备选择
由于本工程工期紧、质量标准高、环保要求严，为保质保量按期完成，必须采用具有成孔速度快、施工效率高、施工质量好、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小等优点的较为先进的钻孔设备，传统的旋转或冲击钻机很难满足本工程的需要，而旋挖钻机恰好符合这个要求。本工程共投入了2台旋挖钻机，为湖南山河智能机械有限公司研制的SWDM22型钻机。
2.2旋挖钻机成桩原理
在钻杆的扭矩作用和加压系统的合力作用下使带有活门的桶式钻斗旋转进尺，在钻斗旋转过程中旋起的钻渣从钻斗下方的底口进入钻斗内，当钻斗内装满钻渣时，扭矩反力显著加大，并通过操作室内传感装置反映出来。随后在机组人员操作下，使钻杆反向旋转，由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土。如此循环反复，不断取土、卸土，直钻至设计深度。
2.3旋挖钻机施工特点
⑴机械化程度高
旋挖钻机集机、电、液于一体，操作灵活方便，机械自动化程度高，施工现场可自行移动，自立桅杆，孔位对中方便，施工中采用的伸缩钻杆节省了人力和辅助时间，工效大增。另外，自身有起吊功能，在无吊车时，能自行完成钢筋笼吊装就位、吊接导管；施工后，又可将护筒及时拔出倒用。
⑵钻进速度高
由于钻头直接从孔内提取岩土故成孔速度快，在土层和砂层的钻进速度可达6m/h，在岩层可达0.5～1.5m/h，钻孔速度比普通回转钻机快几倍。
⑶成孔质量好
旋挖钻施工中采用人工造浆护壁，泥浆性能好，成孔后孔底沉渣少，对桩底质量控制有保证；旋挖钻孔对地层扰动小，所生成的孔壁泥皮薄，生成的孔壁相对于回转钻机施工生成的孔壁相对要粗糙，有利于保证设计桩基承载力。
⑷环境污染小
旋挖钻孔施工中不需要进行泥浆循环，所掏出的土层利于整体堆放外运，施工现场整洁，浆体可以循环利用，施工产生的噪音低，对环境污染小。
3旋挖钻孔施工工艺
3.1施工场地布置
施工场地根据现场地形情况进行合理安排，平整场地，修筑施工便道，水、电运输及机械设备材料要到位，泥浆排放、钻渣外运也要进行布置安排，必须全面满足施工要求。
3.2钻机就位、护筒埋设
旋挖钻机底座场地应平整、夯实，确保在钻进过程中钻机不产生基础沉陷。钻机为自行式，就位方便。护筒埋设主要由人工、机械配合完成，利用旋挖钻机的动力头把护筒压入地面，护筒由厚度16mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大150mm，每节护筒长度4.0m。护筒顶至少高出地面30cm，同时要满足比地下水高出2m的要求，以保证水头压力，并防止杂物、泥水流入孔内。
3.3泥浆制备
制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基质量的关键。旋挖钻机钻孔速度快，钻孔过程中采用静浆护壁，所以普通粘土制备的泥浆不能满足护壁要求。选用优质膨润土，加入纯碱等配制出高质量的复合泥浆，这种泥浆颗粒悬浮均匀、沉淀少、性能稳定，能满足钻孔要求。泥浆由拌浆机搅拌后存于泥浆池内，钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。为了回收泥浆原料和减少环境污染，现场设置泥浆循环净化系统，在钻孔结束和灌注混凝土时，将泥浆排水固定的泥浆池中，循环净化后可重复利用。
泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.1～1.2之间，粘度控制在18～22s，砂率控制在2%以内。二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准。
3.4钻孔施工
钻斗中心与桩位中心对正后，调整钻杆垂直度，将钻杆走行臂位置锁定，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆护壁，反复循环直至成孔。
钻进过程中配备专人清理钻头四周夹带的泥块，确保钻头下入孔底有泥浆通道使下钻顺利。由于钻孔速度快，为确保孔壁稳定不出现坍塌，由专人对地质情况进行复查并经常进行泥浆指标的测定，及时调整泥浆性能。
在开始钻进或穿过软硬层交界处时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。在钻孔过程中，应根据具体情况对钻杆进行竖直度检测，防止钻杆因不可控制因素而变动，影响成孔质量。
根据不同的地层选配不同的钻头钻进，在粘性土层选用长钻筒，在砂、卵石含量较高的地层可选用短钻筒，控制泥浆质量和钻速，对于含孤石、漂石和较硬岩石地层时，换用长、短螺旋钻头进行处理，松动后换钻筒继续钻进。
3.5清孔
当钻进至设计高程时，终止钻进，钻头空转无进尺掏渣，同时向孔内注入经过泥浆分离器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆，直至泥浆各项指标、孔底沉渣等符合设计及规范、验标的要求为止，严禁采用加深孔底深度的方法来代替清孔。
3.6安放钢筋笼、灌注水下混凝土
与一般钻孔桩相同。需要指出的是，由于旋挖钻机成孔速度非常快，钢筋笼的制作、安装、水下混凝土的灌注能力等必须与之相适应，否则，不能充分发挥该钻机的优势。
4结语
旋挖钻机在新建本溪站桩基础施工中得到了充分应用，确保了工程进度和质量，而且还能减少对周边的影响，降低施工中的危险性。本工程桩基成桩后按照规范要求对桩基进行无破损检测，全部达到优良，充分体现了旋挖钻机施工质量可靠、施工效率高、环保等优点。
参考文献：
建筑地基基础设计规范GB5007-2007
关键词： 钻孔灌注桩；桥梁桩基础；施工
一、机具的选择
目前常用的钻具有旋转钻、冲击钻及冲抓钻3 种类型。旋转钻主要用于粘质土、砂土、砾、卵石粒径小于钻杆内径2/3 ，含量少于20%的碎石土；成孔直径80～250cm ，成孔深度一般不大于50m。
冲击钻主要用于各类土；成孔直径80～200cm ，成孔深度一般不大于50m。
冲抓钻主要用于淤泥、粘质土、砂土、砾石及卵石。成孔直径60～150cm ，成孔深度20～40 m。根据工程土质情况、桩基直径、桩长选用适合的机械。桩径1. 2 m ，桩长10 m 至18 m ，河床底1～4 m 为粘土或卵石土，下为白云岩，岩石致密坚硬，局部岩层倾角达80°，溶洞较发育，个别桩有3～4 层溶洞，对施工影响较大。
二、施工准备工作
（1） 场地准备。施工前将场地平整好，以便安装钻机。本桥位1～4 # 墩处于水中，且水深常年在3～5m左右，采用土袋围堰筑岛，用粘土修筑一条长70 m、顶宽8 m 的E 形岛，并压实，平台高于常水位0. 5 m ，填土外部包编织袋，以防冲刷。在0 # 台与1 # 墩之间留了一条17 m 宽的泄水道。若墩台位于无水岸滩，钻机位置处应清除杂物、换填软土、平整夯实；场地有浅水时，可用土或草袋围堰筑岛；场地有深水或陡坡时，可用木桩或钢管桩架设平台；水深但水流平稳时，条件许可，也可将施工平台设在浮船上（需计算结构强度、刚度，验算稳定性） 。
（2） 埋置护筒。护筒制作要求：坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便并能重复使用。一般用木材、薄钢板或钢筋混凝土制成。这里采用直径为1. 4 m长度2 m 的钢护筒。
护筒的作用：
1） 固定桩位，并作钻孔导向；
2） 保护孔口防止孔口土层坍塌；
3） 隔离孔内孔外表层水，并保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。
护筒埋置需注意事项：
三、钻进成孔
利用钻锥（45 kN） 不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层，把土层中泥砂、石块挤向孔壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出，重复以上过程冲击钻进成孔。在钻孔过程中应防止坍孔、孔形扭歪或孔斜，甚至把钻头埋住或掉进孔内等事故，因此要注意下列各点：
（1） 在钻孔过程中，始终保持孔内外的水位差和泥浆浓度，以起到护壁固壁作用，防止坍孔。
（2） 在钻孔过程中，应根据地质勘探情况控制钻进速度、调整泥浆稠度，防止坍孔、钻孔偏斜、卡钻等情况发生。由于本桩基岩溶较发育，有时一条桩中有三、四层溶洞，给施工增加了难度。在快进入溶洞时，准备了充足的稠度很高的泥浆和块石，缓慢地钻进，尽可能地使溶洞填充满，不至于钻穿溶洞顶时，孔内水头高度突然下降而引起坍孔和钻头突然失重引起掉钻头。再者因岩层倾斜角度较大，多呈石笋状且岩层软硬不匀，经常造成钻孔偏斜，为保证桩的垂直度我们在施工中加强检校，出现偏斜，马上采取多填强度较高的块石（必须高于偏斜面标高） ，采用轻钻慢钻的方法，纠正偏斜效果较好。这种方法比浇注水下砼纠偏效果要好，同时节约资金和时间。
（3） 钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，若坍孔严重应回填重钻。
四、清孔及吊装钢筋笼
五、灌注水下砼
灌注水下砼是钻孔灌注桩施工最后一道关键性的工作，其施工质量严重影响桩的质量，必须注意以下几点：
（2） 必须保证首批砼数量。为了保证首批砼能将导管内水全部压出并满足导管初次埋入深度的要求，应确定漏斗的最小容积。
（3） 砼必须拌合均匀，尽可能缩短运距和减少颠簸，防止砼离析而发生卡管事故。
（4） 灌注砼必须连续作业，避免任何原因中断灌注。砼的拌制和运输必须满足连续作业的要求。
（5） 灌注的桩顶标高应比设计值预加一定高度，此范围内的浮浆和砼应凿除，确保桩顶砼质量。预加值为0. 5～1. 0 m。待砼灌注完毕后扒出钢护筒，及时清除多余的砼，但清理完后的砼还必须比设计高20cm ，待砼达到强度后再凿除至设计标高。（实际施工中可留3～5 cm）
（6） 在灌注即将结束时，应核对砼灌入数量，确定所测砼灌注高度是否正确。
关键词：建筑工程；灌注桩施工；要点；验收
中图分类号： K826.16文献标识码：A 文章编号：
在灌注桩施工中，钻孔灌注桩是其中的主要施工方式之一，具有噪音小、偏移小、稳定性高等优点。不过，对于钻孔灌注桩的施工技术要求比较严格，如果某一环节出现技术或质量问题，则可能会给工程建筑埋下安全隐患。所以，提高钢筋混凝土钻孔灌注桩的施工技术，严格按照操作规程施工，把握施工质量是建筑企业必须注意的问题。本文针对钢筋混凝土钻孔灌注桩的施工进行讨论。
一、钢筋混凝土钻孔灌注桩施工中常见的问题分析
1、灌注钻孔泥浆问题
泥浆在钢筋混凝土钻孔灌注桩施工的第一道工序中起着护壁的作用，第一道工序的钻孔过程必须要注意孔壁的稳定，所以，一定要保证泥浆的密度足够承受各方的压力，以避免桩内发生塌方事故。但是，在挖掘桩的施工时，许多施工人员为了节约时间而急功近利，没有严格要求泥浆的质量，施工规定泥浆的粘土含量要大于二分之一，往往在施工中许多施工人员知识水平有限，很难保证施工能够达到要求。另外，有些施工行为出现违规操作，比如将砂砾石和其它杂质与泥浆混合使用，在桩孔中注入清水，这些违规操作极易导致质量问题，一旦遇到雨水的强烈冲刷，桩内护壁也容易垮塌而导致返工。
2、钻孔灌注桩孔壁坍陷问题
钻孔灌注桩孔壁的塌陷也是常见的问题之一，因为施工前对地质条件的勘察不详细，重视程度不高，在施工时没有根据土质情况采用合理的施工工艺，像泥浆或者是成孔工艺等，导致护壁质量较差，遇到雨水冲刷就塌陷。同时，钻孔的速度过快，孔钻时间太长，对清孔的沉渣不彻底等，都会导致泥浆密度过低，孔壁牢固度不高。
3、灌注桩断桩问题
在关注混凝土时，多数采用的方法是从孔口直接倒灌，这往往会出现许多蜂窝状的孔洞，同时，可能会出现新灌注的混凝土冲翻下部，使其停留在顶部，一旦凝结后，混凝土便不密实而出现断桩的现象。另外，导管埋得太深也会出现问题，因为深度过大，混凝土与其摩擦力也会增大，在导管被提升的过程中易造成连接螺栓断落或导管破裂，产生断桩。除此之外，导管的堵塞也会造成同样的断桩问题。
4、钻孔桩身偏斜、桩位偏差问题
由于我国现代建筑起步较晚，钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术还没有达到先进的水平，施工管理方面还没有形成规范标准化，所以，施工过程的人为因素导致的失误难以避免。对于某些技术参数，设计与施工两个环节缺乏沟通，施工人员没有正确理解设计意图，钻孔数据上的误差便会导致桩身发生偏移。施工前如果没有对场地进行平整和硬化，一旦遇到阻碍层时，为了追赶工期一味加快钻孔速度，没有注意钻杆角度，也容易使桩位发生差异。
二、钻孔灌注桩施工技术分析
建筑工程施工前，应该做好准备工作，为施工奠定前提条件。根据勘探资料做好现场的地质和水文调查，便于施工组织的安排和对预测中事故的防范。同时，要从源头把握好技术质量，配置必需的施工设备，以利于对出现的各种问题进行技术攻关。
1、钻孔工艺选择和孔径控制技术
钻孔施工时，要根据施工场地的地址条件，选用适当的钻机，并在钻进的过程中注意对钻机的控制，注意钻机的平稳，避免产生位移和沉陷，在初始阶段要以降低重心为主，适当增加重量，减轻速度。同时要根据渐进的土质变化适当作出调整，依据施工地质土层的状况而定，由硬土质层钻到软土质层可适当提高钻进速度，而由软土质层钻到硬土质层则需降低顶进速度。比如在各种土质的钻进中，遇到杂填土和粘土时要加快转速而钻穿，而遇到较硬的花岗岩时，则要减少钻头的晃动程度和钻进的速度，保持孔内土层的压力平衡，防止塌孔。同时，定期测定孔内粘度和含沙量等要素，注意地层的变化情况并随时做好记录。
2、孔内沉渣控制技术
因为钻孔内部的沉渣是影响灌注桩承载能力的主要因素之一，所以必须严格控制对沉渣的清理。成孔之后，应该进行第一次清孔，并对孔深、孔径和垂直度等进行彻底检查。在混凝土灌注时对成孔内部进行第二次清孔，检查是否有沉渣，同时，在进行下次灌注之前，同样要进行循环清孔，防止钻渣的回落。
3、混凝土灌注技术
混凝土的灌注是在彻底清孔的基础上进行的，目前主要采用的是混凝土运输车或混凝土输送罐两种方式，钢筋混凝土钻孔灌注桩一般是采用导管进行水下灌注，与输送罐的方式有些相同。在混凝土灌注之前，保证混凝土的质量是重要的前提，同时通过抗拉实验检查导管连结的紧密度。在整个灌注的过程中，导管的埋入深度显得比较重要，在第一次混凝土灌注时，要保证导管能够达到2米的深度，而随着混凝土后面的灌注要及时提升导管，以导管管底不露出混凝土面为前提，避免造成断桩的同时保证混凝土的密实度。
三、工程验收阶段的成桩检测和质量评价
1、成桩检测: 包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力静载检测等。可以采用超声无损检测法检测桩体质量，通过仪器的数据处理与判断分析软件对接收信号的各种声参量进行综合分析，即可对桩身混凝土的完整性、内部缺陷性质、位置以及桩混凝土总体均匀性等级等做出判断，完成检测工作。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求：作静载试验的桩数不少于总桩数的 1% ，且不少于 3 根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的 10%～15%。
2、质量评价: 完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评定质量结果。
四、实例分析
某大桥工程设计主线钻孔桩总长为8621m，其中Φ1.8m的桩为304根，总长7337m，Φ1.5m的桩为64根，总长为1284m。匝道、桥台 、分离立交钻孔桩Φ1.2m，共190根计3946m。其中T匝道50根；U匝道32根；G312分离式立体交叉30根，平均桩长17.58m。穿过的地质覆盖层分别为砂土、粘土、风化岩等，除分离式立交外均为嵌岩桩。558根灌注桩经小应变检测、超声波检测和钻芯取样全部达标。
在进行沙土层疏松土体施工时，由于护壁泥浆比重不足，没有起到可靠的护壁作用，并且成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜，孔内出现承压水，降低了静水压力，导致了孔壁坍塌。
针对这一问题，我们在沙土层疏松土体钻进时，改变了方法，控制好进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，并将护筒的底部贯入粘土中0.5m以上；根据地质情况控制好成孔速度，当遇到地下水位变化大时，采取了升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施。充分考虑了从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节中需要注意的关键点的控制。在孔口发生坍塌时，首先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上l～2m，如塌孔严重，采取全部回填的方式，等回填物沉积密实后再进行钻孔。从而有效的解决了孔壁坍塌问题。
五、结语
由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，施工人员要根据实际情况采取合理的施工组织设计和施工工艺，精心施工，加强管理，并充分考虑施工中可能出现的意外，提前提出质量控制和检验标准，施工过程中严格遵守和执行，同时充分重视工程验收阶段的检测结果，并认真分析总结，从而不断提高施工水平。
参考文献
[1]王占力.钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术.《中国化工贸易》,2012年第4期
【关键词】钻孔灌注桩；施工工艺；质量通病
随着施工技术及施工工艺的飞跃发展，钻孔灌注桩在桩基础工程中得到了广泛应用，但是钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程，在施工过程中影响其施工质量的因素较多，失控之后产生的质量通病无法处理、事故造成经济损失和工期延误如何跟甲方施工索赔及工程结算都是很麻烦的事情，本文结合工作实践和前人的经验对施工工艺及质量通病预防进行分析并提出有效的预防措施和处理方法，以期对今后预防断桩具有施工参考及指导意义。
1、工程概况
某房地产开发有限公司投资建设的X新城一期Ⅲ标项目位于湖州市仁皇山新区，三环北路南侧，德清路东侧，西侧为金色地中海小区的御景新城小区东侧。本工程采用Φ600钻孔灌注桩，本工程±0.000相当于黄海高程3.000m，设计桩长10m，总设计桩数835根，Φ600桩以设计桩长10作为主要控制依据，桩顶标高为黄标-2.000米桩端以进入5-2号土—粘土、7-2号土—含砾粉质粘土和8号土—粉质粘土夹碎石为持力层，单桩抗压承载力特征值为Ra=550KN。桩身混凝土采用C25二种。
2、施工工艺流程
2.1成孔工艺
1）根据建设单位提供的测量控制点和经监理公司认可的主轴线，测出基桩各桩位中心，并设立及保护好定位桩。
2）护筒埋设：孔口护筒采用4—6mm的钢板卷制，基内径比设计桩径大10—15Cm护筒埋设均采用人工挖坑。护筒埋设后，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，护筒顶部一般高也地表15—20Cm，并在护筒的一侧设有溢浆口，供排浆和排砂用。一般护筒埋设深度大于等于1.2m。
3）泥浆制备，本工程采用自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺。
4）造孔护壁泥浆的控制：以粘度18— 20S，PH值为7—9。造孔泥浆比重要1.4以上，根据本工程的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的护壁效果。
2.2钻机成孔
1）钻机就位对中。移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调节器整好钻机的水平度，机座垫平固定，力求在运行中不会产生位移。用时使钻架顶部的起重滑轮、固定钻杆的转盘卡孔和孔口护筒 的中心三者处在同一铅垂直度。
2）开钻。在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒 内回转打浆，同时开动泥浆泵时浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采用低档慢速钻进，以期使护筒底训处附近有较好的泥浆护壁。
2.3成桩工艺
1）钢筋笼制作：根据设计要求为确保施工质量，同时考虑便于施工，对钢筋笼采用分段制作，并按设计布置加强箍，笼身设可以旋转的圆形砂浆块，确保砼的保护层厚度。
2）钢筋笼下放：起吊钢筋笼并调直对桩孔的同心度准确，缓慢下入孔内。
3）下导管：把经水压试验合格的导管，按终孔深度及其工艺配置好导管的总长度，用桩机起吊放入孔内。
4）二次清孔：在下笼和放好导管后，为防止孔底沉渣超过设计要求，必须再进行清孔，并记录在混凝土灌注记录单上。
5）本工程采用正循环法清除孔底砂石及沉积物，直至达到设计要求为止。严格把好质量关，沉渣控制≤5cm。泥浆比重1.20，清孔过程及清孔结束后填好记录，由施工员邀请监理共同检查认可后签发砼灌注通知书。
2.4注意事项
根据我们以往工程施工中得到的经验及根据钻头进入土层的实际情况，应掌握以下几顶操作要点：
（1）在砂性土层钻进时易坍孔，钻机操作要控制进尺，以低档慢速，稠泥浆，大泵量钻进；
（2）在较密实的砂土层和粉砂中钻进时，因土质密实度较大常使钻头钻进困难，钻头跳动，钻杆摆动大，钻机操作可采用低档慢速，大泵量钻进。
（3）同地层中有块石，砂土等造成钻进困难和 钻，使钻头因超负荷而损坏。对此情况钻机操作者可采用低档慢速，优质泥浆大泵循环钻进，必要时可采用“三翼刮刀”或“鱼尾”钻头钻进。
（4）终孔鉴定：当钻孔深度达设计孔深要求后，同时测量钻孔深度，丈量上余钻杆长度，以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，如符合设计孔深再以测深锤复测孔深，经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格，终孔鉴定要求是使孔深和桩底持力层两者都符合设计要求，否则机组人员及应向现场施工员及时汇报钻孔情况，采取适当措施后方可继续施工，力求使钻孔确实达到设计土层。最后施工人员、质量人员还应会同监理工程师按标准进行终孔验收。
（5）一次清孔：成孔检验结束后，利用钻机，向钻杆内加注优质大量泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的砂粒，同时，将钻具提起20mm 左右，慢速扫钻，以利扰动孔底沉渣加快清孔速度，并记录出第一次清孔时间。
3、质量通病预防
3.1防止缩孔、坍孔的措施
在软塑性土地层中造孔，常会发生缩孔现象，这将影响造孔质量和钢筋笼的沉放。
预防方法主要从泥浆的比重、粘度及造孔进尺速度上来控制、调整。在钻进过程中，由现场试验人员对泥浆指标进行抽检，及时通知施工人员，采取加水或掺加粘土等方法调整泥浆指标参数。当护筒埋置偏浅或护筒周围填土不够密实，就易在护筒底附近发生漏水坍塌，或要造孔过程中，要注意地土层的变化，终孔后尽量抓紧后几道工序的施工，以防因停置时间过长而影响孔壁的稳定。
处理措施：护筒周围用粘土填封密实，钻进过程中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时适当加大泥浆比重，控制钻进速度和空转时间；孔壁坍陷时应保持孔内泥浆液位并加大泥浆比重以稳孔护壁。如孔坍陷严重，应提出钻具立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
3.2钻杆偏斜
钻进过程中钻杆不垂直、土层软硬不均或碰到孤石都会引起钻孔偏斜；预防措施是钻机安装时对导架进行水平和垂直校正，发现钻杆弯曲时应及时更换，遇软硬土层应低速钻进；出现钻杆偏斜时可提起钻头，上下反复扫钻几次。如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，稳定后再重新钻进。
3.3对砼质量控制措施
总的要求是：从原材料入手，各工序严格把关，实行全工程、全过程、全员管理。具体措施是：由总包搅拌提供应符合设计要求的砼，并做好试块，要求试验人员，对每根桩砼应在孔口随机取样制备砼试模一组（3块），在温度20oC。湿度95%的条件下进行养护，到28天龄期及时作抗压强度试验。并在工地搅拌机斗口及桩孔口抽检砼坍落度，掌握在施工运输过程中坍落度的损失和变化。雨天施工，做好孔口保护工作。
3.4断桩处理
1）断桩检查：露出地面的桩体可用目测观察，桩体在地下2～3m范围内断裂，用手或脚轻摇会有浮振的感觉，深处的断桩可采用动测法检测。
2）防止断桩的措施：主要是控制桩的中心距大于4倍桩径，合理安排打桩施工顺序和桩架行走路线，采用跳打法和控制时间法使桩身砼终凝前避免振动和扰动，认真控制拔管速度。
3）断桩的处理：断桩一经发现，应将断桩拔去，清理桩孔及接桩面，略增大桩身截面积再重新浇筑桩身砼。
3.5缩颈
在流塑状态的淤泥质土打桩时，拔管过程中要设置浮标观测每50～100cm高度内砼的灌入量，根据灌入量和桩径的换算作出桩形图，根据桩形图是否异常来监测缩颈现象的发生；预防措施是严格控制拔管速度在0.6～0.8m/min以内，桩管内尽量多装砼，使管内砼高于地面或地下水位1～1.5m以上。发现桩身出现缩颈现象及时采取复打法进行处理。
4、结束语
当混凝土钻孔灌注桩出现断桩质量事故时，工程技术人员应从技术、化学泥浆调制比例、机械设备运行状况等方面进行认真分析，并组织专业人员采取合理的技术处理措施，及时设法补救，对于确实存在缺陷的基桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。项目部根据施工情况制定的有关遵守安全生产的若干规定，各施工班组除了熟悉并认真执行国家和浙江省建委颁布的有关安全生产规章制度外，还应遵守项目部制定的有关规定。制定施工班组的安全技术方案，根据项目部的要求，对钻孔灌注桩安全施工方案进行调整、修改、完善，确保安全施工。
参考文献：
[1]刘华，孙万琳. 浅谈混凝土钻孔灌注桩的施工质量控制 [J].价值工程，2008，（2）.P26-28.
【关键词】桩墓工程；施工；管理；质量控制
1、桩基的选择
针对不同的建设工程，可根据当地土质与建筑承载力的要求来选择不同的桩基施工方案。在建筑工程施工前，应对当地土层进行仔细勘探。慎重选择桩基施工方案，保证施工质量。在进行桩基选择的时候要注意的细节很多。在基础设计与施工中，场地的地质条件是左右桩基础形式、尺寸、支承方式、形状、施工方法等重要的条件，如何选择基础形式，选择什么样的施工方式、工艺、方法，以下有几点小结。
（1）对于硬质岩嵌岩桩，从目前国内一些设备总结来看，冲击钻优于旋转钻进。
（2）持力层过深的话，对于人工挖孔桩很不利，首先是作业较困难，其次是成本较高，排水困难。
（3）一些岩石风化物具浸水易软化的特点，针对这一特点我们在对于预应力管桩选型方面就应考虑此问题。另外，在挖孔桩清底时，也要考虑该问题。
（4）场地岩土工程地质条件对桩基础施工的影响很大，不能很好的保障施工安全的同时，由于待力层埋藏太深所以很难发挥管桩的经济优势
2、合理的桩基施工顺序
（1）群桩应从中央开始逐渐向四周施工。
（2）排桩应从中间往两头施工，也可以进行分段施工。
（3）周围如果有建筑物的话，必须从邻近建筑物一侧开始向无建筑物的一侧施工。
（4）在处理浅基坑的时候，应先打桩后挖基坑。
3、桩基施工管理策略
3.1桩位定位
根据建设单位提供的测量基准点和测量基准线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用；采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用“十”字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核；第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。
3.2钻孔垂直度控制
（1）钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线；（2）在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳；（3）根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；（4）钻进时主动钻杆应有导正装置防斜；（5）开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施；（6）经常检查钻杆，发现弯曲立即更换；（7）发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。
3.3泥浆质量
泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌；二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标，有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够；泥浆过稠，则孔壁会开成一层厚厚的泥壁，无形中减少了桩径。如场地土层不能满足造浆要求，则造浆粘土必须从外地运进，以保证泥浆质量。
3.4桩端进入持力层保证措施
（1）施工前根据地质资料作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计依据，来指导施工；（2）在有地质剖面资料的钻孔处，选择一个桩作为工艺性试桩，详细试桩，详细记录桩孔进入持力层的钻进速度，供其他桩孔钻进同样层位时的钻速参考；（3）选派有经验的钻工进行持力层操作，以保证钻进技术措施能否不折不扣地得以实施，并能通过钻机的跳动、声音等判断是否进入持力层；（4）当钻孔深度与设计孔深相符且钻进速度与试钻速度一致时，即可确认桩端进入持力层。
3.5孔底沉渣控制
孔底沉渣值的多少对于钻孔灌注桩的承载能力有着至关重要的影响。根据试验实测资料表明，桩的承载能力随着沉渣值的厚度而改变，当沉渣的厚度超过一定数值时，桩端阻力则由沉渣性质来决定，而与持力层土质无关。因此，减少孔底沉渣值，把沉渣值控制在一定数值范围之内，是钻孔灌注桩质量控制的一个重要课题。减少孔底沉渣则是一个系统的综合工程，需要从钻孔开始，通过控制钻进时的转速和钻压，直到二次清孔混凝土灌注为止，通过中间的每一道工序的认真操作和采用合理有效的施工工艺才能达到预期目标。
（1）选择合适的钻孔机具及钻孔方式
根据施工地段的工程地质勘察资料，选择合适的钻孔机具。对七层松软、易坍塌的桩位，应尽量避免采用振动大、负压过低的施工机具和工艺方法。钻机钻进时的转速和钻压与钻进深度、土质、钻头型式、供浆压力和供浆量等要素有关，钻进时应根据这些要素以适宜的转速和钻压进行钻进，并随着土层的变化及时进行调整，使钻进时成孔的泥、砂、砾和渣料能随着泥浆畅通排出孔外。
（2）选择合适的钻孔泥浆指标
钻孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡土对孔壁的压力。因此，在施工过程中，应根据钻进过程中各土层的情况，选择合适的钻孔泥浆指标，确保在孔壁形成有效的泥皮保护层。钻孔灌注桩成孔时的泥浆，除了起护壁作用外，还是重要的排渣媒介。泥浆悬浮粘渣的能力与泥浆的密度、粘度、含砂率和胶体率紧密相关，其中泥浆的密度则是主要的。为了让钻进过程中的泥、砂和石屑排出孔外，钻进时应根据土层的变化和钻进的深度调整泥浆的密度。根据施工规范及施工经验，当采用正循环成孔工艺时，在粘土层中，泥浆的密度应控制在1.1-1.2；在砂和较厚的夹砂层中，泥浆的密度应控制在1.1-1.3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中时，泥浆密度应控制在l.3-1.5；风化岩层中泥浆密度在1.2-1.4。
（3）确保清孔彻底、充分
清孔的目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。因此，必须确保清孔彻底、充分灌注桩成孔至设计标高或预定层面后，应充分利用钻杆或送浆管在原位进行第一次清孔，一次清孔的目的是将孔内的颗粒状物排出孔外，减少孔底沉渣。
第一次清孔是在终孔后进行，经过安放钢筋笼、焊接、下放导管等过程，需要一定的时间，在这段时间内，由于孔内泥浆处于静止姿态，原来悬浮在泥浆中的泥、砂砾和石屑会沉入孔底，同时，安放钢筋笼和导管时也会擦碰孔壁，而使泥砂落孔内，为此，在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。二次清孔应做到边循环清孔边测孔底沉渣，当孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时，再在循环中调整泥浆各项指标，当测得泥浆各项指标均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作，在等待混凝土过程中应继续循环清孔，直到混凝土到场后装料斗灌注。