炼油化工企业要想照常生产，首先要让电气设备在稳定状态下工作，伴随科技水平逐渐提高，炼油化工企业电气化水平随之提升。保障电气管理工作科学性可以让安全事故出现几率大大下降，使炼油化工企业生产效益得到提升，减少企业在管理方面的成本投入。所以炼油化工企业管理者应对电气管理工作价值有所认识，不断提升电气管理效果，改善企业生产环境。
1炼油化工企业做好电气管理工作的作用
企业电气设备的运行状况可对其经济收益产生直接影响，电气设备能够在企业生产经营环节起到关键作用，让企业电气管理工作得到强化，能令电气设备在安全稳定状态下运转，防止发生电气安全事故，为企业工作人员生命安全及财产安全提供保障。对炼油化工企业生产和经营活动来说，电气设备是其关键工具，同时是其重要资产，此设备能够让企业竞争实力和生产效益得到提升，提升电气设备管理水准将对企业稳定发展十分有利[1]。保障电气管理工作科学性和系统性，能够让企业在安全稳定状态下生产，降低生产环节风险要素，使设备在运转时的隐患得到消除，降低安全事故出现几率。假如企业出现电气事故，会让企业遭受重要伤害，除损害企业经济收益外，还会导致火灾出现，使工作人员生命安全受到严重威胁，强化电气设备管理是企业工作的重中之重。顺利进行电气管理工作能让企业经济收益有所增多，使电气设备性能得到充分发挥，可以始终在高水平状态下运转，同时提升产品的产量与质量。做好电气管理工作能让设备在使用时的性能得到改进，使电气设备使用更长时间，减少炼油化工企业在设备方面的成本支出，帮助企业在市场上谋得一席之地。
2炼油化工企业在电气管理方面的标准
对炼油化工企业的具体生产环节来说，应该通过电气设备实现提升工艺技术水准目标，不但让炼油化工企业的生产更加高效和经济，还能够提升生产活动的安全与稳定性，帮助炼油化工企业获得更高经济效益。在企业生产过程应用电气管理，需达到提高生产效率目的，以促进炼油化工企业发展。此外，炼油化工企业的生产环节具有长时间和持续不间断特点，安全标准很高。电气设备能够达到自动化生产与智能化生产效果，满足现阶段炼油化工企业生产需求，于是，炼油化工企业普遍应用电气管理工作。
3炼油化工企业在电气管理方面的问题及对策研究
3.1电气管理的意识不强
对炼油化工企业来说，电气管理工作人员在安全意识方面比较薄弱，多数电气管理人员没能充分了解炼油化工企业在电气管理方面的制度，在具体工作环节无法依据规范完成管理，只依据自身主观意识开展工作，电气管理工作缺少条理，出现疏漏情况在所难免。与此同时，炼油化工企业电气管理工作仅停留在表面，只在领导检查电气管理效果时努力工作，其余时间较为懒散，电气管理工作职能无法充分发挥。炼油化工企业基层员工没能深刻认识工作，不具备严谨负责的工作态度，为安全隐患出现提供条件，让炼油化工企业的经济效益受到损害[2]。此问题解决对策是使电气管理人员具有更好的责任意识：出于提升炼油化工企业电气管理效用目的，管理人员需要具备责任意识，从源头出发强化内部管理工作，在改变领导者电气管理理念和充分发挥管理层领导效果前提下，基层电气管理人员可对自身工作价值有所意识，能做好本职工作。对炼油化工企业来说，应该强化员工培训教育工作，让他们的总体素养得到提升，对专业人才团队进行建设，使团队成员均拥有较强专业技术，确保电气管理工作能够顺利开展。举例说明，企业能够召开专题讲座，在讲座中研讨电气管理环节发生比较频繁的问题，使企业员工能够主动参加研讨活动，在活动中发表自己的看法，帮助电气管理人员了解有关工作详细流程，掌握足够基础知识。同时，炼油化工企业能够开设相关培训班，以此培训员工专业技能，提升其实践水平。企业能够在工作人员年终考核中增加培训内容，如果相关员工在培训工作中具有优异表现，企业除需提供物质与精神方面的奖励，还要在员工升职考量时首先考虑相关人员。如果有关员工在培训活动表现不佳，企业应明确指出他们的问题，给予正确指引，帮助他们提升工作水平。
3.2缺少健全的电气管理体系
部分炼油化工企业未能对电气管理工作价值有正确认识，导致电气管理工作投入资金和人力较少，限制企业建设电气管理体系。部分炼油化工企业建设了基本电气管理制度，然而该企业电气管理基础较弱，让电气管理工作在科学性及规范性方面有所欠缺。同时，对电气管理环节来说，电气管理执行力很难得到保障。该问题解决对策是对电气管理的体系进行不断完善：炼油化工企业的电气管理体系和许多内容有关，除管理制度方面和人员安排方面外，还有检修报告方面。电气管理体系和企业各部门存在密切关联，部门和部门需要彼此合作与牵制，以此为前提建设电气管理制度，不但能确定管理人员职责，还能够尽快把电气管理信息传递至有关部门，对电气管理工作的问题进行有效解决。企业管理者在建设电气管理制度过程中不仅应依据自身具体状况，还要在其发展环节持续改善电气管理制度，使制度可以和企业具体工作需要相符。举例说明，某炼油化工厂引入先进防爆电气管理设备，针对此情况，企业应对电气管理设备在工作时的原理进行深入分析，依据炼油化工企业已有设备，对设备管理事项进行增加，让电气管理制度得到健全，工作人员的实际工作能够拥有理论凭证[3]。
此外，炼油化工企业应该对电气管理的模式进行创新。伴随电气设备技术水平与电气装置技术水平逐渐提升，电气管理维护任务的标准越来越高，出于及时发现问题和尽快将其解决目的，炼油化工企业应该不断完善电气管理模式，可以建设日常的巡视和监管制度。将监控装置设置于易发故障部位，让技术人员可以尽快处理反馈问题，让电气设备的安全损耗有所下降。炼油化工企业应该对管理系统进行标准化管控，让所有流程环节在规范状态下依序进行，对电气管理的细节部分多加关注，确定电气管理方面的框架与流程，对操作人员在作业时的顺序方法进行规范，对电气设备进行预防性维护。工作人员能够依据过去的运行实例对有一定概率出现电气设备故障部位进行判断，尽快使用相应举措，完成好维修配件的准备工作，使维修时间得到缩短，防止设备故障给炼油化工企业生产工作造成负面影响。相关人员应对电气设备的维修计划与理论进行创新，按照电气设备故障出现规律来设定维修周期，让电气设备维修方面的成本投入有所减少，使电气设备在使用环节的效率得到保障。
4结束语
炼油化工企业工作环境不但温度很高，容易发生燃烧和爆炸，还具有有毒有害特点。企业内部拥有大量电气设备，假如运行环节存在问题，将有很高概率导致安全事故出现，严重威胁员工的生命安全与企业财产安全。针对此种情况，企业管理者应提升相关员工的责任意识，对电气管理体系进行完善，确保设备在正常状态下工作，为企业顺利生产提供保障。
参考文献
[1]李冬,刘哲,郭志佳,等.液化天然气燃料加注趸船防爆电气管理要点[J].天津科技,2022,49(03):4-7.
[2]余伟淳,李玎.基于产品全生命周期的电气设备质量管理应用[J].电工电气,2021(09):72-74.
[3]刘红强,卢烈时,李冬.LNG接收站项目防爆电气管理的现状与思考[J].防爆电机,2020,55(06):37-40.
作者:王超 单位:中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司