【关键词】平法识图；钢筋算量；任务驱动教学法
我院通过对建筑行业现状的调查和毕业生反馈的信息，了解到由于识图能力的匮乏，很多学生毕业后无法立即胜任自己的岗位工作。针对这一现状，我院开设了《平法识图与钢筋算量》课程，旨在加强学生识图、审图能力与钢筋下料能力。在近两年的《平法识图与钢筋计算》课程教学中，通过课程组老师的不断摸索与尝试，取得了较好的效果，一定程度上提高了学生的职业能力，获得学生好评。
1.重构课程内容体系
图纸作为工程师的语言，读懂结构施工图是建工专业学生的核心技能，因此《平法识图与钢筋算量》课程成为建工专业的一门专业核心课程。在建筑制图、房屋构造、施工技术、建筑结构、建筑工程概预算等前序课程的基础上。通过学习本课程，要求学生能看懂平法表示的结构施工图，能手工计算钢筋工程量、熟练进行钢筋翻样。
通过召开专家研讨、企业调研，我院最终确定了以工作过程为导向的课程内容体系。课程内容体系主要分为单项职业能力培养体系和综合职业能力培养体系。其中，单项职业能力培养体系，针对施工员的岗位职责，对其工作任务进行分析，结合101图集，根据建筑施工工艺流程划分为多个学习领域，具体体现学习情境一：钢筋混凝土梁构件平法识读及钢筋计算；学习情境二：钢筋混凝土板构件平法识读及钢筋计算；学习情境三：钢筋混凝土柱、墙构件平法识读及钢筋计算；学习情境四：钢筋混凝土基础构件平法识读及钢筋计算；学习情境五：钢筋混凝土楼梯、雨篷等其他构件平法识读及钢筋计算。而综合职业能力培养体系，是在学期末集中实训1周（28学时），教师提供一套框架-剪力墙结构的实践工程图纸，要求学生对其中的一榀框架- 剪力墙进行钢筋翻样计算。
2.任务驱动教学方法
为了调动和发挥学生的学习积极性，激发学生的求知欲望和学习兴趣，在教学中采取灵活多变的教学方法。
针对课程特点，我们将任务驱动教学贯穿整个教学并结合其他教学方法。通过小任务来驱动教学组织过程，以大任务来提升综合职业能力，整体上提高了学生的岗位技能。如在学习情境一：钢筋混凝土梁构件平法识读及钢筋计算中，将整个任务分解为多个小任务，见表一。
表一 钢筋混凝土梁构件平法识读与钢筋计算任务分解
其中任务1.1—梁的钢筋种类，梁的钢筋构造比较复杂，为了让学生有比较直观的视觉认识，收获良好的教学效果，可以采用现场参观法。首先布置任务，下发任务工单，学生明确任务后去现场参观，要求学生以组为单位在现场对每根梁内的钢筋进行认识并做好记录，完成任务工单。
任务1.2—梁的平法标注，教师借助二维和三维的效果以多媒体教学讲解梁平法标注的内容，再让学生分组识读梁的平法施工图来强化学生识图能力。
任务1.3—梁的钢筋翻样，学生通过查阅图集和规范，了解梁节点构造要求，在实训室内根据任务工单要求，根据图纸要求对指定梁进行钢筋绑扎。
任务1.4—梁的钢筋，学生分组根据梁平法施工图计算出钢筋用量。每次完成任务后，小组之间交换成果互评，互评完成后进行检查和小结。最后教师对学生的学习情况做出反馈和点评。点评过程既是总结所学知识、提出、解决问题的过程也应该是学生学习和提高的过程。因此教师的点评总结是教学活动的重要环节。学生在完成任务过程中会出现各种各样的问题，教师在点评中不仅要指出问题的所在及解决的方法，还要比较总结各组的特点引导学生改进不足提高能力。
通过这一过程，学生搜集资料的能力、分析问题能力和专业技能都得到较大提高，同时同学之间相互交流和协助能力得到加强。循序渐进的小任务，环环相扣，驱动了学生对单个构件进行识图和钢筋工程量计算，培养了学生对单个构件的识图能力和钢筋翻样能力。为了提升学生对整套图纸的识读能力，在教学过程中我们通过大任务来全面提升学生的综合识图和钢筋计算能力。在学期末最后一周对学生进行集中训练，由教师提供一套框架-剪力墙结构的实践工程图纸，学生对其中的一榀框架- 剪力墙进行钢筋翻样计算。这样不仅训练了学生的专业能力，还使其方法能力和社会能力得到整体提升。
3.改革考核方式
为了适应现在高职教育发展的需要，更好的考核学生掌握运用知识的能力，我们打破了传统考核方式，在本课程上采取过程考核与期末考核相结合。其中过程考核以每次任务的完成情况来考核，占60%，过程考核由平时出勤40%+钢筋翻样30%+钢筋计算30%组成，期末的基本常识和基本技能考核占40%。采取开放式的考核方式后，学生学习的积极性得到提高，学生的职业能力得到深化。
4.结语
综上所述，钢筋平法识图与钢筋算量课程的任务驱动教学实践真正实现了由以教师为中心向以学生为中心，以课本为中心向以任务为中心及以课堂为中心向以实践为中心的转变。我们在教学过程中不仅要体现教师的主导作用 又体现了学生主体作用，这就需要我们灵活运用多种教学方法及手段将理论教学与实践教学结合起来，让学生在“做中学、学中做”才能有效提高教学质量。
【参考文献】
关键词：BDF现浇混凝土 ； 新技术新工艺；施工质量
中图分类号：O213.文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1引言
本工程地下室结构楼板采用BDF现浇混凝土空心楼板，面积为1.5万平方米，楼板跨度为9米，空心箱体规格为250×250mm，箱体用量约17000个。 BDF现浇混凝土空心楼板是一个新的工艺，可以大量节约建筑材料，实行绿色施工，是我们推广的一种新的技术，通过施工有利于我们总结施工经验，进一步提高质量水平。
BDF现浇混凝土空心楼板为我们项目首次施工，缺少施工经验，如何攻克BDF现浇砼空心楼板的施工难关，是我们首要解决的课题。
2现状调查
针对BDF现浇混凝土空心楼板在施工中可能发生的质量问题，对施工进行了专项研究及调查，总结出影响BDF现浇混凝土空心楼板施工质量的主要问题是：空心管上浮和空心管水平位移。
3制定质量控制目标
确保BDF现浇混凝土空心楼板表面无裂缝，无蜂窝麻面并且混凝土整体平整误差在±6mm。
4分析原因
根据确定的要因空心管上浮和空心管水平位移，共分析出9条末梢原因，并对末梢原因进行分析确定出四条要因：
4.1缺少专业培训；
4.2空心管定位施工难度大
4.3施工方案编制不完善
4.4混凝土浇注工艺未确定
5制定并实施对策
5.1针对4条主要要因，我项目小组对每一个要因分别进行研究，制定了对策，明确了目标、措施。
实施一：加强工艺技术培训，提高操作者技术水平
5.1.1加强培训、提高施工人员技术水平
5.1.2制定岗位职责，使职责落实到人
5.1.3召开BDF现浇混凝土空心楼板施工质量专题会
结论：经过对施工人员进行了培训教育，并进行了关于BDF空心楼板的施工程序的研讨并考核，使管理人员和施工人员掌握了现浇混凝土空心楼板施工的专业知识和具体的施工方法。
实施二：精心设计、制作专用定位卡具
5.2制作专用的定位卡具确定施工方法
5.2.1为保证同一排空心管的安放顺直，两排管的间距均匀，项目小组专门设计了空心管专用定位卡具，即F型专用定位卡具，专用定位卡具长约2500mm，主要用于空心管的定位，空心管固定牢固后取出卡具再次周转使用。
5.2.2在每一块现浇板的空心管全部就位后，将第一排空心管拉通线初步调整顺直，安放本块现浇板的全部F型专用定位卡具，卡具确保与空心管垂直布设，每标准管长度设二根卡具固定，卡具安放在空心管的端部。空心管拉通线调整顺直后，固定F型专用定位卡具。
5.2.3制定预应力筋安装的定位措施
在安装定位卡具前先对预应力筋的安装进行严格的质检控制。“┣”型专用定位卡具焊接在现浇板底层钢筋上，预应力筋成束绑扎固定在“┣”型卡具水平控制筋上，从而保证预应力筋的位置准确。
结论：经检测空心管安装位置正确，空心管水平位移偏差控制在6mm之内。
实施三：编制专项施工方案，作为施工管理依据的文件
5.3制定工艺流程、确定关键控制点
平板模安装——空间尺寸、画线定位——底层钢筋交叉钻孔、固定——排管——铺面层钢筋——调整GBF管间距——关键控制点：固定单根GBF管——破损GBF管修理——验收——关键控制点：铺架板、浇砼——养护
5.4确定楼板支撑体系的质量控制措施
5.4.1现浇板模板主龙骨设置
钢管立管间距设为900×900mm，水平拉杆在垂直方向间距在1500mm以内，且不少于三道。模板主龙骨位置设置需结合抗浮矩形钢管考虑，做到模板主龙骨与抗浮矩形钢管在同一垂直线上。
5.4.2底部钢筋与模板主龙骨固定
为保证现浇板底部钢筋不位移，使用12#铅丝将底部钢筋与模板主龙骨绑扎牢固，绑扎点间距小于1000mm，用以防止空心管带动现浇板底部钢筋上浮。
5.4.3上部钢筋绑扎
空心管固定后检查各连接点的质量整及体连接效果。检查合格后绑扎现浇板上部钢筋，绑扎完成后，用预制的Ø6钢筋拉钩把上下层钢筋连接起来，加强抗浮作用。
5.5制定空心管的定位控制措施
5.5.1确定抗浮钢筋的绑扎方法
绑扎板间钢筋时要确保板上部负筋与同方向钢筋保持在同一水平面上．以防止叠加过厚。制定先绑扎空心管肋间钢筋，然后绑扎上层网片筋的原则，在管肋间纵向间距1m放1个钢筋马镫支撑上层板筋．使上层筋不直接压在BDF薄壁空心管上．避免BDF薄壁空心管的损坏。同时布上拉钩，以防空心管上浮。
5.5.2确定空心管固定方法
空心管拉通线调整顺直后，固定F型专用定位卡具。空心管与抗浮矩形钢管连接时，直径250mm的空心管采用16#铅丝（双根）将空心管绑扎固定于抗浮矩形钢管上，每标准管设二个固定点，将空心管中间的固定点绑扎后与现浇板底筋连接，从而保证稳定性。
结论：通过在施工过程中的管理与控制，在施工方案所制定的各项工艺、措施及有关要求得到了贯彻和落实。
实施四：强化过程控制，确保混凝土浇筑质量
5.6确定BDF现浇混凝土空心楼板混凝土浇筑方法
5.6.1由于空心楼板浇筑面积达1.5万平米，项目小组将工作面分为8段分别浇筑。
5.6.2混凝土浇筑采用泵送施工，并制定相应的物料使用措施如：混凝土泵管支架禁止直接放置在空心管上，布料机支架另外搭设支撑系统。
5.7确定混凝土质量的控制措施
5.7.1对混凝土进场的坍落度及粗骨料进行严格的控制检查。
5.7.2浇筑混凝土时，空心管处应采用小直径振动棒(Ø30)进行振捣。
5.8加强成品保护
5.9强化过程控制、确保混凝土浇筑质量
结论：通过项目小组检查，混凝土平整度误差控制在±6mm以内，并且无蜂窝麻面，确保了BDF现浇混凝土空心楼板施工质量。
关键词：高职力学；教学项目；工学结合；项目设计
市政工程力学与结构是依据“市政工程技术专业工作任务与职业能力分析表”中的市政工程技术工作项目设置的。其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。
市政工程技术专业培养掌握市政工程技术专业知识及技能，具有良好职业道德，既能满足施工员岗位综合技能要求，又能胜任资料员、安全员、预算员、质检员、测量员等岗位工作的人才。依据上述进行项目化教学设计。
一、建筑力学基础
建筑力学基础需要训练的工作项目有力的基本概念、静力学公理、约束类型及其约束反力，其中结构计算简图简化、静力学公理的应用、常见的约束以及物体的受力分析和受力图作为教学重点。结构计算简图可以按照实际工程中模板支架简化计算作为载体进行教学。
二、杆件变形
把轴向拉伸、横力弯曲、纯弯曲及组合变形整合成一个教学项目。需要训练的项目为内力及内力图、应力及应变、变形及位移，这部分内容可以按照钢管支架验算的项目进行。教学的重点为静定结构的内力求解及内力图绘制，刚架的内力计算以及内力图绘制、平面桁架的内力计算，模拟斜弯曲梁、拉压与弯曲及弯曲与扭转构件的受力及约束条件，要求学生计算出其应力分布及数值。
三、平面体系的几何组成分析
这部分内容结合钢管支架的构造措施尤其是剪刀撑部分进行项目设计，需要训练的工作项目有平面体系的几何组成规则及分析方法、静定结构和超静定结构概念。让学生能够进行简单超静定问题的求解，了解变形协调条件的应用。具体的数值求解可以利用有关的计算软件进行。
四、压杆稳定性分析
由于实际工程中钢管支架的破坏多为失稳破坏，所以，此部分教学应作为重点内容进行讲解。相应的教学项目设计也必须做得更为细致。需要训练的工作项目有失稳破坏与构件平衡时材料破坏的区别、长细比的概念以及在支架设计中的重要性、临界荷载的计算、提高受压构件稳定性的措施以及局部失稳的概念。
其中把失稳的概念、长细比及提高受压构件稳定性的措施作为教学的重点。
五、影响线
把绘制影响线及利用影响线求荷载不利位置及量值的计算作为此项目的工作任务，相应的知识点为影响线的概念、静力法作简支梁的内力影响线以及简支梁、连续梁的内力包络图。把“了解影响线的概念”“静力法作简支梁的内力影响线”以及“理解简支梁、连续梁的内力包络图”作为训练的工作项目。教学情境与教学设计为模拟简支梁或连续梁的受力及约束条件，要求学生绘制其影响线。
六、桥梁结构基础
把钢筋混凝土受弯构件的正截面承载力分析作为工作项目，相应的知识点为受弯构件的正截面破坏形态、单筋矩形截面梁正截面承载力分析、单筋T形截面梁正截面承载力分析、双筋矩形截面梁正截面承载力分析、材料的力学常数、极限状态设计的基本概念、钢筋混凝土受压构件的构造要求。
训练的工作项目有“确定某钢筋混凝土矩形截面简支梁跨中截面纵向受力钢筋的数量”和“确定某钢筋混凝土T型简支梁跨中截面的纵向钢筋截面面积”“轴心受压构件的破坏特征”“普通箍筋柱的正截面承载力分析”。
把“受弯构件的正截面破坏形态”“单筋矩形截面梁正截面承载力分析”“钢筋混凝土轴心受压柱的截面尺寸及纵向钢筋面积计算”“受压构件的配筋要求”“受压构件钢筋的弯钩、锚固和连接要
求”作为教学重点。可以采用标准图库中8 m简支梁的配筋作为教学案例让学生进行承载能力验算。
市政工程力学与结构是高职市政工程技术专业一门核心的课程，传统的教学偏向于理论，学生对授课内容不易掌握，也无法将所学内容与工程实际结合起来，教学效果不甚理想。与传统的教学方法相比，采用项目化教学设计后，教学内容更贴合施工现场，学生更易掌握。
参考文献：
[1]孙元桃.结构设计原理[M].北京：人民交通出版社，2011.
摘 要：具体工程实践中，可由施工图预算长度，得出钢筋下料长度。继而采用正确的方法，对剩余钢筋进行处理和利用，以对料头占比进行有效控制，使下料过程中钢筋能够得到充分利用。本文依据具体工程案例，结合以往施工经验，对施工过程进行合理规划和部署，对钢筋连接和焊接损失长度进行有效考量，减少不必要的材料浪费，以节约施工成本，最大程度保障工程效益。
关键词：钢筋下料 利用率 智能筛 优化
1 前言
项目工程施工中的钢筋用量比较大。纵观近年来的钢筋下料方法，仍然多依从于经验进行下料配表，对钢材产生了严重的浪费，导致无用钢材料增多，难以对多余损耗量进行量化。这一系列问题，增加了施工单位的经济负担，使其在当前市场中不具备竞争优势。研究钢筋下料问题，提高其利用率，可使施工企业节约成本，减少不必要的资金浪费，为它开拓更加广阔的市场竞争空间。与此同时，也能够对剩余钢筋的价值进行充分考量，确定料头占比，缩减工程投资，以有限的成本创造出无限的工程价值。
2 工程背景
合肥城市轨道交通总体规划线路12条，线网总长322.5公里，其中市区线路7条，全长215.3公里；市域线5条，全长107.2公里，包括一条机场专用线。其中合肥市轨道交通一号线一期工程从合肥站至徽州大道站，线路长约24.5km，共设车站23座，其中盾构区间长度约14.43km（双线），采用钢筋混凝土衬砌管片，错缝拼装，全线双线管片环数共约19240环。其中管片采用环宽1.5m的标准环，本衬砌环为双面楔形通用环管片，楔形环的楔形量为45mm，管片混凝土强度等级为C50；抗渗等级为P12，管片钢筋分HPB300和HRB400(C)两种规格，管环外径6.0m，内径5.4m。每环管片分6片组成，砼理论计算量为8.0m3。其中每环（A型3个、B型2个、K型1个共计6个型号）钢筋用量约为1500kg所以钢材用量较大。根据图纸给出的钢筋笼要求，主要钢筋型号如下：HPB300级钢筋三个型号（6.5mm、8.0mm、10.0mm、）HRB400级钢筋9个型号（10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、），其中HRB400级钢筋下料过程中的利用率比较低，容易造成施工材料的浪费，不利于节约工程成本，难以实现经济效益。可采用先进的施工方法，对下料技术和焊接工艺等进行改进，以提高钢筋下料利用率。
3 钢筋下料利用率低的主要原因
传统施工观念的制约和技术工艺水平的不足，使建筑工程施工中，钢筋下料利用率仍然比较低，对钢材产生了严重的浪费，违背了当前倡导的绿色施工理念。施工单位要依据具体工程背景，对钢筋下料利用率低的原因进行分析，如下：
3.1 未采用先进的工艺技术
通常情况下，尽量延长钢筋的进料长度。应用该种方法，既可以保证在下料过程中少出短料，减少废短头数量，也可对焊接质量进行有效控制，以确保在连续接长过程中，再次实现接头控制。然而，具体工程实践中，钢筋长度依工程背景而定，各工程中，所需钢筋长度不等。应用短整尺钢筋下料之后，短头控制到最少或者为零。与此同时，也要优化料单，使其与具体工程背景相符合。
在专业范围内，将数学管理工作落实到位，科学组合钢筋下料单。完成下料单审核之后，开展下一工序。具体实施内容是组合排列相等强度和直径的钢筋，排列依据是由长到短。在该过程中，对相关规律进行探寻。然后开展下一步施工。
应用正确的方法制作钢筋，对钢筋制作过程进行严格控制。同一规格钢筋的下料尺寸一般有很多。施工人员要改变传统做法，依据组合排列规律，先进行长料截取，再进行短料截取。该方式能够减少不必要的钢筋浪费，在提高钢筋下料利用率方面极为有效。
3.2 设备性能不达标
因企业内部钢筋预制加工区已历经4年，很多机械设备已经发生了磨损和老化，工作效率比较低，各类故障频发。在实际使用操作过程中，列如：钢筋切料、弯弧、弯角头料时很容易造成加工尺寸不合格，造成钢筋笼达不到现在施工要求，导致现场不能使用，部分不能更改钢筋，只能作为废料处理。
3.3 钢筋进厂堆放问题
合肥地区普遍钢筋长度标准为12米或9米（根据合肥地铁2号线图纸要求主筋尺寸7米最为节省），导致在施工过程中产生很多残余2米长尾料。在管片生产上能用到两米尾料的地方只有K块，每一环K块与A/B两块比例为1比5，所以造成两米尾料大量囤积。所以钢筋长度与钢筋厂家协商定制7米长度钢筋，但是由于厂家生产与地方使用长度结合他们只生产9米钢筋，如果定尺必须满足一个型号一次500t。根据图纸要求我们涉及的主筋有5个型号，假设每一个型号都定尺的话，根据我们管片厂现有钢筋堆放场地根本达不到要求，导致不能全部定尺，所以钢筋2米以上尾料居多。
4 提高钢筋下料利用率的方法
依据实际工程背景，对钢筋下料计算方法进行确定，明确钢筋焊接设备优缺点，及相关效益。将这些内容和指标上报给单位领导，确保在钢筋下料过程中，各项工艺、设备等配备充足，确保资金和技术人员投入。
（1）制定明确的操作规程，操作人员培训（2）组织相关技术人员，使其积极参加到企业内部培训中，保证对每一个钢筋加工设备的认知和了解，（3）确保各项设备配备充足，资金到位，并对相关设备进行及时更新，保证在使用时减少误差，减少不合格半成品变成废品。（4）钢筋组负责人定期召开技术会议，聘请该领域专业，尝试应用统筹法、正负公差法和智能筛等，减少不必要的钢筋浪费。并对焊接技术人员进行培训，使其能够正确应用闪光对焊机，进行钢筋焊接；（5）按照现场施工总平面布置图的位置分规格对钢筋进行堆放，对同一部位钢筋和构件进行统一堆放，确保施工便利。
以下着重介绍“智能筛”优化下料方法：（1）采用正确的方法，分析待下料钢筋，实现筛孔规格的自动调节，对组合方案进行初次筛选；（2）通过“智能摇筛”方法，再次优化组合初选方案，实现最终优化目标。
通常情况下，多采用9m的原材料，而待加工钢筋的主筋尺寸是1.4米、1.5米、3.4米、3.5m、3.6米、3.7米，组合类别也比较多，优选钢筋的方法是待加工钢筋的组合长度不得超出原材料长度，最好与原材料长度相近。可用缝隙指代组合钢筋总长和原材料差值。假定原材料长度是9m，某钢筋组合是3.6m+3.7m+1.5m，总长8.8m，与9m之间存在0.2m的缝隙。传统观念认为，缝隙越小，即组合方案极佳。但论证结果并非如此。当原材料长度是9m，从待下料钢筋中挑选出所有长度为4.5m的钢筋，进行4.5m+4.5m零缝隙钢筋组合，继而对其余待下料钢筋进行组合就有很大的区别，不能保证每一个组合都能达到零缝隙。这样也难以得出最佳优化效果。换言之，组合方案初步筛选过程中，优先筛选最小缝隙钢筋组合，一一得出某一时刻的最优组合，但其容易导致级配不科学。依据实际情况，对筛孔大小进行合理调整，并对缝隙比筛孔小的组合进行优先筛选，得出不同整体组合结果。表明，此种优化方法不一定在每一批钢筋中都适用。依据具体工程背景，对筛子孔径进行合理调整，确保缝隙级配科学，得出最佳组合方案。它既能够对筛孔大小进行智能设置，又可实现动态调节。
合理选择摇筛方法，再次调整初选组合方案，重新选择缝隙，实现再次优化。首先，对某一钢筋组合进行选择，并将其作为目标组合。在不同钢筋组合之间进行不等长度的钢筋置换，得出较大空隙，继而用目标组合中的某根钢筋对该空隙进行填充。将该方法应用到钢筋置换过程中，直到将目标组合中的所有钢筋填充到腾出来的空隙中，即可节约钢筋原料。然后，再次对某钢筋组合进行选用，并将其作为目标组合，重复应用上述方式，直至腾空目标组合中的全部钢筋。
实际算例比较
以下我们通过一组实例说明“智能筛”下料优化效果。
钢筋长度为9m，实际一环图纸下料尺寸（下方表格为管片中埋18底筋、面筋钢筋下料尺寸）如表1：（表内尺寸为mm）
K块
编号
直径
单长(mm)
数量
2-1
Φ18
1194
1
2-2
Φ18
1170
1
2-3
Φ18
1074
1
2-4
Φ18
1043
1
2-5
Φ18
1012
1
2-6
Φ18
970
1
2-7
Φ18
939
1
2-8
Φ18
907
1
2-9
Φ18
812
1
2-10
Φ18
789
1
2-11
Φ18
1134
1
2-12
Φ18
848
1
3A块
编号
直径
单长(mm)
数量
2-1
Φ18
3366
30
2-2
Φ18
3366
6
2B块
编号
直径
单长(mm)
数量
2-1
Φ18
3296
2
2-2
Φ18
3308
2
2-3
Φ18
3344
2
2-4
Φ18
3362
2
2-5
Φ18
3388
2
2-6
Φ18
3412
2
2-7
Φ18
3437
2
2-8
Φ18
3470
2
2-9
Φ18
3488
2
2-10
Φ18
3499
2
2-11
Φ18
3326
2
2-12
Φ18
3470
2
表2为智筛下料方法：
料长
单根长度
下料数量
剩余长度
9000
3366
2
2268
1074
1
1194
1043
1
151
料长
单根长度
下料数量
剩余长度
9000
3366
2
2268
1194
1
1074
939
1
135
料长
单根长度
下料数量
剩余长度
9000
3366
2
2268
1170
1
1098
907
1
191
料长
单根长度
下料数量
剩余长度
9000
3366
2
2268
1134
1
1134
789
1
345
料长
单根长度
下料数量
剩余长度
9000
3366
2
2268
1012
1
1256
812
1
444
料长
单根长度
下料数量
剩余长度
9000
3366
2
2268
970
1
1298
848
1
450
剩余下料长度使用7米钢筋如表：
单根长度
下料数量
单根剩余长度
合计
7000
3366
24
268
3216
7000
3296
2
408
408
7000
3308
2
384
384
7000
3344
2
312
312
7000
3362
2
276
276
7000
3388
2
224
224
7000
3412
2
176
176
7000
3437
2
126
126
7000
3470
2
60
60
7000
3488
2
24
24
7000
3499
2
2
2
7000
3326
2
348
348
7000
3470
2
60
60
总计
5616
底筋
面筋
合计
用料合计
用料合计
198000
270000
468000
废料合计
废料合计
5331
5616
10947
损耗％
0.43%
根据上述表格中数据显示采用该种方法，在具体工程实践中，钢筋下料利用率得到了明显的提高。工艺和技术方法经改进之后，得出的实际钢筋利用率高达是99.57%。
5 提高钢筋下料利用率的经济效益分析
直接效益：将优化前后的钢筋使用量、耗电量、各人员工作量、作业时间等相关消耗指标进行对比分析，表明，使用钢筋优化方法之后，各项技术指标都得到了相应的改进和提高，应用效果明显。钢筋下料任务实施过程中，资金大大节省。
间接效果：钢筋下料利用率的提高，表明企业的在技术层面和管理层面都取得了相应的突破。与传统管理方法和技术模式对比，极具先进性；可在工程实施中，节省钢筋用量，避免不必要的资金、人员、设备浪费等，提高了施工单位的市场竞争力，为其开拓广阔的市场发展空间；与业内人员的交流增多，施工过程中的创新意识也不断增强，可对一线施工人员和技术人员起督促作用，引导他们不断更新自己的知识结构，适应建筑工程行业的快速发展；使企业各部门管理水平不断提高，其在施工过程中，不断采用新型设备和技术等，为自己争取了更加广阔的市场立足空间。
6 结语
采用正确的钢筋下料计算方法，并依据具体工程诉求，更新施工设备，并对其进行合理运用，使以往下料过程中钢筋利用率低的问题得到了有效改观，其利用率甚至高达99.57%。钢筋利用率甚至可与当前专业计算软件得出的结果齐平。业内人士可在全国范围内推广提高钢筋下料利用率的方法，使其在建筑行业发展中得到广泛应用，有效节约钢筋材料，减少不必要的钢筋资源浪费，与当前倡导的可持续发展理念相契合。
将新型设备和技术应用到钢筋下料过程中，能够对原材料、能源和劳动力等消耗问题进行有效控制，使工期不断缩短。然而，相较于统筹法和正负公差法，该种方法在钢筋下料计算中，使计算人员的工作量明显增加。建筑行业及相关从业人员要依据钢筋下料要求，进行软件研发，使其与公路桥梁工程钢筋下料诉求相契合，简化数据计算难度，使其真正服务于我国各工程行业，为其开拓广阔的发展空间。
参考文献
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[5]卫鹏，武亚东.水电站工程施工中水电站工程钢筋下料优化问题研究[J].建筑工程技术与设计，2016，（2）：43.
关键词：房屋建筑；质量通病；防治对策
Abstract: in this paper, the author based on years of work experience, a brief summary of the construction engineering quality problems, analysis of its causes, and puts forward the preventive measures, with the hope that the same field.
Key words : Housing construction; quality problems; control measures
中图分类号：TU8 文献标识码：A 文章编号：
1 砌砖工程质量通病
1.1水平灰缝不饱满
水平灰缝不饱满砖与砂浆粘结力低，使得砌体强度低，整体性差，抗震能力削弱。
预防措施：（1）砖提前浇水，含水率重为10%-15%；（2）砌砖时采用“三一”砌筑法；（3）合理控制工作面，避免两人同时砌筑短墙，造成两人同时砌交界处瞎缝，丁字墙交接处不留直槎；（4）对低强度等级水泥砂浆掺入外加剂，增加砂浆和易性，且竖缝采用挤浆法。
1.2组砌方法错误
组砌方法混乱，碎砖应分散使用搭接长度小于25mm出现多处同缝，使墙体整体性降低。
预防措施：
（1）砌筑时采用一顺一丁，承重墙底部、顶部采用丁砖砌筑；（2）断砖、碎砖应分散使用在受力较少的砌体中，宽度小于1m的墙应用整砖砌筑；（3）留槎。砖块搭接长度应不小于60mm。
1.3 留槎错误
拉结筋少放、漏放、伸出长度不足，任意留直槎成阴槎，构造柱马牙槎不标准，使墙体接槎明显，接槎筋少放漏放，使墙体整体性抗震性降低。
预防措施：
1.3.1 构造柱马牙槎留置先退后进，采用 4 皮退 4 皮进，每 8 皮放拉结钢筋，砌筑前事先按使用部位，分别加工钢筋堆放在操作层附近。
1.3.2 严格控制留槎数量转角及纵横墙交叉处不留直槎，非承墙严禁留阴槎。
2 钢筋工程质量通病
2.1 钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
2.2 钢筋同截面接头过多， 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。
预防措施：由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。
2.3 钢筋保护层不足
钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。
预防措施：
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。
2.4 钢筋挤压连接
两种通病：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；挤压接头的强度不合格。
预防措施：
2.4.1 要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。
2.4.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
2.4.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用中，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。
2.4.4 挤压时，压钳的压接应对准套简压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。
2.4.5 要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。
2.4.6挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压；超深的要切除接头重新连接。
3砼工程常见质量通病
3.1砼裂缝现象
砼表面出现有一定规律裂缝对于板类构件有的出现贯通裂缝。砼表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展，大体积砼纵深裂缝。
3.2主要原因
钢筋位置及保护层位置厚度不符。砼浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。预埋管线末放在钢筋网片之上，沿管线方向未增设Φ6＠150，宽500电线管补墙筋。
3.3防治措施
严格控制现浇板厚度和钢筋保护层厚度，在浇筑砼时，保证钢筋位置正确，沿管线方向设置管线补强筋。现浇板浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，在砼终凝前进行二次压抹。砼浇筑完毕后 2h 内加以覆盖和养护，养护时间不少于14 天，大体积砼初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面、压实。
3.4 砼收缩裂缝的预防
3.4.1 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的级配和砂率，搅合均匀，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护，可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护，但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。
3.4.2 砼振捣要充分，但又不能过分。
3.4.3 砼初凝后终凝前进行二次抹压，但避免在砼表面撤干水泥刮抹。
4 卫生间、屋面渗漏质量通病
4.1 现象：卫生间墙面楼面渗漏。
渗漏主要原因：垃圾杂质清理干净，底糙粉刷末浇水湿润，刮糙马虎，以至造成底糙与基层粘结不牢，脱壳龟裂。四周除门洞外未按规范浇筑200 厚砼反边。在卫生间器具部位，未用防水砂浆做好防水层，从而导致渗漏。楼面清理马虎，砼不密实，粗糙、龟裂、导致渗漏。
4.2 渗漏防治
砼在卫生间部位应比四周（门洞口除外）返高 200。粉刷前，对卫生间墙面彻底清理，按粉刷要求做好粉面厚度和垂直灰饼，并同时做好墙面预留孔，槽的镶砌。
塌饼好后，应对每只卫生间进行验收，核对，避免预埋管道的遗留。底糙粉刷之前，应隔夜对墙面浇水湿润，刮冷糙用水泥砂浆内掺防水剂，隔夜第二次刮糙至塌饼，刮糙采用水泥砂浆内掺防水剂，并用木蟹平，打毛，使底糙平整与基层墙面有足够的粘结力，做到不脱壳，不龟裂，并加强养护，浴缸以下部位应高出地面2cm，坡向外侧并粉平紧光，以增加防水能力确保卫生间墙体防潮不渗漏，有防水要求的地面应做防水层，四周返上300。做地坪前，先对卫生间地坪清理干净，并按排水要求坡度，做好冲筋。
5 施工缝结合不好处理措施
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于 12MPa 时，才允许继续浇筑。对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。
关键词：楼梯 钢筋工程量 计算技巧
中图分类号：TP31 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）03（c）-0103-04
楼梯作为楼层间垂直交通的构件，是建筑物中最具有功能性的要素之一，其造价也占零星节点造价中举足轻重的部分，方便快捷且准确计算出楼梯工程量，是研究归纳零星、复杂节点钢筋工程中的一个重点及难点。通过软件自有的计算方式与手工计算方法的结合，分析计算过程中常见的问题并总结出基于软件的钢筋混凝土楼梯钢筋工程量的3种计算技巧。
1 基于软件的楼梯钢筋工程量计算技巧
1.1 单构件输入法
单构件输入适用于可依据图集进行修改的楼梯构件，尤其是现浇钢筋混凝土板式楼梯，以楼梯甲为例（平面图图1、剖面图2）介绍单构件输入法。
（1）新建构件LT甲，根据图纸及配筋信息，在图集中选择双网双向CT型楼梯，修改基本信息及配筋信息，根据结构设计说明，修改钢筋锚固长度及保护层厚度；根据楼梯结构和建筑图纸，修改其他信息（图3）。
（2）修改配筋信息。上部纵筋：C8@180，下部纵筋1和2：C10@120；梯板分布筋：C6@200； 梯板下部纵筋：设下部纵筋根数分别为n1和n2，记N=max{n1，n2}。梯板下部纵筋1和2数量修改为ROUNDUP{N/2，0}；增设梯板下部纵筋3和4，梯板下部纵筋3和4数目为INT{N/2}。
梯板分布筋：图集中分布筋取消了180°弯钩，记分布筋数量为X1，增设梯板分布筋2（实为板顶分布筋），分布筋数量改为ROUNDUP{X1/2，0}，图号为1，其他信息不变；再次进行参数输入，将配筋图中分布筋信息修改为C8@250，计算退出，梯板分布筋数目为X2（实为板底分布筋），将数量X2改为ROUNDUP{X2/2，0}，结果如表1所示。
1.2 自定义线绘制法
自定义线绘制适用于异形截面，结构稍复杂的楼梯，同样以楼梯甲为例，自定义线绘制方法步骤如下。
（1）绘制楼梯截面。
将要绘制的楼梯构件在CAD中围成完全闭合的截面，从钢筋算量软件的CAD草图中添加图纸并手动分割所绘制构件；再从分割后的CAD草图中设置比例，输入实际尺寸应与图纸尺寸相同，新建异形自定义线并从CAD中选择截面；定义网格：水平方向为260×10，1 310，竖直方向为300，175×10；最后根据图纸设置标高。
绘制点筋，楼梯甲截面中仅有一条斜向的线筋自定义线，但所绘制的双层双向楼梯中应有2条（结构比较复杂的异形楼梯一般都有2条及以上纵筋）。此时有2种处理方法。
一是将斜向自定义参考线偏移值手动设置为h-bhc-dp/2，板顶分布筋可以绘制在这根参考线上；二是找出斜向板底分布筋的起点和终点，再进行绘制；板底分布筋的起步距离分为50、S/2、bsk/2三种，这里取S/2。（k为（bs2+hs2）/2）。
如按第二种处理方法，即起点：以最后一级台阶自定义参考线为基准，设置偏移值，找出起步点筋的准确位置。由图4可知，竖向参考线偏移值为S/2，所求纵向参考线偏移值即为X。
a=（bhc+dp/2）k，b=（S/2）hs/bs，c=hk，则：X=c-a-b=hk-（bhc+dp/2）k-（S/2）hs/bs
终点：如图5所示，以第一级台阶自定义参考线为基准，设终点偏移量为Y。
f=（bhc+dp/2）hs/bs，e=（bhc+dp/2）k，则Y=bs/hsd=bs/hs〔c-f-e-（h-bhc-dp/2）〕，偏移完成后c筋如图6所示。
依据点筋绘制横筋：上部纵筋输入C8@180，下部纵筋输入C10@120，进行绘制，对于一次不能绘制的纵筋可以分段绘制，最后编辑钢筋端头和弯钩。
1.3 其他构件替代法
针对螺旋形楼梯的钢筋，若结构不太复杂，两侧没有旋转梁，在钢筋算量软件中，可用螺旋板构件定义布置螺旋楼梯及其钢筋，汇总计算后，在钢筋编辑界面中修正，其中异形平台板也可用板替代绘制。
以03J402《钢筋混凝土螺旋楼梯》图集中BLT3015B12（表2）为例。
（1）新建并定义螺旋板构件。
修改螺旋板信息：输入宽度、厚度、内半径、旋转角度、旋转方向、顶标高、底标高、保护层厚度。
输入钢筋信息：输入梯板段板顶配筋和板底配筋，图7中板顶配筋分跨中、上支座、下支座3种，搭接长度为40d。（纵向受力钢筋锚固长度取La=33d，搭接长度取1.2La≥40d）可将板顶配筋假设为通长筋，最后在钢筋编辑时，加上搭接长度。板顶配筋和板底配筋同为10B14。纵向底筋和纵向面筋均输入B14@85。
在“计算参数设置”中修改板底钢筋伸入支座的长度和面筋伸入支座的锚固长度（33d）；梯板连接做法要求中规定：梯板两端为固接，梯板的纵向主钢筋一定要伸过支座；主钢筋伸出楼板（或基础）内不少于半支座；3D模型如图8所示。
（2）板侧配筋。
两侧上下各2根钢筋的长度与已进行计算的板顶配筋长度相同，修改钢筋信息。两侧中间配筋，根据上下2根钢筋进行钢筋信息输入，按底筋1长度增设2根板侧配筋。
（3）梯段箍筋：4A10@200，在“编辑钢筋”中输入。图集中明确：搭接范围内的箍筋应加密，间距不大于纵向钢筋直径的5倍，并且不应大于100 mm。根据构造要求，令搭接范围内加密箍筋间距为100，即4A10@100/200。相对于楼梯外侧而言，箍筋在搭接范围内（40d）的加密箍筋间距为100，设置4道，其他部位间距为200。由此可知：箍筋长度为：（900-35×2+200-35×2）×2+18.5×10=2 105；拉筋长度：（200-2×35+2×10+2×11.9×10）×2=776；最外侧纵向底筋长度为10 421；加密区为4×40×10=1 600；箍筋根数：ROUNDUP[（10 421-1 600）/200]+ROUNDUP（1 600/100）=61；拉筋根数：61×2=122，据此，输入箍筋及拉筋长度、根数。
2 结语
目前，单构件输入绘制法是进行楼梯钢筋工程量计算最简便并且准确的方法之一，随着施工技术的进步与设计者大胆创新，楼梯不再局限于简单规则的形状，因此只有对算量软件的操作、钢筋算量的方法与建筑识图等方面进行知识储备，对已有知识融会贯通、提炼与拔高，才能针对存在的问题提出切实可行的解决方案。
参考文献
[1] 黄英，兰定筠，孙继德.建筑结构[M].中国建筑工业出版社，2009.
[2] 赵杰，刘芳.工程管理综合实训[M].北京交通大学出版社，2013.
大学学习快两年了专业是建筑工程技术。这个学期将要结束的时候，现在已经是一名大二的学生。学校组织了去实习，安排我新余市欧亚城施工现场实践操作，给了一个很不错的锻炼机会。
提高专业素质的培训，实训就是实习中加强岗位职业能力。学生对所学的建筑施工等相关课程的内容进行深化、拓宽、综合训练的重要阶段。
要从分认识到社会人才市场的竞争是激烈而残酷的要从理论到实践去充实完善自己。建筑行业是一个重视经验的行业，从实习开始就要把实习与就业挂钩。因此应有意识的进行实践积累，确立能够充分发挥自己才能的职业目标，做好职业基本点位，把社会需求与个人才能，爱好等进行有机的结合，实习中培养自己的择业竞争能力，把今天的实习作为明天上岗的准备。
就是实践中学习，实习。一个获取知识，培养能力的过程。建筑施工实习是指建筑工程技术和相关专业的专业学习。建筑工地是一个大课堂，工地的建筑物、施工机具、建筑材料、施工技术、施工组织与管理方法等就是学习内容，工地上的工人与技术人员的一举一动，一言一行就是学习的榜样。只有善于观察、勤于动脑、勇于实践，才能学到课堂上学不到知识和获得自身的技术应用能力。同时，今天的实习工地就是明天的工作场所，应抓住这良好的实践机会，树立向实践学习的覌念，争取更多的收获。
使我知识，施工实训实习无疑是建筑工程技术专业学生完成教学计划。能力，素质得到提高，达到培养的关键性实践性教学环节，为后续的课程教学奠定必要的基础。通过施工实训学习这一实践学习，得到一个深入实践，解社会的机会。将会接触到各种人和事，以锻炼我对社会的适应等的辨别能力；有利于我将本书上所学的理论知识和生产实践相结合，并拓宽视野；学习施工现场生产与管理知识，可以提高我综合分析解决问题，组织管理和社交的能力；
施工实训学习对我思想品德，总之。工作态度及作风，综合素质与工作实践能力培养等诸方面都会有很大的影响，对于提高我全面素质具有重要意义。
二、实习单位简介：
1）实习工程项目名称：新余市暨阳房地产有限公司
2）监理单位：新余市正大监理公司新余市正宏监理公司
3）工程概况：（1）工程总概况：施工单位：武警水电二队
结构形式；框架结构面积2000亩屋面防水等级；二级
标注单位：总平面尺寸及标高以米为单位，其他图纸尺寸均以毫米为单位。设计标高0.000
三、实习内容及过程实习内容主要有：
1，地基2防水层做法
3，模板制作
4，现浇钢筋砼楼板
由钢筋混凝土主梁、次梁和柱形成的框架作为建筑物的骨架，学校的主体为钢筋混凝土框架结构。梁和柱之间的连接为刚性结点。屋盖、楼板上的荷载通过板传递给梁，由梁传递到柱，由柱传递到基础。框架结构的墙体全部为自承重墙，只起分隔和围护作用，砖墙的重量通过梁、板传给柱。有时填充墙的刚度大于竖向柱的刚度，对结构抗震极为不利，所以不宜采用实心粘土砖作填充墙，减少结构的自重和荷载，减弱隔墙的刚度。框架结构的特点是不受楼板跨度的限制，能为建筑提供灵活的使用空间，但抗震性能差。框架结构中梁柱构件截面较小，因此框架结构的承载力和刚度都较低，受力特点类似于竖向悬臂剪切梁，楼层越高，水平位移越慢，高层框架在纵横两个方向都承受很大的水平力，这时现浇楼面也作为梁共同工作的装配整体式楼面的作用则不考虑。为了增强结构的抗震能力，设计时遵循以下原则：强柱弱梁、强剪弱弯、强节点强锚固。框架结构构成：屋盖与楼板、框架梁、框架柱、柱基础、框架墙。
看到现浇钢筋砼楼板的现场施工。现浇钢筋砼楼板施工现场通过支模，主楼施工现场。绑扎钢筋，浇筑砼，养护等工序而成型的楼板.优点:整体性好，抗震能力强，形状可不规则，可预留孔洞，布置管线方便.缺点:模板，用量大，施工速度慢.
钢筋混凝土框架结构工程准备阶段质量控制
施工前准备阶段进行的质量管理，这是工程项目监理部开始进行监理的重点工作。要做好工程的事前质量管理，个人认为要做好以下工作：
（1）施工图纸的会审和交底（2）施工组织设计或施工方案的审查（3）工程主要原材料进场的质量情况的检查4）检查混凝土配合比设计情况（5）检查机械设备情况6）检查承包方是否对施工人员进行了质量安全方面的技术交底。
钢筋混凝土结构工程按施工方法分为现浇钢筋混凝土结构工程和装配式钢筋混凝土结构上程，现浇钢筋混凝十结构工程包括钢筋工程、模板工程和混凝-I-~2程，具施工工艺流程如图4—l所示。由于施工过程多，所以在施丁前要做好充分准备，在施丁中应合理组织，各下种之间应密切配合。否则，将会影响施千进度和质量。
砌筑工程：砌体工程是指在建筑工程中使用普通黏土砖、承重黏土空心砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、各种中小型砌块和石材等材料进行砌筑的工程。
施工工艺要求
1、砌体堆放
（1）装卸砖应堆放整齐，严禁倾泻丢掷；砖运到现场后应按不同规格堆放，场地要平整，并须做好排水。
（2）砖堆置高度不宜超过1.6米，垛堆间保持适当通道。
（3）砖堆置后，遇雨天施工应遮盖。
2、墙体砌筑
（1）砖在砌筑前一天浇水湿润，不能即浇即用
（2）纵横墙应同时砌筑，纵横交错搭接。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆，缝的厚度一般为10mm，不应小于8mm
（3）每天砌筑高度不宜大于1.2m。砌体施工缝处砌成斜槎长度不小于高度的2/3。
4）砌体砌筑至梁板底时必须隔日待下部的砌体变形稳定后斜砌，保证沙浆饱满和梁板底紧密接触，空隙处用沙浆填实
（5）砌筑墙端时砖必须与框架柱面靠紧，填满沙浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中
（6）当砌体墙的水平长度大于5m或端部没有钢筋砼墙柱时，应根据设计图纸要
求在墙中间或端部加设构造柱
（7）当砌体高度大于4m时，需根据图纸要求在
（8）门窗洞口两侧砖宜为无槽端，保证洞周平直，在设计要求部位砌入预制砼锚固块。门窗框必须牢固地固定在锚固块上，如有间隙应用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。
（9）砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在4小时内使用完毕。砂浆的标号和品种，必须符合设计要求。
（10）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸，如有偏差，及时纠正，不符合规范和要求的，必须返工。
3、关键部位砌筑
砖与墙柱交接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋2Ф6拉结筋伸入墙内。
（1）砖墙与楼板（或梁底）联结
如楼板或梁底未预留拉结筋时，先在灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆，再用小木楔将灰砂砖与楼板底（梁底）楔牢，并用砂浆将缝隙塞实抹实。
（2）砖墙与门口联结
首先，实习结束后有必要好好总结一下。通过两礼拜的实习，通过实践，使我学到很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察了整个房子的构造过程，学到很多很适用的具体施工知识，这些知识往往是学校很少接触，很少注意的但又是十分重要基础的知识。
关键词：混凝土；钢筋；保护层
前言：
钢筋混凝土保护层在桥梁工程中起着非常重要的作用，但施工过程中往往被忽视。混凝土保护层是指钢筋混凝土构件中，起到保护钢筋，避免钢筋直接在外的那一部分混凝土层，其层厚为钢筋外缘至混凝土表面的最小距离。形象的说混凝土保护层就是钢筋的衣服，起着保护钢筋防止钢筋锈蚀和固定钢筋位置的作用，从而提高钢筋混凝土工程结构的耐久性、安全性和可靠性。下面就几种钢筋混凝土结构保护层如何控制谈谈我的看法。
1、混凝土灌注桩钢筋保护层控制措施
(1)在设计中，钢筋混凝土灌注桩的保护层厚度一般为5 cm，由于灌注桩一般在原地面以下，钢筋保护层控制一般采用定位钢筋来控制（如下图所示），定位钢筋的制作宽度与保护层的厚度一致，并焊在钢筋笼骨架上，一般每2-4m沿圆周等距离焊4根，上下层错开布置。
（2）在钢筋骨架上端采用加强筋加定位钢筋来固定，定位钢筋支撑在钢护筒或护壁上来保证保护层的厚度（如下图所示）。
2 、墩、柱钢筋保护层控制措施
(1)在浇筑系梁前，先对主筋进行调整对中，在支好系梁模板后对桩基础主筋与墩柱主筋对接，对主筋的保护层进行检测，不符合要求的应进行相应的调整。
(2)墩柱的钢筋应事先制做成型再与桩筋焊接，为了能达到柱筋的保护层厚度，在制做墩柱钢筋笼时，柱筋的内支撑钢筋圈的外径必须正确，图纸中所示的钢筋之间的尺寸都是钢筋中心之间的距离，如直径120 cm 的柱，主筋直径为25 mm，箍筋直径为10 mm，用直径22 mm 的钢筋做内支撑圆圈时，其支撑圈的外径应做成103 cm，这样才能保证箍筋外皮到混凝土外皮的厚度是5cm。当然，内支撑圈外径的大小应综合考虑墩柱设计所采用的主筋直径、箍筋直径及内支撑圈本身的直径。
对于将支撑圈做小一点以保证保护层的做法也是不正确的，因为保护层厚度超过设计的5mm也是不合格的。因此，保证成型的墩柱钢筋笼的直径尺寸是确保该部位钢筋保护层合格率的关键。
（3）安装垫块时，应事先预制与墩，柱混凝土同等级标号的混凝土圆柱形垫块，如图1。
图1 圆柱形垫块断面图(单位：cm)
(4)墩柱钢筋混凝土垫块的制做与绑扎。墩柱钢筋混凝土垫块断面为梯形，下口宽为4 cm，上口宽为2 cm，并做成圆孤形，长4 cm，下口留一个10 mm 的深槽，中间留一小孔用于穿绑丝。该形状的垫块可以委托混凝土制品工厂预制。
在垫块的绑扎顺序上必须按要求先安装好墩柱模板，然后再进入墩柱钢筋笼内进行垫块的绑扎并逐一检查，确保保护层厚度。绑扎时必须将垫块绑扎在箍筋与主筋交叉处，防止垫块滑动或旋转。操作人员上下所登踏的箍筋必须点焊，以保证登踏后箍筋不变形。
为了保证柱模的正确位置，在主筋下端四周焊接水平支撑筋，这等同于使用钢筋垫块。同时可以在系梁顶混凝土上钻孔插入4根12 mm 的钢筋来固定墩柱模板的位置，以保证立柱位置的准确性和保证保护层的位置准确。
3、盖梁钢筋保护层控制措施
实际工程中钢筋保护层偏大的情况很多，主要体现在盖梁骨架成型焊接上的问题，骨架的高度不够高，骨架水平总宽度不够宽，按图纸尺寸，侧面外骨架钢筋中心到砼外边为5 cm，如果减去水平筋1．2 cm、套子筋1．2 cm 和直径22 mm 主筋的一半1．1 cm，实际砼的外边到水平筋的外边就达不到1．5 cm，有点偏小，按要求上下净混凝土厚度为2．5 cm是合理的。工程中大部分单位采取在侧面垫2 cm的垫块来解决。
盖梁保护层容易出问题的地方是骨架下面垫块少，而且容易压碎，这一点要特别注意。钢筋骨架就位后，必须进行钢筋检查，质检人员要认真检查下面的保护层是否符合要求，有没有被压坏的垫块，是否有个别钢筋不够保护层厚度，如果有的话一定要垫起来。骨架两侧的垫块是否绑扎正确，骨架总宽度是否符合要求，如果窄了，保护层变大就不合格，必须进行调整。然而这一点最容易被忽视，必须在立上侧模板后再总体检查，对不合格之处进行调整，对压力大的区域增加垫块的布置，同时要考虑混凝土浇筑过程中对钢筋保护层的影响。
4、预制板梁钢筋保护层控制措施
(1)小箱梁的混凝土保护层。各部位都是2cm 的净保护层比较好控制，但应注意以下几个关键地方。
① 底板钢筋。上下层钢筋要多设支撑筋以保证上下层的位置，在支撑筋下必须垫好垫块，不能将支撑筋直接支在底板上，数量要足够，否则有压碎的可能。小箱梁的垫块要求强度为5O号，必须购买专门混凝土垫块生产厂家的产品，不能自己制作，以确保垫块的强度。
② 腹板的垫块。内外同在一个高度绑扎混凝土垫块，中间焊上支撑筋，保证腹板厚度为设计厚度。外侧的垫块绑扎时要交叉十字绑扎，一定要在水平筋和竖筋交叉处绑垫块，拧结的绑丝扣要在垫块的侧面，不能在外侧面，如果在外侧面拧结扣，将会导致梁的侧面都是锈蚀点，造成表面的破坏。
③ 焊接支立筋。顶板的钢筋上下层要多焊接一些支立筋，下面要多垫一些垫块，尤其是负弯矩齿板处，因为工作人员经常在钢筋上行走，上层筋易被踩下去，保证不了正确尺寸。
(2)先张板和小空心板。主要是底板和边板的外侧，注意事项和方法同小箱梁一样。如某高速公路上16 m 的空心板因底板检测钢筋保护层都不够，造成2O多片梁作废。问题主要是检查人员没有认真检查，另外是钢筋绑扎好后不检查，立好模板和内膜之后才进行检查，很多地方都被模板挡住了根本看不见，所以出了问题。因此必须将“未检查钢筋就不能立侧模”做为一项严格的程序去执行，才能有效地保证钢筋的保护层符合要求。
5、现浇箱梁钢筋保护层
现浇箱梁钢筋保护层的关键是腹板下和中横隔梁下的保护层垫块容易压坏，预应力的箱梁还要好一点，非预应力的箱梁因骨架筋太多太重，导致很多垫块压碎，只有多绑扎一些高强度的垫块才能保证不压碎。至于腹板外侧的保护层，随时都可以检查到，不合格的地方也比较容易调整过来，问题是要及时发现这些问题并认真负责地去改正，才能达到理想的合格产品。
6、结语
通过上述对公路桥梁几个部位钢筋混凝土保护层措施的论述，不难看出，确保钢筋混凝土保护层厚度合格率在技术上是不难的，只要方法和措施得力，就完全能够满足规范的要求。因此，在日常的施工过程中，只要加强对施工人员的培训，严格控制工艺流程，就能保证桥梁工程质量符合设计要求。
