【关键词】 PHC管桩；锤击法；质量控制
【中图分类号】 TU716 【文献标识码】 B 【文章编号】 1727-5123（2011）04-168-01
近年来，PHC管桩在我国得到广泛的应用，特别是在沿海城市及工程地基软弱的内陆地区，大部分的工程采用PHC管桩地基处理形式。在PHC管桩施工中容易出现断桩、桩位位移等质量问题。下面就PHC管桩的施工监理和大家进行简单的交流。
1 准备阶段的监理
1.1 审查施工单位的施工组织设计。在工程开工前施工单位应报审施工组织设计，监理部应审查施工组织设计进行审查，审查施工组织设计是否经过施工单位技术负责人审核；施工组织设计的内容是否符合强制性条文的要求；施工组织设计是否有针对性；其目标是否和施工合同约定的目标相一致；施工方案是否合理；施工机械的配备是否满足施工质量要求。在施工组织中应根据工程的具体特点确定打桩线路，打桩的顺序，以防止因挤土效应而发生位移、断桩现象。
1.2 审查施工单位的质量保证体系。施工单位应报审质量保证体系。监理部应审查施工单位质量保证体系的可操作性，落实人员是否到岗，并持证上岗。
1.3 测量放线的验收。
1.3.1 监理人员在施工单位放线完毕后，要对工程的定位尺寸及各轴线尺寸进行复核，保证桩位位置的正确性。
1.3.2 桩基开工前，施工单位对水准控制点进行引测，在施工现场不能小于两个控制点。施工单位引测后，必须进行复核，监理人员应施工单位复核后，应进行独立的复核。
1.4 进场材料的验收。
1.4.1 桩的表面应无蜂蜜、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙；桩径偏差应在±5MM内，用量尺检查； 壁厚偏差±5MM，用量尺检查；桩尖中心线和桩中心线的偏差应小于2MM；桩顶平整度应小于10MM；桩体弯曲应小于L／1000（L为桩长）。
1.4.2 在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。
1.4.3 管桩堆放场地应坚实平整，并有排水措施；
1.4.4 管桩应按不同规格、长度及施工流程分类堆放，严禁混堆。
1.4.5 场地许可时宜单层堆放，需叠层堆放时，最下层宜两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上，底层最外缘管桩的垫木处用木楔塞紧。若堆放地基经特殊处理也可采用着地平放。
1.4.6 管桩需叠层堆放时，外径为500～600MM的管桩不宜超过2层，外径为300～400MM的管桩不宜超过3层。
1.4.7 工程所用的焊条、防腐材料等必须有出厂合格证。
1.5 桩机的进场验收。桩机的型号应符合图纸设计和规范要求，应和所施工的桩型一致。
2 PHC管桩施工阶段的监理
2.1 吊点位置的控制。各节桩在起吊过程中要保证吊点位置的正确，要符合设计要求，允许偏差±20厘米。
2.2 垂直度的控制。在第一节桩沉桩前要对桩的垂直度进行校正，在沉桩过程中，发现垂直度超过规范要求要及时要求施工单位采取措施进行纠偏。桩垂直度允许偏差为5L／1000（L为桩长）。
2.3 接桩质量控制。
2.3.1 管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行。
2.3.2 接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
2.3.3 对接前，应清理干净接驳面和坡口。
2.3.4 焊接时，先对称点焊4～6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊一层；焊接应饱满连续。
2.3.5 焊接后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。
2.3.6 接头冷却后按图纸和规范要求进行防腐处理。
2.4 桩顶标高控制。
2.4.1 当设计文件要求以控制标高为主，以贯入度为辅时，监理人员对桩顶标高为主，要求施工单位以水准仪为控制工具，在桩机上合适的位置划出控制线，当桩顶达到设计标高时即可停止送桩。当贯入度发生异常时要及时向设计单位进行报告，以便及时进行处理。
2.4.2 当设计文件要求在打桩过程以控制贯入度为主，以控制标高为辅时，监理部应当要求施工单位在送桩器上标上厘米为单位的刻度线，用经纬仪进行观测，最后三阵、每阵10击的贯入度，要求每阵贯入度符合图纸设计和规范要求。
2.5 旁站监理。在打桩过程中，监理人员应根据旁站监理方案对桩基施工过程进行旁站监理。在旁站记录中应记载机械运行情况、焊接情况、打桩顺序。打桩过程中的特殊情况，要记录在旁站记录中。建议接桩完成后留置电子版工程照片以备核查。
2.6 桩基施工完成后，监理部应及时对桩位、桩数进行复核，对整个桩基进行全面、系统的检查，确保无漏桩，发现漏桩及时通知施工单位进行处理。
3 桩基的验收
3.1 桩基检验批验收。以每台桩机每台班施工的桩为桩基的一个检验批。施工单位在当天施工完成后要及时填写工序质量报验单，评定资料、接桩焊接记录要求填写规范、完整。
3.2 桩基子分部验收。
3.2.1 基础开挖后，应根据图纸设计要求和桩基验收规范的要求对桩基进行高应变和低应变检测。检测报告作为桩基验收的重要依据之一。
关键词：泥浆护壁；钻孔灌注桩；施工难度；质量监理
灌注桩是一种较为常见的桩基类型，在建筑、道路桥梁、水利等工程中都有着广泛应用。泥浆护壁钻孔灌注桩是其主要的形式之一，主要是利用钻机钻孔，并利用所带出的泥浆作为保护孔壁的材料，使钻孔不会坍塌，然后再通过水下浇筑混凝土的方式来讲泥浆置换掉，并最终形成混凝土桩体，达到基础加固的效果。在其施工过程中，需要面临多个施工难点，必须要加强质量监理，以保证灌注桩顺利完成。
1 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工难点分析
1.1 孔的垂直度。在钻孔灌注桩施工中，孔的垂直度能否得到保证直接影响孔在施工中的稳定性和承载力。若孔的垂直度没有达到设计要求，则极有可能导致孔的坍塌。而影响孔的垂直度的主要因素是地面过于软弱、或者钻机的安装就位不准确，或土层中夹杂着坚硬物质等等。因此如何保证孔的垂直度就成为了施工中的第一个难点。
1.2 孔的深度。孔深大小决定着灌注桩桩体的高度，也决定了桩基施工效果。若孔的深度过大，则会增大工程量，也不利于桩基施工质量的控制。若孔的深度过小，则桩基可能达不到预期的负荷能力。一般影响孔深度的因素主要是测量误差过大，对地层的均匀层度判断失误等。
1.3 孔的孔径。孔径的大小也会对灌注桩的承载力造成较大影响，同时还会影响孔深的抗压强度。一般所钻的孔径若不符合设计要求，就不能对钢筋笼起到保护层作用，这样会降低孔的抗压能力和抗弯能力，可能会出现缩颈或塌孔现象。
1.4 泥浆质量。泥浆护壁钻孔灌注桩施工中，泥浆发挥了重要作用，其保护着孔壁的稳定。但是若使用的泥浆质量较差，如稠度过大或过小、含砂率过高、比重过大等等，这些都会影响到泥皮质量，不利于灌注桩的顺利施工。
1.5 沉渣厚度。施工中需要进行频繁的清孔，以保证沉渣厚度不会过大。因为若清孔不到位，使得沉渣厚度不能得到有效控制，厚度超过允许范围，则会使桩端的承载力完全失去，灌注桩的地基加固效果也就不复存在。
1.6 砼的灌注。砼灌注的决定灌注桩施工质量的关键环节，因此无论是混凝土的配合比设计、配制，还是灌注方式选择都要进行有效控制。
2 泥浆护壁钻孔灌注桩的质量监理措施
2.1 认真了解施工现场条件和水文地质情况
作为监理人员，应当在施工前就参与进来，对灌注桩施工现场的基本情况进行全面了解，包括泥浆护壁钻孔灌注桩的适用条件，当地的地质水文情况，周边管线敷设情况等等，以此来对施工设计方案和组织设计进行监理，确保工程的顺利进行。
2.2 对施工中可能出现的问题制定应急预案
由于泥浆护壁钻孔灌注桩中的施工难点较多，施工质量不易控制，因此监理人员应该考虑到施工可能出现的所有施工问题，并制定有针对性的控制对策和相应的应急预案。
2.3 做好前期审核工作
2.3.1 资质审查。例行检查施工承包单位的资质，招投标业务或是业主指定的分包商已经经过了严格的审查，监理只有把资质证书以及相关的人员证书要求施工单位报监理备查。
2.3.2 桩基施工组织设计专项方案审查。施工组织设计对于保证工程的质量至关重要的，因为一个施工单位的施工方案决定了他的操作水平，好的施工单位，会依据审批过的施工组织设计施工，事前有计划，事中有控制检查，事后有验收，过程控制中会有自检，互检和交接检。因此，这项工作要求总监严格把关，从制度上到人、机、料、法，环上严格审查，在监理中要求施工单位，严格按审批的施工组织设计去有效的实施。现场主要抓住制度和人这第一关，以人的工作质量去保证施工质量。
2.4 施工过程的监理控制
2.4.1 检查施工单位人员的到岗。检查质检人员的到岗情况以及是否采取了自检，要求施工单位的质量人员必须进行严格的检查，监理在验收和旁站的基础上严格控制施工记录的真实性。
2.4.2 检查施工单位的现场定位放样记录。要对现场施工的测量记录检查，并且F场进行复测，确保桩位的正确无误。
2.4.3 垂直度的控制。检查钻机就位的平整垂直度，在钻进过程中应作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时更应及时复查。主要用水平仪进行检测。
2.4.4 孔内水位及泥浆比重的控制。检查孔内水位以及泥浆比重，为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位1m以上，钻进过程中适时控制泥浆比重，一般控制在1.1-1.3的范围内。监理要配备泥浆比重计，实时进行抽查检测。
2.4.5 终孔。根据设计深度、地质情况，浮渣取样等情况，根据试验桩的结果，经设计，勘察，监理，施工，业主五方定下的试验桩的标准检查验收。
2.4.6 清孔。清孔分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注导管安装完毕后进行。测定孔底沉渣，监理要根据清孔泥浆稠度，根据测绳检查验收，沉渣厚度应符合设计要求。
2.4.7 钢筋笼的检查验收。对已经施工完毕的钢筋笼进行严格验收，品种，数量规格，加密，焊接质量，接头位置等等，符合要求才可以下放钢筋笼。现场还要重点控制施工单位钢筋笼下放的长度，必须符合设计要求，这个有些施工单位有的会铤而走险，监理如何马虎，就给有些素质较差的施工单位有了可乘之机。这个现场监理员的责任心以及敬业精神有很重要的关系，同时还跟施工单位的素质有一定的关系。
2.4.8 水下混凝土施工监控。首先，对混凝土的质量进行控制。要确定混凝土的质量符合水下灌注和桩基施工要求，做好现场监理工作中，并对混凝土进行随机取样进行复检。其次，对混凝土灌注中的提升环节和拆管环节进行控制。混凝土应连续灌注，控制导管的上下速度以及垂直度，严防速度过快碰撞钢筋笼，速度过快把钢筋笼带出，混凝土下料不可过多，埋管深度宜保持在2m-3m，过多则影响灌注速度或造成塞管，拔管困难引起钢筋笼上浮等质量问题，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。这个过程控制要求施工单位对施工班组进行认真交底，提升班组的控制意识，并且实时监控旁站。
结束语
综上所述，在建筑工程的基础施工中，若采用泥浆护壁钻孔灌注桩进行施工，一定要明确其施工特点和施工难度，对可能影响施工质量的因素进行全面了解，并采取有效措施来解决和控制这些施工问题。在此期间，监理人员必须要充分发挥自己的职能作用，从施工设计阶段开始就介入其中，直到灌注桩完工为止，切实做好监理工作，保证灌注桩施工质量。
参考文献
[1]安玉娟.泥浆护壁钻孔灌注桩质量监控要点[J].黑龙江科技信息，2009（05）.
老码头拔桩改造工程位于黄浦江下游西岸、距吴淞口7km，处于上港集团军工路码头8#泊位区域，为上海轨交10号线二期越江工程的配套项目，于2015年12月28日开工。施工内容主要包括盾构穿越范围38m内老码头及平台钢筋混凝土方桩拔除、码头和平台拆除改造、驳岸和防汛墙拆除改造及隧道控制范围78m内码头补桩加固等。
二、监理工作重点
原码头和平台钢筋混凝土方桩拔除施工工艺的确定、拆除和改造施工对周边建（构）筑物和相邻泊位生产靠泊的影响、对黄浦江航道的影响、新建码头桩位如何不影响隧道盾构掘进施工、港区受影响码头能否恢复正常生产等问题，为本工程施工控制的难点，也是监理工作的重点。
三、监理工作措施
关键词：深基坑支护；工程监理；监控要点
中图分类号：TV551 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）17-0145-03
近年来随着我国经济的快速发展，大中城市的高层建筑越来越多，为了设计的需要和充分利用地下空间，基础埋置深度较深，导致了深基坑支护工程技术要求高、难度大，这就要求监理单位加强深基坑支护工程的监管力度，监督管理施工方法、施工过程和质量保证措施、施工工期以及支护结构安全等方面。
根据建设部建质[2009]87号文关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中附件二，深基坑工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程或开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。
本文以深圳地区常用的桩锚基坑支护结构为例，论述深基坑支护工程的监理控制要点。
1 设计方案、安全专项施工方案的专家评审、论证
1.1 设计方案的专家评审
建设单位在工程报建之前应根据国家和深圳地区建设行政主管部门的有关要求、规定组织对深基坑专项设计方案进行专家评审工作，并要求设计单位根据专家评审意见及时进行设计修改、补充，直至满足专家评审意见的
要求。
1.2 基坑支护安全专项施工方案的编制及专家论证
施工单位在工程施工前应编制安全专项施工方案，监理单位应审查该方案的基本内容是否齐全，是否由施工单位专业技术人员编制，施工单位技术与安全部门共同审核，施工单位技术负责人审批并加盖施工单位公司一级公章；深基坑工程安全专项施工方案施工单位（施工总承包单位）应向深圳建筑业协会总工程师委员会申请方案论证，深圳建筑业协会总工程师委员会组织论证专家对方案进行论证（本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会），论证专家组对方案审查后提出书面论证审查报告，施工单位应根据论证专家组审查报告的要求进行方案的完善，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字确认后，方可实施。
2 施工方案的审查管理
2.1 基坑支护专项施工方案编制内容的审查
基坑支护专项施工方案编制内容的审查主要包括以下三方面的内容：（1）基坑支护专项施工方案内容是否完整，包括项目工程概况是否交代清楚，基坑支护降水方案、设计方案是否完整，工程质量措施能否得到保证。（2）基坑支护结构施工的质量控制点是否交代清楚，地下水控制标准及施工工艺是否描述清楚。（3）是否具有完整的基坑监测方案内容。
2.2 基坑土方开挖施工方案的审查
深基坑工程应对土方开挖编制专项施工方案，并考虑专项施工方案能否满足设计、气候、工期等方面的要求。专项施工方案应说明土方开挖需要的机械设备、出土口的位置、配合支护结构施工的分层分段状态；出口坡道处的处理措施；深浅基坑高低跨处的处理方法等。
3 施工过程中的监控要点
3.1 设备仪器仪表审查
千斤顶、压力表等设备仪器仪表的进场实行报审批制度；监理工作人员核实设备仪器仪表的标定书是否真实有效，并核对标定书上的编号（码）与现场设备仪器是否一致。这是确保施工质量、数据真实有效的基础工作。
3.2 排桩施工
桩位的定位控制：施工单位按照设计图纸，将桩位轴线点放样，自检无误后，向监理组提交《施工放样报审单》，再经监理检查无误后方面进行下道工序，桩基轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
排桩的成桩顺序：支护桩采用跳挖隔桩施工。
施工偏差的控制：应按设计和规范要求控制桩径大小、垂直度及桩位的偏差。
成孔桩底沉渣厚度的控制：作为临时支护结构的支护桩桩底沉渣厚度应符合设计要求，一般不宜超过200mm。
其他方面还应监控钢筋笼的制安方法和吊装方案；排桩桩顶的钢筋锚固长度及混凝土超灌高度的控制。
3.3 旋喷桩（或摆喷桩）止水帷幕施工
3.3.1 旋喷桩（或摆喷桩）的成桩工艺试验。旋喷桩（或摆喷桩）在正式施工前应进行成桩工艺试验，由设计、监理等单位根据工程地质实际情况选择有代表性的地段进行成桩工艺试验，施工单位按设计选用的材料、设备和工艺、参数、操作等要求在已选定的位置进行成桩工艺试验，监理进行全程的监督、记录，开挖后达到设计效果则全面展开正式施工，否则，由设计单位根据试验结果调整各项技术参数要求，直至达到设计效果要求。
3.3.2 施工过程的监控。旋喷桩（或摆喷桩）在相邻支护桩成桩7天后才允许喷浆成桩。
施工前，桩位应定位放样准确。
要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度允许偏差不得大于0.5%（设计要求）。
按照成桩试验成功的各项技术参数控制施工过程，确保成桩质量。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm（施工过程中出现停电等故障后恢复生产时要求注浆管低于原位置大于100mm）。
在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。
3.4 锚索施工
3.4.1 锚索的基本试验。锚索施工前应根据设计和规范要求进行基本试验，由设计、监理等各方选定基本试验的位置，施工单位按设计要求进行施工，锚固体强度达到设计强度后委托有相应资质的第三方检测单位进行基本试验检测。检测结果符合设计要求方可进行正式施工。
3.4.2 锚索施工过程的监控。
（1）成孔。钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记。按设计要求控制孔位垂直方向允许偏差、水平方向允许偏差和钻孔倾斜度允许偏差。钻孔深度超过锚索设计长度0.5～1.0m，终孔后应认真清洗，直到流出清水为止。钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时，应采取套管跟进。
（2）组装及插放。锚索自由端要求抹一层黄油，并套塑料波纹软管，并扎牢。安装就位前，要求认真清除钢绞线表面的污物。
（3）注浆。注浆所用的水泥按设计要求采用。搅拌、注浆采用专用搅拌桶和注浆泵。浆液为水泥净浆，水灰比按设计要求控制。采用二次注浆工艺，第一次常压注浆，注浆压力约为0.8MPa（设计要求），待第一次注浆初凝后进行第二次高压注浆，注浆压力不小于2.5MPa（设计要求）。
（4）张拉与锁定。锚固体强度达到设计要求后方可进行张拉（张拉前以浆体试块送检报告为准）；同时腰梁（设计为钢筋混凝土时）混凝土强度要求达到设计强度后方可进行张拉，以免破坏腰梁，影响支护结构。
张拉过程应计量位移（ΔL=P×L/E×A），最小、最大位移均不能超限。锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响。锚索张拉控制应力不宜超过0.65倍钢绞线的强度标准值。宜进行超过锚索设计预应力值1.05～1.10倍的超张拉，预应力保留值应满足设计要求。
张拉过程如发现异常情况应及时向设计反映并组织各方解决问题。
3.5 土方开挖
必须遵循分层、分段、均衡、适时、及时加撑、先撑后挖的原则。
支护体系混凝土应达到设计要求的强度后，方可
下挖。
在基坑开挖过程中，不宜在基坑边堆置弃土或安置其他重型施工设备器材。
当基坑开挖至距坑底200～300mm仍有土层时，必须人工挖除避免超挖。
基坑开挖后，应根据设计要求及时做好坡面的防护工作及浇注垫层封闭基坑；做好排水、集水措施，确保排水通畅。要求施工单位做好基坑施工方案，做好降水措施。
基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等复测。
4 支护结构的验收
4.1 锚索的验收
设计、监理、建设等各方应根据设计和规范要求按照总数的5%选定具有代表性的检测对象委托有相应资质的第三方检测单位进行抗拔力检验；按每30根作一组试块进行浆体强度检验。根据检验结论和其他质保资料进行验收。
4.2 排桩的验收
根据设计和规范要求支护桩低应变动测法检测数量不少于总数的5%，低应变检测桩身有缺陷时采用抽芯法复检。对于排桩的验收，监理需要以下验收资料：监理对主控项目有包括桩位、孔深、桩体质量检验和混凝土强度等方面的要求，对于一般项目则应按相关标准规范验收。
5 基坑监测
开始进行基坑开挖一直到地下室建设回填结束，都需要进行基坑监测。基坑检测主要是为了确保基坑支护体系的安全性和周边环境在基坑开挖过程的稳定性。主要通过以下两个方面进行基坑监测：（1）巡检，基坑开始开挖之后一直到支护结构拆除回填之前要对基坑进行随时巡检，在巡检过程中应注意观测，随时发现并解决问题。（2）第三方监测，在进行巡检的同时，应委托合格的第三方专业监测单位进行监测：基坑监测系统的布设在土方开挖前完成，并完成初始值的观测记录；土方开挖基坑支护期间密切对基坑和周边环境进行实时监测；严格按照设计的要求设置监测点，严格按设计监测频率要求掌握数据，及时与设计单位联系沟通处理出现的问题。
6 实例分析
首先简单介绍一下深圳市第二人民医院内科综合大楼项目概况。深圳市第二人民医院内科综合大楼位于市第二人民医院内，是一幢22层高的内科综合大楼，设地下3层，地下室基坑周长294m，深度为10.4～14m，场地原始地貌为残丘坡地，地层从上至下为砾质黏性土，全-微风化花岗岩，坑壁涂层主要为砾质黏性土。基坑周边环境复杂，南侧是6层的市第二人民医院D座大楼，北侧为9层的市急救医疗中心大楼，西侧为7层住宅楼，东侧是25层外科住院大楼。
根据内科综合大楼的周边环境和地质条件，基坑设计为旋挖桩+预应力锚索联合支护结构，桩间设三重管旋喷桩与灌注桩形成止水帷幕，此方案设计基本合理。工程项目专家评审意见：建议施工前对周边建筑物现状特别是裂缝情况进行调查；补充周边管线及建筑物基础形式调查资料；建议锚索设计参数进行优化；补充监测平面布置图及要求。
7 结语
基坑开挖过程是支护结构和土之间相互作用的过程，深基坑工程属于地下结构力学，与永久性结构相比，属于临时结构的基坑支护结构风险性较大。参与建设的各方主体应高度重视深基坑支护的质量安全以及基坑周边土体的稳定性，在施工过程中确保建设质量和加强施工监理工作，从而保证深基坑的质量安全。
参考文献
[1] 程文华，吴浩.谈深基坑支护工程的监理[J].福建建筑，2001，（2）.
[2] 黄荣华.深基坑支护工程的监理要点[J].建筑科技，2011，（5）：56-58.
[3] 梁尚朝.试论高层建筑深基坑支护工程的监理[J].科学之友，2011，（5）：91-92.
关键词：预应力；管桩；基础；质量。
Abstract: this paper discusses the research of prestressed pipe pile inspection, to standardize the supervision system, perfect inspection method, the realization of pile construction quality control, it makes the pile foundation can conform to the standard, meet the need of project.
Keywords: prestressed; Pipe; Foundation; Quality.
中图分类号：TU394文献标识码：A 文章编号：
一、 概述
在建筑施工过程中，质量是建筑施工的关键。桩基质量的好差将直接影响到上部主体结构的使用，所以怎样进行质量控制，使得桩基能符合工程质量的要求就显得尤为重要。在这里对预应力管桩工程质量检查研究进行整体论述。
二、 工程概况
工程名称：新集一矿区队办公楼
总建筑面积：14130平方米
建筑基底面积：2826平方米
建筑高度：17.5米
层数：地上5层。
建筑结构形式：框架结构
建筑场地类别：II类
抗震设防烈度：7度
基础埋深：—1.5m
本工程桩基设计等级为乙级，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级。
本工程桩基沉桩方法为静压法，施工单位应以本工程的地质报告及单桩承载力为依据确定具有相应施工能力的打桩机械及额定配重，确保桩基施工达到设计要求。
沉桩完成后，应根据《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106—2003）要求，采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测。抽检数量不应少于总桩数的1%且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。同时不少于20%桩做小应变动测（确保每承台下不少于一根），以检测桩的完整性。+0.00m相当于绝对标高13.800m。
据质量勘察表明，拟建场地地基土层主要由以下土层依次组成：（1）素填土：回填土以粘性土为主，层顶埋深0～0.5m；（2）粘土：此层分布不甚均匀，层厚1.4～5.2m；（3）淤泥：此层分布不均匀，层厚1.7～8.7m ，层顶埋深1.8～6.2m；（4）粘质粘土：老沉积土，冲积物，层厚1.2～6.9m，层顶理深2.3～8 m；（5）粗砂：此层稍密-中密，层厚为0.4~5.4m，层顶理深6.8～11.60m。
三、 监理质量控制原则
监理在开展工作时应始终坚持质量第一，用户至上的原则。
要以主动控制为宗旨，抓住事先指导，事中检查，事后验收这三个关键环节。首先，监理单位进驻现场后，要全面熟悉合同文件、技术规范、设计图纸、质量标准；明确质量控制的重点、要点；明确质量监理的依据、程序。编制详细的监理规划
.其次，要认真审查承包人的工程质量保证体系是否完善，督促承包人落实到位。
最后，要仔细审查承包人编制的施工组织设计和施工方案，杜绝质量事故的隐患。监理人员对关键部位、环节要求进行全天候，全方位，全过程的旁站监理，发现问题及时解决，消除隐患。
四、监理在管桩施工阶段的质量控制内容
1、做好技术交底工作，事先指导施工，加强质量意识
1.1进行施工方案的审查
对于施工单位提供的混凝土预制桩静压桩施工方案后，应会同业主、勘察、设计、施工等单位进行审查。重点审查场内轴线基准点和水准点的引测方法与保护措施、桩位放样方法、压桩设备、每天压桩数量、接桩方法与工艺、终桩控制方法能否满足工程质量的要求，审查施工方案是否有防止桩偏位、倾斜等质量措施，以及防止压桩挤土效应对邻近建(构)筑物、道路和地下管线等设施的影响是否合理，施工质量保证体系是否健全，审查施工单位技术负责人是否已对施工方案进行审定签字。
1.2做好机械设备选定及原材料进场的质量控制
根据设计要求的压桩力及管桩的性能，机械设备选用600型号压桩机，并要求其对主要仪表、压力表进行检查。对于原材料管桩，结合设计、业主的要求，及本地区的主要供货商的生产情况，最终选定质量体系较为完好，生产机械设备较先进的坚实管桩公司生产的管桩。在管桩进场时必须提品合格书，并对构件的堆放，外观质量及在运输过程中有无损坏进行检查，使得进场的管桩均能符合施工要求。
1.3对打桩控制标准的确定。
静压法施工沉桩控制标准应以到达的桩尖持力层、最终压力值为主要控制指标：(1)桩尖位于一般土层时，以控制桩的设计标高为主， (2)采用静压法施工时，应充分研究地质条件，考虑打桩的可能性后，应先行试桩满足设计要求后确定，压重配置应满足最终压力值的要求。(3)达到最终压力值要求以后，必须持荷稳定，若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为主。
所以，本工程开工前经过三根工艺试桩后，结合设计、监理、勘察部门的意见，最终确定具体控制的最终压力值为3375KN，此三根桩桩长分别为33米、34米、35米，均能深入到持力层，符合地质勘察要求。
2、动态监控、事中控制
2.1严格遵守监理规范要求
现场监理工程师在工作过程中要做到“五勤”——眼勤、手勤、腿勤、口勤、脑勤，在工程桩施工过程中监理人员要全天候、全方位、全过程的旁站监理，对每一根桩的施工过程都要有记录，严格按规定对桩位、垂直度、接桩、桩长最终压力值等各项指标进行监控，发现问题及时解决，消灭质量隐患。
2.2打桩前的准备工作
首先要检查复核桩位和轴线、标高准确性，同时对桩身的产品质量进行检查 ，检查桩头的选择是否满足地质要求，本工程利用桩端钢板作桩头，选择合理的打桩顺序将有利于防止桩位的偏移，打桩顺序采用从中部向两边施工，因此在施工中，监理人员应审查施工单位每天的打桩顺序，督促施工单位按照审查的打桩顺序施工，必要时根据监测情况改变打桩顺序。
2.3打桩过程的质量控制
根据地质资料控制打桩进深速度，打桩不能过快，当遇到贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移动或有严重回弹，桩顶或桩身出现裂缝、破碎，桩涌水等情况时，应立即暂停沉桩。
2.4接桩的质量控制
由于本工程预应力管桩桩长为33～35m。同一根桩须3节桩进行连接，连接质量的好差也直接影响到桩基的质量，接桩的方法有焊接法、硫磺胶泥连接法等。
2.5终桩验收
静压桩终桩时，监理人员应严格按照工艺试桩所确定的技术参数进行终桩控制，并做好记录。当最终压力值达到设计要求时，应督促施工单位按规定进行复压，复压次数不少于3次。
五、检测桩基施工后的质量
1．桩基施工后检测桩基施工质量
桩基施工后检测桩基施工质量除了在施工前及施工过程对其质量控制外，施工后进行的监督检测、评定也非常重要。工程桩的检测一般有静压力载荷试验，高应变动力测试和低应变动力测试。低应变动测方法较为采用的有弹性波反射法，机械阻抗法，球击法等。它是通过桩顶受能量冲击后，通过加速度使感应器将信号输入到放大器，再输入到储存器以后进行显示。根据波形分析和曲线等计算分析判断桩的缺陷位置及类型，桩的高低应变动测法有快速、经济、方便等优点，可迅速判断桩身混凝土质量以及是否存在某种缺陷。
2．静压力荷载试验。
根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）的要求，在同一条件下试桩数量不宜小于总桩数的1％，且不应小于3根，工程总桩数在50根以内时不应小于2根。低应变检测应按行业标准《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93—95)中规定的弹性波反射法、机械阻抗法、球击法等有关条文进行检测。一般应在每个承台下抽至少一根桩进行动测。对混凝土预制桩，抽测数不得少于该批桩总数的10%，且不得少于5根。
六、总结整体评价
关键词：桩基础工程；监理；控制措施
一、桩基础质量监控的内容
1.1 质量控制目标
桩基础质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
1.2 监理工作的方法
（1）审查承包单位的管理组织机构和现场质量管理制度，协助其完善质量保证体系。重点是检查考察技术管理人员是否定员、定岗、定职，经验和水平是否胜任。质量管理制度是否健全，技术交底制度、自检与质检制度是否落实，要求承单位做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料有试验报告，隐蔽工程有记录，工序完成有自检、专检，交工有资料。
（2）审查施工组织设计和施工方案，重点是施工程序、施工方法、质量保证措施和安全措施，要求做到技术可行，工艺合理，方法正确，措施有力。
（3）对施工人员进行核查和考察，要求施工人员要经过质量及安全教育，具有一定的技术素质和质量意识，从事技术工种的人员应经过考试考核，有资格证书或上岗证。
（4）及时签发监理通知书、监理备忘录和停工令。对出现的质量问题、事故苗头，经现场口头批示未采取措施或措施不力的，及未经监理质量签证即擅自进入下道工序的，监理工程师可发给书面通知书，限期无条件整改。必要时，发监理备忘录。对施工中存在严重弄虚作假情况或对已有质量问题未能采取有力措施控制的，可以报请总监理工程师由业主批准后下达停工令。对错误没有足够认识，对质量问题没有有效措施的，不得复工。
1.3 监理工作的措施
（1）投资控制
组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，落实投资控制的责任；
技术措施：及时审核施工组织设计和施工方案，合理开支施工措施费，以及按合同组织施工，避免不必要的赶工费。
经济措施：及时进行计划费用的分析比较；
合同措施：按合同条款支付工程款，防止过早，过量的现金支付，全面履约，减少对方提出索赔的条件和机会，正确处理索赔等。
（2）质量控制
组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，落实质量控制的责任；
技术措施：严格事前、事中和事后质量控制措施；
经济措施和合同措施：严格质量检验和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款。
（3）进度控制：
组织措施：落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度。
技术措施：建立施工作业计划体系；增加同进作业的施工面；采高效能的施工机械设备；采用新工艺，新技术缩短工艺过程间和工艺间的技术间歇时间。
经济措施和合同措施：对于承包方的原因拖延工期者进行必要的经济处罚。按合同要求及时协调有关各方的过度，以确保项目形象进度的要求。
二、桩基础质量控制的关键
桩基础的承载机理：桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。
当桩身强度>地基承载力，桩的承载力=地基承载力；反之，桩身强度
2.1 桩质量监督关键之一：地基承载力的鉴定
从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。
2.2 桩质量监督关键之二：桩身强度的控制
地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量监督的另一关键。
桩身质量监督主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与混凝土质量。钢筋笼的制作检查简单明了；而影响混凝土质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的监督主要在于监督混凝土的质量。
混凝土的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起的，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果，工程验收时，对工程质量如何没有把握，检测出现的问题亦无从分析。
2.3 桩质量监督关键之三：沉渣量的检查
对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。
三、混凝土灌注桩基础质量监理要点及质量控制措施
3.1 混凝土灌注桩质量监控措施
比较准确判断桩身混凝土质量的是静载与抽芯，但是由于静载、轴芯为操作性检验，且费用高、时间长，所以常常采用动测法判定桩身混凝土的质量，而动测法具有一定的局限性，动测结果不能作为桩基工程竣工的验收依据，用于普查质量仅供验收参考。
对混凝土灌注桩质量监控要依施工单位素质，掌握施工过程实际情况与施工记录来判断混凝土质量还。因此，监理工程师应该采取以下质量监理措施：
（1）审查主要施工人员、施工单位所施工过的工程质量情况；
（2）审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，采取了什么质量保证措施。如：挖孔桩水位高、水量大、有没有采用水下混凝土配合比与水下导管法灌注，如没有，依出水量大及浇捣方法，就可推断混凝土严重离析等；钻孔桩钢筋笼如没有设置混凝土保护层垫块，再检查一下灌完桩钢筋笼的位置情况，可推定保护层是否严重不足；
（3）对施工记录进行审查，要求施工单位认真做好成孔记录与灌注记录，认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行推断。比如：在成孔记录中没有发现塌孔现象，而桩的充盈系数又大，说明在浇注的过程中有塌孔现象，必然导致桩底沉渣量过多或桩身混凝土夹砂、夹泥，桩体形成“大肚子”；如果在施工过程中曾发生过堵管事故，拔管后进行二次灌注，就会存在断桩或夹泥层。但缺陷的严重程度还要分析其事故具体处理措施而得知。
总之，质量监督中桩混凝土质量的判定，要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工单位素质，方可比较准确判定混凝土质量。
3.2 质量检测
质量检测可检验桩基础承载力能否达到设计要求，这是决定能否进行下一道工序施工的一个关键环节，往往会出现检验合格而实际却发生质量事故的情形，除人为因素弄虚作假外，客观来说是检验手段不当所致。目前检测钻孔灌注桩合格与否的方法有静载荷法、动测法和取芯法，实际应用时常选用上述1～2种。静载荷法比较直观，得出的数据容易让人信服，但缺点是加载影响深度有限；动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度，测出长度的误差一般在±300 mm；取芯法通过取芯可看出桩身完整性，芯样还可做室内试验，但取芯深度也有限。从上述几种方法的分析来看，如果仅选择静载荷试验，试验合格只能说承载力短期沉降满足设计要求，但施工后沉降并不能保证满足设计要求，实践证明，施工后沉降与桩长及下卧层土质关系密切，若桩长未达设计要求，虽然静载荷试验合格，并不能保证施工后沉降达到设计要求；如果仅采用动测法，目前动测还不能直接测出承载力值。因此，建议把静载荷法和动测法结合起来较为合理。
关键词：CFG桩基 质量目标 监理控制
近年来，CFG桩基在北京、天津、石家庄、成都、哈尔滨、深圳、等地的高层和超高层建筑中被广为使用，并且取得较好的社会和经济效益。现阶段已经被逐渐应用于道路工程和水利工程建设中，应用前景十分的乐观。本文通过描述CFG桩基施工的质量监理要点，可以为工程建筑提供好的建议。
工程概况
某单位占地面积49007，面北长72.1m，东西长62.4m，总建筑面积22900，主体高度46.5m，主楼地下12层、地下1层，副楼5层，框架―前剪力墙结构，由于天然地基不能满足承载力要求，采用CFG桩复合地基，以第8层为端桩持力层，主楼桩径400mm，桩距1.35m，有效桩长16m，复合地基承载力特征值330kPa；副楼桩径400mm，桩距1.55m，有效桩长14m，复合地基承载力特征值240 kPa，通过单桩和复合地基静载试验，单桩低应变动测试验，结果均符合设计要求，在最大试验荷载660kN作用下，总沉降量小40mm，属于合格桩。
1 CFG桩基施工的质量目标与特点
1.1 CFG桩基施工的质量目标。
CFG桩基工程项目质量坚持“质量第一，预防为主”的方针，其质量验收评定按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑地基础工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》，工程质量的目标为合格。
1.2 CFG桩基施工的特点。
CFG桩的全称是水泥粉煤灰碎石桩，是由水泥、粉煤灰、碎石等拌合形成的高粘结强度桩。由桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。具有以下特点；
a污染小；CFG桩施工不排泥浆，不需要建设大型泥浆池，能较好地保护周边的环境，特别适合城市中民地方狭小建筑工程基础处理施工。
b时间短；由于施工工艺简单，成桩速度快，该工程15000mCFG桩施工仅用了20d时间，大大缩短了整体工程的工期。
c噪音小；特别是采用长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工，基本没有噪音，是居民集聚区、学校、医院等周边工程基处理首选桩型之一
d造价低；CFG桩体内不配置钢筋，可节约大量的钢材，桩身混合材料粉煤灰、石屑也可就地取材，从面大降低了工程造价。
e适用广；CFG桩复合地基施工速度快、承载力提高幅度大、沉降变形小、污染小、工程造价低
1.3 CFG桩基的施工方法与特点。
CFG桩施工方法较为简单，主要是成桩机械和混凝土伴和设备。并且操作十分方便，施工速度快，但因成桩设备不同，工艺流程也不同。CFG桩的成桩主要有三种施工方法，第一，振动沉管灌注成桩。这种方法适用于松散的粉土和粘性土等基地。但由于振动沉管灌注成桩工艺，难以穿透厚的硬土层、沙层等，并且振动和噪音的污染较大，在城市住宅区受到很大限制。第二，长螺旋钻孔灌注成桩。该方法主要适用于地下水位以上的粉土、粘性土、素填土以及中等密实以上的沙土等。这种方法具有穿透力强、无振动、噪音低、污染小等特点。第三，长螺旋钻孔和关内泵压混合料灌注成桩工艺，主要适用于粘性土、砂土、粉土，以及对噪声或者泥浆污染等要求严格的地方。近年来使用比较广泛。
2 CFG桩基施工的准备阶段监理控制要点
2.1 混合料的质量监控。
首先要对原材料控制。水泥、粉煤灰等材料必须严格按照检验批报来验，并且要在取样复试合格之后才能使用。其次，要控制配合比。通过配备计量仪器来确保按照设计配比配置混合料。与此同时，监理工程师还必须对计量仪器的年检手续与准确性进行复核，现场还需要使用标牌来标明配合比。最后是对搅拌的控制。混合料必须搅拌均匀，时间不可少于2分钟，混合料塌落度最好为30毫米至50毫米，并且监理工程师应经常检查塌落度，在记录中标明，检查频率每根桩不得少于一次。
2.2 确定施打的顺序。
施打顺序一般有连续施打和间隔跳打两种类型。施打顺序与土性与桩距有关。软土中桩距较大，可采用隔桩跳打，饱和的松散粉土中施工，如果桩距较少，不直采用桩跳打方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工检查复试桩位。
施工前，施工单位应复核基准点，并且在建立现场测控网之后，监理测量工程师应必须对施工单位的测量结果进行复核审查，其结果符合要求之后，临时控制点还要做好相应保护。
2.4 控制垂直度。
根据所设桩长和沉管的入土深度来确定振动沉管机的机架高度和沉管长度。桩机组装就位后，调节沉管的垂直度。施工单位自检之后，需上报给监理工程师，监理工程师需对各台桩机进行复核检查，并做好检查记录。
2.5 控制成孔质量。
沉管前需要在上面标明设计标高，并且对标高进行复核。在沉管过程中，要稳定调整桩机，禁止发生错位倾斜等情况，并要严格控制好垂直度。下沉至标高后，经施工单位确认后上报给监理工程师。监理工程师不仅要经常检查桩机的垂直度，还必须对每个成孔的深度进行检验，合格以后才和下料。
2.6 控制下料拔管质量。
当成孔深度达到标高后停机，将拌好的混合材料放入管中，知道与进料口齐平后，开机拔管。开机以后，5秒至10秒左右拔管，速度要控制均匀。若遇到淤泥，可将拔管速度适当减慢。下料拔管的过程需要实行监理，并且做好旁站记录。
3 CFG桩基施工阶段的监理控制要点
3.1 首先，要在在试桩检测报告经过设计单位的审查批准后，才可开始施工。
3.2 检查进场材料的出厂合格证以及质检报告，并要按照有关规定见证取样，送检复试合格方可被使用。
3.3 对设计配合比和施工配合比等进行检验，检查复合桩位是否达到设计要求。检验桩径、深度、标高、垂直度等，是否都达到设计及规范要求。
3.4 在成桩的过程中，必须实施旁站监理，作好记录。严格控制粉煤灰掺量等问题，防止发生堵管、断桩现象。
3.5 监理现场检测单位必须对CFG桩复合地基质量进行复核检测，经审查确认合格后，才能进行褥垫层的施工。
3.6观测桩顶标高，施工过程中注意观测桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩，测量桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩颈。
3.7褥垫层材料较宜使用中砂或碎石等，不宜使用咬合力差和扰动性大的卵石，因为无法保证褥垫层的厚度均匀。
4 结束语
CFG桩近几年来，经过各地的建筑工程实践证明，已经可以说是很成熟的地基处理方法，并且被广泛采用。但是由于很多建设工程施工单位的管理不够规范，施工人员素质低下，对质量的监管不严格等问题，造成桩位不准，错位，深度不够等不符合规范的问题。本文通过实际工程的论述，对施工监管的要求进行了充分说明。要求施工单位加强自身建设的同时，还需要规范管理。并且严格按照设计文件和规范的要求，严格管理，精心施工，减少返工而造成的不必要损失。监理单位的工作人员，还应当加强监督管理的力度，在施工审查、审核、旁站和见证取样、送检过程中，如果发现问题，必须及时进行纠正，决不可视而不见、放任不管。
参考文献
[1]王涛，惠晓波《浅谈CFG桩的施工质量控制措施》陕西建筑 2010年12期
[2]韩毅《桩基工程中施工质量的监控》黑龙江科技信息 2012年11期
关键词：城市环境；桩基工程；施工监理
中图分类号：TU984文献标识码： A
一、桩基工程监理的必要性
八十年代以来，我国的桩基工程步入迅猛发展的时期。在建筑工程中常用的各种桩型，包括各种类型的混凝土预制桩、灌注桩，由于施工技术、施工工艺、施工管理水平和人员素质的差异问题，常常产生质量问题，甚至发生质量事故。例如，南京新街口地区，某开发公司大楼基础采用大直径人工挖孔桩。由于没有处理好挖桩时基坑周围的止水问题，使得邻近的厂房下沉，刚刚引进的设备无法生产，造成了重大经济损失。后来该开发公司支付的赔偿金高达千万元。桩基工程质量隐患后果严重。虽然大部分工程在检测中发现并进行了加固处理，但这无疑给建设单位带来极大的资金损失和工期损失。还有一些工程，因为桩基设计不合理，造成施工困难，承载力分布不合理无法达到使用要求造成返工。更有甚者，一些设计单位宁可保守一点，也不愿切合实际设计。他们的设计不顾实际需要任意加大桩径，桩长和数量。造成浪费。如果对桩基工程的各个阶段实施有效的监理，就可以大大减少甚至避免问题出现。桩基施工质量的控制不是个人，也不是一个过程就可以实现的，应该将其纳入到具体的质量监督管理体系中，采用适宜的技术方法以提高其施工质量。
二、桩基承载力的规定
一般端承桩桩基承载力设计单位按规范和地质报告给出的是一个根据地勘报告标准值确定的计算值,在桩基施工完成后通常通过大应变和小应变做桩基检测判定承载力是否符合设计指标。与上述方法要求不同的是,现行的GB50007-2002地基基础设计规范对此作了十分严格的规定,其中第8.5.5条规定单桩水平或竖向承载力应由静载试验确定,而且总数不少于3根和总桩数1%,只有当试验完成,且判定单桩承载力达到设计要求后,才可开始桩基施工。作为现场监理人员对此条规定理解和执行应做到心中有数,应及时提醒建设单位和施工单位在桩基施工开始前,应先施工3根或更多的桩作为试桩,做单桩承载力试验,达到设计承载力要求以后,才可以大规模开始全部桩基施工。
三、认真阅读地质报告
作为一个监理人员,在工作中不仅要严格执行建设监理规范中的条文,还应认真审查工程地质资料、设计文件等相关文件,这一点在桩基监理过程中显得尤为重要,也是一个高水平的监理人员应具备的素质。由于很多工程为节省费用,地勘过程中钻孔过稀,一些房屋的地勘只有房屋四角有4个钻孔,房屋中间钻孔很少,很难准确反映每根桩基的地质情况,尤其是基岩面或持力层在场地内起伏变化很大的情况。而设计文件中对嵌岩灌注桩只笼统的提出桩端进入微风化层或持力层的深度,没有给出具体的设计桩长,地质报告中的各地层地质剖面在两钻孔间未能正确反映,严重者甚至导致钻孔桩桩基施工失误,部分桩基施工完后桩底未能进入持力层的严重后果。一般情况下我们对两钻孔间持力层顶面高差大于2m,就在两钻孔间的桩基施工中应格外注意,在确定钻机钻到持力层时,应对照地质报告中的有关持力层深度是否有较大差别,并在桩端持力层为中微风化岩的灌注桩施工中采用反旋清孔,若进入基岩,则反旋速度与钻进速度相仿,比较慢。这些技术经验一般施工单位施工人员是不知道的,作为监理工程师应提醒施工单位,并督促施工。
四、重点控制钻孔桩的沉渣厚度及人孔桩的垂直度
钻孔桩的沉渣量不超过设计规范要求的范围,是保证桩身承载力的关键。根据钻孔桩成桩工艺,一般钻孔桩终孔后底部均会有一定量的沉渣量,按建筑桩基技术规范要求,沉渣量的范围为端承桩小于等于50mm,摩擦桩小于等于100mm,若沉渣量超过此范围,一旦受荷,桩身势必发生沉降,导致该桩报废,严重的发生工程质量事故。监理工程师应从以下两方面进行控制:一是监督作业人员严格按工艺要求清孔;二是认真检查沉渣厚度,一般用端部系有锥锤的线进行检测,有经验的检测人员可凭感觉确定沉渣量是否超过允许范围。如沉渣厚度超过允许范围则要求继续清孔,直到满足规范要求。重点要注意灌注混凝土前沉渣的检测,特别是当检测合格的桩孔未及时灌混凝土时,一定要重新进行检测,必要时再清孔。如新钢公司115m2烧结机主厂房钻孔桩工程,有两根桩因吊车、搅拌机故障,在监理人员验完桩孔及钢筋笼质量后4h仍未灌混凝土,笔者检测时发现沉渣厚度在80～100mm,超过了允许范围(端承桩),重新清孔后方允许浇灌混凝土,后抽检此两根桩未出现质量问题。这一点应引起足够重视。同时要严格控制桩的垂直度,一般桩的垂直度允许范围为H/100内(H为桩身长),垂直度一旦偏离此范围,势必影响桩的受力点。对于钻孔桩,因钻机设有导向装置和扶正器,比较容易控制,但首先要确保护筒的埋设要准,护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm,而对于人孔桩,人为因素较多,难以保证桩身垂直度,监理工程师要认真对待,首先检查每个桩孔是否设置了4个定位控制点,且控制点需固定好,其次在开挖过程中,每隔一段时间要复查桩孔的垂直度,一般以每段护壁施工完为时段进行,并据复测结果要求及时予以纠正。
五、成桩过程进行旁站监理
在确保地基承载力、沉渣厚度、垂直度等符合设计技术要求并验好孔后,就要注意控制桩身强度,桩基工程质量监理的根本目的是要确保桩身强度,而桩身强度主要取决于钢筋笼的制作质量和混凝土灌注质量,钢筋笼的制作质量比较容易控制,而无论是人孔桩还是钻孔桩,其混凝土灌注质量则因影响因素多且多不可预测、不可预见而较难控制,实际上,桩基检测不合格的桩往往是由于混凝土灌注质量没有保证致使桩身强度达不到设计要求,比如发生断桩、夹层、混凝土强度不足等现象,这些问题多因成桩工艺不合理、不完善,或未按规范要求操作引起。对此,对成桩过程一定要采取旁站监理,重点对施工单位施工方案上制定的成桩工艺、方法、措施及其落实予以审查和监督。同时要全过程控制好以下几方面:
(1)混凝土的原材料。如砂、石的含泥量不应大于5%,有条件的地区要采用级配良好的砂、石,骨料粒径最大不应超过40mm。
(2)混凝土的塌落度,塌落度要保证在180～220mm内,混凝土配制必须按配合比试验结果要求进行,才能确保混凝土的和易性,从而保证混凝土的塌落度,且每根桩最好抽查一次混凝土的塌落度。
(3)对于钻孔桩,因为是水下灌注,初灌是保证混凝土灌注质量的关键,初灌不理想,该根桩很有可能出现断桩。因此初灌量必须是通过精确计算确定的,作为监理工程师一定要监督到位。在新钢公司115m2烧结机主厂房桩基工程监理中,有一根桩因初灌量不足,导致本应有足够的水量迅速排出却没有排出。若继续灌混凝土,该根桩极有可能出现断桩,为此,笔者要求施工单位对此桩进行处理,后该桩经过清除钢筋笼、破除已灌混凝土、重新钻孔、重新报验再重新浇灌混凝土成桩,且后来检测合格。
(4)混凝土浇灌的连续性,对于桩基工程一次性成桩至关重要,若混凝土供应不及时或其他原因中断成型的桩则该桩很可能出现断桩或夹层。新钢公司烧结厂备件库人孔桩工程因地下水十分丰富,φ1000mm桩径的桩孔每小时水位上升80cm,若施工单位的降水机具不到位,会导致混凝土的灌注时断时续,从而影响混凝土灌注质量,笔者及时找来施工方项目经理,要求必须备足人员,备足降水设施,通畅道路及排水场所,保证水能抽干,混凝土能一次性浇灌方允许浇混凝土。
参考文献
[1]郑艳平.岩土工程监理技术方法探讨[D].河北工程大学,2012.
[2]马威铭.风险管理在建设工程施工安全监督管理中的应用[D].华南理工大学,2013.
