[关键词]建筑消防；消防系统；设施安装；管理措施
中图分类号：TU998.1文献标识码：A文章编号：2306-1499-（2014）11-0113-01
1.建筑消防系统
1.1消火栓灭火系统
室内消火栓箱安装在建筑物内的消防给水管路上，由箱体、室内消火栓、水带、水枪及电器设备等消防器材组成，室内消火栓分为单出口和双出口两种类型。消防水泵接合器在当室内消防用水量不能满足消防要求时，消防车可通过水泵接合器向室内管网供水灭火，在超过4层的厂房和库房、高层工业建筑、设有消防管网的住宅及超过5层的其他名义建筑物内均应设置水泵接合器，水泵接合器宜用地上式或侧墙式，当采用地下式时，应由明显的知识标记。
1.2喷水灭火系统
自动喷水灭火系统分为自动喷水湿式灭火系统、自动喷水干式灭火系统以及自动喷水干湿两用灭火系统。①自动喷水灭火具有控制火势及灭火迅速的特点，主要缺点是不适用于寒冷地区，其适用温度为4～70℃；②自动喷水干式灭火系统，其适用于环境温度低于4℃和高于70℃并不宜采用湿式喷头灭火系统的地方，主要缺点是作用时间比湿式系统迟缓一些，但需要大量的资金投入；③自动喷水干湿两用灭火系统，其设计和管理上很复杂，较少采用。
1.3气体灭火系统
气体灭火系统分为全淹没灭火系统和局部应用灭火系统及移动式灭火系统。具有不燃烧、不助燃、不导电、不含水分、灭火后能很快散逸、对保护物不会造成污染等优点，其局限是对人体有窒息作用，主用于扑救甲乙丙类(甲类闪点小于28℃，乙类闪点在28～60℃之间，丙类不小于60℃)，不适用于扑救活泼金属及其氢化物的火灾、自己能供氧的化学物品火灾(如消化纤维和火药等)、能自行分解和供养的化学物品火灾(如过氧化氢等)。
1.4泡沫灭火系统
此设备按照安装使用方式分为固定式扑灭灭火系统、半固定式扑灭灭火系统、移动式泡沫灭火系统；按泡沫发泡倍数分为低倍数泡沫灭火系统、中倍数泡沫灭火系统和高倍数泡沫灭火系统。一般民用建筑泡沫消防系统经常采用低倍的灭火系统，中倍数泡沫灭火系统能扑灭立式钢瓶储油罐内火灾，高倍数泡沫灭火系统一般可设置在固体物资仓库、易燃液体仓库、有贵重仪器设备和物品的建筑、地下建筑工程、有火灾危险的工业厂房等。
2.建筑消防设施的安装
2.1严格按照要求进行室内消火栓箱体安装
(1)管道的布置要求：室内消火栓超过l0个且室内消防用水量大于15L／s时，室内消防给水管道至少应由2条进水管与室外环状管网连接，并应将室内管道连成环状；超过6层的塔式(采用采用双出口消火栓者除外)和通廊式住宅、超过5层或体积超过l0000m3的其他民用建筑、超过4层的厂房和库房，如室内消防竖管为2条或以上时，应至少每2条连成环状；l8层级以下，每层不超过8户、建筑面积不超过650m2的塔式住宅，当设2根消防竖管有困难时，可设1根竖管，但必须采用双阀双出口消火栓；高层建筑物室内消防竖管应成环状，且管道的最小直径为L00mm。
(2)消防水箱、水池及水泵的布置要求：消防水池应储存10min的消防用水量；消防水泵应采用自灌式吸水，其吸水管上应设阀门。
(3)管道的连接方式：室内消火栓给水管道，管径不大于100mm时，采用热镀锌钢管或热镀锌无缝钢管，管道宜采用螺纹连接、卡箍(沟槽式)管接头或法兰连接；管径大于l00mm时，采用焊接钢管或无缝钢管，宜采用焊接或法兰连接；消火栓系统的无缝钢管采用法兰连接，在保证镀锌加工尺寸要求的前提下，其管配件及短管连接采用焊接连接。
2.2喷水灭火系统安装
该系统的组件、喷头、阀门的检验：报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力位额定工作压力的2倍，试验时间5min，阀瓣处应无渗漏。在进行管道安装时穿过建筑物的变形缝时设置柔性短管：穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或应高出楼面或地面50mm；管道安装位置符合设计要求，管道的支、吊架、防晃支架的安装符合设计要求；喷头安装：当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器；当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
2.3气体灭火系统的安装
气体灭火器中集流管的制作，阀门、高压软管的安装，管道及支架的制作、安装及管道的吹扫、试验、涂漆除应符合国家相关规定：在进行选择阀的安装时应选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头；气体灭火系统的管道多采用无缝钢管，已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，要求同于水灭火系统管道穿墙或穿楼板套管；灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆；灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。
3.加强建筑消防设施安装管理的措施
3.1加强建筑工程设备中安装的材料管理
在进行施工过程中，要把好建筑消防设施的这把关，要对他的材料进行仔细的分析，在材料进入工地时要首先检查管材的管径是否与所需要的管径一致，然后要根据图纸对管材的要求来检查管材的质量是否符合要求，最后还要对进场的材料数量进行仔细的核对。同时，对于设备安装的辅料也要对其加强监管力度，只有通过对主材料以及辅材料的双重监管来保证工程所使用的材料符合要求，从而为建筑施工的安装质量提供基础保证。
3.2建筑消防设备安装质量管理
加强建筑工程设备安装的质量管理建筑工程设备安装施工中的质量管理首先要注意施工阶段的技术质量管理。设备安装专业的施工组织设计、施工方案、各项技术质量交底在监管时是比较薄弱的环节，其主要矛盾是单位的施工组织设计与实际的现场施工有着很大的差距，施工组织设计也成了一纸空文，因此，我国企业应当制定自己的企业工艺标准，这样才能够提高自身企业的竞争力。
3.3加强设备安装过程的安全管理
加强设备安装过程的安全管理目前建筑工程设备安装事故时有发生。加强设备安装过程的安全管理首要问题是要增加施工现场的安全设置，对施工现场的“四口”、“五临边”等地区的防护装置要经常检查，尽量减少或者避免无防护的现象。对于施工器材的绝缘度要加强检查，其次是保险绳以及吊篮架的强度测试要保证定期检查，尽量避免由于失误而造成的人员伤亡。
4.结束语
综上所述，我国建筑消防设备规模越来越大，其所涉及到的技术也在不断更新，技术含量也在不断提高。但是目前我国在建筑消防设施安装上还存在问题，所以伴随着建设项目的不断增加，工程设备的就不断增多，以及结合我国建筑工程设备安装的前景，那么努力提高我国建筑消防设施安装技术水平是我国消防设施安装的前提，并加大对安装工程的质量监督和管理，同时也要加强对相关从业人员的培训和指导力度，把我国建筑消防设施安装的事业推上一个更高的层次。
参考文献：
关键词：水表自转 一户一表 止回阀 气囊
1.背景
随着国家建设部要求供水企业要抄表到户，一户一表工作在全国城市供水企业中开展的如火如荼，这样是减少了很多用户和供水企业以前老的矛盾，如总分表不符产生的漏水水费纠纷和管网上水压充裕而用户家中水压低等一系列问题。但随着一户一表工作的不断深入，又产生了很多新的问题，户表安装位置的确定、冬季保暖、抄表收费和水表自转等，而这其中尤以水表自转问题为重。在早期由于用户都是总表计量不直接和供水企业打交道，且户内管道的走向和水表的安装位置是分层安装，表与表间距较大，用户家中管道布置也较简单，大多仅有一个洗涤池、一个盥洗盆和一个抽水马桶组成，水表产生自转的可能性较小。因此，用户一直没有反映过有水表自转问题。随着人民生活水平的不断提高，家中洁具较多，管道布置相对较复杂，用水量增大，加之一户一表的开展，用户与供水企业之间直接进行水费的结算，而且水价也在不断上涨。因此，用户也开始关注起自己水表的运行情况，水表自转这一问题就突显了出来。
2.产生自转的原因
水表自转问题是多种因素引起的，本文从供水管网的特点以及目前所用水表本身的特性来分析，主要有以下几种原因：
2.1 压力波动，由于水是一种液体，在一般情况下表现出来的物理特性是不可压缩的，但在自来水管道中，管道压力较高，这时水就会表现出一定的可压缩性。在自来水管道中，压力的波动是不可避免的，而目前我们所采用的水表都是机械表，靠水在其中流动产生的动能来带动齿轮运转，从而达到计量水量的目的。当不用水时，水表两端连接的管道中都存有一定量固定的高压水；因此，当市政管网压力升高时，表后管中的自来水体积会因压力增加而缩小，此时就会有微量的水通过水表，产生正转；当压力降低时，表后管中被压缩的水因压力降低而膨胀，同样会有微量的水通过水表，所不同的是这时是反转。我们都知道，一般机械表在进水时是下进上出，推动齿轮正转，而倒过来进水时是上进下出，推动齿轮反转，两相进水所受的阻力不同，虽然二头进水量相同，但反映在水表上的读数却相差很大。据统计，在管道无空气的情况下，由此产生的水量很少，约为0.5-1m3/月。通常情况下，这点水量用户不会注意；同时这也是目前计量水平下正常的结果。
2.2 气囊，这种原因产生的自转水量较大。自来水企业的生产工艺都是露天建设的，在生产过程中水中会溶入大量的气体，同时在工程施工过程中，管道中也会带入气体，如果管道上排气阀设置不合理，气体就不能很好地排除。这样如果家里长时间不用水或管道设计不合理，家中的管道最高点或是突起点就会有气囊产生。众所周知，气体的可压缩性很高，这时如果管网上有压力波动，表后管道内的空间伸缩将会很大，因此而产生的水表自转量较多。据统计，由此产生的水量少则2-3 m3/月，多则每月会有几十立方的水量产生。根据报表统计，现有用户反映的水表自转的电话26个，经现场调查处理发现，因表后管道内有气囊而产生自转的有21户，占80.8%，表后管道漏水5户。因此来看，目前大部分出户水表产生自转现象，都是由于表后管内存在气囊造成的。
2.3安装方式及安装质量
2.3.1由于现在水表出户大都是一个单元的户表均集中在一个箱子里安装在一楼。考虑到冬季的防寒防冻以及抄表方便，用一根Φ40mm-Φ50mm的管子接6只或12只水表，表与表间距较小，且水表留出的直管段也少，这也会影响水表正常计量，造成水表自转。
2.3.2安装质量，管道工程基本上都埋在地下或墙内，属隐蔽工程。国家管道施工规范上规定了各种管材管道施工的安装要求、施工工序、验收标准和注意事项等，但是现场施工中，有些管理人员并不按规范要求施工，造成管道或多或少存在一些质量问题。
3.解决办法
3.1 在表前装止回阀，既然水表自转是因为压力波动，水被压缩造成的，可以考虑安装止回阀，止回阀可以起到阻止水倒流的作用。这样，在压力升高时，水被压缩，水表产生正转动；当压力降低时，止回阀自动关闭，水表不会产生转动。当压力再次升高时，只要压力不高过止回阀内压力，水表就不会再转；水表自转主要是水表往复多次计量才累计出很大的水量，安装止回阀可以减少水表自转的频率，也就能够很好地解决压力波动造成的水表自转问题。但是由于居民生活用水频率较高，且管道压力波动较小，所以要求止回阀灵敏度较高，质量要求较高。
3.2 从现场调查统计分析及处理结果看，造成水表自转现象的主要原因除户内管道及用水器具漏水外，主要是户内管道安装不合理导致户内管道产生气囊造成的，因此在以后的工作中应要做到。
3.2.1 在设计时根据管道特点合理布置排气阀，及时排除管道内析出的气体；新装管道或新安装的户表首次通水时，应缓慢开启阀门，尽量排空管道内的空气，减少水中的含气量。
3.2.2 对新装户表，在安装居民家中的管道时，应使管道沿一定的角度向上铺设，减少管道弯点、折点，并把管道的最高点设计在经常用的一只水龙头上，降低管网中产生气囊的机会。
3.2.3 对户表改造工程，在水表出户时，可能会导致用户家中进水方向的改变造成户内出现部分死水管段，这部分计费水表后的“死水管段”或是位置较高、或是位于管道突出管段，易产生气囊，在施工时应将这些管段拆除或进行改造。
3.2.4 水表出户后无人居住，管道内有大量的气体。建议在水表出户时，对用户情况进行调查，当水表安装验收合格后，关闭没有住人的用户水表的表后阀，并在水表出户时与用户签定合同，说明原因。如以后需要用水时可以自行开启表后阀即可，如还有其它用水问题可拨打水司24小时供水服务热线。
3.3 从统计分析中看到，水表自转的主要原因还是由气体造成的，因此可以考虑安装排气阀。但是由于排气阀价格较高，且对安装位置、管道布置和止回阀灵敏度等要求较高，也会给管网维护管理增加一定的工作量，因此除非必要，尽可能少安装排气阀。
【关键词】给水工程；施工；工艺；质量措施
随着我国水利水电事业的发展，水利水电工程的施工也得到了应有的重视，给水系统作为一项重要的基础工程，需要加强质量控制措施，提高施工技术水平。
1 施工概述
给水系统可按照常规施工方法自下而上进行施工，预埋套管随土建主体进度施工，干管施工在地下室主体施工完毕，排水、采暖系统干管安装完毕，可大面积展开工作时进行。立管安装随土建主体自下而上进行。
2 施工流程
施工准备干管安装立管安装支管及配件安装管道严密性试验管道防腐、保温、防结露管道消毒冲洗
3 施工工艺
3.1 套管预埋：由专业技术员根据图纸确定孔洞（套管）的尺寸、位置及留设方法，土建技术员根据孔洞（套管）尺寸、孔洞（套管）的要求确定补强措施和施工方法，共同编写施工交底后，经工程师审核同意后进行。孔洞（套管）的预留由专人配合土建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。
3.2 钢套管制作、安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管管径比管道管径大2号，长度要保证两端与饰面平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管高出成品地面50mm，其他房间高出20mm。下料后套管内刷防锈漆一道备用。安装时将套管固定在安装部位，焊好架铁并用铁丝绑扎牢固。预埋上下层套管时，中心线要垂直。管道安装完毕后套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。
3.3 防水套管制作、安装：按照设计或施工安装图集的要求进行预制加工，内刷防锈漆一道备用。浇筑混凝土前，将防水套管按图纸位置固定牢固，经专业技术员、质量检查员及土建技术员对位置、标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。
3.4 管材切割：
3.4.1 钢塑复合管：为防止电锯在切割时产生的高温破坏衬塑层同管壁的贴合，在进行管道切割中要使用手锯。
3.4.2 PPR管：管材断料应按实测管道长度进行，短管尽量利用短料，避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材，要保证端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。
3.4.3 铝塑复合管：管材断料应按实测管道长度进行，短管尽量利用短料，避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材，切割后用圆管器将管口修圆，要保证端面平整光滑、无毛刺，同管轴线垂直。
3.5 管道的连接：
3.5.1 管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐、密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。
3.5.2 PPR管：用干布擦拭热溶部位的灰尘，热熔时注意无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度。要控制好热熔时间，然后迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
3.5.3 PPR管与金属管连接：注射成型的螺纹PPR管件于金属管配件螺接时宜将PPR管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若PPR管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的PPR连接件。PPR管与金属管配件螺接的密封材料采用聚四氟乙烯生料带。
3.5.4 铝塑复合管：采用铝塑管专用连接件连接。暗装管道要整管敷设，不能有接头。
3.5.5薄壁铜管：薄壁铜管壁厚在3mm以下的采用锡焊工艺连接施工，壁厚3mm以上的采用丝接工艺连接。锡焊施工前必须将管材表面氧化膜用砂纸磨掉，保持表面清洁。焊缝要饱满致密，不得有气孔等缺陷。套丝施工同钢塑复合管，但要制作专用夹具，防止损伤管道表面。
3.6 支、吊、托架安装：
3.6.1 钢管管道支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242-2002表3.3.8要求设置，塑料管支（吊）架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242-2002表3.3.9要求设置。
3.6.2 采用弹线定位保证支、吊、托架及管卡位置正确。根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具置后进行安装。
3.6.3 无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆向伸长方向偏移。
4 施工质量控制重点
4.1 管道的布置：安装前，根据"小管让大管，有压让无压，常温管道让冷（热）管道"的原则，结合图纸位置综合考虑，确定管道安装顺序。管道的布置要注意管道的标高、接口位置、成排管线的排列、同其它专业管线的间距。安装时分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。对成排成列管道，要兼顾美观、紧凑且满足GB50242-2002施工质量验收规范表4.2.8的要求。管道有保温要求时，要留有保温距离，防止出现保温后的管道半明半暗。室内给水管道与排水管道平行敷设时，两管间最小水平净距不得小于0.5m ，交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。
4.2 配件安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查10 % ，且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验（详专业施工技术交底）。在管道密集的部位安装调节阀、碟阀等部件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。
4.3 管道严密性试验：要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道，在封蔽前单独进行试压，合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意，自动排气阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除（管路临时接通）或隔离（旁通）处理，试压过程中，注水要注意放空管道内空气，升压要注意巡查各管道接口的状态，泄压要缓慢，防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽，特别是可能存水的管段，用打气筒或气泵吹干净，防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。
5 结语
总之，给水系统的施工对工艺的要求较高，需要技术人员认真施工，严格安装标准程序进行实施，方能确保给水系统的质量。
【参考文献】
[1] 常爱东，郑丹.高层建筑给排水系统安装及施工技术[J]. 黑龙江科技信息. 2009（14）：56-58
1.给排水施工措施
1.1 给水设备的安装
在安装前，应检查检查证书和任何其他相关的信息文件。设备不应该被破坏，缺少的部分，而生锈，旋转部件应无块，异响和卡死现象。应根据设备安装的单元的类型的泵单元，符合设计过程中的单元和管道的长度的大小和数量，是根据合理规划泵房安排中的垂直和水平和安装位置。单元布局应该是弯曲至少，在最短的管道，管道很容易连接，并留下一些过道空间，这样的管理，维护和操作。
1.2 管道布置
在室内安管水管道路有俩种方式，分别是明装和暗装俩种方式，当在进行暗装时候，会考虑到水管的铺设是安排在管沟、吊顶还是其他路径。例如，排水系统便可以安排在卫生室内等等。还应注意一点在暗装的时候应避免水平以及竖直排放。但是在明装时管道便可以沿着墙、地板进行铺设。
1.3 管道安装
排水管道的安排质量将直接影响到用户的日常质量。因为安装不好，可能会出现管道堵塞、管道堵塞和管道固定不牢固等问题。
1.3.1系统的管道泄漏的预防措施
（1）管道安装前一定要仔细检查抽水管的斜率和结构最大沉降是否有问题，如果有，应及时到设计师。
（2）管道斜率应该是均匀的，不应该出现向下的斜坡。
（3）用于家庭埋轴承以及管道不能放在未处理的软粘土。
（4）通过地板，地基，墙壁，屋顶，管道和必须被安装成保护的壳体，壳体不能有错乱管道接口。
（5）根据实践经验，在安装管道透过屋顶应该是防水帽，防水，并且保证管和套管之间的间隙能够为不可燃材料所填充。
（6）管道连接，不能使用强大的对口，也不能使用加热垫等方法来管或偏见的，消除偏差接口的端面的间隙，偏离中心的缺陷等。
1.3.2管道固定的控制措施
（1）管沟管需要重复测试，在实际的安装过程当中支架的安装需要根据管道的标准和方向以及坡度来决定的。
（2）严格控制的安装标高供水和排水管材管件，在安装卫生洁具的时候，需要固定其与墙面的距离等。
（3）在安装管夹的时候，应保证和同室的多根立管管卡标高相一致，而且短管的长度超过200厘米的大，中的水表，角，点击l00mm部分管端应设置固定管钳，管钳，必须安装牢固，可以不填楔形塞，也可以不使用水泥砂浆来填补。
（4）消防水管进入水箱应是垂直的，不进，横平，成短管长度应大于500毫米，双管的支架。
1.3.3管道堵塞的预防控制措施
空白（1）管道安装完成后，使用特殊的橡胶塞，或楔炎巨大的嘴的管壁的厕所，地漏，浴缸保留漏也想用同样的方法，如拥塞，在施工的情况下，废物和其他杂物进入排水设施。
（2）引流管应严格按照标准建设，不能出现向下的斜坡。
（3）安装管道，卫生洁具，应先清理管道，杂项保留嘴，确保其顺利。
2.电气工程施工措施过程
2.1 电气设备的安装
电气安装材料，电器设备，这些材料进入施工现场后，门将，检验员，材料质检工程师，监理工程师应协调配合，仔细检查货物是否符合相关的文件的规范要求，所需的材料和设备，以及型号和规格，性能参数是一致的设计，检查和外观检查，手册，备件的批准证书，并做好记录，妥善保管。
2.2 综合布线
金属线槽内的总截面导体线槽，槽倾斜，垂直敷设，移动采取措施，以防止电线不能超过20%。金属管口应加强，导致联合盒，票房。电缆，金属线槽及封闭母线等穿过防火墙，阻火隔离和防火材料时，应使用的地方，如轴地板。镀锌桥架应该是不小于二个锁定垫圈或连接固定螺栓的锁紧螺母。主要电缆除绑扎外，应加电缆头套，普通电缆终端可以采用绑扎处理。
3.水电安装中的技术重点
管道安装。管道安装时要注意管道毛坯安装后，用特殊的绳子的楔形或橡胶塞堵管开口，炎上厕所，地漏，浴缸预留排水用同样的方法，如拥塞，为了有效地防止建筑废物，如落入漏。根据管道建设的标准梯度，坡度应是统一的，不能顺着斜坡。完成室内排水球试验。自上而下将球传给试水第一，达到合格后不堵塞泄漏测试。通过引流管直径的3/4的用于球试验皮肤（木头），通过球试验中，当排水立管的顶部进入，在同一时间到一些水在管内的球，球会能够履行为合格。
照明器具的安装。在照明器具的安装过程中，要注意照明器具的零线则接在螺纹的端子上，螺口灯头相线要接在中心触点的端子上，在安装灯头的绝缘外壳时候，一个保证外壳不能有任何的破损或漏电现象发横。而且应当注意当吊灯灯具的重量大于3kg时，就应该采用螺栓或者预埋吊钩是进行固定安装，当软线吊灯灯具重量大于1kg的时侯，必须要增设吊链。
开关插座的安装。在这个过程中开关和插座安装的水电工程，要严格控制，电气安装标高，位置和固定的部分远离墙壁，固定的大小，如高度，间距固定。在较低的水平在同一轴线上的坐标误差的要求是不大于50毫米。开关和插座整个海拔室应保持一致，偏差在15毫米，但在同一时间开关或插座不能安装在门后。在同一单位工程方向切换，以保持团结，坚决不能出现两个或两个以上不同的模式。在正常情况下，开关向下打开。开关，灯和灯笼，内盒的插座连接，木，日志，每次停留在10-15厘米长的距离。每个开关，插座的接地线，零线，线路串联，必须禁止，包括组合式电源插座箱和开关箱，必须进行单独敷设接地线，不得使用塑料护套线在地球上的一个核心线，地线颜色应该是绿色和黄色线与零线和混乱，而不能与零线、相线混淆。
【关键词】消防水泵；安装；振动
中图分类号： 消防 文献标识码： A
一、前言
人们常说：水火无情。在日常生活中火灾的出现给我们带来了一次又一次的噩梦，然而懂得防火、灭火是我们自己对自己负责的必要常识，随着国家消防部门的严格要求，对每一个楼层的消防器材都在严格把控，然而消防泵的质量、安装有无缺陷这些都会在一定时间内里表现出来，如若在家里引起火灾时消防泵不能起到灭火的作用，那我们岂不是会受到很大的伤害，为此我结合多年工作经验多消防泵安装防震措施进行了简单的论述。
二、消防泵振动产生的原因
1、基础在振动：基础刚度差或地脚螺丝松动。
2、进水管道、支架及减压阀固定不牢引起共振。
3、出水管道内压力急剧变化及水锤作用。
4、安装同轴度偏差引起的机械偏心振动。
5、水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，各种原因引起的水泵汽蚀等。
三、消防泵设备防振方案
消防水泵管道设备连接图见图1。
消防水泵管道设备连接要点：
当设计无规定时，水泵出水管上应安装压力表、止回阀、闸阀及试验阀用DN65mm放水阀，放出的水宜返回水池；消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水阀应安装在水泵的出水管上，且在止回阀与闸阀之间，而不应安装在止回阀之前。
水泵总出管应根据需要设控制阀门，以保证其中任一条供水管故障检修时，其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量；止回阀应采用缓闭式的；控制应采用明杆阀门；泄压阀应采用可调式安全泄压阀；水泵与管道之间也必须做减振处理，在水泵进出水口处安装可曲挠橡胶减振接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，减少振动，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故。管支架应采用弹性支架。
3、水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定；通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上，避免振动波及到管道，要既能防振又要保持管道的位移在允许范围之内；水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置；其量程应为工作压力的2倍〜2.5倍，表上应有校验标志；弯头不能直接与水泵进口相连接，必须装一段长约为3倍直径的直管，否则将造成水泵进水口水流紊乱，影响水泵效率。
水泵出水管及其附件应用支架、吊架固定，不得使管道重量承压在水泵设备上。
5、吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有不少于0.1%的向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气囊的弯曲、变形现象。
四、消防泵泵的安装
1、水泵机组就位安装前水泵及电动机应检查，看是否符合设计要求和其产品说明书的规定；检查基础的尺寸位置、标高是否符合设计要求，设备的零部件是否有缺件、锈蚀。盘车应灵活无阻滞、卡住现象、无异常声音；
2、产品出厂时装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时；应会同厂方、建设方、监理方研究后进行。拆卸和复装应按设备的技术文件规定进行。
3、水泵机组外观完好，无损伤，漆层无斑剥脱落现象；泵体和电机上必须有出厂铭牌；在施工安装时要采取措施保护铭牌；防止磨损和脱落。
4、水泵机组安装在建筑地下室最底层；其出水管；进水管上应安装柔性接头减振；若安装在建筑物楼层的楼板上时除了在进出水管上安装柔性接头外。并应在机组基础上设隔振台座。
五、消防泵的找平、找正
1、卧式和立式泵的纵横向水平度不超过0.1/10m。测量时；应以加工面为准。并与底座连接牢固。
2、小型整体安装的泵，不应有明显的偏差。
3、主动轴与从动轴以连轴节连接时；两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。电机安装应保持水泵与电机两轴同心，弹性联轴器两端面间隙符合应要求（2-6mm）；若设备技术文件无规定时，应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-75（第一册通用规定）；主动轴与从动轴找正连接后，盘动检查是否灵活。
4、电机与泵连接前；应先单独试验电动机的转向；确认无误后再连接。
5、泵与管路连接后；应复核找正情况；要检查吸水管路与泵的连接是否符合设计和规范要求；如管路连接不正常时，应调整管路。
六、 管路连接注意事项
1、管路安装好后，最好用高压水通入做泄漏检查试验，要求不漏水2、水泵配管应在水泵定位找平找正，稳固后进行，安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸。3、水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。4、阀门安装应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。5、同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。6、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。
结束语
要想保证消防水泵的安装质量就必须找清楚消防水泵产生震动的原因、最好的解决方法、消防水泵的安装、消防水泵的找平以及安装管道时的注意事项这些缺一不可，只有保证了它的质量那么它的寿命以及安全性也就有了基本的保障。同时也为我们人身财产安全多了一份安全。
参考文献：
[1]李华仁;消防泵起动柜的选用[N];广东建设报;2000年
关键词：管道安装；安装工程；渗漏问题；
中图分类号：TV697文献标识码： A
引言
给排水和采暖系统中的跑、冒、滴、漏、堵塞等现象，影响着建筑物的使用功能，同时给广大用户带来诸多不便和烦恼，给以后的管理工作带来诸多困难和隐患。近年来，建筑物中的渗漏水问题更成为人们生活中议论的焦点，消除渗漏的呼声也越来越高。本文结合在管道安装工程中的实践，对管道渗漏的原因和相应的预防措施进行详细分析，对消除管道渗漏、提高工程质量有一定的现实意义。
一、管道安装工程的渗漏原因分析
1、卫生设备安装问题
预留洞口时现场管理不到位项目总承包方没有协调好现场安装预留洞口情况，留洞工作一般施工单位都不太重视，施工前没有制定留洞工序的技术交底等。水暖安装专业预留孔洞时定位不准确、管模固定不牢，管模所在的模板固定不牢，在混凝土浇筑时没有派值班人员看管，使得在砼振捣过程中预留管模移位，而没有及时恢复原位。预留水暖管孔的管模数量也准备不足，往往为了抢进度，过早拆模，使得洞口周边混凝土松散，脱落。
2、材质问题
目前阶段，很多工程中使用的最多的塑料给水管都是PPR管，由于这种管材的厂家不同，品种不同，而且每一种管材都有它自己的特殊性，不同厂家出产的品牌性能自然也不尽相同。所以在进行管材选择的时候最好选择同一厂家，同一品牌，避免不同的厂家和品牌的混合使用，给施工造成不便。由于目前很多房地产开发商在材料的选择和购买上都有自己指定的品牌和单位，这就给施工单位提出了很多附加的条件，于是很多施工单位为了追逐经济利益，在材料上就选择不合格或者不配套的产品，比如，一些施工单位在管材的选择上采用的是房地产开发商指定的品牌，而在配件的选择上采用的是其它品牌，这样二者组合在一起，由于材料的品牌不同，它们各自的比热容也就不同，就很容易引起管材接口的渗漏水问题。
3、室内给水、排水管道施工问题
室内给水管道渗漏原因穿过楼板的管道材质不符合国家标准规定，表面有裂纹、砂眼等；丝扣连接时，丝牙烂牙太多，零配件有砂眼，安装时管道接口内外丝扣偏松或用力过大出现裂纹；法兰连接时法兰对口不平或螺栓单面用力，采用双层法兰垫或法兰垫不正；管道安装完后，没有按照设计说明和规范进行强度压力试验和工作压力试验；穿过楼板管道未做套管，或套管高度没有按规范要求超出地面；管道安装完成后，套管内未按规定填充油麻和用沥青油密封。
室内排水管道渗漏原因排水管道安装前没有进行外观检查，穿过楼板的管道材质不符合国家标准规定，表面有裂纹、砂眼等；铸铁管各接口捻口马虎，没拷打结实或是采用水泥砂浆抹口，UPVC排水管插入管件的深度不够，口内处理不干净；各检查口的封堵表面不平整或填料使用不当；系统安装后，没有进行灌水、通水、通球等试验。
4、钢制管道的焊接问题
钢制管道的焊接不当也是造成工程管道渗漏的主要原因。影响钢制管道的焊接问题主要有施工人员专业技术不达标、没有按照工艺焊接说明书进行施工、施工材料质量不合格、焊接的层数不够等等。因此，做好钢制管道的焊接工艺，对防止管道泄漏尤为重要。
二、管道安装工程渗漏预防措施分析
1、加强钢制管道的焊接工艺
焊接之前首先需要根据管道的实际情况制定焊接说明书；选择焊条时要保证焊条的干燥，没有出现腐蚀或者潮湿的焊条才能使用；焊接的层数需要根据管壁的厚度进行界定，一般情况下是2-3层左右，焊缝的大小要保证在管壁厚度的10%以下。
2、防治室内给水、排水管道渗漏的对策
防治室内给水管道渗漏的对策管道安装前，应对零配件作外观检查和试安装，对有砂眼或偏松的零件必须调换或退货；防治室内排水管道渗漏的对策铸铁排水管道安装前，应对铸铁管及管件作外观检查，用小锤逐个轻击外壁，检查是否有裂缝，且每批抽查10％，做灌水试验，检查是否有砂眼；排水管道安装时，要合理选择管件型号，严禁将承插口或管件安装在混凝土楼板内。安装完后，还必须进行通球试验、闭水试验、通水试验。严禁试验前作管道防结露保温。
3、防止厨房、卫生间等渗漏的对策
施工单位技术人员要提前对预留管道洞口施工人员做好技术交底及施工要求，并首先要核查相关专业图纸洞口位置是否一致，并与已经确定好的卫生器具（卫生器具最好在结构施工前确定好规格、型号）进行对照，严格按卫生器具所需水距进行预留。其次是土建与安装要做好密切配合，土建施工人员把模板固定牢固后，安装技术人员在留洞模板上测好尺寸，及时安排工人固定管模，并在砼施工中安排人员看管好管模，以防移位。另外，预留水暖管孔的管模要需准备多套，不得过早拆除管模，防止破坏管洞口周边混凝土。
施工单位管理人员要对堵洞工作应高度重视，严格要求，技术人员要制定出专门的堵洞施工方案，并向施工班组做好技术交底，堵洞应由土建施工人员或派专土建技术人员与安装工人配合完成，堵洞时首先要求洞底吊模紧贴楼板底，固定牢固，将孔洞周围浇水湿润，堵洞材料选用不低于同楼板标号的砼分两次进行浇灌、捣实。
项目总承包应做好土建与安装的配合工作，加强防水工程的质量管理及成品保护，防水工程施工首先要做好找平层，找平层施工时要注意向地漏方向找坡，并在阴阳角位置做好圆弧。聚氨酯涂刷前，基层要处理到位，垃圾清理干净，然后进行防水涂抹，涂膜防水层要求涂抹均匀，不得过厚、过薄，更不允许出现露底现象，涂膜厚度均匀一致。涂膜防水层与基层之间必须粘接牢固。不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象的存在。防水施工完毕后，应认真检查工程各部分，涂膜防水层不应有裂纹，脱皮，鼓泡，皱皮，流淌现象。
沿地面敷设管道进入卫生间，必须上抬避免破坏卫生间墙面防水层，也不得从门口进入卫生间。
安装浴缸时要与土建专业密切配合，浴缸就位后，安装要同时进行，且在其侧面封闭前完成。排水栓安装时应清除干净表面垃圾，格条与栓口之间的填料要密实、饱满。所有卫生器具安装完后，都必须按规范做满水和通水试验。
4、施工材料的质量控制
施工材料的好坏是防止工程管道渗漏重要保证，优质施工材料的选择是工程管道施工的前提。这就需要企业在选择施工材料时，要根据自身项目的实际情况，不能仅仅为了减少成本而忽视了对材料的控制。在选择材料时，首先要确定生产材料的厂家是否符合国家的生产标准，在某些材料的生产之上是否拥有着很好的质量保证，市场上对该厂家的生产材料反馈如何等，只有对厂家做好全面的了解之后，才能与其签订交易合同。为了保证材料在验收之后的质量控制，应该尽可能的将维护、质量、索赔等问题纳入到合同之中。
材料生产完成之后，企业就需要对材料进行验收。在对成品材料进行验收时，需要对材料的合格证书、生产日期、有效日期等进行严格的检查，材料在验收完成之后，需要注意对材料进行妥善保存，储存的地点应该选择阴暗干燥的地方，切忌强光照射，对于金属质地的工程管道需要做好防潮处理。材料周围不要摆放有腐蚀性的化学材料，对于塑料质地的工程管道来说，还需要做好防火工作。
由于工程管道的铺设施工往往对管道的需求量会比较大，因此在对管道的验收时不可能做到逐一检查，这就需要对部分管道进行抽检，抽样检验的方法不仅能够节省时间，在质量的控制上也有一定的说服力。
结束语
管道工程安装质量的好与坏，直接影响着使用者的切身利益。通过在管道安装工程中暴露出的问题，认真分析使用过程中的渗漏原因，要求管道施工时严格执行相关规范及规程，采取防渗漏措施。管道安装技术人员应本着安全、合理、实用的原则，从图纸设计、施工管理、材料和设备的选购、检测等诸多环}丁，严把施工质量关、安全关。因此必须采取有效的质量控制模式，对管道安装工程实行全过程的质量控制，以确保其质量及使用的稳定性。
参考文献
[1]饶春宏.工程管道的渗漏分析及防治方法[J].深圳市保水水利服务有限公司.2011（08）
【关键词】高层建筑 给排水 施工方法 要点
建筑给排水安装质量的好坏,直接影响到建筑物的使用功能和安全保障.近年来,全国各地兴建了大批高层建筑.笔者经多项高层建筑工程项目的实践,对高层建筑给排水施工技术进行了总结，以供同行参考。
1施工特点
在高层建筑给排水施工中,排水管道堵塞、给排水管道漏水(渗漏),施工作业面管理混乱等问题,严重影响高层建筑的安装质量.强化预留预埋,采用“上封下开”施工方法和“分层分区”安装,试压及“样板房”管理办法,能有效的解决上述问题.
2施工方法
1)强化预留预埋
高层建筑大多为框剪或筒体结构,随主体结构预留预埋的套管、孔洞及管井洞到位准确情况,是保证工程质量的关键,同时也反映管理人员的技术水平.强化此项工作,充分地消化给水排水施工图和有关部位的建筑、结构图;对设备洁具等的安装尺寸,管配件的安装尺寸及安装工艺都必须事先熟悉,对照结构图标的预留预埋尺寸,用给水排水专业的要求审视核定,绘制给水排水预埋图,对暂时不能确定的尺寸作适当的放大.确定套管、孔洞及管井洞时应考虑土建与安装的误差,留有余地,避免结构打凿.
2)分层分区
根据设计、建筑装饰施工及工程进度等多种原因确定.不同的工程有不同的分法,分区的目的是争取时间、均衡施工.充分利用高层建筑垂直空间组织作业,减少作业层管理混乱.作业分区的原则:以用水量大的集中用水点分区,如浴室、游泳池等;根据设计高、中、低水压分区;依据安装工作量分区,如泵房、屋面等.
3)上封下开
本方法适用于凡一次不能安装完的垂直总管、干管,在水平安装至该段垂直管最低点留出一个弯头距离(能满足接驳),在水平与垂直管间留一个开口.安装垂直管上口用“花兰塞头”封闭上部管口,防止杂物入内.系统贯通前用“通球”或“光照”检查管内有无杂物,保证垂直管畅通无阻.
4)样板房
做样板房的目的是确认各类管道、管件、支架材质和形式布置情况,卫生间洁具的定位,洁具接驳的定位坐标.选择具有代表性的客房或卫生间作为样板房.样板房内使用各种材料、零配件应与设计相符,洁具安装前应验证洁具及配套件的完整,明确安装尺寸,定位坐标,掌握淋浴器、洗脸盆的镶接方法.竖井及吊平顶内管道安装布置应力求合理,支架吊点牢固,阀门开启方便,消防阀门有明确指示.
在施工过程中做好土建,精装饰等工种配合,明确各工种的施工时间,施工范围.有必要掌握土建粉刷、现浇层厚度、吊顶高度、贴面厚度等情况,搞好工序间的配合与搭接.样板房安装后,应由建设单位、设计单位、监理单位及其他有关单位共同验收.样板房验收后,应由设计或施工单位绘制管道施工大样图,经有关单位确认后,作为正式施工依据.
3施工要点
1)管道施工
管井垂直管道配管前,进行实地测量,避免标高层楼累积误差,其要点原则是先排水,后给水,先管井内侧,后管井外侧.卫生间配管前,先找出面层基准线,洁具定位坐标,给排水管口位置,再进行配管.浴缸,混合器的嵌墙深度一次到位,出墙口及时加堵.对厨房,厕所,浴室等排水管安装前要核对相关图纸,如:施工图、结构图、建施图、厨房设备或洁具安装说明图以及其他有关设备图等,做到有的放矢,明确无误.给水管安装要掌握吊顶高度,根据土建基准线(50线),墙身线确定管道标高,吊顶以下至用水点管道暗装或嵌墙,嵌墙管槽应与土建协商,事先留槽或开槽.安装后要及时固定,未经试压,不准将嵌管隐蔽.喷淋管分两次安装,第一次必须在吊顶前将水平横管安装到三通位置.第二次喷淋头配管在装饰吊龙骨安装顶板时穿行.机房、泵房管道安装前详细检查设备本体管道进出口管径、标高、连接方法等情况,经验证无误方可配管.
2)试压
a)单体试压
从分层分区划出安装段的单体,各单体安装完后,按设计要求即时试压.排水管灌水实验时,应打开实验层排水口.用试压气囊从立管上部管口吊入管内,一到位置,充气,使气囊涨开,然后从上管口内充水,检查管道接口,如无渗漏,管口液不下降为合格.
B)系统试压
系统试压应编制试压方案,并检查系统流程情况,单体试压记录等,试压人员分组,各组责任明确.各组人员配备通讯(对讲机),以便联系.系统试压应先总管,后干管,再支管的原则.系统试压时须考虑防患措施,发现异常,立即中止,并配有及时泄水或排水的方案和设备.实验完成后,现场验收,当场办理.记录签字手续.
3)产品保护
重点是对洁具的保护.采用坚实木板制成浴缸盖,盖板大小以盖住浴缸为宜,以防建筑垃圾、砖头等物击坏浴缸镀层.安装器具的房间及时安装门锁,派专人分层负责,各工种开锁施工,检查后签字交接.
4)工序管理
结合高层建筑安装中工序的特点,订出各工序质量控制表,分解工序,确定各工序的安装内容,质量要求,在自检、互检、专检“三检”中,对检查情况填写工序控制表,以掌握各工序质量状态.下道工序实施前,以上道工序的“工序控制”表为依据,进行核实、检查.然后在上道工序的基础上继续施工,并对下道工序负责.自检、互检按“工序控制”表格要求如实填报,凡不合要求的应及时返修.各级专检人员对自检、互检记录表进行检查复核.工序交接应进行交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序执行人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格,有权拒绝施工.上级部门在对此核实前应保护下道工序的正当要求,证实后,责令上道工序返工或下道工序施工.建立停止点检查制度,以保证停止点内的工作质量.主要有:材料设备检查停止点、封闭道管隐蔽验收停止点,管道试压停止点.
4施工安全
施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定,加强现场安全教育工作,增强职工安全意识.建立安全生产交底制度,施工员在进行技术交底的同时,要针对施工内容进行安全交底,并做出书面记录.在施工现场危险区域采取保护措施,并应挂明显的标志牌,以示警告.对各种不同要求的防火区域,动火前应落实有效的防火措施.施工班组必须向项目部办理“动火许可证”,经批准后,方可动火施工.管内安装管道时,下部采用安全网等防护设施,上部应用木板临时封底,以防管子及其他杂物下落伤人.严格按《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-1988)和《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)执行.
5结束语
“强化预留预埋”对有效的消除安装工程前期不重视,后期大量打凿的不良习惯;“上封下开”的管道施工方法有效的减少了管道的阻塞;“分层分区”的作业均衡了施工,加快了进度,提高了效益,扼制了作业面的混乱;“样板房”以点带面的质量控制手段,有利于出“精品”.
参考文献:
[1]中华人民共和国国家标准.(建筑给水排水及采暖工程
施工质量验收规范,2002年版). GB50242-2002.中华人民共和国建设部、国家质量监督检验验收总局联合.
1 住宅给排水工程的质量控制
1.1 预留孔洞和预埋套管阶段
为了防止与其他工种交叉作业，管道受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道，产生质量隐患，主体施工阶段，给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大，但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义，马虎不得。
质量控制要点：必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。
1.2 干管和立管的制作和安装阶段
在建筑结构封顶之后，土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。
质量控制要点：管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度；管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压’实验，验收合格后方可隐蔽。立管安装施工中断时，须做好上端管口的掩盖，防止杂物进入。
1.3 支管和附件的制作和安装阶段
给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在建筑毛坯房建设中，一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。
排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。另外，和给水管道不同，由于排水管道不是承压管道，所以管道损坏的几率很小。当然，排水支管暗装时，最好是直管埋设，必须转弯时应安装清扫口，以防止管道堵塞和便于堵塞后的管道清理；隐蔽前须经过灌水试验，检查无渗漏后方可隐蔽
质量控制要点：管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用（排）水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。
1.4 管道吹洗和试验阶段
管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括：给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因，进行整改后重新试验，试验合格后方可验收。
1.5 设备和卫生器具的安装阶段
为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。
1.6 金属管道的油漆和防腐阶段
这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。
2 几种常见质量问题的预防和处理
2.1 管道渗漏问题的预防和处理
预防：1）严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2）加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。定期检查，发现损坏后及时维修。3）对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人。4）对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。应尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩；当管道不能利用折角作自然补偿时，应采用其他类型补偿措施。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。布置横管或立管时应充分利用建筑空间，以"U"形管道做变形补偿。
处理：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理：1）更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。由于热胀冷缩造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。
2.2 管道堵塞问题的预防和处理
预防：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。
处理：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道。
2.3 给水用水量和水压不足问题的预防和处理
对施工图的认真审核，相关的数据可以通过对相邻建筑物的调查取得作为参照。另外就是对管道的防护，和对管道堵塞的防护相同。一旦在使用过程中出现这类问题，需要更换设备来对系统进行局部处理。
2.4 管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理