关键词：膨胀剂；防水混凝土；限制膨胀率；掺量
随着膨胀剂在防水混凝土中的广泛应用，因膨胀剂应用不当而引起的质量事故不断发生，以致有人误认为：不掺膨胀剂不裂，掺了反而会裂。膨胀剂在实际工程中的应用效果波动很大，同一种膨胀剂在一个工程中防水抗裂效果显著，用于另外类似的工程中却失败。掺了膨胀剂并非万无一失，不正确的应用甚至适得其反。膨胀剂的应用技术愈来愈引起人们的重视。混凝土中任何材料的应用离不开其综合使用环境，本文着重介绍膨胀剂在防水混凝土中的正确应用。
1、膨胀剂在防水混凝土中的作用机理
水泥水化发生体积收缩，混凝土中的水分蒸发产生干燥收缩，水泥水化产生大量水化热和结构内外温差变化引起收缩，这些收缩都会导致混凝土的裂缝，对结构的刚性自防水是十分不利的。膨胀剂的主要功能是补偿混凝土硬化过程中的早期干缩裂缝和中期水化热引起的温差收缩裂缝，减少收缩开裂，尤其适用于地下、水工、海工、地铁等防水混凝土结构工程。
如目前国内广泛应用的硫酸钙类膨胀剂、若以适宜的掺量掺入混凝土中，可减少混凝土的裂缝。其作用机理为：硫酸钙类膨胀剂与水泥反应形成钙矾石（C3A.CaSO4.32H2），并产生体积膨胀，在钢筋和邻位的约束限制条件下，可在混凝土中建立一定的预压应力（0.2～0.7MPa），改善混凝土的应力状态，提高抗裂性能，补偿混凝土的收缩拉应力，减少裂缝，从而提高防水性能。同时，由于钙矾石具有填充、堵塞毛细孔缝的作用，改善了混凝土的孔结构，降低总孔隙率，从而提高了混凝土的抗渗性能。
然而，膨胀剂并非万能、一掺就灵的，只有科学使用膨胀剂，才能收到理想效果，否则会适得其反。
2、膨胀剂的选用和掺量
2.1结合工程实际选用合适类型的膨胀剂
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119—2003中规定，硫铝酸钙类、氧化钙一硫铝酸钙类膨胀剂不能用于长期处于环境温度为80℃以上的工程。虽然规范没有限制长期的时间，但考虑到安全，如果没有足够的降温措施，在厚度2m以上的混凝土结构和厚度1m以上的基础底板等厚大结构中应慎重使用膨胀剂。因为膨胀剂在厚大结构内，水化程度降低，膨胀能减小，甚至钙矾石分解，达不到预期的补偿收缩作用。为防止和减少混凝土温度裂缝，其内外温差一般宜小于25℃。
应用氧化钙类膨胀剂时，由于CaO水化生成Ca（OH）2，而Ca（OH）2化学稳定性差和胶凝性较差，它与CL-、SO42-、Na+、Mg2+等离子进行置换反应，形成膨胀结晶体或被溶析出来，因此从耐久性角度考虑，该类膨胀剂不得用于海水和有侵蚀性介质的工程。
采用复合型膨胀剂，如缓凝型复合膨胀剂，有利于商品混凝土的远距离运输和泵送；抗冻型复合膨胀剂则适用于冬期施工的膨胀混凝土。
2.2选用经过严格检测的膨胀剂
面对市场上种类繁多、良莠不齐的膨胀剂，选用时，最重要的是要看其是否符合《混凝土膨胀剂》JIC475—2001）标准。其中，应特别注意21d空气中限制膨胀率值是否合格。测定限制膨胀率时，对仪器、检验环境等要求非常严格。膨胀剂进入工程现场后，必须经检测合格后才能入库、使用。劣质膨胀剂经常掺加粉煤灰，不能形成足够的膨胀源，限制膨胀率不合格，因而不能很好地起补偿收缩作用。
2.3混凝土限制膨胀率和限制干缩率的检测
2.4确定膨胀剂的合适掺量
膨胀剂的主要功能是补偿收缩，大量工程实践表明，基于不同结构部位的收缩变形值不同，各部位的防水混凝土的限制膨胀率和膨胀剂掺量也应不同。
此外，膨胀剂与不同的水泥和减水剂的适应性不同，在同一配合比下，也会产生不同的限制膨胀率。因此必须根据工程原材料试配补偿收缩混凝土，配比除满足混凝土坍落度、强度、抗渗等级外，还应满足限制膨胀率的性能要求。膨胀剂只有掺量适宜，才能达到设计要求的限制膨胀率。
设计掺膨胀剂的防水混凝土配合比应符合下列规定：
1）水胶比不宜大于0.5.
2）用于补偿收缩混凝土的水泥用量应不小于320kg／m3；当掺入掺合料时，水泥用量不应小于280kg／m3；用于填充的膨胀混凝土胶凝材料用量应不小于350kg／m3
3）膨胀剂掺量按等量取代胶凝材料的内掺法
4）膨胀剂与其它外加剂复合使用要注意相容性。经试验确定种类和掺量
3、防水混凝土设计
建筑结构的抗裂防渗控制是系统工程，作为设计单位，设计选用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土作为防渗方案时也应注意正确应用膨胀剂。
3.1应注明限制膨胀率
首先，设计图上指明生产厂家是违规的，但可推荐品牌种类。其次，不应指定掺量，而应标明强度、抗渗等级、限制膨胀率和限制干缩率，由用户根据这些设计指标要求通过试配确定适宜的膨胀剂掺量。
3.2采取必要的构造措施
掺膨胀剂的混凝土是通过钢筋和邻位的约束在结构中建立预压应力的，所以设计应采用细而密的配筋原则，同时在结构开口部位、变截面部位和出入口部位适量增加附加筋。
墙体由于施工困难、养护差、受外界温差影响大，易出现纵向收缩裂缝，其水平构造筋的配筋率宜大于0.4％，水平筋的间距一般宜小于150mm，墙体中部或顶端300～400mm范围内宜为50～100mm.
地下室和水工构筑物的底板和边墙的后浇缝最大间距不宜超过60m.对于强度等级C50～C60的墙体，单独掺膨胀剂难以补偿收缩应力，设计可采用复合掺入膨胀剂和纤维的抗裂混凝土。
4、防水混凝土施工
4.1膨胀剂的计量
膨胀剂的掺加一定要保证计量准确，掺量误差应小于±2％。膨胀剂掺少了，不能形成足够的膨胀能，不能完全补偿混凝土的收缩；掺多了，膨胀能太大，会导致膨胀开裂。
4.2防水混凝土的搅拌
现场拌制混凝土的拌和时间要比普通混凝土延长30s，以保证膨胀剂在混凝土中均匀分散。
4.3防水混凝土的浇筑
掺膨胀剂的混凝土浇筑方法和技术要求与普通混凝土基本相同：振捣必须密实，不得漏振、欠振和过振。在混凝土终凝之前，采用机械或人工多次抹压，防止表面沉缩裂缝的产生。
4.4防水混凝土的养护
试验表明，潮湿养护条件是确保掺膨胀剂混凝土膨胀性能的关键因素。因为在潮湿环境下，水分不会很快蒸发，钙矾石等膨胀源可以不断生成，从而使水泥石结构逐渐致密，不断补偿混凝土的收缩。因此施工中必须采取相应措施，保证混凝土潮湿养护时间不少于14d.
基础底板易养护，一般用麻袋或草席覆盖，定期浇水养护；能蓄水养护最好。
墙体等立面结构，受外界温度、湿度影响较大，易发生纵向裂缝。实践表明，混凝土浇筑完后3～4d水化温升最高，而抗拉强度很低，因此不宜早拆模板，应采用保温性能较好的胶合板，减少墙内外的温差应力，从而减少裂缝。墙体浇筑完后，从顶部设水管慢慢喷淋养护。
冬期施工不能浇水，并应注意保温养护。
4.5防水混凝土的维护保养
膨胀剂主要解决混凝土的早期干缩裂缝和中期水化热引起的温度收缩裂缝，对于后期气候变化产生的温差裂缝是难以解决的，因此要注意对结构的及时保养，如地下室完成后。要及时回填土。
【关键词】水泥混凝土;桥面;防水粘结层;研究
随着我国道路交通事业的飞速发展，目前公路桥梁的数量也在与日俱增，日趋完善的公路网在经济发展中发挥着重要的作用。但是，繁重的交通压力也导致许多的交通设施出现了许多形式的破损状况。尤其是，大多数的桥梁在还没有达到设计使用寿命之时，就已经出现了不同程度的破损情况，比如混凝土松散、钢筋锈蚀、结构强度下降等各种类型的桥梁病害现象，致使桥梁的安全性与稳定性都受到了严重的影响，不但对人们的安全带来安全隐患，也让桥梁的使用效益大幅度下降。据现场的调查与分析得知，造成以上桥梁病害现象发生的主要原因就是水泥混凝土桥面防水粘结层发生破坏后，大量的水分侵入到其内部发生侵蚀所导致的。
水泥混凝土桥面防水粘结层的性能要求
水泥混凝土桥面的防水层不但要把混凝土梁上那些细小的裂缝与空隙完全封闭，而且还要将水分自上而下的阻隔，防止水分从防水粘结层渗入到水泥混凝土桥梁当中。同时，防水粘结层还要具备良好的粘结性能，下面要能牢牢地和水泥混凝土的面板粘结，上面也要能牢牢地和沥青混凝土粘结，不然防水粘结层就会变成一个抗剪性能差夹层，从而致使桥面的铺装层出现滑移、拥包等病害现象。作为桥面铺装时不可或缺的一个重要部分，防水粘结层应该具备以下性能要求：①良好的适用性能，②良好的不透水性能，③良好的粘结性能，④耐高、低温性能，⑤抗桥面裂缝性能，⑥抗冻融性能，⑦抗疲劳性能，⑧抗冲击性能，⑨抗老化性能。
水泥混凝土桥面防水粘结层的作用
水泥混凝土桥面防水粘结层将桥面板和桥面的铺装层两者连结成一个统一的整体，这样可以有效地缓解桥面铺装结构的受力情况，而且对铺装层的使用寿命有显著的影响，主要表现在以下二方面：
第一方面，水泥混凝土桥面防水粘结层可以将沥青混凝土的铺装层和桥面板二者连接成一个统一的整体，这样能够充分发挥桥面的铺装层和桥面板之间的复合作用，有效缓解桥面板和桥面铺装层的受力压力。若是桥面板与桥面铺装层二者之间没有粘结牢固，就会出现脱层的现象，减小桥面铺装层的受力能力，从而导致整个桥梁的结构体系遭到严重破坏，加大了桥面修补工作量。
第二方面，水泥混凝土桥面防水粘结层可以发挥应变吸收层的作用。水泥混凝土桥面防水粘结层一般采用那些变形能力比较大的弹性材料。在桥面板受到温度的变化抑或是车辆的负荷作用下，水泥混凝土桥面防水粘结层就会发生向水平方向的变形，这个时候水泥混凝土桥面防水粘结层就可以有效地吸收桥面铺装层与桥面板之间部分的相对位移，达到减小铺装层内应力的目的。因而，桥面铺装层与桥面板二者间牢固持久的粘结性能正是保障桥梁铺装体系能够长期正常工作的前提。
桥面防水层材料性能评价的指标
国外在对防水层材料性能的室内试验与室外测试等方面已形成了一套较为完善的方法，但是我国对这方面的研究才刚刚起步。对防水层材料性能的测试主要涉及到直剪试验、不透水试验、车辙试验、拉拔试验、抗刺破性能试验以及防水材料高低温试验等。因为我国当前实行的规范中关于桥面铺装与防水设计方面还几乎是一片空白，因而以上所述各项性能的试验还没有一套统一的指标，各个地区可以依据当地的气候条件与所选的防水材料性能开展试验且制定一套指标。
提高桥面防水粘结材料使用寿命的方法
根据实际的现场调查与测试试验得出的结果，大致可以采用以下三方面的措施来提高水泥混凝土桥面防水粘结层的使用寿命。
4.1设计合理的桥面的铺装结构
水泥混凝土桥面所具备的防水性主要是通过桥面铺装结构中的防水体系来保障的。因而，桥面防水粘结层使用寿命的增长不单纯局限在选择防水粘结层材料这方面，还要注重沥青混凝土的桥面铺装结构设计和其细部的结构处理。若是桥面的铺装结构有两层，那么其中至少有一层必须选用密实型的沥青混凝土，这样可以尽可能地减少外界因素比如光照、水对材粘结料的影响。
4.2选择合理的防水粘结材料
由于我国地域辽阔，南方与北方在降雨量、光照强度、年最高气温还有最低气温等方面存在很大的差异。正是因为这些因素上的巨大差异，才导致材料必须持久耐用的重要影响因素，恰恰是其中的某些因素才成为了选择防水性材料的制约因素。虽然防水粘结材料的种类繁多，但是材料的质量与性能存在很大的差异，因而，在选择防水粘结材料的时候，一定要根据当地的地域特点、气候特点来选择合理的防水粘结层材料。
4.3切实延长防水粘结材料的使用寿命
在对防水粘结层的施工工作结束之后，还应当做好施工组织工作，注意控制其和下一道工序也就是混合料摊铺之前的间隔时间。同时，在施工的过程中要合理选择施工技术并控制施工过程，避免温度对材料产生老化以及减短防水粘结材料使用寿命的影响。
结论
综上所述，水泥混凝土桥面防水粘结层是桥面铺装结构的一个关键组成部分，研究与设置科学合理的桥面防水粘结层是保障与提高桥梁使用寿命的一个有效措施。在实际的应用当中一定要做到对材料进行严格的检测以及对施工质量的控制。当今，欧美许多国家在水泥混凝土桥面防水粘结层方面的研究已非常全面、深入与系统化，但是我国目前仍处于起步发展阶段，相关体系还十分不完善，有待于进一步的研究与实践。
【参考文献】
[1]刘刚, 崔言继. 路桥施工中防水层质量控制分析[J]. 中国新技术新产品, 2010, (09) .
【关键词】地下工程；防水混凝土；施工技术；质量保证。
1、前言
在地下工程的防水方案中，有一种方案就是利用混凝土结构自身防水。因此，防水混凝土也称结构自防水，又叫抗渗混凝土，是通过调整混凝土的配合比或掺加外加剂、钢纤维、合成纤维等，并配合严格的施工及施工管理，减少混凝土内部的空隙率或改变孔隙形态、分布特征，或是堵塞混凝土内部毛细管通路，从而达到防水（防渗）的目的。但在实践中，地下防水混凝土的施工中也存在着许多问题，如少数施工企业对控制普通防水混凝土施工技术不是很了解，对其的质量不够重视或不知如何才能有效控制好其质量。
2、地下工程中防水的重要性
在地下建筑工程施工过程中，防水问题尤为重要，因为地下潮湿大，建筑构件更加容易受到水的渗透与侵蚀。直接影响到建筑物的质量、使用功能和寿命，甚至威胁到使用人群的生命财产安全。国内外的地下工程使用过程，由于工程结构渗水导致的人身安全事故屡见不鲜。所以在当前的地下施工中要特别的重视工程的防水防水性能，努力抓好施工中的每个环节，从而有效的保障地下工程的防水工程质量。
3、提高混凝土防水性能的因素
3.1混凝土内部开口孔系
混凝土受压力水作用时，水从混凝土的孔隙或组成材料的本身中通过，若水通过的通道时连续的，则会造成混凝土抗渗能力低防水性能差。因此，当尽可能的减少混凝土内部的开口孔的数量，在选用混凝土集料时应当选用防水集料――石子和砂子应选用质地坚实、致密、形状整齐、吸水少，本身应具备很高的抗渗性能。所以提高混凝土的抗渗性能主要的就是提高水泥石及水泥石与骨料接触面的抗渗性能，为了减少水泥浆硬化带来的体积变化，应选用体积安定性好的水泥，因为水泥石收缩会使砂石接触面产生变化从而产生水流通道。
3.2骨料级配
一般情况砂石的级配越好，砂石空隙率越小，配置的混凝土致密性越好，混凝土的抗渗性能就越好。因此，把混凝土骨料的孔隙作为研究混凝土抗渗能力的一项重要因素。要获得抗渗性能好的混凝土就必须提高混凝土中骨料的密度以减小骨料的空隙。因此，为了得到高抗渗性能的混凝土，就应用大量的固体颗粒填满混凝土拌合物中的空隙。
4、提高混凝土防水性能的施工技术
4.1 选择合理的混凝土配合比
房屋建筑的地下室基础、外墙防水混凝土长期受地下水的侵蚀、渗透，长时间防水效果必然下降，这将直接影响结构的安全使用功能和混凝土的耐久性。因此，合理的配合比，反复的试配，增强混凝土的耐久性与抗侵蚀能力，可保证混凝土的抗渗性。
4.2 选择最佳的砂率
砂率是指混凝土中用砂的质量占砂、石总质量的百分率。砂率的大小变动会使集料的总表面积有明显的变化，从而对混凝土拌合物的和易性有很大的影响。在同等水泥用量的情况下砂率的大小将直接影响混凝土的防水性能，故应选择合理的砂率。当砂率过小时，砂子数量不足而水泥和水的含量就相对较高，此时的混凝土会出现不均匀、收缩大现象，抗渗性较低； 当砂率过高时，由于砂子用量过多，水泥浆不能包裹砂子表面，拌合物干涩、流动性小而缺乏粘结能力，从而会导致混凝土的密实性差，进而导致混凝土的防水性能差。因此，设计防水混凝土配合比时选择最佳砂率对提高混凝土抗渗性极为重要，在满足规范前提下，根据以往工程施工经验，砂率一般在 0. 36 左右较为理想。
4.3 控制合理的水灰比
水灰比是指水泥混凝土中水的用量与水泥的用量之比。混凝土拌合物的水灰比对硬化后混凝土的孔隙率的大小、数量起决定性作用，直接影响混凝土的密实性，进而直接影响混凝土的防水性能。若水灰比过大，水泥浆较稀，混凝土拌合物虽流动性过大，但是流动性和保水性较差，甚至出现沁水现象，用此混凝土拌合物浇筑的构件防水性能会明显降低。在水泥水化过程中，随着混凝土中游离水的蒸发，会在混凝土内部留下大量的孔隙，这些孔隙相互贯通，形成开放性毛细管沁水通道，使得混凝土结构抗渗性能降低，透水性增高。因此水灰比是影响混凝土防水性能的又一重要因素。通过大量的试验证明当水灰比大于0.65时混凝土的防水性能会大大的下降。
4.4 合理的选择水泥品种
在有防水要求的混凝土工程中一般优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。由于矿渣硅酸盐水泥掺合料矿渣中含有较多的玻璃体，造成混凝土沁水大，水从混凝土中沁出时，留下孔道，不利于混凝土的抗渗要求，所以一般不选择矿渣硅酸盐水泥。
4.5 合理的选择外加剂
如通过添加引气剂，引气剂是憎水作用的表面活性剂，可降低混凝土表面的张力，在新拌制的混凝土中能产生大量的分布均匀、稳定的微笑气泡。
通过加入引气剂可以改善和易性，减少沁水和分层离析，弥补混凝土结构的缺陷，提高混凝土的密实性和抗渗性；混凝土的保水性增强，沁水减少，混凝土的内部渗水通道进一步减少，混凝土的微结构得到优化；切断了毛细孔的渗水通道，使毛细孔变得细小、曲折、分散，提高了混凝土的抗渗性。另外加入减水剂、早强剂也可有效的提高混凝土的防水性能。
4.6 振捣密实
在防水混凝土的施工过程中要适当地加强振捣，适当地振捣可以提高混凝土内部的密实性，从而提高混凝土的防水性能。但是振捣不可过量，过分的振捣可能会导致混凝土在施工过程中出现分层离析的现象，这不但不能提高地下混凝土工程的防水性能，更会影响混凝土的强度，安全系数降低。
4.7 养护
防水混凝土养护不良容易造成早期脱水，不仅会使混凝土中水泥水化不完全，而且游离水通过表面迅速蒸发形成彼此连通的毛细管孔，从而成为渗水通路。同时混凝土收缩性增大，出现龟裂，使混凝土抗渗性能急剧下降，甚至完全丧失抗渗能力。养护对防水混凝土的抗渗性影响很大，必须及时养护，并在一定的温度和湿度条件下进行，以延缓混凝土内部水分的蒸发时间，使水泥得以充分水化，由水化产物堵塞毛细孔隙，从而形成不连通的毛细孔，使混凝土抗渗性得到提高。
5、地下工程防水混凝土施工中的注意事项
5.1 强度保证
在增加混凝土的防水性能时一定要保证混凝土在强度要求的范围之内，尤其注意的是在添加引气剂的过程中，一定要注意量的适当。实践证明[1]： 混凝土中的含气量每增加 1%，28 d的强度会下降 3% ～5%。此外在地下防水混凝土的配合比设计，砂率的调整，水灰比的改变等等提高混凝土的防水措施中都要在保证混凝土强度要求的前提下进行。
5.2 防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不得小于50mm
由于地下防水混凝土中水泥固有收缩作用的弱点，以及在使用过程中混凝土结构易受到各种自然因素的客观影响，如保护层过薄则极易开裂，地下水极易从这些薄弱部位渗入，并沿钢筋爬向混凝土内部，在混凝土不密实处出现渗漏。所以在绑扎二衬钢筋时，应以合适的间距设置钢筋保护层垫块，垫块厚度和强度应满足要求。 钢筋工程全部完成浇筑混凝土前再进行一次全面检查，看有无垫块被压碎或移位的情况，并及时补放或调整。
5.3 模板或基底应清理干净再浇筑防水混凝土
模板或基底内杂物清理不干净，会影响混凝土质量，浇筑后混凝土易发生蜂窝、麻面、孔洞等问题。所以采用木模时，施工前应用水充分湿润其表面，避免浇筑混凝土后，干燥的木模吸取混凝土中的水分而造成养护不良或导致混凝土表面出现裂纹；采用钢模时，每隔一定时间必须将模板内表面的水泥浆清除干净，以保证混凝土有光滑的表面。光滑的泛浆层可以起到防止压力水和保护钢筋的作用。此外，浇筑混凝土前，应注意清理模板或基底内的积水、泥土、木屑、铁丝等杂物，避免浇筑混凝土时混入其中，成为渗漏水隐患。
关键词：地下室；防水；混凝土；质量控制
Abstract: due to the underground engineering in the long run, the soil or humid underground water surrounded in big-volume concrete construction and basement wall concrete construction, how to effectively prevent and control the deformation cracks appear waterproof concrete appears very important. This article through the analysis of the waterproof concrete waterproof principle, introduces in detail the basement waterproof concrete quality control measures.
Key words: the basement; Waterproof; Concrete; Quality control
1、前言
地下室在施工过程中如果混凝土的防水质量不合格还会严重影响建筑物的结构安全、质量、使用功能和寿命。所以，地下室施工中一定要高度重视防水混凝土的质量问题，力求使其符合规定的标准，在具体施工过程中，一定要对原料实施严格的检验，强化对施工过程的管理，制定规范的严格的质量标准和科学合理的施工方案，以确保施工过程的各个环节都能够顺利进行，保证地下室防水混凝土的质量。
2、地下室施工中混凝土的防水原理
采用水泥、砂、石或掺加少量外加剂、高分子聚合物等材料，通过调整配合比而配制成抗渗压力大于0.6MPa，并具有一定抗渗能力的刚性防水材料称为防水混凝土。与普通混凝土不同。防水混凝土通过调整混凝土的配合比或掺入外加剂等方法来减少混凝土内部的空隙，抑止空隙间的连通，从而提高混凝土的密实性和抗渗性，达到防水的目的。根据配制方法的不同，防水混凝土可以分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土。
防水混凝土是一种防水材料，它具有较强的刚性。防水混凝土不是一般的混凝土，它与一般的混凝土的区别主要是：它在经过对各种材料进行合理科学的分配后，可以有效的堵塞混凝土本身的空气缝隙，从而避免了空气缝隙之间的流通，使混凝土密度变得很大，从而具备了更好的防水性能。
3、地下室防水混凝土施工中的技术要求
3.1搅拌混凝土的方法
第一，搅拌混凝土必须按照试验配合比投料，并注意各种材料投放的先后顺序，特别注意水灰比和坍落度的要求。第二，宜采用机拌，并掌握搅拌的时间。第三，准确计算砂、石含水率，计算出施工配合比。
3.2混凝土的浇筑要求
在混凝土的浇筑时要防止出现裂缝，其浇筑方式一定要遵守一定的技术要求。第一，底板防水混凝土的浇筑，一定要注意其卸料点部位，为了防止此部位混凝土的集聚，需要首先对料口部位的混凝土进行振捣，使之出现一个斜坡，从而有利于混凝土流动，最后对整体实施振捣。对使用吊模方法的积水沟部分，需要先对沟底板的混凝土实施振捣，接着是其侧面部位，保证其能通过吊模最底处流出，避免混凝土出现下沉导致的开裂。 第二，因为泵送混凝土具有较强的坍落度，墙体混凝土在浇筑中运用的是循环方式，不断的分层浇筑，在浇筑中确保各层的厚度大约在500mm。采取溜槽入模的方式对混凝土进行浇筑，确保混凝土在一个方向上循序渐进的往前移动，同时要使相邻的两层混凝土时间间隔不超过2h，夏季可适当缩短。 第三，振捣。在浇筑泵送混凝土时，会出现一个斜坡，据此，把两台振捣器安置在所有浇筑带的前后两个位置。在混凝土的斜坡底位置和最底层钢筋位置安放前面的振动器，使混凝土底部密度更大，在混凝土的卸料点区域安放后面的振动器，使混凝土的上面能够很好的捣实，而且要注意振捣的距离以及时间是否符合标准。对混凝土实施振捣后，以其表面出现浮浆以及气泡消失和稳固为根据来确定各个振点需要的振捣时间，一般是二十秒到三十秒，振捣要严格符合时间。第四，对防水混凝土实施振捣以后，墙、柱、梁宜使用插入式振动器振捣，应快插慢拔防止空洞，板宜采用板式振动器振捣，通过长刮尺以标高为参考把它括平，然后通过木抹子的不断搓压密实平整，达到其表面密度增大的效果，来保证混凝土不出现裂缝。第五，解决混凝土表面浮浆问题。墙、柱及超厚梁和大体积混凝土宜采用分层浇筑方法倒混凝土振捣，且控制厚度在500～600mm，板及一般梁宜采用由一方向平行推进方法浇筑混凝土振捣，这样能避免表面存在超厚浮浆现象，消除混凝土强度不均匀现象。第六，解决混凝土泌水问题。大型的具有较强流动的混凝土在进行浇筑以及振捣时，不断上浮的泌水以及浮浆通过混凝土的斜坡会涌向坑的最底部，而且与随混凝土一起往前移动。在进行支模时，需要在浇筑混凝土的往前移动方向两面的模底位置保持泌水以及浮浆流出的洞。
3.3对混凝土进行养护
鉴于大型混凝土的里外温度不一样，因此宜采用预埋散热测温管，做好混凝土的监控养护工作。在浇筑混凝土后的温度最好保持在大约20℃，对其进行保湿的方式养护，具体可以使用浇水和盖膜的措施，养护一般要超过14d，以避免混凝土因水分子的流失而出现的龟裂现象。
4、对地下室施工中混凝土防水的质量控制措施
4.1原材料要符合要求，比如水泥应按设计要求选用，其强度等级不应低于42.5级，石子的含泥量不得大于1.0%，其直径宜为5～40mm，砂子含泥量不得大于0.5%，粉煤灰及其他掺合料并通过试验确定，最好使用不含有害物质或腐蚀性的纯净水，为了质量有保障，要使用规范企业的外加剂，所有原料一定要经检测试验合格，保证其符合要求。
4.2混凝土的抗渗压力和抗压强度要达C30以上，应选用JM-Ⅲ膨胀剂，以这样的标准来制作防水混凝土，且混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含水量损失，同时要防止漏浆。
4.3防水混凝土面向水的钢筋构件的保护层厚度最少也要保持在40～50mm，保护层不足或过薄很容易引起地下水的渗入，导致钢筋氧化腐蚀，影响结构的安全和使用期限及功能。
4.4混凝土的每次振捣厚度以及中间的时间间隔。宜采用浇捣的方法为参考，来确定混凝土的厚度。如果厚度太厚，会出现振捣不均匀以及漏振捣等情况，因此会出现一些不利于防渗的现象，使防水混凝土防水质量存在一定的风险，所以每层浇捣混凝土的厚度宜控制在300～500mm，使层与层之间的时间少于2h，对于大于30℃的温度时间要少于1h，在第一层混凝土还未凝固前要保证第二层混凝土继续浇筑振捣，在第一层混凝土中放入振捣器，插入下层50-80mm深，在捣实后，可以使两层成为一个密实均匀的整体混凝土结构。
4.5要使模板和基底保持清洁、牢固、稳定。模板不能有裂缝，避免漏浆，使用木模前，要保证模板表面的湿润，防止木模因对混凝土中水的吸收而导致维护不当以及混凝土面部发生脱皮，使用钢模前一定要对其里面的水泥浆进行处理，并涂刷脱模剂，使混凝土的面部平整且浆层能够分散压力，同时对钢筋也非常有利，只有这样才能保证混凝土的防水性能，才能避免孔洞以及蜂窝现象的出现。
4.6地下工程施工前和施工期间必须设置降排水措施：使施工范围内的地下水位降至工程底部最低高程500mm以下．并应持续至回填完毕，以保证防水工程在无水干燥状态下作业防止混凝土在终凝前被水浸泡，若混凝土在终凝前被水浸泡，将影响防水混凝土的正常硬化，增大了混凝土的水灰比或混进泥水降低混凝土的强度和抗掺性。
4.7避免混凝土里面的钢筋以及铁丝等对模板的损害，要保证模板的螺栓稳定不变，如果需要，可以使用止水螺栓，在螺栓中部焊置大小为8～10cm的方形止水钢片。
5、结束语
地下室防水工程是一项非常重要的系统性工程，防水混凝土施工质量的好坏在整个防水系统中尤为重要。因此一定要严格的控制混凝土防水质量，特别是其细部的处理及浇筑后的养护工作和现场施工管理、监督人员对施工过程的高度负责、细致工作尤为重要。只有这样才能做到不渗不漏，创造出精品工程。
参考文献
关键词：防水 混凝土 施工技术
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：2306-1499（2014）12-
1.前言：
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均严格遵循施工及验收规范操作规程的规定进行施工。本文以一工程实例，对防水混凝土施工技术作一探讨。
2.防水混凝土的防水原理
普通混凝土渗水通路，主要是由水泥本身和水泥与砂、石接触面处形成的各种缝隙和毛细管引起的。而防水混凝土是针对普通混凝土内部结构毛细管缝隙引起的渗透水，而采取相应的措施。如选择合适的骨料级配、水灰比、采用水泥浆配合比以及掺入适量的外加剂等，以调整或破坏混凝土内部结构毛细管构造，使相互连通的毛细管网最大限度地减少，提高混凝土的密实性，以达到防水的目的。
3.防水混凝土的选料
防水混凝土的水泥砂浆除了起到填充和粘结作用外，还在石子周围形成良好的砂浆包层，以切断石子表面形成的毛细管渗水通路，从而提高混凝土的密实性，达到提高混凝土的抗渗性的目的。工程实践证明：混凝土抗渗性能的好坏不仅在于骨料的级配，更主要取决于混凝土密实度。因此对砂石级配不必做特殊要求。混凝土是非匀质材料，它的渗水是通过孔隙和裂缝产生的，提高混凝土的抗渗性就是要提高其密度，抑制孔隙产生。
防水混凝有4种：1、普通防水混凝土；2、外加剂防水混凝土；3、骨料及配比防水混凝土；4、采用新品种水泥（如塑化水泥、无收缩水泥、膨胀水泥、不透水水泥）等。
4.工程概况
某建筑工程，长43.2米，宽30米，高4.4米，底板厚400，池壁厚300，抗压强度为C30，抗渗等级为S6，中间一道后浇带，每侧分二次浇筑。第一次为底板加50mm高池壁，第二次浇筑剩下池壁。
4.1施工准备
（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
（2）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经验修试验后备用。
（3）做好基坑排水和降低下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面标高以下不小于30mm，以避免带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。
4.2模板
（1）池底采用砖砌模板，池壁采用建筑木模，模板应平整，拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小。
（2）模板构造应牢固稳定，在螺栓中部加焊止水环。止水环直径为8cm，止水环与螺栓必须满焊严密，拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。
4.3钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞，振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或泥砂浆制定垫块，将钢筋垫起。
在钢筋排列稠密外，以致影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
4.4混凝土运输
该工程采用商品混凝土。在就近搅拌站取料，拌好的混凝土要及时浇筑，二十分钟内运输至现场，于初凝前浇筑完毕。浇筑前如发现显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
4.5混凝土浇筑和振捣
浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铁钉等杂物，并用水湿模板。
使用2台泵车进行浇筑，8台搅拌车输送骨料。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒，溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
混凝土浇筑应分层，每层不宜超过40cm，相邻两层，浇筑时间间隔不应超过2h，气温高时应适当缩短。
在结构中有预埋大管径套管或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中被水泥砂浆充分包裹，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
4.6混凝土的养护
防水混凝土的养护时其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，特别是浇筑后的14d，水泥硬化速度快，强度增 长几乎可达28d标准强度80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高，所以要注意前14d保护。
4.7拆模板
由于对防水混凝土的要求较严，因此不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%。混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意不要使模板和防水混凝土结构受损。
4.8防水混凝土结构的保护
地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保证基坑回填土不受地面水入侵。
4.9施工缝
施工缝是防水薄位之一，尽量少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。该工程施工缝距底板面500mm，满足规范要求最低水平施工缝距底板面应不少于200mm规定，施工缝采用钢板止水缝，为了接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前使用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑混凝土。
4.10特殊部位的细部做法
防水混凝土结构内的预埋铁件，穿墙管道，以及结构后浇带部位，均为可能导致渗漏水的薄弱地方，应采取措施，仔细施工。
（1）预理铁件的防水做法
加焊止水钢板做法，用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定的防水效果，施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。
（2）穿墙管道防水处理
采用现浇单管固埋法，该法构造简单、施工方便、弱点是不能适宜变形，不能更换，注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。
（3）后浇带
后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝的结构，以及后期变形趋于稳定的结构，对于防水结构来说，必须严格做好，保证抗渗性能。
后浇带施工要点：
① 后浇部分的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级 相同。
② 后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为六个星期。这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇带混凝土，在两侧先浇混凝土及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制下膨胀产生相同变形，使混凝土内部密实，且因膨胀而与两侧先浇混凝土相接密合，成为整体的、无变形缝的结构。
③ 后浇带浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。
④ 后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，这是为了减小混凝土的冷缩变形。混凝土的冷缩变形不仅与本身水化热的散失有关，还同外界气温的降低有关。由于两侧先浇混凝土施工温度高于后浇缝施工温度待后浇混凝土施工时，两侧混凝土冷缩已趋于稳定，从而减少或避免冷缩变形而产生的裂缝，有效地保证后浇带施工质量。
5.施工总结
5.1建立健全的管理网络，加强科学施工，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密，措施落实、施工精细。
5.2加强同设计、监理等单位的沟通，与混凝土生产厂家紧密配合，及时反馈现场信息。
5.3该工程在养护期满后，通过检查，混凝土内实外光，质量良好。经养水试验，未发现渗漏现象，强度和抗渗等级均达到设计要求。
关键词：混凝土施工；工程防水；防水措施；喷射纤维混凝土
中图分类号：U231 文献标识码：A 文章编号：1009－2374(2009)12－0165－02
一、施工工程防水注意问题
(一)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝等不能直接接触模板
钢筋、铁丝等接触到模板，拆模后铁件在外，成为渗水通道，水沿铁件通过混凝土造成渗漏。
防治措施：钢筋不得用铁钉或铁丝固定在模板上，而必须用同配合比的细石混凝土或砂浆块做垫块，确保保护层厚度。垫块宜呈梅花形设置，垫块要扎在竖向和横向钢筋的交叉点上。此外，绑扎钢筋或绑扎垫块铁丝的结头应弯向钢筋内侧，严禁向外接触模板。
(二)模板或基底未清理即浇筑防水混凝土
模板或基底内杂物清理不干净，影响混凝土质量，浇筑后混凝土易发生蜂窝、麻面、孔洞等问题。
防治措施：采用木模时，施工前应用水充分湿润其表面，避免浇筑混凝土后，干燥的木模吸取混凝土中的水分而造成养护不良或导致混凝土表面出现裂纹；采用钢模时，每隔一定时间必须将模板内表面的水泥浆清除干净，以保证混凝土有光滑的表面。光滑的泛浆层可以起到防止压力水和保护钢筋的作用。此外，浇筑混凝土前，应注意清理模板或基底内的积水、泥土、木屑、铁丝等杂物，避免浇筑混凝土时混入其中，成为渗漏水隐患。
(三)防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不得小于50mm
矿山法隧道工程初支经常出现超挖、欠挖现象，如果施工前未对欠挖部位进行处理，则容易导致局部钢筋保护层过小。保护层过薄则极易开裂，地下水极易从这些薄弱部位渗入，并沿钢筋爬向混凝土内部，在混凝土不密实处出现渗漏。
防治措施：矿山法隧道二衬施工前，应对开挖断面或初衬基面进行复测，根据复测结果对欠挖部位进行处理，保证防水混凝土结构厚度及迎水面钢筋保护层厚度。绑扎二衬钢筋时，应以合适的间距设置钢筋保护层垫块，垫块厚度和强度要满足要求。在钢筋工程全部完成浇筑混凝土前再进行一次全面检查，看有无垫块被压碎或移位的情况，并及时补放或调整。
(四)防水工程施工前应采取降排水措施
施工前若不提前进行降排水，可能造成地下水、雨水等淹没基坑和防水层，出现流砂、边坡不稳定，甚至发生坍塌等事故。
防治措施：地下工程施工前和施工期间必须设置系统降排水措施，以保证防水工程在无水干燥状态下作业。
(五)应注意施工缝的处理
施工缝是混凝土结构的薄弱环节，也是地下工程易出现渗漏的部位，如果施工缝处理不当，极易形成渗漏水的通道。
防治措施：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，尤其是顶板、底板更不宜留设施工缝，墙体必须留设施工缝时，只准留水平施工缝，并应留在高出底板面不小于300mm的墙体上，拱墙结合的水平施工缝宜留在拱墙接缝线以下150～300mm处。
(六)防止混凝土养护不良、不及时
这样容易导致混凝土界面问结合不严密，形成施工缝或局部出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，影响了混凝土的密实性和整体性，成为防水工程渗漏的隐患。
防治措施：消除分层浇筑的混凝土界面间的任何不密实缺陷。
1 若采用插入式振捣器振捣时，浇筑公层厚度一般为300mm左右，分层浇筑间隔时间不超过2h,气温超过30℃时不超过1h。
2 第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝之前，将振捣器插入第一层混凝土中深约50～80nun，并充分振捣，减除第一层混凝土表面的泌水、气泡，使两层混凝土混为一体，形成均匀整体的防水混凝土结构。
二、喷射纤维混凝土在施工中的应用
(一)喷射纤维混凝土在工程应用中的优点
喷射纤维混凝土在工程应用中主要的优点为：施工速度快、材料匀质性好、强度高、抗渗性能好、与混凝土基面结合紧密。
相对于刚性四层抹面的传统施工工艺，喷射纤维混凝土基本为机械化施工，在对主要施工人员进行简单的机械操作培训后，即可上岗操作。施工机械的喷射速度、强度均可恒定，能有效地保证施工效率和施工质量。相对于刚性防水砂浆，喷射纤维混凝土的强度大大提高，混凝土的密实度及与混凝土基面的结合强度也随之提高，使喷射纤维混凝土的防水性能基本能达到现浇混凝土的效果。如某工程总喷射面积2100m2的范围内，在喷射混凝土之前，据统计墙面原有120多处渗水湿渍；经喷射纤维混凝土处理后，渗水湿渍减少到40多处，没有一处湿渍面积超过0.15m2，总湿渍面积约2.6m2左右，占整个墙面的1.3／1000。因为喷射纤维混凝土与混凝土基面结合紧密，不会发生窜水现象，而喷射纤维混凝土施工后遗留的渗漏点可以直接从喷射纤维混凝土表面打孔至地下墙进行堵漏处理。
(二)喷射纤维混凝土施工前的准备工作
1 只有在工程主体结构全部完成、且结构早期变形稳定后，才能着手地下连续墙喷射纤维混凝土施工前的准备工作。
2 喷射纤维混凝土在施工之前，要求混凝土基面湿润，以便能和混凝土基面结合紧密，所以喷射纤维混凝土对于一般墙面渗漏(湿渍)的处理要求不高。但如果混凝土表面有明水渗漏，则会影响喷射纤维混凝土与混凝土基面的结合及防水性能。
3 地下墙缝是渗漏的多发区域，即使在经过多次堵漏之后，如果结构发生变形，墙缝发生渗漏的概率仍然很大；并且多起工程实践表明，堵漏所需的时间并不能得到保障，所以喷射纤维混凝土在墙缝处要采取特殊处理。工程实施中，在地下墙缝50cm范围内采用配有φ8@200(双向)钢筋网片的喷射纤维混凝土，作为地下墙缝的补强措施。
参考文献
[1]丛霭森，地下连续墙的设计施工与应用[M]，北京：中国水利水电出版社，2001
关键词道桥防水混凝土;施工;质量控制
中图分类号TU57 文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)041-0056-01
道桥防水混凝土也称结构自防水,可通过调整混凝土的配合比或掺加外加剂、钢纤维、合成纤维等,并配合严格的施工及施工管理,减少混凝土内部的空隙率或改变孔隙形态、分布特征,从而达到防水(防渗)的目的。在GB 50108-2008《地下工程防水技术规范》中规定:一、二、三级明挖法地下工程防水设防应包括一道道桥防水混凝土。
对道桥防水混凝土工程面言,合理选材和设计,是达到工程防水的先决条件,而施工则是使防水效果付诸实现的决定性问题。由于防水工程要求一定的抗渗性,道桥防水混凝土工程的施工就特别需要强调“严”字:从施工准备到混凝土养护,基坑回填,自始至终都应采取严密措施,以确保每一环节的施工质量,使混凝土大面积及各细部构造均严密不漏。
1选择经济合理的施工方案
防水泥凝土的施工要求尽可能―次浇灌完成,因此须根据各有关工种及机械设备的能力综合考虑施工方案。对于大体积混凝土,应优先采用泵送或吊罐的集中入模方法;对于圆筒形构筑物如沉箱、水池、水塔等优先采用滑模施工方案;对于长构筑物,如运输通廊等,可按伸缩缝位置划分不问区段间隔施工。大体积混凝土尚应计算由水化热引起的混凝土内部温升,必要时可采取降温措施,或分区浇灌混凝土,也可选用发热量低的水泥品种或掺混凝土外加剂。雨季施工尚须订出相应技术措施。
2混凝土原材料的准备及混凝土施工配合比的选择
水泥、砂、石等原材料必须符合质量要求。水泥必须符合国家标准,水泥标号应在400号以上,一旦有受砌、变质或过期现象时不能降格使用。砂、石含泥量高将加大混凝土收缩、降低强度和抗渗性。因此限制砂子含泥量在3%以内,石子含泥量在1%以内。外加剂道桥防水混凝土所用的外加剂均须预先备足。其他材料亦应一次备足供用。选择混凝土配合比的工作应在施工前两个月进行,使之不影响备料及施工。
3作好基坑降排水及基础垫层的施工
在道桥防水混凝土施工浇灌过程小不允许地下水及地面水流入基坑造成积水。一方面是为了保证施工过程中的清桔,防止泥水杂物浸入混凝土造成渗漏水;而更重要的是一旦混凝土在终凝以前被水浸泡,则影响正常硬化,强度及抗渗性将会降低,为此,必须作好降排水设施。当地面水及地下水量小时,常采取盲沟排水;对于埋置深及地下水位高的构筑物,施工时,常采取井点降水。施工混凝土主体结构前,必须做好基础垫层混凝土.使之起到防水辅助防线的作用。
4做好质量思想教育工作
项目工程管理部主要成员应摆正工程质量第一的意识,在保证质量前提下考虑经济效益。每个人坚持以“质量第一”的思想去组织和检验自己的工作,同时做好全体职工正确质量观工作。项目部组建后,由项目经理负责通过各种形式宣传公司质量方针――规范管理、诚信守约、精心施工;本工程项目的质量目标以及安全生产等方面的教育,增强施工人员的“质量第一,安全第一”的思想。为建设好工程必须有一支生产技术素质好,管理过硬的队伍,正确执行有关规范、标准,对工程施工质量目标管理起着重要的作用。因此,必须对全体职工进行质量规范和专业(工种)的培训,同时制定一套切实可行的技术业务考核制度,并与工资奖金挂钩。
1)建设单位在道桥防水混凝土工程施工之前,应到质量监督站办理道桥防水混凝土工程质量监督手续,并在取得施工许可证后方可开工。办理道桥防水混凝土工程质量监督手续时应提供经施工图审查机构审查通过的地质勘察资料、道桥防水混凝土施工图,道桥防水混凝土施工总承包(分包)单位的名称、监理单位名称、资质等级证书和合同书,应招标的道桥防水混凝土工程,还应提供中标通知书,经质监站对相关材料进行核查认可后,方可办理质量监督手续。2)资质不符合道桥防水混凝土施工要求的监理、施工单位不得承担道桥防水混凝土工程的监理、施工任务。因施工原因造成道桥防水混凝土质量事故,由建设单位或施工单位委托原设计单位提出加固处理方案,经施工图审查机构认可后方可实施加固。凡道桥防水混凝土施工质量达不到合格要求的道桥防水混凝土施工队伍,除承担工程损失费用外,质量监督站可向建设局建议取消其道桥防水混凝土施工资格。监理单位有责任的,应当承担相应责任。监理单位应当拒绝为不具备开工条件的道桥防水混凝土施工实施监理。建设、施工单位强行组织施工的,监理单位应在强行施工的24小时内及时书面通知质监站。
5模板与钢筋
防水泥凝土工程的模板要求密合不漏浆,坚固不易变形和吸水性小。因此在选材上宜用钢模或木模,而不应采用竹模、禾桔模、砖模或土模等。构造上要有足够的刚度和强度,能承受混凝土拌合物的侧压力以及施工过程中的外加荷载,同时还应考虑装卸方便,一般宜采用刚度较好的小块供装模板。内外模间,不得用螺栓拉杆或铁丝穿透,以免造成引水通路。近年来,许多道桥防水混凝土工程采用滑模施工,是一种很好的措施。
道桥防水混凝土工程应尽可能采用变形钢筋、焊接接头。钢筋不能用铁钉或铁丝固定在模板上,而必须用同配合比细石混凝土或砂浆板作垫块,确保保护层厚度,道桥防水混凝土工程的保护层不许可有负误差。严禁用钢筋充当保护层垫块,以防水沿筋浸入。此外,混凝土板若为上下两排钢筋时,则最好采用吊接方法固定上排筋,若跨度过大不能吊挂而需采用铁马架设时,则铁马应在施工过程中取绰,如不能取掉则需在铁马架上加焊止水钢板(100×100)以增加阻水截面防止地下水沿铁马架直达混凝土内表面。普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的40%;但混凝土强度等级为C10及以下时,其受冻临界强度不得小于50N/mm2。当施工需要提高混凝土强度等级时,其受冻临界强度应按提高后的强度等级确定。
参考文献
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【关键词】屋面；措施；钢筋混凝土；防水
在建筑工程中，许多投资方、建设方，对建筑工程防水重要性缺乏清醒的认识，用于防水方面的投资总是一再缩减，造成房屋建筑渗漏十分严重。如何制定有效的防水措施，彻底治理渗漏，保证房屋建筑的使用功能，已成为建筑业刻不容缓的大事。
1 建筑屋面渗水的主要原因分析
建筑屋面是经受雨水最直接、受水面积最大、最易积水的部位，坡屋面因坡度大而不易积水，相对而言渗漏比例较小，钢筋混凝土平屋面虽然结构简单，但存在许多渗漏隐患，要做好屋面防水首先须查清屋面渗漏的原因，才能对症下药。屋面防水出现渗漏的原因是多方面的，主要有以下四种：①平屋面坡度较小，若排水设计不当，如遇大雨，屋面极易排水不畅造成表面局部积水，久之引起防水层损坏而渗漏;②屋面构造节点较多，封闭不严的可能性增大，如处理不当，常在这些部位发生渗漏;③一些防水材料经过风吹日晒雨淋，易老化变形，从而失去了防水作用，缩短了防水层的使用寿命;④因为混凝土屋面在空气中，常年经受风吹日晒，使混凝土结构层产生因温度应力引起的变形，极易导致防水层产生裂缝而引起渗漏。
2 混凝土平屋面的排水设计
防水设计的第一步就是要做好防水设计方案的选择，既要合理设置排水路线，又要选择高效的防水材料防水。屋面排水设计主要包括三个方面：①屋面排水方案选择，排水坡度的确定。②屋面汇水面积的确定和落水管数量，管径计算。③与排水相关的构造措施设计。
3 钢筋混凝土屋面结构防水措施
在人们的思想观念中，较多强调柔性材料外防水技术，而忽略了钢筋混凝土结构自防水才是建筑物防水的根本，为此我们须建立防水的新概念，首先做好结构自防水，钢筋混凝土结构能做到不裂不渗，才能建立防水的永久防线，达到工程目标。
3.1 建筑裂缝是钢筋混凝土结构渗漏水的主要原因。
钢筋混凝土建筑屋面的渗水与裂缝有着直接的关系，特别是建筑屋面，一年四季经受风吹雨打，温差变化极大，环境的恶劣使裂缝极易产生，而混凝土现浇屋面裂缝的出现是导致屋面渗水的最主要因素。混凝土建筑屋面出现裂缝，主要由于三方面原因引起：一是结构不均匀沉降引起屋面开裂;二是混凝土干缩和温度收缩引起;三是施工管理和质量问题。最主要的原因是混凝土在限制条件下的收缩，收缩分干缩、冷缩、早期塑性收缩与自收缩四种，当收缩变形超过混凝土极限延伸率时、或收缩产生的应力超过当时混凝土的抗拉强度时就开始出现裂缝。因温度、湿度变化引起混凝土干缩、冷缩、膨胀徐变等变形裂缝达到80%。裂缝造成的渗漏现象不容忽视。
3.2 在设计上应采取的措施
3.2.1 屋面板构造钢筋对于混凝土防裂抗渗很重要，结构设计经常忽略结构约束性质，从而产生构造性裂缝。所以配筋不仅要满足结构承载的要求，同时要满足混凝土正常使用的要求。通常应双层双向配置构造钢筋，间距不大于200mm。
3.2.2 通过观察裂缝的产生，可以确定设计中的屋面板重点加强部位。最常见、最普遍和数量最多的是在屋面板的分离式配筋的负弯矩筋处以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的斜角处裂缝，其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的，而房屋屋面板的四周阳角部位由于受到纵、横二个方向墙或刚度相对较大的屋面梁约束，限制了屋面板混凝土的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。
3.2.3 现代超长、超厚结构的不断增多也会增加结构的收缩变形，从而形成建筑裂缝。普通钢筋混凝土设计规范规定约每隔30米须设置沉降伸缩缝。缝内嵌填密封膏，缝上再加铺25cm宽二布三油压缝条，刚性防水层下满涂二度滑石粉做隔离层使刚性防水层可克服结构层的约束而自由伸缩。
3.3 施工中应采取的主要技术措施
3.3.1 加强平屋面上层钢筋网的有效保护措施。屋面上部钢筋在板中抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下有合理的保护层前提下才能确保有效。实际施工中，上部钢筋由于施工人员踩塌或振动棒的振捣易落至底部失去保护作用，故在施工中应设置垫块将上部钢筋垫起，纵横向的垫块间距限制在1米左右。
3.3.2 预埋线管处的裂缝防治。多根线管的集中处，因截面混凝土受到较多削弱而引起应力集中，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集中处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的截面混凝土大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设抗裂构造钢筋。
3.3.3 加强对楼面混凝土的养护。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要。由于抢工期和浇水会影响施工放线及施工人员作业，因此屋面混凝土往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效的目的。
3.3.4 从改善混凝土材料性能上来提高屋面防水效果。混凝土的结构自防水方法大致有二种，一种是骨料级配法，即以特定比例的砂、石、骨料级配来配制混凝土，以减少由于满足施工流动度所需要的水泥浆量，也就减少了用水量，以保证混凝土自身较好的密实度。第二种是混凝土中加入外加剂以改善混凝土的性能，应用外加剂是提高混凝土抗渗性的有效措施，主要是将减水剂、引气剂、氯化铁及三乙醇胺等外加剂掺入混凝土中以生成某些胶凝物质，堵塞毛细管路，改善孔结构，降低孔隙率或增加某些密实度来达到防水的目的。
4 结语
在屋面防水工程中，应从土建工程规划设计开始，把整体工程的防水功能及要求认真考虑、科学设计，制定出切实可行的防水工程设计方案，结构防水应和建筑外防水相结合，材料防水和构造防水相结合，在施工过程中，土建工程施工与防水工程施工相互配合，治标兼治本，才能彻底解决屋面渗漏问题，形成行之有效的防水系统。
参考文献
[1]王玉龙.最新屋面防水的细部工法极其通病与防治.2002.
