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工业废水处理论文赏析八篇

时间:2023-03-21 17:09:25

工业废水处理论文

工业废水处理论文第1篇

污水处理站的设计水量为450m3/d。根据废水的水质及企业的要求,采取将生活污水和其余工业废水分开处理的思路,其中生活污水处理至企业标准后部分用于企业回用,而工业废水经处理达标后排放。工业废水经处理后执行GB8978—2002《污水综合排放标准》中的一级标准。而生活污水处理标准执行企业制定的中水回用水质标准。

2工艺选择与设计

2.1工艺选择

工业废水的处理主要考虑COD及氟离子等指标。而生活污水的处理主要考虑COD、氨氮等指标,而中水回用则主要针对COD,氯离子等指标有要求。废水除氟的技术主要有化学沉淀法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、电凝聚法和反渗透法等。而对于高浓度氟离子废水多采用多级反应沉淀法进行处理,该方法会使废水的盐分和钙离子浓度升高。因此本项目的工业废水在去除氟离子之后,若再经过深度处理进行回用,则处理成本会很高。而生活废水主要通过生化作用进行降解,原水中氯离子浓度低,经深度处理后能够达到水质要求。因此采取两股废水分开处理的工艺流程,工业废水经处理后直接排放,而生活废水经处理后部分用于企业中水回用。

2.2工艺流程及说明

煤气化废水经过氧化预处理后与制冷剂废水、氟化工废水进入调节池进行均质调节(见图1)。调节池1内的废水泵入三级反应池加入药剂进行三级反应除氟,其中一、二级反应池加入盐酸、电石渣进行反应沉淀,第三级反应池加入氯化钙、PAC及PAM进行混凝反应。三级反应池的出水流入沉淀池进行泥水分离,沉淀池的出水采用fenton氧化后通过沉淀、过滤后达标排放。生活污水经过隔油沉淀预处理后流入A/O池进行生化处理,生化出水采用fenton氧化-沉淀-过滤的工艺进行深度处理。深度处理的出水部分用于企业生产回用,部分直接排放。

2.3主要构筑物

2.3.1调节池

1座,地下式钢筋混凝土结构,池内壁防腐。池内分为生活污水调节池和工业废水调节池,有效容积分别为:50m3和130m3,水力停留时间分别为:15h和8h。池内分别设置潜水搅拌机和穿孔曝气管进行搅拌。

2.3.2一、二、三级反应池及污泥池

一、二、三级反应池采用企业的化工反应器改造而成,共5只,单只有效容积为6m3,反应时间共计2h,池内分别设置搅拌机和药剂管。不同池内分别加入盐酸、电石渣、氯化钙、PAC及PAM等药剂进行反应沉淀除氟。所有反应池均放置在污泥池顶部,下部设有排空管,定期将池内的沉渣排入污泥池内。污泥池的有效容积100m3,并配套100m2厢式压滤机进行污泥脱水。

2.3.3工业废水沉淀池

第三级反应池的出水流入沉淀池通过沉淀去除废水中氟离子。沉淀池为1座,为半地上式钢筋混凝土结构。设计尺寸?7.0m×3.5m,表面负荷为0.52m3/(m2•h)。池内设置中心传动刮泥机,并配套排泥泵。

2.3.4工业废水组合池

该组合池内主要包括fenton氧化池,混凝沉淀池,中间水池及清水池组成。各个单元的水力停留时间分别为:3,0.7,1,7h。废水在氧化池内与酸、双氧水及硫酸亚铁进行氧化反应。氧化池出水流入混凝池,与液碱及PAM进行混凝反应。反应池出水流入后续沉淀池进行泥水分离。沉淀池出水流入中间水池,通过水泵流入机械过滤器进行过滤。过滤出水流入清水池后排放。

2.3.5工业废水沉淀池

2对fenton氧化-混凝反应池的出水进行沉淀以降解废水中的COD及SS。沉淀池为1座,为半地上式钢筋混凝土结构。设计尺寸?7.0m×3.5m,表面负荷为0.52m3/(m2•h)。池内设置中心传动刮泥机,并配套排泥泵。

2.3.6机械过滤器

1处理能力为20m3/h,对废水进行过滤,以确保废水的氟离子及SS等指标达标。

2.3.7生活污水组合池

1座,池体为半地上式钢筋混凝土结构。组合池内包括隔油沉淀池、A/O-二沉池、氧化-混凝-沉淀池、中间水池及清水池。其中隔油沉淀池的表面负荷为0.33m3/(m2•h),池内设置斜管及油水分离机,沉淀池底部的污泥定期排入污泥池,上部的浮油通过油水分离机分离后收集到废油桶内。A/O生化池的停留时间为37.5h,其中A池设置潜水搅拌机进行水力搅拌,O池内设置微孔曝气盘进行好氧曝气。O池出水流入二沉池进行泥水分离。A/O池内部设置混合液回流进行反硝化脱氮,二沉池内的部分污泥回流到A/O池。二沉池出水在氧化池-混凝池内与fenton试剂及混凝药剂进行氧化-混凝反应以去除COD,氧化反应及混凝反应的时间分别为:5.5h和1h。反应池出水在沉淀池进行泥水分离,出水流入中间水池,通过泵提升至机械过滤器、活性炭过滤器,经过滤后流入清水池。池内清水部分用于回用,部分排放。

2.3.8煤气化废水氧化池

由于该股废水水量小,因此采用间歇氧化的方式进行处理。反应池采用碳钢衬塑的设备,有效容积为6m3。在曝气搅拌下,废水分别与NaClO,PAC,PAM进行氧化-混凝反应。反应池出水流入工业废水调节池。

3运行效果

该工程于2012年5月完成施工、调试。目前系统运行正常,出水水质稳定并达到相应设计要求。

4效益分析

工业废水处理论文第2篇

论文的选题要注意什么呢?首先选题时要结合自己的学习还实践经验,还有论文的选题宜大不宜小,再次就是论文选题时多查看文献资料。下面是学术参考网的小编整理的关于煤化工论文选题参考,欢迎大家阅读借鉴。

1.我国现代煤化工产业发展现状及对石油化工产业的影响

2.实现我国煤化工、煤制油产业健康发展的若干思考

3.中国石化煤化工技术最新进展

4.煤化工反渗透浓水浓缩的研究现状

5.煤化工中焦化废水的污染、控制原理与技术应用

6.低碳理念指导的煤化工产业发展探讨

7.我国现代煤化工跨越发展二十年

8.煤化工浓盐水“零排放”处理技术进展

9.煤化工技术的发展与新型煤化工技术

10.理性发展现代煤化工行业的思考——基于防范产能过剩风险的视角

11.煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题

12.煤化工大型缠绕管式换热器的设计与制造

13.风电–氢储能与煤化工多能耦合系统及其氢储能子系统的EMR建模

14.中国煤化工现状与发展思考——写在“十三五”之前

15.煤化工废水零排放的制约性问题

16.煤化工含盐废水处理与综合利用探讨

17.煤化工产业发展趋势及其对煤炭消费的影响

18.煤化工废水处理技术进展及发展方向

19.我国煤化工的产业格局以及应对低碳经济的发展策略

20.影响我国煤化工产业发展的因素分析

21.我国煤化工的技术现状与发展对策

22.现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析

23.我国煤化工发展主要问题分析及政策性建议

24.中国西北某煤化工区土壤中砷的人体健康风险及其安全阈值

25.我国新型煤化工发展思路探讨

26.新型煤化工废水零排放技术问题与解决思路

27.煤化工产业现状及技术发展趋势

28.中国煤化工发展的思考

29.浅谈煤化工废水处理存在的问题及对策

30.现代煤化工产业基地发展模式与实例分析

31.我国煤化工产业的发展趋势及对策研究

32.中国煤化工发展现状及对石油化工的影响

33.试论我国煤化工发展中的环境保护问题

34.对我国现代煤化工(煤制油)产业发展的思考

35.煤化工行业氮氧化物排放系数研究

36.关注煤化工的污染及防治

37.国内外新型煤化工及煤气化技术发展动态分析

38.论煤化工废水处理的常用工艺与运行

39.现代煤化工技术经济及产业链研究

40.低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

41.利用蒸发塘处置煤化工浓盐水技术

42.国内大型能源企业发展现代煤化工产业的机遇分析

43.世界煤化工发展趋势

44.煤化工行业CO_2的排放及减排分析

45.煤化工废水处理关键问题解析及技术发展趋势

46.煤化工废水处理技术试验研究

47.煤化工发展中的水质污染及处理

48.新型煤化工废水处理技术研究进展

工业废水处理论文第3篇

关键词:焦化废水;臭氧催化氧化;发展趋势

1引言

近年来,随着环境形势的愈演愈烈以及能源消耗的增大,人们开始广泛关注低碳经济发展模式。在冶金工业中,钢铁工业废水的治理成了重中之重[1]。在中国,钢铁业的规模及发展势头不但已受到世界瞩目,作为高能耗、多排放的行业在全球低碳经济所倡导的节能减排工作中承担着重大的责任[2]。钢铁行业焦化废水的处理,一直是国内外废水处理的难题。由于其生产工艺和生产方式的不同,导致焦化废水不但成分复杂,还含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害及难降解的物质,且污染物色度较高[3]。现阶段,焦化废水造成的污染越来越严重,是工业废水排放中一个突出的环境问题。本文针对冶金工业焦化废水的来源、特点以及处理方法等进行介绍。

2焦化废水的产生及特点

2.1焦化废水的产生

焦化废水主要来源于炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中,产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水,是一种难降解的有机废水[4]。焦化废水中通常含有高浓度的酚、氰化物、硫氰化物和氨氮,同时,还存在着不易生物降解的油类、吲哚、喹啉等杂环有机化合物[5]。其主要由以下几个方面构成:一是剩余氨水,是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水;二是煤气净化过程中产生的废水,例如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是焦油加工、粗苯等精制过程中产生的焦油分离等废水;四是焦炉烟气脱硫过程中所产生的脱硫废液以及其他场合产生的废水。其中,剩余氨水约占废水总量的二分之一,这也是氨氮的主要来源[6]。

2.2焦化废水水质特征及处理难点

核磁共振色谱图中显示:焦化废水中不仅含有有机物,还含有数十种无机物。无机化合物一般以铵盐的形式存在,例如(NH4)2CO3、NH4HCO3、NH4CN等。有机物以酚类化合物为主,占总有机物的85%左右,主要有苯酚、邻甲酚、对甲酚及其同系物[7]。在焦化废水有机物组成中,大部分酚类、苯类化合物在好氧条件下较易生物降解,而吡咯、呋喃、萘、噻吩在厌氧条件下可缓慢生物降解,联苯类、吲哚、喹啉类则难以生物降解[8]。这些难以生物降解的杂环化合物和多环芳香化合物,其性质不但不稳定,而且也难以生物降解,数据显示,其通常都具有致癌和致基因突变的作用,对人类和环境都有很大危害[8]。因此,焦化废水的处理一直是工业废水处理的难点,同时也对有效治理和保护环境有着非常重要的意义。

3焦化废水处理及利用的方法

3.1臭氧催化氧化技术

传统工艺下,焦化废水处理技术通常有物理化学法、化学方法和生化方法[9]。许多文献已经对此类技术进行了详细的介绍和论证,目前已应用或报道的方法都存在着运行成本高稳定性差、二次污染等问题。然而近年来,臭氧催化氧化技术与生化处理相结合在焦化废水深度处理中的应用得到了广泛的认同。本文针对臭氧技术的应用条件和范围进行论述。臭氧催化氧化技术主要是在中性条件下,对污水进行的深度处理。使用少量臭氧作为氧化剂,将难降解有机物选择性氧化分解,使处理后的废水COD、色度、苯并芘等指标达到国家外排标准,氧化剂利用率高达95%以上,效果甚好。然而此技术应用的范围是有限制的,想要达到好的效果,前序的生化处理工艺显得尤为重要[10]。

3.2天津天铁中试实验数据及说明

为了解决天铁炼焦化工有限公司焦化废水出水超标问题,于2015年进行实验,致力于研究臭氧催化氧化技术的应用,使焦化废水能达到国家排放标准。本实验分别取了生化进水、二沉池进水、改进后二沉池出水以及改进后混凝出水四个水样。

3.3生物强化处理的改进

通常污水处理采用A2O等工艺就行生物脱氮,但由于焦化废水水质的特殊性,我们应在传统工艺基础上加以改进。在前期加入水解酸化,将部分难降解的有机物水解为相对容易生物降解的有机物,同时利用相对容易降解有机物共代谢厌氧转化难降解有机物。在氧化阶段,也应当有所改进,可以通过将碳氧化和氨氧化分级并使用生物反应-分离一体式反应器,减少了异养菌和自养菌的竞争抑制作用,同时大幅度提高碳氧化菌和氨氧化菌在反应器中的含量,从表1中可看出,改进后的二沉池出水效果较好,达到了200mg/L以下的理想值,经过臭氧催化氧化COD基本可达到80mg/L以下。由此提高前期处理工艺,以保证后期工艺处理效果。4焦化废水发展展望随着工业的迅猛发展,冶金工业废水的种类和数量日益增加,对水体造成的污染也日趋严重和广泛,更是威胁了人类的生命安全和健康[11]。在环境治理方面,工业废水的治理比市政污水的处理更为重要。早在19世纪末,工业废水就已经受到国外的关注,并且在随后的半个世纪里,各国进行了大量的试验研究和生产实践[12]。可是由于冶金工业废水的复杂性,成分及性质的多变性,因此至今仍有一些世界性的难题没有完全得到解决[13]。中国由于起步晚,为了能跟上现阶段中国经济的发展需要,寻求新型高效且可靠的工业废水处理工艺更是迫在眉睫,认真钻研及攻克难关才是切实可行的道路[14]。

参考文献

[1]徐匡迪.钢铁工业的循环经济与自主创新[R].山东冶金,2006(28):1-3.

[2]钱小青,葛丽英,赵由才.冶金过程废水处理与利用[M].北京:冶金工业出版社,2008.

[3]赵玲,吴梅.混凝澄清在焦化废水处理中的应用[J].冶金动力,2003,Vol.29(3).

[4]刘小澜,王继徽,黄稳水,刘大鹏,蒋谦.化学沉淀法去除焦化废水中的氨氮[J].化工环保,2004,Vol.24(1).

[5]左晨燕,何苗等.Fenton氧化/混凝协同处理焦化废水生物出水的研究[J].环境科学,2006,Vol.27(11).

[6]刘红,刘潘.多相光催化氧化处理焦化废水的研究[J].环境科学与技术,2006,Vol.29(2).

[7]朱静,李天祥,曾祥钦等.纳米二氧化钛光催化氧化焦化废水的研究[J].煤炭转化,2005,Vol.28(2).

[8]王强,李捍东,田禹,等.电化学降解含酚焦化废水的研究[J].科技情报开发与经济,2005,Vol.15(3).

[9]马平.焦化废水处理技术[J].重庆大学化学与化工学院.2005(10):2-3.

[10]葛文准.焦化废水生物处理技术研究[J].上海环境科学,1992(4).

[11]戎照模.焦化厂的废水处理[J].化工给水排水设计,1986(3).

[12]张铭.含酚工业废水处理的探讨[J].环境保护科学,1999,Vol.2(25).

[13]春敏.焦化废水处理技术及其发展趋势[J].内蒙古石油化工.2006.

工业废水处理论文第4篇

【关键词】工业污染;危害;整治措施

1常见的工业污染类别

根据目前常见的工业污染分类标准,城市污染大致可以根据其具体形态分为以下三类。

1.1废气

工业废气目前已经成为了严重危害居民呼吸道健康的重要“凶手”之一。废气主要来源于矿物质能源的燃烧与工厂生产过程中所产生的含有大量二氧化硫、粉尘、一氧化碳等有害物质的污染气体。冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。

1.2废水

一般情况下,废气有广义与侠义之分。本文中所研究的废气,主要是侠义的废气,专门指的是由于城市中工业生产活动中排放出的废水。常见的废水主要来源于制药厂、造纸厂以及钢铁厂等等。

1.3固体废弃物

工业固体废弃物实在生产过程中产生并排出的各种工业废渣、垃圾以及其他固体废弃物。工业固体废弃物主要来源于冶金、火力发电等对于能源、资源消耗量较大的行业。

2工业污染的危害

2.1危及城市居民人身健康

工业污染中含有大量的化学、重金属物质。工业废水在未经处理的情况下排出,其有害金属物质将直接渗透至土壤,污染土壤及地下水。山东省滨州市博兴县兴福镇以白铁加工行业为主,其地下水中重金属、化学物质严重含量超标。《2013年滨州市中小学生健康调查报告》中数据显示,博兴县兴福镇中心小学学生血检报告中金属元素超标比例达到了67.9%。在调查过程中5%的学生,表现出了唇舌麻木、心悸等轻度氯化物重度的表现。

二氧化硫是工业废气中的重要组成部分,也是造成呼吸系统疾病的重要因素。当大气中的二氧化硫含量超过1―5ppm时,就会对于人体呼吸系统造成损伤。由于儿童的自身免疫系统相对较弱,因此其最容易造成儿童的呼吸系统疾病。

2.2严重破坏农业生态平衡

工业污染对于农业生态平衡的破坏主要体现在以下两个方面:

第一,土壤污染。固体废弃物与废气对于农业的影响是非常直接的。工业的固体废弃物长期得不到妥善处理,其有害物质会随之渗透至土壤中。以山西省临汾市洪洞县为例,其长期堆放工业固体垃圾的土壤重金属含量严重超标,无法进行任何农业生产。此外,工业废气中的二氧化硫在大气中的含量达到一定浓度时,就会形成酸雨,酸雨直接造成了土地的酸碱度失衡,无法进行耕种。

第二,灌溉用水的污染。工业废水未经严格的处理排放至河流中,严重影响了正常的农业灌溉用水。工业废水往往偏于重碱性或重酸性,并且废水中的有害物质将直接降低农产品的质量,并且城市居民的饮食链条中进一步危害居民健康。

2.3阻碍城市的可持续发展

受到工业污染的影响,城市无论在自然坏境还是社会环境方面都会出现一定的负面问题。目前,我国大力推行绿色、集约化生产,但是部分工业企业为了节约成本而忽视工业废水、废气的处理。其在污染环境的同时,也使其自身的生产链条进入了一种恶性循环的状态。由于工业污染的影响,其自身的生产环境质量随之下降,对于优秀人才的吸引力也会下降,由此在生产技术方面得不到改进。

3城市污染的整治措施

3.1政府有关部门加强监督与管理

政府作为城市管理的主体,对于整理城市污染具有不可推卸的责任。同时,维护城市的自然环境与社会环境也是政府部门的职责之一。在整治工业污染的过程之中,各执法部门要各司其职,严格执法。以公开、公正、高效为原则整治排污不合格的企业。对于违反规定的企业,不能够“法外留情”,依法处理有关企业及其负责人。城市工业污染的整治是一项系统性、工程性的工作。因此,环保部门、工商管理部门、监察部门要加强工作中的沟通与协作,提升处理问题的能力与效率。

3.2以市场为导向,引导工业健康发展

市场是决定企业发展的重要导向型因素,因此在整治工业污染的过程中要高度重视采用经济手段进行管理政治。坚持以市场为导向,引导工业的健康发展需要做到以下两点:引入专业污染物处理系统。目前,造成工业污染的一大重要原因就是企业为了节约成本而忽视对于有关污染物处理技术与设备的引入。因此,可以建立专业的工业污染物处理系统,将某一区域的工业废弃物进行集中处理,进而达到规模效应降低处理成本。

3.3强化社会舆论的监督

社会舆论对于企业来说是一种无形的压力,负面社会舆论对于企业形象的影响是巨大的。因此,加强社会舆论的监督需要坚持做到发动媒体与群众的力量。通过媒体的影响力,对于违反规定的企业进行曝光,进而在社会上形成一种舆论压力。企业的消费者认可度会受到社会舆论压力的影响,因此,企业将会通过多种途径提升自身的企业形象,努力为自身打造“节能”、“环保”、“可持续”的标签,赢得消费者的青睐。

3.4优化产业结构

产业结构不仅仅对于城市经济的发展具有重要的影响力,其对于环境问题的整治也具有不可替代的作用。优化产业结构需要严格按照有关规定,淘汰高污染、高耗能的企业。此外,还要大力推动第三产业的发展。第三产业的发展水平代表了一个国家经济发展水平,同时其以低消耗、高效益已经引起了越来越多的重视。因此,地方政府要着重进行产业结构调整,在财政、政策等方面给予第三产业一定的倾斜,推动第三产业的发展。

4结论

城市工业污染已经成为了威胁城市发展与居民身体健康的重要因素,因此整治城市工业污染刻不容缓。我们必须首先清楚的认识到工业污染危害的严重性,进而通过政府管理、社会舆论监督等方式对其进行有效的整治。

【参考文献】

[1] 周民良.我国各省区环境污染状况的变化趋势与特征分析[J].江海学刊,2013(12)

工业废水处理论文第5篇

论文关键词:制革废水,预处理,物化,生化,氧化沟

1.引言

西南某制革工业采用猪皮、牛皮和羊皮做原料皮。废水主要来自制革生产的湿操作准备工段和鞣制工段,包括浸水废水、脱脂废水、浸毛脱灰及洗水废水、浸酸废水、铬鞣废水和染色上脂废水;其生产工艺流程及污染物发生点见图1。本研究在调查、分析该厂生产状况、废水中污染物成分(制革废水成分见表1)后,总结得出:制革废水是有色、有臭味、有毒性的高浓度有机废水,废水排放不连续、不均匀,水质差别很大;制革废水中脱毛、原脂、铬鞣等废水益单独予以处理后,再综合一并进行处理,这样既可回收系统中有用物质,又可减少不经单独处理所带来的整个处理工艺运行不稳定的因素。该厂采用预处理—物化+生化联合工艺处理制革废水,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,出水水质稳定。

表1制革废水污染物成分

序号 工序 加入辅料 废水成分

1 浸水 加渗透剂、防腐剂 血、蛋白质、盐、渗透剂

2 脱脂 加脱脂剂、表面活性剂 表面活性剂、蛋白质、盐

3 浸毛脱灰及洗水 石灰膏、硫化钠 硫化钠、石灰、毛、油脂

4 浸酸 NaCl、无机酸、有机酸 酸、食盐

工业废水处理论文第6篇

(中航工业贵州天义电器有限责任公司,遵义 563002)

摘要: 随着我国社会水平的提升,经济步伐的推进,我国的工业建设也在这个过程中得到了较大程度的发展。其中,电镀废水是我国目前工业建设过程中不可避免会产生的废水类型,需要我们能够做好其处理工作。在本文中,将就电镀工业园区废水集中处理技术进行一定的研究与探讨。

关键词 : 电镀工业园区;废水;集中处理技术

中图分类号:X703 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2015)03-0306-02

作者简介:杨明芬(1976-),女,贵州遵义人,本科,环保工程师,毕业于昆明理工大学环境化学工程系环境规划与管理专业,在贵州天义电器有限责任公司从事环境保护管理、电镀技术和电镀污水处理技术工作,研究方向为无氰电镀替代有氰电镀发展技术及电镀废水集中分流处理技术。

0 引言

近年来,我国的工业事业得到了较大程度的发展。但是在这个过程中,电镀生产所产生的电镀废水也为我国的环境造成了非常大的影响。而随着近年来我国环保工作的开展,使得我国不同地区的政府也对这部分电镀企业的废水排放逐渐加大了监管的力度。对于我国来说,进行电镀工作的企业规模往往较小,且通常会分散在很多的系统之中。如果我们因为开展废水的处理工作而在每一个企业中都建设独立的处理系统,那么无论是投资费用还是占地情况都不能够满足实际情况的需求,对于小型企业来说也是大大地增加了其经济负担。

1 电镀工业园区废水集中处理所存在的问题以及解决办法

1.1 分水不够彻底

对于部分电镀园区来说,其中所产生的电镀废水仅仅为含铬、含氰以及酸碱这三种类型的废水。而电镀生产涉及的镀种很多很复杂,其中包括在对镀件进行前的处理的过程中产生的含油废水,以及其中含铜、含锌、含镉、含镍等的清洗废水和混排废水等,通常这些都没有被明确地分出,这就使得相应的电镀企业在对废水进行排放时不能够保证废水分类的明确性。

对于此种情况,就需要企业能够从源头做起,在对落后电镀工艺进行淘汰的基础上对车间的排水以及规划工作进行规范。

首先,根据国家政策,要尽可能地对企业中含氰的电镀工艺用无氰电镀工艺取代,使用锌酸盐镀锌以及氯化物镀锌等工艺是不错的选择;其次,也要号召企业能够使用电解退镀工艺,并逐渐取消以往的含氰退镀工艺,并将企业以往经常使用的含氰除油剂变更为不含氰的除油剂;再次,对于车间中所具有的清洗设施来说,必须能够使用专门的清洗缸,并且对于清洗缸中的排水底阀以及溢流口应当使用PVC管进行连接,从而能够以更为有效的方式对不同类型的污水进行收集,最后,企业则应当需要根据污染物的不同种类对于生产线进行规划,并通过含氰废水、含铬废水、一般清洗水、前处理废水、混排废水以及含镍废水、含铬废水,含铜废水等进行更为细致的分流收集。

1.2 废水收集输送

对于不同企业的同类型废水来说,其往往会由于节约工作效率而通过一条管道对同类型的废水进行收集,而这种方式虽然能够为企业以及废水处理部门节约一定的设备以及人力成本,但是却会因此而出现混排责任无法分清的情况。而对于部分工业园区的输送管道来说,其都是以地下的方式来进行的,这种情况的存在也会使得管道如果在使用的过程中出现泄露,那么工作人员往往会难以寻找,并随之造成较为严重的污染。

面对此种问题,可以从以下几个方面入手:首先,对于不同的电镀厂需要将其所产生的废水根据类型的不同而设置相应单独的收集池;其次,不同的厂家所产生的不同类型废水也应当以独立的形式来运送到工业园区中的废水处理厂,并且安装计量装置,从而以这种方式良好地对废水排放的责任进行分清,避免混排情况的出现;最后,也需要企业能够改为使用地面或者压力等方式对不同类型的废水进行输送,通过这种方式则能够较为有效地在管道出现泄露问题时能够便于工作人员对管道出现问题的源头进行查找,并及时进行处理,进而将输送过程中对环境所造成的污染降至最低。

1.3 水质监控不到位

由于每一个电镀企业所产生的电镀污水原水排放水质浓度不同,需要对不同的水质浓度进行有效地监控和管理,而在部分园区的电镀污水集中处理厂中,其由于资金以及技术方面的缺乏,往往不能够配置较好的技术检测设备,而这就会导致在对废水进行排查的工作过程中不能够保障查找的及时性,给查找工作带来了很大的困难。同时,监控手段的缺乏也是一个较大的问题,监控手段的缺失,则不能够较好地对不同厂家废水排放的问题进行约束,也由于缺乏执法职能而不能够以经济方式来促进不同废水排放企业的清洁生产工作。

对此,就需要园区的废水处理站能够统一配置具有一定高度的在线检测设备,从而以设备的配置来及时对相关废水混排的原因进行查找;其次,还应当能够借助企业自控设备的建立以及自我规章制度的建设来对混排工作进行实时的监督以及排查,从而在出现混排情况时能够马上对相关的管道进行切换,最大程度地避免出现混排现象;最后,还需要能够通过在线监控系统的应用对管道中所含不同废水的含量以及浓度进行监控,从而根据不同企业所排出的不同废水的浓度来进行收费,并以这种收费的方式约束不同生产企业可能出现的乱排乱放现象,并以经济手段的应用来逐渐取得清洁生产的目的。

1.4 处理效果不够稳定

在上文中提到过,由于工业园区中的很多生产企业在电镀废水的分类方面仅仅分为三种类型的水,那么则不能够更为有效地去对废水中所具有的COD进行去除、进而不能够对混排废水进行控制,其直接后果就是处理过后的水往往氰和铬超出正常的指标范围。另外,劳动强度高、自动化低下、运行成本高以及处理效果不稳定也是面临的难题。对此,就需要集中处理部门应当通过设备以及技术方面的加强来不断地提升废水处理自动化的程度,从而保证园区企业所产生的废水能够以更为稳定的方式进行排放,从而能够在满足相关标准的基础上降低废水处理的运行以及维护费用。

2 废水处理流程

2.1 含氰废水

在电镀企业中,氰化电镀是企业经常会用到的一种方式,并较为广泛地应用在锌、铅、铜、金、银等器件的电镀工作中。对于镀件来说,其所具有的质量是要好于无氰电镀的方式的,且其无论是从操作管理的简易性上还是镀液的质量上都具有一定的优势,而根据不同的氰化电镀镀液相关配方的研究来说,其在电镀的过程中产生的废水除了含有毒性非常强的氰化物之外,也不同程度的含有铜氰、镉氰、银氰以及锌氰等离子,所以在实际生产的过程中破氰之后,其中所具有的重金属离子也会随之而进入到生产废水之中,对此,就需要我们能够在对含氰废水处理的过程中也能够对其中含有的重金属离子引起同等的重视,破氰完全后需要进一步对其中的重金属离子进行处理,这是保证电镀废水的重金属离子达标排放的关键。

2.2 含铬废水

对于含铬废水来说,其在电镀企业生产过程中主要由镀铬、钝化、铝阳极氧化等一系列镀件的清洗水所组成。通常来说,企业所排除的镀铬清洗水中其浓度为20-150mg/L,而经过钝化处理之后的清洗水中也具有较高浓度的Gr6+。另外,其中也会存在一定量的三价铬、铜、铁、镍、锌等重金属离子以及硫酸、硝酸、氧化物等元素。

而在面对含铬废水时,对其所能够开展的处理方式则主要有离子交换法、化学法、表面活性剂法以及活性炭法等等,而在这部分处理方式中,化学还原法是最为常用的一种方式:其通过亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将含铬废水中所具有的六价铬还原成三价铬离子,加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬沉淀去除。

2.3 前处理废水

对于前处理废水来说,通常都产生在电镀工艺中预处理的阶段,在这个阶段中,主要的工作任务就是要对相关的镀件进行清洗、除油以及刨光等处理,对此,在经过这部分处理而排出的废水中则存在较多含量的酸、油、碱及清洗剂等物质。而在对其进行处理时,主要的处理目标就是要处理好其中所存在的COD。而要想完成这个目标,较为有效且成本较低的方式就是生化法,但是由于这部分废水中所具有的COD成分主要为表面活性剂,具有较为稳定的化学性质,如果单纯地使用生化方式对其进行处理往往较难降解,且其中也会存在一定浓度的重金属离子,其对于生化处理方式中的微生物具有一定的免疫甚至是毒害作用,这就应当在使用生化法对其进行处理之前先对其去除。其中,微电解是完成这个目标的一种较为有效的方式,其是通过铁、碳等材料在相应的溶液中以一系列微电解过程对废水进行处理的一种技术,并且其在实际处理的过程中也不会耗电,并随之而产生一系列电附聚以及氧化还原反应,具有着协同性强、整体效果好以及作用机制多等特点,能够在提升废水可生化性的同时节约相当数量的运行费用。

2.4 混排废水

所谓混排废水,就是相关电镀企业在实际生产过程中由于操作不善、管理漏洞以及镀槽渗漏等原因而出现的排水以及槽液,且企业车间生产过程中日常性的对于地面的冲洗工作也会产生混排废水。对于这部分废水来说,由于其来源渠道非常多,这就使得其中所具有的成本非常复杂,难以被控制,特别注意控制这一部分废水的产生量是工作的重点。而由于含氰废水和含铬废水混在一起,故需要对这部分废水的处理应先破氰完全,然后再还原除铬。

3 结束语

总的来说,电镀企业是我国工业发展的一个重要部分,需要对电镀企业的废水处理引起充分的重视。在本文中,对电镀工业园区废水集中处理技术进行了一定的研究与探讨,而在实际操作过程中,也需要充分地理论联系实际,从而以更具针对性的方式做好电镀园区的废水处理工作。

参考文献:

[1]余华堂,王全勇,左剑恶,李建平,邹卫东,何立.水解酸化/氧化沟法处理漂染工业园废水[J].工业水处理,2009(06):64-66.

工业废水处理论文第7篇

关键词:铅锌冶炼;废水处理;技术分析;

一、前言

铅锌冶炼行业所产生的废水多数由锌、铅、铜、汞等多种重金属所组成的工业废水,其危害程度非常治理难度要求高,对自然环境的危害非常严重,铅锌冶炼废水中的汞、铅重金属物质具有明显的生物毒性,少量浓度即可对人体造成危害。铅锌冶炼废水通过微生物体质的转化,所产生的毒性更加的强烈。如甲基汞就。就是铅锌等有害重金属在生物体质中聚集,然后再由食物链进入到人体,造成人体的慢性中毒。日本“水俣病”以及神通川流域的“痛痛病”就是重金属废水肆意排放,所造成的重金属污染疾病。同时,铅锌冶炼废水多数呈酸性,废水中金属成分复杂,给冶炼废水的治理带来了很大的治理难度[1]。

二、 铅锌冶炼废水排放现状

从目前国内铅冶炼行业的技术现状可以知道,所采用的技术多数为烧结机―鼓风炉炼铅工艺,但是由于烟气中二氧化硫的含量程度相对较少,很难达到制酸的要求,烧结烟气的基本方法是采用石灰水进行喷淋后再排空的办法,石灰水可以在工作中循环使用,只需要补充所消耗的水分及石灰乳即可,在整个过程中没有多余的废水向外排放。同时采用氧气底吹―鼓风炉还原冶炼工艺的企业,通过烟气达到制酸的手段,烟气净化洗涤废水经处理后可以用于废渣的冲洗,基本上也不会向外平排放。这种废水不向外面排放的办法,对外界的污染较小。

锌冶炼行业过程中,通常将沸腾的炉烟用于制酸,净化系统在运行的过程中就会产生污染酸,另外电锌生产线各个工序的洗涤布以及电解锌洗板、地面冲洗都会产生相应的废水,在工艺过程当中溶液膨胀也会产生废水向外排出。从锌冶炼的生产工艺可以分析得知,锌冶炼的废水成分中含有诸多的铅锌汞铜等重金属有害位置,最主要是其中还含有相应的硫酸成分,可以归纳总结为“重金属酸性工业废水”这种废水的处理方式是经过处理后收集相关物质再次重复利用,或者是单纯的向外排放[2]。

三、铅锌冶炼废水处理方法

1、传统处理工艺的方法

(1)石灰中和沉淀法;这种方法是当前酸性处理金属工业废水的运用较为广泛的工艺方法。其原理是在废水中加入相应的石灰乳,使重金属成为氢氧化物沉淀,再通过过滤和分离的办法,将水分和沉淀物分离开来,这种中和沉淀的办法在应用上相对简单,且中和剂来源相对广泛,使用价格也比较低廉,在工艺操作上也便捷简单,在去除重金属离子的同时还能起到中和硫酸的效果,是一项应用十分广泛的处理手段。但是这种方法所产生的后遗症是会产生大量的沉渣废弃物,对自然环境以后可能造成二次污染。

(2)硫化法;硫化法是废水处理过程中投入相应的硫化剂,从而使得重金属离子与硫形成相应的硫化物沉淀,从而实现了去除的目的。一般来说,硫化物沉淀物非常的细小,在实际的操作过程中很难通过沉或者是过滤的办法加以去除。所以在操作上,主要是以辅的手段进行废水的处理,在处理方式上多数变现为废水二段或者三段处理,对废水排放的达标程度有一定意义。另外,硫化法在操作过程中,容易产生有害气体,所有在使用上智能是在碱性或者是中性情况下才能达到最优的使用效果,因此所需的成本相对较高。

(3)铁氧体沉淀法;铁氧体沉淀法,是通过向废水中加入铁盐,使废水中的金属离子形成铁氧体晶体粒子沉淀析出,从而达到废水净化的过程。这种工艺是日本一家电气公司研究出来的,优点是净化效果好,不足是所需成本相对较高,能耗大[3]。

2、处理新工艺

(1)膜分离技术;膜分离技术是铅锌冶炼工业废水处理较为先进的工艺技术。通国出相应的调查,离子交换与水渗析法的成本比较高,而且操作复杂,在操作使用上难以实现含盐量较高的铅锌冶炼的废水处理工作。而反渗透膜处理技术是目前工业用水脱盐处理的最好办法,其主要手段是通过水具有高分子半透膜作为介质,当两侧分别为盐水和普通水时,两者之间的水质浓度不同,纯净水将向盐水处扩散,当两者之间到达渗透平衡点时,含盐度较高的压面高于纯水液面时,二者之间所产生的压差可以称其为渗透压,这样盐水测水上方施加了大于渗透的机械压,这种克服质量的浓度的逆向迁移被称作为反渗透,正是利用这样的原理实现水的脱离。

(2)生物法;从废水治理的角度分析可知,化学法、物理化学法以及生物法都可以治理和回收废水中的重金属,然而各种方法所需的技术水准以及经济成本各不相同,所以在使用上有着很大的局限性。在铅锌冶炼废水处理过程中,采用生物法处理废水中的重金属,所需的经济成本相对较低,而且在操作上易于管理,没有二次污染的,对于提高和改善环境有着积极的作用。同时,通过基因工程、分子生物等科学技术,能够使得生物具有更强的吸附、絮凝以及整治修复的能力,所以说生物法在废水处理的上有着更为广阔的发展前景。

以株治集F和中南大学近两年的生物制剂法为例;两个部门在实验上进行了小试验、中试验以及工业试验多次的实验分析,得出的结论是生物制剂对废水中的金属离子有着很好的脱离效果。研究所得出的数据结论分别为净化水中锌离子为0.21-1.98ml,所体现的均值为0.691mg/L,铅离子质量浓度为0.083-0.71mg/L均值为0.279mg/L,铜离子质量浓度为0.011mg-0.071mg/L均值为0.04mg/L,汞的质量浓度为0.02mg/L以下,净化水中的砷含量为0.005-0.1mg/L,平均浓度为0.018ml/L,以上例子所取得的数据分析可知,这种生物制剂的运用方法,对污水处理的手段上,都取得了较好的处理效果,进而在废水排污的过程中,有效的保护了自然环境[4]。

四、 结束语

铅锌冶炼废水处理技术,是一项难度、任务重的重要工作,不论是对自然环境还是对社会经济的发展,都有着非常重大的积极意义。因此,相关部门应该从根本上重视起来,在创新铅锌冶炼技术的基础上,不断的吸收和借鉴其他国家的先进工艺,从根本上降低冶炼废水中的金属含量,降低二次污染,在保护自然环境的前提下推动冶炼技术和社会经济的发展。

参考文献:

[1]李琛,夏强,戴宝成等.海泡石改性及在铅锌废水处理中的应用研究[J].电镀与精饰,2015,37(1):19-26.

[2]徐文裕李蘅,张静等.铅锌多金属矿选矿废水处理初步研究[J].矿产与地质,2015,(5):675-677,687.

工业废水处理论文第8篇

【论文摘要】 本文以循环经济理论为指导,通过对河北省临港产业区域循环经济现状的分析,构建了一套循环经济评价指标体系,用于定量评价和描述产业区发展状况,为制定循环经济发展规划提供依据。 【论文关键词】 河北省 临港产业区 区域循环经济 指标体系 临港产业是依托港口资源发展的产业集群,包括港口装卸业、海运业、服务业。河北省有唐山、秦皇岛、沧州等优良港址。本课题重在建立一套科学的、可操作性的临港产业区域循环经济评价指标体系,用于定量评价和描述产业区内发展状况,为发展循环经济提供指导。 一、循环经济内涵 循环经济以资源高效利用为核心,遵循3R原则(即reduce,reuse,recycle):减量化指减少资源消耗和废弃物的产生,核心是提高资源利用效率;再利用指产品多次使用或修复、翻新或再制造,尽可能地延长产品的使用周期;再生利用指废弃物最大限度转化为资源。循环经济将经济活动的“资源—产品—废物排放”开环模式转变为“资源—产品—资源再生”的闭环模式。 二、河北省临港产业区域循环经济现状 1.秦皇岛市。秦皇岛市通过改造和淘汰能耗高、技术落后的生产设备,优化工艺流程,进行能源重复利用。 2.唐山市。唐山市初步形成了以钢铁一煤炭一建材一化工等产业为中心的废渣、中水、热能的循环利用模式和企业内部循环模式。但是经济增长方式仍处于粗放型向节约型转变阶段。 3.沧州市。沧州市依据产品项目上下游一体化的开发理念,大力实施产业链招商,形成区内互为原料、互为市场的发展格局。但是仍存在着循环产业链条的建设方面薄弱,临港工业区内企业关联度差的问题。 三、河北省临港产业区域的循环经济指标体系框架 根据3R原则,本文从管理、经济、产业关联度、基础设施建设、生态环境五个方面入手,制定出河北省临港产业区域的循环经济指标体系。 1.管理指标。(1)促进临港产业建设的地方政策法规的制定与实施。地方政府应在财政、金融、税收、投资、人才、知识产权、排污收费、土地使用等要素管理方面给予政策支持,保证园区健康持续发展。(2)临港产业内部管理制度的制定与实施。坚持按照“环评”和“三同时”的要求,严格把好“环评和验收”关。(3)制定开展清洁生产的企业所占比例。本指标要求初步实现60%以上的企业开展清洁生产。(4)确定规模以上企业ISO14001认证率。本指标指年产品销售收入大于500 万元的工业企业实现60%以上通过ISO14001认证。(5)信息系统建设覆盖率。通过相互信息交流,实现各单元资源相互利用的最优化。覆盖率要达到100%。 2.经济指标。(1)资源产出指标。主要是指消耗一次资源所产生的国内生产总值。 ①主要矿产资源产出率: ②土地产出率: ③能源产出率: ④水资源产出率: (2)资源消耗指标。主要描述单位产品或创造单位GDP所消耗的资源,该项指标反映节约降耗,推进“减量化”,从源头上降低资源消耗的情况。 ①单位生产总值能耗: ②重点产品单位能耗:指生产每吨产品(铜、铝、水泥、化肥等)所消耗的能源。 ③单位工业增加值能耗: ④单位生产总值取水量: ⑤重点产品单位水耗: ⑥单位工业增加值用水量:指工业每生产万元增加值所消耗的水资源。 (3)资源综合利用指标。主要反映工业固体废物、工业废水、城市生活垃圾的资源化程度以及反映六大类废旧物资回收利用状况。 ①工业固体废物综合利用率: ②工业用水循环利用率: ③工业废水再生率: (4)高新技术产业在第二产业中所占比重。指一定时期内整个高新技术产业生产活动的最终成果在工业中的比重,其数值等于高新技术产业产值除以规模以上工业总产值。 (5)科技投入占GDP的比例。科技投入比重越大反映发展临港产业区域循环经济的科技支撑能力越强。 (6)科技进步对GDP的贡献率。以EA作为科技进步对GDP贡献率,则:,其中:是GDP的年增长率, 是劳动产出弹性系数,是劳动的年增长率, 是资 金产出弹性系数,是资本的年增长率 3.产业关联度指标。进行区域经济主导产业研究时,主要是利用投入产出法中的影响力系数和感应度系数来反映产业关联强度。指标侧重反映物质集约利用和基础设施共享的效果。 (1)物质集约利用。①能源集约利用。单位工业增加值能耗及下降率。 单位工业增加值能耗=工业能源消费量/工业增加值。 单位工业增加值能耗下降率=(工业能源消费量增长指数/工业增加值增长指数-1)×100%。 单位地区生产总值能耗及下降率。 单位地区生产总值能耗=能源消费量/地区生产总值。 单位地区生产总值能耗下降率=(能源消费量增长指数/地区生产总值增长指数-1)×100%。 ②水资源集约利用: 万元工业增加值取水量=工业取水量/工业增加值。 工业用水重复利用率=重复利用水量/(取水量+重复利用水量)×100%。 ③土地集约利用。工业用地产出率,即工业增加值与工业用地的比值。土地产出率,即当年地区生产总值与土地面积的比值。 ④工业固体废物综合利用率。工业固体废物综合利用率=工业固体废物综合利用量÷(工业固体废物产生量+综合利用往年贮存量)×100% 4.基础设施建设指标。(1)基础设施,如污水集中处理厂、废物回收和再生中心、消防设施、绿地等;(2)交通工具,如班车、其他运输和交通设备;(3)仓储设施,如入园成员间闲置的仓库等;(4)闲置的其他维护设备、施工设备等;(5)培训设施等。 5.生态环境指标。(1)环境保护。①工业固体废物处置量:指报告期内企业将工业固体废物最终置于符合环境保护规定要求的处置场的总量。 ②工业固体废物排放(含处置)降低率: ③生活垃圾无害化处理率。生活垃圾无害化处理率=生活垃圾无害化处理量/生活垃圾产生量x 100% ④工业固体废物处置利用率。工业固体废物综合利用率=工业固体废物综合利用量/工业固体废物产生量+综合利用往年贮存量x 100% ⑤工业废水排放量:指报告期内工业废水的最终排放量。 ⑥工业废水排放降低率: ⑦二氧化硫排放量:指报告期内二氧化硫的最终排放量。 ⑧二氧化硫排放降低率: 二氧化硫排放降低率=(本年二氧化硫排放量-上年二氧化硫排放量)/(上年二氧化硫排放量-前年二氧化硫排放量)×100% ⑨COD排放量:指报告期内COD的最终排放量。 ⑩COD排放降低率: COD排放降低率=(本年COD排放量-上年COD排放量)/(上年COD排放量-前年 COD排放量)×100% 危险废物安全处置率 危险废物安全处置率=危险废物安全处置量(吨)/危险废物产生量(吨)x100% (2)生态建设。①清洁能源所占比例,②临港产业区人均公共绿地面积,③临港产业区绿地覆盖率。 (3)生态环境改善潜力。环保投资占GDP的比重。鉴于建立循环经济评价方法和评价标准是一个相当复杂的过程, 需要进行更深层次的研究和实践,更需要国家有关部门出台相关政策,完善循环经济法律法规和政策体系,加快该领域的研究力度。 参考文献: 才利民:强力推进环渤海开放型经济隆起带快速崛起[J]. 经济论坛, 2004,(15