杂志简介:《锅炉制造》杂志经新闻出版总署批准,自1979年创刊,国内刊号为23-1249/TK,是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份双月刊,致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目:锅炉技术、节能与环保、工艺与材料、交流与实践
作者:吴智鹏 毛奕升 刊期:2016年第03期
以广东珠海金湾电厂3号机组为例对目前实现氮氧化物的超低排放要求所存在两个突出的问题进行分析研究。通过脱硝系统保护逻辑的优化及变工况最低运行温度的应用实现了锅炉稳燃负荷以上全工况脱硝投运;创新性的引入预测控制理念,对复杂的氮氧化物生成做出相对准确的趋势预测,解决了脱硝系统大滞后控制难题,实现了锅炉稳燃负荷以上全工况脱硝...
作者:王静杰 蒋金忠 于景泽 栾世健 刊期:2016年第03期
该新型低氮燃烧器具有着火稳定、燃烧效率高、低NOx排放、防高温腐蚀特点。应用于国内百万机组的改造中,锅炉安全稳定运行,各项参数达到设计值;在满负荷情况下,锅炉NOx排放量达到160mg/Nm3该技术在国内有着非常广阔的应用前景。
作者:董自春 宋玉柱 刊期:2016年第03期
本文介绍了余热锅炉入口烟道内大尺寸导流板在运行后出现损坏情况,结合其结构和损坏的具体情况,分析了导致其损坏的主要原因,提出了改进加固措施,并观察了改进后的效果。
作者:陈明 戴恩贤 周振华 薛东剑 戴莉军 刊期:2016年第03期
某新建热电厂一台循环流化床锅炉进行水压试验时发生变径管爆裂,本文采用了化学成分分析、力学性能试验、金相组织观察、制造工艺及应力分析等方法,分析了变径管爆裂的原因,并提出了相应的预防措施。
作者:杨玲 王毓 卢黎明 刊期:2016年第03期
文章详细介绍了某公司两台型号为LSS2—1.0-Q贯流式锅炉发生爆管的事故,通过宏观检查、厚度测量、水垢分析等多方面的分析试验,找出了锅炉爆管的直接原因是由于长期水质不良导致结垢严重所致,为避免类似爆管事故,提出了加强水质管理和停炉保养的预防措施。
作者:胡雪 刊期:2016年第03期
针对特定煤种准确的设定空预器换热面积及一、二次风分配比例,并且在运行中合理的调配冷、热一次风的额度对于提高锅炉的运行效率和获得理想的环保指标有着重要的意义。
作者:杜海涛 张立新 徐林 刊期:2016年第03期
本文介绍了某电厂锅炉水压试验时末级再热器管屏泄漏情况及处理措施,分析泄漏发生的原因,并提出预防措施。
作者:隋冠夫 张幼林 詹树新 刊期:2016年第03期
由于超临界w型火焰锅炉设计结构和燃烧方式的特殊性,导致其比常规锅炉安装难度大,且安装质量也直接影响着锅炉的安全稳定运行。本文以某新建电厂所采用的350MW超临界w型火焰锅炉为例,根据其设计特点和安装经验,结合以往w型火焰锅炉在运行中发生的问题,讨论350MW超临界w型火焰锅炉在安装过程中的注意事项和运行中的主要问题及处理措施。
作者:徐琳 刊期:2016年第03期
从某电厂管式空气预热器堵灰问题入手,简要介绍了200MW锅炉立式管式预热器的结构特点,并基于立式预热器的结构特点,深入分析了其在正常运行过程中堵灰机理,阐明了该电厂锅炉管式预热器堵灰的原因及处理结果。
作者:刘嘉 刘帅 刊期:2016年第03期
分析了锅炉后屏再热器发生爆管的原因,管子受到高温烟气腐蚀,同时长时超温加剧腐蚀速率,使管壁减薄,减薄后的管子强度不足,从而引起爆管。
作者:关靖宇 刘建宏 王明昊 刊期:2016年第03期
采用相似和模化理论,在BMCR工况下试验研究了两种典型SCR脱硝反应器内速度场的分布特点。试验结果表明:导流板和反应器结构共同影响反应器内速度分布的均匀性。对比垂直入口式和水平入口式反应器,前者各测试截面的速度标准偏差百分比cv均小于后者;沿着气体的流动方向,两种反应器测试截面的cv值均单调减小,另外,水平人口式反应器cv变化幅...
作者:孙向文 陶军 高新宇 刊期:2016年第03期
SNCR是一种不采用催化剂的降低NO,排放的脱硝技术,目前国内有大量火电燃煤机组采用此技术控制污染物排放。本文从热量变化角度分析SNCR脱硝装置投运后对锅炉热效率的影响,为今后锅炉SNCR脱硝装置的设计、运行提供参考。
作者:马东方 许江晓 魏泉泉 赵永峰 耿进锋 刊期:2016年第03期
从理论上分析了形成块状铁素体的原因,结合集箱实际热处理的情况,认为在P91钢中形成块状铁素体的原因是温度过高(超过A1相变点)造成的。并提出了消除块状铁素体的工艺。
作者:刘金波 卢真玲 刊期:2016年第03期
本文基于一台特定设备介绍了一种滚弯加拉拔的数控弯管方法。
作者:张德金 张亚奇 李文娱 欧海燕 刊期:2016年第03期
本文对在12Cr2Mo1R钢上采用自动氩弧焊堆焊ER309L+ER347进行分析研究,特别对同种焊材在不同堆焊工艺参数下对堆焊层性能的影响进行了分析,通过对试板铁素体含量测定、弯曲、化学成份分析、晶间腐蚀试验、宏微观及硬度试验研究最终得出最佳焊接工艺。