1月11日，中国石油天然气第六建设公司工人技师**被评为“桂林市十大杰出青年岗位能手”。此前，**被国资委授予了“中央企业技术能手”的光荣称号。**自1991年8月从XX油气田建设技工学校电焊专业毕业分配到六建公司以来，先后参加过这个公司承建的XX美亚炼油厂、中原年14万吨乙烯工程、大港石化厂加
氢制氢装置技改工程等10多项大中型工程项目焊接工作。15年来，他在实践中学习、在学习中创新，积累了丰富的焊接经验，焊接技术水平得到质的飞跃。
**刚刚分配到六建公司不久，就投身到公司当时承建的最大工程项目———XX美亚炼油厂的施工建设中。XX位于雷洲湾海岸，属海洋性气候，焊缝耐腐蚀性程度要求高。一开始由于没有工作经验，**的焊接速度和焊接合格率较低，但他在工作中虚心向老师傅请教，不耻下问，刻苦钻研，经过短时间的自我学习和调整，终于将焊接一次合格率提高到95％。
在学好业务本领的同时，**加强理论知识的学习，在工作中不断磨炼自己。先后自学《焊接材料应用》、《焊接工艺学》等有关业务书籍。无论到哪个工地，他随身总带着有关焊接及焊接新工艺等方面的书籍。用理论指导实践，技术水平有了明显的提高，焊接技巧也更加丰富。在参与锦西石化年60万吨连续重整项目焊接工作中，由于在焊接中大量使用手工钨极氩弧焊，传统焊法劳动强度很大。**在国外施工中曾看到外方工人使用摇摆焊法，回国后通过自己实践中的不断摸索，领悟了这种较为先进的操作方法，便将这一方法在施工生产中推广应用，有效提高了生产效率，减低了焊工劳动强度。
在日常工作中，**总是冲在最前头，出色地完成各项任务。在他的带领下，他所在的班组多年来也一直被六建公司授予“先进班组”等称号。在班组管理中，**把“以人为本”的管理方法融入日常工作中，积极倡导“在工作上相互促进，在生活上相互关心，在思想上相互交流，在技术上相互切磋”的人性化管理理念，注重发扬班组的团队精神；认真开展班组技术培训，带头钻研业务技术，并深入一线，手把手地进行现场培训。
关键词 职业院校；焊接；一体化教室
中图分类号：G482 文献标识码：B
文章编号：1671-489X（2013）20-0038-02
2012年3月14日，全国焊接加工专业一体化课程改革实践专家访谈会在南宁市召开，为我国职业类学校焊接专业进行一体化课改明确了发展方向。目前，职业学校都在积极进行焊接课程的改革、一体化教材的制订以及“双师型”教师的培养，而一体化教学改革离不开一体化教室的建立，一体化教室是开展理论、实践一体化教学的重要场所和有效保障。建设焊接一体化教室时，学校要根据实际需求进行总体规划，避免盲目追随造成重复建设。北京市工贸技师学院结合焊接专业学生的就业去向，建立了适合本校的焊接一体化教室。
1 焊接一体化教室建设的理念
目前，大部分职业类学校焊接学习场所为理论教室和焊接实习车间，空间上完全隔开，极大地影响焊接一体化教学的实施。建设焊接一体化教室，不能单纯地认为是把理论教室挪到焊接实习车间就可以了，而应以先进理念指导，充分考虑到焊接专业的特点。戴士弘教授曾指出，新建的实训基地建设应具有功能齐全、实用灵活、高效节能、美观现代、新颖独特、管理先进，建成后可持续改造和发展[1]。这些先进的理念在焊接一体化教室的建设中也值得借鉴。焊接一体化教室建设时应尽可能地模拟或仿真实际焊接生产车间，具有完整的生产加工工序，又要结合学校的教学特点，更好地为一体化改革服务。
2 焊接一体化教室的建设方式
焊接一体化教室的建设包括新建一体化教室和改造现有的焊接实习车间两种方式。
2.1 新建焊接一体化教室
焊接专业属于特殊工种，所以建设一体化教室时不仅要考虑到常规一体化教室的要求，还要对电、气、通风等做特殊要求。以功能区来分，焊接一体化教室包括多媒体教室、焊接实训区、库房、冷作加工区、检验区、气瓶存放区等，其中焊接实训区可根据每个学校的实际焊接设备进行合理安排。
1）多媒体教室。多媒体教室里配备电脑、投影仪和活动座椅，加入成果展示区和资料查询区等。教师可以在教室中进行理论知识的讲解，学生可以在教室里分组进行典型工作任务的分析和讨论，查找最新焊接资料和查看焊接工件作品。多媒体教室墙壁上张贴国内外焊接技术能手介绍和焊接方法介绍，营造良好的学习气氛。
2）焊接实训区。目前，职业类学校焊接实训主要学习焊条电弧焊、气焊气割、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊和埋弧焊等焊接方法，学校根据自身情况配置相应的焊接设备。其中，焊条电弧焊应用较广，而且设备成本较低，大部分学校以此作为基础训练，配备数量较多。随着新材料的使用，二氧化碳气体保护焊在生产和维修业中的使用越来越广，所以大部分学校也配备了二氧化碳气体保护焊机。
学生根据焊接生产图纸在焊接实训区逐步完成整个焊接生产工序：组长根据任务书要求，去库房领料，进行生产组织准备和原材料准备；基本元件加工，划线切割加工坡口，进行表面清理；工件的装配和焊接；焊后的质量检验和修整。
由于焊接过程使用大电流、发出强光产生弧光辐射、焊接时产生大量的烟尘以及焊接高温等实际情况，在建设焊接一体化车间时要考虑周全，尤其是电源、气瓶存放和使用、通风三个方面。
①电源要求。焊接实训区设有独立总闸开关，控制实训区内所有的焊机，同时每个工位焊接设备配有独立电源开关，工作车间使用的照片灯安全电压不得超过36 V。根据要求，每个焊接工位要达到4 m2，考虑到场地面积受限，可以把同一种类型的焊接方法放置在同一个工位内，如把交直流焊机和钨极氩弧焊机放置在一起，但是要求每台焊机必须配有独立电源开关，电缆线保证绝缘良好。
②气瓶存放。根据《中华人民共和国安全生产法》《气瓶安全监察规定》和《危险化学品安全管理条例》等法律法规规定，压缩气体的存放和使用有严格的要求。焊接时用到乙炔、氧气、氩气、二氧化碳气体等压缩气体，其中乙炔和液化石油气属于可燃气体，存放和使用有严格的规定。目前虽在各个规定里没有明确指出氧气瓶和乙炔瓶不能同时存放在同一区域，但实际应用中学校考虑到安全性因素，通常把乙炔瓶单独放置在遮阳、挡雨的开放式空间里，若在室内存放乙炔瓶，一定要配有通风设施，保证室内气体与外界能很好地对流，安装防爆灯。
③通风。焊接过程中会产生大量的烟尘和有毒气体，长期吸入这些有害物会对焊工的健康造成危害，由此在焊接实训区建设时一定要选择先进的排烟系统，做好通风措施。根据焊接方法的发尘量由多到少顺序为：焊条电弧焊>熔化极气体保护焊>钨极氩弧焊>氧乙炔焊>埋弧焊[2]。目前，常规使用的排烟系统有自然通风、机械通风和局部通风3种：自然通风比较简单，打开门和窗户进行空气对流，但是当自然风较大时会影响到电弧的直挺度，最后影响焊缝的成形；在车间内安装数台轴流式风机向外排风；还有一种就是采用局部排烟装置，目前有固定式排烟罩和可移式排烟罩两种，以固定式排烟罩为主。此外，在焊接工作时可以在熔化极气体保护电弧焊焊枪上装上排烟系统，目前仅用于药芯焊丝的焊接，实践证明能有效除去烟尘。
2.2 改造现有的焊接实习车间
目前，大多数职业院校的焊接专业虽然都配备相应的焊接实训设备，但在设备的数量和质量上呈现出参差不齐的状况。由于一些先进的焊接设备价格较贵，导致一些学校多年使用旧设备，焊接教学效果不佳。可以对原有的焊接实习车间和实训基地进行改造，其中一个比较突出的问题就是空间场地的限制，同属一种类型的焊接方法可以同时放置在一个工位，如交直流电弧焊机和钨极氩弧焊机，熔化极氩弧焊和二氧化碳气体保护焊，但是要求每台焊机有独立电源，保证电缆完整和通气管道的密封性。
3 焊接一体化教室的管理模式
焊接一体化教室建成后需要进行规范化管理，要把企业中的先进管理模式引入学校的教学中。起源于日本的5S管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个部分，我国在引进这一管理模式时加入安全和节约两个部分，简称7S现场管理法[3]。
学生在焊接一体化教室中不仅要学习专业的理论知识和过硬的实操技能，也得学习先进的管理模式，逐步了解和适应企业的先进管理制度：能区分与工作任务相关的必需品和非必需品，进行工位的整理；能快速按类取出需要的物品，进行整顿；能保证工位的干净、整洁，做好清扫工作；能将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，达到清洁标准；严守标准、认真执行，养成良好的管理习惯，达到现代企业需求的职工的素养；在工作中消除一切不安全因素，杜绝一切不安全现象，树立安全第一的观念；杜绝浪费原料，节约成本，落实到人和物，养成节约意识。
总之，一体化教室的建设为一体化课程改革提供了场所的保障，无论是新建还是改造一体化教室，都必须按照工学结合的原则，让学生在获取专业知识的同时也能学到现代的企业管理规范。
参考文献
[1]戴士弘.职业院校整体教改[M].北京：清华大学出版社，2007：180.
“兴趣是最好的老师”是调动学生探索知识的内在动力。所以，兴趣的培养是极为重要的一环，一定要在刚开始上《电焊工》课时培养好学生的学习兴趣。教师应灵活运用各种教学手段来组织教学，培养学生的学习兴趣，激发学生的学习热情。
（一）注重理论联系实际，激发学生的学习热情。《电焊工》课是一门与实际密切相关的课程，为调动和激发学生学习的积极性，教师在教学过程中除了要介绍该课程的重要性外，还需结合生产和日常生活中的具体操作来讲授课程的相关知识。例如平焊、立焊的单面焊双面成形要和操作技能培训时结合起来讲解，这时就要善于总结和使用口诀：平焊一听二看要记清，焊接规范要适中。口诀短弧焊接是关键，电弧周期要缩短。焊接速度须均匀，熔池保持椭圆形。收弧弧坑要填满，给足铁水防缩孔。（“一听”是指听电弧穿透声，“二看”是看熔池温度及形状变化。）立焊熔池尺寸要适当，熔渣铁水要分清。口诀熄弧铁水要给足，防止背面出缩孔。运条动作要灵活，接头要听电弧声。坡口两侧熔合好，防止缺陷保成形。这样理解透彻，记忆牢固，容易掌握要领。
（二）利用多媒体教学，激发学生的学习热情。给新毕业的大学生讲电焊工培训课。我考虑到他们都是刚毕业的大学生，但在大学学的都不是焊接专业。他们既不懂理论又不会操作，但他们接受能力强。基于这些我制作了课件和视频，使课堂效果达到图文并茂，声文并茂，使理论和实践有机的结合起来讲解，使学生愿意学，容易学，一学就会。例如：我在讲焊接接头形式、焊缝坡口的基本形式与尺寸时，使用多媒体辅助教学。使学生一目了然，浅显易懂，对学习焊接知识产生了浓厚的兴趣。焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头。对接接头在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。如图1所示。角接接头这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口为了让学生能够进一步了解什么是焊接，焊接的分类，应用、焊接接头的种类及接头型式、各种位置的焊接、各种坡口、接头及焊缝形式及它们各自应用于什么样的焊件等，在我讲完理论授课时，我使用了视频教学。既使学生巩固了前面理论知识的学习，又使学生对所学知识有了直观的、形象的认识。例如：我在讲手工电弧焊时使用了视频教学。引弧和运条方法、焊缝的起头、收尾及接头、各种位置的焊接技术生动形象地展现在同学的面前，尤其是焊缝的连接四种情况：即（1）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾相接，（2）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头相接，（3）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾相接，（4）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头相接。如果不用视频教学不易理解，但视频教学却变得浅显易懂。自动埋弧焊、气体保护电弧焊、氩弧焊、氧-乙炔焊、气焊与气割、等离子弧切割与焊接、碳弧气刨这几种焊接方法如果不用视频教学，教师只是枯燥的讲解，学生不易理解，也很难想象出它们的焊接原理与工艺。所以，各种焊接方法，我在使用多媒体辅助教学讲完理论知识后，让同学们看视频。这样，既复习了前面理论知识的学习，又使同学们进一步学习各种焊接方法的焊接原理与工艺、焊接材料、焊接设备等。
在讲焊接电弧、手工电弧焊技术、焊条、自动埋弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊、氩弧焊、气焊与气割、等离子弧切割与焊接、碳弧气刨等的教学中，我都采用了多媒体与视频交叉教学，收到了较高的教学效果和听课效果，使学生在短时间内，直观的学会了理论知识，又掌握了实践技能。同时，使学生对焊接产生了浓厚的学习兴趣，和求知的欲望。当然，这种教学方法只适合于对非本专业的毕业的大学生短期培训，对于在职的焊接工人培训，对于在校的学生学习本专业知识，是不完全适合的，需要进一步的研究和完善。
本文作者：尚振宏工作单位：松原职业技术学院
【关键词】半自动CO2气体保护焊；焊接工艺；焊接操作方法
0 前言
CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法，所以在发达国家比较普及，约占所有焊接方法的60%～70%。十几年来半自动CO2气体保护焊在我国的工程机械、石油化工、建筑工业、电力设备及压力容器压力管道制造安装行业逐渐大量推广使用。如汽车制造车身焊接；建筑工业中的钢屋架焊接以及桥梁制造钢构焊接等等，均采用半自动CO2气体保护焊。近几年由于各项工程都需要焊接技术，焊工非常紧缺，因此外界企业不断地输送员工来我院进行CO2气体保护焊培训鉴定指导。为了提高焊工培训鉴定质量，必须查找有关资料认真研究和分析，经过多次模拟焊接，编制出一套比较完善的半自动CO2气体保护焊技能培训指导教案，针对他们在焊接操作中存在的一些问题，采取一定的解决方案。
1 CO2气体保护焊特点
CO2气体保护焊是利用从喷嘴中喷出的CO2气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。它具有生产效率高，对油锈不敏感，焊接变形小，冷裂倾向小，操作简单，成本较低，采用明弧焊，热量集中等优点。但与其它焊接方法对比，它具有飞溅大，弧光强，抗风力弱，操作时不够灵活等缺点。为了确保焊缝成形好，半自动CO2气体保护焊一般都采用直流反接和短路过渡形式焊接。
2 焊接工艺
2.1 焊接方法
采用半自动CO2气体保护焊，管对接，45°固定焊，立向上焊接，材质为20#无缝钢管，管试件规格为φ133mm×10mm。
2.2 焊接设备选择
CO2气体保护焊设备选用北京时代NB-350/A160-350电焊机。因为该焊机的焊接电源为平特性，短路电流大，容易引弧，不易粘丝，不易烧坏焊丝嘴，焊接工艺参数比较稳定。
2.3 坡口形式选择
由于管试件壁厚较大采用多层焊。为保证根部焊透，坡口形式采用V型坡口。因为CO2气体保护焊使用的电流密度大，熔深较深，所以在坡口角度较小，钝边较大的情况下也能焊透。一般可以采用比手工电弧焊略小的坡口角度，以减少填充材料，提高焊接效率。
2.4 焊前准备及清理
1）将试件φ133mm×10mm采用机械方法加工坡口。并将坡口上、下两侧20mm内的水、油污、铁锈等清理干净。
2）检查电、气路是否畅通，送丝机构是否正常，喷嘴、导电嘴是否堵塞。
2.5 焊接工艺参数的选择
合理选择焊接工艺参数是保证焊缝质量，提高焊接效率的重要条件。
3 半自动CO2气体保护焊操作中常见焊接缺陷产生的原因
3.1 气孔
产生气孔主要原因有CO2气体纯度较低；气路有泄漏或没有保护气；施焊的周围风较大，保护不良；气体流量不合适；喷嘴被飞溅堵塞；焊枪倾角太大，容易吸入空气；伸出长度太长或喷嘴位置太高；弹簧软管内孔堵塞等。
3.2 未焊透
产生未焊透原因有坡口加工或装配不当，即坡口太小、钝边太大，间隙太小，错边量太大等；接头不好，未修磨或引弧不当；焊接工艺参数不合适；电弧位置不对，未对准坡口中心或偏向坡口的一侧等。
3.3 未熔合
产生未熔合原因有打底焊道凸起太高，影响下一道焊接；焊接电流太小，焊枪角度不正确；焊丝横向摆动到坡口边缘时，未作必要的停留等。
4 焊接操作方法
因为管对接45°固定焊在空间位置上介于垂直固定和水平固定之间，是属于操作技术难度较大的一种焊接位置。所以焊工在施焊中需结合二者之焊接操作特点。并注意以下几点：选择正确的持枪姿势；保持焊枪与工件合适的相对位置；保持焊枪匀速向前移动；保持摆幅一致的横向摆动。
4.1 装配和定位焊
装配定位焊，定位焊缝是正式焊缝的一部分，必须按工艺要求焊接定位焊缝。错边量应控制在≤1mm范围内，定位焊长度控制在10mm左右。为了保证焊透接头过渡良好，定位焊缝的两端应打磨成斜坡形。如果发现定位焊缝上有缺陷，应打磨从新焊接定位焊缝。
4.2 打底焊
4.2.1 引弧
引弧应在管子6点钟10mm处，采用碰撞引弧，焊枪不必抬起，防止焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。采用连续送丝法焊接，焊枪应与管两侧分别成90°，与焊接方向夹角为70°～80°。
4.2.2 前半圈的焊接
引弧后，焊枪暂停在引弧处不动，当坡口一侧形成熔池后，再将焊枪迅速移到坡口的另一侧，形成一个完整的背面成形。然后焊丝作小幅度锯齿形摆动，形成熔孔后转入正常焊接。焊接时坡口根部两边缘应稍作停顿，使熔敷金属与母材充分熔合，并控制好熔孔直径。在仰焊部位焊接较难掌握，会出现顶丝现象，因此焊接时手要稳动作准确，熔孔大小控制适当。焊接立焊位置时，采用锯齿形摆动，熔孔比仰焊时稍小些。焊接平焊位置时，为防止背面成形过高，应采用月牙形摆动，熔孔比立焊时稍小。
4.2.3 收弧
前半圈的收弧点应过管子12点钟10mm处。电弧在坡口边缘上收弧，防止产生裂纹、缩孔等。
4.2.4 后半圈的焊接
在焊接后半圈时，为保证焊缝接头质量，应将前半圈的起弧处和收弧处进行打磨成斜坡形。在斜坡后5～10mm处引弧，电弧向熔池前端移动，将电弧热量集中到坡口间隙处形成熔孔后正常焊接。操作方法与前半圈相同。
4.2.5 检查
焊完打底层，应认真检查焊缝有无裂纹、气孔、未焊透等缺陷，如有应将其磨掉从新再焊。
4.3 填充焊
1）焊前先清理打底焊道表面及坡口刹嗟娜墼和飞溅，清除喷嘴和导电嘴上的飞溅，控制层间温度。
2）送丝方法和焊枪角度与打底焊基本相同。
3）由于45°位置比较特殊，因此在焊接填充层时采用斜圆圈形运条。下坡口在前、上坡口在后，两侧稍作停留，中间运丝速度稍快。熔敷金属表面要低于母材表面1～1.5mm，同时要注意坡口边不要被电弧擦伤避免影响盖面层的焊接。
4）收弧和接头方法与打底焊基本相同，接头位置与打底层应错开。
4.4 盖面焊
施焊前先把填充层表面的熔渣和飞溅清理干净，控制层间温度。其操作方法与填充层基本相同，但电弧在坡口边应稍作停留，以保证熔池与坡口边更好地熔合避免产生咬边。缝表面成形美观整齐，余高以0.5～1.5mm为宜。
5 焊后检验
按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行焊后一系列的检验。
1）焊后焊缝外观检查，无气孔、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷。焊缝外形尺寸均符合《考规》要求。
2）外观检查合格后，按JB4730《压力容器无损检测》进行射线探伤，焊缝质量等级Ⅱ级为合格。
3）根据GB/T232《金属材料弯曲试验方法》的规定进行弯曲试验。
6 结论
我院近两年来，采用以上CO2气体保护焊的焊接工艺和焊接操作方法对焊工进行技能培训指导，按《锅炉压力容器压力管道焊工培训和管理规则》进行考核，合格率达90%以上。实践证明在培训过程中只要我们对学员能够认真负责、耐心指导并结合技能培训教案，学员便能较快地掌握半自动CO2气体保护焊的焊接技术，并能熟练地运用到工程施工当中。
【参考文献】
[1]焊工取证上岗培训教材[M].2版.北京：机械工业出版社，2008，1.
突出技能训练的主导地位，一直以来是职业院校始终贯彻的指导思想，也是焊接专业实训教学中模块化教学的核心思想。在传统的教学模式中，文化课为专业基础课服务，专业基础课为专业课服务，专业课为技能训练服务，在具体实施过程中，由于采用的是“分科教学、单科独进，理实分家”的模式，不可避免的造成理论和实训教学之间的脱节，难以保证技能教学的主导地位。实训课程往往只是形式，是理论课的附属，达不到真正的目的和要求。模块化教学打破传统的课程体系，理论学习的目标直接是围绕技能训练的需求，遵循“实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的技术等级要求，以焊接技能训练为核心，确定焊接技能所需要的知识内容（包括焊接专业基础知识、焊接专业知识和相关焊接工艺知识），按照焊接技能的特点和分类，建立若干个教学功能模块，将焊接理论教学和焊接技能训练有机地结合在一起，完成教学任务。
在模块化教学过程中，理论教学与技能训练是同步进行的。理论指导实践，通过实践验证理论知识，学生手脑并用，注重知识应用能力的培养。教学中可以先讲授理论，用理论指导实践操作；也可以从实训实践操作开始，先接受感性认识，再从理论上加以分析、归纳和总结；同时还可以在实训教学中，就遇到的实际问题从理论上进行辅导，提高学生独立解决问题的能力。
在模块化教学过程中，学生学习更加有针对性。每位学生对每个模块课题的操作水平是不同的，有的学生气保焊操作水平高而焊接电弧焊差，有的学生焊条电弧焊操作水平高而气保焊差。实行模块化教学，学生可以根据自己的实际操作水平，来灵活调整模块学习的时间，集中时间和精力，强化弱项。同时开设的课题有几个，学生在工位观察学习的机会多，实训时与其他学生比较也会产生紧迫感。操作能力强、领悟快的学生可提前选修其他实训模块，对于学习散漫的同学也可起到鞭策作用，逐渐形成你追我赶的学习氛围。
2焊接实训教学模块的建立
焊接模块化教学打破传统的课程体系，遵循“实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的职业标准要求，以技能训练为核心，确定该项技能所需的知识内容体系，按照技能的特点和分类，建立若干个教学模块。教学模块的建立和完善，需要不断积累，需要在实训教学中不断反馈更新，不断探索、创新。
2.1确定模块。将不同的焊接实训课题分成一个大的模块，在大模块的基础上设立小模块，以便学生在实训过程中可以选择。
2.2设置模块教学内容。根据模块内容，把每个模块相关的理论知识和技能知识有机地结合起来，确立模块教学目标，强调知识的实用性和系统性。
2.3每个模块能力目标的设立要根据大多数学生的情况设置，不能太高也不能太低，可适当设置高目标模块，以满足学习能力强的学生的学习需要。
2.4注意模块的更新，教师要经常深入企业调研，根据实际情况及时淘汰旧的不实用的模块，创建新的模块，实训模块使学生掌握实用可行的技能。
3焊接专业模块化教学的师资问题
模块化教学对老师提出了“教学理念更新、知识能力更新、教学方法更新”的新要求。专业课程的模块化教学需要理论精、操作熟的“双师型”教师。“双师型”教师就是具有扎实的专业理论基础，较高的操作技能水平和丰富的实际教学经验的一专多能人才。在教学过程中，既能循序渐进、深入浅出的传授理论知识，又能传授熟练的操作技能和技巧，还能及时解决现场随时出现的问题，使得学生能够在实训的过程中将理论和实践操作结合起来，既能提高自己的操作技能，又能培养自己解决实际问题的能力，真正做到“用理论指导实践，用实践证明理论”。
建设一支这样的“双师型”教师队伍，必须通过有计划、有目的、有组织的培养，逐渐形成。对于原来的专业课程理论教师，要求进入到企业进行生产实习，多深入生产第一线，加强实践，提高操作技能水平；对于原来的实训指导教师，则需要进一步提高文化和专业理论水平，钻研教材和教学理论，进一步掌握这种教学方法，最终都能成为优秀的理论-实训一体化教师。
3.1校内交流式培训。即通过制定阅读书目并开展交流讲座、辅导讲座、观摩听课的方式，大力开展培训，主要是转变教育理念和提高教学方法。
3.2脱产上岗式培训。即暂停校内教学任务，将教师送往相应的工作岗位见习，主要是让教师深入生产一线，熟悉企业实际生产情况，提高自身的实际操作能力。能够解决生产中的一些实际问题，将理论知识能真正和实践结合起来。
3.3带队实习式培训。学生进工厂上岗实习时，安排带队教师同往，既负责实习生管理，又随实习生接触实际工作，强化了自身综合素质与操作技能，并将之应用到本院的教学实践和教学改革中。
4模块化教学与校企合作
在就业压力非常大的今天，就业是学校的头等大事。教师调研、“老生”反馈、企业需求告诉我们：要解决好学生的就业，就必须真正培养学生的实践动手能力，培养学生具备能满足企业生产需求的实践动手能力。我船舶与海洋工程系与南通市多家大中型企业都有“订单式培养”合作，应该利用这样一个契机，充分利用企业资源，将焊接专业实训模块化教学与企业需求紧密结合起来。
为了更好的实现招生与就业的良性循环，应该加强与“订单式培养”企业接触、沟通，在新生入学初，请企业派有经验的人事管理人员参与“订单式”新生的面试与考核，与基本符合用人要求的学生签订订单，组建焊接专业“订单”班。首先组织教师深入到企业生产第一线，对生产过程、经营管理认真研究，熟悉具体工作岗位对于知识的要求和技能水平的要求；同时邀请企业专家、技术管理人员共同商讨理论课程、实训教学模块设置，将实训模块同企业的需求结合起来，将企业理念、企业文化融入到实训教学过程中。根据企业生产需求变化，及时更新实训模块内容。在模块化实训结束后，组织学生参加劳动社会保障局职业技能鉴定中心的“职业资格证书”鉴定考核，获得相应技能证书。以便学生毕业后就能持证上岗，增加就业竞争力。
5总结
焊接专业实训实行模块化教学是切实可行的，能够充分调动学生积极性，培养学生的操作技能。我们要充分利用“校企合作”的契机，使实训模块反映企业需求，使学生获得从业技能，培养符合企业生产需求的焊接专业高技能应用型人才，为南通市地方经济的发展做出一点贡献。
参考文献：
[1]周杏芳.职业技术教育中“模块式”教学法的探索与实践[J].襄樊职业技术学院学报.2003.(2)．
[2]许志安主编：《焊接实训》.机械工业出版社.2008年版.
[3]中国职业培训与职能鉴定培训网.
关键词：焊工培训；资格鉴定；管理；电力行业
随着科学技术的发展，“焊接技术”由于其独特的特点得到越来越广泛的应用。目前焊接过程大部分还属于手工或机械操作，操作者的技能对工艺过程有较大影响。因此焊工的技能受到广泛的重视，ISO质量标准体系（ISO 9606）及先进工业国家对其均设有专门的规范予以规定。我国亦参照ISO/EN等标准制定了国家标准（GB/T15169-2003钢熔化焊焊工技能评定、GB/T 19805-2005焊接操作工技能评定等）。
同时出于焊工安全及全面职业技能的要求及不同行业应用时对焊接的特殊要求，因此在各国及我国对焊工均制定有相应的涉及安全法规及专业标准培训与资格鉴定的要求。
由于焊接是电力设备中最重要的制造工艺之一，焊接质量的好坏直接关系着电力行业的运行安全，因此一直受到电力行业的高度重视，其焊工培训和管理也是我国开展最早，最完善的行业之一。
目前，我国电力行业焊工培训、资格鉴定及管理的有关情况如下。
1.特种作业人员安全技术培训与鉴定
焊接过程涉及电、光、热、电磁辐射、有害气体、粉尘、易燃易爆气体、高空作业等不安全因素，其安全教育得到重视。我国在1999年10月1曰起便施行《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》对此加以管理，其证书采用IC卡形式，俗称“焊工IC卡”。本办法系强制性法规，该办法规定，焊工上岗前须参加特种作业人员安全技术培训并考核合格，其内容主要是焊割技术及安全的基本知识及技能。目前该项工作由国家安全监督局系统实施监管。这项工作通常为属地管理。由于近年来国家对安全生产的重视与法规的完善，政府职能部门执法力度的加强，对无证（特种作业操作证）焊工上岗处罚力度加大，“特种作业人员安全技术培训”工作开展较为正常。
2.职业技能培训及鉴定
我国实行在全社会学业证书和职业资格证书并重的制度。《劳动法》规定：劳动者有接受职业技能培训的权利；《职业教育法》规定：从事技术工种的职工，上岗前必须经过培训。职业资格证书是劳动就业制度的一项重要内容，也是一种特殊形式的国家考试制度。它是指按照国家制定的职业技能标准或任职资格条件，通过政府认定的考核鉴定机构，对劳动者的技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定，对合格者授予相应的国家职业资格证书。职业技能培训是工人综合素质的培训，通过系统的理论知识与操作技能的培训，使培训者技能全面提升。对于焊工共分五个层次，分别是；一级-高级技师，二级-技师，三级-高级工，四级-中级工，五级-初级工。职业技能培训的时间较长、培训费用较高。目前该项工作由人力资源和社会保障部主管。
3.电力行业焊工专业技能培训及鉴定
基于电力行业对焊接要求的特殊性（材料、接头形式、可靠性等），专门制定了电力行业焊工专业技能培训及鉴定的规定，“DL 612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》”中第8.3.1条规定：电力行业“焊接受压元件的焊工，按SD263《焊工技能考核规程》和劳动部《锅炉压力容器焊工考试规程》进行考试，并取得合格证，方可担任相应的受压元件的焊接工作。”目前，SD263《焊工技能考核规程》已经被DL/T 679 《焊工技术考试规程》替代；而《锅炉压力容器焊工考试规程》亦已被2002年颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》取代。DL/T 679 《焊工技术考试规程》为原国家经贸委在1999年颁布的法规，由电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会及其批准的属地电力行业焊工考核中心管理，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》属于国家质量技术监督检验检疫总局制定并颁布的法规文件，具体由属地政府质量技术监督检验检疫机构管理。
对现行标准内容比较发现：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和DL/T679两者对焊工考试的内容和方法基本相同，都是通过焊接理论知识考试和实际操作技能考核来测评焊工的焊接技术能力，只是在实际操作考核时对试件的合格标准和适用焊件的范围有所不同。总的来看，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求要严于DL/T679的要求的。目前电力行业的焊工最好按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求进行考核，基本上能满足DL/T679的要求。建议修订标准时统一焊工考试标准，以降低焊工考试的成本。
4.上述三者培训内容及鉴定要求的相互关系
第1部分：特种作业人员安全技术培训是焊工上岗的必备条件。第2部分：职业技能培训是焊工综合素质的培训。第3部分：电力行业焊工技能培训是行业焊工上岗的专门技术培训。它们三者培训内容及鉴定要求之间部分内容相互重迭，大致关系见图1。
在目前电力行业实际情况下，合理的组合是1+2+3特别是取得技师、高级技师资格者，使焊工既有安全技术培训、全面的综合素质，又具有行业的专门的理论与实践的能力。一般适合于高职院校学生、企业高级业务骨干。1+2的组合使焊工具有全面的综合素质，当其具有中、低级（四、五级）证书时事实上已基本具备“3”的基本要求，只需稍加培训便可以较快达到“3”的要求，适合于技校学生、企业一般业务骨干。1+3的组合实施的成本最低，适合于企业焊工的普及培训。
随着经济全球化的推进，出口产品与国外工程的增加，电力行业的国际市场正在逐步扩大。一些国外有关焊工制造资格认证也逐渐在国内推行，其中相应国外焊工技能培训及鉴定的标准在国内也逐步得到采用；如；美国的焊接生产制造企业的焊工考核和鉴定采用美国的机械师工程学会ASME第九卷的规定，或采用美国焊接学会（AWS）的AWS D1.1规定。欧盟焊接生产制造企业的焊工考核和鉴定，采用EN287-1《钢结构焊工资格考试》、EN287-1418《熔焊和电阻焊的焊接操作人员资格考试》规定。加拿大焊接生产制造和企业的焊接程序由加拿大焊接协会（CWB）实施认证，焊工、焊接操作工及定位焊工都要经过CWB的考核。
此外焊工培训及资格认证的国际化倾向亦应予以关注。目前国际焊接学会（IIW）负责国际焊接人员培训与资格认证体系正在建立中,包括美国、德国、日本以及中国在内共有37国家加入了这一体系，在这些国家中，按照统一的规程进行人员培训，统一标准进行考试，合格者颁发统一样式证书，证书在全球被广泛认同。
参考文献
[1] 国家经济贸易委员会，特种作业人员安全技术培训考核管理办法〔S〕，1999.
[2] 国家质量技术监督检验检疫总局，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》〔S〕，2002
[3] 中华人民共和国职业教育法〔S〕，1996.
[4] 国家职业标准：焊工〔S〕..
[5] DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程〔S〕.
【关键词】焊接；教学；改革
一、引言
焊接是被焊工件的材质（同种或异种），采用加热或加压或两者并用的方法，用或不用填料，使工件达到原子间结合形成永久性连接的工艺过程。焊接是现代制造业的三大关键技术之一，是支撑我国成为制造大国的关键技术。焊接作为—门独立的学科，广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。以西气东输工程项目为例，全长约4300公里的输气管道，焊接接头的数量竟达35万个以上，整个管道上焊缝的长度至少1万5千公里。国家大剧院一共用了6700吨钢材，焊缝长达100公里，如果不算已经焊好的预制件，就现场焊缝加起来也有35公里长，需要100多名优秀的焊工，耗用87吨焊条。北京奥运会鸟巢用的钢材11万吨，焊缝长达320公里，所用的焊条20100吨，可以足足绕地球赤道三圈。并且，每条焊缝都刻有施焊人员的名字。离开焊接，简直无法想象如何完成这样的工程[1]。
“电焊工”职业在国外的发展状况是专业化程度高，而操作日趋简便化、自动化、一体化，这是与国外电焊技术高度发展相对应的。国外普遍采用自动电焊设备，其自动化程度及控制精度高，焊接质量稳定。这就要求电焊工不但要掌握电焊方面的基础知识和专业技能，还要能使用和操作各类先进、精密的电焊设备和控制、检测仪器。因此，电焊工往往要经过较长时间系统和全面的培训、教育，才能胜任电焊岗位的工作。
二、焊接专业现况
目前，国内开办焊接专业的职业院校不少，但是毕业生数量与质量与用工市场要求脱钩。学生在校学习的知识技能与企业需求也存在较大的差异。用组词形容：“博而不精、老而不新”。我校焊接教学主要依托是机电类专业基础上，主要是以SMAW（手焊）为主，GMAW（二保焊）少量，GTAW（氩弧焊），SAW（埋弧焊），RT、PT、UT、MT（检测）等相关焊接知识技能则略微讲解或省掉。焊接专业作为独立学科，涉及到电子，冶金，材料学，力学等知识，有点难度。教学上，没有鲜明的目标和特色，不能凸显职业性和先进性。我校焊接实训的场地在工程训练中心里，经过了几年的建设与发展，总体上迈向现代化。拥有手弧焊设备及其他焊接设备若干，能够满足实训要求。实训课题多以点焊，平敷焊，角焊，立焊等手弧焊为主。手弧焊接操作时产生强光和高热，并伴随着飞溅、烟尘、噪声，焊接训练种类单一，实训过程枯燥拥挤，空气污浊。造成部分学生对所学专业的排斥。
三、焊接专业建设发展构想
（一）教-练-做
焊接专业学习要一直体现工作环节过程为主题思想，以实际工作中的任务和产品制造的主体，以钢结构，船舶，压力容器等为载体，以生产实例为实据。对教案进行改革，例如管管接头焊接实训任务，可以以北京鸟巢建造实例为依托，进行教学展开，通过PPT，视频等媒体介绍，以鸟巢的管管连接缝口工艺要求，进行教学任务安排，让每一个学生自己动笔，提出想法，规划施焊各个环节，以一到二周进行前期准备，理论学习到实践训练，老师示范表演管管焊接技巧，最后学生自己动手做。从下料、装配、清理飞溅、焊接、检验等环节逐条推进。穿插其他辅助课题，做到教学新颖，灵活，提高学生自主创造力[2]。
（二）工学结合，校企合作
高等院校的学生近几年为什么就业形势比较严峻呢？因为他们的特点是理论知识强，而动手能力比较弱，不能通过自己的努力生产出合格的产品；在我们的教学中必须要让我们的学生真正了解到，学习焊接技术的目的，要达到什么程度才能真正应对市场的需要，工作后面对的技术要求到底如何？这时候可以采用“工学结合，校企合作”的方式来凸现教学效果；所谓“工学结合”就是指在教学的过程中引入工作任务，以完成工作任务，生产出质量要求的产品来体现学习的结果，评价学习的效果，就好象用模拟的演习来检验士兵的训练状况一样；这样一来，学生的学习目的明确了，学习的重要性显现出来了，为了完成任务，学生自己就会主动思考，想方设法把任务很好地完成，从而达到掌握所需技术的要求；“校企合作”意味着学校的教学与企业的生产有机联系，凸现学校培养目标更明确、针对性更强，学生适应社会的能力将会更好；企业需要什么，学校培养什么。
（三）建立高水准，功能现代化的实训场地
我中心现有焊接设备以SMAW焊为主，SAW、MAG焊、无损检测、自动切割等都没有开展，设备单一。增加一些代表当今更先进焊接作业的设备，仪器等，初步达到焊工培训站的资质，为今后承接省市、部级焊接比赛、培训做铺垫。综合来讲：规范、整洁、通风、采光良好，规范地焊接实训场地能增加学生和用工单位的信任感。
（四）建设“专-精-尖”的双师型焊接教师团队
制定“双师”型教师的标准，形成“双师”素质教师的培养，认定，管理长效机制。根据高素质高技能人才的培养要求，适应职业院校教育人才培养模式改革。鼓励教师到高级学府深造、学习，打造全面，技术过硬，理论扎实的焊接教师队伍。引导教师到企业参观新型产品的焊接生产，建造检验过程。增加教师的阅历和经验，着力提升教师讲课过程中的焊接语言的张力，丰富教师的焊接知识眼界，充实专业底子的内涵。
（五）转变思想，做好现在，着眼远期规划
目前国际经济处于敏感时期，国内制造业深受影响，以前用工单位找上门来要人到现今焊接专业大幅萎缩，焊接班不能组班，都显示外部经济环境，产业结构调整对招生分配的影响。学校要走出去，找市场，找门路，参加毕业招聘会，到市场中找出路。焊接是一门复杂的独立综合型学科，有自身特点和环境要求。学习训练成本较高，对比其他专业的零成本，低成本，轻松，舒适的训练环境。焊接专业必须从自动化，智能化等焊接方法上着手，改变脏、苦、累的感观；通过讲述焊接这门技术不可替代的专业特点，改变传统的工作感观。
在工业化最发达的美国，焊接被视为“美国制造业的命脉，而且是美国未来竞争力的关键所在”。其主要根源就是基于这样一个事实：许多工业产品的制造已经无法离开焊接技术的使用。
在中国发展史上留下辉煌篇章的三峡工程、西气东输工程以及“神舟”号载人飞船，哪个没有采用焊接？以西气东输工程项目为例，全长约4300公里的输气管道，焊接接头的数量竟达35万个以上，整个管道上焊缝的长度至少1万5千公里。没有焊接，无法想象。
在进入21世纪的前夕，美国焊接学会（AWS）曾组织权威专家讨论、制定了美国今后20年焊接工业的发展战略。其分析报告对焊接未来做了如下预测：在2020年，焊接仍将是金属和其他工程材料连接的优选方法。美国工业界将依靠其在连接技术、产品设计、制造能力和全球竞争力方面的领先优势，成为这些性价比高、性能优越产品的世界主导。
由此不难看出：焊接在未来的工业经济中不仅具有广阔的应用空间，而且还将对产品质量、企业的制造能力及其竞争力产生更大的影响。焊接专业现今发展受到成本、环境、国内用工条件制约，暂时还没有走上一条理性的合理发展道路，需要各级领导和焊接老师的支持和努力；要从现在抓起。
四、结语
为了进一步推广我中心的焊接专业发展，我们还要从质量办学，拓展就业渠道，规范培训环境方面着手开展工作。中部崛起，必将建立在技术型制造上面，未来的焊接专业的发展，依托在质量办学，特色培养人才。我们还有很长的道路要走。
参考文献：
[1]黄海.焊接专业建设报告[J].广西石化高级技工学校校刊，2007（4）：25-28.
【关键词】焊接；安全；虚拟技术
一、前言
焊接是现代工业高质量、高效率制造技术中一种不可缺少的加工工艺，是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。焊接广泛应用于各种生产场合，如汽车制造、压力容器制造、船舶制造和航空航天工业等。虽然目前各种自动化焊接方法比较成熟，应用也越来越多，但是由于手工焊接的方便和灵活性，人工焊接占有一定的比例，如在压力容器管道、各种维护性焊接等方面，人工焊接仍具有不可替代的作用。实践证明，正确运用和掌握焊接操作技能比其他加工过程要难，而培养1名熟练掌握高超操作技能的焊工难度就更大。
二、市场机制下焊接培训对策
(一)建设高素质的培训队伍
为了培养造就大批的优秀焊工，加强培训教师队伍建设，提高整体教学水平和综合专业素质，是培养高水平优秀焊工的重要保证。为了尽快扭转培训教师队伍中年龄偏大、学历偏低的现况，应有计划地改变培训人员的知识结构。培训人员的选择要以通过省级以上比赛成绩、教学演示能力和年龄的综合考核确定，还可以通过分层次集中办班的形式解决;同时在教师队伍中引人竞争机制，激励教师努力学习专业知识的积极性，促进教学水平的迅速提高。
(二)节约成本
在焊接职业技能培训中，需要消耗大量的材料，并且使用过的材料无法重复使用，培训成本较高。如何在保证培训质量的基础上降低培训成本，是我们多年来一直探索的问题。一方面，在培训中不可能像以前那样有较大的投入;另一方面，在培训过程中焊接材料的管理存在一定弊端，焊材发放没有目的，有些被培训人员没有领，有些领上后不能认真练习，焊接技能培训主要采用电弧焊，消耗材料主要包括钢材和焊条，在消耗材料中，只要控制住焊条的消耗，必然就控制住了钢材的消耗。因此，有必要科学的计算出技能培训中学生每天焊条的实际用量，在培训中按照计算结果定量发放焊条，减少材料的消耗，降低培训成本。
(三)多元化的培训方法
在焊接培训过程中，可以针对学员的不同状况，采取模块式教学方法，对不同的学员组合制定不同的教学计划，不但可以提高教学质量，而且可以提高教学效率。目前国内外已有部分培训机构开始实行此种教学方法，在与国际教学模式接轨的进程中，结合国情和本单位的实际编制出操作性强、科技含量高的模块式教学管理软件，必然会进一步提高实际教学效率。还可以采用电化教学，采用电化教学模式进行理论授课和实际教学，同时结合播放教学录像专题片、微机模拟实际焊接操作练习等形式的教学方式，既提高了焊工学习的趣味性和积极性，又提高了教学质量，从而达到了事半功倍的教学效果。
(四)尝试将虚拟技术用于焊接培训
虚拟现实技术是通过计算机图形构成的三维数字模型。并编制到计算机中去生成一个以视觉感受为主也包括听觉、触觉的综合可感知的人工环境，从而在视觉上产生一种沉浸于这个环境的感觉，可以直接观察、操作、触摸，检测周围环境及事物的内在变化.并能与之发生“交互”作用，使人和计算机很好地“融为一体”，给人种“身临其境”的感觉，而且克服了传统焊接培训模式的不足。通过虚拟现实技术焊接培训系统，学员在焊接过程中直观的听到焊接声响，观察焊缝成形情况，并且可以对操作过程中的不足，如焊条燃烧速度，焊接电流，焊条运行轨迹，焊接速度，焊条角度，焊接缺陷等问题，进行精确的判断，实时对焊接问题进行提示，更利于操作者提高学习效率。另外，焊接作业危险性高、劳动条件差，并且有害气体烟尘、强光紫外线、辐射以及电磁污染等有害物质产生，对焊工的身体造成一定的危害。
(五)加强安全防护
在进行电焊作业的过程中，散发出来的有害气体、弧光辐射、粉尘、噪声和射线等是不可避免的，对工人自身健康和安全都有极大的危害。如果在设备或操作上存在问题，还有可能引起灼伤、触电等事故发生，不仅危害电焊作业人员的生命安全和身体健康，而且公有财产也会遭受重大损失。因此，在培训时要提高电焊作业人员的安全防患意识和能力，加强焊工个人防护措施，主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。焊接作业人员可佩载一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)防止烟尘危害。
(六)加强信息反馈
焊工培训应形成一个闭环控制系统。信息反馈是该系统的一项重要组成部分，同时也是不断改进教学方法、保证培训质量的必要措施。焊工经培训考核合格后持证上岗，只有通过其实际的焊接质量才能验证培训中心的培训质量。焊口一次合格率是考核焊工焊接质量的一项重要指标，也是重要监督项目。培训机构应密切跟踪这项指标，并据此不断反馈信息、调整培训计划、改进教学方法、最终达到确保培训质量的目的。
三、结语
总之，随着焊接高技能技术人才需求的不断增加，所以我们必须建立适应新形势的培训模式，依靠现代化手段，强化管理培养方案，加大培训力度，从而全面的提高全体员工综合业务素质。
参考文献：
[1]雷玉成,于治水.焊接成形技术[M].北京:化学工业出版社,2004.
