摘要：以两层1.5mm料厚的5052-H32铝合金板料的自冲铆接为分析对象,选取铆接速度、模具深度、模具宽度以及模具凸台高度作为影响因素,以底切量作为评价指标,建立4因素3水平的正交试验,利用DEFORM-2D软件对不同工艺参数组合的自冲铆接过程进行数值模拟。通过方差分析得知,模具深度对底切量的影响比较显著,各工艺参数对底切量影响的主次顺序为模具深度>模具宽度>铆接速度>模具凸台高度。依据正交试验结果的分析得出自冲铆接的最优工艺方案为:铆接速度为10mm·s^-1、模具深度为1.3mm、模具宽度为8.5mm以及模具凸台高度为-0.1mm,底切量的模拟值为0.486mm。此外,借助铆接设备对优化方案进行试验验证。底切量的试验值为0.451mm,模拟值与试验值之间的相对误差为7.2%,从而验证了数值模拟的准确性。

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