经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点
7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容
1.1数控车床的操作与编程训练
(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练
(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(6)、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
(7)、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
(8)、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
(9)、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。
1.3加工中心机床操作与编程训练
(1)、操作面板和控制软件的简单用法。
(2)、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。
(3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。
(4)、固定钻镗循环编程与上机调试。
(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。
(6)、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。
1.4自动编程与dnc控制训练
(1)、自动编程系统原理的了解。
(2)、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。
(3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。
(4)、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。
(5)、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。
(6)、刀路的编辑。
(7)、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。
(8)、车床的自动编程技术。
(9)、自动编程的实用训练、dnc加工。
关键词：数控技能大赛 经验总结 赛教结合 项目教学
1.中职数控技能大赛的特点
1.1.社会关注度高：数控技能大赛参与的人员有企业工人、技术人员；职业院校在校生等，为企业和学校数控技术的发展以及数控技术人员的成长提供了交流提高的平台，也因此越来越被广泛认可。同时，数控技能大赛也带来广泛的社会效应。如：企业的广告宣传效应；学校的品牌效应；职工荣誉与待遇；学生就业发展等方面都有积极良好的影响力。
1.2.竞赛项目多：数控技能大赛的竞赛工种包括：数控车工、数控铣工、加工中心操作工、数控装调维修工；还有以团体参赛的车铣复合、加工中心组合、高速多轴加工；在编程方式上，既注重选手的现场手工编程能力，同时也考核软件应用能力；在考核操作能力的同时，更注重理论水平的提高。
1.3.技术引领作用强：竞赛项目引领了数控技能人才提高专业技术水平的方向。近几年，数控技术的多轴化、高速化发展趋势明显，数控技能大赛起到高新技术的引领作用。
1.4.竞赛投入大：数控技能大赛在社会投入、企业投入、学校投入、个人投入方面，从资金、设备、配套资源、人员、时间等各个方面都是需要大量投入。
1.5.学生综合素质要求高：
职业素质方面：刻苦钻研，对专业有兴趣；踏实勤奋，对工作肯付出；认真严谨，对自己严要求；自信坚持，对职业有目标；灵活应变，对环境能适应。
专业素质方面：以数控机床高级工操作工的知识要求和能力要求为起点，更加强调软件应用能力、工艺能力、质量控制、操作熟练度等。
人文素质方面：沟通能力、表达能力、应变能力、心理综合素质等。
2.数控技能大赛培训经验总结
通过对本专业历年参加数控技能大赛的总结与回顾，技能大赛培训的有效方法有：
2.1.提高理论基础：学生的理论基础是技能大赛的根本，在选拔学生的过程中就要重视。
2.2.加强基本功训练：技能大赛中选手比拼的各种技能最重要的是熟练程度。俗话说“熟能生巧”，只有练好基本功，熟练掌握操作技能，加工中碰到的一些问题就有了解决的办法。
2.3.专项专题训练：每一年的大赛都会有一些新的知识点或技能点，因此，针对性的培训非常重要。如：软件应用的专题培训，宏程序的专题培训，或针对一些不常见有难度的零件专题训练等等。还可以为了强化某项技能进行专门训练，如：量具专题，组合夹具专题等。
2.4.产品项目训练：以产品或项目为引领的训练在大赛培训中最重要，也最有效。做法就是要求指导教师按照循序渐进的原则，从一个简单零件开始，对每一个产品或项目都进行全过程跟踪辅导，直到选手能独立、合格、规范地完成这个产品或项目。经过积累，选手逐渐的掌握了各种复杂零件的加工技能，水平能力会稳步提高。同时，选手每完成一个产品的加工过程，都会有成就感，在这样积极情绪中继续努力去做好下一个，形成培训过程的良性循环。
3.大赛引领提高教学质量
虽然我们在技能大赛培训过程中积累了很多有效经验，但是中职的职业技能大赛与常规教学还缺乏有效的衔接，技能大赛的引领、示范作用还没有全面融入到常规教学当中，大多数学生还无法分享到职业技能大赛带来的好处。因此，研究职业大赛与学生职业素质与技能提高的紧密关系，探索赛教有效衔接的方法途径，对于形成职业技能竞赛“人人参与，个个受益”的教学氛围，提高专业课程教学质量有重要作用。
3.1.技能大赛项目与课程建设衔接：
在示范专业建设中，围绕数控技能大赛的主要项目：数控车工、数控铣工和数控装调维修工，校企合作开发主干专业课程《零件数控车削编程与加工》、《零件数控铣削编程与加工》、《数控机床故障诊断与维护》。
3.2.采用以行动导向的“项目教学法”，构建基于工作过程的课程体系：
课程开发基于职业岗位分析，以工作任务为载体创设学习情境，构建基于行动过程导向的“教学做合一”教学模式。学习过程中学生完成的项目或任务类似于独立的一个竞赛题目。教师为学生的指导者和监督者，引导学生独立完成项目。项目设计由单一到综合、由简单到复杂、由易到难，使教、学、做融为一体，教室和实训室融为一体，知识、理论、实践一体化。
3.4.教学融合竞赛培训经验，因材施教：
3.4.1.考虑到我校学生的基础差，底子薄，教学从基础讲起，循序渐进，由浅入深，使学生更容易接受和掌握。
3.4.2.运用现代化、信息化教学手段，先在多媒体教室进行讲解、演示、仿真，再到机床上进行实践操作练习，边理论，边实践，加强基本功训练。
3.4.3.模拟竞赛练习：在编程与加工课中，以项目练习模拟竞赛，使每一次课，每一个同学都在参与的过程中体会到学习的收获。教学方法都是教师在大赛培训中总结出的有效办法，借鉴过来应用在课堂上取得非常好的教学效果。
4.建立多元评价的过程考核模式：
课程评价融合职业技能鉴定标准和企业行业要求，考核评价过程贯穿了整个学习过程。教师指导学生完成一个项目或任务都要进行过程评分和质量评分，及时给出评价并提出改进方法。学生还通过自评、互评等方式，分析自己的不足，取人之长补己之短，在互相帮助克服困难的过程中，培养了学生与人沟通，分析问题、解决问题的能力，提高了学生的成就感。
5.赛教结合教学经验思考：
5.1.教师认真投入地完成每天的培训任务，同时也要多和学生谈心，交朋友，从思想和心理上疏导。
5.2.多投入教学设备，让学生多动手、多实践。
5.3.大赛培训要提早开始，学时要充裕，内容要详略得当，循序渐进。
5.4.增加模拟竞赛次数，让学生增加熟练程度。
5.5.要总结积累经验，努力把握最新的技术进步，多与兄弟院校的教师交流。
参考文献：
[1]杨建良.技能大赛与专业教学有效融合的实践研究.中国职业技术教育，2013（2）.
论文摘要：数控机床相对普通机床在生产安全防护方面有了很大的改进和提高，但对于职业学院的学生在实训操作中仍有很多的安全隐患。本文针对我院实训过程中发现的诸多安全问题，作出分析和研究，为以后的实训教学提供很好的参考。
随着我国数控设备的普及，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，为此全国各类高职院校都开设了数控技术专业，以缓解数控程序员和数控操作员紧缺的局面。而数控机床加工是应用数字化信号对机器的运动进行控制的一种自动控制的机械加工技术。数控技术的应用是机械制造行业现代化的标志。通过数控车床加工，数控铣床加工教学实习达到提高学生从事“机—电—计”工程实践工作的能力，拓展学生在机械制造工艺技术领域思维的目的。 掌握机床坐标系与工作坐标系，掌握数控机床程序的结构，掌握数控机床的常用指令。我院针对社会企事业单位的需求开设了数控技术专业，而数控机床操作实训作为该专业的重要实训课程，受到更多的重视和关注。通过数控实训使学生了解数控机床及数控加工概念，掌握数控机床程序编制内容，使学生具备一定的数控加工基础知识，可以编制较复杂的数控加工程序，初步掌握数控机床的操作与维护。使学生对所学专业也更深的理解，在掌握理论知识的前提下，提高了实际动手操作能力。
1 数控机床实训中存在的安全隐患
通过在我院几年的数控实训教学工作，对学生在操作实训过程中存在的安全问题有了很深的了解。作为高职院校，我院的学生相对来说实际动手能力较强，但对操作实训过程中安全知识了解不多，经常出现安全隐患。往往事故发生的主要原因是物体的不安全状态和人的不安全行为。其中在机械使用过程中，人的不安全行为是引发事故的重要的直接原因。人的行为受到生理、心理等多种因素的影响，表现是多种多样的。缺乏安全意识和安全技能差，即安全素质低下是认为引发事故的主要原因，例如不了解使用机械存在的危险、不按安全规范操作、缺乏自我保护和处理意外情况的能力等。指挥失误(违章指挥)、操作失误(操作差错、在意外情况时的反射行为或违章作业)、监护失误等不安全行为常见的表现。在日常工作中，人的不安全行为常常表现在不安全的工作习惯上，例如工具或量具随手乱放、测量工件不停机、站在工作台上装夹工件、越过运转刀具取送物料、攀越大型设备不走安全通道等。我院在实训中的安全隐患主要体现在如数控机床床身都比较高，防护罩又是活动的，如果在防护板上放置刀具、工量具等，不小心很容易造成掉落，损坏机床或伤害到操作人员;这种情况常常出现，主要是学生思想不够重视，随意性太大。再有学生在拆卸工件时，把卡盘扳手留在卡盘上，由于一台机床上安排几名学生实习，人多情况较复杂，此时如果有人开启机床，主轴旋转，扳手飞出，造成很大的危险。可见，诸如此类的安全隐患随处可见，时时给我们敲响警钟。
2 安全教育在数控实训中的重要性
由此可见，安全教育在实训中是多么的重要。而安全生产是为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。以某企业的安全教育为例，对员工进行安全教育是国家法律法规的要求，是企业生存发展的需求，是员工自我保护的需要。根据这一要求，我院与企业的三级安全教育相结合制定了一套适合于实训教学的安全教育课程。
2.1 校级安全教育
学院对学生的实训安全问题非常的重视，按照生产企业的标准制定了各项规章制度，并制成展板放置于实训车间。把“安全第一，提高警惕”作为首要任务。根据要求由数控教研室组织编写了安全教育读本，发给参加数控实训的学生阅读学习，安排针对性较强的安全教育课，让有生产一线工作经验的老师讲解所操作机床的结构和性能以及在实训操作中可能存在的安全问题，使学生对所接触的机床操作安全问题有基本的认识;其次通过观看安全教育录像和事故展板，面对活生生的安全事故让学生有直观的印象，提高安全防范意识。再针对所学工种，具体讲解其操作规程。以数控车床为例，其主要操作规程为:工作前必须戴好劳动防护品、女生戴好工作帽、不准围围巾、禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中;工件运转中，不准用卡尺、千分尺测量，操作者不得隔车面探身取物或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物，刀头和更换刀具，不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关车切断电源等。禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷清理等。通过老师的讲解，学生对自己所学工种的操作规程有了很深的理解，基本的安全知识能了如指掌，为以后进入车间实训做好了充分的准备。
2.2 车间级安全教育
在进入车间实训时，有专人负责对所有学生进行本车间劳动卫生状况和规章制度的讲解，介绍实训车间的概况，车间人员结构、安全实训组织状况及活动情况，车间危险区域，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，车间常见事故和对典型事故案例的剖析。介绍车间防火知识，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。组织学生学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育学生应尊敬老师，听从指挥，安全实训。通过一系列的讲解和学习，取得了较好的成果。 2.3 班组级安全教育
班组级安全教育是最直接、最重要的安全教育，学生进入实训车间后，参加实训的就是所要操作的机床，由具体带班的实训老师讲解其岗位安全操作规程，劳动防护用品的性能和正确使用方法等。实训的第一节课组织学生学习安全技术操作规程并督促执行，教育学生遵章守纪，正确穿戴劳动防护用品，正确使用安全刀具，制止违章作业，切实做到“三不伤害”(不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害)。通过实训现场老师的讲解和动手示范，取得的效果很明显，大大降低了学生在实训过程中出现安全隐患的可能性。实训老师安排学生按规定对环境因素和危险源进行检查并记录，定期对本班组内使用的设备、设施、器具、工作场所等进行检查，发现隐患和不安全因素及时整改，对本班组无力解决的及时上报并采取有效的防范措施，做好记录，避免发生人身事故及其它责任事故。对此，制定了机床运行记录本，由每天参加实训的学生和带班老师共同填写。
几年的数控操作实训，积累了很多的安全实训经验。对不同的学生，制定不同的教学方法。安全实训的经验是学生身边活生生的教育材料，对提高学生的安全知识水平，增强安全意识有着十分重要的意义。安全实训经验是从实践中摸索和总结出来的成果，是防止事故发生的措施，是安全技术、安全管理方法、安全管理理论的基础。及时地总结、推广先进经验，可以使其他学生受到教育和启发。总体来说，效果很好。
与经验相对应的是教训，教训往往付出了沉痛的代价，因而它的教育意义也就十分深刻。事故案例是进行安全教育最具有说服力的反面教材，它从反面指导学生应该如何避免复杂事故，消除不安全因素，促进安全生产。因此，运用本工种、同岗位的典型事故案例进行教育，可以使学生更好地树立安全第一的思想，总结经验教训，制定预防措施，防止在本车间、本班组、本岗位发生类似事故。为此，在学生实训过程中，针对可能出现的安全隐患，以以往发生的安全事故为事例，通过讲解与告诫，使学生提高警惕，加强安全防护意识。
3 学生自我安全学习
通过以上三级安全教育，学生基本掌握其所学工种的安全生产知识和自我防护。但有些职责还必须了解，如熟悉并严格执行本岗位工艺纪律和安全技术操作规程，掌握本岗位设备仪器及其他相关设备，装置的结构和性能，爱护和正确使用机具设备及附属安全装置，遇到异常情况能够及时发现并排除，正确使用劳动防护用品，操作中坚持互相帮助，互相监督，不违章作业，抵制违章指挥，遇有危及安全的紧急情况时，应采取果断措施，并及时报告老师，认真总结经验教训，贯彻实施好安全防护措施。
4 结束语
几年的数控机床实训教学，使我深刻体会到安全教育的重要性，通过所有人的努力，取得了很好的效果，至今没出现安全事故，做到了“安全第一，提高技能”的宗旨。还要继续努力，做到如企业一样的安全培训五则:教育使其不为，培训使其不惑，规范使其不乱，奖罚使其不敢，制度使其不怨。在实际生产中，仅仅有安全知识是不够的，必须把学到的知识运用到实际中去，因而还要十分重视安全技能的教育和训练。安全技能是从实际生产过程中总结提炼出来的，一般情况下，都以学习、掌握“操作规程”等来完成，有的通过教育指导者的言传身教来实现。但无论用什么方法，受教育者都要经过自身的实践，反复纠正错误动作，逐渐领会和掌握正确的操作要领，才能不断提高安全技能的熟练程度。
参考文献
[1]任树奎.全国中小企业安全生产教育读本.煤炭工业出版社，2009.
关键词：项目教学法；中职；数控加工实训；实践探索；实效
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）12-0125-02
项目教学法是以学生自主性、探索性学习为基础，选择典型项目，通过师生共同完成若干个完整的项目，提高学生学习性的一种教学方法。它突破了以往理论与实践相脱节的教学模式，旨在培养学生的专业能力、发展能力、社会能力，是职业学校专业教学中探索创新的一种行之有效的教学模式。在数控加工实训教学中，采用项目教学法有助于提高课堂学习效率，提高学生的综合能力。
数控加工实训教学中引入项目教学法的意义
一般企业对数控设备都有具备独立操作能力的要求。因此，学生在教学中的主体地位的确立，就显得特别重要。传统教学中，学生的主要学习目的是为了全盘承接教师所掌握的现成的知识和技能，而项目教学的显著特点是把科目变成项目，把业务变成任务，把课堂变成现场。在教师的指导下，学生自发地寻找完成项目的方法和途径。教师和学生都充分体会到，项目引导下的自主式学习是一种新的学习方式。同样，将一个相对独立的项目交由学生相对独立地处理，是项目教学的重点。按照项目教学的运作程序，从信息的收集、方案的设计、项目实施到最终评价，都由学生自主负责。在这些环节中，学生既要学，又要做；在学中做，在做中学；学为了做，做促进了学。
项目教学法在数控加工实训教学中的实施中，最终的结果固然重要，而完成项目的过程则更重要；技能的掌握固然重要，而综合学习能力的提升则更重要。在项目实践过程中，学生在理解和把握知识和技能的同时，也培养了分析问题和解决问题的能力，且有了难得的创新体验。项目教学也是运用最新知识和全新技能分析问题、解决问题的过程。
项目教学法在数控加工实训教学中的实践
（一）选取项目，明确任务
项目是指生产一件具有应用价值产品的任务。因此，项目的选择和设计要与教材相配合，还要与企业生产过程有密切关系，有一定难度。笔者以“塑料碗凹模的加工”为例，根据学校实训设备条件和项目任务要求，班级进行分组，明确工作任务。
（二）紧扣任务，分工协作
步骤一：明确知识点。一个项目涵盖的知识点一定不止一个，如设计内容、绘制图纸、三角函数计算以及金属材料等等。教师要在学生参与讨论的前提下，在顾及学生知识水平的基础上，确定完成该项目必须解决的重点问题，而这些问题及其解决的方法和途径，应该为该项目后续过程的完成打下了牢固的基础。
步骤二：指导对零件图纸的分析。制定加工工艺首先要解决的重要问题是对图纸的正确分析。在注重培养学生的读图识图能力的同时，更重要的是让学生深入了解对工件图样分析的具体内容、恰当方法和终极目的。另外，在零件图样的分析过程中，学生一定会产生很多疑问，要设置相关环节让学生提出问题，教师再引导学生通过寻找各种方法和途径去解决这些问题（见图1）。
步骤三：小组进行方法讨论。（1）确定加工工艺方案和路线，选出本组最佳的加工思路。同时进行小组间的互评。（2）编写零件的数控加工工艺卡（见下页图2、图3）和加工程序单（见表1）。每个小组一台数控车床，输入程序，加工零件。教师针对现场出现的各种情况，实时启发学生寻找解决的办法。
步骤四：质量评估。在质量评估中，要依据发展性教学评价的原则，努力实现过程评价与终结性评价的有机结合。将学生自评、互评以及教师的测评结合起来，对学生在项目实施中的参与程度、所起作用、合作能力、团队精神及成果等方面进行综合评价。其中，“评分标准”（见表2）和“生产质量报表”是评估体系的具体体现。最后，生成质量报表（表略）。
按7S标准对学生实训中的课件综合质量提出严格要求，并通过报表呈现。（1）出勤：考核上岗到位率，包括早退、迟到、缺勤等。（2）产品：实训时制作课件的型号。（3）产品情况：审核产品的合格与否，包括产品的精度及生产产品的规范性，但前提是产品的精度一定要合格，产品才会合格标准。（4）废品：就是产品没有达到合格，对于废品的数量都有规定，每个不同的产品对每个学生都有不同的量化。（5）安全：包括个人的安全、刀具的安全及机床的安全等。（6）卫生：车间中划分若干区域，都有学生负责，每次实践后的卫生情况都纳入考核。（7）规范程度：学生从进入场地开始，直至上机操作时的规范都在考核之列。
步骤五：小组交流。各小组派代表总结由图纸到实物零件的整个完成过程。并交流以下问题：（1）复合循环指令的精车轨迹的功能有哪些？（2）G70指令是怎么执行的？（3）这些复合循环指令各参数的含义是什么？
步骤六：教师总结。教师在课后总结的同时，对学生的完成情况进行评价，并引导学生反思，总结出本次课的重要知识点。更重要的是，教师应联系理论教学要点，引导学生扩展思维，突破工艺实训课程的内容框架，形成探索与创新的延伸。
项目教学法在中职数控加工实训教学中取得的实效
在项目活动中学生积极参与，人人获得角色，激发了学习兴趣。师生默契配合，以实现教学目标为准绳，在师生之间形成一种融洽的师生关系。项目教学法在数控专业课堂中的有效运用，使学生综合能力有了显著提高。
第一，学生兴趣浓厚，技能水平显著提高。通过项目教学在课堂上的实践，学生学习兴趣、积极性都有大幅提高，技能训练水平有了质的飞跃。上课时学生精神抖擞、情绪高昂，踊跃参与课堂的各项活动；大胆表现自己，课堂教学气氛扎实、热烈、轻松。我校2009级高级工的通过率达85%、2010级数控班学生的数控车中级工考核通过率达95%以上。
第二，学生协作密切，综合职业能力明显提高。在项目教学中，学生模拟企业的生产行为，以企业的生产质量要求进行训练，让学生真正实现了做中学。在数控加工实训教学中，从分组、图纸的分析、加工工艺的选择、编写工艺卡和程序单到生产质量评估，都是学生在保持良好的协作关系的基础上各司其责，不断寻求解决问题的途径，最终顺利完成任务，从而提高了职业综合能力。
第三，对教师的教学要求及位置要求提高了。在项目教学中，学生主体地位确立后，对教师的要求不是降低了，而是大大提高了。引入项目教学法后，教学过程中教师不再是中心人物，却成了“灵魂人物”。在传统模式里教师是“教学”，在新的模式里，教师是“学教”。在学生介入教学而教师介入学习的互动中，数控加工实训的项目教学取得了整体的突出效果。
参考文献：
[1]李建平.课程改革对教师提出全新挑战[J].教育发展研究，2002（1）.
[2]贺平.项目教学法的实践探索[J].中国职业技术教育，2006（22）.
[3]杨进.论职业教育创新与发展[M].北京：高等教育出版社，2006.
关键词：数控精雕；校企共建；数控加工；《CAM技术应用》
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2012）26-0143-02
近些年来，各省市高职院校按照教育部门的要求，在人才培养模式、教育模式、实训基地等建设，方方面面围绕“校企合作、工学结合”等进行大量成功的探索实践改革，推动了我国高职教育教学模式的发展与教学质量的稳步提升。针对高职院校学生培养目标的特点，开展项目式的课程改革，就是为了突出实践课程在整个课程体系中的地位，采用基于工作过程的课程开发方法，用项目教学穿插理论知识。校企共建数控精雕实训室就是通过数控专业学生在实训室亲自动手操作，完成零件的加工工艺分析。由于实训课程教学对强化学生的技能训练至关重要，实训室建设作为实践教学环节的重要平台，在学生实践操作的技能培养上起着举足轻重的作用。对于加强学生理解知识、提高动手能力非常有必要。
一、建立数控精雕实训室的主要意义
浙江工商职业技术学院（以下简称“我院”）数控技术专业实训室项目2011年立项后逐步开展各项工作，现均已按计划完成，且完成情况良好。我院模具数控实训基地项目实训室的确立，广泛征求专业教师意见，并根据本专业的设置进行认真全面的研究，在数控专业实训课程形式上进行必要的改革。数控技术专业的主要核心课程是《数控工艺与编程》和《CAM技术应用》，都是理论与实践一体化的课程。数控加工工艺包括G指令和工艺方法，而学生只能抽象的图纸，且缺乏实际生产经验，不知道怎样才能达到工艺要求，工艺方法在课堂上也很难讲清楚。因此，有必要让学生走进数控精雕实训室，通过亲自编排零件加工工艺，设计加工程序，加工出合格零件。
二、精雕实训室的主要建设规划
数控精雕实训室在设计方向上，要突出“学中做、做中学”的原则。模拟企业的真实生产环境，借鉴好的企业管理模式。在引进企业产品的同时，吸纳企业的先进生产管理理念和方法，在学员着装、工具摆放、车间行为规范等方面都作了比较严格的规定，使空间得到充分利用，兼顾美观和实用。这样，学生在校内就能完成岗前培训。因此，将现有的教室进行改造成为首选，本着节约建设费用、满足教学需要的原则。对实训室作如下设计：精雕实训室共有三间，中间用玻璃门隔开，布局见下图。左边设置为学生作品和企业产品的展示区，展示柜上放置学生和企业的作品，用玻璃隔开，下面放置工具和材料。右间作为教学区域，学生可在6张讨论桌上制订工艺设计，形成完整的加工方案。中间为加工区，学生在机床上完成加工，并进行检测。
数控精雕实训室布局图
三、实训教学与生产性实训相结合
在数控专业实训课程形式上进行改革。总的指导思路是以产学研为核心，以企业生产模式为样板，以培养新型高级技能人才为目标，广泛学习和研究国内外职业教育的先进经验。结合我院的具体情况，形成具有本专业特色的人才培养模式，培养具有较高水平的“双师型”教师队伍，在职业教育方面为地方经济做出贡献。经过不断研究和探索，总结了一套具有特色的实践教学方法，具体做法如下：
1. 理论与实践教学一体化。数控编程与操作课程的部分教学内容在课堂里讲授，学生很难理解，也很容易忘掉，学生编出的程序正确与否也不能直接验证。针对上述问题，将课堂直接搬到机床旁边，边讲授边实践，动静结合。通过实践操作，学生很容易发现程序中的错误，并对切削用量参数的确定也有直观认识。
2. 实训考核与技能鉴定一体化。在数控实训教学考核时，采用实训科目考核与工种技能鉴定一体化的考核方式，让技能鉴定部门来检验教学质量和学员的学习水平，鉴定通过即为合格，反之为不合格。不合格的学生必须重新训练，重新鉴定，直到通过为止。为了让学生高质、高效地操作现有实训设备，我们组织编写了全套的校本实训教材，教材的重点突出，目标明确，与国家职业技能鉴定标准相衔接，使教师教学、学生学习规范化。
3. 实训与生产一体化。在毕业实习阶段开展校内顶岗实习，积极开拓校企合作领域，真正做到与企业零接触。在此过程中，进一步加强了学员的产品质量意识、生产效率及合同工期意识，还体会了企业生产的氛围。目前，我院已与宁海产学研基地的相关企业建立稳固的合作关系，完成2000多件产品。
四、预期效益
1. 取得的成绩与效果。数控精雕专业实训基地投入使用后实际效果显著：①充分满足学校实训教学需要，大幅提高学生动手能力，尤其是操作技能的水平，促进该专业的招生与就业；②推动课程改革，实施模块教学的人才培养模式，专业教学质量明显提高；③开创工学结合、校企合作的新局面；④为数控职业技能培训创造条件，产生良好的社会效益；⑤学校交流成果显著，为学校间的交流提供平台。
2. 人才培养和培训方面。数控专业人才的培养、专业教师的提升和培训、在校学生的数控技能培训，等等，都可为地方经济服务。
3. 开展技术服务。教学工厂的建立，将充分利用技术优势开展对外技术服务工作，为地方经济发展提供技术支持，实训基地也能获得一定的经济回报。
齐全的实训教学设备，完善的各种规范和实训教学制度，是建立先进模具数控实训基地必不可少的因素，如此才能营造真实的实训教学环境。根据专业人才培养模式和企业岗位的需求，高职院校应加强数控实训室和工厂车间建设，为师生的科研转换创造条件，并发挥自身的科研优势，开展对外社会服务，缩短学校与企业之间的差距。
通过这种实训模式的训练，大多数学生都能根据企业岗位的需要正确选择工艺路线、加工参数、工艺基准和工件的正确装夹方法，生产出合格的产品。学生的综合加工能力得到提升，数控实践教学的质量得到明显提高。
参考文献：
[1]钟江静.模具拆装实验室的建设[J].机械职业教育，2011，（3）.
[2]周明康.柔性综合实训车间：高职机电类专业实训室建设探新[J].职业教育研究，2011，（5）.
【关键词】教学系统；WEB；数控机床
1.前言
数控技术是制造业实现自动化、高效集成生产的基础，也是提高劳动生产率和产品研制周期的重要手段；制造装备的大规模数控化，使企业急需一大批数控编程、数控设备操作以及维修人员，而传统的机床培训设备存在集成度低、培训效率低等问题，已经不能满足不断增长的数控培训需求，网络辅助教学应运而生。
2.国内外数控加工仿真的研究现状
国际上关于数控加工仿真的研究是从七十年代开始的，其目标都是试图将数控加工过程以图形方式直观形象地表现出来，从而检查加工程序中的错误，即所谓的图形仿真验证。
早期多数CAD/CAM采用了一种比较简单的方法，即用线框图来实现数控加工仿真和验证。在实际验证时，刀具轨迹通过显示刀位点之间的矢量来进行模拟，刀具的线框图也能显示出来，再加上所加工的线框显示，刀具所加工的部位和加工方式都可以比较清楚地反映出来。但是，一旦零件比较复杂，表示零件和刀具轨迹的线框图就会互相重叠，难以辨认工件的实际形状和刀具的加工轨迹。使得检查工作变得十分困难，甚至完全不可能[1]。
正因为这样，后来的研究大多采用实体模型表示法。实体造型中最常用的方法有：边界表示法（B-Rep）、体素构造法（CSG）、混合建模法（Hybrid Model）和空间单元表示法[2]。
在实现数控加工仿真的方法中，最基本的就是应用实体造型中的布尔运算。这一技术的实质是通过执行工件模型与代表刀具运动的扫描体序列模型之间的直接（物空间）布尔差操作来完成仿真加工过程[3]。这种方法最大的缺点是它的计算量过于复杂，几乎不能投入实际应用。
因此许多人开始使用离散实体模型的方法来改进仿真执行的速度。又根据离散方法的不同，产生了物空间布尔运算（Object Space Boolean Operations）和象空间布尔运算（Image Space Boolean Operations）两种布尔操作手段。
但是，这种方法的运算量还是相当大的，依然不能保证实时的仿真效果。通过将实体离散在象空间进行布尔操作，可以比较明显的改进NC仿真的效率。该方法使用z-buffer消隐思想，将实体按象空间的像素离散为z-buffer结构。这样计算被简化为视线与代表实体的图像空间的表面的求交。沿着每一条视线，布尔运算可以在一维空间进行。所以具有比较快的运算速度。
数控仿真软件主要分成两种，一种是集成到CAD/CAM软件中的，如国外的Pro-E、Ideas、Mastercam等软件和国内的北航海尔软件公司的CAXA、天津大学[4]的“回转体零件的CAD＼CAM系统”等都集成了加工轨迹仿真的功能；另外一种是独立的数控加工仿真软件，如华中理工大学数控技术研究所[5]的“NC铣削加工切削过程仿真系统”；哈尔滨工业大学[6]的“基于微机的三轴数控铣削仿真系统”等。这些软件借助于强大的三维造型功能，采用实体造型的方法实现了数控加工过程的仿真。
总体来讲，以上仿真软件的共同特点是专业技术性强，集成化程度高，集CAD/CAM于一体，但价格昂贵；虽然融合了刀具轨迹的三维、二维仿真技术，但并不适用于数控编程和机床操作人员的培训。
3.数控教育与培训的发展现状
目前，数控技术人才来自两种渠道，其一是由高等院校、中职学校的数控专业培养具有一定学历的人才；其二是社会上有关培训机构及院校开办的各种中短期的数控培训班培训的人才。然而，虽然我国各高校、高职、中职加大了培养数控人才的力度，但始终不能满足我国数控人才的需求，主要原因如下：
（1）我国经济快速发展，逐步成为世界制造中心
进入新的世纪以后，随着我国综合国力的进一步增强，我国经济全面与国际接轨，并正在成为全球制造业的中心，这必然对掌握现代信息化制造技术的技术人才、特别是对大量的一线技术工人形成了巨大的需求。
（2）教学体系结构不能满足数控用人单位的需求
很多学校把实训重点放在数控机床操作方面。事实上，数控机床是一种先进的自动化设备，其操作非常简单。用人单位真正需要的人才应该具备精通数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、模具设计、CAD/CAM与数控自动编程、数控机床机电设计与联调技术、数控机床的维护、维修技术等工程素质。
（3）数控教材更新缓慢，数控师资力量有待进一步提高
目前，可供数控系统原理、数控机床机电控制技术、数控机床故障诊断与维护和数控人才实训等课程选用的教材还有限。而且，许多现有数控教材内容比较陈旧，结构上也存在一定的缺陷，根本不适合用于培训企业急需的高水平实用人才。现在各学校的数控教师主要是从事各高校机械或机电专业毕业的本科生或硕士研究生。这些教师具有一定的基本理论知识，但数控实践能力欠缺。
（4）数控实训设备的数量不足，设备种类少
受数控人才需求增长的拉动，各职业院校均建有不同规模的数控培训基地。各院校为了与企业尽可能保持一致，以达到培训效果，在培训硬件选型方面逐步趋向全部采用工业用数控机床和加工中心，而且培训基地往往以加工设备配备进口数控系统为主，由于数控设备昂贵，学校购置数量有限，没有实践体验很难获得良好的教学效果。因此，对于数控培训我们要用专门的数控培训设备。这样既可以减少经费开支又能够实现对学员数控机床操作和维护能力的培养。
【关键词】数控；教改；仿真
0 前言
数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），它是用计算机按事先存贮的控制程序来实现对机械零件自动化。随着我国经济、科学技术的发展，以及《中国制造2025》和工业4.0标准的制定，我国机械制造业正逐步由加工组装基地向加工自动化蜕变。数控加工技术以及高效、可靠、高速、高精度以及自动化等特点，备受制造业企业的亲睐[1]。
《数控车床》是本科院校机械类专业的一门专业必修实训课程，它把理论知识与实践应用相结合，涉及到金属工艺学、机械制造、机械制图、AutoCAD等多学科专业知识，以培养学生动手能力为目标，致力于培养满足市场需求的数控应用型、技能型人才[2]。
本文结合机械类专业学生《数控车床》实训课程教学经验以及企业用人的实际情况，对《数控车床》实训教学经验进行分析和探讨，总结了《数控车床》实训课程的特点，提出了相应措施和解决方案，从而使学生能够扎实掌握数控车床操作技能，满足企业生产实际需求。
1 数控加工课程的体系定位
当前，我国本科院校机械类专业的基本培养目标是面向科学技术发展及社会主义现代化建设需要，培养具备信息技术、自动化技术方面的基础理论、应用方法与专业技能，在设计制造行业的生产和研究一线从事机电产品设计制造、机电系统研究开发、技术运用与改造、运行管理和经营销售的高级工程研究型及工程应用型人才。这就要求机械类专业的毕业生不但具有有较高文化素养、创新意识以及职业道德，而且具有全面的专业知识、扎实的基本功与实践操作能力。《数控车床》实训教学大纲要求学生能熟练掌握数控加工编程与数控加工工艺，熟练操作设备。企业要求数控专业人才更应具备零件与图纸的辨识与设计能力，能书写复杂的各类复杂的数控加工文件。同时，应具有较强的实践操作能力，会合理利用新型刀、夹具、量具并结合CAD/CAM技术进行一般零件的制造，能独自操作机床，掌握数控机床的维修与养护。另外，作为现代化人才，应实时跟进数控加工技术发展，终身学习以适应职业发展的要求。
2 数控仿真软件的概括
计算机数控仿真是应用计算机技术对数控加工操作过程进行模拟仿真的一门新技术。该技术面向实际生产过程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控加工建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥不可替代作用。当前国内较为流行的仿真软件有北京斐克VNUC、南京宇航Yhcnc、上海宇龙等数控加工仿真软件。这些软件一般都具有数控加工过程的三维显示和模拟真实机床的仿真操作[3]。
3 当前数控加工课程的现状
《数控车床》实训课程以数控车床为研究对象，内容包括数控技术的理论基础、实践操作等方面。《数控车床》集多学科技术于一身，包括机、电、液、控制、自动化等多个领域，在机械制造、自动控制、微电子技术以及计算机等方面应用非常广泛。
3.1 课程实践性强
《数控车床》实训课程与生产实际紧密联系，以培养学生的动手操作能力为主要目标，学生首先要系统、全面地掌握相关理论知识，然后经过实际动手训练，才能具备一定的实践操作能力。在教学过程中，实训指导教师要不断对教学理论、教学方法进行研究，不断改进和优化教学中存在的问题，实训才能取理想的效果
3.2 数控车床数量不足
随着国内经济的高速发展，学习先进制造设备的学生越来越多，本校现有数控车床4台，然而购买一台数控车床设备要花几万、十几万、甚至几十万，现有仪器设备无法同时保证《数控车床》实训课程的正常秩序。
3.3 危险性大
《数控车床》实训课程对于没有受过专业技能培训的初学者来说，从理论学习到实际操作，学生要经历从心理到肢体的适应阶段，无形当中在学生的心理压力。另外，由于车床结构及操作的复杂性给学生熟练操作数控机床增加了难度，加之机床高速旋转零件多等因素，有很大的危险性。
4 运用数控仿真软件的教学成果
4.1 降低设备成本，实现“一人一机”教学模式。
数控仿真软件是一种以计算机为中心的模拟数控机床操作的软件。随着计算机的普及，价格也越来越便宜，一台数控车床价格可以购买多台计算机，有效的降低了设备成本。数控仿真软件是属于一次性投入的教学设备，没有类似于数控机床设备的后期维修、保养等费用，有效的减少了学校教育成本的后期投入。在传统的数控教学方式中由于数控设备有限，通常是一台数控机床由几名学生一起操作。这种教学方式不利于学生对知识的理解及掌握。采用数控仿真软件教学后，每一位学生操作一台计算机，有助于学生独立的思考问题、解决问题，提高了学生动手、动脑的能力。
4.2 降低耗材损耗，有效“节能减排”
《数控车床》是一门实践操作性强的实训课，要求学生有较强的实践动手能力，因此学生在学习的过程中必然消耗大量的实验耗材。刚开始学习，由于学生对知识掌握不牢靠、经验不足等原因，增加了消耗实践耗材量，更有可能出现撞刀，对机床也造成了一定的损坏，并且相应的也增加了老师的工作量和学生的学习时间。采用数控仿真软件教学后，学生可以利用软件进行编程、对刀、模拟、仿真等操作。在实习操作前预先进行模拟操作，有效的减小错误、防止失误，减少实践耗材的消耗，同时也增加了学生学习的自信心。
5 总结
数控仿真软件学习是依靠计算机普及发展而诞生的新思路，是理论与实践相结合的一种教学模式，是对传统教学模式的改革。教师在教学过程中，应当注意切勿脱离实际教学，学生在学习的过程中应当注重实践。将数控仿真软件融入到数控教学中，降低教学成本，提高了办学质量，适应了新时代的发展，增强学校的综合竞争力。
【参考文献】
关键词 项目教学 数控 实训
中图分类号：G712 文献标识码：A
0 引言
随着机械加工和控制技术的快速发展，数控技术在制造领域得到了越来越广泛的应用。数控加工人才已成为劳动力市场的紧缺人才。如何快速有效地培养出数控专业的高级应用型人才，已成为广大高职院校急需解决的问题。
传统的教学方法偏重于传授知识和技能，对学生职业能力的培养重视不够，学生的主体作用没有得到充分体现，已不能适应现代企业对人才的要求。因此，改革数控实训教学模式刻不容缓。
开展项目教学是解决这一问题的重要途径。采用项目教学法开展数控实训教学，不仅能够迅速提高数控专业学生的职业能力，而且可以培养学生协作完成任务的能力，提高实训教学效果。
1 项目教学法和传统教学法的比较
项目教学法起源于德国，是一种基于工作过程的实践教学方法。传统的教学方法比较注重专业能力的培养，而对其它职业能力重视不够。项目教学法与传统教学法的比较见表1。
2 项目教学法在数控实训中的应用
2.1 项目任务布置
例如，在实施项目教学时，笔者布置了一个轴类零件，如图1所示。该零件图为学生应完成的工件图纸，毛坯为直径 40？20mm的45号钢棒料。
2.2 项目实施步骤
（1）基础理论知识学习。该阶段既是学生通过项目学习基础理论的阶段，也是为学生动手完成项目的准备阶段。基础理论的学习时间太短，会导致学生对零件加工过程的感性认识不足，影响项目的完成质量；时间太长，则体现不出项目教学的特色，无法保证学生及时完成项目。在项目教学实践中我们按1：1的课时比例安排理论课和实践课。
（2）学生分组。将学生按每组6人分成一个个工作小组，分组中注意合理配置不同水平的学生，每组安排一台数控车床。
（3）资料收集。学生根据教师对项目的介绍，利用教材、手册、网络等资源学习探究项目的主要基础理论知识，获取项目相关的专业知识和实践经验，编制零件的工艺规程和数控加工程序。
（4）零件加工。首先教师指导学生按照他们编制的程序进行仿真检验，仿真加工顺利完成后，通过加工木料来验证对刀的正确与否，最后换45号钢材料，验证切削参数的设置是否合适。在实训教学中教师要引导学生认识理论知识与该加工项目的联系，加深学生对专业知识的理解。
（5）学生互评。项目加工结束后，组织学生互评，互相学习，并修改自已的杰作，培养分析问题和解决问题的能力。
（6）项目验收。教师的评价总结是“项目教学法”的重要环节。项目的验收，一是看项目完成的内容是否有遗漏，二是看项目完成的内容是否有明显错误。
3 结语
总之，项目教学改变了传统的教学模式，推动了教学革新，为学生提供了更加有效的学习环境。实施项目教学法，不仅可以利用现代教学手段对知识进行综合演练，而且可以在整个实训教学过程中充分体现学生的主体作用，展示现代职业教育“以能力为本”的价值取向，大幅提高数控实训教学的质量和效益。
基金项目：中国职教学会教学工作委员会教学改革与教学建设专项课题《项目教学法在数控实训中的应用研究》（项目编号：02—10）
参考文献
[1] 吴言.项目教学法[J].职业技术教育，2003（7）：15—17.
