关键词:模板工程;混凝土;施工
一、模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
模板的分类有各种不同的分阶段类方法:按照形状分为平面模板和曲面模板两种;按受力条件分为承重和非承重模板(即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力);按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等;按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种;按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
二、我国在二十世纪六十年代前的公路工程施工中主要采用木质模板，由于木材易于制作成各种形状，有些形状特殊的构筑物，通常均采用木材制作模板，近代仍然有许多国家、许多公路工程中使用木模板或钢木混合结构。
七十年代末，我国执行以钢代木的技术政策，组合钢模板大部分用于基础、柱、梁、板、墙等施工中，尤其用于公路工程中的大体积混凝土施工中，呈现了明显的优势。
三、模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。
首先，混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15-30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%(一方混凝土中的劳动量)并消耗大量优质钢材和木材，模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。
四、模板的型式和结构有时能改变混凝土的浇筑工艺
传统的模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式妨碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固，妨碍面层的凿毛清理，妨碍浇筑仓面的施工准备工作，无法进行机械化作业。
悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。
滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表现在时间效益(工期缩短)之外，模板本身的价格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。
五、我厂在参加的公路建设工程中对模板工程仍然以传统的模板型式为主，尽管引进了一些新的工艺技术(试用)，但有些问题仍然值得探讨。
我厂一直倡议施工单位在混凝土施工中尽量使用钢模板，但在实际施工中，有许多部位仅使用少量钢模，这不仅浪费了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程总结出，钢模可比木模提高工效2-4倍(工效包括安装、拆模、电焊、凿毛、搭设平台等的综合用工)，而且钢模的成本费(达到标准周转率)仅为木模的一半。因此，合理的以钢模代替木模是提高经济效益的好方法之一。
我厂在模板管理上有许多不足。其主要表现在模板的使用周转率上，按规定，钢模板的周转率为50次，大型木模板为15次，一般木模板为7次，而我厂实际周转率远远达不到这个要求，仅以一般木模为例，我厂使用周转率为4次左右，这大大增加了施工费用，解决这一问题的办法除了提高工人思想素质和业务水平外，我们的管理水平有待提高。
在我厂引进使用新的模板工艺上，滑升模板一次性投资较大，因此它适用于高层混凝土浇筑中，高度较低的混凝土浇筑中使用则效益不显著或者没有效益，因此新技术的使用中应考虑其适用范围，并与经济效益挂钩才是适宜的。
模板工程在近几年已形成一个专门学科，但这方面的书并不多，我们在工程施工中应对每一项工作，各种形式的模板认真总结，使得在今后的工作中对每种建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不断改进，不断进步。
六、鉴于模板工程在钢筋混凝土施工中的重要作用，世界各国都在研究并不断改进模板工程的施工技术和工艺，伴随着模板专业公司的建立，模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。
模板工程的发展前景将是以如何加快混凝土施工为中心发展，我认为加快进度的途径之一就是:认真研究滑动模板的使用问题。增加浇筑层厚度，减少水平接缝，采用自升模板。加大浇筑块尺寸，减少施工缝， 以缩小立模面积。
随着改革的不断深入，适应工程招、投标的需要，就要做为前期工作涉及的内容有:
模板工程的规划，主要是结合施工方案拟定，选择模板体系，组织生产，选购机具以及编制概算。
模板设计，主要是模板的结构设计和工艺设计，这项工作是不可少的，可以委托专业公司设计也可以由工程单位自行设计。
关键词：模板；框架柱；跃层柱；小钢模；节点；支撑
某工程某区的一幢公共建筑，总建筑面积约为12万平米。其分为地上结构以及地下室两个部分，其地上结构有4层，总高度达35m，地下室有3层，总高度为18.7m。根据测量得，该工程的单层平面面积相对比较大，尤其是地下室的单层面积，达到2.5万平米。我们对该建筑的墙体与框架柱截面尺寸进行测量，得到的数据是：1）墙体的截面尺寸为500mm，450mm，400mm，300mm，250mm，200mm；2）框架柱的截面尺寸为900mmx900mm，1000mmxl000mm，900mmxl100mm，1100mmxl 100mm，800mmx800mm，
700mmx700mm，400mmx600mm；由此可知，我们在工程中投入的模板的数量极大。在本工程当中，建筑结构形式为框剪结构，而且其主要是依靠地下机构进行运转的，也就是说，在施工过程中，我们必须要对地下室的结构进行严格的施工，保证其质量。在整个建筑的大堂部位到地下2层的监控室，其总的高度为13.30m，而大堂部位的竖向结构主要是由4根相同高度的框架柱组成，每根梁柱的截面尺寸为800*800mm。地下二层中控值班室框架柱高为13.05m，柱截面尺寸为1100mmx1100mm，框架柱混凝土强度等级为C50。
1 工程难点
1.1 模板工程难点
在本工程中，由于每一层楼的高度有略有不同，楼顶板的标高变化多样，并且每一层楼的墙体与框架柱的截面尺寸也有差异。针对于这一原因，我们对工程并不能采用普通的定型大钢模进行，这也就给工程的施工增加了难度，所以，我们必须从模板的设计、加工、管理等各个方面出发，进行认真的施工、严格的管理，从而保证该工程的施工质量。
1.2 跃层柱施工难点
在本工程中，由于地下室的监控室以及地上结构的大堂部位都设有较高的跃层超高框架柱，其轴距均为9000mm，所以我们不能够将该跃层框架柱当做楼板预埋地锚的支点：在施工过程中，如果我们对跃层超高框架柱采用一次性支搭方式根本不能够保证混凝土的浇筑质量，使整个施工达不到预期的效果。据此，我们需要对大堂部位采用三次支搭方式进行，并采用满堂式脚手架管来当做框架柱模板的支撑体系。
2 模板的设计及选型
2.1 墙体模板设计
地下室及地上部分内外墙，墙体模板采用60系列组合钢模板，钢模板的主要模数为600mmx1 500mm、100mmxl500mm、600mmxl200mm、600mmx900mm共4种模板进行组合。横龙骨采用国标l0号双槽钢间距450mm。模板组合采用Φ12连接螺栓和Φ14钩头螺栓将小钢模与槽钢肋拼接为整体大模板。
2.2 框架柱模板设计
我们对框架柱的施工方式采用定型钢模板进行施工，将模板的宽度控制在1200mm左右，并且要求框架柱的高度随着楼层的增加而不断增加，其每增加高度不得超过100mm。模板的厚度应为5mm，根据该模板的情况，我们决定采用Φ20螺栓进行拼接，并根据框架柱的截面尺寸进行合理的调整。
3 模板加工
3.1 墙体模板的现场加工
首先我们应该将各个小钢模按照先后顺序将其摆放在拼装台上，在对模板进行拼缝处理时采用相应的螺栓进行，并且需要在接缝之间贴一个海绵条，以防止钢模出现漏浆的现象。在模板的拼接过程中，我们采用相应的槽钢，并将槽钢的槽口面向外部，然后再将钢筋头夹于模板的中间，将其间距控制在300mm左右，最后对其进行焊接。另外，在施工人员设置钢筋头位置的过程中需要注意的是，其不能够凸出槽钢的表面，这样就会造成槽钢面不平整。而且模板拼装完成之后，施工人员应该保证其接缝严密的拼接，并需要保证螺栓安装牢靠，等到拼装完成之后由监理部门验收，等到合格之后再对其进行标号，以备后期施工之用。
3.2 墙体施工
3.2.1 安装程序
墙体模板施工工艺流程为：弹模板位置控制线（距模板300mm）——杂物清理——钢筋、管线盒洞预埋隐检完毕涂刷脱模剂——支内侧模板——安装穿墙螺栓——支外侧模板——支钢管斜支撑——调整加固模板——混凝土浇筑——养护——拆模申请——拆模——修整模板——刷脱模剂——码放模板——进入下一循环。
3.2.2 模板安装注意事项
（1）墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接槎处凿毛并清理杂物。墙体模板按位置线就位后，安装一侧模板，用空压机清除墙体内杂物，再安装另一侧模板，调整模板支座使模板垂直后.拧紧对拉螺栓。
（2）墙体支模前，模板承垫底部沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆找平。
（3）墙模板安装完成后，应拉通线检查模板的截面尺寸、平整度、垂直度、扣件、螺栓是否紧固。而且需使螺栓均匀受力，模板拼缝及下口是否用海绵条封严。
大模板就位后（拆卸时），还未安装（拆除）穿墙螺栓时，在上口采用钢丝绳锁具固定大模板，绳索卡固定在横向大直径钢筋上或墙、柱纵横向钢筋交叉处。确保固定牢固。同时做好侧向支撑，在吊装时拆掉。
（4）模板及其支架在安装过程中，须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围内。
（5）模板安装误差必须控制在允许范围内，如误差超过规范或者设计值，则必须进行处理。
（6）在模板施工的过程中，应加强管理，关系混凝土成型好坏的直接因素是模板质量，在实施过程中，应按模板工程质量进行预控。
4 框架柱模板施工
本工程大堂部位及中控室部位超高跃层柱施工难度大，根据结构特点模板采用定型钢模板，柱高13.05m，分3次浇筑混凝土。框架柱模板的四面设置钢管拉杆，拉杆与脚手管进行拉结。
（1）第1次模板施工顺序同普通框架柱模板施工顺序。
（2）第2次模板施工顺序同基本与第1次支搭顺序，支撑体系及旖工方法基本上相同，但须注意以下几点。
（3）第3次模板施工顺序同第1次及第2次模板施工顺序。
5 结语
本工程中，我们首先分析了该建筑的墙体截面尺寸以及框架柱的截面尺寸，在施工过程中，我们必须要对整个竖向模板支撑体系进行全面的分析，从而采用合适的支搭方式进行。是墙体模板施工过程中，施工单位必须要对整个工程进行严格的控制，避免在施工过程中出现各种质量问题以及安全隐患，采用三次支搭方式使跃层超高框架柱作为竖向模板的支撑体系，一方面达到了施工的要求，另一方面得到了业主方、承建方以及监理方的认可。在一些大型公共建筑结构工程中，我们采用竖向模板施工技术可以有效地节省工程成本，保证工程的质量，提高工程的社会经济效益以及工作效率，从而保证了整个工程的质量。
参考文献
[1]GB50214--2001，组合钢模板技术规范Es].
关键词：建筑工程 混凝土 模板施工
在我国城镇化建设中，混凝土浇筑技术得到了快速的应用推广，成为了现代建筑施工主体结构的主要应用技术。随着混凝土浇筑技术的发展与应用，现代建筑工程混凝土施工中提高了对模板施工的认识。运用现代模板技术弥补传统木质模板使用存在的缺陷，为提高建筑工程混凝土强度、保障建筑工程施工质量奠定了基础。我国建筑模板以钢代木技术起步于上世纪70年代，多年的发展提高了模板技术的标准化、多样化及商品化。以满足混凝土浇筑施工强度、刚度及稳定性需求为基础，强化施工过程中模板的清洁、安装质量控制，保障混凝土浇筑模板符合施工技术要求。
一、建筑工程模板施工重要性分析
在现代建筑工程施工中，混凝土工程是工程建设施工中不可或缺的重要技术，是建筑工程主体施工的关键。针对混凝土施工中模板工程对混凝土质量、性能、强度的影响，现代建筑工程施工中必须认识到模板施工的重要性。了解并掌握模板施工对混凝土浇筑质量的影响，并针对模板施工技术要点及影响质量的各项因素开展施工管理工作。在现代工程施工总成本中，模板工程占钢筋混凝土结构工程总费用30%左右。随着现代模板技术的快速发展，应用新型模板能够有效减少混凝土表面修复工作量、降低工程总体费用。另外，模板施工质量还对混凝土结构外观平整、几何尺寸准确性有着重要性。模板安装尺寸错误、支设不牢等问题极易引发工程安全事故及质量事故。因此，现代建筑工程施工中必须强化模板施工控制与管理，以模板施工质量为基础，保障工程建设施工质量、保障施工安全管理目标的实现。
二、建筑工程中的模板施工管理分析
1、以工程设计文件为基础，完善模板施工管理体系
为了保障建筑工程混凝土模板施工质量，现代建筑工程模板施工前应对工程设计文件进行深入的分析与探讨。根据设计文件中对混凝土浇筑、模板施工的要求，确定混凝土模板施工技术要点与管理内容。以此为基础，完善模板施工管理体系。根据模板施工组织架构，将技术要点及管理内容落实到施工部门及技术监督部门，规范施工过程中各岗位工作内容与要求，为保障模板施工质量奠定基础。
2、以模板施工质量控制为中心开展施工管理工作
根据现代工程建设施工中模板施工质量需求，现代工程建设施工企业还应建立模板目尚行蕴教/p>作者：高钧天 来源：中国外资・上半月 2013年8期
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三、建立模板施工监管体系，保障模板施工质量
为了保障建筑工程模板施工质量，现代建筑工程施工企业应建立模板施工监管体系。由现场技术人员、质量管理人员、监理工程师三方监控管理，保障模板施工质量监控工作。施工企业应在施工前将技术内容与技术要求进行明确，并落实到具体工序控制管理制度中。按照模板施工工艺要求，建立现场监控记录及施工记录，以此指导现场监控工作，避免漏检等问题造成的质量隐患。以施工监管体系的完善，确保模板施工过程处于完善的监督与技术控制下，保障模板施工质量。
四、结论
综上所述，现代建筑工程混凝土浇筑中模板施工是影响混凝土质量的重要因素。因此，工程建设施工企业必须建立完善的模板施工管理体系，并根据工程设计文件要求确定模板施工技术管理要点及内容。通过施工人员的技术控制，现场技术人员、质检人员及监理工程师的监控，保障模板施工质量。运用现代岗位职责及质量管理方式，提高模板施工管理能力及施工水平，促进施工企业综合市场竞争力的提高。
参考文献：
【关键词】高支模技术；建筑工程；混凝土结构
新世纪以来，随着国民经济的不断发展，我国建筑行业也取得了前所未有的发展。在当前的建筑工程项目中，无论是哪种类型的建筑项目，其施工中都离不开混凝土结构的配合。混凝土结构作为目前建筑工程中的主要组成部分，其施工质量和施工工艺的选择对于工程整体质量、施工进度和施工效益而言都有着决定性作用。在这些工艺中，支模工程可以说是最为重要的环节。模板支撑质量的高低不但能够有效的促进工程施工质量和施工进度，更是能够有效的促进工程的施工效益。
一、高支模技术概述
近年来的社会发展中，随着国民经济的不断发展和人民生活水平的提高，人们对于建筑结构提出了新的要求，由原来的有房住以及住得下的房屋居住要求逐渐的转变成为了一种以个性化、美观化为主的居住模式。在这种建筑要求的促进和影响下，越来越多的大跨度以及高层建筑工程涌现了出来，成为建筑工程项目中的核心重点，更是建筑施工的关键。基于此，在目前的建筑工程项目中，人们对于高支模技术也提出了新的认识和看法，以可靠、先进的施工质量为基础的施工结构越来越受到人们的重视与关注，成为当前工程施工的核心标准所在。
高支模施工技术就字面上理解，我们就可以知道其施工要求所在。在施工的过程中高支模技术就是一种在高度较高的地方搭设模板的支撑结构和施工方式。这种施工技术由于在施工中，其高度都在5m以上，因而在施工的过程中施工难度较大，这就需要我们在工作中进行系统全面的统计与总结，使得工程项目中各种问题都能够得到有效的解决。高支模支撑体系作为一种施工难度大、危险系数高的结构模式，因此在施工中就需要我们对各种环节进行全面系统的控制，并且要求工作人员能够对其各方面连接以及施工技术进行全面系统的监督与设计，使得其各方面要求都能够达到人们预计标准和要求。
二、工程简介
某工程项目是一个一次性开发规模大、功能较为复杂和施工技术要求高的地下空间开发项目，该工程项目总工设置了三层地下室空间，而每层高度约为4.8～7.38m。在工程施工的过程中通常都是由255.7m，宽度约为50.8m，在施工的过程中层高为6层，宽度约为26.6m，其在施工的过程中是以桩基础为主，在东西两方都设置有配电室，而中间的24m宽度空间作为主要的车库模式，其在施工的过程中对于主题结构的高度进行了严格的控制，且在施工中对于高支模技术提出了极高的技术要求和工作模式。
三、高支模设计
在目前的社会发展中，随着我国国民经济发展速度的进一步加快，各种大型建筑结构不断的涌现了出来，成为整个工程建设中的核心环节。在这种建筑工程项目中，新技术、新结构的应用一方面给建筑工程施工带来了影响，也给工程的施工质量与施工技术选择带来了一定的制约。在这种工程施工中，就需要我们根据施工要点和相关的施工要求来进行统一、完善的预防和处治，使得其中的各种要求都能够达到预计标准和要求。
1、工程方案设计
在本工程施工的过程中，其在施工技术和工艺的选择中，主要是通过轴线控制和位置线的确定为基础来确定水平控制标高要求，进而为工程设计提供合理可靠的基础平台。在设计工作中，其设计方案要求有以下几个环节：满堂红顶架搭设架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上楼面模板安装梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁板混凝土浇注混凝土保养混凝土达到设计强度要求后松下可调顶托拆除梁板模板、清理模板拆除水平拉杆及钢管顶架等。
2、施工管理
一般来说，在工程设计图纸的选择与应用中需要我们明确的标注出其施工尺寸以及周边的详细概况，同时在施工的过程中由于需要采用较为明确的高高支模工程体系，因此在工程项目施工前需要对各环节都进行严格分析和处理，并且认真的进行材料审核，确保施工材料能够满足工程规划要求。同时在施工的过程中对于各种质量监督单位和检查要求要做到心中有数，以便在工程施工之中进行全面科学的管理。
3、高支模施工中钢管支架的搭设顺序
在施工中，钢管支架的搭设顺序依次为：轴线及梁位放线在地面上水平标高控制梁板竖向支顶安装架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上梁底模板及梁侧模安装架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上楼板模板安装模板、支顶验收梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇注混凝土养护。
在当前的建筑工程项目中，对于高支模技术的选择和安装的过程中必须要从下面几个方面去进行分析和总结，通过对各方面技术标准进行严格的处理和总结，从而使得高支模技术能够满足工程的各方面标准要求，达到预计的施工质量要求，以避免施工事故的出现和发生。
（1）在施工的过程中对于立杆设置要求进行严格控制，并且设置一定的纵横缝和向扫地杆，同时对于纵横缝的设置通常都是以纵上横下的方式进行处理。
（2）一般情况下，对于立杆施工中底部性能进行严格控制，同时设置一定的垫板和制作，同时也可以设置调度支托，确保其螺杆能够伸出指钢管顶部150mm。
（3）在管理控制之中都是采用2m左右这支一条纵横方向或者水平方向的拉杆，同时在处理的过程中对于拉杆应力应当分布均匀，而当其无处可顶的时候，应当将水平拉杆设置在一定的端部，并且对于其控制中部连续设置相关剪力墙结构。
4、混凝土浇捣的管理
（1）浇注的墙、柱和梁板的竖向结构达到规定的强度后，方可作为模板支架的约束端。
（2）混凝土施工前，应检查其施工配合比，对混凝土的坍落度进行实时监测，符合规定要求后再进行浇注。
5、模板拆除的技术措施
在模板工程拆除的时候，需要等到现场各环节都满足设计标准的情况下在进行，并且需要预制一定的时间确保混凝土强度满足设计要求和规定。并对混凝土进行检验，经技术负责人审核并及时报验，在监理公司审批签字后方可拆除，其中大跨度和悬挑阳台在强度达到规范的要求后方可拆模。
【关键词】：菱形挂篮；施工技术；质量
中图分类号：TU74 文献标识码： A
近年来，随着科技的进步和发展，高速公路及铁路客运专线桥梁工程中的主桥上部构造多为跨山谷、跨高速公路、跨江河的大跨度连续梁，其施工也越来越多地采用悬灌梁设计施工技术，而悬灌梁施工的质量、工艺、进度、效益、安全等均与挂篮有很大的关系。从最早的三角形斜拉梁式开始，出现过各种各样的挂篮，其中菱形挂篮以结构简单、使用轻便、安全性及稳定性高、经济可行等特点被广泛应用。
1、工程概况
2、工艺设计
2.1、 挂篮设计
本项目采用菱形挂蓝，菱形挂蓝由主桁系统、底蓝系统、行走及锚固系统、模板及调整系统和附属结构组成。
行走及锚固系统由垫梁、轨道、反扣轮、滚轴及锚杆组成。在模板及调整系统中，挂篮内外模板均采用钢模板，其中底篮模板宽度同箱梁底宽，直接搁置在底蓝纵梁上；外侧模板顺桥向总长480cm，可保证在浇筑最长节段（450cm）时仍有30cm模板夹住已浇筑箱梁砼；内模分腹板内侧模板与顶板模板，由于腹板高度在不断变化中，所以腹板内侧模板采用胶木板制作，配以方木，通过钢筋拉杆与外侧模板固定；顶板模板制成定型钢模板，通过槽钢桁架支撑，并由二根滑梁支承。
2.2、挂篮安装
2.3、挂篮的加载重量计算
加载分底蓝、顶板、冀板三部分，各部分加载重量为相应箱梁自重的125%，并以0#块进行计算。
（1）、底蓝加载重量
箱梁底板、腹板重量由底蓝承担，其中底板厚85cm、腹板厚度75cm、腹板高度619cm（扣除底板厚度），则：
加载重物为预制砼块，预制砼块规格：
挂蓝底蓝加载预制块布置：
每侧挂蓝底蓝先摆放一层A型预制块，横桥向8块，顺桥向3块，共24块，总重量648kn。
腹板处布置B型预制块，腹板重量较大，范围又小，为保证加载操作安全，每侧挂蓝腹板位置横桥向布置2块、顺桥向布置3块，每侧腹板处共布置3层，则一侧挂蓝腹板共布置36块，重量904kn。
2、冀板加载重量
2.4、挂篮预压实验
3、挂篮施工
3.1、 施工步骤
挂篮安装 底模板安装 挂蓝预压及撤除 底模调整及侧模安装 底板及腹板钢筋、预应力管道安装 内侧模及顶板模板安装 顶板钢筋及预应力管道安装 预留孔及预埋件安装 施工报检 砼浇筑、养生 纵向预应力张拉 挂篮前移 纵向预应力管道压浆 进入下一循环
3.2 移篮及调篮施工工艺
关键词：高大圆柱；施工；技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言：在对圆柱施工过程中，要采取大量的质量控制措施，在施工过程中也不断的改进施工工艺，例如利用模具将箍筋加工成成螺旋箍筋，采用木制建筑圆柱模板钢管加固以便拼缝严密，砼振捣改成较大功率振动棒以确保砼密实等。
1.工程概括
本工程为潜江市曹禺大剧院工程。该剧院基地位于梅苑二期公园西侧，呈半岛形状。该曹禺大剧院平面主要分为三个部分（A、B、C三个区域），中间的主体（B区）为曹禺大剧院，左侧（A区）为曹禺剧本展示中心，右侧(C区)为曹禺剧本创作中心。剧院顶层设置一个供观众休息的咖啡厅。本项目规划总用地面积117875平方米，总建筑面积23116.7平方米，其中：地上建筑面积22148.1平方米，地下建筑面积968.6平方米，建筑占地面积11273.4平方米。展览厅地上3层；剧院地上三层，地下局部一层；小剧场地上3层，建筑总高度50.2米。地上停车209辆，其中小车202辆，大巴车7辆。剧场规模为中型，观众容量1200人。本工程结构形式为框架剪力墙结构，A、C屋面为砼双坡屋面，B区上部为钢网架结构、屋面为金属屋面，基础类型为桩基。
2.工程难点
2.1本工程层高不高，夹层较多，A区局部夹层层高达13.150m，C区局部夹层层高达14.950m，B区局部夹层层高为9.40m、12.450m、18.950m，均为超过8m的高支模。
2.2 本工程结构圆柱较多，A、C区圆柱尺寸1000mm×1000mm，净高19.495m，B区圆柱尺寸1200mm×1200mm，净高29.050m。
3.劳动组织及职责分工
管理层负责人，本工程模板施工，项目经理张达清负责模板施工的总体协调。由项目主任工程师黄涛进行施工设计图纸审核，确定模板方案并组织技术交底，由生产经理季永生负责落实并组织具体实施。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部按要求定期组织人员学习有关规范、规程。技术部做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
4.1.2根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定模板施工方法，编制模板设计施工方案。
4.1.3制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。
4.1.4施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
4.2材料准备
4.2.1本工程模板材料选择：顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，50mm×100mm木方龙骨，满堂红扣件式钢管脚手架支撑；梁模板采用18mm厚覆膜多层板，50mm×100mm木方龙骨，Φ48钢管，Φ12螺杆，扣件式钢管脚手架支撑。结构圆柱采用直径1000mm×1000mm 、1200mm×1200mm厚18mm木制建筑圆模板。
4.2.2根据顶板、梁、圆柱的主要截面尺寸，确定梁、板、圆柱模板及支撑体系的材料数量。
4.2.3材料选用及检验
1）扣件：钢管采用规格为Φ48×3.0mm，钢管壁厚不得小于3.0mm。扣件铸件的材料应采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330―08牌号的可锻铁（玛钢）或GB11352―中规定的ZG30―450铸钢制作，要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
5.圆柱模板施工方法及要点
5.1工艺流程
模板错位安装钢带水平安装上下接口进行加固对模板进行保护
5.2施工要点
5.2.1 3米以上模板要错位安装。
安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。如图：
5.2.2固定钢带要求水平捆扎。
水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为22cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。
安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。
模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。如下图：
5.2.3模板上下接口位置加固：
由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。如上图：
5.2.4对模板进行保护。
钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图：
在对圆柱钢模板进行施工的过程中，一定要将横缝和竖缝塞好海绵条，然后将所有的螺栓眼用螺栓进行拧紧，这样才能够在一定的程度上防止在进行拼缝处漏浆形成蜂窝。模板拼缝容易不严密，尤其是圆柱柱头处木模板与原砼柱面靠的不严，要求在柱头木模板封堵前在砼柱子上端贴好海绵体。这样可以在一定的程度上防止漏浆形成蜂窝麻面。在对圆柱柱头木模板进行加固的过程中，容易出现不牢的现象，应在每道定型木龙骨外侧用钢管进行有效的加固，在对钢管进行加固后，柱头处木模板和原砼柱面靠的仍然不严，所以一定要在木龙骨和钢管这两者之间塞入一些木楔子，并进行顶紧。针对梁侧面较小的木模板而言，应该在一定的程度上采用木方进行顶紧，在顶紧的过程中，不能够只采用一道木方，这样就会在一定的程度上容易形成未顶到处鼓模的现象，所以一定要把木模板四周进行顶紧。圆柱柱头木模板与梁竹模板拼接处不能够具有较大缝隙，针对较大缝隙处，一定要重新处理以便拼接严密。
6.环境保护措施
6.1工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。
6.2施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。
6.3严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。
6.4木工棚搭设采取全封闭措施,电锯电刨晚22 时至次日6 时不许作业。
6.5混凝土地泵搭设半密封棚封闭，将噪音污染和粉尘降至最低。混凝土地泵处设沉淀池，产生的废水经处理后方可排入相应的市政排水管网。
6.6施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。
结束语：在对高大的圆柱进行施工过程中，必须要对其质量进行严格的控制，并且要按照相应的技术来对其进行施工，只有这样，才能够更好的保证最圆柱施工质量能够控制好。
参考文献：
[1]马淑红.混凝土结构施工技术问题研究[J].科技致富向导.2014,12（24）：119-123
[2]郑永康.高空大跨空间结构施工技术应用与研究[D].南昌大学.2011，12（24）：142-146
关键词：建筑施工；模板；质量；控制
中图分类号：TU7 文献标识码： A
1.引言
现阶段，由于建筑施工中模板质量的控制力度不够，导致模板质量以及模板施工环节频繁出现问题。模板质量的控制，在建筑业已经受到广泛关注。模板质量控制不力，不但对建筑质量产生重大影响，同时也会可能导致频繁重复施工，致使工期拖延，浪费时间并且无意义的提高建筑成本。
现代建筑业的不断进步，模板施工技术也在不断更新，但是多数建筑工程技术人员对新的模板施工技术掌握不够熟练。建筑工程操作人员相关业务技能不够熟练或者疏忽会造成施工质量差。这些问题严重制约了我国建筑业的进步。详细的分析现阶段模板施工中的质量问题，针对性地提出建筑施工模板质量控制措施和相应方法，对于促进我国建筑业的规范化和正规化，具有很重要的意义。
2.模板及模板施工简介
现浇混凝土结构催生了模板施工技术。建筑施工，先根据建筑物的具体尺寸按比例制作模板，之后通过模板来限制建筑浇筑过程的建筑结构的尺寸和形状。[1]制作模板的材料有多种，制作成型的有木制模板、钢制模板、铝合金模板，以及多重材料复合而成的模板。[2]模板施工是指，模板制作成型后，先进行固定，之后浇筑成型的施工方法。模板质量的高低，尺寸数据标准与否，直接关系着浇筑出来的建筑物的整体和局部质量。
3.模板质量以及施工易出现的问题
3.1模板质量问题
模板质量差不能起到很好的固型和定位的效果，使得建筑施工各部分尺寸和形状出现偏差，导致建筑整体结合不紧密影响建筑的稳固性和整体质量。现阶段模板质量差体现在很多方面，比如模板选材不合格、本身尺寸不标准等。模板制作选材不合格，导致模板施工过程中容易出现走形，会直接影响建筑物的整体水平。模板材料质量差引起的牢固性不可靠，可能导致建筑施工过程中混凝土浇筑期间出现变形。有些施工队伍偷工减料，使用质量次的材料以次充好制作模板，导致模板质量太差不能承受浇筑过程中的各种应力而产生变形，从而影响建筑浇筑成型的质量。
模板制作过程中需要符合严格的尺寸标准，并留有一定余量，并且各模板部分之间应该衔接紧密不能出现活动连接或者连接松动的现象。但是现阶段由于模板制作过程的不规范而导致的尺寸不符合设计标准，或者连接处对应不紧密、不能牢固连接的现象比较常见。
3.2施工技术问题
由于混凝土浇筑技术和模板施工产生较晚，导致很多施工工人对相应的专业施工技能掌握不充分，施工时由于技术不足和经验不足导致影响模板施工质量。建筑施工之前，一定要固定好相关的各部分模板，以避免因模板移动引起的变形。但是现阶段建筑施工中模板固定多不规范，出现支撑间距过大，拉结数量不够，拉结力度不能保证，缺少首层支撑通板等现象，严重影响了建筑的整体质量。
4.应对办法及模板质量控制措施
4.1规范管理，严格选定模板材料
施工工程承包方和施工方应该联合控制、协同管理，制定有效的监督和管理机制，保证模板制作的材料选定环节。在确定模板材料后，有专门的监督和检查人员，对采购的材料进行审核和查验，从材料方面保证模板质量。加强材料管理，应从材料购入到材料使用制作成模板的整个材料周期把关，保证在模板制作中材料的合理利用，保证制作成的模板成品可以有效地运用到实际施工当中。
4.2控制模板技术审核，保证模板质量
模板的制作过程一定要选定具有专业素质的相关计算设计人员进行模板的设计和相关尺寸的计算，以保证模板的质量。[3]不同的建筑，可以采用不同的模板材料。不同的材料的模板的受力形变和所能承受的最大应力是不同的，因此应该根据模板材料和相关的材料受力性质来计算模板的整体尺寸和保留的余量，以确保施工过程的准确，保证施工质量。
4.3规范模板验收工作
模板制作完成以后，交付施工使用之前，应该规定专门人员对模板的材质和结构尺寸、受力限度等相关技术参数进行审核验收。验收人员应该具备相关的专业知识，并针对模板的材料质量、设计参数和实际参数的偏差、受力情况等方面进行检验。如果检验全部合格，则交付施工使用，如果有某一项或者多项不符合，则返回设计方进行相关处理或者重新制作。高质模板可以降低返工率，提高施工速度，保证建筑施工水平，对缩短整个工程的用时，减少工程耗材和投入都具有非常重要的作用。
4.4制定工前培训，保证施工人员素质
首先施工前应该对普遍性的施工技能进行强调和培训，比如模板安装中的固定方法和措施，梁模、底模的安装工序，合模施工的要点等等。每次施工都要进行重复，以提高工人施工素质。另外，应该针对性地对此次施工建筑进行相关知识培训，比如本次施工建筑的具体特点，施工时应该注意的特殊问题。这些内容需要相关技术人员总结，并在施工之前通过培训等专门讲解告知工人。
总结：
对建筑模板的质量控制非常重要，高质量模板对保证整体建筑水平是必须的。首先是模板制作过程，对模板的尺寸精度、材料质量、承受能力等多方面性质，从设计到制作验收，都应该进行严格把关，以确保模板整体质量。在施工阶段，应该对工人进行培训，讲解强调模板施工的相关技术要点，以及本次建筑的具体特征和适应这些特征的具体施工办法和措施。总之，从模板的制作到施工的应用，每一步都要将质量保证工作做到位，做到模板标准、正规施工，保证建筑的质量。
参考文献：
[1] 金贵友．探讨建筑高大模板工程施工技术及质量控制[J].中华民居，2013，（6）：109-110.
【关键词】高层建筑；施工管理；控制；技术
1.工程概括
本工程为某综合商业广场，2幢28层对称布置，下设4层裙房，地下室1层。南主楼为商住楼。1―4层为餐饮、娱乐和商场等营业性建筑，5层为管道层，地下室为车库和设备层。
2.施工整体流程控制
施工总体流程属于施工流程的最高层次.反映的是高层建筑工程中各单位工程（区域）之间的施工流水关系。是高层施工工程项目的管理核心，是实现经济与技术的结合关键。掌握它可以对工程的劳动力配置，材料构建，机械设备，需用工时与施工方法的周密研究部署安排。做到心中有数，保证工程的有序开展。
2.1施工流水控制
施工流水段划分应围绕高层建筑的主要结构――塔楼进行，可以划分为主体核心区、主体区、主体以外区域等三大区域。主体以外区域可以视工程规模大小，根据施工组织需要再进一步细分。塔楼与其它区域的关系因施工阶段不同而繁简不一。在地下结构施工阶段，塔楼与其它区域通过地下室紧密相连，互关系比较复杂，流水施工方式变化比较多，采用不同的流水施工方式，产生的效果截然不同。因此高层建筑施工总体流程的研究重点在地下结构施工阶段。在地下结构施工阶段，高层建筑施工总体流程有平行施工、依次施工和流水施工三种基本方式。三种流水施工方式各有优缺点，应根据超高层建筑施工特点进行合理选择。本工程为缩短建设工期，尽快回收投资.施工采用了塔楼先行的依次施工流水方式。
2.2塔楼施工流程
塔楼施工作业面狭小，但是施工工序却特别多。仅结构工程施工就有10多道工序每一道工序都需要相对独立的作业空间和时间。因此塔楼施工作业空间极为宝贵，必须针对超高层建筑施工特点按照施工工艺顺序，在垂直方向合理安排作业空间确保各工序自下而上流水施工。本工程通过合理安排施工流程，实现了各分部分项工程有序搭接流水，平均施工速度达到3 d/层，其经验值得借鉴。
3.施工进度计划
施工进度计划是施工组织设计的重要组成部分，也是对工程建设实施计划管理的重要手段。施工进度计划是工程项目施工的时间规划 规定了工程施工的起迄时间、施工顺序和施工速度，是控制工期的有效工具。进度计划主要有总进度计划、单位工程进度计划、分部工程进度计划和资源需要量计划四大类。
3.1施工总进度计划
施工总进度计划是施工现场各项施工活动在时间上的体现。编制施工总进度计划是根据施工部署中的施工方案和工程项目的展开程序，对全工地的所有工程项目做出时间上的安排。正确编制施工总进度计划是保证建设工程按期交付使用，降低超高层建筑工程施工成本的重要条件。
3.2塔楼施工进度计划
塔楼施工进度计划属单位工程施工进度计划，是在既定施工方案的基础上，根据规定工期和各种资源配置条件，按照施工过程的合理施工顺序及组织施工的原则。用横道图、网络图或形象图对塔楼从开始施工到全部竣工，确定各分部分项工程在时间上和空间上安排及相互搭接关系。
4.主要专业施工技术及管理控制
4.1钢筋工程
4.1.1平台楼板、筒体墙等钢筋网的绑扎。两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋的相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成“八”字形，以免网井歪斜变形。
楼板上下排钢筋之间应放置“凸”“丌”形Φ12撑筋，以保证双排钢筋间距。正确筒简体的钢筋采用“∽”箍加混凝土垫块。柱用带铅丝的混凝土垫块，梁板用混凝土垫块来控制混凝土保护层。
4.1.2柱或梁中的箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋支叉点均应扎牢，箍筋与纵向钢筋的支叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜；箍筋接头在梁中沿纵向交错布置在两根架立筋上，在柱中沿竖方向交错布置并在箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上。
4.1.3悬臂板和排口的上部钢筋应位置正确，以防止雨蓬板和挑沿板表面出现裂缝，雨蓬及挑沿的上部钢筋应用支架撑起固定。
4.2模板工程
本工程柱子共5种规格，采用角铁框九夹板面板的定型模板，弧形梁为50mm厚木底板和钢制定型侧板。其他梁、平台则用50mm厚木板及九夹板，支撑系统采用门架式多功能脚手架。
模板和支撑在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆，撑杆要垂直，搭头要牢固密缝，不漏浆，不爆模，不变形。
电梯井内模采用筒模，井架固定，拆卸模板用神仙葫芦起吊模板，外模则采用定型专用片型大模，并用对拉螺栓控制位置及断面尺寸。
4.3混凝土工程
4.3.1每层上部结构采取两次浇筑方法，即柱，筒体墙为1次，梁板为1次。混凝土浇筑手段采用两种方法：现阶段采用现场搅拌站塔吊，高速井架水平、垂直运输――人力小车――浇筑点。接下去则采用现场搅拌站――混凝土固定泵――垂直、水平管――楼层布料机――浇筑点。
4.3.2泵送混凝土
a、输送管的布置：垂直输送管长度与水平输送管长度的比值宜不大于3：1，水平输送管从固定泵通过弯管朝上输送，垂直输送管通过管道井向上传送，井壁每隔2m放预埋铁件，将垂直输送管固定在井筒上，水平输进管用Φ48×3 5钢脚手管作支承架。
b、混凝土固定泵设置在搅拌机卸料VI处。浇筑时设置布料机，设置点用Φ48钢管和脚手板搭置高50cm的支承平台，平台处支撑须加强。
4.4垂直运输机械及设备
垂直运输机械最大的服务工作量，在上部结构施工层为木模、钢筋、混凝土、管线和脚手材料等，在中部施工层需运送内外墙体材料、地坪、门窗等装饰有关材料，在下部主要运送各种装饰材料。为此每一主楼布置高度为l00m的QTZ280附着式塔吊、一台附壁式高速井架货梯和人货施工电梯一台。
塔吊主要用于结构施工，高速井架和施工电梯主要用于装饰阶段施工。塔吊受风雪和自身技术参数影响时，高速井架和施工电梯作预备使用。
每一个主楼设置3―4个施工平台，与塔吊配台使用，将楼层中大量模板，配套件等经整形清理后在保证质量的前提下翻运到上部施工层中去继续使用，以减少周转材料的消耗，提高机械使用率和场地安全性。
参考文献：
[1]陆凯安.流水作业在高层建筑施工中的应用[J].建筑技术，2001（11）
