【关键词】 质量管理 焊工培训 管理要素 体系
自改革开放以来，我国的社会经济体制发生了巨大变化，经济水平得到明显的进步与提高，社会各个领域逐渐发展起来。电力行业作为社会经济发展不可缺少的重要组成部分，是与人们的生活和工作息息相关，成为人们的必需品，不容忽视。在社会经济和科技的共同推动下，以煤、石油、天然气等燃料的火力发电日渐成为电力行业最主要的发电方式之一，随着火力发电的广泛应用，焊接工艺也受到越来越多的关注，焊接质量备受重视。由于焊接的特殊性和重要性，要求焊工具有专业的理论知识和操作技能，以及持有相关的操作证书，焊工培训是实现这些要求的重要途径。然而，就目前来看，我国的焊工培训方面存在许多问题，严重影响了焊接质量和火力发电的正常运行，制约了社会经济的发展。
1 焊工培训质量管理体系
在社会经济的推动下，社会各个领域都得到了一定程度的进步与提升，作为电力行业的重要发电方式之一，火力发电逐渐占有越来越重要的作用。焊工培训保证是火力发电正常进行的重要途径，做好焊工培训工作是目前的关键。
培训质量管理体系是实施质量管理的组织结构、程序和资源，其所关注的不仅是产品的质量，更是过程质量控制的能力以及满足相关要求的能力。焊工培训质量管理体系的建立要求焊工培训中心对IS09001标准的条款和培训中心实施质量管理体系过程进行识别，确认IS09001标准各条款都适用培训中心；焊工培训中心要建立相关的质量手册，制定控制质量管理的有效方法；在运行过程中，要进行记录，并对记录进行有效管理；对相关过程进行测量、监控、分析，使质量体系能够有效运行。
质量管理体系是焊工培训的重要保障，在很大程度上保证了焊接质量和焊工培训工作的正常进行，焊工培训质量管理体系中的文件是培训中心按照IS09001标准要求根据培训中心的实际情况来确定的，主要有两种形式，即书面形式和电脑磁盘。
质量手册是培训中心管理体系的总纲领，是保证质量管理体系正常运行的重要法规和基础保障，为顾客提供有效的质量保证。文件控制也是质量管理体系中不可缺少的重要部分，通过建立文件化的程序，能够有效对文件实施控制。在焊工培训过程中，要对焊工培训、考核等质量管理体系的运行进行详细地记录，记录是焊工培训工作中必不可少的重要部分，可靠的记录控制能够在一定程度上促进质量管理体系的改进和发展。
2 全面质量管理要素图
焊工培训是火力发电中不可缺少的重要内容，它是提高焊工的知识水平和专业的操作技能（的基本途径），对电力发展有着非常重大的意义。全面质量管理作为一种综合的、全面的经营管理方式和理念，在焊工培训中应用，提升了培训工作的质量和效果，是一种非常有效的管理方式。就目前而言，全面质量管理主要有五大要素，即人、机、料、法、环，它们之间的关系如图1所示。
3 全面质量管理在焊工培训中的应用
焊工培训是促进焊工专业操作能力和专业水平提高、取得相关操作证书的重要途径，全面质量管理注重以产品质量为核心，通过建立科学严密的质量管理体系，来满足用户产品或服务的需求，是企业管理现代化、科学化的重要内容，对于促进焊工综合素质和能力的提高有着非常积极的作用。在焊工培训过程中，影响培训质量的因素有很多，从全面质量管理的角度来看，主要有人、机、料、法、环五种要素。
（1）人因素。人作为地球上有史以来已知生物中最具有智慧的生物之一，能够制造精致的工具、并熟练使用工具进行劳动，具有丰富的思维能力和判断正确与错误的能力，还有一定的创造和修复能力。焊工培训是火力发电不可缺少的重要环节，人作为焊工培训的主体和客体，其素质是首要考虑的方面，必须要具备人的基本素质。焊工主要参与人员有焊工、焊工培训师和辅助人员。
①焊工。焊工是火力发电行业中的一个工种，通过采用合适的焊接方式，合理的焊接工艺，适当的焊接设备，运用同一种材质或者不同材质的填充物，将金属或者非金属工件进行紧密连接。作为培训的对象，焊工综合素质的高低与火力发电的焊接质量以及焊工培训的效果有着不可分割的联系，因此，要求焊工应当拥有基本的文化水平以及道德修养等，以便培训工作能够顺利进行，取得良好的效果。②焊工培训师。焊接培训是一项十分重要的工作，焊接培训人员要具有扎实的理论基础和专业的操作能力、丰富的实践经验，能够经常授课，并对焊工工作进行考核，教练员也可对焊工进行全面的焊工技能辅导教学，总而言之，焊接培训人员必须符合各项标准的规定。③辅助人员。辅助人员在焊工培训过程中起到一定的辅助作用，为了保证培训工作的顺利展开和正常进行，必须要保证机械加工人员具有一定的素质技能，使其能够对培训工作起到一定的辅助作用。
（2）机械设备。作为焊工实现焊接工艺的重要工具和装备，焊接设备在焊接过程中不容忽视。就目前而言，焊接设备主要有焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具等。焊接设备的质量与性能与焊接效果也有着不可分割的联系，因此，焊接必须具有稳定的性能，而且完好无损，否则将无法保证焊接质量和工艺质量，使焊工发挥出良好的技能水平。
另外，要根据焊工的工种和工作范围的特点进行培训。例如，压力容器制造中，焊工可能还会包括焊机操作工，这就需要根据不同的工作范围使用不同的设备，有焊条电弧焊设备、埋弧焊设备和气体保护自动设备。在应用新工艺时，也应当配置新型的焊接设备，使工艺和设备能够相适应，保证焊工培训工作的正常进行。
在焊工培训过程中，也应注重焊工培训的检测设备和工具，比如焊检尺和射线探伤机等，要保证其合格；也要保证坡口加工设备和工具的完好性，如车床、刨床等机加工设备；注意焊把钳必须有安全绝缘性能，具有灵活性，二次电缆线的长度和规格要适中，适合培训规范等方面的要求。检测设备和工具，是焊工培训工作中的重要因素，只有保证其完整性，才能使加工出的试件符合要求，使焊工培训达到良好的效果，促进焊工技能水平和综合素质的提高。
（3）材料工艺。在实际焊工培训中，料所包括的方面很多，不仅有焊接材料，还有培训过程中所需要的书籍和资料，以及培训相关方面的制度、规程、焊接工艺评定和焊接工艺。
①书籍资料。焊工培训与焊工实际操作有着不可分割的联系，要想使焊工在实际操作过程中达到良好的效果，就必须做好焊工培训工作。因此，必须确保书籍材料具有正确的导向性，并且要切合实际，保证在理论教学中，焊工能够掌握知识的全面性和实用性。目前，主要使用的教材有《焊接管理制度》、《焊接工艺规程》和《焊工工艺学》等。②焊接工艺评定和焊接工艺。在焊工培训过程中，焊接工艺评定和焊接工艺是关键，焊接工艺只有经过评定合格之后，才能应用于焊工技能培训，如果未经评定就擅自应用，将会出现严重的质量问题，使焊工培训陷于无用的境地。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号，焊件的结构类型和焊接性能等来确定，焊接方法不同，所采用的焊接工艺也不尽相同。因此，在进行焊接工艺的培训时，要对不同材料的方法、技术措施以及厚度等进行综合考虑，制定焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定，然后出具评定报告，根据加工出来的试件编制焊接工艺，进而指导焊工培训工作。③材料与工艺要求。焊工培训不仅对书籍资料的质量有所要求，对材料与工艺要求也相当严格。必须保证材料的合格性，并且具有材料质量证明书，焊接材料与工艺要求相符合，经过工艺试验后，按照焊接工艺的要求进行烘培、保温。加工出来的试件的车削尺寸、刨削尺寸和破口参数必须符合标准，避免质量问题，保证培训工作顺利进行。
（4）培训方法。培训方法决定着培训的质量和效率，不同的方法也会产生不同的效果，在焊工培训过程中，要注意采用适合焊工特点的焊接培训程序和正确的方法，这样才有利于培训工作的进行，培训处高素质高能力的焊工人才。
①焊工培训前的摸底考试。由于焊工的文化水平不同，道德修养以及接受能力也存在一定的差异性，因此，对不同的焊工要采取不同的培训方法。焊工的综合水平层次不一，要对焊工的理论知识和操作水平进行测验，了解清楚他们的的实际水平，并根据实际情况做出具体对策，做好焊工的思想教育工作，让他们认识到焊工培训的目的和重要性，使他们能够认真学习和钻研，达到培训的良好效果。②理论培训。理论培训是焊工培训的基础和重要环节，只有具有一定的理论知识，才能够合理、科学地将知识运用到焊接实际工作中，加深焊工对焊接过程的理解和技能的练习。焊工培训的理论知识主要包括焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接工艺、焊接质量控制等，理论培训是基础性的培训，要根据焊工的知识水平和接受能力，结合实际情况，在具体培训中，要注意分清主次轻重，重点讲解焊接参数、焊接质量的控制，启发焊工主动思考、分析问题和解决问题。③技能培训。技能培训是理论培训层次的上升，要求焊工应当在掌握理论知识的基础上进行培训。焊工技能培训是一个不可忽视的重要环节，必须制定相关的《培训计划》，以理论知识为基础，做好相关保障，注重符合实际，针对不同层次不同水平的焊工，来确定培训的具体要求和进度，并且要在计划实施过程中，根据焊工的进步情况进行相应地调整。
在技能培训过程中，培训教师要激发学员的学习热情，树立先进榜样，促使学员之间相互帮助和学习；记录学员对培训内容的掌握程度，对学员提出的问题要有针对性地进行讲解；在教会学员焊接的同时，要指导其使用其他设备；进行测验和考试，让学员认识到自己的不足，发现并克服自身存在的问题；培训工作是一个切急切燥的过程，由基本姿势到焊条连接，要遵循由浅入深、循序渐进的原则。
（5）环境要素。环境因素是焊工培训的外在条件，环境的优劣对培训工作的质量和培训效果有着非常重大的影响，因此，必须注重环境因素。创造一个和谐、良好的学习环境，能够使学员在自由、轻松的状态下去学习，促进学员之间相互交流，有利于其理论知识和操作技能的掌握，达到培训效果。另外，训练场地是培训学员的重要场所，场地要适合学员的基本操作，并且要做到焊位每天及时清理。
4 全面质量管理在焊工培训中的应用效果
焊工培训是火力发电中一项非常重要的工作，对于保证焊接质量产生了十分积极有利的影响，全面质量管理在焊工培训中的应用，保证了焊工培训工作的顺利进行，促进了火力发电事业的发展。
经实践证明，在焊工培训中，采用全面质量管理的办法，取得了非常良好的效果，以天津津滨石化设备有限公司为例，其在为天津石化100万t/年乙烯及其配套项目的焊工培训采用了全面质量管理，共培训焊工200余人次，全部获得相关资格证书，进行焊工考核14次，合格率达95%，保证了焊接质量。
5 结语
近年来，社会经济得到了迅猛发展，电力越来越成为人们生活和工作中不可缺少的必需品，在社会发展中占有不可替代的重要作用。火力发电通过将热能转换成电能，成为电力行业的主要发电方式之一，焊接作为火力发电中的一个特殊过程，与焊工培训有着不可分割的紧密联系。焊工培训是保证火力发电正常运行和发展的重要途径，焊工培训存在的问题，严重影响了电力事业的正常发展，必须及时采取相关有效措施进行解决。全面质量管理通过建立科学严密的质量体系，能够提高焊工培训的质量，促进焊工专业能力和水平的提升，对社会发展有着非常积极的意义。
参考文献：
[1]齐金莲，孙伟松.焊工培训中全面质量管理探析[J].现代商贸工业，2011，23（3）：235-236.
[2]宋伟，曹阳.电力行业焊工培训质量管理体系[J].电焊机，2009，39（3）：50-53.
关键词：焊接实训 熔池 运条
专业学生实训是高职院校培养高素质人才的重要实践环节，是把教学与实习相结合；理论与实践相结合，让学生在校内用比较短的时间掌握好最基本的操作技能和解决问题能力的一项重要措施。
1实训过程中基本功的训练
在焊接实训过程中，要严格要求学生必须认真观察熔池的形状，熔孔的大小及铁液与熔渣。培养较好的观察能力，从焊缝第一个熔池形成开始到焊完整根焊条收弧，整个过程的焊接电流的大小，熔池边沿的润湿和过度，焊缝先后温度的变化，尺寸和形状的控制，缺陷的发现和处理，都是通过细微的观察和灵活的运条达到一条美观合格的焊缝。因此学生在实训中要加强引弧、运条、收弧的基本功训练，从而掌握基本施焊要领。
2焊接实训的两个重点
两个重点是指注重对学生的观察能力和运条能力培训两个方面,这是我们在多年的实践工作中得出的结论。
(1)观察能力
培养学生在施焊的过程中看出熔池的形状是否正确，所用电流是否合适，稍微作一下运条即能辨别出焊条质量，在训练中首先把要观察的内容讲授给学生。在演示平板堆焊时让学生注意观察熔池、熔渣和铁水；在单面焊双面成形施焊中，打底焊、填充焊、盖面焊等三种焊道的熔池形状各不相同。都必须认真观察，留有一个清楚的印象。比如，打底焊道需重点观察熔池前边和两侧钝边的熔化情况；盖面焊横向运条摆动时，则要重点观察熔池边沿与坡口两边的搭接尺寸和过渡情况，即不同的训练内容都有不同的重点观察内容和部位。
观察是非常重要的第一训练，通常情况下一个不到1cm2 的熔池里，颜色、亮度、尺寸和形状瞬间发生变化，即可能造成焊后缺陷。看不清焊道无法保证焊缝的直线度；看不清熔池，不能够控制其形状和尺寸，而最终焊缝成形不好。因此，焊接中观察熔池是重要一环。
(2)运条的训练
在认真观察之后，应确立一个标准的模式，在进行运条训练时，也就自然形成了一个样板，通过摸索、模仿逐步达到动作的准确和熟练。运条的作用和目的，在于保证良好的焊缝形状；调节熔池的温度；排除熔池中的气孔和夹渣，运条的过程，是一个微妙的电弧操作和角度控制的过程。运条训练中如何选用焊接电流、如何使用电弧和如何控制焊条角度，是运条中关键的三要素。
第一，焊接电流是影响焊缝成形质量的重要因素，在运条能力所及的条件下，提倡尽量用较大的焊接电流。
第二，电弧指引弧、运弧、收弧和接头等对电弧的处理方法，以及不同位置的焊缝和电弧长度的控制。要充分地了解和利用电弧准确施焊，避免缺陷。
第三，焊条角度是控制熔池形状的关键问题。由于焊条角度的不合理常会造成各种焊接缺陷。学生在电弧的运用和焊条角度的控制能力的培训，主要是由学生的细致观察和老师及时给以的提醒和纠正，使学生在焊缝施焊的过程中把熔池的形状尺寸始终如一的控制在一个规范的尺寸内。
(3)专业实训中教师的职责
在专业实训中，要求实训教师具有较好师德的同时，还要具有规范的演示能力，较好的理论表达能力，以便准确解答学生在焊接中遇到的各种问题，通过实训也使学生加深了对理论知识的认识和理解。
通过合理的焊接实习安排，以培养能力为主，精讲多练的原则，让学生在焊接实习中发现问题，利用所学的理论知识解决问题，总结焊接工艺提高焊接技巧。
参考文献：
关键词：压力焊工程应用
一、工程概况：
动力站（2）是一项四跨浇注钢筋混凝土框架结构，厂房高跨檐口标高+29.5m，建筑面积5379m2，框架柱每道竖向混凝土施工缝，竖向钢筋有1048个头需要焊接，虚焊接钢筋直径范围为φ20―φ30。在该工程项目施工中，推广应用竖向钢筋电渣压力焊，共焊接接头2356个，抽样做拉力试验，合格率在100%，节约资金5万元。
我们选用的是MH―36型钢筋对焊机，配套电焊机选用BX―500交流焊机。
二、电渣焊机原理及技术工培训与组织
《MH―36型钢筋埋弧对焊机》是一种兼有埋弧、电渣压力焊三种工艺的综合焊接方法，这种焊接是在焊剂的保护下进行的，电弧的高温除了使钢筋融化外，还可以使焊剂融化，形成融化液态的渣池所产生的热量进一步将金属连接处融化，融化的金属将空隙填满，是金属连接在一起，整个焊接共分引弧，电弧，电渣、顶压四个过程。为了掌握这项施工技术我们首先抓了技术培训。
施工质量的优劣取决于操作人员的技术水平，为此我们对现场施工的技术人员和操作焊工进行了技术培训，要求参加培训的焊工，应具有一定的文化素质和焊接经验，掌握电气金属材料及焊接原理。除掌握以上知识外，着重训练操作技能，经理论和操作考核合格的方可上岗。
合理的劳动组织，建立健全管理制度，是保证钢筋电渣压力焊接技术变为生产力的关键。在施工中我们是这样按排的，首先成立对焊班组，每班定员4―5人，根据焊接任务的大小来确定几个班作业，每班设一个专职焊工，配《MH―36型弧焊机》设备一套，由各工地工长指挥，技术质量管理由工地技术直接负责，四人为一个焊接小组，采取定岗、定位、分段流水作业，这样可满足每层1000m2，每月三层结构的需要。
三、工程应用效果与经济分析
通过施工实践，我们体会这种焊接工艺具有如下优点：
1、焊接质量可靠
因为钢筋对焊最大的隐患是“虚焊”，由于电渣压力焊属埋弧融化焊接，其融化时间自动控制，人为因素少，容化均匀，其锻压传力通过齿轮丝杠传动，锻压均匀，挤压时，将融化的金属挤出结合面，冷却后形成均匀焊包，在焊口处接合强度良好，一次焊接合格率达96%以上，强度试验合格率达100%，现场外观检查合格率98%以上，完全符合要求。
2、焊接速度快
由于焊接时采用流水作业，可大大提高工效，每台设备包括辅助时间，平均每两分钟即可施焊一个接头，一套机具每班4―5人，可接150个接头，它与电弧焊比较均省时省力，又可大大缩短工期。
3、操作简单、易掌握
因该机具传动系统及夹装系统设计合理，上下筋容易对中，焊接控制准确，体积小、重量轻、操作自如、顶压力。故无须专业焊工。一般工人经短期培训，即可上岗操作，机械及电气结构简单、易维修。
4、可大大改善劳动条件
由于整个焊接是在焊接剂保护下进行的，焊接中无弧光，飞溅和烟尘，使焊工免受射线和高温的伤害，并且由于该机传动系统的独特设计，如机具的字锁作用，力传动比大，降低了工人的劳动强度，改善了劳动环境，深受施工人员欢迎。
5、节约钢材和能源
下面我们结合现场实际情况，以φ25钢筋为例分别对采用埋弧焊接和绑扎搭接进行成本比较，φ25钢筋单个焊接接头成本分析如下：
序 号 种类
项目 埋弧焊 绑扎搭接焊
用量（KG） 金额（元） 用量（KG） 金额（元）
1 钢材 0.1 0.38 3.85 14.6
2 镀锌铁线 0.05 0.40
3 电焊条 6.00
4 焊剂 0.2 0.54
5 电费 0.13千瓦时 0.04 3千瓦时 0.90
6 人工费 0.21 0.249
7 设备折旧 1次 0.25 1次 0.15
8 合计 1.420 22.00
注：1、钢材按3800元/吨。
2、镀锌铁线8000元/吨。
3、电焊条T506：7500元/吨。
4、焊剂：2700元/吨。
5、电费：kw/n0.3元。
关键词：手工电弧焊;操作技能;培训要点
一、手工电弧焊操作技能培训中常见的问题和解决措施
1. 坡口加工问题。
对接焊接的过程中，无论是X形、V形、U形的坡口，加工的工件表面都会出现尖锐的棱边。焊接时，操作者需以两条棱边为参考，使得焊缝为直线型。初学阶段的学生，将焊条摆动于该位置的时候，棱边会忽然熔化。而焊条金属熔化后并不会填进母材之中，因此很难分清熔池里面的金属和熔渣。焊条就会有较长的停留时间，发生咬边现象。而如果学生将焊条停留在两侧的时间很长，那么就会致使焊缝过高。而且，焊条停留在两侧，两侧的温度会出现差异，焊缝的表面会出现粗大的焊波，影响整个焊接外观的质量。
对于这样的问题，可在坡口棱边两侧打磨出一条倒棱，使其转变成为缓冲地带。这样便可以减弱坡口端部过快的熔化速度，不会出现咬边的现象，并减少焊条停留的时间。焊条没有较长的停留时间，就不会出现两侧温差大和焊波程度粗糙的问题。
2. 焊条摆动问题。
焊条摆动的过程中，需要选择好停留的位置。只有良好的停留位置才能克服焊接咬边。如果焊条停留在坡口边沿的时间较长，那么就会导致坡口边缘有很突出的金属，致使发生咬边。如果焊条在坡口金属中停留，会由于过高的温度把金属熔化，增加了金属的厚度。母材会和焊条金属有一致的熔化速度，在一定程度上减少了咬边。但是，焊缝的宽度却不能加以控制，使得焊缝的宽度差和宽度严重超标，影响了焊缝的成形质量和外部美观。初学阶段的学生，在焊条摆动的过程中，不能够对焊条角度和焊条电弧进行正常的判断，因此在摆动时，手会不由自主的进行摆动，使得焊条的电弧吹向一个方向。焊缝金属一侧偏低、一侧偏高，而焊缝金属低侧的部位就会出现咬边的现象，使得焊缝质量变差，成形也较难看。
为了让初学的学生更能把握住焊条摆动，可先将焊条摆动停留在坡口边缘，再摆动到另一处坡口边缘，做的是短暂的停留。在这个过程中，焊缝熔池需和最初的熔池保持一致的外侧宽度，并覆盖住四分之三的熔池，保证细腻的焊波。除此之外，焊条金属在熔化的状态下，母材金属也需有冷却时间。较低温度时，金属熔化后会填充掉原本的咬边部位，便能由此解决咬边的问题。焊条摆动的过程中，焊缝和焊条需组成投影的关系，并使得焊条处在焊缝中央位置。焊条摆动，只是要求手腕摆动，手不能摆动。焊缝中央向着两边的部位吹电弧，防止母材熔化掉的金属流动到中央出现咬边。
二、手工电弧焊操作技能的培训要点
1. 精准的技术。
手工电弧焊的操作中，操作者有着丰富的知识和经验，就有着快捷和精准的操作技能。在使用大先能量施焊的过程中，以小摆动、低电压、大电流、快速焊的技术来烧焊，便可以形成熔透好、效益高、成型美的焊缝。这需要高超精准的技术。初学者只能运用小电流来摆动，以较慢的速度进行操作，才能获得较高的焊接质量。而在复杂的情况下，初学者必须运用有效的知识和经验，灵活应变。灵活应变的基础，便是多学习经验知识、进行思考，多尝试、多总结。在对初学者进行培训时，需指定好实际的方法和质控程序，明确好验收的标准。初学者根据程序和指示来不断的学习和总结。
2. 身体站立的位置。
手腕的用力，需要身体的支撑。而在施焊的过程中，有坐、蹲、卧、站多个姿势。为了保证手腕的持久操作，需注重身体站立的位置。正常施焊的过程中，身体和焊缝对正，手位于身体前端部位，视觉可以观察焊道的四面。手臂推动焊钳时，手腕摇动能够有效操作焊条。而仰焊需要注意身体的站立位置和姿势。初学者需学习熟练工作者的仰焊姿势，并选择合适位置的操作姿态，保证焊接时的身手配合。
3. 观察能力。
熔池的亮度、颜色、形状、尺寸会在瞬间产生变化。施焊者需利用长期的观察经验来控制好焊缝的直线度。在打底焊中，熔池的两侧和前边熔化情况是重点。焊条摆动时，要注重观察熔池的坡口边过渡和搭接尺寸状况、以及熔池边沿的状况。通过观察发现，及时的调整电弧长短、施焊的角度、焊条摆动以及前进速度，有效的控制焊道内的铁水和熔渣情况，达到焊接的完美效果。除了会观察，还要注意从哪些角度去看。随意的改变了观察的角度，就不能把握住焊缝熔池变化的情况。初学者需注重平焊和仰焊的观察角度问题。平焊大体能看的明白。而仰焊者的视距和视角，不能够控制好铁水的流动和熔池的形状，会出现打底焊道内凹，盖面层尺寸超标。施焊时，观察需配合好听觉，处于烟雾挡视线的状况，以听觉了解焊缝的成型。而能够快速的进行调整，需要初学者长期实践获得的观察经验。
三、结束语
手工电弧焊一直是电焊焊接最主要的项目，也是比较难学的操作技术。学生在学习手工电弧焊技术时，需严格遵守焊接的规范，防止出现操作上的问题。多注重学习理论知识和实践经验，向熟练的手工电弧焊工人请教。便能够学到过硬的焊接技术。手工电弧焊要注意焊接的缺陷、成形问题，注重焊接的质量。培训过程中学生要注意精准技术、运条过程、身体站姿和观察能力的培养，刻苦学习，勤于思考，这样才能提高手工电弧焊的操作技能。
参考文献：
关键词：焊接工程；管理；质量
中图分类号： TG4 文献标识码： A
一．焊接人员管理
1. 焊接人员的培训和考核
焊接工人是焊接质量的关键，焊工应具备一定的理论基础，必须按照培训大纲的要求进行培训，使焊工全面掌握焊接技术理论知识，并进行考核。因此焊工需持证方能上岗，焊工持有的焊工合格证：包括发证机关，焊工的技能评定项目，合格证的有效期限等内容。焊工在焊接的过程中，焊接工艺参数和焊接顺序都必须严格按照工艺指导书规定的焊接工艺规范执行。焊工的操作技能和责任心对焊接质量有直接的影响，应按规定经过培训、考试合格并持有上岗证书的焊工才能焊接正式产品。在焊接过程中应随时检查焊接规范参数是否变化，如焊条电弧焊时，要随时注意焊接电流的大小；气体保护焊时，应特别注意气体保护的效果。
2. 无损检验人员的培训和考核
严格按照电力行业和质量技术监督部门颁发的无损检验人员的考核办法对无损检验人员进行培训和考核。高、中级无损检测人员做到持电力行业、质量技术监督部门颁发的证件上岗。
3. 焊接质检人员培训和考核
为了保证焊接质量，仅靠焊工的自检是不够的，还必须进行专业检查。专职的焊接质量检查员必须经过培训，做到持证上岗。目前焊接质检员要经过电力行业委托的焊接信息网进行培训、考核合格。
二．焊接技术管理
焊接质量控制，与焊接技术息息相关。焊接技术管理主要包括施工准备及工程管理。其中施工准备是实施技术管理的基础，主要包括焊接施工组织设计、组建焊接管理机构和建立、健全各项规章制度等内容。而工程管理是关键，主要包括技术交底、现场管理和焊接质量检查验收等。
1. 施工准备
1.1 焊接施工组织设计
焊接施工组织设计是组织施工、指导施工、技术与经济相结合，将合理的布局、先进的技术、严谨的程序、合理的组织、施工的安全、质量和降低消耗等综合地给予反映，籍以发挥整个团队的优势，提高劳动生产率，缩短工期，降低消耗，保证安全，达到优质、高效，创建高质量的焊接工程。
因此，每当工程开工前，焊接专业自动组织有关工程技术人员进行焊接专业施工组织设计工作，做到精心设计，才能达到精心施工的目的。施工组织设计的内容包括：工程概况、施工方案的确定、焊接工艺评定、焊接技术措施的制定、焊工的培训、焊工的组织形式、力能供应、保证质量和安全施工措施等。确保设计内容齐全，项目数据准确无误，安全、经济、高效、科学合理，施工措施得力。坚持无焊接施工组织设计的情况下坚决不进行焊接施工生产。
1.2 组建焊接管理机构
工程管理的主力军是全体员工，从领导核心层到中间管理层及基层人员，他们的质量、安全意识和参与程度，是整个焊接工程的生命线。
因此根据火电机组焊接工程量、施工周期、以及本机组施工的总体规划确定管理模式，为实行统一指挥管理要选定技术能力强、威信高的人员担任总负责人，同时要设计质量、进度、检验、安全、行政负责人，下面设班组等。应保持组织机构正常协调、联系紧密、信息沟通、步调一致的开展工作。
1.3 建立、健全各项规章制度等内容
管理制度是考核员工行为的标准、规定员工活动的准则，用管理制度保证各项工作的质量，防止事故和纰漏的发生；建立明确的职责，达到各司其职、各负其责，把企业的施工生产活动和谐地、科学地组织起来。管理制度是企业焊接专业管理体系的具体体现，是反映管理水平和程度的标志；管理制度是针对机构内部需要而制定的工作规范和员工行为准则；管理制度可在实施过程中根据需要不断地调整、完善和发展，使其日渐完善。
1.4 焊接工艺试验和焊接工艺评定，编制施工作业指导书
对每个机组，都有不同的钢材材质、不同的焊接材料，对于正确和良好的施工都要有一个逐步适应过程，特别是新钢材，更要进行工艺试验，确定其焊接性。一般焊接性试验包括抵抗冷、热裂纹能力的试验、抵抗脆性转变能力的试验、焊接工艺试验等。焊接过程中影响质量的因素很多，其中，焊接工艺要求是否合理，焊接规范参数选定是否正确影响最大。通过焊接工艺试验，焊接工艺评定，采取科学的检测手段验证其工艺要求和规范参数，以合理正确的焊接过程进行焊接，才能保证焊接质量。
焊接工艺评定的主要意义在于验证拟定的焊接工艺方案是否正确，焊接接头是否具有所要求的使用性能，验证受焊接接头的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟定的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定不仅可提高产品的焊接质量，还能减少焊后的检查工作量，只有进行严格的焊接工艺评定，才能有效地控制焊接质量。
2. 工程管理
2.1 技术交底
工程正式施工之前，为使参与施工任务的有关人员了解和掌握所承担工程的状况，必须以一种行之有效的形式作出必要的说明，故应实行技术交底制度。技术交底应对工程规模、建设意义、工程特点、施工任务、被焊工件全貌、工艺流程、施焊步骤、技术要求、特殊操作方法和安全节约措施等交代清楚，并在施工过程中切实实行，从而达到确保焊接质量的目的。
施工技术交底是施工工序的首要环节，交底后各级人员必须遵照执行，未经技术交底不应施工；技术交底资料应准备充分，并经过审批，符 合要求后，方可组织交底；交底资料可按技技术资料保管要求妥善处理。
2.2 现场管理
2.2.1焊接技术资料管理
焊接工程施工技术资料是保存施工技术原始资料，反映施工过程中技术实施的记载，通过管理制度，可以全面、完整地积累下来，不致于流失。技术资料的积累，必须从工程准备时期开始，在施工中注意每个环节所涉及的有关资料均应认真保存，这一工作贯穿于施工全过程中，直至竣工验收结束。
施工技术资料内容应是多方面的，有各种图纸、音像、图标和文字记录等，每种形式的资料都应妥善保留。通过技术资料的收集整理，可以找出工作差距和总结成绩，作为提高施工技术和管理水平的总要手段。
2.2.2焊接材料管理
在施工中焊接作为一个重要工序与其他专业共同完成。焊接材料的烘干温度与时间是否合适、保管条件是否合适等，都会影响施工焊接质量。在焊材保存、使用过程中，一般要求焊材的入库、领用、烘烤、回收都有相应的记录，保证焊材的可追溯性。
2.2.3焊接设备管理
焊接设备管理是提高工程经济效益和保证焊接施工质量的重要基础，也是保证生产的重要条件，它对确保焊接质量起着重要的作用。焊接设备包括焊接电源和焊接工艺装备，要加强焊接设备的维护和保养，保证焊接设备的正常使用。电流、电压、温度等测量仪表要定期检定，确保示值的准确性。一般来说，机械设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等（比如，焊接热处理机械的正常程度），都会直接影响焊接质量的波动幅度。
2.3 焊接质量的检查与验收
严格执行并贯彻工程质量的各级检查验收制度，它是保证焊接质量的关键。部门实行三级检查验收制度，即焊工自检、班组互检、部门复检。为此，必须严格按照有关规程、规范施工，强化焊工质量意识，以自检为主，把焊接质量提高到一个新水平。
应按规定，焊工每完成一个分项工程后，由班组质检员和工地质检员签证验收，然后公司质量科质检员会同工地再次进行签证验收。验收中注意检查四个落实，即钢印代号落实、自检记录落实、工地验收落实、交底措施落实。一并附上，缺一不可结算。
贯彻以经济责任为中心的质量责任制，设置焊口质量奖，做到优质奖励、劣质受罚，把焊口质量和个人收入挂钩，实施质量否决权。
三．焊接工程质量管理
在焊接施工过程中，由于诸多因素对质量的影响，造成不符合要求的产品而返修或报废，给企业带来一定的经济损失，通过强化质量管理，明确质量责任制即：“谁设计、谁负责，谁施工、谁负责，质量终身负责制”，能够发挥企业内部的职能，有效地控制产品质量。
在焊接质量管理过程中，首先明确质量管理预控目标和任务，根据施工自身情况和工程的特点及质量通病，结合质量目标和攻关内容编写施工组织设计，制定具体的质量保证计划和攻关措施，明确实施内容、方法和效果。
其次建立健全质量管理制度，对施工过程的各个环节要严格控制，各分部、分项工程均要全面实施到位管理。再次:设立质量控制点，按照重点控制的关键内容对施焊全过程予以严格控制。
最后对不符合要求的焊口进行分级、分类管理，该返修的按照规定返修，该报废的按一定手续报废，并且对不合格焊口进行原因分析。
总之焊接过程中的各工序都应以质量控制为中心进行全方位管理，从各个侧面发挥对工程质量的控制作用。从而使焊接质量达到控制标准，减少焊口返修及报废事件的发生。
关键词：城市燃气管线工程、下向焊工艺、操作培训
中图分类号：B834文献标识码： A
引 言：
在国内城市燃气长输管线工程选用“下向焊”焊接工艺，理由是充分的、科学的、可行的，特别对于上海地区应用尚属首次。我们对于这项技术的应用，查阅了大量的技术资料，进行了相应的可行性、可操作性分析和经济成本及效率的比较，确定了该焊接工艺。 “下向焊”是指从管道焊缝的顶部引弧，向下进行焊接的一种工艺，与传统的上向焊相比，采用焊缝小间隙，填充金属较少、焊接速度较快、高效、节能。采用纤维素焊条进行根焊，填充、盖面采用熔化极半自动自保护下向焊的焊接工艺更能彰显效率及质量提升。然而对整个施工工艺有效实施的关键要素在于人员对该项工艺要领的熟练掌握程度，下面就“下向焊”焊接工艺的特点、施工要求、操作人员的技能训练进行论述：
一、“下向焊”焊接掌握的难易程度
如前言所述，“下向焊”有其特殊的优点，但同时在操作过程中也存在着很多是否熟练掌握问题：
1. 易焊穿：由于下向焊时采用的焊条直径、焊接电流和焊接速度均比上向焊要大得多，因此容易产生焊穿，背面形成焊瘤。
2. 飞溅多：由于下向焊接，焊接电流稍大，飞溅多，每一层焊接完毕后要抓紧时间清理。
3. 根焊焊缝开裂：由于钢材刚性大，第一层打底焊缝较薄，加上焊缝清理打磨后，焊缝更薄，如果冷却时间稍长，焊缝即会开裂。
4. 焊缝表面出现气孔：填充、盖面层采用熔化极半自动自保护下向焊，电流与电压的合理匹配是保证焊缝质量的关键，掌握不好，焊缝表面极易出现气孔。
5. 焊缝形状系数过小和咬边：仰焊位置是整个管口焊接过程中最难保证焊接质量及焊缝成形的困难部位，如果焊枪角度不正确，焊接电流与电弧电压没有匹配好，就会引起焊缝形状系数过小。盖面时容易产生咬边现象。
6. 对焊工的要求高：下向焊接，采用焊条电弧焊和熔化极半自动自保护焊组合，对焊工本身的操作水平要求更高，焊工要掌握两种焊接方法进行管口的焊接。
针对下向焊容易出现掌握的难易程度，解决这些问题，我们采取了有针对性的操作技能的培训
二、“下向焊”焊接材料
根据“上海天然气主干管网崇明岛管线工程五标”工程设计的要求，管道材质为L415钢（X60），属GA1级压力管道，管径为φ813×15.9mm。X60管材强度等级为510~560Mpa，合金元素除了含有碳、锰、硫、磷、硅以外，还含有多种微量合金元素，在提高强度的同时，还具有良好的低温冲击韧性，是一种理想的高强度低合金钢。因此，在焊接此钢管时具有一定的难度，所以采用纤维素焊条进行根焊，填充、盖面采用熔化极半自动自保护下向焊的焊接工艺更能彰显效率及质量提升。
1. 焊条选用
（1）根焊采用焊条电弧下向焊焊接工艺，选用了奥地利生产的纤维素焊条。应用于根焊的焊条型号为E6010纤维素焊条，适用直流正接电源。其药皮中含有15%以上的有机物（纤维物），具有极强的造气功能，焊接时分解才大量的CO和CO2 气体，在保护熔池的同时又增加了电弧的吹力，保证了熔滴在全位置焊时向熔池稳定过渡，并阻止铁水下淌，熔透能力强，焊缝背面成形美观，气孔敏感性小，易获得高质量的焊缝，适用于全位置管道下向焊的焊接。但这种焊条的使用必须筒装密闭刚开启干燥情况下尽可能及时用完，不允许重新烘干焊条。
（2）热焊：选用E8010-P高强度纤维素焊条。采用直流反接电源，具有焊接工艺性能良好，气孔敏感性小，抗根部裂纹性能好，低温韧性高的特点，适用于X60管材的多道下向焊。
2. 熔化极半自动自保护焊丝选用
熔化极半自动自保护下向焊，根据工程施工的技术要求选用美国霍勃特公司生产的直径为φ2.0的E71T8Ni1J药芯焊丝。药芯焊丝的焊接工艺性能良好，焊接质量稳定，且熔敷速度高，焊接效率明显提高，易于脱渣。采用直流正接电源进行焊接，适用于城市燃气长输管线大口径管道半自动自保护焊的工艺要求。E71T8Ni1J药芯焊丝在保管上要注意药芯切勿受潮，否则在焊接中容易产生大量的气孔。
三、“下向焊”焊接设备
1. 根焊选用的焊接设备
在进行根焊焊条电弧下向焊时，我们使用的是山东奥太的ZX7-400S逆变式直流弧焊机。这种焊机除了能满足焊接操作性能外，还具有可均匀调节的焊接电流、推力电流、引弧电流装置，保证了良好的焊接工艺适应性。并且具有欠压、过热、过流保护等特性，还能承受网络电压±15~20%的波动，抗干扰能力强。焊机重量轻，体积小，效率高，节省电能，是焊条电弧下向焊的理想焊接电源。
2. 熔化极半自动自保护焊焊接设备
在根焊完成后，采用了熔化极半自动自保护焊工艺。为了适应工艺要求，保证焊接质量，我们选用了林肯DC-400焊机，并且配用林肯LN23P送丝机构。在实际使用的效果中，焊缝合格率相当高。
四、“下向焊”焊前准备
1. 坡口形式和尺寸
“崇明管线五标”工程设计的施工管道管径为φ813×15.9mm，强度等级为510~560Mpa，故宜选用V型坡口加工形式。坡口角度为30°±2°，钝边厚度为1~1.5mm，根部间隙为1.5~2.5mm。如果间隙大、钝边薄，较容易焊穿；反之，则容易造成未焊透。（坡口角度，钝边厚度，根部间隙如图1所示）
图1、坡口角度、钝边厚度及根部间隙
2. 拼装要求
在拼装前，将管口内外两侧50mm处进行打磨除锈，除去油污，
露出母材金属光泽，以免在焊接过程中产生气孔等缺陷。打磨坡口时，不可将坡口面磨出凹槽或凸面，一定要将坡口面修平整，否则也将影响正常焊接，拼装组对时，应控制焊口错边量小于1.5mm。
3. 定位焊要求
定位焊点应分布均匀，一般不少于4~6点，其长度、厚度应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。定位焊点应在坡口内侧，长度约为30~50mm。管道下向焊接的拼口组对质量会直接影响到焊接质量，因此必须严格按工艺要求进行拼装。为保证焊接接头良好，应将定位焊焊缝两端打磨成缓坡形，便于接头。
4. 焊前预热与层间保温
焊前预热的目的是：提高始焊温度，减小温差，有利于加速氢的扩散，从而减少焊接过程中产生裂纹的可能性，减小热影响区硬化程度。因此管材焊前应进行100~150℃的预热。预热方法可采用电加热或火焰加热，加热温度应均匀，采用测温笔或测温仪进行测量。在焊接过程中，更要保持层间温度控制在不低于80℃，这样有利于焊缝及热影响区氢的扩散，防止裂纹的产生，提高焊缝金属的机械性能，达到高质量的焊缝。
五、焊条电弧下向焊操作工艺
焊条电弧下向焊焊接时，焊条的摆动要领的掌握，将直接影响焊接的内在质量，要求操作时采用直线运条法或直线往复运条法进行施焊。在焊接过程中，主要靠控制焊条角度，电弧长度，焊接电流的大小来达到控制熔池的目的。因此我们在操作方法的培训重点就运条的方法开展训练。
1. “下向焊”纤维素焊条根焊操作工艺
（1）根焊的操作特点：根焊是整个管材接头焊接质量的关键，操作难度较大。
（2）焊接时的操作要领：采用直线下向运条，短弧操作。焊条的角度也是焊好根焊的基础，从顶部12点处引弧下向焊接，随着位置的变化，焊条角度也应随之变化（焊条角度变化见图2），在焊接过程中，要根据熔池前熔孔的形状变化而进行适度操作调整，如果熔孔过大，反面易出现焊瘤；如果没有熔孔，则要注意是否会造成未焊透，反面不成形。
（3）操作工艺培训重点：焊接时，焊条轻靠坡口根部，而不必为保持一定的弧长而拉开距离，这样反面成形也较为美观。根焊每根焊条尽可能焊得长一些，长度不宜小于150mm，以达到根焊快速薄层的要求。在更换焊条和接头时要注意防止气孔和夹渣的产生，尽可能加快焊条更换速度，保证在热态下接头。收弧时应缩小熔池再熄灭电弧，不要突然拉断电弧。对于因停顿时间稍长而造成的冷接头，应将收弧处熔池修磨成缓坡，以保证接头处能够完全焊透。
2. 热焊操作工艺
（1）操作注意事项：当根焊结束后，应迅速做好根焊焊缝的清渣工作，清除焊缝表面及坡口两侧的熔渣，并使接头处平整，以有利于热焊的顺利进行。由于第一层根焊快速、薄层，又经打磨清渣，焊缝更薄，很容易造成根焊开裂，所以热焊应迅速进行。施工规范中规定，根焊与热焊间隔时间不宜超过5分钟。热焊接头应与根焊接头错开。
（2）焊接时的操作要领及重点：热焊时既要有一定的熔深，又不能将根焊焊穿，要保持焊缝均匀和焊缝两侧熔合良好，应采用与根焊相似的焊条角度（热焊焊条角度见图3）。热焊道运条方法也采用直线或直线往复运条法，尽可能不作横向摆动。如焊接时由于焊缝较宽，一定要横向变动，则摆动宽度应控制在小于2d(d:焊条直径)。到仰焊处，要注意运条角度及控制电弧长度，以免焊缝金属下淌，影响焊缝成形及质量。
图2根焊焊条角度 图3热焊焊条角度
六、熔化极半自动自保护下向焊操作工艺
熔化极半自动自保护下向焊在更大的程度上提高了焊接生产率，而且焊接质量也有了很大的提高，焊缝合格率明显大于焊条电弧焊。根据“上海天然气主干管网崇明岛管线工程五标” 工程施工工艺制定的焊接工艺，在根焊后采用熔化极半自动自保护药芯焊丝焊接。
自保护下向焊技术培训要掌握的要点是：
1. 控制焊丝伸出长度。为了让药渣能更好地保护熔池，保证焊接质量，焊丝伸出长度一般为15~25mm。
2. 焊接电流与电弧电压两者之间的关系。焊接电流主要影响焊缝的熔深，而电弧电压主要影响焊缝的熔宽，为了获得满意的焊缝成形和合适的形状系数，焊接电流与电弧电压必须相互匹配。
3. 送丝速度。半自动自保护焊接，随着焊接电流的增大，送丝速度随之加快。
4. 半自动自保护焊在操作时，焊枪角度及运丝方法与焊条电弧焊运条方式相似。
熔化极半自动自保护下向焊培训，必须严格按照工艺要求进行操作，否则在焊接过程中会出现以下几个问题：
1. 焊缝表面出现气孔。这是由于焊接时焊枪波动太大或控制不良，焊接电流与电弧电压没有匹配好，电流强度过大引起的。要避免产生表面气孔，则需调节合适的焊接电流、电弧电压和送丝速度，控制焊枪波动，调整焊枪角度。
2. 在仰焊部位容易产生过窄过高的焊缝成形。仰焊位置是整个管口焊接过程中最难保证焊接质量及焊缝成形的困难部位，操作手势难以稳定，再加上焊枪角度不正确，焊接电流与电弧电压没有匹配好，就会引起焊缝形状系数过小。要焊好仰焊，首先略调小焊接电流，稍增大电弧电压，调整焊枪角度；然后双手握住焊枪，以达到稳定焊接的目的。
3. 盖面焊时出现严重的咬边现象。这是由于电流强度过大，焊接操作不正确引起的。防止咬边的产生则需调节合适的电流强度，均匀的焊接速度，控制电弧长度，保证焊丝熔滴正常的射流过渡。由上可知，药芯焊丝自保护下向焊操作的关键是焊接电流与电弧电压的匹配，适当的焊丝干伸长，均匀的焊接速度，正确的焊接角度以及焊工在操作时的熟练程度和一个“稳”字，并掌握薄层多道的原则，有利于获得高质量的焊缝。（熔化极半自动自保护下向焊焊接层数和焊接参数见）见图4和表1、表2）
表 1焊接层数
壁厚 根焊 热焊 填充 盖面
15.9 1 1 3 1
图4 焊道分布
表 2熔化极半自动自保护下向焊焊接层数和焊接参数
焊道名称 焊条牌号 焊材直径
(mm) 电源极性 电流
(A) 电压
(V) 焊接速度
(cm/min)
根焊 E6010 φ4.0 直流正接 80-100 25-35 12-14
热焊 E8010 φ4.0 直流反接 115-130 25-30 13-15
填充1 E71T8Ni1J φ2.0 直流正接 190-210 19-21 20-22
填充2 E71T8Ni1J φ2.0 直流正接 200-240 20-22 19-21
填充3 E71T8Ni1J φ2.0 直流正接 200-240 20-22 19-21
盖面 E71T8Ni1J φ2.0 直流正接 200-220 19-21 18-20
七、“下向焊”操作培训及成效
根据“上海天然气主干管网崇明岛管线工程五标” 施工工艺的要求，结合施工产品我们对全部参与焊接施工人员进行上述“下向焊”操作技能的培训，在“下向焊”技术培训过程中，根据工程项目施工特点，焊接方法上就采用了焊条电弧下向焊和半自动自保护焊两种方法进行，我们还严格执行TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》及NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》相关作业的指导，培训结束进行考核，焊工全部合格通过，获得上海市质量技术监督管理局颁发的特种设备焊接操作人员“下向焊”资格证书，做到进行“城市燃气长输管线”焊接时的持证上岗。在追求焊接效率的同时我们还注重焊接质量：
1. 外观质量要求： 焊缝表面不允许有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、弧坑、电弧擦伤等缺陷。咬边深度≤0.3mm，焊缝两侧咬边总长度不允许超过焊缝总长的10%。外观检测分自检、互检和专检，当外观检测合格后方可进行内部质量检测。
2. 内部质量检测要求：首先对焊缝进行100%超声波探伤，Ⅰ级为合格，按SY/T4109-2005标准执行。其次超声波探伤合格后，再对的焊口进行100% 射线探伤复验，Ⅱ级为合格，按SY/T4109-2005标准执行。3. 在培训到模拟考试过程中，我们共计拍摄了712余张片子，合格率达98%以上。
结束语
为期157天，崇明18.82公里的城市燃气管线工程5标段能顺利按期完工，我认为与选用“下向焊”（采用纤维素焊条进行根焊，填充、盖面采用熔化极半自动自保护）焊接新工艺，与对焊工操作技能的熟练掌握程度的优质培训息息相关，实践证明，“下向焊”焊接工艺不仅能提升施工效率，而且能提高施工质量，是一种较理想的焊接技术。对今后城市燃气长输管线焊接施工工艺也具有指导与借鉴意义。
关键词：模块式教学；焊工工艺；焊接技能
“焊工工艺与技能训练”课程是一门重要的核心课程，强调在课堂中突出体现学生的实践能力和提升在实际应用中的技能知识培养，并经过不断地实践和探索突破以往课堂理论和实践分头走的形式，形成课程的实践与理论相结合，让学生在学校尽可能掌握应有的专业技能，学好课本中的理论知识，便于走向工作岗位并快速适应岗位要求和工作需求。
一、焊工工艺与技能训练模块式教学下的教学目的
焊工工艺与技能训练课程是焊接专业的一门重要课程，它注重对学生焊工工艺实际能力的培养，通过模块化教学，能将理论知识与操作实践很好地融合在一起，能够在给学生讲解专业理论知识的同时教授焊接的操作规范技能，为以后的工作做好准备。
二、焊工工艺与技能训练课程教学模块的应用
教学模块的创立是一个不断探索、不断分析、不断创新、不断实践的过程。作为职业学校实用性较强的课程之一，焊工工艺与技能训练这门课程的教学应遵循“实用为主，够用为度”的原则，以专业技能训练为中心，确立各项技能所需的知识点，建立若干的模块。
1.教学模块建立的步骤
焊工工艺与技能训练课程教学模块的建立应遵循“先总到分，由主到次”的原则，将焊接的所有知识点分为若干大的模块，在大的模块的基础上分为小的模块；在小的模块中将相关的知识点有机地连接起来，使其形成一个有联系的小整体，最后使整个模块知识点形成一个知识点框图，方便学生的理解和记忆。在建立模块的过程中，要注意根据学生自身的实际情况制定适合自己的模块，使难度适中。要注意知识点的更新，时刻更新自己的模块，把握行业最新的信息，做到与时俱进。
2.焊工工艺与技能训练课程教学模块的建立
《焊工工艺与技能训练》（高等教育出版社，第三版）这本教材共四个章节，41个小节，笔者将其分类为四大模块：焊条电弧焊、常用焊接方法、常用切割方法、常用的金属材料的焊接。焊条电弧焊还可以依据章节建立以下小模块：认识焊条电弧焊及弧焊电源、引弧与平敷焊、平角焊、I形坡口对接平焊、V形坡口对接平焊、平位单面焊双面成形、立角焊、立位单面焊双面成形、横位单面焊双面成形、板对接仰焊、垂直固定管单面焊双面成形、垂直固定俯位管板焊接、水平固定管板焊接、工字梁装配焊接、储气罐的焊接与检验。常用焊接方法可以分为以下小模块：埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、等离子弧焊、电阻焊、气焊。常用的切割方法可分为以下小模块：碳弧气刨、等离子切割、气割。常用的金属材料的焊接可以分为以下模块：中碳钢焊接、低合金高强度结构钢的焊接、珠光体耐热钢的焊接、奥氏体不锈钢的焊接。通过这些模块的建立，可以使学生学习时思路更加清晰。
3.焊工工艺与技能训练课程教学模块的实施
学生依据模块学习该课程时要循序渐进，由浅入深，由简单到复杂，首先可以对焊接和焊接装配图样有一个充分的了解，再经过系统地学习一些具体的焊接方法和切割方法，最后可以掌握常用的几种金属材料的焊接。学生在学习焊接的过程中要定下具体的、比较详细的计划，按照计划合理安排的步骤进行有规律的学习，不能操之过急。在模块化学习的过程中，要将理论知识的学习和焊接的实训结合起来，学一步，练一步，稳扎稳打，巩固好基础。
4.焊工工艺与技能训练课程教学模块实例
笔者以切割方法模块的建立和实施具体说明模块的应用，切割与焊接有一定的相似点，二者在某些方面也有一些共同之处。就切割方法而言，以下可以分为碳弧气刨、等离子切割、气割三个模块，在上课讲解的过程中，教师可以将碳弧气刨和气割一起讲述，从多角度分析两者的共同点和不同点；在讲述等离子气割的过程中，要注意多媒体的使用，通过具体形象的视频和图片，使学生看到气割的整个过程和重要的细节，了解核心原理和规范的操作方法。
通过以上几点的阐述，清楚地表明焊工工艺与技能训练课堂如果只是根据教材设置课堂目标和教学方式是远远不够的，这样的课堂只会抹杀学生的学习积极性和主动性，在我们的意识中还要时时脱离课堂理论，多进行实践教学，这才是高效课堂的根本性要素。焊工工艺与技能训练课程中将操作和知识相互结合有利于学生对课程知识的深入了解和渗透，也为学生的就业之路打下良好的基础！
参考文献：
1引入模块化、层次化教学理念,完善电子实训教学体系
以往多数院校开设的电子工艺实习,大多是让学生了解有关电子元器件的常识,熟悉常用电工电子仪表的使用,通过手工焊接练习学会组装一个超外差收音机、稳压电源或声控台灯之类的简单电子小产品[3]。这种传统的实训内容单一,实习设备落后,限制了学生动手能力和创新意识的培养。随着电子技术和计算机技术的飞速发展,回流焊接技术和SMT等工艺的引入,改变了传统过孔插装技术的局限性[4],而EDA技术的广泛应用,对电子设计综合实训教学体系的完善提出了更高的要求。我们在原有硬件条件基础上进行了实训教学改革,每学年针对自动化、电气工程及自动化、电子信息、通信工程等电类专业十几个教学班,进行2周的电子设计综合实训[5]。在实训内容上设立了3个必选模块,包括印刷线路板设计、计算机仿真和电子工艺装配实习,并且针对不同层次的学生提出不同要求,要求学生必须完成基本内容的实训。设计项目改变原来的单一产品,在必选模块的基础上增加自选模块,学生可以根据自己的兴趣来选择。对于参加大学生电子竞赛和动手能力较强的学生,可以自行准备设计方案和电子电路,灵活安排开放实验室,给予他们更多的实践机会。这样把“必选”模块与“自选”模块相结合,引入模块化和层次化的教学理念,达到“以学生为主体,以教师为主导”的因材施教目的,有利于学生基本技能和创新能力的提高。电子设计综合实训模块组成见图1。
2利用多媒体和网络教学平台充实实训内容
2.1实训教学大纲和内容体系的整合我们在总结经验和充分调研的基础上,制订了电子设计综合实训教学大纲[6]。对于培养目标和教学重点提出了明确的要求,其中重要的一点是要面向社会和生产实际。对于产品设计,要让学生了解有关国家技术标准和各种常用电子器件的技术参数,学会查阅各种资料,并了解电子新工艺、新技术,强化电路设计和动手能力。教材对于电子实训也十分重要。我们在多年实践教学的基础上编写了《电子技术实习指导》,内容包括印制电路板设计、计算机仿真和电子工艺实习三大部分,介绍了常用电子元器件的识别和测试方法、焊接技术、波峰焊、再流焊等,以及印刷线路板设计、电子电路仿真、典型电子产品的组装与调试等内容,并通过对T-2906FM收音机的焊接调试和安装,使学生了解电子产品的基本工艺,熟悉SMT器件的组装技巧。我们进一步整合了实训内容和各部分学时分配方案,重在加强实际操作技能训练,学时分配见表1[7]。
2.2教学手段和资源的整合电子设计综合实训是针对电类专业大三学生开设的实践课程,一般在学完“模拟电子技术”和“数字电子技术”后进行。我们利用多媒体教学手段,组织学生学习基本电子元器件的识别和测量方法,了解手工焊接和自动焊接技术的基本机理,观看焊接工艺视频等,使学生初步建立起感性认识,再通过实际制作组装FM收音机等电子产品,了解整体电路的调试方法,熟悉完成一件电子产品的全过程,保证了良好的教学效果。计算机技术的发展和网络资源的极大丰富,为电子设计综合实训多样化教学模式的实施提供了保障,如Multisim电子电路设计与仿真、Protel印制电路板(PCB)设计等软件,已成为电子设计综合实训教学环节中必备的工具和手段。我们结合省级精品课程“电工电子课程群”和示范中心建设,丰富了“电子设计与综合实训”网站资源,使教学体系更加规范和完善。
3注重学生动手能力培养,完善实训考核机制
在电子设计综合实训过程中,教师要加强指导,对于学生遇到的各种故障现象,要现场分析故障原因、示范讲解排除故障的方法和调试技巧,培养学生独立分析和解决问题的能力,对于印刷板设计的布线技巧和仿真结果分析等也要提出具体要求。电子设计综合实训的考核是对学生整个实训效果的检验,是整个实训过程的重要环节,要对学生的动手能力、分析和解决问题的能力进行综合考评,考核机制要全面、客观[8]。电子设计综合实训考核成绩主要由出勤情况、实践操作、总结报告3个部分组成,尤其是电子产品制作环节的考核,不仅要看学生作品的外观组装情况,更重要的是看调试过程是否规范、产品效果是否达到技术指标要求,例如FM收音机的灵敏度和覆盖调整等具体参数。电子设计综合实训为独立的教学环节,我们各部分的考核比例为:印刷板设计20%;计算机仿真20%;电子产品焊接工艺及装配35%;出勤及实结报告25%。
