在矿井生产作业中，煤矿综采机械是非常关键性的设备，这种设备的好处有很多，工作容量大、工作性能好、生产效率高等。但缺点是购置、后期维修和养护方面的费用相对很高，如果在运行中发生故障或者失效，给煤矿开采企业造成的巨大的经济上的损失是毋庸置疑的，更可怕的是，还可能会引起重大的安全事故，因此，本文将对煤矿综采机械失效的原因进行深入的分析，希望能更好的为今后我国煤矿综采机械失效这一方面的研究提供更加可靠的理论依据。
1.煤矿综采机械设备失效形式
一般来说，煤矿综采机械的失效形式有两种，一种为机械设备失效，另一种为零部件的失效，在煤矿综采机械正常运行中，无论哪一种的失效方式，都会损害到设备的正常使用，更厉害的还能引发一系列的安全事故，给企业造成或多或少的损失。针对这种情况，需要我们对这两种失效的原因都要进行分析，找出设备所发生的故障，迅速有效的解决这些故障。
1.1设备的失效形式
曾经有一煤炭企业做过统计，在煤矿开采的作业过程中，设备发生事故的概率可以占到总的事故率的20%，这里面综采机械的事故率有占到13.8%，可以说这个数非常的高。这说明，除了设备自身的因素以外，设备失效还可能受到地质因素、人为因素等的影响。根据这个煤矿企业事故的统计调查，因为综采机械失效所引发的事故占到总事故率的90%还要多，在其中有85%是因为设备磨损所引起的，其余多为人为的操作不当所引发的。而液压油系统的污染是失效磨损引起事故的主要原因，液压油系统相关机械设备发生失效有多种原因，其中最常见的因素是液压支架失效。一般情况下结构件的地质条件、设计不合理、操作不当而导致的变形、开焊或机械设备长期的作业却不进行及时的维护等，都是引起支架失效的主导因素。在液压系统维护中使用的乳化液浓度不符合标准，低于常规要求的3%，乳化液配比装置的密封不严，产生杂质，或者在用完乳化油之后不及时的清理干净也会让液压系统受到污染。更严重的还可能会使设备的零部件受到损害，导致泄液，支架的承载能力大大下降，造成机械设备不能顺利的进行作业甚至可能停产，给煤矿企业造成无可挽回的重大损失。
1.2零部件的主要失效形式
经过调查研究发现，造成零部件失效的主要原因有三点，下面将对这三点原因一一介绍：
（1） 齿轮、链轮、轴因素
在煤矿生产中，可移动并且使用频率较高的设备就是综采机械，在设备的使用过程中，其长期都处于超负荷运作和频繁的启动状态，非常容易出现故障。由于煤矿在井下作业是恶劣的作业环境和非常狭小的空间，导致设备出现故障后不能及时地进行修理和维护，从而出现高速轴齿轮频频失效。由于操作人员在操作过程中的失误，超出齿轮的承载能力进而导致齿轮发生断裂；转载机、刮板机等的齿轮和输出轴在缺少油或者油较少的情况下，重负荷会对金属材料产生影响，从而产生摩擦，进而损害到齿轮和输出轴。
（2）轴承因素
绝大多数的综采机械轴承都为滚动轴承，这种轴承的缺陷是在工作中容易受到冲击负荷的影响，在加上产品的质量问题会让配合超差非常严重，甚至会使保持架一直都处于磨损的状态。之所以会出现以上问题，原因有两点，一点是重载低速轴的磨损时间相对来讲太长了，当水和粉尘通过失效的密封件后，经过轴承进入到箱体之中，导致轴承受损严重，只能重新更换设备才能确保生产顺利进行，无形之中，企业的成本就会增加。另一点是轻载轴承的磨损周期太短而且轴承之间没油或者缺油而造成设备的磨损。
（3）液压元件因素
在影响机械失效的重要因素中，液压元件的失效也是其中非常重要的因素，液压元件在失效后对机械运转造成的影响也很大。当设备本身因为严重的摩擦造成液油发生泄漏时，液压元件的使用性能就会降低，使设备无法完成正常的作业甚至停止工作。
2.煤矿综采机械的维修技术分析
煤矿综采机械的维修中常用的维修方式有以下三点：
（1）故障发生之后进行的事后维修
当机械设备被迫停止运作之后，就需要事后维修。事后维修的特点一般有整个维修时间很长、维修准备的时间在维修总时间中占有的比重大、严重的经济损失等。这种维修方式没有计划性和针对性，而且会对以后的机械设备的运作留下安全隐患。
（2）提前预防性的维修
由于检测技术的不断完善，可以运用此技术对煤矿综采机械设备的零部件反复进行测试，一般就可以掌握到部件运作中出现的各种问题、零件工作的寿命，于是就出现了预防式的维修。这种维修方式的优点是，可以根据测试的结果制定维修时间及任务规划表，从而保证机械设备在运作中的安全和高效。
（3）加强专业设备人员的培训力度，实行设备维修责任机制
设备的操作失误是煤矿综采失效的重要原因之一，为了减少人为的操作失误而造成的机械失效，煤矿企业应加强操作设备人员、维修人员的培训，并建立完善的煤矿综采机械设备维修责任制，来保证机械设备的正常运转。
1）组织设备维修人员、操作技术人员进厂学习，以培训班的形式加强技术人员的专业技能。
2）对技术人员进行定期或不定期的技能培训及考核，为技术人员提供一个良好的晋升平台。
3）把机械设备维修的具体工作落实到个人，以便在事故发生之后以最快的速度找到责任人，用最短的时间来处理设备的故障，把事故的损失降到最低。
3.结语
煤矿综采机械设备是企业现代化高效率矿井的标志，高效能的综采机械设备是煤矿企业安全生产、高效经营管理、提高收益的根本保证。在企业的正常生产作业中，要善于发现生产中存在的问题，积极地对问题进行分析，提出可行的解决问题的方法，就可以不断的改进完善企业在生产中存在的各种问题，实现煤矿生产的高产高效。
参考文献
[1]康政.煤矿综采机械的维修及发展趋势[J].科技传播，20ll（17）
关键词：机械设备；设备管理；煤矿安全；技术；工作寿命 文献标识码：A
中图分类号：TD40 文章编号：1009-2374（2015）03-0150-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0264
1 国内煤矿设备及其现状
我国从事煤矿事业的人员的文化素质是受一定程度限制的，这就导致很多员工在工作上尤其对现代的先进技术认识程度不够。现在我国煤矿设备及其主要存在以下问题：
（1）设备故障维修上，由于维修人员的知识有限，设备故障出现问题时，他们只是从设备的材质、加工精度、安装上等考虑，机械方面的故障维修思考较少，所以很多情况即使更换了新的设备零件，但并解决不了问题，最终导致故障处理不彻底，形成恶性循环的情况。
（2）一些煤矿的维修人员技术水平有限，不能够很准确地认识到有些机械设备的故障是由情况不良引起的，所以也不能及时进行维护。
（3）有些维修人员或者是技术人员还保留着最传统的用油习惯，用油跟不上设备发展的速度，有的依然使用我国早已淘汰的产品，这样也使设备故障频发，所以技术人员也应该进行培训学习，使自己的知识以及观念不断更新。
（4）技术人员面临着选油、购油、用油、换油到废油处理的每个环节，所以对于每个环节都应该操作恰当，否则问题的堆积，也有可能造成设备的故障发生。
（5）管理程度不够，现在煤矿中对的管理较为分散，管理人员对机械设备的重视程度不够。在煤矿的机械管理中，对于机械管理工作中，并没有统一规定的管理章程或者相关制度。
（6）产生的油污十分严重，没有统一的章程可循，所以在平常的过程容易产生油污污染，维护人员对油污不予清理，这样对环境会产生很大的污染，影响以后的工作的正常进行。
2 技术对于煤矿机械设备的作用
的作用可以简单地归结为以下四个方面：
2.1 抗磨作用
剂一般在使用时都附着在零部件的表面，形成一层很薄的薄膜，这种薄膜就可以将两个零部件隔开，从而减少了零部件之间的摩擦，也能减少对机械设备工作时的影响。
2.2 冷却作用
机械设备长期的工作，会使整个机械的温度升高，这是由机械能转化成的热能，剂可以减少由于运转机械能转换成的热能，从而机械温度降低，也就增加了设备的工作寿命。
2.3 减震、减噪音的作用
剂在机械表面的薄膜也可以减少零部件在工作时产生的振动和吸收噪音的作用，在一定程度上还能起到缓冲的作用。
2.4 减少杂物的磨损和腐蚀作用
剂在设备的表面的薄膜，很好地将设备表面的金属屑和杂物冲洗掉，这样减少了这些杂物对设备形成的损坏。
3 提高技术在煤矿机械应用效果的措施
3.1 集中管理措施
煤矿管理人员应该加大对技术在设备应用中的重视，在维护方面建立完善的管理制度，在煤矿安全生产中建立起专门的煤矿机械部门，设立专门的岗位，进行统一的管理。对于处于该岗位中的人员进行严格的筛选，并定期进行培训，制定出合理、科学的岗位操作细则，这样就能将工作做到统一管理化和制度化。
3.2 不断更新观念
对于专门的维护人员一定要加强培训，使他们更新观念，而且跟上社会的发展，熟练地掌握的规程和技术要领，保证在行业中不落后。新的管理理念要求在每台设备中设立一个卡片，具体的工作如下：（1）卡片设定的目的是为了让维护人员严格按照规定好的技术文件进行管理，卡片作为每台设备的特定的技术文件。在对卡片改动时，一定要经过专门的部门批准；（2）卡片要标出“五定”，即设备加油点的确定、材料匹配的确定、加油点油量的确定、特定设备人员的确定以及油更换的确定；（3）卡片的存档问题，一定要将卡片做出一式两份，一份是用来存档的，一份是实际作为文件使用的。操作人员一定要按照安装卡片的要求进行；（4）片的修改要在三方互相讨论研究的前提下进行，即设备使用人员、生产厂家、人员。
3.3 控制维修操作规程
设备的人员一定要定期地稽查设备的密封情况，负责设备可能由于发生漏油或者渗油等情况，从而造成用油的时间问题，对设备造成影响。油在使用上也不是越多换得越勤越好，在使用时一定要注意适度，过多会对设备造成阻力过大的麻烦，也增大了设备的工耗，还达不到最佳的效果。
4 煤矿机械中摩擦副材料的使用原则
4.1 对水摩擦副材料的性能要求
在煤矿机械的水摩擦副材料选择上有很多的要求，不同的机械特点、工作环境以及腐蚀性等的不同，对摩擦副材料的选择也存在着很大的差别。所选的材料一定要满足设备的腐蚀、泄漏、磨损等条件，下面是对水摩擦副材料的性能要求的总结：（1）保证良好的机械性能，即在抗腐蚀性和抗震动方面达到要求；（2）腐蚀性要达到满足，即水腐蚀、化学腐蚀、电腐蚀等；（3）自性能上一定要满足，保证设备在工作时磨损率低、摩擦因素小、抗粘着力强等；（4）保证产品的成型工艺良好，且易于加工；（5）保证设备的热稳定性好，吸水率低；（6）对环境的污染小，无毒。
4.2 适用于煤矿机械中水摩擦材料的选择
水是一种导电性较强的物质，一般金属在水环境中都会发生电化学腐蚀。金属材料的弹性度和硬度都相对较高，对负载的缓冲性能差，所以相对的耐磨性能就强。陶瓷材料具有耐磨擦的性能，因为其摩擦因素较低，耐腐性又较强，又耐高温，硬度上和耐高温性上都相对较强。但是陶瓷材料的制造相对较困难，所以成本高些，同时缺点就是抗震能力弱，材质较为脆。塑料的材质很多，它对水的性能较差，但是对异物埋没性较强，所以对于处在磨粒或杂质较多的环境，使用较为合适，可以减少磨粒对金属的刮伤现象。橡胶的弹性度较好，磨损性和自性都较强，适合用于振动剧烈的设备。在含泥沙的水中耐磨性尤其优于其他材料。优于橡胶是亲水性的材料，所以在水中的摩擦力尤其小，在对橡胶的加工上也简单，所以价位相对低些，但是其耐高温能力较弱。表面的工程材料是指在设备表面镀上材料，从而形成耐腐蚀性较高的表面层，适应于设备腐蚀性较强的工作环境。
5 结语
现在，科技在不断发展，用于煤矿生产的高科技设备也增加了很多，但是矿难的发生率并没有减少太多，所以煤矿的安全生产越来越受社会的关注。提高煤矿的机械设备管理水平对煤矿的安全生产起到很大的作用。技术作为机械设备中非常重要的一个方面，管理层一定要对管理有足够的重视，建立专业的管理机构和选聘专门的岗位人员很关键。只要我们不断努力，不断开发新技术，跟上社会发展的步伐，相信煤矿生产会取得新的成就。
参考文献
[1] 邵娟，范宁，王海龙.煤矿机械中铰销结构与方式研究[J].机械工程师，2013，（12）.
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一年来，在矿领导的大力支持指导下，在各相关部门的积极配合下，我矿各部门严格按照“记录要真实，材料要详实，成果要扎实，效益要实在”的活动准则，认真组织开展QC小组活动，取得了明显的成效，有效解决了我矿安全生产、质量管理、现场管理、节能降耗、技术革新等工作中的重点和难点问题，极大地促进了我矿全面质量管理工作整体水平的提高。下面就我矿一年来全面质量管理工作进行总结如下：
一、基本情况
我矿在年度计划大纲中全面引入了全面质量管理理念，并将QC小组活动列入年度工作的重要内容。从本年度开展的情况来看，不论是活动的真实性、有效性，还是成果的创新，都比往年有很大的进步。截止今年12月份，注册登记的QC小组达9个，活动率为100%，成果率达100%，共有78人参加了本年度的QC小组活动，全矿普及率为13%，在小组活动中，广大成员热情参与，积极提合理化建议，为小组活动取得成果奠定了坚实的基础。
二、主要特点
（一）领导高度重视，思想认识统一到位
QC小组活动作为一种先进的管理方式，已引起了我矿各部门领导的高度重视，并把它作为实现高效能节能降耗、技术革新目标的有效途径，上至领导，下到普通员工，都能积极投入到QC小组活动。QC小组活动作为效能建设的一种重要形式，必须在我矿全面开展，各部门要积极创造条件，把开展QC小组活动与建立效能节能降耗、技术革新目标紧密结合起来，切实促进工作效率和产品质量的提高。一是成立领导小组，建立办事机构。以我矿质管部为领导机构，并专门指定了一名副矿长负责QC工作，进一步完善了QC小组活动机制。二是从人力和物力方面对QC小组进行支持。为确保小组活动的质量，各单位把最精干的人员配备到QC小组，为激励参与QC小组活动的积极性，除了计划对获得成果奖的除了通报表扬外，还在年底召开QC小组优秀成果评审会，对生产技术科、煤炭管理科、通风队等九个QC小组的成活进行评审。会上请到了矿掘进副总曹凯、通风副总胡国强、人力资源科科长刘宏伟、机电动力科科长宋旭东、调度室副主任樊继贵、生产技术科副科长王建波、经营科副科长刘银辉作为评委，从技术性、实用性、效能性等多方面进行专业的评审。评审会通过幻灯片作为基本表现形式，在汇报工作期间由评委进行简单提问，对QC成果的思路、效益进行评估，并从QC成果的选题、原因分析、对策与实形式、成果特点等六个方面进行评分。大会共评出一等
奖一名、二等奖两名，三等奖三名。并计划在年终召开专题会议，对获奖单位进行奖励，大大的奖励了QC小组成员的积极性。
（二）强化培训教育，活动水平不断提高
我们按照“有的放矢，分层施教，方法多样，目的明确”的思路，重点培训QC小组活动的骨干和进行TQ C普及教育。通过学习，大家对QC小组工作的理念有了新的理解，较好的掌握了开展QC小组活动的相关技巧。不仅提高了从事质量管理人员的业务水平，而且造就出一支思想觉悟高、业务素质好、能正确运用现代管理理论和方法的骨干队伍，为深化全面质量管理，推动QC小组活动的深入发展做出了积极贡献。
（三）社会效益明显，工作效率显著提高
事实证明，QC小组活动已在开发人才、提高质量、增加效益、节能降耗、技术革新方面发挥着越来越大的作用。从今年的开展情况来看，QC小组活动的成效是明显的，在开展活动的9个QC小组中，有9个小组取得了九项成果，成果率达100%，取得了显著的经济效益。QC小组活动已成为促进我矿安全生产、质量管理、现场管理、节能降耗、技术革新等工作不断前进的“加速器”，不仅锻炼了广大员工，提高了他们的素质，使许多重点和难点问题得到了满意的解决，真正实现了高效、务实的目标。
优秀qc活动总结范文二根据公司“质量月”活动的开展情况和要求，我们在“质量月”活动中，以“降低水泥磨电耗”、“提高包机出产量”两个中心，开展了一系列QC小组的活动。现将QC小组开展的活动总结如下：
一、 小组概况：
本QC小组于2011年9月1日成立，并同时在公司内部登记注册。成员分别由管理干部，技术人员和操作员组成的三结合攻关小组。具体情况见下表：
二、 选题理由
1、 水泥磨机系统电耗与其他公司相比偏高，为响应公司节能降耗的号召，利用“质量月”活动的大环境，切实降低水泥吨产量能耗；
2、 包机出产量低，拖累公司销售，并且导致大量运输车辆拥挤在厂区，影响厂区交通安全，和职工的正常生活。
三、 课题目标
1、 技术攻关，降低水泥磨机吨产量电耗，总结出一套降低水泥磨机电耗的方法，并推广实施，为公司降低生产成本，提高产品竞争力。
2、 找出问题，积极排除，大力提高包机出产量，让运输车辆快进快出，减少厂区拥堵，为公司销售出一份力。 四、 QC小组活动 1、 抽调精兵，成立小组
抽调管理干部、技术骨干和磨机、包机操作员，于2011年9月1日成立潜江公司QC小组，并在公司登记注册。 2、 现状分析，选定课题
小组结合公司实际情况，选定“降低水泥磨电耗”和“提高包机出产量”两个题目，为小组攻关课题。 3、 根据课题，明确分工
根据选定课题结合实际情况，小组决定进行以下分工： ①以磨机系统相关人员为主，承担对“降低水泥磨电耗”的攻关； ②以包机系统相关人员为主，承担对“提高包机出产量”的攻关； ③由管理干部和技术骨干提供相应支持。 4、 阶段总结，相互交流
寻找相关课题的问题所在，进行讨论，提出几种解决问题的思路，并且进行细化，找出切实可行的方法，进行印证实施。 5、 成果汇总，推广实施
通过对阶段总结的几种方法，进行的相关印证实施，最终总结出最行之有效的方法，并且推广实施。 五、 活动成果及今后打算
通过这次活动，锻炼了一批管理和技术人员，提高了广大职工的技术素质。在今后工作中，将继续深入开展QC小组活动，不断提高广大职工的技术水平。
优秀qc活动总结范文三20**年，QC在张总、朱部长的带领下，在QC全体员工的共同努力下，圆满的完成了20**年的工作计划。
1．员工综合素质的提高。QC为自己部门新进员工编制了一套较为完整的培训教材，内容包括了员工工资的计算、质量的奖罚、三好员工的评选、员工的岗位职责、员工的行为准则、FPC不良项目图片及样板、FPC检验标准、QC卫生及5S的管理、5S概述、ISO9000标准概论。通过培训资料的学习，使员工清楚的认识自己作为一名QC检验员所应该尽的责任和义务，使员工在短期内迅速掌握自己的技能和业务水平，并融入到QC这个大集体中。
2. 产品可追溯性得到加强。QC采取了产品责任追究制，把每个检验员都编上相应的检验号，检验员每检一个品种，都要写上板的产品编号、批号和检验号标识，包装根据标识填写部品票，一旦客户反馈不良，可以根据部品票上的标识查到检验员和产品的生产批次，便于对工序上异常问题的查寻和分析。QC在实施责任追究制的同时也在实施奖罚管理制度和三好员工评选制度，做到该奖的奖，该罚的罚，对表现好的员工给予奖励，这大大增强了员工的工作责任心和工作积极性。
3．建立了完善的客户报怨管理体系。自20**年以来，QC建立了完整的客户报怨管理体系。客户投诉由营销部E-mail至品质部及QC，由部长分配人员回复和处理，处理完后由QC统一登记、归档和统计，在每月的前5个工作日内公布上个月的报怨内容和报怨比率， 以及前几个月来的报怨比率。通过这个管理系统的建立，及时了解了客户对产品质量要求的期望，为公司对未来产品的质量改进和工艺改进方案提供了重要的信息来源。
4．FPC数量统计得到进一步加强。QC在FPC的数量统计方面也做了很大努力，由于生产上有返工、返修板，滞留下来的板就造成了很多问题，有时管制卡过来了板没过来，有时板过来了管制卡却没有，有时一下子过来好几张管制卡，有时昨天过来是第9批的管制卡和板，而今天的是第7批的管制卡和板，就连冲切送板的人员也搞不清送的是哪批？所以在QC的分批次和最终合格率统计上造成了极大的麻烦，统计速度很慢，经常需要几批合在一起统数，甚至只能按大概的合格率来分批次，这样一来，那些连续生产的板在最后一批统数时，出现入库数多于投料数或次品数加入库数远远少于投料数的现象，为此，经常与生产部发生争执。今年4月份
后QC与生产部共同商量，最后决定管制卡由原来的每批多张改为每批一张，每完成一批，生产线上彻底清理返工返修品，各工序在每批板首次进板时一定要有管制卡跟随，否则不给进板。到QC后的板，QC按管制卡上的型号、版本、批次在板上作好标示牌，若同时有几个批次的板过来，则在下一批次的板作上很醒目的“请勿动”标示，直到上一个批次完成，然后才把 “请勿动”标示拿掉，这样避免了不同批次的板，混检后所造成各个批次统数的不准确问题。
关键词：煤矿 机电技术 管理 安全生产 应用 分析
煤矿业发展过程中，需要采用先进的生产技术保证煤矿作业安全，维护人民的生命财产利益，随着我国现代科技技术和机械自动化技术的发展，煤矿机电设备的研发和使用越来越广泛。做好煤矿机电技术管理工作，能够有效促进煤生产效益提高。[1]
一、管理煤矿机电技术和设备的原因和作用
（一）保证设备的使用规范
煤矿产业对我国国民经济发展具有重要的促进作用，现代煤矿业在生产发展过程中，使用的机械设备种类越来越多，在提高产业发展效率的同时减少人工成本的使用。但是机电设备在使用中出现质量问题或安全故障，将严重影响正常的生产运行工作。要进一步促进煤矿机电设备的正常、安全使用，需要规范设备的操作。机电设备由于自动化运行效率高，在煤矿生产中应用频繁，工作量大，当操作不规范，容易造成设备的损坏，引发煤矿安全事故。因而加强煤矿机电设备的管理，能够对操作人员的工作行为予以引导和纠正，严格督促其正确、规范的使用机电设备；落实煤矿机电设备管理工作 ，对煤矿安全生产也有促进和维护作用。
（二）提高设备工作效率和性能
煤矿生产过程中主要六大系统，包括采煤、掘进、机电、运输、通风和排水系统，在进行不同的工作程序时需要做好现场监控、紧急避险、人员定位和通信联络等，这些工作依靠人工操作难以完成，须借助使用不同的机电设备辅助完成。机电设备在煤矿生产中使用，由于煤矿内部环境具有安全不稳定性，因而设备容易出现老化、故障等，影响工作效率。加强煤矿机电管理，能够定期检修设备，及时发现设备存在的质量问题和安全隐患，维护设备的使用秩序。煤矿生产规模大、生产周期长，且工作量大，多种大型的机电设备在作业中由于老化、磨损等原因容易出现故障问题，做好设备日常管理，实现专人定期维修、养护，能够更好的提高设备的生产效率，保证其工作性能稳定。[2]
（三）增强技术、管理人员的责任意识
煤矿生产中，需要完成地下采煤、原煤运输、炼煤焦化等工作，由于煤矿工作环境艰苦且工作安全性不高，地下，矿井机电技术工人流恿看螅人才流失现象严重。新招的技术工人以轮换工和农民为主，这些人员总体文化水平不高、生产操作经验不足，对煤矿机电设备维护和使用的责任意识不强，影响煤矿生产规范化、制度化发展。加强煤矿机电管理，主要是指对机电设备和技术上的管理，包括对操作技术工的技能的培训和责任品质上的教育。机电设备技术工人需要不断学习新的技术和手段，强化自己的工作技能和工作品质，严格督促自己的设备使用行为，维护个人与集体利益。煤矿机电设备和技术管理对煤矿作业人员的总体素质提升具有促进作用，增长其工作责任意识。
二、煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用策略
（一）技能培训和设备检修
煤矿业发展中，由于工作性质和生产特点，员工流动性大，因而难以保证员工的系统化培训和管理。因而在机电设备使用中，需要对员工增强技能上的培训，尤其是新招的员工，可以在老员工的带领和指导下完成实践操作学习，当总体操作技能符合生产要求时方可上岗。煤矿企业在生产运行时，人才流动量大，因为需要建立一定的人才管理体系，定期、不定期的加强专业技能培养，形成人才储备系统。另外，加强机电管理可以成立专门的设备管理小组，由专业人员完成设备的定期检修，对老化设备需要及时进行养护或零件更换，对于存在严重性能问题的机电设备，需要立即更换、升级。管理煤矿机电设备中需要人机结合，同时监管机电技术和机电设备，维护正常的煤矿作业活动。[3]
（二）增加资金、科技的投入
煤矿生产中，机电设备由于操作不当或超负荷工作，容易出现老化和磨损问题，但是现代设备检测手段和维修技术过于落后，也难以解决煤矿机电设备的使用问题。根据这一现状，才加强煤矿机电管理中，可以加大资金和科技的投入，促进机电新技术和新设备的研发与使用。例如针对不同型号、规格的机电设备，需要增加积极研究其性能稳定性，当设备零件或内部配置存在不合理时，需要及时升级、更换，这些均需要资金支持。煤矿生产作业中需要使用各种类型的机电设备，在设备管理中需要投入足够的人力、物力，做好设备养护、维修工作。机电内部结构影响设备运行效率，一般要求使用高效电源和精干电网，在煤矿独立电源线路和双回路设计安装中均需要进行科学的规划、分析，完成这些技术革新和设备升级工作的同时，均需要相关资金支持。
（三）安全制度建立
煤矿生产工作环境复杂，不稳定因素较多，工作人员在实地操作中工作难度大、工作强度大，且面临较大生命安全风险，因而在加强机电管理过程中，需要建立健全安全管理制度，保证技术人员设备操作行为规范、提高煤矿安全生产水平与能力。煤矿企业在制度建立和管理中，需要明确不同作业人员的工作范围和权限，机电设备在申请调用时，需要做好质量检查和使用登记，在设备下井作业前，要对井下环境进行勘查分析，保证其作业环境稳定。另外，机电管理和操作人员要形成一定的奖惩制度，对于设备磨损严重的班组要进行批评教育，对于超负荷使用机电设备的行为要及时制止。建立煤矿机电管理安全制度，有利于煤矿安全生产，促进煤矿企业生产效益和社会效益提高。[4]
结语
煤矿生产中，需要使用先进的机电技术和设备，加强煤矿机电管理主要包括技术管理、设备管理和制度管理等。现代经济的发展，促进了生产技术和科技技术的进步，煤矿机电管理水平也不断提高，促进煤矿机电管理，具有促进煤矿安全生产的作用。[5]
参考文献：
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【关键词】煤矿设备；管理；采取措施；重要意义
1 煤矿机械设备管理现状
煤矿机械设备管理工作中，经常出现由于工作不当而产生的各种问题。如钢丝绳、滚动轴承、齿轮等磨损过快，两三个月就要更换，造成工作周期短，维护费用高；联轴器的齿磨损，严重的两个月就磨秃了，结果是电动机与相关机构脱开，成为安全事故隐患。
机械设备是维修工作的重要组成部分，现在在许多煤矿上，已逐步形成了一套适合本矿特点的管理制度，使维修、工作做到经常化、制度化，减少机械磨损，延长设备修理周期，保证了设备的正常运行和安全生产。从损坏设备的统计分析表明，约有40%以上的机械设备故障是由于不良引起的。
管理工作不仅仅是打油、加油等一般性工作，还包括从油的选用、保管到设备管理规章制度等技术管理系统，按照设备的性能、特点及其作业条件、环境等实际情况制定出科学合理的设备制度。目前，煤矿井下司机文化素质很低，他们对设备性能、构造特点不够熟悉，缺乏技术知识，而从事技术管理的工程技术人员有时只注意一般性工作任务安排，忽视技术指导，而且设备多、人员少，往往导致不到位，的质量得不到保证。
2 方法及使用要点
（1）油脂必须清洁，不能混有杂物，以免降低油品质量。
（2）点应保持清洁，用油前凡需的部位都应清洗干净，不能留有脏物及水份。
（3）各类油要有专用的密封容器和漏斗、油枪等加油工具，并应保持器具的清洁。
（4）按规定并结合实际情况选用合适的油脂。
（5）确定用油牌号，确定后不能与其他不同牌号的油品混合使用。
（6）潮湿的场合不宜选用钠基脂。
（7）开式齿轮和钢丝绳时，应先把油污清除后，再涂刷合适的脂。
（8）对集中系统宜选用低稠度脂，在低温或管线较长时，应选用较软的脂。
（9）没有注油点的转动部位，可用稀油滴入各转动缝隙中，以减少磨损和防止锈蚀。
（10）对电气设备进行时，必须在断电的情况下进行。
（11）清洗齿轮箱时，应先放干废油，加入清洗剂至适当高度，空转数分钟后，将清洗剂放干净，然后加入新油。
（12）定期取样化验，并及时换油。
另外，对于工作频繁的重要机械和电气部件，如钢丝绳、滑轮和滑轮组、制动器的各销轴，控制器和接触器的转轴，电磁铁销轴、联动轴等部位，必须及时进行。对于其他零部件的，可结合设备保养和日检、周检、月检、半年检、年检的工作同时进行。
3 工作中存在的误区
在管理人员中，存在着一些认识上的误区，表现在：其一，油量越多越好。认为“油多省轴”，油的添加量越多越好，越满越好。这是一种误解。实际上油的添加量一定要适当，过多不仅会使阻力增大，增加动力消耗，而且部位容易过热，导致油脂过早劣化，缩短设备的维修期。当然过少也达不到目的。因此，时一定要按规定加注，严格用量。其二，只注意加够了油脂，而忽视对油脂品种、牌号的选用。好坏不仅取决于油脂的多少，还取决于油脂品种、牌号是否合适。有人认为，只要是加注油脂的部位，不管是何种机构部件，何种工作环境，可一律采用同一种牌号、同一材料的油脂。这样，往往达不到预想的效果，甚至增加设备非正常磨损。当机构运行环境潮湿时，若在部位只加注钠基脂，则由于其吸水性强，很快会变质失效。极压锂基脂和0号、1号脂一般用于集中系统，其目的是要使多数供脂部位得到一定量的补充，尤其是使难以供脂的部位得到必要的供脂量。但若把2号脂也用于集中，则由于其粘度高，流动性差，效果将大不如0号、1号脂。起重设备一定要采用合适的油脂，如钢丝绳有钢丝绳麻芯脂、钢丝绳表面脂；减速器根据冬、夏季采用不同的工业齿轮油，在寒区冬季用脂枪加注可用稠度为0号的脂；轴承推荐用锂基脂等。
4 几点注意事项
过去一直用高粘度油以增强油膜。但实践经验表明，适当降低等级粘度用油是可行的。在其他条件相同的情况下，粘度较大的油在摩擦表面间形成的油膜厚度较之粘度小的油所形成的要大。但粘度过大，造成的摩擦损失大。因此，在保证足够的油膜厚度时，可以采用低粘度油。这样既可降低能耗，又可节油，而且还能降低摩擦，减少磨损，增强效果。此外，应把定期换油改为按质换油。在定期验油的基础上，根据检验结果，决定是否换油。
5 结语
（1）要保障技术管理工作高效运作，不仅要有严格的管理制度，而且要有高水平的技术管理人员。随着机械设备朝大型化、自动化、高速化的方向发展，现代管理技术对管理者的要求越来越高。他们既要懂技术，又要熟悉机构设备性能。要通过教育培训，大力提高设备管理人员、维修人员、操作人员的工作水平和业务素质，加强对第一线技术管理人员及司机的知识教育，严格操作规程，把管理纳入科学和规范化的轨道。
（2）管理工作重要的一点是“规范化、制度化”要制定消耗定额和计划；编制图表、卡片；编制、绘制维修与有关的资料和图纸；试验确定代用油品；做好培训和技术指导工作，积极推广新技术。”要建立一套完善的管理规章制度，首先要保证的是机械设备的“定人、定点、定时、定质、定量”的“五定”制度，即由专门人员负责设备的工作；按规定的部位、点加注油脂；根据油质情况，定时加油，按时添油、换油；根据机械实际运行环境、状态，按规定的油脂品种、牌号、油量加注，以最大限度减少或消灭零件的不良点，做到“预知维修”，保持机械设备安全持续地运转。做到工作经常化、制度化、科学化和规范化。
参考文献：
[1]吴兆宏，朱华，葛世荣.煤矿生产中的摩擦学问题[J].矿山机械，2005，33（6）.
[2]谷裕，杨金波.浅谈煤矿机械设备的维修[J].甘肃科技，2005，21（3）.
[3]韩永海.煤矿机械维修性的初探[J].煤矿机械，2005（6）.
作者简介：
赵志永，男，安徽六安人，1986年7出生，2007年7月毕业于中国矿业大学电气工程与自动化专业，现在淮浙煤电公司顾北煤矿分公司综掘一区从事综掘技术管理工作。
【关键词】机电运输；隐患；措施
一、机电运输存在隐患的原因
1、工人安全意识的欠缺。很多特种作业人员文化程度不高。没有煤矿开采各方面的专业知识 ，他们在工作过程中 ，违章操作经常发生 ，违反了安全规定 ，可是他们却完全没有意识到这些安全隐患。矿井开采过程中 ，各个岗位都是极其重要 ，特别是轮眼绞车工和信号把钩工这两个岗位 ，每个人都要接受严格的岗位培训 ，对自己的岗位负责 ，消除各个细节可能会存在的安全隐患 ，提高每个人的安全意识 。
2、设备检修不到位。如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高，再加上设备陈旧，本身维护工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。据统计，发生的机电设备事故约有 75%～80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。
3、设备造型不合理。我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求，机电设备的选型要求配套化，对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应，需要很长一段时间的磨合，磨合期内，往往事故率较高。西山煤矿总公司屯兰矿上马的第一套国产智能化综采设备，由于设备选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配，其功能只发挥了70%～80%。
二、减少机电运输隐患的方法
1、加强职工的安全业务培训工作。一是建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主，全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。
2、改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。同时，建立和完善煤矿机电设备维修管理工作标准，积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究煤矿机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。
3、加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。
4、加强矿井中其它电器设备的管理。1）矿井中的供电设施 ，矿井中要设置至少两条可靠的回路电源线路 ，当其中任意一条回路出现故障无法供电时 ，那么另外一条必须能马上供电 ，担负起矿井全部负荷。矿井中的排水泵、电所以及采区排水泵的供电线路都要是两条回路以上 ；2）矿井下的电气 ，井下防爆电气设备极为重要 ，它的运行、维护以及修理 ，必须严格按照各项有关技术要求的规定。在矿井中工作时 ，煤电钻必须带有检漏漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。3）矿井主通风机的引起的重视 ，因为矿井是在地下这个特殊环境 ，所以空气流通是非常重要的。如果主通风机出现问题 ，那样空气不能进入地下的工作环境中的话 ，员工很快就会产生缺氧的情况 ，而且瓦斯浓度上升、超限 ，严重时就会引起爆炸。所以矿井中要有两台主通风机 ，一台作为备用 ，备用的主通风机必须在 10min 内就能启动。矿井中的主通风机装置要有反风设置 ，能在 10min 内改变井下的风流方向 ，改变方向后仍能提供正常风量的 40%。一般矿井中的主通风机在 3年内要进行一到两次的检测 ，对于出现的问题要立即解决 ；
总之、随着现代设备向自动化、智能化方向发展，预知某种故障的强烈需求以及传统维修技术手段的不足，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。矿井机电设备的隐患存在于井下工作的各个细节之中 ，可能人们一不小心 ，也会在某个角落留下隐患。这些机电隐患很有可能就会造成机电运输事故 ，机电运输事故也是矿井事故的其中一种 ，也许就会造成很严重的悲剧。机电设备的管理工作是矿井开采的重要部分 ，只有切实抓好设备的维修以及使用管理 ，从源头排除一切影响设备生产的因素 ，才能降低管理的成本。所以单位一定要定期检查矿井中的各种机电设备 ，做好检测监督工作 ，加强员工的安全意识。积极组织岗位的培训 ，增强机电设备操作人员的技术素质，提高机电队伍的技术水平，才能彻底杜绝安全隐患，保护操作员工的安全 ，提高生产效率。
参考文献
关键词：煤矿刮板机 故障分析及对策
目前，可弯曲刮板输送机是煤矿井下采掘工作面常用的运输工具，也是矿井煤炭运输环节比不可少的运输工具之一。以常用的SGW_40T型刮板输送机为例，它主要是由机头部(包括机头架、传动装置、链轮组件)、机尾部(包括机尾架、传动装置、链轮组件)、机身部(分为中部溜槽、调节溜槽、联接溜槽)等三个部分组成。其工作原理是：由绕过机头链轮和机尾滚筒的无级循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽承装煤炭，开动电动机，经液力联轴器和减速器，驱动链轮，从而带动刮板链连续运转，刮板链便将装在溜槽内的煤炭(货物)带到机头或机尾卸载。刮板输送机结构也比较复杂，其安全运行受到诸多因素的影响。因此对刮板输送机故障的分析与研究，以至于尽可能地减少运输事故，也是煤矿企业共同面对的一个现实问题。
1煤矿刮板输送机运行事故的
1、1铺设长度与运输倾角对刮板输送机运行的影响
正确的选择刮板输送机，使之能达到安全、技术、经济非常重要，能达到最佳运行状态非常关键。由于矿井地质条件的复杂性，环境多变性，加之管理水平的差异，若不认真对其技术特征加以研究，不科学地使用，将会埋下不可避免的隐患。
对于一台刮板输送机来说，铺设长度是随电动机的功率、链速、输送量、工作点倾角的变化而变化的。当型号一旦确定后，其功率、链速等也就基本确定了。因此来说铺设长度关键取决于运输倾角的大小。而在实际的生产过程中，往往不注重运输倾角大小，而引发一些事故后果。只有根据现场条件和倾角大小来合理的设计铺设长度，才能不至于因选型不当而发生频繁烧电动机和损坏其它零部件的事故。
1、2安装与使用不当对刮板输送机运行的影响
1．2、1刮板链匹配安装不善对运行的影响
刮板链是刮板输送机中最容易出现故障的部位。刮板链在牵引力的作用下，经常进行着静摩擦与动摩擦。较大的摩擦力使刮板链的链环或联接环截面减小，强度降低，以至出现断链事故。双边刮板链常因匹配不当造成刮板歪斜，刮板链长度差过大也易引起一条链子受力大磨损大，甚至使链条在链轮上错位或“跳牙"。
刮板的安装应符合规定方向，间距符合要求，刮板弯曲变形不得大于5mm。每单元或整体刮板链不得有扭麻花现象。刮板、刮板链及联接环处是事故的多发点，应将螺母拧紧达到规定力矩，使之成为三位一体的刚性组件。
刮板输送机安装完毕后，在没有正式投入运行前应进行2～8小时的空载链环运行磨合，链条再伸长时，应予以重新调整。在运行2周左右以后，由于刮板输送机带负荷使链环进一步磨合，还应注意检查松紧程度，以便及时调整，防止断链事故的发生。
1、2．2铺设不平、不直对刮板输送机运行的影响
矿井地质条件要适应使用刮板输送机的特性要求，可弯曲刮板输送机允许溜槽水平弯曲度为20～30，垂直弯曲度为20～60。刮板输送机铺的要平，包括两个方面：横向要平，纵向也要平。另外部分浮煤跑到溜槽底部增大阻力，也容易引起断链或损坏零部件，甚至烧坏电动机。因此刮板输送机不平与不直对刮板输送机的运行危害极大，导致事故繁多。溜槽偏角越大牵引力越大，如果弯曲断靠近机头部位则牵引力增加的越大。
1、2．3液力联轴器使用不当对刮板输送机运行的影响
尽管液力联轴器的打滑可以过载的刮板输送机超越闷车，保护电动机或使传动零部件不致损坏；能使双电动机驱动时自动调节平衡两电动机负载；启动时能使电动机轻载平稳启动，防止电压降过大造成启动困难等优点。但是，掌握好液力联轴器的注液量和注液方法是使用好液力联轴器的关键。首先要弄清楚是用水，还是用油的，二者不可搞乱。油质的要用22号或30号汽轮机油，不能用其它代替。水质的要用干净清洁的水，不能用矿井下水沟水或脏水。使用中禁止随意注液，特别要防止“启动有劲”多注液的错误做法。双电动机驱动的两个液力联轴器按规定注液后，在满载运行时，应测量两电动机的电流。若电流不同，应予以调整。电流大的适当减少注液量，电流小的增加注液，直至调整平衡方可。
1、2、4回头煤对刮板输送机运行的影响
刮板输送机断链，烧坏电动机及损坏其它零部件有相当一部分是由于回头煤造成的。回头煤俗称“倒拉煤"。工作面机头卸载端与顺槽机尾搭接端往往由于高度不够或搭接距离不足等原因，引起煤从底槽向机尾拉出，工作面刮板输送机机头前端与顺槽刮板输送机搭接不得小于250mm，机头架下端离顺槽车平面高度不得小于500mm。若搭接尺寸或高度不够，再加上地质底板起伏不平不直、溜槽之间错缝过大、推移溜槽时不清理浮煤等原因，煤粉落入下槽或从下槽向机尾方向拉出去，堵塞空链或煤从机尾又拉了出来，这就是常说的倒拉煤。工作面刮板输送机常因倒拉煤使刮板输送机启动不起，不得不卸去煤再启动，这样很费人力。
2控制煤矿机电事故对策
随着煤矿机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，因此要努力加强培训，严格管理，减少和杜绝机电事故的发生，确保安全生产。
2、1要严把质量关
煤矿在购进机电设备时，各个厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益，偷工减料、降低成本，这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。
2、2加强用工制度管理
煤矿机电工种技术性较强。不能以照顾的身份出现，尽量减少或者不使用临时用工。特殊工种不能调换频繁，要严格考核发证，坚持持证上岗。
关键词：双叶轮 氰化 浸出槽
1、引言
氰化法在上世纪末就应用于提金工业，是黄金矿山生产中应用最为广泛的基本生产工艺。目前我国黄金矿山和冶炼厂的氰化浸出作业大多采用机械搅拌浸出槽， 本文结合嵩原冶炼厂的双叶轮浸出搅拌槽改造前后作业应用情况，对该浸出槽的结构和生产应用情况进行简要介绍。
2、双叶轮浸出搅拌槽的结构和工作原理
我国黄金选矿厂在70年代以前主要采用单叶轮浸出搅拌槽，随着我国金矿采业的迅速发展，近几年来北京有色院等单位参考从国外引进的设备并吸取国内浸出搅拌槽的生产实践经验，研制成功SJ型双叶轮浸出搅拌槽等设备，现已广泛用于生产。SJ型双叶轮搅拌浸出槽主要用于矿浆细度-200目占90%以上、浓度小于45%的黄金氰化厂搅拌浸出及炭吸附用。
其工作原理是（见图一）：矿浆在双叶轮的推动与搅拌作用下，在中心由上至下流动，然后经周边的折流板进行扩散，在轴的下端给入空气（空气由中空轴给入）与矿浆进行混合并向上循环，形成均匀的悬浮混合液[1]。
3、双叶轮浸出搅拌槽的应用实践
嵩原冶炼厂于2010年建成日处理量为200t的冶炼厂，采用直接氰化-锌粉置换工艺。氰化浸出槽分为2段， 每段为4台双叶轮浸出搅拌槽，共计8台。浸出后的矿浆经四次逆流洗涤、锌粉置换回收金。这8台浸出槽由2台JAS-145型变频调节的罗茨风机（1台备用）供风，风压为78.4kpa，风量为29m3/min，最大电机功率为75kw。氰化浸出作业条件见表1。
这8个双叶轮浸出搅拌浸出槽的尺寸型号：φ6.5×7m，双叶轮浸出搅拌槽搅拌轴转速：22r/min，容积：216m3，电机功率：18.5KW。由于原先安装的双叶轮浸出搅拌槽的搅拌装置搅拌桨叶稍小，搅拌转速偏低，造成矿浆搅拌不均匀，部分矿浆氰根的浓度与溶氧浓度比值距最佳比值6有稍大的偏差，不利于金的浸出（在氰化液中，氰根的浓度与溶氧浓度比值6时，溶金速度最大）[2][5]。
改造后的搅拌轴转速：25r/min，电机功率：28KW，同时采用的搅拌桨叶也比原先的稍大稍长，另外为防止在罗茨风机发生故障，矿浆倒吸到中空轴，堵塞中空轴，在中空轴的底部装有防止矿浆倒吸装置。这种装置主要靠里边塑料球来实现防止矿浆倒吸的功能，罗茨风机发生故障时，小球就可以把底部风管口堵住，防止矿浆进入，起到保护中空轴不被堵塞的作用。
在这次改造中，在选用浸出矿浆的进料方式上发生了争议，我们改造过程中先是采用“下进上出”进料方式，但是由于各个浸出槽之间的高度差不够，造成矿浆不能通过浸出槽之间高度所产生的压力差来自动进料。后来只能继续使用“上进下出-风管辅助提矿出矿”的进料方式。
改造后，由于中心通风良好和氰化钠搅拌均匀，更有利于金的浸出，结果平均氰渣从原来的2.0g/t，下降到1.0g/t，从而实现了金的浸出率由94.28%提高到97.14%（原料金品位大致在35g/t）。
4、双叶轮浸出搅拌槽的优缺点
双叶轮浸出搅拌槽的优点为：（1）矿流运动平稳，矿浆混合均匀，动力消耗小。（2）空气经传动中心轴进入槽内，经叶轮搅动，空气分散均匀。（3）结构紧凑，维修方便。（4）叶轮衬胶，周速低，使用寿命长。
双叶轮浸出搅拌槽的缺点为：（1）对原料细度要求很高，通常要求-200目90%以上，这就要求原料必须经过细磨之后才能投入生产使用，细磨设备大都是耗电量大，设备磨损快，维修麻烦。（2）双叶轮浸出搅拌槽对浓度也有限制，通常浓度在40-45%范围内，浸出效果最好，由于现在矿山、冶炼厂等基本都是连续浸出，矿浆浓度太低，矿浆在双叶轮浸出槽内的浸出时间减少，从而影响金的浸出率；矿浆浓度太高，对泵要求就严格（一般渣浆泵的输送浓度不超过30%，超过30%后影响输送量）[3]。
总之，双叶轮搅拌浸出槽工作可靠、操作方便，维修方便，适用性强，但对矿浆的浓度和细度要求高。由于其众多优点，因而在黄金行业得到广泛的应用。
5、结语
双叶轮浸出搅拌槽在嵩原冶炼厂的应用实践表明：（1）双叶轮浸出搅拌槽具有运行平稳，拌能力强， 槽内矿浆分布均匀，浸出槽“死区”小等特点，因而在黄金行业得到了广泛的使用[4]。（2）双叶轮浸出搅拌槽适用于矿浆细度小和浓度适宜的矿浆的氰化浸出。
参考文献
[1]氰化工.中国黄金集团公司技术工人培训教材.
[2]卢宜源，宾万达.贵金属冶金学.中南大学出版社.
[3]王成钊，孙卫东，李文玉，王善铎.新型充气搅拌式浸出槽在氰化过程中的应用.矿山机械第35卷 2007年第4期.