特种铸造及有色合金杂志 北大期刊 统计源期刊

Ni-Al系包晶合金的常规凝固

作者：孙建俊; 田学雷; 陈熙琛; 张钧艳; 李世同 刊期：2005年第03期

选取了Ni-Al系3种成分的包晶合金,采用氩气保护电弧熔炼的方法得到试样.利用差热分析、扫描电镜及线扫描的方法对其显微组织和微区成分进行了分析.研究表明:在Ni-Al合金以20℃/min的速度凝固过程中,包晶反应受到了很大程度的抑制;包晶相与共晶相之间出现了一个富Al区.

富铁相杂质形态对电磁净化铝熔体效果的影响

作者：张磊; 焦万丽; 蔚海军; 姚广春 刊期：2005年第03期

采用加入金属锰来改善铝熔体中富铁相杂质的形态,并研究了Mn的加入量对富铁相形态的影响,确定了当Mn和Fe的摩尔比为1.4～1.5时,富铁相的形态变成了较规则的块状形态.并对不同Mn的加入量的铝合金进行了静态电磁净化试验,试验结果表明富铁相杂质的存在形态直接影响到净化效果,经过形态规则化的富铁相杂质净化效果有明显改善.

低频电磁铸造铝合金结晶器材料对磁场的影响

作者：李建超; 麻永林; 王宝峰; 崔建忠 刊期：2005年第03期

低频电磁场作用下铸造铝合金过程中,优化的结晶器应该在电源频率相同、较低的电流下在铝熔体内部能够获得所需要的磁场强度.结合生产实际情况,设计出工业上实用的低频电磁铸造铝合金结晶器.在结晶器外套材料的不同情况下,对低频电磁铸造铝合金过程的电磁场进行了三维有限元数值模拟.模拟结果表明,当结晶器外套为软磁材料时,铝熔体内部磁场强度得...

金相组织定量识别分析研究

作者：陈岳林; 汪杰君 刊期：2005年第03期

利用计算机图像处理技术,开发了金相组织的图像采集、图像预处理模式识别系统,可以实现金相组织定量识别,并以球墨铸铁金相组织为例进行初步分析.该系统对于提高金相组织的分析测量精度具有实用价值.

深圳市盈德合金精密铸造有限公司招聘启事

刊期：2005年第03期

镁合金压铸机动模板极限载荷的三维有限元分析

作者：李洪洋; 曾攀; 雷丽萍; 方刚; 李培杰 刊期：2005年第03期

压铸机动模板在合模状态下的变形程度对所加工零件的精度具有重要影响,针对这一问题,利用有限元分析手段对30 000kN压铸机动模板极限载荷下的力学行为进行了分析,比较了不同设计方案的位移场以及应力场等计算结果.在依据计算结果对设计方案进行分析的基础上,对相应的加工制造提出了一定的意见和建议.分析结果表明,减重孔对动模板刚度具有一定影...

第十届全国氧化铝学术会议暨十三次全国氧化铝技术信息交流会召开

刊期：2005年第03期

低压铸造中液面上升延迟时间的水模拟研究

作者：王宏伟; 邹鹑鸣; 曾松岩 刊期：2005年第03期

采用水模拟正交试验研究了影响低压铸造液面上升延迟时间的各因素.结果表明,加压速度和型腔内背压对液面上升延迟时间影响显著.随着加压速度增加,液面上升延迟时间有增加的趋势;型腔内背压增加,液面上升延迟时间增加.气源压力和缝隙式浇注系统的缝隙形态对液面上升延迟时间影响很小.加压曲线形态对液面上升延迟时间有一定的影响,加压速度低时,先...

铝合金再生炉电磁搅拌的模拟分析

作者：刘丽平; 许光明; 史立锋; 李业欣; 陈雪莲; 韩建芬; 崔建忠 刊期：2005年第03期

铝合金废料在回收熔化过程中容易受到空气的氧化,影响铝合金的品质,而且容易引起密度不均,需要进行搅拌来改善铝合金废料的品质.电磁搅拌是一种比较理想的搅拌方式.通过对搅拌器的磁场和流场的模拟及对电磁搅拌器在具有不同相位角时熔体的受力情况和流动情况的模拟,得出了电磁搅拌器的最佳工艺参数,即当两组线圈的相位角均为90°,频率为15～20Hz...

第九届亚洲铸造会议将在越南举行

刊期：2005年第03期

锶在铸造铝硅合金中的变质行为

作者：董光明; 孙国雄; 廖恒成 刊期：2005年第03期

最为人们接受的硅的变质机理是杂质诱发孪晶假说.锶的变质能力强,且变质有效期长.锶的孕育期的长短主要与铝硅合金液中磷的含量有关.由于共晶硅中的孪晶密度随硅的生长速度的降低而减少,锶变质要求合金冷却速度要高于一定的临界值.磷、锑、铋、钙、稀土等元素对锶的变质有毒化作用.锶变质会导致铸件中孔洞的增加.

2004中国国际铜业论坛在海口举行

刊期：2005年第03期

2004中国国际镍钴工业年会暨铬锰市场研讨会在海口召开

刊期：2005年第03期

2004中国国际铅锌年会在成都召开

刊期：2005年第03期

挤压铸造实用技术研究

作者：罗继相; 赵利华; 谢少庆; 张浩立 刊期：2005年第03期

给出了直接式挤压铸造模具和双分型面挤压铸造模具设计技术要点;论述了挤压铸造技术方案的选择原则.实践证明,获得合格挤压铸造件的首要条件是设备性能稳定可靠、工艺方案正确、模具结构合理;必要条件是各工艺参数间要相互协调,应根据生产中条件的变化和各工艺参数之间相互影响调整主参数.